DE9304989U1 - Keramischer Brenner - Google Patents
Keramischer BrennerInfo
- Publication number
- DE9304989U1 DE9304989U1 DE9304989U DE9304989U DE9304989U1 DE 9304989 U1 DE9304989 U1 DE 9304989U1 DE 9304989 U DE9304989 U DE 9304989U DE 9304989 U DE9304989 U DE 9304989U DE 9304989 U1 DE9304989 U1 DE 9304989U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- segments
- burner
- ceramic
- burner according
- joined together
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 34
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 22
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
Keramischer Brenner
Die Neuerung betrifft einen keramischen Brenner, der wenigstens ein
flaches Segment aus keramischem Schaum umfaßt, aufgenommen in ein Gehäuse.
Ein solcher keramischer Brenner ist aus der französischen Patentveröffentlichung
1.175.620 bekannt. Dabei ist der keramische Brenner aus einer Reihe flacher Segmente aus keramischem Schaummaterial
aufgebaut. Diese werden alle von einem Gitter unterstützt, das aus einem Edelstahlmaterial besteht. Bei der Außenbegrenzung werden die äußeren
Segmente seitlich und von oben von einer metallenen Begrenzung abgeschirmt.
Es ist bekannt, daß keramische Brenner, die aus einem keramischen Schaum erhalten werden, für die Energieerzeugung aus (Erd-) Gas in
haushalten, Gebäuden, Industrie- und Gartenbauanlagen sowie in Elektrizitätswerken verwendet werden können. Die Verbrennung erfolgt zur
Zeit mit Verbrennungssystemen, die in einer Anzahl von Situationen modernisiert sind, um die NO^-Emission (100-200 ppm) herabzusetzen. Urr.
eine weitere Herabsetzung der &Ngr;&Ogr;,,-Emission (NMP) zu erhalten und um eine
Kraftstoffeinsparung zu erwirken, müssen Brenner zu wettbewerbsfähigen
Preisen entwickelt werden, die:
Über einen großen Bereich geregelt werden können, bei vollständiger Vormischung und bei einem konstanten, geringen
Luftübermaß;
- Einen geringen &Ngr;&Ogr;,,-Ausstoß bewirken;
Eine gewünschte und regelmäßige Belastung der beheitzten Oberfläche ergeben;
Zu einem kompakten Installationsvolumen führen; Preiswert sind;
Diesen Anforderungen können herkömmliche Brenner nicht genügen.
Aus der amerikanischen Patentschrift 4.900.245 ist ein Infraroterhitzer
für Flussigkeitsimmersionsgeräte bekannt, der einen zylindrischen keramischen Schaumbrenner umfaßt, welcher Brenner aus verknüpftem Schaum
mit einer Porositätswert von etwa 16-40 Poren pro Zentimeter. Dieser Brenner kann mit einer Verkleidung versehen sein, die dem Rückschlag der
Flamme entgegenwirkt. Der Brenner besteht aus einem Kern, durch den das Gas zugeführt wird, und einem umgebenden Mantel aus keramischem Schaum.
Bedingt durch die Form ist die Herstellung jedoch bei weitem nicht
einfach. Beim Erhitzen großer Flächen kann leicht Bruch oder Verformung
eintreten, wodurch Dichtungsprobleme entstehen.
Es hat sich herausgestellt, daß die Befestigung von wenigstens den Umfangssegmenten auf die Weise der französischen Patentschrift
1.175.620 unnötig kompliziert ist und einfaches Ersetzen dieser Segmente erschwert sowie Dichtungsprobleme ergibt.
Der Zweck der Erfindung ist die Vermeidung dieser Nachteile. Dieser Zweck wird bei einem vorstehend beschriebenen Brenner dadurch
realisiert, daß das Gehäuse eine das Segment an drei Seiten unterstützende Kassette umfaßt und das Segment freitragend angebracht
worden ist. Durch die Aufnahme in ein Kassettengehäuse kann der
keramische Brenner einfach und schnell ausgewechselt werden.
Nach einer Vorzugsausführungsform der Erfindung besteht das keramische Schaummaterial aus verschiedenen aneinander mit einem
flexiblen feuerfesten Kitt befestigten Segmenten aus solchem keramischem Schaummaterial. Diese Segmente sind hinsichtlich ihrer Abmessungen
kleiner und können dadurch einfacher formfest hergestellt werden. Der gewünschte Brenner kann dann durch Zusammenfügung mit Elementen, sowohl
waagerecht als senkrecht zusammengesetzt werden. Nach einer Vorzugsausführungsform sind die Segmente seitlich mit einer keramischen
Abdichtung versehen, so daß kein seitlicher Ausfluß der Gase erfolgen kann.
Bedingt durch die Bewegungsfreiheit der Segmente werden thermische Spannungen herabgesetzt, wodurch eine hohe Festigkeit des
Materials weniger notwendig wird.
Die keramischen Schäume können weiter zweckmäßig mit einer Verkleidung versehen sein, die dem Rückschlagen der Flamme entgegenwirkt
und die Strahlung fördert.
Bei einem Aufbau mit Schichten mit unterschiedlicher Porengröße kann auch eine gewünschte Verbrennung gefördert werden. Die keramischen
Elemente können miteinander verleimt werden, können jedoch auch zusammengeklemmt sein. Eine feste Verbindung kann auch erhalten werden,
wenn Platten in der waagerechten Ebene mit einer geraden Überblattung zusammengefügt sind.
Der erfindungsgemäße Brenner weist eine ausreichende mechanische
Festigkeit auf, dies im Gegensatz zu beispielsweise Brennern aus keramischen fasern. Lärmbelästigung liegt nicht vor und es gibt hier
keine Gefahr des Flammrückschlags, welche Gefahr bei durchbohrter
Keramik wohl besteht. Bei den erfindungsgemäßen Brennern tritt keine
Lärmbelästigung auf, kein Flammrückschlag, ist ein sehr großer Wirkungsbereich möglich (100 =>
600 kW/m2) bei konstantem Luftübermaß zwischen 0,8 und 1,6. Die Herstellungstechniken sind einfach, durch
Zusammenfügen ist eine flexible Gestaltung hinsichtlich der Geometrie und der Stoff/Wärmeübertragung möglich.
Die Materialien, die verwendet werden können, machen sehr hohe Temperaturen möglich.
Durch den sehr großen Wirkungsbereich können die Brenner nach der Erfindung als modulierender Brenner verwendet werden, dies führt zu
einer Gaseinsparung von 10-15 % (und somit zur Herabsetzung der CO2-Emission).
Die NO^-Emission ist gering, das heißt 5 ppm bei 200 kw/m2
und n=1,3; die Brenner können mit einfachen Techniken hergestellt werden.
Für den Gartenbau ist die Dosierung von CO2 und Wärmeversorgung mit
einem einzigen Brenner möglich.
In der Industrie ist die Anwendung eines zylindrischen Brenners für unter anderem Retrofit-Anwendung in einem Kessel möglich. Für die
Verfahrensindustrie (Herde für die Herstellung von beispielsweise H2 und Ethen) ist ein kompakter Aufbau mit einer Volumeneinsparung um 25-50 %
möglich.
Bei einer besonderen Ausführung einer Feuerungsvorrichtung, wie bei einem zentralen Heizkessel, umfaßt diese Vorrichtung einen Brenner,
wie vorstehend umschrieben, mit waagerecht angeordneten keramischen Segmenten, wobei die zu verbrennenden Gase über den keramischen
Segmenten zugeführt werden, und die Verbrennung an der Unterseite der Segmente erfolgt. Selbstverständlich können die Segmente auch senkrecht
oder schräg angeordnet werden.
Von einem Brenner nach der Erfindung (siehe die Figuren 1 und 2) werden Gas und Luft vollständig vorgemischt und gut verteilt zugeführt.
Das Gemisch strömt durch den Brenner. Nach dem Brenner erfolgt die Zündung. Je nach der Leistung: hoch oder niedrig, entstehen lange
beziehungsweise kurze Flammen. Bei langen Flammen bleibt die Platte relativ kalt und ist die Leistung mit einem herkömmlichen vorgemischten
Brenner vergleichbar. Bei kurzen Flammen wird die Ausströmfläche der
Platte strahlend. Dadurch wird eine Wärmemenge als Strahlung abgeführt, was zur Herabsetzung der durchschnittlichen Temperatur in der
Verbrennungszone führt und damit auch der NO^-Bildungsgeschwindigkeit.
Durch die Hinzufügung einer hochporösen Schicht kann das strahlende
Leistungsgebiet erweitert werden. Der Brenner kann, wie bereits angegeben worden ist, über einen großen Wirkungsbereich mit maximalem
Umwandlungsertrag eingesetzt werden. Das Luftübermaß (n) kann dabei zwischen 0,8 und 1,6 eingestellt werden. Die Druckabfallcharakteristik
des Brenners kann schon im Entwurfsstadium durch die Wahl von Ausgangsmaterialien und Bearbeitungstechniken sowie Porengröße bestimmt
werden.
Das Verbrennungsprinzip kann sowohl im kleinen Maßstab (Warmwassergeräte, Zentralheizungskessel) als im großen Maßstab
(Industriekessel und Herde) eingesetzt werden, wobei die Vorteile sind: Geringerer NO^-Ausstoß, großer Regelbereich und dadurch besser
abstimmbare Wärmeerzeugung, was zur Energieeinsparung führt. Bei der Verwendung keramischer Brenner ist auch die Materialeinsparung durch den
kompakteren bau der Anlage möglich. Die Eigenschaften eines Brenners
nach der Erfindung auf der Grundlage eines Schaums mit 20-26 Poren pro Zentimeter, gemessen unter Zentralheizungskesselbedingungen (n = 1,3),
waagerecht angeordnet, nach unten brennend, sind:
Spezifische Belastung kW/m2 100 - 2000 (n=1,3]
Druckabfall über die Platte
100 t 20 (bei 1500 kW/m2, n=1,3) *
Luftübermaß
30 (kann variiert werden)
Me thanumwand1ung
> 99,99
Oberflächentemperatur 0C
1350 (maximal) **
NOx-Emission (0 % 02) ppmv 5-30
CO-Emission (0 % 02) ppmv < 50
CxHy-Emission (0 % 02) ppmv < 10
* Ein anderer Druckabfall (höher oder niedriger) kann durch
Änderung der Parameter in dem Herstellungsverfahren realisiert werden.
5
** Andere Maßnahmen ergeben höhere Maximaltemperaturen.
** Andere Maßnahmen ergeben höhere Maximaltemperaturen.
Ein keramischer Schaumbrenner nach der Erfindung kann beispielsweise
durch Plattenherstellung gefertigt werden. Die angewandte Technik ist die Replika-Methode, keramisches Pulver + Zuschlagsstoffe werden zu
einer keramischen Suspension kombiniert, die mit einem organischen Schaum vermischt wird, der imprägniert, nachbearbeitet, ausgeheizt und
gesintert wird, wonach der keramische Schaum erhalten wird. Variationen
in der Porengröße und in der Porenzahl pro Zentimeter in dem organischen Schaum können durch genaue Kontrolle der angebrachten Menge der
Suspension derart ausgeglichen werden, daß die Platten dem erforderlichen Druckabfallkriterium entsprechen.
Ein geeigneter keramischer Schaum entsteht beispielsweise, wenn ein keramischer Schaum mit 24 Poren pro Zentimeter mit einer Suspension
imprägniert wird, in der Tonerde, Aluminiumoxid und Talk die Hauptbestandteile bilden. Die Suspensionsmenge soll so sein, daß der
keramische Schaum eine scheinbare Dichte zwischen 100 und 700 kg/m3 erhält, was bei einer Dicke von 1,5 mm der Platte zu dem gewünschten
Druckabfall führt. Die Sintertemperatur muß so sein, daß die kristallinen Phasen in dem Material im wesentlichen aus Cordierit,
Mullit und Aluminiumoxid bestehen.
Von dem keramischen Schaum können die nachfolgenden Parameter eingestellt werden: Dicke, Form, Porosität, Druckabfall, mechanische
Stärke, strahlende Eigenschaften (mittels Verkleidung), geschichtete
Konstruktion mit unterschiedlichen Porisitätswerten, Materialtyp (Temperatur bis beispielsweise 2200 0C). Die Anzahl der Poren pro
Zentimeter kann, je nach der Anwendung zwischen 4 und 40 Poren/Zentimeter korrigiert werden.
Für gewöhnlich werden Platten erhalten, die nach Maß gesägt werden können, durch Bohren können aus solchen Platten kleine Zylinder
erhalten werden. Auch können Zylindersegmente nach derselben Fertigungsmethode gefertigt werden, mit nachfolgendem gekrümmtem
Sintern. Auch können erwünschtenfalls vorwölbende oder ovale geometrische Formen hergestellt werden.
Als Befestigungs- und Verbindungstechnik kann eine Kassette mit Packung (siehe Figur 3) angewendet werden, jedoch kann auch Verleimung
(siehe die Figuren 4 und 5) verwendet werden, schließlich können die Platten mittels eines Sägeschnitts mit einer sogenannten Überblattung
zusammengefügt werden (siehe Figur 6a). Bei einer solchen Art und Weise
des Vorgehens ist jede Geometrie und Abmessung mittels 1) einem
einfachen metallenen Rahmen, 2) der Basisgeometrie, 3) der Befestigungs-/Verbindungstechniken realisierbar.
5
des Vorgehens ist jede Geometrie und Abmessung mittels 1) einem
einfachen metallenen Rahmen, 2) der Basisgeometrie, 3) der Befestigungs-/Verbindungstechniken realisierbar.
5
Magnesium Aluminium Silikat, Suspension 1
8 g Dispersionsmittel (2 M HNO3) werden abgewogen und dies mit wird
demineralisiertes Wasser bis 287 g ergänzt. Dieser Lösung werden der
demineralisiertes Wasser bis 287 g ergänzt. Dieser Lösung werden der
Reihe nach 134 g Mg(OH)2, 234 g A12O3 und 345 g SiO2 hinzugefügt. Eine
Suspension mit einer durchschnittliche Teilchengröße von weniger als 50
]m wird bereitet. Die Suspension wird homogenisiert, indem sie 3 Stunden lang in einer Kugelmühle vermischt wird.
Suspension mit einer durchschnittliche Teilchengröße von weniger als 50
]m wird bereitet. Die Suspension wird homogenisiert, indem sie 3 Stunden lang in einer Kugelmühle vermischt wird.
50g der bereiteten Suspension werden abgewogen und durch Hinzufügen von
Salpetersäure auf eine Viskosität von 0,12 Pas gebracht. Die
Suspensionsmenge wird auf ein Stück PUR- Schaum (12 p/en 36 p/cm)
aufgetragen und homogen auf den Schaum verteilt. Dies geschieht
zweckmäßig durch Einrollen mit einer Teigrolle. Nach dem Trocknen,
Ausheizen und Sintern auf 1350 0C entsteht ein Cordierit-Schaum, der als Brennerplatte geeignet ist.
Suspensionsmenge wird auf ein Stück PUR- Schaum (12 p/en 36 p/cm)
aufgetragen und homogen auf den Schaum verteilt. Dies geschieht
zweckmäßig durch Einrollen mit einer Teigrolle. Nach dem Trocknen,
Ausheizen und Sintern auf 1350 0C entsteht ein Cordierit-Schaum, der als Brennerplatte geeignet ist.
Magnesium Aluminium Silikat, Suspension 2
5 g Dispersionsmittel (1 M HNO3) und 5 g Dispersionsmittel (Wasserglas,
Natriumsilikat) werde abgewogen und mit demineralisiertem Wasser auf 300 g ergänzt. 500 g Tonerde werden hinzugefügt. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung der Tonerde und der zu erzielenden chemischen
Natriumsilikat) werde abgewogen und mit demineralisiertem Wasser auf 300 g ergänzt. 500 g Tonerde werden hinzugefügt. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung der Tonerde und der zu erzielenden chemischen
Zusammensetzung werden dem hinzugefügt: 0-200 g A12O3, 0-200 g Mg(OH)2
und 0-200 g SiO2. Die Wahl der chemischen zusammensetzung der letzten
Komponente ist nicht wesentlich. Wesentlich ist,daß die richtigen mengen Al, Mg und Si beigegeben werden. Eine Suspension mit einer
durchschnittlichen Teilchengröße von weniger als 50nm wird bereitet. Die Suspension wird homogenisiert, indem während drei Stunden in einer
und 0-200 g SiO2. Die Wahl der chemischen zusammensetzung der letzten
Komponente ist nicht wesentlich. Wesentlich ist,daß die richtigen mengen Al, Mg und Si beigegeben werden. Eine Suspension mit einer
durchschnittlichen Teilchengröße von weniger als 50nm wird bereitet. Die Suspension wird homogenisiert, indem während drei Stunden in einer
Kugelmühle gemahlen wird. Ein geeigneter Schaum wird mit dem in Beispiel
1 dargelegten verfahren erhalten.
5 g Dispersionsmittel (1M HN02) und 5 g Dispersionsmittel (Wasserglas,
Natriumsilikat) werden abgewogen und mit demineralisiertem Wasser auf 300 g ergänzt. 500 g Tonerde mit der Zusammensetzung von Kaolinitet
(A12O3 · SiO2 · 2H2O) werden abgewogen und beigegeben. Eine Suspension
mit einer Teilchengröße von 50 &mgr;&idiagr;&eegr; wird aufbereitet. Die Suspension wird
homogenisiert, indem sie drei Stunden lang in einer Kugelmühle gemahlen wird. Ein geeigneter Schaum wird mit dem in Beispiel I genannten
Verfahren erhalten.
Claims (9)
1. Keramischer Brenner, der wenigstens ein flaches Segment aus
keramischem Schaum umfaßt, aufgenommen in ein Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine das Segment an drei Seiten
unterstützende Kassette umfaßt und das Segment freitragend -angebracht worden ist.
2. Brenner nach Anspruch 1, wobei in der Kassette verschiedene
aneinander mit flexiblen feuerfesten Kitt an der kalten Seite befestigten Segmente aus keramischem Material angebracht sind.
3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Segmente in einer
waagerechten Ebene zusammengefügt sind.
4. Brenner nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Segmente in einer senkrechten Ebene zusammengefügt sind.
5. Brenner nach den Ansprüchen 1-4, wobei die Segmente sowohl waagerecht als auch senkrecht zusammengefügt sind.
6. Brenner nach Anspruch 1-5, wobei der Brenner, in der Strömungsrichtung des Gases gesehen, aus mehreren Schichten mit
unterschiedlicher Porengröße aufgebaut ist.
7. Brenner nach den Ansprüchen 1-6, wobei die Segmente seitlich mit
einer keramischen Dichtung versehen sind.
8. Brenner nach den Ansprüchen 1-7, wobei die Platten in einer waagerechten Ebene mit einer geraden Überblattung zusammengefügt sind.
9. Verbrennungsvorrichtung, welche einen Brenner nach einem der
vorigen Ansprüche umfaßt, mit waagerecht angebrachten Segmenten, wobei
die zu verbrennenden Gase über dem keramischen Schaum zugeführt werden und die Verbrennung auf der Unterseite der Segmente erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9200620A NL9200620A (nl) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | Keramische brander. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9304989U1 true DE9304989U1 (de) | 1993-05-27 |
Family
ID=19860651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9304989U Expired - Lifetime DE9304989U1 (de) | 1992-04-02 | 1993-04-01 | Keramischer Brenner |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1006100A6 (de) |
DE (1) | DE9304989U1 (de) |
FR (1) | FR2689615B3 (de) |
NL (1) | NL9200620A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9617444D0 (en) * | 1996-08-20 | 1996-10-02 | Interotex Eeig | Burner assemblies |
DE10233340B4 (de) * | 2002-07-23 | 2004-07-15 | Rational Ag | Porenbrenner sowie Gargerät, enthaltend mindestens einen Porenbrenner |
DE10251548A1 (de) * | 2002-11-05 | 2004-05-19 | Cramer Sr, S.R.O. | Leistungsoptimierter Strahlungsbrenner |
US20060141412A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Masten James H | Burner plate and burner assembly |
-
1992
- 1992-04-02 NL NL9200620A patent/NL9200620A/nl not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-04-01 DE DE9304989U patent/DE9304989U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-02 BE BE9300326A patent/BE1006100A6/nl not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 FR FR9303925A patent/FR2689615B3/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL9200620A (nl) | 1993-11-01 |
FR2689615B3 (fr) | 1994-03-25 |
FR2689615A3 (fr) | 1993-10-08 |
BE1006100A6 (nl) | 1994-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69420410T2 (de) | Heizgerät mit einem hochstrahlungsintensiven porös keramischen flammenhalter | |
EP0708901B1 (de) | Keramisches verbrennungsträgerelement für flächenbrenner | |
US5409375A (en) | Radiant burner | |
EP2467642B1 (de) | Strahlungsbrenner | |
CA1249214A (en) | Radiant surface combustion burner | |
EP0625255B1 (de) | Warmwasserbereiter | |
DE2347760A1 (de) | Strahlungsgasbrenner | |
EP2014980A1 (de) | Keramische Brennerplatte | |
EP0358919A1 (de) | Vorrichtung für Heizungs- oder Verbrennungsanlagen | |
EP1523641B1 (de) | Porenbrenner sowie gargerät, enthaltend mindestens einen porenbrenner | |
DE4417645A1 (de) | Faserbrenner | |
DE1939535A1 (de) | Flammlose katalytische Verbrennung von Kohlenwasserstoffen in poroesen Sintersteinen | |
DE9304989U1 (de) | Keramischer Brenner | |
DE3538634A1 (de) | Strahlungserhitzungseinrichtung | |
DE19527583A1 (de) | Brenner, insbesondere für Heizungsanlagen | |
DE3048044C2 (de) | Flammrohr aus hitzebeständigem Werkstoff für Brenner, insbesondere Ölbrenner | |
DE3018794C2 (de) | Gasherd mit einer wärmeübertragenden Platte und einem Strahlungsbrenner | |
DE2445468A1 (de) | Hochtemperaturbestaendiger, waermeisolierender, keramischer werkstoff | |
EP1016827A2 (de) | Integrierter rekuperativer Brenner | |
DE19962484A1 (de) | Katalytischer Verbrennungsaufbau, katalytischer Brenner mit einem derartigen Aufbau und Heizapparat mit einem derartigen Brenner | |
GB2135766A (en) | Burner skeleton | |
DE716852C (de) | Katalysator zur flammenlosen Verbrennung | |
DE102004006824B4 (de) | Porenbrenner mit Siliziumkarbid-Porenkörper | |
DE60207084T2 (de) | Aus biolöslichen und gelcast-keramikfasern hergestellter atmosphärengasbrenner | |
EP1715247A1 (de) | Brenner |