Mit Pulver oder Paste gefüllte Stäbe für Schweiß- und Lötzwecke Schweiß-
bzw. Lötstäbe oder Schweißelektroden können in mannigfacher Weise aufgebaut sein.
Die Erfindung bezieht sich auf solche Stäbe, die im Innern ein Schweißpulver oder
ein Flußmittel enthalten und aus einzelnen Drähten bestehen, die miteinander verdrillt
sind. Zum Aufbau derartiger Stäbe sind in der Regel drei Drähte erforderlich. Der
Vorteil, den diese Art Stäbe gegenüber den allgemein üblichen Schweißstäben oder
Schweißelektroden aufweisen, liegt vor allem in der Möglichkeit, eine wahlweise
Dosierung der Füllstoffmenge vorzusehen. Außerdem gelingt es, große Werkstoffmengen
an die Schweißstelle heranzubringen, da die Größe des Drahtdurchmessers, die Drahtzahl
und die Art des metallischen Werkstoffes jeweils der zu verschweißenden Werkstückstärke
angepaßt werden können. Im Zuge der Weiterentwicklung hat sich inzwischen herausgestellt,
daß es besonders vorteilhaft ist, wenn die Verdrillung der Stäbe mit möglichst geringer
Steigung (Schlaglänge) erfolgt. Nach unten ist die Steigung durch die Anzahl der
Einzeldrähte und deren Durchmesser begrenzt. Beim Überschreiten der hierfür zulässigen
Steigung besteht die Gefahr, daß die Drähte zu stark bleibend verformt werden. Es
kann ferner mitunter vorkommen, daß Schweiß- oder Lötstäbe bzw. Schweißelektroden,
die aus drei Drähten hergestellt sind, bei größeren - Stablängen verhältnismäßig
weich werden und den Schweißer veranlassen, den Stab zwecks besserer Handhabung
scharf abzuknicken. Hierdurch wird an der Knickstelle der Füllstoff freigelegt.
Er kann herausfallen. Dieser Teil des Stabes muß daher ausgeschieden werden.
Um
die vorgenannte Gefahrenquelle zu vermeiden, werden die Stäbe erfindungsgemäß aus
Einzeldrähten hergestellt, deren Querschnitte Ausschnitte eines an der Außenfläche
geschlossenen, vorzugsweise zylindrischen Stabprofils sind und die Grenzflächen
der Ausschnitte Ausnehmungen aufweisen, die zur Aufnahme des Pulvers oder der Paste
dienen. Grenzflächen sind dabei die Flächen, mit denen die Einzeldrähte Mm Verdrililen
aufei:nanderliegen. Die Erfindung gestattet schon das Herstellen von Stäben durch
Verdrillen aus zwei Einzeldrähten. Hierbei entsteht ein praktisch runder, geschlossener
Stab. Vorteilhaft erscheint es, wenn eine ungefähr halbrunde Form für den Einzeldraht
gewählt wird, so daß der doppelte Radius der Krümmung eines Drahtes ungefähr dem
Durchmesser des fertigen Schweißstabes entspricht. Da ferner ein aus solchen Einzeldrähten
hergestellter Stab während des Verdrillvorganges den Füllstoff, beispielsweise das
Schweißpulver, mit einem gewissen überschuß zugeführt erhalten kann, entsteht durch
die zunehmende Zusammendrückung der Einzeldrähte ein hoher Druck auch gegenüber
dem eingeschlossenenFüllstoff. Außerdem ist durch die in den Einzeldrähten vorgesehene
Ausnehmung zur Aufnahme des Füllstoffes ein dichter Luftabschluß für den letzteren
erreichbar, wenn die Einzeldrähte miteinander verdrillt werden. Hierdurch wird die
Gefahr ausgeschaltet, daß hygroskopische Flußmittel, die als Füllstoff dienen, Feuchtigkeit
aufnehmen können. Die Ausbildung der Dichtungskanten erfolgt zweckmäßig so, daß
ein einfaches Profil für das Ziehen des Einzeldrahtes entsteht. Die Profile der
Einzeldrähte können so aufeinander abgestimmt werden, daß sie während des Verdrillens
in einer dem Außendurchmesser des fertigen Stabes entsprechenden Bohrung bleibend
verformt werden und damit zur Erhöhung der absoluten Dichtheit beitragen. Während
der Verdrillung tritt ein Fressen der Dichtungsflächen ein, so daß auch hierdurch
die Dichtheit noch eine Verstärkung erfährt.Rods filled with powder or paste for welding and soldering purposes
or soldering rods or welding electrodes can be constructed in many ways.
The invention relates to such rods that have a welding powder or inside
contain a flux and consist of individual wires that are twisted together
are. Three wires are usually required to build such rods. Of the
Advantage that this type of rods over the commonly used welding rods or
Have welding electrodes, lies above all in the possibility of an optional
Provide dosage of the amount of filler. In addition, large amounts of material can be used
to be brought to the welding point, as the size of the wire diameter, the number of wires
and the type of metallic material of the workpiece thickness to be welded
can be customized. In the course of further development it has meanwhile been found
that it is particularly advantageous if the twisting of the rods with as little as possible
Incline (lay length) takes place. Down is the slope by the number of
Individual wires and their diameter are limited. If the permissible for this is exceeded
There is a risk that the wires will be permanently deformed too much. It
it can also happen that welding or soldering rods or welding electrodes,
which are made of three wires, with larger - rod lengths proportionally
soften and cause the welder to remove the rod for better handling
kink sharply. This exposes the filler at the kink.
It can fall out. This part of the rod must therefore be eliminated.
Around
To avoid the aforementioned source of danger, the rods are made according to the invention
Single wires produced, the cross-sections of which are cutouts on the outer surface
are closed, preferably cylindrical rod profile and the interfaces
the cutouts have recesses for receiving the powder or paste
to serve. Boundaries are the areas with which the individual wires Mm twist
lie on one another. The invention already allows the production of bars by
Twisting of two individual wires. This creates a practically round, closed one
Rod. It appears to be advantageous if an approximately semicircular shape for the individual wire
is chosen so that twice the radius of the curvature of a wire is approximately that
Corresponds to the diameter of the finished welding rod. There is also one made of such individual wires
produced rod during the twisting process the filler, for example the
Welding powder, which can be supplied with a certain excess, is created by
the increasing compression of the individual wires also opposed a high pressure
the enclosed filler. In addition, it is provided by the individual wires
Recess for receiving the filler, a tight seal against air for the latter
achievable if the individual wires are twisted together. This will make the
Eliminates the risk that hygroscopic fluxes, which serve as fillers, moisture
be able to record. The formation of the sealing edges is expediently carried out so that
a simple profile for pulling the single wire is created. The profiles of the
Individual wires can be matched to one another in such a way that they can be twisted during the twisting process
remaining in a hole corresponding to the outer diameter of the finished rod
are deformed and thus contribute to increasing the absolute tightness. While
the twisting causes seizure of the sealing surfaces, so that this too
the tightness is reinforced.
Die Stäbe nach der Erfindung haben weiterhin den Vorteil, daß durch
die Wahl der Größe des Einzeldrahtes jede beliebige Werkstoffmenge an die Schweißstelle
bequem herangebracht werden kann, so daß die Schweißleistung je nach der Stärke
der zu verschweißenden Werkstücke beeinflußt werden kann. Es gelingt auf diese Weise;
die Schweißleistung zu erhöhen. Andererseits ist es möglich, mit Drähten der vorgeschlagenen
Art außerordentlich kleine Querschnitte der Stäbe zu erzielen. Das Herstellen der
Stäbe ist ferner einfach, da nur zwei Drähte miteinander verdrillt zu werden brauchen.
Ein nachträglicher Ziehvorgang, durch den der Preßdruck für die eingeschlossene
Füllmasse erhöht wird, erübrigt sich bei den aus zwei Einzeldrahten hergestellten
Stäben. Es kann jedoch nachträglich von Fall zu Fall ein Ziehvorgang erfolgen. Er
ist infolge des völlig geschlossenen Profils, das der fertige Stab aufweist, leichter
zu beherrschen als bei Stäben, die aus mehreren einzelnen Runddrähten bestehen.
Die Zeichnung veranschaulicht Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes.The rods according to the invention also have the advantage that by
the choice of the size of the single wire any amount of material to be welded
can be conveniently brought, so that the welding performance depending on the strength
the workpieces to be welded can be influenced. It works this way;
to increase welding performance. On the other hand it is possible with wires of the proposed
Kind of achieving extremely small cross-sections of the rods. Making the
Rod is also simple since only two wires need to be twisted together.
A subsequent drawing process, through which the pressure for the enclosed
Filling mass is increased, is unnecessary in the case of those made from two individual wires
Rods. However, a drawing process can be carried out afterwards on a case-by-case basis. He
is lighter due to the completely closed profile that the finished rod has
than with rods that consist of several individual round wires.
The drawing illustrates exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
Abb. i bis 5 zeigen Querschnitte durch Stäbe; Abb. 6 läßt einen fertigen
Stab erkennen.Figs. I to 5 show cross-sections through bars; Fig. 6 can be made
Recognize staff.
Die Einzeldrähte eines Stabes sind mit a und b
bezeichnet. Sie
sind halbkreisförmig oder angenähert halbkreisförmig und weisen eine Ausnehmung
auf, so daß konkave Flächen c entstehen, die nach dem Verdrillen einen Hohlraum
d bilden, in welchem der Füllstoff Platz findet. Die Formgebung der Berührungsflächen
der Drähte ist so gewählt, daß die Flächenteile e an den Kanten der Drähte übrigbleiben.
Die letzteren haben die Aufgabe, für eine Abdichtung zu sorgen.The individual wires of a rod are labeled a and b. They are semicircular or approximately semicircular and have a recess, so that concave surfaces c arise which, after twisting, form a cavity d in which the filler finds space. The shape of the contact surfaces of the wires is chosen so that the surface parts e remain at the edges of the wires. The latter have the task of providing a seal.
Entsprechend der Darstellung in den Abb. 2 und 3 wird der Raum zur
Aufnahme des Füllstoffes durch Nuten gebildet.As shown in Figs. 2 and 3, the room becomes
Recording of the filler formed by grooves.
Die Abb. q. zeigt eine besondere Ausbildung der Dichtungsleisten.
Der Draht a weist Leisten f auf, die nach dem Ziehen des Drahtes die gestrichelt
eingezeichnete Lage aufweisen. Nach dem Verdrillen nimmt die Leiste f die voll ausgezeichnete
Lage ein. Durch diese Verformung während des Verdrillens wird unter gleichzeitiger
Zuhilfenahme der Dichtflächen e oder weiteren derartigen Profilierungen eine feuchtigkeitssichere
Abdichtung des Füllraumes d erreicht. Die Abdichtflächen können, auch entsprechend
der Darstellung nach Abb. 5 gestaltet sein. Dichtungsleisten g sind wechselseitig
an je einem der Einzeldrähte a und b vorgesehen und greifen in entsprechende Dichtungsnuten.
Während des Verdrillvorganges werden die Leisten in die Nuten eingepreßt.Fig.q. shows a special design of the sealing strips.
The wire a has strips f which, after the wire has been drawn, the dashed
have drawn location. After twisting, the bar f takes the fully excellent one
Location a. This deformation during the twisting is under simultaneous
With the aid of the sealing surfaces e or other such profilings, a moisture-proof
Sealing of the filling chamber d achieved. The sealing surfaces can, too, accordingly
be designed as shown in Fig. 5. Sealing strips g are reciprocal
provided on each of the individual wires a and b and engage in corresponding sealing grooves.
During the twisting process, the strips are pressed into the grooves.
Die Abb. 6 veranschaulicht einen aus den beiden Drähten a und b verdrillten
fertigen Stab.Fig. 6 illustrates one twisted from the two wires a and b
finished rod.