DE9300528U1 - Boiler flange - Google Patents

Description

KesselflanschBoiler flange

Die Erfindung betrifft einen Kesselflansch zur Montage des Brenners einer Feuerungsanlage gemäß dem Oberbegriff desThe invention relates to a boiler flange for mounting the burner of a combustion plant according to the generic term of

Anspruchs 1.Claim 1.

Bei Feuerungsanlagen, die mit einem Brenner für fossile Brennstoffe betrieben werden, weist der Heizkessel eine Brennerplatte auf, die den Brenner trägt. In der Brennerplatte, die im allgemeinen als verschwenkbare Tür ausgebildet ist, ist eine Öffnung für den Brenner vorgesehen. An der Brennerplatte wird ein diese Brenneröffnung abdeckender Kesselflansch angebracht, vorzugsweise angeschraubt. Der Kesselflansch weist eine Flanschplatte auf, die mit der Brennerplatte verschraubt wird, und eine Spannhülse, in die das Brennerrohr eingeschoben wird und die mittels Spannmitteln zusammengezogen wird, um den Brenner fest einzuspannen.In combustion systems that are operated with a burner for fossil fuels, the boiler has a burner plate that supports the burner. An opening for the burner is provided in the burner plate, which is generally designed as a pivoting door. A boiler flange covering this burner opening is attached to the burner plate, preferably screwed on. The boiler flange has a flange plate that is screwed to the burner plate and a clamping sleeve into which the burner tube is inserted and which is pulled together using clamping devices in order to firmly clamp the burner.

Es ist bekannt, den Kesselflansch, bestehend aus Flanschplatte und Spannhülse, einstückig aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium, zu gießen. Der gesamte Kesselflansch, d.h. Spannhülse und Flanschplatte, sind in Axialrichtung durchgehend geschlitzt, um die Spannhülse zusammenziehen zuIt is known to cast the boiler flange, consisting of flange plate and clamping sleeve, in one piece from metal, preferably aluminum. The entire boiler flange, i.e. clamping sleeve and flange plate, are continuously slotted in the axial direction in order to pull the clamping sleeve together.

Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 Saru.conto: Deutsche 8anK AG Villingen (BLZ 684 70039) 146332Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 Saru.account: Deutsche 8anK AG Villingen (bank code 684 70039) 146332

können. Da die Flanschplatte an der Brennerplatte fest angeschraubt ist, muß die Verschraubung der Flanschplatte gelöst werden, um die Spannung des Brennerrohres in der Spannhülse zu verstellen. Außerdem bildet der axial durchgehende Trennschlitz eine Undichtigkeit, durch welche Rauchgase aus dem Feuerraum des Heizkessels austreten können.Since the flange plate is firmly screwed to the burner plate, the screw connection of the flange plate must be loosened in order to adjust the tension of the burner tube in the clamping sleeve. In addition, the axially continuous separating slot creates a leak through which flue gases can escape from the combustion chamber of the boiler.

Weiter ist es bekannt, den Kesselflansch aus Stahlblech herzustellen, wobei die Spannhülse entweder durch Tiefziehen einstückig an der Flanschplatte angeformt wird oder mit ihrer vorderen Endkante an dem gesamten Umfang an die Flanschplatte angeschweißt wird. Die starre Verbindung des vorderen Endes der Spannhülse mit der Flanschplatte ermöglicht ein Spannen nur am hinteren Ende der Spannhülse. Hierzu ist das hintere Ende der Spannhülse T-förmig eingeschnitten, so daß zwei Zungen gebildet sind, die mittels der Spannmittel gegeneinander gezogen werden. Das Brennerrohr ist hierbei nur am hinteren Ende der Spannhülse längs einer Umfangslinie eingespannt. Da der Innendurchmesser der Spannhülse stets zumindest geringfügig größer als der Außendurchmesser des Brennerrohres sein muß, ergibt diese linienförmige Einspannung keine stabile Halterung des Brenners. Die Brennerachse kann geringfügig gegen die Achse der Spannhülse gekippt werden. Dies ist besonders ausgeprägt bei tiefgezogenen Spannhülsen, die sich aufgrund des Tiefziehens zusätzlich gegen das hintere Ende leicht konisch verjüngen. Durch das Verkippen der Brennerachse gegenüber der Achse der Spannhülse verschlechtert sich die Justage des Brenners und damit der Brennerflamme im Brennraum. Da die Spannhülse nur im hinteren Endbereich gespannt wird und dichtend an dem Brennerrohr anliegt, können auch hier Rauchgase aus dem Flammraum des Heizkessel durch den Ringspalt zwischen Brennerrohr und Spannhülse und dem Trennschlitz zwischen den Spannzungen der Spannhülse austreten.It is also known to manufacture the boiler flange from sheet steel, whereby the clamping sleeve is either formed as one piece onto the flange plate by deep drawing or is welded to the flange plate with its front end edge along the entire circumference. The rigid connection of the front end of the clamping sleeve to the flange plate enables clamping only at the rear end of the clamping sleeve. For this purpose, the rear end of the clamping sleeve is cut in a T-shape so that two tongues are formed which are pulled against each other by means of the clamping means. The burner tube is only clamped at the rear end of the clamping sleeve along a circumferential line. Since the inner diameter of the clamping sleeve must always be at least slightly larger than the outer diameter of the burner tube, this linear clamping does not result in a stable holder for the burner. The burner axis can be tilted slightly against the axis of the clamping sleeve. This is particularly pronounced with deep-drawn clamping sleeves, which also taper slightly conically towards the rear end due to the deep drawing. Tilting the burner axis relative to the clamping sleeve axis impairs the adjustment of the burner and thus the burner flame in the combustion chamber. Since the clamping sleeve is only clamped in the rear end area and seals against the burner tube, flue gases can also escape from the boiler's flame chamber through the annular gap between the burner tube and the clamping sleeve and the separating slot between the clamping tongues of the clamping sleeve.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Kesselflansch zur Montage des Brenners einer Feuerungsanlage zu schaffen, der eine einfache Montage und eine exakte Spannung des Brenners ermöglicht.The invention is based on the problem of creating a boiler flange for mounting the burner of a combustion plant, which enables simple assembly and precise tensioning of the burner.

Dieses Problem wird erfindungsgemä3 gelöst durch einen Kesselflansch mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This problem is solved according to the invention by a boiler flange with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Kesselflansch sind die Flanschplatte und die Spannhülse zwei getrennte Teile. Die Flanschplatte ist eine geschlossene mit der Brennerplatte zu verschraubende Platte mit einem Ausschnitt, in welchen die Spannhülse eingesetzt wird. Das vordere Ende der Spannhülse durchgreift den Ausschnitt der Flanschplatte und weist einen radial nach außen gebogenen Kragen auf, der sich rings um den Ausschnitt an der Flanschplatte anlegt. Die Spannhülse weist einen axial durchgehenden Schlitz auf und ist nur in dem diesem Trennschlitz diametral gegenüberliegenden Winkelbereich an der Flanschplatte festgelegt.In the boiler flange according to the invention, the flange plate and the clamping sleeve are two separate parts. The flange plate is a closed plate that is to be screwed to the burner plate and has a cutout into which the clamping sleeve is inserted. The front end of the clamping sleeve passes through the cutout of the flange plate and has a radially outwardly bent collar that fits around the cutout on the flange plate. The clamping sleeve has an axially continuous slot and is only fixed to the flange plate in the angular area diametrically opposite this separating slot.

Da die Spannhülse nur in einem sehr engen Winkelbereich festgelegt ist, kann sie mittels der Spannmittel über ihren gesamten Umfang und über ihre gesamte axiale Länge gleichmäßig zusammengezogen werden. Die Spannhülse legt sich dadurch sowohl über ihre gesamte Länge als auch über den gesamten Umfang flächig an dem Brennerrohr an. Dadurch wird der Brenner stabil gespannt und axial exakt in der Axialrichtung der Spannhülse justiert. Da die Spannhülse dicht anSince the clamping sleeve is only fixed in a very narrow angle range, it can be pulled together evenly over its entire circumference and over its entire axial length using the clamping devices. The clamping sleeve therefore lies flat against the burner tube over both its entire length and its entire circumference. This means that the burner is clamped stably and axially adjusted precisely in the axial direction of the clamping sleeve. Since the clamping sleeve is close to

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dem Brennerrohr anliegt, können keine Rauchgase zwischen dem Brennerrohr und der Spannhülse austreten. Ein Austreten von Rauchgasen zwischen der Flanschplatte und der Spannhülse wird durch den Kragen der Spannhülse verhindert, der die Flanschplatte rings um deren Ausschnitt übergreift und sich unter der Hebelwirkung des Brennergewichtes dichtend an die Flanschplatte anlegt.the burner tube, no flue gases can escape between the burner tube and the clamping sleeve. The escape of flue gases between the flange plate and the clamping sleeve is prevented by the collar of the clamping sleeve, which overlaps the flange plate around its cutout and seals against the flange plate under the leverage of the burner weight.

Außer dieser abdichtenden Funktion hat der Kragen auch die Funktion, das Gewicht des Brenners, das unter Hebelwirkung an der Spannhülse angreift, an der Flanschplatte abzustützen. Es genügen einige wenige Schweißpunkte zur Befestigung der Spannhülse an der Flanschplatte, die zum Beispiel den Kragen der Spannhülse an der Flanschplatte fixieren. Diese Schweißpunkte können in einem engen Winkelbereich angeordnet sein, so daß sie die Beweglichkeit der Spannhülse beim Spannvorgang nicht behindern. Die wesentliche Belastung der Spannhülse durch das Brennergewicht wird von dem Kragen der Spannhülse formschlüssig aufgenommen und belastet die Schweißbefestigung der Spannhülse an der Flanschplatte nicht. Selbst wenn die Schweißpunkte brechen sollten, würde die Spannhülse mit dem Brenner durch diesen Kragen an der Flanschplatte gehalten werden.In addition to this sealing function, the collar also has the function of supporting the weight of the torch, which acts on the clamping sleeve under leverage, on the flange plate. A few welding points are sufficient to attach the clamping sleeve to the flange plate, for example to fix the collar of the clamping sleeve to the flange plate. These welding points can be arranged at a narrow angle so that they do not hinder the mobility of the clamping sleeve during the clamping process. The main load on the clamping sleeve caused by the torch weight is positively absorbed by the collar of the clamping sleeve and does not put any strain on the welded fastening of the clamping sleeve to the flange plate. Even if the welding points were to break, the clamping sleeve with the torch would be held to the flange plate by this collar.

Die axial durchgehend geschlitzte Spannhülse und deren Befestigung in nur einem engen Winkelbereich ermöglichen eine gegenüber den bekannten Kesselflanschen wesentlich größere Veränderung des Innendurchmessers der Spannhülse mittels der Spannmittel. Der Kragen der Spannhülse gewährleistet auch bei größeren Änderungen des Durchmessers eine zuverlässige Abdichtung. Die relativ großen Änderungen des Innendurchmessers der Spannhülse ermöglichen größere Toleranzen zwischen Spannhülse und Brennerrohr, so daß derThe axially continuously slotted clamping sleeve and its fastening in only a narrow angle range enable a much greater change in the inner diameter of the clamping sleeve by means of the clamping device compared to the known boiler flanges. The collar of the clamping sleeve ensures a reliable seal even with larger changes in diameter. The relatively large changes in the inner diameter of the clamping sleeve enable larger tolerances between the clamping sleeve and the burner tube, so that the

Kesselflansch problemlos auch für unterschiedliche Brennertypen verwendet werden kann. Weiter erleichtert die große Veränderungsmöglichkeit des Innendurchmessers der Spannhülse die Montage des Brenners und insbesondere die Demontage, wenn sich auf dem Brennerrohr Ruß- und Oxidationspartikel festgesetzt haben.Boiler flange can also be used for different burner types without any problems. Furthermore, the wide range of options for changing the inner diameter of the clamping sleeve makes it easier to assemble the burner and, in particular, to disassemble it if soot and oxidation particles have become stuck to the burner tube.

Bei der Herstellung bietet der Kesselflansch den Vorteil, daß die zweiteilige Herstellung von Flanschplatte und Spannhülse einfacher ist. Außerdem kann dieselbe Flanschplatte mit unterschiedlichen Spannhülsen zusammengebaut werden, insbesondere können in dieselbe Flanschplatte Spannhülsen mit unterschiedlichem Neigungswinkel der Hülsenachse gegen die Normale der Flanschplatte eingesetzt werden. Dadurch ist bei verringerter Lagerhaltung und verringerten Herstellungskosten eine größere Flexibilität in der Anpassung an unterschiedliche Brennertypen möglich.During production, the boiler flange offers the advantage that the two-part production of flange plate and clamping sleeve is simpler. In addition, the same flange plate can be assembled with different clamping sleeves, in particular clamping sleeves with different angles of inclination of the sleeve axis against the normal of the flange plate can be used in the same flange plate. This allows for greater flexibility in adapting to different burner types, while reducing inventory and manufacturing costs.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing. Show

Figur 1 eine Stirnansicht des Kesselflansches vonFigure 1 is a front view of the boiler flange of

hinten,rear,

Figur 2 eine Ansicht des Kesselflansches von oben,Figure 2 a view of the boiler flange from above,

Figur 3 einen vertikalen Axialschnitt des Kesselflansches ,Figure 3 a vertical axial section of the boiler flange ,

Figur 4 eine Stirnansicht der Flanschplatte vonFigure 4 is a front view of the flange plate of

hinten,rear,

Figur 5 eine Ansicht der Flanschplatte von oben,Figure 5 a view of the flange plate from above,

Figur 6 einen vertikalen Axialschnitt der Flanschplatte, Figure 6 shows a vertical axial section of the flange plate,

Figur 7 eine Stirnansicht der Spannhülse von hintenFigure 7 a front view of the clamping sleeve from behind

undand

Figur 8 einen vertikalen Axialschnitt der Spannhülse. Figure 8 shows a vertical axial section of the clamping sleeve.

Der erfindungsgemäße Kesselflansch ist zweiteilig aus einer Flanschplatte 10 und einer Spannhülse 12 hergestellt, die beide aus Stahlblech geformt sind.The boiler flange according to the invention is made in two parts from a flange plate 10 and a clamping sleeve 12, both of which are formed from sheet steel.

Die Flanschplatte 10 weist eine quadratische Form auf, ist an ihrem Umfangsrand 14 nach hinten abgekantet und weist in ihren vier Ecken Durchbrüche 16 zur Schraubbefestigung an der Brennerplatte eines Heizkessels auf. Zentrisch weist die Flanschplatte 10 einen kreisförmigen Ausschnitt 18 für die Spannhülse 12 auf. Rings um den Ausschnitt 18 ist die Flanschplatte 10 von der Vorderseite her eingedrückt, so daß sich ein leicht vertieft eingeprägter, den Ausschnitt 18 umschließender Auflagesattel 20 ergibt. Im oberen Bereich des Ausschnittes 18 ist ein Verriegelungslappen 22 stehengelassen, der nach hinten gebogen ist, so daß er am Umfang des Ausschnitts 18 senkrecht von der Flanschplatte 10 nach hinten absteht. Die Flanschplatte 10 ist ein Stanz-Zieh-Teil. The flange plate 10 has a square shape, is bent backwards on its peripheral edge 14 and has openings 16 in its four corners for screwing it onto the burner plate of a boiler. The flange plate 10 has a circular cutout 18 in the center for the clamping sleeve 12. The flange plate 10 is pressed in from the front all around the cutout 18, so that a slightly recessed support saddle 20 is formed that surrounds the cutout 18. A locking tab 22 is left in the upper area of the cutout 18, which is bent backwards so that it protrudes vertically from the flange plate 10 at the periphery of the cutout 18. The flange plate 10 is a stamped and drawn part.

Die Spannhülse 12 hat die Form eines kurzen zylindrischen Rohrstutzens. Die vordere Endkante der Spannhülse 12 ist zu einem radial abstehenden Kragen 24 nach außen gebogen. WieThe clamping sleeve 12 has the shape of a short cylindrical pipe socket. The front end edge of the clamping sleeve 12 is bent outwards to form a radially protruding collar 24. As

insbesondere Figur 8 zeigt, ist die Mittelachse der Spannhülse 12 gegen die Normale zur Ebene des Kragens 24 geneigt. Die Spannhülse 12 ist an ihrer Oberseite durch einen in Axialrichtung durchgehenden Trennschlitz 26 geteilt. Beiderseits des Trennschlitzes 26 ist jeweils auf dem Außenumfang der Spannhülse 12 eine Spannlasche 28 angeschweißt. In die Spannlaschen 28 ist eine Spannschraube 30 mit einer Spannmutter 32 eingesetzt. Die Spannlaschen 28 mit der Spannschraube 30 und der Spannmutter 32 bilden Spannmittel, mit welchen die Spannhülse 12 in Umfangsrichtung zusammengezogen werden kann, um ihren Durchmesser zu verringern.As shown in particular in Figure 8, the central axis of the clamping sleeve 12 is inclined relative to the normal to the plane of the collar 24. The clamping sleeve 12 is divided on its upper side by a continuous separating slot 26 in the axial direction. On both sides of the separating slot 26, a clamping tab 28 is welded onto the outer circumference of the clamping sleeve 12. A clamping screw 30 with a clamping nut 32 is inserted into the clamping tabs 28. The clamping tabs 28 with the clamping screw 30 and the clamping nut 32 form clamping means with which the clamping sleeve 12 can be pulled together in the circumferential direction in order to reduce its diameter.

Die Spannhülse 12 wird in der Form der Figuren 7 und 8, d.h. noch ohne die Spannlaschen 28, von der Vorderseite in den Ausschnitt 18 der Flanschplatte 10 eingesetzt. Der Kragen 24 kommt dabei in dem Auflagesattel 20 rings um den Ausschnitt 18 zur Anlage, so daß die vordere Oberfläche des Kragens 24 bündig in der vorderen Oberfläche der Flanschplatte 10 liegt, wie dies in Figur 3 zu sehen ist. Die Spannlaschen 28 werden auf der Spannhülse 12 vorzugsweise durch Punktschweißen befestigt. Die Spannhülse 12 wird an der Flanschplatte 10 befestigt. Hierzu wird der Kragen 24 vorzugsweise durch Punktschweißen mit dem Auflagesattel 20 der Flanschplatte 10 verbunden. Die Schweißpunkte 34 sind dabei in einem engen Winkelbereich an der Unterseite des Ausschnittes 18 diametral zu dem Trennschlitz 2 6 angeordnet. Die axiale Abmessung des Verriegelungslappens 22 und die Anordnung der Spannlaschen 28 sind so gewählt, daß der an den Spannlaschen 28 angreifende Verriegelungslappen 22 die Spannhülse 12 axial in die Flanschplatte 10 hineinzieht, so daß der Kragen 24 dichtend an dem Auflagesattel 20 anliegt.The clamping sleeve 12 is inserted in the form of Figures 7 and 8, i.e. without the clamping tabs 28, from the front into the cutout 18 of the flange plate 10. The collar 24 comes to rest in the support saddle 20 around the cutout 18 so that the front surface of the collar 24 lies flush with the front surface of the flange plate 10, as can be seen in Figure 3. The clamping tabs 28 are attached to the clamping sleeve 12 preferably by spot welding. The clamping sleeve 12 is attached to the flange plate 10. For this purpose, the collar 24 is preferably connected to the support saddle 20 of the flange plate 10 by spot welding. The welding points 34 are arranged in a narrow angle range on the underside of the cutout 18 diametrically to the separating slot 26. The axial dimensions of the locking tab 22 and the arrangement of the clamping tabs 28 are selected such that the locking tab 22 engaging the clamping tabs 28 pulls the clamping sleeve 12 axially into the flange plate 10 so that the collar 24 rests sealingly against the support saddle 20.

An der Flanschplatte 10 kann zusätzlich ein Tragebügel 36 mit Haken 38 angeschweißt sein, in welchen der Brenner fürA carrying bracket 36 with hooks 38 can also be welded to the flange plate 10, in which the burner for

Wartungsarbeiten eingehängt werden kann.can be hung up for maintenance work.

Da die Spannhülse 12 nur in einem sehr engen Winkelbereich durch die Schweißpunkte 34 an der Flanschplatte 10 festgelegt ist, kann sie mittels der Spannschraube 30 in einem relativ großen Durchmesserbereich zusammengezogen werden, wobei die Spannhülse 12 sich über ihren gesamten Umfang gleichmäßig kreisförmig verengt. In die Spannhülse 12 wird von der Rückseite her der Brenner eingeschoben und in der gewünschten Axialstellung durch Anziehen der Spannschraube 30 festgespannt. Die Spannhülse 12 legt sich gleichmäßig über ihren gesamten Umfang und über ihre gesamte Länge an dem Brennerrohr an. Die Brennerachse wird dadurch exakt in die Achse der Spannhülse 12 justiert, so daß sie genau die durch den Neigungswinkel der Achse der Spannhülse 12 vorgegebenen Neigungswinkel einnimmt. Die Spannung des Brennerrohres über die gesamte axiale Länge der Spannhülse 12 gewährleistet, daß sich die Brennerachse nicht unerwünscht gegen die Achse der Spannhülse 12 verkanten kann. Das an der Spannhülse 12 angreifende Gewicht des Brenners erzeugt ein Hebelmoment mit den Schweißpunkten 34 als Schwenkpunkt, durch welches der Kragen 24 gegen den Auflagesattel 20 gedrückt wird. Der Kragen 2 4 liegt somit zwangsweise dicht an dem Auflagesattel 20 an. Vibrationen des Brenners, z.B. durch Flammenpulsationen, können nicht dazu führen, daß der Kragen 24 gegen dieses Hebelmoment von dem Auflagesattel 20 abgehoben wird, da dies durch den an den Spannlaschen 28 anliegenden Verriegelungslappen 22 verhindert wird.Since the clamping sleeve 12 is only fixed to the flange plate 10 in a very narrow angle range by the welding points 34, it can be tightened by means of the clamping screw 30 in a relatively large diameter range, whereby the clamping sleeve 12 narrows evenly in a circular shape over its entire circumference. The burner is inserted into the clamping sleeve 12 from the rear and is clamped in the desired axial position by tightening the clamping screw 30. The clamping sleeve 12 is evenly positioned on the burner tube over its entire circumference and over its entire length. The burner axis is thus precisely adjusted to the axis of the clamping sleeve 12 so that it assumes exactly the angle of inclination specified by the angle of inclination of the axis of the clamping sleeve 12. The tensioning of the burner tube over the entire axial length of the clamping sleeve 12 ensures that the burner axis cannot undesirably tilt against the axis of the clamping sleeve 12. The weight of the burner acting on the clamping sleeve 12 generates a lever moment with the welding points 34 as a pivot point, through which the collar 24 is pressed against the support saddle 20. The collar 24 is thus forced to lie close to the support saddle 20. Vibrations of the burner, e.g. due to flame pulsations, cannot lead to the collar 24 being lifted off the support saddle 20 against this lever moment, since this is prevented by the locking tab 22 resting on the clamping tabs 28.

Claims (5)

1. Kesselflansch zur Montage des Brenners einer Feuerungsanlage, mit einer an einer Brennerplatte anbringbaren Flanschplatte und einer das Brennerrohr umschließenden Spannhülse, die mittels in ihrer Umfangsrichtung wirkenden Spannmitteln spannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschplatte (10) und die Spannhülse (12) zwei getrennte Teile sind, daß die Spannhülse (12) einen in Axialrichtung durchgehenden Trennschlitz (26) aufweist, daß das vordere Ende der Spannhülse (12) einen Ausschnitt (18) der Flanschplatte (10) durchgreift und mit einem radial nach außen gebogenen Kragen (24) rings um diesen Ausschnitt (18) an der Flanschplatte (10) anliegt und daß die Spannhülse (12) nur in einem dem Trennschlitz (26) diametral gegenüberliegenden Winkelbereich an der Flanschplatte (10) befestigt ist.1. Boiler flange for mounting the burner of a combustion system, with a flange plate that can be attached to a burner plate and a clamping sleeve that surrounds the burner tube and can be clamped by means of clamping means acting in its circumferential direction, characterized in that the flange plate (10) and the clamping sleeve (12) are two separate parts, that the clamping sleeve (12) has a separating slot (26) that runs through the axial direction, that the front end of the clamping sleeve (12) passes through a cutout (18) in the flange plate (10) and rests against the flange plate (10) with a collar (24) bent radially outwards around this cutout (18), and that the clamping sleeve (12) is only attached to the flange plate (10) in an angular area diametrically opposite the separating slot (26). 2. Kesselflansch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Spannhülse (12) an der Flanschplatte (10) der Kragen (24) an der Flanschplatte (10) angeschweißt ist.2. Boiler flange according to claim 1, characterized in that the collar (24) is welded to the flange plate (10) in order to fasten the clamping sleeve (12) to the flange plate (10). 3. Kesselflansch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschplatte (10) rings um den Aus-3. Boiler flange according to claim 1 or 2, characterized in that the flange plate (10) is arranged around the outlet Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 Bankkonto- Deutsche Bank AG Villingen (BLZ 69470039) 146332Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 Bank account- Deutsche Bank AG Villingen (bank code 69470039) 146332 schnitt (18) einen vertieften Auflagesattel (20) aufweist, in welchem der Kragen (24) so zur Anlage kommt, daß die vordere Oberfläche des Kragens (24) mit der Oberfläche der Flanschplatte (10) im wesentlichen bündig ist.cut (18) has a recessed support saddle (20) in which the collar (24) comes to rest such that the front surface of the collar (24) is substantially flush with the surface of the flange plate (10). 4. Kesselflansch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennschlitz (26) oben in der Spannhülse (12) angeordnet ist und daß die Spannhülse (12) unten an der Flanschplatte (10) befestigt ist.4. Boiler flange according to one of the preceding claims, characterized in that the separating slot (26) is arranged at the top in the clamping sleeve (12) and that the clamping sleeve (12) is attached at the bottom to the flange plate (10). 5. Kesselflansch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannmittel an der Spannhülse (12) befestigte Spannlaschen (28) aufweisen und daß am Umfang des Ausschnittes (18) ein Verriegelungslappen (22) von der Flanschplatte (10) absteht, der an den Spannlaschen (28) zur Anlage kommt und den Kragen (24) an der Flanschplatte (10) bzw. deren Auflagesattel (20) anliegend hält.5. Boiler flange according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping means have clamping tabs (28) attached to the clamping sleeve (12) and that a locking tab (22) protrudes from the flange plate (10) on the circumference of the cutout (18), which comes into contact with the clamping tabs (28) and holds the collar (24) against the flange plate (10) or its support saddle (20).