DE925946C - Verfahren zur Herstellung verstaerkten Bleiblechs - Google Patents
Verfahren zur Herstellung verstaerkten BleiblechsInfo
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- DE925946C DE925946C DEL10567A DEL0010567A DE925946C DE 925946 C DE925946 C DE 925946C DE L10567 A DEL10567 A DE L10567A DE L0010567 A DEL0010567 A DE L0010567A DE 925946 C DE925946 C DE 925946C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Bleiblech wird häufig als Material zum Auskleiden von Behältern verwendet, worin Säurereaktionen
z. B. unter Verwendung von Schwefelsäure ausgeführt werden. Wenn große Auskleidungsbleche senkrecht eingehängt werden, zeigen sie Neigung
zum Verbiegen und Reißen als Folge der Verzerrung infolge Temperaturänderungen und zum
Kriechen unter der durch das Materialgewicht selbst verursachten Spannung. Es wurde schon vorgeschlagen,
Hängestreifen oder Ansätze anzuordnen, durch welche das Blech an einer Anzahl von
Punkten gestützt werden kann. Dieses überwindet jedoch nur teilweise den Übelstand der Verzerrung.
Die Nachteile von Bleirohr sind, daß es infolge unzureichender Starrheit nur beschränkten Drucken
widerstehen und nur eine kurze Entfernung ohne Unterstützung überspannen kann.
Ein geeignetes, besonders auf die Verstärkung mit expandiertem Metall anwendbares Verfahren
wurde in dem Einwalzen und im besonderen im Einwalzen verbunden mit Erhitzen gefunden. Wenn
Erhitzen angewendet wird, so wurde infolge der Tatsache, daß festes Blei ohne einen plastischen
Zwischenzustand, wie es bei den meisten anderen Metallen der Fall ist, augenblicklich in den flüssigen
Zustand übergeht, es für wichtig gefunden, das Bleiblech so zu erhitzen, daß seine Oberfläche
nur bis zu einer ausreichenden Tiefe verflüssigt wird, um sicherzustellen, daß das verstärkende
Netzwerk schließlich in frisch verfestigtem Blei über seine gesamte Dicke eingebettet ist. Zu diesem
Zweck wird das Bleiblech, in welches die Verstärkung durch Walzen eingebettet wird, auf den Verflüssigungspunkt
unmittelbar vor dem Walzen er-
hitzt und die andere Oberfläche durch Überwalzen mit einer gekühlten Walze kühl gehalten.
Um Anhaften zwischen der Verstärkung und den Bleiblechen zu gewährleisten, müssen die Oberflächen
des Bleies und der Verstärkung, welche während des Walzens in Berührung kommen, zuvor
verzinnt werden.
Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren, verstärktes Bleiblech herzustellen, geschaffen. Es ist
ίο dadurch gekennzeichnet, daß die verzinnte Oberfläche
eines Bleiblechs bis zur Verflüssigung erhitzt, die verflüssigte verzinnte Oberfläche mit der
verzinnten Oberfläche eines Stücks verstärkenden Netzwerks aus einem Beanspruchungen wider-
*5 stehenden Metall Fläche auf Fläche in Berührung gebracht, das Netzwerk in die verflüssigte Oberfläche
gepreßt und die verflüssigte Oberfläche verfestigt wird, wobei die verzinnte Oberfläche des erhitzten
Blechs -bis zu einer ausreichenden Tiefe verao flüssigt wird, um sicherzustellen·, daß das Stück des
verstärkenden. Netzwerks schließlich in* das frisch verfes tigteBlei über seine Gesamtdickeeingebettet ist.
Daher wird zur Ausführung des Verfahrens des mit Erhitzen kombinierten Einwalzens eine verzinnte
Oberfläche eines Bleiblechs bis zur Verflüssigung erhitzt und dann mit seiner verflüssigten
Oberfläche in Berührung mit einer verzinnten Oberfläche eines Blechs von verstärkendem Netzwerk
durch ein Paar von Walzen geschickt, von welchen mindestens eine in einer solchen Weise gekühlt ist,
daß die feste Oberfläche des Bleiblechs in Berührung mit einer gekühlten Walze ist.
Die hier benutzten Ausdrücke verzinnt und verzinnen beziehen sich auf die Aufbringung von Zinn
oder einer Zinnlegierung auf die in Betracht kommenden Oberflächen.
Zur Ausführung des Verfahrens wird bevorzugt, die verzinnte Oberfläche des Bleiblechs bis zu einer
Tiefe zu verflüssigen, welche ausreichend ist, um sicherzustellen, daß das verstärkende Netzwerk
völlig über seine ganze Dicke in Blei eingebettet ist, um eine zufriedenstellende Verbindung zwischen
Bleiblech und Verstärkung zu erhalten.
Das neue Verfahren kann angewendet werden, um ein Bleiblech nur auf einer Oberfläche zu verstärken.
Statt dessen kann auch ein Doppelstück gebildet werden, welches aus zwei eine einzige Einlage
aus Streckmetall einschließenden Bleiblechen besteht. Zu diesem Zweck wird eine verzinnte
Oberfläche von jedem der zwei Bleibleche verflüssigt, und die zwei Bleche mit den verflüssigten
Oberflächen, welche eine Einlage von verstärkendem Netzwerk aus expandiertem auf beiden Oberflächen
verzinntem Metall einschließen und berühren, werden durch ein Paar gekühlter Walzen
mit der festen Oberfläche jedes Bleiblechs in Berührung mit einer gekühlten Walze geschickt.
Die Erfindung soll noch näher und beispielsweise unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen
beschrieben 'werden, welche darstellen
Fig. ι Seitenansicht einer Vorrichtung zur Verstärkung
zweier Bleibleche mit einer einzigen Blecheinlage expandierten Metalls und Fig. 2 eine Endansicht der Vorrichtung von
Fig. ι in Richtung des Pfeils X in Fig. 1 gesehen.
Nach den Zeichnungen werden die Walzen 1 und 2 zwangläufig mit gleicher Geschwindigkeit
durch einen nicht gezeigten Motor mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben, welcher den
Walzen Geschwindigkeiten zwischen zwei bis zehn Umdrehungen je Minute geben kann. Die Walze 2
ist mit nicht gezeigten Schrauben für die Einstellung des Spalts zwischen den Walzen versehen. Ein
Leitblech 3 ist, wie gezeigt, unter den Walzen angebracht, um das aus den Walzen kommende Material
zur einen Seite zu leiten. Die Walzen werden im Innern durch eine Kühlsohle gekühlt, welche
durch Leitungen 4 und 4' (Fig. 1) eintritt und aus Leitung 5 der Walze 2 (Fig. 2) und eine entsprechende
nicht gezeigte Leitung der Walze 1 austritt. Die Kühlsole fließt durch eine Schlange,
welche in einen nicht gezeigten Behälter mit technischem Spiritus eingetaucht ist, welcher auf — io°
durch Zusatz fester Kohlensäure gekühlt worden ist.
Die Walzen ι und 2 sind von einem Stahlgestell 6
überbrückt, welches zwei Walzenförderer 7 und 8 in einer Höhe trägt, daß die durch diese Walzenförderer
getragenen Bleibleche 9 und 10 tangential zu den Walzen 1 und 2 sind. Das Gestell 6 trägt
ein oberes Gestell 11 mit Seilscheiben 12 und 13.
Gegengewichte 15 und 16 werden am Ende von Schnüren 17 und 18 getragen, welche über die
Scheiben 12 und 13 gehen. Die anderen Enden dieser Schnüre sind an Tragplatten 19 und 20 befestigt,
an welchen gasbeheizte Strahlungserhitzer 21 und 22 mittels vier Schrauben 19" und 20a aufgehängt
sind. Die Tragplatten werden in ihrer untersten Stellung durch Winkelanschläge 19s und
2O& an dem Gestell 6, wie in Fig. χ und 2 gezeigt,
getragen. Die Erhitzer besitzen Heizflächen aus porösen Ziegeln und sind mit Steuerventilen, Gasreglern
und Mischkammern versehen, in welche zuvor gereinigte Druckluft eingeleitet werden kann.
Die Gas- und Druckluftleitungen sind mit 23, 23' und 24, 24' (Fig. 1) bezeichnet. Große Bewegungen
der Brenner 21 und 22 können durch Verstellung der Lagen der Gegengewichte 15 und 16 zustande
gebracht werden. Feineinstellungen in den Lagen der Brenner können mittels der Schrauben 19s und n0
und 20° bewirkt werden, nachdem die Tragplatten 19 und 20 auf die Winkel i9& und 20& herabgelassen
sind.
Das obere Gestell 11 trägt auch zwei senkrechte Führungsstäbe 25 und 26 (Fig. 2) von U-förmigem n5
Querschnitt, zwischen welchen das expandierte Metallblech 27 in den Griff der Walzen 1 und 2 geleitet
wird.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende: Zwei Bleche von etwa 4kg Blei wurden
für das Verzinnen mittels Drahtbürsten und Abkratzen je· einer Oberfläche vorbereitet, bis sie
glänzend und frei von Unebenheiten waren. Diese Oberflächen wurden unverzüglich mit einer Lotfarbe
überzogen, welche feingepulvertes Lot und ein aktives flüssiges Flußmittel zur Verringerung
der Oxydation enthielt. Diese Bleche wurden dann je auf einem der Förderer 7 und 8 mit der verzinnten
Oberfläche nach oben gelegt.
Die verstärkende Einlage 27 aus expandiertem Metall bestand aus einem bereits im verzinnten Zustand
gekauften Netzwerk und erforderte daher keine andere Vorbehandlung als sorgfältiges
Waschen und Trocknen, bevor es in die Führungsstäbe 25 und 26 gebracht wurde.
Ein Ende von jedem Bleiblech wurde um die zugehörige Walze gebogen und die Lage der Bleche
auf jedem Förderer parallel zu den seitlichen Führungen an jedem Förderer eingestellt. Das Ende
jedes Blechs wurde dann in den Griff der Walzen gebracht und um einige Zentimeter von ihren Längen
durch kurzes Anstellen der Walzen zusammengedrückt. Jede durch diese Behandlung entfernte
Lotfarbe wurde wieder ersetzt. Die Strahlungserhitzer waren auf einer Entfernung von etwa
46 cm oberhalb jedes Blechs angeordnet, und Isoliertafeln waren zwischen den Erhitzern und den
Blechen angebracht. Kühlsole von —io° wurde durch die Walzen im Kreislauf geführt, bis deren
Temperatur auf —30 verringert war. Die Strahlungserhitzer
wurden angestellt und auf eine gleichmäßige Temperatur von 8400 eingestellt,
welche Temperatur durch Betrachten der Erhitzer mit einem Pyrometer mit verschwindendem Faden
gemessen wurde. Dann wurden die Isoliertafeln entfernt. Beide Erhitzer wurden gleichmäßig bis
auf etwa 1 cm von der verzinnten Fläche jedes Blechs gesenkt. Die Walzen wurden dann wieder
angestellt und mit Beginn ihrer Drehung die Verstärkungseinlage in Blechform in den Griff zwisehen
die zwei Bleibleche gesenkt.
Die Geschwindigkeit der Walzen wurde durch Handsteuerung des Motors mit veränderlicher Geschwindigkeit
so eingestellt, daß die Zeit des Vorbeigehens jedes Blechs unter den Erhitzern lang
genug war, um die Flußmittellösung in der Lotfarbe zu verdampfen und so die Oxydhaut zu entfernen.
Am Ende ihres Weges unter dem Erhitzer war die obere Oberfläche jedes Bleiblechs bis zu
einer ausreichenden Tiefe verflüssigt, um die halbe Dicke des expandierten Metalls ohne Verformung
seiner Ränder aufzunehmen. Die Verstärkungseinlage wurde unter dem Druck der Walzen, während
die drei Bleche durch den Griff der Walzen hindurchgingen, eingebettet. Das aus dem Griff der
Walzen herauskommende verstärkte Blech wurde zu einer Seite der Walzen durch die Führungsplatte
3 geleitet und auf Raumtemperatur in waagerechter Ebene abkühlen gelassen.
Bleirohr kann gemäß der Erfindung in folgender Weise verstärkt werden.
Zwei Bleistreifen, deren obere Flächen gereinigt und mit einem geeigneten Flußmittel bedeckt sind,
werden jeder in ein Paar von formgebenden Walzen eingeführt, welche die Streifen in halbrunde
Abschnitte umwandeln. Diese Abschnitte werden unter einem Winkel von etwa 6o° zueinander geneigt,
dann durch Paare von Speiserollen, welche die halbrunde Form aufrechterhalten, zu einem
Paar von Ummantelungswalzen gegeben. Diesen Winkel halbierend wird ein einzelnes Bleirohr,
welches außen mit einem eine verzinnte oder mit Lot überzogene Oberfläche besitzenden Stahlverstärkungsdraht
umwickelt ist, senkrecht in den Walzengriff zusammen mit zwei halbrunden Abschnitten
eingeführt. Während diese Abschnitte zur Vereinigungsstelle zusammenlaufen, werden sie
vorerhitzt, z. B. durch Strahlungsheizelemente, bis etwa, wenn sie dabei sind, durch die Walzen zu
gehen, die inneren Oberflächen der äußeren Abschnitte fast flüssig sind. Unter dem Druck der
Walzen führt die Vereinigung von Hitze und Druck zur Bildung eines einzigen Rohres von gleichmäßiger
Struktur.
Das Rohr geht dann zu einem weiteren Satz von Walzen, deren Aufgabe ist, sicherzustellen, daß
die zwei offenen Säume der äußeren Umhüllung ausgefüllt und die zwei Hälften sicher verbunden
werden. Diese Walzen sind in rechten Winkeln zu den Ummantelungswalzen gelagert und mit zwei
elektrisch beheizten Rohren versehen, welche geschmolzenes Blei in die zwei offenen Säume hineingeben,
bevor sie in den Griff der Walzen kommen. Überschüssiges Metall wird von der Walze durch
ein Kratzmesser und schließlich von dem Rohr durch einen Ziehring entfernt.
Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, in der besonderen beschriebenen Weise ausgeführt zu werden.
Viele anderen Wege zur Ausführung der Erfindung stehen dem Fachmann ohne weiteres zur
Verfügung.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung verstärkten Bleiblechs, dadurch gekennzeichnet, daß die 1°°
verzinnte Oberfläche eines Bleiblechs bis zur Verflüssigung erhitzt, die verflüssigte verzinnte
Oberfläche mit der verzinnten Oberfläche eines Stücks verstärkenden Netzwerks aus einem Beanspruchung
widerstehenden Metall Fläche auf Fläche in Berührung gebracht, das Netzwerk
in die verflüssigte Oberfläche gepreßt und die verflüssigte Oberfläche verfestigt wird, wobei
die verzinnte Oberfläche des Bleiblechs bis zu einer ausreichenden Tiefe verflüssigt wird, um
sicherzustellen, daß das Stück verstärkenden Netzwerks schließlich in das frisch verfestigte
Blei über seine gesamte Dicke eingebettet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Netzwerk aus Streckmetall besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Inberührungbringen
und Pressen gleichzeitig durch Walzen ausgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Inberührungbringen, Pressen und Verfestigen gleichzeitig durch Walzen zwischen zwei
Walzen, von welchen mindestens eine gekühlt wird, ausgeführt wird.
S- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß je eine
verzinnte Oberfläche von zwei Bleiblechen auf die Verflüssigungstemperatur erhitzt wird und
die zwei Bleche mit den verflüssigten Oberflächen in Berührung mit einem Stück verstärkenden,
auf beiden Oberflächen verzinnten Netzwerks und es einschließend durch ein Paar
gekühlte Walzen durchgeschickt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die verzinnte Oberfläche jedes Bleiblechs durch einen bei' einer Temperatur
von etwa 8400 arbeitenden und etwa 12 mm von der zu verflüssigenden verzinnten Oberfläche
entfernt angeordneten Strahlungserhitzer bis zur Verflüssigung erwärmt wird und die
zwei Bleibleche durch ein Paar auf etwa —3° gekühlte und so betätigte Walzen geschickt
werden, daß die Bewegungszeit jedes Bleiblechs unter den Erhitzern lange genug ist, um jede
Flußmittellösung auf der verzinnten Oberfläche jedes Bleiblechs wegzukochen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
9611 3.55
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2741850A GB698265A (en) | 1950-11-09 | 1950-11-09 | Improvements in the manufacture of reinforced lead sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE925946C true DE925946C (de) | 1955-04-04 |
Family
ID=10259253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL10567A Expired DE925946C (de) | 1950-11-09 | 1951-11-04 | Verfahren zur Herstellung verstaerkten Bleiblechs |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE925946C (de) |
FR (1) | FR1044517A (de) |
GB (1) | GB698265A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60143398U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | 三菱電線工業株式会社 | 遮蔽材 |
DE3670023D1 (de) * | 1985-08-05 | 1990-05-10 | France Vieille Montagne Sa | Verstaerkte platte, deren herstellungsverfahren und apparat zur ausfuehrung dieses verfahrens. |
FR2594362B1 (fr) * | 1986-02-19 | 1991-08-02 | Asturienne France | Panneau renforce, son procede de fabrication et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede |
-
1950
- 1950-11-09 GB GB2741850A patent/GB698265A/en not_active Expired
-
1951
- 1951-11-04 DE DEL10567A patent/DE925946C/de not_active Expired
- 1951-11-06 FR FR1044517D patent/FR1044517A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1044517A (fr) | 1953-11-18 |
GB698265A (en) | 1953-10-14 |
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