Einrichtung zum Strangpressen von Rohren Die Erfindung bezieht sich
auf eine Einrichtung zum Strangpressen von Rohren. Es ist bereits bekannt, beim
Strangpressen von Rohren den in der Arbeitsstellung des Dornes durch einen Anschlag
abgefangenen Dornträger gegenüber dem Preßkolben durch eine Feder oder durch einen
Federsatz abzustützen. Auf diese Weise soll der Dorn während des Preßvorganges in
seiner Einstellung zur Matrizenöffnung festgelegt werden, wobei die Federn bzw.
der Federsatz während der Vorwärtsbewegung des Stempels entsprechend zusammengedrückt
werden.Equipment for Extruding Tubes The invention relates to
to a device for the extrusion of pipes. It is already known when
Extrusion of pipes in the working position of the mandrel by a stop
intercepted mandrel carrier opposite the plunger by a spring or by a
Support spring set. In this way, the mandrel should be in during the pressing process
its setting to the die opening can be determined, whereby the springs or
the spring set is compressed accordingly during the forward movement of the punch
will.
Infolge der auftretenden hohen und häufigen Beanspruchungen neigt
ein solcher Federsatz jedoch zum Erlahmen und zu Brüchen. Er muß daher im Interesse
eines zuverlässigen Arbeitens oft erneuert werden, was kostspielig und zeitraubend
ist. Demgegenüber gestattet die Erfindung, erheblich sparsamer zu arbeiten, indem
sie vorschlägt, für die Abstützung des in der Arbeitsstellung des Dornes durch einen
Anschlag abgefangenen Dornträgers gegenüber dem Preßkolben an Stelle einer Feder
oder eines Federsatzes als verformbares Zwischenglied einen nach jedem Preßvorgang
auszutauschenden, bleibend verformbaren Metallkörper zu verwenden, der beim Preßvorgang
in eine für seinen weiteren Verwendungszweck entsprechende Form gebracht wird.As a result of the high and frequent stresses that occur
such a set of springs, however, to flagging and breaking. He must therefore be in the interest
reliable work often have to be renewed, which is costly and time-consuming
is. In contrast, the invention allows to work considerably more economically by
she proposes for the support of the in the working position of the mandrel by a
Stop intercepted mandrel carrier opposite the plunger in place of a spring
or a set of springs as a deformable intermediate member one after each pressing process
to be exchanged, permanently deformable metal body to be used during the pressing process
is brought into a form appropriate for its further intended use.
Möglichkeiten, die verformten Metallkörper im Betrieb wirtschaftlich
weiterzuverwenden, werden sich immer finden lassen. Zum Beispiel werden für das
Pressen gewisser Federgehäuse Scheiben von qo bis 5o mm Durchmesser und einer Höhe
von nur 6 bis io mm benötigt. Solche Scheiben von
Stangen abzusägen,
ist äußerst unwirtschaftlich. Man kann jedoch Stangenabschnitte von 25 mm Durchmesser
und 15 bis 2o mm lang absägen und diese als Zwischenglieder im Sinne der Erfindung
verwenden, wo sie dann ohne besonderen Aufwand während des Rohrstrangpressens -
sozusagen nebenher - .die erforderliche flache und breite Form erhalten. _ Besonders
vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Metallkörper beim Preßvorgang :durch Lochen
die für das Rohrpressen zweckentsprechende Form derart erhält, daß er - vornehmlich
auf derselben Presse - als Rohling für den folgenden Rohrstrangpreßvorgang weiterverwendbar
ist. Auf diese Weise können also auf ein und derselben Presse gleichzeitig der eine
Rohling zu einem Rohr ausgepreßt und ein weiterer Rohling für den Strangpreßvorgang
vorgelocht werden, wodurch sich Zeit und Arbeitsmittel einsparen lassen.Ways to use the deformed metal body economically
to continue to use will always be found. For example, for the
Pressing certain spring housing disks from qo to 50 mm in diameter and height
required from only 6 to 10 mm. Such slices of
Sawing off bars,
is extremely uneconomical. However, you can use rod sections with a diameter of 25 mm
and saw off 15 to 20 mm long and use them as intermediate links within the meaning of the invention
where they can then be used without any special effort during pipe extrusion -
on the side, so to speak -. get the required flat and wide shape. _ Particularly
However, it is advantageous if the metal body during the pressing process: by punching
the appropriate shape for pipe pressing is given in such a way that it - primarily
on the same press - reusable as a blank for the following pipe extrusion process
is. In this way, one and the same press can be used at the same time
Blank pressed into a tube and another blank for the extrusion process
pre-punched, which saves time and resources.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Einrichtung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i .die Teile vor dem Preßvorgang, Fig.
2 dieselben am Ende des Preßvorganges.In the drawing is an embodiment of the invention
Device shown, namely Fig. I. The parts before the pressing process, Fig.
2 the same at the end of the pressing process.
In den Aufnehmer i einer Strangpresse, ,der durch die Preßmatrize
2 abgeschlossen ist, ist ein vorgelochter Rohling 3 (s. Fig. i) eingelegt. Der Dorn
4 ragt durch den Aufnehmer i -und die Bohrung des Rohlings 3 hindurch mit seiner
Spitze 5 in die Düse der Matrize.2. Er ist im vorderen Abschnitt des Preßstempels
6 geführt, der eine Durchbrechung 7 aufweist, und stützt sich mittels seines Trägers
8 auf einen Anschlag 9 ab. Dieser umfaßt den Aufnehmer i und wird vom Gegenhalter
bzw. Pressentisch getragen. Auf dem Dornträger 8 ruht der Aufnahmeteller ro, der
eine zentrische Durchbrechung i i besitzt. Dieser Teller ist zentral zur Stempelachse
angeordnet. Auf ihn wird ein verformbarer :Metallkörper 12 aufgesetzt, der in seinen
Abmessungen so gehalten ist, daß er nach dem Lochendem Rohling 3 entspricht. Im
oberen hohlen Abschnitt 13 des Kolbens befindet sich ein Lochdorn 14, dessen Durchmesser
dem Lochdurchmesser des Rohlings 3 angeglichen ist. Er ist fest mit dem Kolben verbunden.In the transducer i of an extrusion press, which passes through the die
2 is completed, a pre-punched blank 3 (see Fig. I) is inserted. The thorn
4 protrudes through the transducer i and the bore of the blank 3 with his
Tip 5 into the nozzle of the die. 2. It is in the front section of the ram
6 out, which has an opening 7, and is supported by means of its carrier
8 to a stop 9. This includes the transducer i and is held by the counter holder
or press table carried. On the mandrel carrier 8 rests the receiving plate ro, the
has a central opening i i. This plate is central to the punch axis
arranged. A deformable metal body 12 is placed on it, which is in his
Dimensions is kept so that it corresponds to the blank 3 after the hole. in the
upper hollow section 13 of the piston is a piercer 14, the diameter of which
the hole diameter of the blank 3 is matched. It is firmly connected to the piston.
Beim Niedergang des Stempels 6 (s. Fig. 2) wird der Werkstoff des
Rohlings 3 durch den Ringspalt zwischen Dornspitze 5 und Matrize 2 als Rohrstrang
ausgepreßt und gleichzeitig durch den Dorn 14 der verformbare Metallkörper i2 gelocht,
wobei sich der hohle Kolben 13 über diesen schiebt. Durch den auf diesen Körper
beim Lochen ausgeübten Druck wird über den Dornträger 8 der Dorn 4 in seiner Längslage
zur Matrize 2 festgehalten. Am Ende des Preßvorganges ist der Körper 12 zu einem
neuen Rohling 3' und der im Aufnehmer i befindliche Werkstoff bis auf einen Preßrest
16 zu einem Rohrstrang 15 ausgepreßt (s. Fig. 2).With the decline of the punch 6 (see Fig. 2), the material of the
Blank 3 through the annular gap between the mandrel tip 5 and die 2 as a pipe string
pressed out and at the same time perforated through the mandrel 14 of the deformable metal body i2,
the hollow piston 13 slides over this. By on this body
The pressure exerted during the punching is via the mandrel carrier 8 of the mandrel 4 in its longitudinal position
to die 2 held. At the end of the pressing process, the body 12 is one
new blank 3 'and the material located in the transducer i except for a pressed residue
16 pressed into a pipe string 15 (see Fig. 2).
Nach dem Zurückgang des Stempels 6 und des Lochdorns 14 wird der Rohrstrang
15 und der Preßrest 16 entfernt, der Rohling 3' vom Teller io abgenommen und in
den Aufnehmer eingelegt sowie ein neuer Metallkörper auf den Teller io aufgesetzt.
Darauf schließt sich in derselben Weise ein neuer Preßvorgang an.After the punch 6 and the piercer 14 have retreated, the pipe string
15 and the pressing residue 16 removed, the blank 3 'removed from the plate io and in
the transducer inserted and a new metal body placed on the plate.
This is followed by a new pressing process in the same way.
Die Entfernung des verformten bzw. gelochten Blockes macht übrigens
keine besonderen Schwierigkeiten, sondern erfolgt auch in der sonst bei solchen
Arbeitsgängen üblichen Weise mittels Abstreifer oder mittels im Oberteil eingebauter
Federn, oder man kann den Block auch durch einen Niederhalter in seiner Aufnahme
io festhalten und ihn hernach durch einen Auswerfer herausdrücken.By the way, the removal of the deformed or perforated block makes
no particular difficulties, but also occurs in the otherwise with such
Work steps in the usual way by means of scrapers or by means of built-in in the upper part
Springs, or the block can also be held in place by a hold-down device
Hold the io and then push it out through an ejector.
Bei Leichtmetall ist überhaupt keine weitere Maßnahme notwendig, da
hier der Mantel 13 so viel Luft haben kann; daß bei der geringen Weitung
des Materials ein Festsetzen nicht in Frage kommt.In the case of light metal, no further measures at all are necessary, since the jacket 1 3 can have so much air here; that with the slight widening of the material, seizing is out of the question.