DE9301793U1

DE9301793U1 - Command and/or signaling device

Info

Publication number: DE9301793U1
Application number: DE9301793U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1993-02-09
Filing date: 1993-02-09
Publication date: 1993-04-01
Anticipated expiration: 2003-02-10

Description

93 G 3 O 4 &egr; DE93 G 3 O 4 &egr; DE

Siemens AktiengesellschaftSiemens AG

Befehls- und/oder Meldegerät
5Command and/or signaling device
5

Die Erfindung betrifft einen Halter zur Befestigung eines Geräts, das mit einer ein zylindrisches Teil aufweisenden Rosette versehen ist, insbesondere eines Befehls- und/oder Meldegeräts, an einer Montageplatte.The invention relates to a holder for fastening a device provided with a rosette having a cylindrical part, in particular a control and/or signaling device, to a mounting plate.

Befehls- und/oder Meldegeräte, die über einen auf die Rosette aufgeschobenen Halter an einem Befestigungsloch einer Montageplatte befestigt werden, sind bekannt (siehe Telemecanique Katalog GOl, April 1975, z.B. Typ XBF-Zl).Control and/or signaling devices that are attached to a mounting hole in a mounting plate using a holder pushed onto the rosette are known (see Telemecanique catalogue GOl, April 1975, e.g. type XBF-Zl).

Der Halter weist hier eine Öffnung mit Innengewinde auf und ist auf den zylindrischen Teil der Rosette, der mit einem entsprechenden Außengewinde versehen ist, aufschraubbar. Weiterhin hat der Halter eine axial zum zylindrischen Teil verschiebbare Andruckplatte, die zur Befestigung der Rosette an die Montageplatte gepreßt wird. Dies geschieht über einen gezahnten Ring, der über eine außermittig gelagerte Welle mit entsprechender Verzahnung drehbar ist und der mit einem Steigungssegment versehen ist. Dieses liegt zumindest teilweise auf einem weiteren Steigungssegment eines Gegenstücks. Der Ring verschiebt sich bei Drehung gemäß der Steigung der Steigungssegmente in axialer Richtung unter Mitnahme der Andruckplatte.The holder has an opening with an internal thread and can be screwed onto the cylindrical part of the rosette, which is provided with a corresponding external thread. The holder also has a pressure plate that can be moved axially to the cylindrical part and is pressed onto the mounting plate to attach the rosette. This is done using a toothed ring that can be rotated via an off-center shaft with corresponding teeth and that is provided with a pitch segment. This lies at least partially on another pitch segment of a counterpart. When rotated, the ring moves in the axial direction according to the pitch of the pitch segments, taking the pressure plate with it.

93G 3046DE93G 3046DE

Der Betätiger des Befehlsgeräts wird von der Frontseite aus auf einen von der Rückseite durch die Öffnung der Montageplatte eingeführten Halter aufgeschraubt. Bei einer größeren Fronttafel als Montageplatte ist demzufolge eine Einmann-Montage des Befehlsgeräts nicht möglich.The actuator of the control device is screwed from the front onto a holder that is inserted from the back through the opening in the mounting plate. If the front panel is larger than the mounting plate, one-man installation of the control device is therefore not possible.

Weiterhin ist bei der Befestigung von Befehlsgeräten bekannt, diese mit einem Halter durch einen Bajonettverschluß zu verbinden (siehe DE 77 12 822.4). Aufgrund des Mitdreheffekts beim Einrasten des Halters ist auch hier ein Gegenhalten des Betätigers bei der Montage erforderlich. Ein weiterer Nachteil ist außerdem die umständliche Anpassung an die Dicke der Montagewand, die gemäß DIN-Norm zwischen lmm bis 6mm variieren kann. Die Anpassung wird durch zwei gegenüberliegende Schrauben am Rand des Halters von der Rückseite her vorgenommen. Beide Schrauben werden in abwechselnden Schritten bis zum Andruck an die Montagewand hineingedreht. Aufgrund des dabei auftretenden punktförmigen Drucks ist es möglich, daß bei dünnen Fronttafeln, die z.B. aus Kunststoff hergestellt sind, sich ein Abdruck abbildet oder sogar die Montagewand zerstört wird. Dieselben Nachteile treten auch bei Befehlsgeräten mit Schnappverbindungen auf, bei denen ein Halter mit gefederten Rastelementen aufgeschnappt wird (siehe EP 03 30 956 Al). Auch hier muß der Betätiger bei der Montage festgehalten werden, damit er durch den Halter beim Aufschnappen nicht herausgedrückt wird. Bei der ebenfalls bekannten Ringmutter-Befestigung für Befehlsgeräte ist ebenfalls eine Einmann-Montage ausgeschlossen. Auch hier muß das Betätigungselement von der Frontseite her gehalten werden, um die Ringmutter zurAnother known method for attaching control devices is to connect them to a holder using a bayonet lock (see DE 77 12 822.4). Due to the rotation effect when the holder snaps into place, the actuator must also be held in place during assembly. Another disadvantage is the laborious adjustment to the thickness of the mounting wall, which can vary between 1 mm and 6 mm according to the DIN standard. The adjustment is made using two opposite screws on the edge of the holder from the back. Both screws are screwed in in alternating steps until they are pressed against the mounting wall. Due to the point-like pressure that occurs, it is possible that thin front panels, made of plastic for example, leave an imprint or even destroy the mounting wall. The same disadvantages also occur with control devices with snap connections, where a holder is snapped on with spring-loaded locking elements (see EP 03 30 956 Al). Here too, the actuator must be held during assembly so that it is not pushed out by the holder when snapping on. With the ring nut fastening for control devices, which is also well known, one-man assembly is also impossible. Here too, the actuating element must be held from the front in order to

93G 3 O 46 OE93G 3 O 46 OE

Befestigung von der Rückseite her aufschrauben zu können.To be able to screw on the fastening from the back.

Dünne Fronttafeln erfordern langwieriges Aufschrauben, wozu meist noch ein spezieller Steckschlüssel benötigt wird.Thin front panels require time-consuming unscrewing, which usually requires a special socket wrench.

Bei der Von-vorn-Montage mit Schnappnasen (siehe DE 31 45 070) werden Nasen nach Aufstecken des Betätigers durch Druck oder Verdrehen ausgelöst, die sich durch Federdruck an die Fronttafel anpressen. Auch hier bereitet jedoch die Anpassung an unterschiedliche Fronttafeldicken erheblichen Aufwand bzw. ist nur beschränkt möglich.When mounting from the front with snap-on lugs (see DE 31 45 070), lugs are released by pressing or twisting after the actuator is attached, and are pressed against the front panel by spring pressure. Here too, however, adaptation to different front panel thicknesses requires considerable effort and is only possible to a limited extent.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Halter der obengenannten Art zu schaffen, mit dem, schnell und auf einfache Weise ein Gerät an einer Montageplatte mit variabler Dicke über eine darin eingebrachte Öffnung befestigt werden kann. Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Der derart spezifizierte Halter stellt eine leicht und kostengünstig herstellbare Befestigungsvorrichtung dar. Nachdem die Rosette mit dem Betätiger von der Frontseite der Montagewand über eine Miniaturpreßpassung in das Befestigungsloch in der Montagewand eingesteckt ist, so daß sie allein aufgrund ihres Eigengewichts nicht herausfallen kann, ist der Halter durch kraftloses Aufstecken auf die Rosette mit dieser verbindbar. Die Befestigung mit diesem Halter ist also durch eine Einmann-Montage möglich. Ein weiterer Vorteil dieses Halters besteht darin, daß der Demontagezustand des Halters, d.h. der Zustand nach Lösen des Halters zugleich der Zustand zur Montage ist. Dabei reicht zur Montage handelsübliches Werkzeug, nämlich ein Schraubendreher aus.The invention is therefore based on the object of creating a holder of the above-mentioned type with which a device can be attached quickly and easily to a mounting plate with variable thickness via an opening made therein. The object is achieved with the features according to claim 1. The holder specified in this way represents a fastening device that is easy and inexpensive to manufacture. After the rosette with the actuator has been inserted from the front of the mounting wall into the fastening hole in the mounting wall via a miniature press fit so that it cannot fall out due to its own weight alone, the holder can be connected to the rosette by pushing it onto the rosette without exerting any force. Fastening with this holder is therefore possible by one-man assembly. A further advantage of this holder is that the disassembly state of the holder, i.e. the state after the holder has been released, is also the state for assembly. Commercially available tools, namely a screwdriver, are sufficient for assembly.

Weist das Gehäuseunterteil an seiner durch die Öffnung gebildeten Innenwand ein zum Eingreifen in die Längsnut vor-If the housing base has a recess on its inner wall formed by the opening for engaging in the longitudinal groove,

93G 3CM60E93G 3CM60E

gesehenes Kopplungselement auf, so läßt sich wegen der Führung durch das Kopplungselement in der Längsnut der Halter leicht auf die Rosette in der für die Montage erforderlichen Nullage des Halterings aufschieben. 5If the coupling element is not shown, the holder can be easily pushed onto the rosette in the zero position of the retaining ring required for assembly due to the guidance provided by the coupling element in the longitudinal groove. 5

Eine gekapselte Ausführung des Halters und eine einfache Möglichkeit, diesen wieder zu lösen, wird erreicht, wenn der Halter ein Gehäuseoberteil mit der Öffnung aufweist und dieses an seiner durch die Öffnung gebildeten Innenwand mit einem dritten Steigungssegment versehen ist und wenn am Haltering ein erstes Gewindesegment vorgesehen ist, das zum Lösen des Halters durch Zurückdrehen der Welle an dem dritten Steigungssegment entlanggleitet und dabei den Haltering in axialer Richtung zurückführt.An encapsulated design of the holder and a simple possibility of releasing it again is achieved if the holder has an upper housing part with the opening and this is provided with a third pitch segment on its inner wall formed by the opening and if a first threaded segment is provided on the retaining ring which slides along the third pitch segment to release the holder by turning the shaft back and in doing so guides the retaining ring back in the axial direction.

Ist der Vorsprung als Teilgewinde und die von der Montageplatte abgewandte Begrenzungskante der Quernut als zweites Gewindesegment ausgeführt, so hat dies bei Drehung des Halterings einen zusätzlichen Hub zur Folge, der über den durch das erste und zweite Steigungssegment bewirkten Hub hinaus auftritt. Dadurch wird bereits durch geringes Verdrehen der Welle ein großer Hub erreicht, was eine schnelle Befestigung ermöglicht.If the projection is designed as a partial thread and the boundary edge of the transverse groove facing away from the mounting plate is designed as a second thread segment, this results in an additional stroke when the retaining ring is rotated, which occurs in addition to the stroke caused by the first and second pitch segments. This means that a large stroke is achieved by just a small amount of rotation of the shaft, which enables quick fastening.

Eine außerordentliche Verbesserung des Befehls- und/oder Meldegeräts wird dadurch erreicht, daß der Halter ein Gehäuseoberteil mit einer zweiten Andruckfläche aufweist, daß das Gehäuseoberteil an seiner durch die Öffnung gebildeten Innenwand mit mindestens einem vierten Steigungssegment versehen ist, daß der Haltering an seinen beidseitigen schmalen Randflächen erste Steigungssegmente auf-An extraordinary improvement of the control and/or signaling device is achieved in that the holder has a housing upper part with a second pressure surface, that the housing upper part is provided with at least a fourth gradient segment on its inner wall formed by the opening, that the holding ring has first gradient segments on its narrow edge surfaces on both sides.

93 6 3 O 4 6 OE93 6 3 O 4 6 O E

weist und daß im zusammengesetzten Zustand des Halters bei Drehung des Halterings dieser mit seinen ersten Steigungssegmenten unter axialer Verschiebung auf dem zweiten und vierten Steigungssegment des Gehäuseunterteils und des Gehäuseoberteils entlanggleitet. Mit dieser Ausführungsform wird durch Wendbarkeit und axialaußermittige Anordnung des Teilgewindes nahezu eine Verdopplung des überstrichenen Dickenbereichs von Montageplatten ermöglicht.and that in the assembled state of the holder, when the retaining ring is rotated, it slides with its first pitch segments along the second and fourth pitch segments of the lower housing part and the upper housing part with axial displacement. With this embodiment, the ability to turn and the axially off-center arrangement of the partial thread almost doubles the range of thicknesses covered by mounting plates.

Sind die aufeinanderliegenden Flächen der ersten, zweiten und vierten Steigungssegmente als V-förmige Passung ausgebildet, so wird hiermit die Reibkraft vergrößert, was eine höhere Steigung der Steigungssegmente bei ausreichend gegebener Selbsthemmung ermöglicht.If the surfaces of the first, second and fourth pitch segments resting on one another are designed as a V-shaped fit, the frictional force is increased, which enables a higher pitch of the pitch segments with sufficient self-locking.

Eine Ausführungsform, bei der die ersten, zweiten und vierten Steigungssegmente überhängend abfallende Absätze aufweisen, bringt den Vorteil mit sich, nach dem wendebedingten 180"-Umspulen des Halterings die Drehbewegung zur Befestigung von definierter Axiallage aus zu beginnen. Damit wird ein zufälliges Verschieben in der Nullage, bei der das Kopplungselement und das Teilgewinde fluchten, verhindert.An embodiment in which the first, second and fourth pitch segments have overhanging sloping steps has the advantage that after the 180" winding of the retaining ring, the rotational movement for fastening begins from a defined axial position. This prevents accidental displacement in the zero position, in which the coupling element and the partial thread are aligned.

Außerdem ist es vorteilhaft, wenn aus der ersten und/oder zweiten Andruckfläche des Halters eine Schraubenspitze hervorragt, daß sich mit dieser eine zusätzliche Verdrehsicherung des Halters erzielen läßt.It is also advantageous if a screw tip protrudes from the first and/or second pressure surface of the holder, as this can provide additional anti-twisting protection for the holder.

Eine Ausführung der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing.

FIG 1 eine Rosette mit Frontring zur Befestigung in einer Öffnung einer Montageplatte,FIG 1 a rosette with front ring for fastening in an opening of a mounting plate,

93 G 3 O 4 6 OE93 G 3 O 4 6 OE

FIG 2 die Rosette nach FIG 1 im in der Öffnung der Montageplatte eingesteckten Zustand,
FIG 3 ein Gehäuseunterteil eines Halters, FIG 4 eine Welle,
FIG 5 einen Haltering,FIG 2 the rosette according to FIG 1 inserted into the opening of the mounting plate,
FIG 3 a housing lower part of a holder, FIG 4 a shaft,
FIG 5 a retaining ring,

FIG 6 das Gehäuseunterteil, den Haltering und die Welle gemäß den FIG 3, 4 und 5 im zusammengesteckten Zustand, FIG 7 das Gehäuseoberteil des Halters, FIG 8 das Gehäuseoberteil eines Wendehalters, FIG 9 den Haltering eines Wendehalters im Schnitt, FlG 10 das Gehäuseunterteil mit Haltering des Wendehalters.FIG 6 the housing lower part, the retaining ring and the shaft according to FIGS 3, 4 and 5 in the assembled state, FIG 7 the housing upper part of the holder, FIG 8 the housing upper part of a reversible holder, FIG 9 the retaining ring of a reversible holder in section, FIG 10 the housing lower part with retaining ring of the reversible holder.

In FIG 1 ist eine Rosette 9 mit einem Frontring 1 eines Befehls- und Meldegeräts dargestellt, die über ein Befestigungsloch 2 einer Montageplatte bzw. Fronttafel 3 gemäß FIG 2 befestigt werden soll. Die Rosette 9 ragt an der Rückseite der Montageplatte 3 heraus. Sie ist als rohrförmiges Teil mit einem Außendurchmesser ausgebildet und mit wenigstens einer in Axialrichtung des Befestigungsloches 2 liegenden Längsnut 11 versehen. Von dieser ausgehend erstreckt sich eine Quernut 12 am Umfang der Rosette 9. Die der Montageplatte abgewandte Begrenzungskante der Quernut 12 ist schräg ausgeführt und dient als erstes Gewindesegment 13.FIG 1 shows a rosette 9 with a front ring 1 of a control and signaling device, which is to be attached via a fastening hole 2 of a mounting plate or front panel 3 according to FIG 2. The rosette 9 protrudes from the back of the mounting plate 3. It is designed as a tubular part with an outer diameter and is provided with at least one longitudinal groove 11 lying in the axial direction of the fastening hole 2. A transverse groove 12 extends from this on the circumference of the rosette 9. The boundary edge of the transverse groove 12 facing away from the mounting plate is designed at an angle and serves as the first thread segment 13.

Die in den folgenden Figuren dargestellten Komponenten bilden zusammen einen Halter mit einer Öffnung 15, der auf die Rosette 9 aufsteckbar ist. FIG 3 zeigt hiervon das Gehäuseunterteil 14 mit der Öffnung 15, deren Innendurchmesser an den Außendurchmesser der Rosette 9 angepaßt ist. Das Gehäuseunterteil 14 weist an der durch seine Öffnung 15 gebildeten Innenwand neben einem Kopplungselement 16 zwei Stei gungssegmente 17 auf. Diese winden sich mit einer Steigung 20 empor. Außermittig ist ein Bohrloch 29 zur Aufnahme einer gezahnten Welle 7 gemäß FIG 4 vorgesehen. FIG 5 zeigtThe components shown in the following figures together form a holder with an opening 15, which can be plugged onto the rosette 9. FIG 3 shows the lower housing part 14 with the opening 15, the inner diameter of which is adapted to the outer diameter of the rosette 9. The lower housing part 14 has two pitch segments 17 on the inner wall formed by its opening 15, in addition to a coupling element 16. These wind upwards with a pitch 20. A bore hole 29 is provided off-center for receiving a toothed shaft 7 according to FIG 4. FIG 5 shows

93 G 3 O 4 6 OE93 G 3 O 4 6 OE

einen Haltering 5 mit einer Verzahnung 8 an seinem äußeren Umfang, die an die Verzahnung der Welle 7 gemäß FIG 4 zum ineinandergreifenden Betrieb mit dieser angepaßt ist. Die Oberseite des Halterings 5 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel nach FIG 5 eben ausgebildet. Demgegenüber weist die Unterseite zwei Steigungssegmente 28 mit der Steigung 6 auf, die der Steigung 20 der Steigungssegmente 17 vom Gehäuseunterteil 14 entspricht. Der Haltering 5 hat an seiner durch die Öffnung 15 gebildeten Innenwand einen Vorsprung in Form eines Teilgewindes 18. Ein erstes Gewindesegment 19 befindet sich auf dem Umfang des Halterings 5, dessen Steigungssegmente 28 mit jeweils einem als Anschlag dienenden Absatz 22 versehen sind. FIG 6 zeigt die beschriebenen Komponenten im zusammengefügten Zustand, in dem die Steigungssegmente 28 und die Steigungssegmente 17 aufeinanderliegen und die Oberseite des Halterings 5 den ebenen Abschluß bildet. Zu dieser Einheit gehört ein aufsetzbares Gehäuseoberteil 23 gemäß FIG 7. Dieses hat an seiner durch die Öffnung 15 gebildeten Innenwand Steigungssegmente 25 mit einer Steigung 26. An dieser Innenwand ist ebenfalls ein Kopplungselement 16 vorhanden, welches in der speziellen Ausführungsform entfallen kann, bei der das Kopplungselement 16 an der Innenwand des Gehäuseunterteils 14 gemäß FlG 3 vorgesehen ist.a retaining ring 5 with a toothing 8 on its outer circumference, which is adapted to the toothing of the shaft 7 according to FIG 4 for intermeshing operation with it. The top of the retaining ring 5 is flat according to a first embodiment according to FIG 5. In contrast, the underside has two pitch segments 28 with the pitch 6, which corresponds to the pitch 20 of the pitch segments 17 of the housing base 14. The retaining ring 5 has a projection in the form of a partial thread 18 on its inner wall formed by the opening 15. A first thread segment 19 is located on the circumference of the retaining ring 5, the pitch segments 28 of which are each provided with a shoulder 22 serving as a stop. FIG 6 shows the components described in the assembled state in which the pitch segments 28 and the pitch segments 17 lie on top of one another and the top of the retaining ring 5 forms the flat end. This unit includes an attachable housing upper part 23 according to FIG. 7. This has slope segments 25 with a slope 26 on its inner wall formed by the opening 15. A coupling element 16 is also present on this inner wall, which can be omitted in the special embodiment in which the coupling element 16 is provided on the inner wall of the housing lower part 14 according to FIG. 3.

Die Befestigung des Befehlsgerätes an der Montageplatte 3 wird in folgenden Schritten durchgeführt:The control device is attached to the mounting plate 3 in the following steps:

Die Rosette 9 mit dem Frontring 1 des Befehlsgeräts wird von der Frontseite her in das Befestigungsloch 2 der Montageplatte 3 mittels einer Miniaturpreßpassung 21 eingesteckt, wie in FlG 2 dargestellt. Das Herausfallen der Rosette 9 mit Frontring 1 durch ihr Eigengewicht wird da-The rosette 9 with the front ring 1 of the control device is inserted from the front into the fastening hole 2 of the mounting plate 3 using a miniature press fit 21, as shown in Fig. 2. The falling out of the rosette 9 with the front ring 1 due to its own weight is thereby prevented.

936 3 O 46DE936 3 O 46DE

durch verhindert. Der Halter wird dann von der Rückseite der Montageplatte 3 auf die Rosette 9 kraftlos aufgesteckt, wobei der Halter mittels des Kopplungselementes 16 und des Teilgewindes 18 in der Längsnut 11 geführt ist. Durch das Eingreifen des Kopplungselementes 16 in die Längsnut 11 ist der Halter gegen Verdrehen gesichert. Hierzu muß die Längsnut 11 sich über die Quernut 12 hinaus erstrecken, wenn das Kopplungselement 16 in der Innenwand des Gehäuseunterteils vorgesehen ist. Bei der Montage fluchten das Kopplungselement 16 und das Teilgewinde 18 in Axialrichtung des Befestigungsloches 2. Da nur Haltekräfte für das Eigengewicht des Befehlsgerätes benötigt werden, die durch Rippen, Butzen, Elastomer oder ähnlichem leicht aufzubringen sind, ermöglicht dies die sogenannte "Einmann-Montage". Vor dem bzw. beim Verspannen des Halters kann dieser winkelmäßig ausgerichtet werden. Der Halter wird durch wenige Rechtsdrehung an der mit einem handelsüblichen Schraubendreher bedienbaren, außermittig angebrachten Welle 7 verspannt. Die Welle dreht dabei über die Verzahnung 8 den Haltering 5, der durch das Teilgewinde 18 und das gegenläufige Steigungssegment 28 sowohl hinter das Gewindesegment 13 auf die Rosette 9 greift, als auch sich selbst im Haltergehäuse in Richtung von der Montageplatte 3 wegbewegt und dadurch den Halter mit seiner ersten Andruckfläche 4 an die Montageplatte 3 preßt.by preventing this. The holder is then pushed onto the rosette 9 from the back of the mounting plate 3 without applying any force, whereby the holder is guided in the longitudinal groove 11 by means of the coupling element 16 and the partial thread 18. By engaging the coupling element 16 in the longitudinal groove 11, the holder is secured against twisting. For this to happen, the longitudinal groove 11 must extend beyond the transverse groove 12 if the coupling element 16 is provided in the inner wall of the lower housing section. During assembly, the coupling element 16 and the partial thread 18 are aligned in the axial direction of the fastening hole 2. Since only holding forces for the dead weight of the control device are required, which can easily be applied using ribs, studs, elastomers or similar, this enables so-called "one-man assembly". Before or during clamping the holder, it can be aligned angularly. The holder is clamped to the off-center shaft 7, which can be operated with a standard screwdriver, by turning it a few times to the right. The shaft rotates the retaining ring 5 via the gearing 8, which, thanks to the partial thread 18 and the opposing pitch segment 28, grips the rosette 9 behind the thread segment 13, and also moves itself in the holder housing in the direction away from the mounting plate 3, thereby pressing the holder with its first pressure surface 4 onto the mounting plate 3.

Dadurch wird mit minimalem Drehwinkel größtmöglicher Hub erreicht. Über die Kopplung des Befehlsgerätes mit dem Haltergehäuse in der obengenannten Längsnut 11 wird das Mitdrehmoment abgefangen, so daß keinerlei Verdreh-Tendenz während des Verspannens auftritt. Die zur Montage erforderliche korrekte Nullage des Halterings 5 und damit das Fluchten des Kopplungselementes 16 mit dem Teilgewinde 18This means that the greatest possible stroke is achieved with a minimum angle of rotation. The coupling of the control device with the holder housing in the above-mentioned longitudinal groove 11 absorbs the torque so that no tendency to twist occurs during tightening. The correct zero position of the retaining ring 5 required for assembly and thus the alignment of the coupling element 16 with the partial thread 18

93 G 3 O 4 6 OE93 G 3 O 4 6 OE

wird durch den Absatz 22 erreicht, der beim Linksdrehen der Welle 7 gegen den als Anschlag dienenden weiteren Absatz am Gehäuseunterteil 4 stößt. Die axiale Rückführung des Halterings 5 bei der Demontage des Halters wird durch das zweite Gewindesegment 19 des Halterings bewirkt, welcher am Steigungssegment 25 mit der Steigung 26 des Gehäuseoberteils 23 eingreift.is achieved by the shoulder 22, which when the shaft 7 is turned to the left hits the further shoulder on the lower housing part 4 that serves as a stop. The axial return of the retaining ring 5 when the holder is dismantled is effected by the second thread segment 19 of the retaining ring, which engages on the pitch segment 25 with the pitch 26 of the upper housing part 23.

Der Hub des Halters ergibt sich durch die axiale Verschiebung des Halterings und damit auch seines Teilgewindes 18 infolge der Drehung und zudem durch die als Gewindesegment 13 ausgebildete Begrenzungskante der Quernut 12, an der das Teilgewinde 18 eingreift. Bei einer vereinfachten Ausführungsform ist anstelle des Teilgewindes 18 ein rechteckförmiger, gerade ausgerichteter Vorsprung vorgesehen, und die Begrenzungskante der Quernut 12 ist nicht als Gewindesegment 13, sondern gerade verlaufend ausgeführt. Diese Ausbildung hat jedoch nur einen Hub aufgrund der Steigung des Halterings 5 in Verbindung mit dem Gehäuseunterteil zur Folge.The stroke of the holder is the result of the axial displacement of the retaining ring and thus also of its partial thread 18 as a result of the rotation and also of the boundary edge of the transverse groove 12, which is designed as a thread segment 13 and into which the partial thread 18 engages. In a simplified embodiment, a rectangular, straight projection is provided instead of the partial thread 18, and the boundary edge of the transverse groove 12 is not designed as a thread segment 13, but rather as a straight line. However, this design only results in a stroke due to the pitch of the retaining ring 5 in connection with the lower part of the housing.

Die Plazierung des Gewindesegments 19 nahe dem Rand des Halterings 5 hält die Bauhöhe des Halters so gering wie möglich. Die Fertigung des Halters erfolgt montagefreundlieh durch sukzessives vertikales Zuführen der Einzelteile.The placement of the threaded segment 19 close to the edge of the retaining ring 5 keeps the height of the holder as low as possible. The holder is manufactured in an assembly-friendly manner by successively feeding the individual parts vertically.

Die Montage der kompletten Befehlsstelle erfolgt mit größtmöglicher Sicherheit, da ein Verkanten bzw. Schiefstellen des Halters durch sattes Anliegen an der Fronttafel-Rückseite ebenso vermieden wird wie ein eventuell, nur teilweises Hinterrasten bzw. -schnappen.The complete control point is assembled with the greatest possible safety, as tilting or skewing of the holder is avoided by ensuring it fits snugly against the back of the front panel, as well as any partial locking or snapping at the back.

Im folgenden wird eine Abwandlung der beschriebenen Ausführungsform behandelt, die nahezu eine Verdoppelung des 35The following describes a modification of the described embodiment which almost doubles the 35

93G 3046DE93G 3046DE

überstrichenen Dickenbereiches von Montageplatten 3 ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform ist das Gehäuseoberteil 23 mit zwei Steigungssegmenten 30 mit der Steigung versehen, die den Steigungssegmenten 17 des entsprechenden Gehäuseunterteils 14 vollkommen gleichen (siehe FIG 8 und 10). Der Haltering 5 hat jeweils dazu passende Steigungssegmente 28 mit der Steigung 6 wie in FIG 9 dargestellt. Durch die außermittige Anordnung des Teilgewindes 18 am Haltering 5 ergibt sich ein Wendehalter, mit dem sich eine größere Montageplattenstärke überstreichen läßt. Je nach Dicke der Montageplatte 3 erfolgt der Andruck des Halters über die Andruckfläche 4 des Gehäuseunterteils 14 oder bei Wendung des Halters über eine zweite Andruckfläche 31 des Gehäuseoberteils 23 (siehe FIG 8).swept thickness range of mounting plates 3. In this embodiment, the upper housing part 23 is provided with two pitch segments 30 with the pitch that is exactly the same as the pitch segments 17 of the corresponding lower housing part 14 (see FIGS. 8 and 10). The retaining ring 5 has matching pitch segments 28 with the pitch 6 as shown in FIG. 9. The off-center arrangement of the partial thread 18 on the retaining ring 5 results in a reversible holder that can be used to cover a larger mounting plate thickness. Depending on the thickness of the mounting plate 3, the holder is pressed on via the pressure surface 4 of the lower housing part 14 or, when the holder is turned, via a second pressure surface 31 of the upper housing part 23 (see FIG. 8).

Überhängend abfallende Absätze 22 der Steigungssegmente 17, 28, 30 am Haltering 5 sowie am Gehäuseoberteil 23 und am Gehäuseunterteil 14 ermöglichen nach dem wendebedingten 180^e-Umspulen des Halterings 5 die Drehbewegung zur Befestigung von einer definierten Axiallage aus zu beginnen. Damit wird ein zufälliges Verschieben in der Nullage, bei der das Kopplungselement 16 und das Teilgewinde 18 fluchten, verhindert.Overhanging sloping shoulders 22 of the pitch segments 17, 28, 30 on the retaining ring 5 as well as on the upper housing part 23 and on the lower housing part 14 enable the rotary movement for fastening to begin from a defined axial position after the 180 ^e winding of the retaining ring 5 required for turning. This prevents accidental displacement in the zero position, in which the coupling element 16 and the partial thread 18 are aligned.

Eine zusätzliche Verdrehsicherung des Halters wird über zwei gegenläufig montierte Schraubenspitzen 24 erzielt, die aus den Andruckflächen 4, 31 von Unterteil 14 und Oberteil 23 wie z.B. in FIG 8 angedeutet, etwas hervorragen und sich formschlüssig in die Rückseite der Montageplatte 3 eindrücken. An additional anti-twisting device for the holder is provided by two screw tips 24 mounted in opposite directions, which protrude slightly from the pressure surfaces 4, 31 of the lower part 14 and upper part 23, as indicated in FIG. 8, and press into the back of the mounting plate 3 in a form-fitting manner.

Das beschriebene Befehlsgerät läßt sich aufgrund der verbesserten Befestigungsvorrichtung durch Einmann-Montage schnell und sicher an einer Montageplatte befestigen. 35The control device described can be attached to a mounting plate quickly and safely by one person thanks to the improved fastening device. 35

Claims

G 3 O 4 6 OE SchutzansprücheG 3 O 4 6 OE Protection claims

1. Halter zur Befestigung eines Geräts, das mit einer ein zylindrisches Teil aufweisenden Rosette (9) versehen ist, insbesondere eines Befehls- und/oder Meldegeräts, an einer Montageplatte (3), mit folgenden Merkmalen: a) das zylindrische Teil ist mit einer Längsnut (11) versehen, von der ausgehend sich an seinem Umfang eine Quernut (12) erstreckt,
b) der Halter hat eine an den Umfang des zylindrischen Teils1. Holder for fastening a device provided with a rosette (9) having a cylindrical part, in particular a control and/or signaling device, to a mounting plate (3), having the following features: a) the cylindrical part is provided with a longitudinal groove (11) from which a transverse groove (12) extends along its circumference,
b) the holder has a flange adapted to the circumference of the cylindrical part

angepaßte Öffnung (15),
bl) der Halter umfaßt eine von außen drehbare Welle (7) mit Verzahnung (8),adapted opening (15),
bl) the holder comprises an externally rotatable shaft (7) with teeth (8),

b2) einen entsprechend gezahnten mit der Welle (7) in Eingriff stehenden Haltering (5),b2) a correspondingly toothed retaining ring (5) engaging with the shaft (7),

b3) ein Gehäuseunterteil (14) mit einer ersten Andruckfläche (4), die bei Befestigung des Geräts zum Andruck an eine Montageplatte (3) dient,b3) a housing base (14) with a first pressure surface (4) which serves to press against a mounting plate (3) when the device is attached,

c) die schmale Randfläche an einer Seite des Halterings (5) ist mit einem ersten Steigungssegment (28) versehen,c) the narrow edge surface on one side of the retaining ring (5) is provided with a first gradient segment (28),

d) das Gehauseunterteil (14) weist an seiner durch die Öffnung (15) gebildeten Innenwand mindestens ein zweites Steigungssegment (17) auf, auf dem im zusammengefügten Zustand des Halters das erste Steigungssegmentd) the housing lower part (14) has at least one second pitch segment (17) on its inner wall formed by the opening (15), on which the first pitch segment

(28) des Halterings (5) so aufliegt, daß sich dieser bei Drehung gegenüber dem Unterteil (14) axial verschiebt,(28) of the retaining ring (5) in such a way that it moves axially relative to the lower part (14) when rotated,

e) der Haltering (5) weist an seiner durch die Öffnung (15) gebildeten Innenwand einen Vorsprung (18), der nach Aufstecken des Halters auf den zylindrischen Teil über die Längsnut (11) durch Verdrehen des Halterings (5) in die Quernut (12) soweit unter axialer Verschiebung in Bezug auf das Gehäuseunterteil (14) eindrehbar ist bis die erste Andruckfläche (4) durch Kraftwirkung des Vorsprungs (18) auf eine Begrenzungskante (13) der Quernut (12) an die Montageplatte (3) gepreßt ist.e) the retaining ring (5) has a projection (18) on its inner wall formed by the opening (15) which, after the holder has been placed on the cylindrical part, can be screwed into the transverse groove (12) via the longitudinal groove (11) by turning the retaining ring (5) with axial displacement in relation to the lower housing part (14) until the first pressure surface (4) is pressed onto the mounting plate (3) by the force of the projection (18) on a boundary edge (13) of the transverse groove (12).

936 30460E936 30460E

2. Befehls- und/oder Meldegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge häuseunterteil (14) an seiner durch die Öffnung (15) gebildeten Innenwand ein zum Eingreifen in die Längsnut (11) vorgesehenes Kopplungselement (16) aufweist.2. Command and/or signaling device according to claim 1, characterized in that the housing lower part (14) has a coupling element (16) provided for engaging in the longitudinal groove (11) on its inner wall formed by the opening (15).

3. Befehls- und/oder Meldegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter ein Gehäuseoberteil (23) mit der Öffnung (15) aufweist, und dieses an seiner durch die Öffnung (15) gebildeten Innenwand mit einem dritten Steigungssegment (25) versehen ist, daß am Haltering (5) ein erstes Gewindesegment (19) vorgesehen ist, das zum Lösen des Halters durch Zurückdrehen der Welle (7) an dem dritten Steigungssegment3. Command and/or signaling device according to claim 1 or 2, characterized in that the holder has a housing upper part (23) with the opening (15), and this is provided with a third pitch segment (25) on its inner wall formed by the opening (15), that a first thread segment (19) is provided on the retaining ring (5), which can be used to release the holder by turning back the shaft (7) on the third pitch segment

(25) entlanggleitet und dabei den Haltering (5) in axialer Richtung zurückführt.(25) and thereby guides the retaining ring (5) back in the axial direction.

4. Befehls- und/oder Meldegerät nach einem der vorangehendenAn sprüche, dadurch gekennzeich-4. Control and/or signaling device according to one of the preceding claims, characterized in

net, daß der Vorsprung als Teilgewinde (18) und daßnet that the projection is a partial thread (18) and that

die von der Montageplatte (3) abgewandte Begrenzungskante der Quernut (12) als zweites Gewindesegment (13) ausgeführt ist.the boundary edge of the transverse groove (12) facing away from the mounting plate (3) is designed as a second thread segment (13).

5. Befehls- und/oder Meldegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (15) kreisförmig ausgeführt ist.5. Control and/or signaling device according to one of the preceding claims, characterized in that the opening (15) is circular.

6. Befehls- und/oder Meldegerät nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,6. Command and/or signaling device according to one of claims 3 to 5, characterized in that

daß das Kopplungselement (16) nicht an der durch die Öffnung (15) gebildeten Innenwand des Gehäuseunterteils (14) sondern an der durch die Öffnung (15) gebildeten Innenwand des Gehäuseoberteils (23) vorgesehen ist. 35that the coupling element (16) is not provided on the inner wall of the housing lower part (14) formed by the opening (15) but on the inner wall of the housing upper part (23) formed by the opening (15). 35

93 6 3 O 4 6 QE93 6 3 O 4 6 QE

7. Befehls- und/oder Meldegerät nach einem der Ansprüche 1, 2, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter ein Gehäuseoberteil (23] mit einer Andruckfläche (4) aufweist, daß das Gehäuseoberteil (23) an seiner durch die Öffnung (15) gebildeten Innenwand mit mindestens einem vierten Steigungssegment (30) versehen ist, daß der Haltering (5) an seinen beidseitigen schmalen Randflächen erste Steigungssegmente (28) aufweist und daß im zusammengesetzten Zustand des Halters bei Drehung des Halterings (5) dieser mit seinen ersten Steigungssegmenten (28) unter axialer Verschiebung auf dem zweiten (17) und vierten (30) Steigungssegment des Gehäuseunterteils (14) und des Gehäuseoberteils (23) entlanggleitet.7. Control and/or signaling device according to one of claims 1, 2, 4, 5 or 6, characterized in that the holder has an upper housing part (23) with a pressure surface (4), that the upper housing part (23) is provided with at least one fourth pitch segment (30) on its inner wall formed by the opening (15), that the retaining ring (5) has first pitch segments (28) on its narrow edge surfaces on both sides and that in the assembled state of the holder, when the retaining ring (5) is rotated, it slides with its first pitch segments (28) along the second (17) and fourth (30) pitch segments of the lower housing part (14) and the upper housing part (23) with axial displacement.

8. Befehls- und/oder Meldegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (18) außermittig zwischen der ersten Andruckfläche (4) des Gehäuseunterteils (14) und der zweiten Andruckfläche (31) des Gehäuseoberteils (23) liegt.8. Control and/or signaling device according to claim 7, characterized in that the projection (18) is located off-center between the first pressure surface (4) of the housing lower part (14) and the second pressure surface (31) of the housing upper part (23).

9. Befehls- und/oder Meldegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die aufeinanderliegenden Flächen der ersten (28), zweiten (17) und vierten (30) Steigungssegmente als v-förmige Passung ausgebildet sind.9. Control and/or signaling device according to one of the preceding claims, characterized in that the superimposed surfaces of the first (28), second (17) and fourth (30) pitch segments are designed as a V-shaped fit.

10. Befehls- und/oder Meldegerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten (28), zweiten (17) und vierten (30) Steigungssegmente überhängend abfallende Absätze (22) aufweisen. 10. Control and/or signaling device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the first (28), second (17) and fourth (30) slope segments have overhanging sloping steps (22).

938 3 O 46OE938 3 O 46OE

11. Befehl- und/oder Meldegerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus der ersten (4) und/oder zweiten Andruckfläche (31) eine Schraubenspitze (24) hervorragt.11. Control and/or signaling device according to one of the preceding claims, characterized in that a screw tip (24) protrudes from the first (4) and/or second pressure surface (31).