Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konischen Walzgutes Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und Mine Vorrichtung zux Herstellung konischen
Walzgutes in: :einem Pilgerwalzwerk.Method and device for the production of conical rolling stock Die
The invention relates to a method and mine device for manufacturing conical
Rolled goods in:: a pilger mill.
Die Herstellung konischer Vollwerkstücke durch Strangpressien wird
trotz mancher hierzu gemachter Vorschläge noch nicht in nennenswertem Maße durchgeführt,
weil die Verstellung der Werkzeuge während des Pressens auch heute noch unüberwindliche
Schwierigkeiten bereitet. Deshalb glaubte man, die Hierstellung konischer Volhverkstücke
aus zylindrischen Werkstücken dumch Kafzieh en leichter erreichen zu können, weil
die Verstellung der K;altzIehwerkzeuge leinfacher zu sein schien. Es hat sich aber
gezeigt, daß auch die Verstellharkeit der Zieneinrichtungen nicht mit -einfachen
Mitteln zu erreichem ist, so daß :auch dies-es Verfahren bis jetzt keine große Bedeutung
erlangen konnte. Aus diesen Gründen stellt man auch heute ,noch konische Vol1-wer'kstücke
aus zylindrischem Werkstücken vornehmlich,dlurch spanabhebende Bearbeitung her,
was nicht nur einen erheblichen Sp.äneabfall: zur Folge hat, sondern auch großen
Arbeits- und Zeitaufwand !erfordert und außerdem düe Werkstoffaser des Erzeugnisses
zum Teil zerstört.The production of conical full workpieces by extrusion is
not yet carried out to a significant extent despite some suggestions made in this regard,
because the adjustment of the tools during pressing is still insurmountable today
Causes difficulties. That is why it was believed that there were conical volute pieces here
from cylindrical workpieces to be able to more easily reach by Kafzieh en, because
the adjustment of the drawing tools seemed to be easier. But it has
shown that the adjustability of the slide devices is not easy either
Means can be achieved so that: this-it procedure too has not been of great importance up to now
could attain. For these reasons, even today, conical work pieces are still produced
mainly from cylindrical workpieces by machining,
which not only results in a considerable waste of chips, but also a large one
Labor and time required and also the material fiber of the product
partly destroyed.
Die Herstellung konischer Hühlwerkstücke isst im Viergleich zurr Erzeugung
konischer Vollwerkstücke noch wesentlich schwieriger. Zunächst versuchte man, komische
Rohre aus zylindrilschen Hohlblöcken durch Ziehen zu erzeugen, wozu etwa zehn Züge
und mehr erforderlich sind. Abgesehen von diesem be-
trächtlichen Zeitaufwand hat dieses Verfahren vor
allem,den Nachteil, daß eine Verwindung :der Werk-
stoffasier bewirkt wird, die sich bei der späteren:
Verwendung des konischen Rohres sehr nacheilig
äußern kann.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung koni-
scher Stangen und Rohre in seinem Pilgerwalzwerk,
.dessen bin und her gehende Walzsektoren sich auf
.dem während des Arbeitshubes feststehenden Walz-
gut abwälzen, und zwar ,im wesentlichen dadurch,
da.ß die Winkeleinstellung der Walzsektoren zum
Walzgut zwischen dien Arbeitshüben :fortschreitend
verändert wird. Die Veränderung -erfolgt um reinen
Betrag, .der von der gewünschten Abmessung des
eiamelnen Werkstückes und seiner Länge abhängig ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung
gehen aus der folgenden Beschreibung hervor, in
der an Hand der Zeichnung ein Ausführungs-
beispiel zur Erzeugung konischem Rohre aus zylin-
drischen Hohlblöcken durch Kaltpilgern erläutert
ist. Im: der Zeichnung zeigt
Fig. i in schematischer Darstellung die Lage
-der an sich bekannten Pilgerwalzsektornn zu Be-
ginn, rund am Ende des Arbeitshubes in der Arbei:ts-
sbeRung zur Herstellung zylindrischer Rohre,
Fig.2 die Stellung der Walzsektoren und des
Dsornes .zu Beginn und aan Ende des Arbeitshubes
nach seiner übertrtieben dargestellten, serfindungs-
gemäßen Verstellung der Arbieitswerkzeuge,
Fig. 3 reine noch stärkere Vexistellumg der Arbieits;
werkzeuge gegenüber Fig. z,
Fig. 4 bis 6 reine Ausführungsform -des Kalt-
pilgerwalzwerkess zur Durchführung des ierfndumgs-
@gem,äßen. Verfahrens im Schnitt, in Ansicht und
in Draufsicht,
Fig.7 sein nach dem @erfpdungsgemäßen Ver-
fahren. hergestelltes konisches Rohr, .das nach einer
gewissen Länge innen zylindrisch und außenkonisch
weitergepilgert wurde, in einer Ziehvorrichtung und
Fig. 8 das Rohr nach Fig. 7 im gezogenen Zustand.
In den- Fig. i bis 6 ist 5 der an seünem vorderen
Endre verjüngte Dorn und 6 das rohrförmige Werk-
stück. Die Walzsiektoren i und 2 sind mit ihren
Achsren 3 und 4 drehbar in einem Schlitten i 9
(Fig. 4 und 5) gelagert. Dieser kann bieispiiels-
weise mit einer nicht dargestellten Kurbel hin und
her bewegt werden. Zum schrittweissem. Vosrschub des
Werkstückes zwischen den Arbieitshübien dienen die
Gewindespindel 7 und die Gewindemutter 8, welche
mit seiner das Werksstück 6 umfassenden drehbaren
Span@=uge 9 verbunden ist. Während der Be-
arbeitung dies Werkstückes, durch die Walzsektoren i
und 2 wird dass Werkstück durch die Spannmuffe 9
unverrückbar :testgehalten. Nach jedem Walzhub
wird das Werkstück 6 auf .dem wähnend des Walz-
vorganges feststehenden Dom 5 vorgeschoben.
Dieser ist mit bekannten Mitteln unter Umständen
auch in seiner Axialstellung zum Werkstück vor
dem Pilgern verstellbar und gegebenenfalls auch
mit Odem Werkstück im Gleichtakt drehbar. Das Ab-
rollen -der Walzsektoren i und 2 wird durch die
miteinander kämmenden Zahnräder io und i i, die
auf den, Achsren ,3 und 4 der Walzaektoren n und 2
sitzen; und durch den Eingriff je- seines Zahnrades
13
im: lortsfiest angerbrachste Zahnstangen 12 bewerk-
stelligt.
Die geschilderte Ausführungsform :einer Kalt-
pilgermaschine ist,an sich bekannt. Beim bekannten
Verfahren werden die Walzsektoren und das Werk-
stück sio gesteuert, daß jieder Arbeitsgang grund-
sätzlich der Fig. i entspricht. Dias Werkstück wird
also nach dem Rückgang der Walzs.ktomen aus der
voll ausgezogenen Stellung in die gestrichelt ge-
zeichnete Anfangsstellung ein kleines Stück nach
rechts verschoben,, worauf der neue Arbeitshub be-
ginnt. Das Werkstück hat dann an seinem rechten
bearbeiteten: Ende einen über seine ganze Länge
gleicla,en Außendurchmesser, welcher der kleinsten
öffn wäg des Kalibers der beiden Walzsektoren .ent-
spricht.
Beim Verfahren. gemäß, der Erfmdung wird nun
die Eigenart der Pilgerwalzen, deren Kaliber eine
fortschreitend kleinere öfnung besitzt, in neuer
Weisse ausgenutzt. Nach der Rückkehr der Walz-
sektoren; in ihre Anfangsstellung werden diese
rächt mehr in die dem vorhergehenden Walzhub
entsprechende Winkelstellung gebracht, sondern
um einen bestimmten kleinen Betrag verdreht. Ein
Beispiel isst in der Fg.2 übertdeben dargestellt.
Die gestrichelt gezeischlne@ein Walzen in der Anfangs-
stellung berühren nicht mehr mixt .ihrer weitesten,
Kaliberöffnung das Werkstück, sondern sind weiter
audgiedmeht. Beginnt sich jetzt der Schütten mit den
beiden Walzen mach -rechts zu bewegen,, so be-
rühren: die Walzen zu Beginn ddr Bewegung noch
nicht das Werkstück, Leisten also auch keine Walz-
arbeist. Erst wenn .das Kaliber allmählich enger
wind, legen: sich die Kaäbierfiäehen der Walzen
aufs das Werkstück ;auf und rollen sieh dann im
Verlauf des weiteren Arbieits'hubes auf dem Werk-
stück ab; wobei .sie gleichzeitig Walzarbeit Leisten.
Das Ende des Arbeitshubes bei der Stellung nach
Fig. 2 befindet sich örtlich an .derselben Stelle wie
bei. Fig. i, doch haben; sich jetzt die Walzsekbore@n
nicht so weit auf dem Werksstück abgewälzt, daß
ihre kleinste Kallsberöffnumg zur Wirkung ge-
kommen: ist, -sondern nur eine weitere Öffhiung, die
der vorher ieilngestellten Winkellage der Sektoren
entspricht. Der Vergleich der Fig. i mit der Fig. 2
läßt lohne weiteres die Folgen auf die Verformung
des Werkstückes terkennen.
Von der
der Winkellage der Sektoren
ist soben des Leichteren VeTständnisssies wegen zu-
nächst ;gesagt, dafl, sie im
des
Arbeitshubes ierfolge. Es ist aber leicht einzusehen,
daß sie, wenn. sie im Sinne @eiu.es Öffners des
Kah'berserfolgt, auch am Endtotpunkt und sogar
während des Arbeitshubes geschahen kann. Für die
genaue vorherige Bestimmung der Konizität dies
Werkstückes ist res aber zweckmäßiger, die Ver-
steTlung in. einern der Totpunkte, vorteilhaft in dem
Anfangstotpunkt, vorzunehmen. Die schrittweise
Drehung des Walzgutes zwischen, jedem Hub da-
gegen. läßt sich nur im Anfangstotpunkt vornehmen,
weil in :den späteren Arbeits.stc11ungen der Walzen
das Walzgut im Kaliber festgehalten isst.
Fig. 3 macht weiterhin beispielsweise die Winkellage der Sektoren
beim Auswalzen des Walzgutes mit dem größten, Außendurchmesser erkennbar. Die Sektoren.
sind in der Anfangsstellung noch weiter aufgedreht, so daß sie während des größten
Teiles ihres Arbeiitshuhes mit dem Werkstück überhaupt 'nicht in Berührung kommen.
Erst gegen Ende des Hubes verfassen sie das Werkstück, jetzt aber murr mit dem Teil
ihrer Kalberfläche, der in der Nähe der größten Kaliberöffnung liegt.The production of conical Hühl workpieces is much more difficult than the production of conical full workpieces. At first, attempts were made to produce strange tubes from cylindrical hollow blocks by pulling, which required about ten pulls and more. Apart from this This procedure takes a considerable amount of time
all, the disadvantage that a twist: the work
fabric asier is effected, which can be found in the later:
Use of the conical tube is very disadvantageous
can express.
The invention enables the manufacture of conical
shear bars and tubes in his pilgrim mill,
.whose am and going rolling sectors are on
.the rolling mill fixed during the working stroke
pass on well, essentially by
da.ß the angular adjustment of the rolling sectors to
Rolled stock between the working strokes: progressive
is changed. The change -is made around pure
Amount that depends on the desired dimension of the
depends on the workpiece and its length.
Other features and advantages of the invention
emerge from the following description, in
who based on the drawing an execution
example of the production of conical tubes from cylindrical
Drischen hollow blocks explained by cold pilgrims
is. In: the drawing shows
Fig. I in a schematic representation of the situation
-the per se known pilger roller sector to be
start, around at the end of the working stroke in the work: ts-
sbeRung for the production of cylindrical tubes,
Fig.2 the position of the rolling sectors and the
At the beginning and at the end of the working stroke
after his exaggeratedly portrayed invented
appropriate adjustment of the work tools,
Fig. 3 pure, even stronger representation of the Arbieits;
tools opposite Fig. z,
Fig. 4 to 6 pure embodiment of the cold
pilger rolling mill to carry out the ierfndumgs-
@ gem, ate. Procedure in section, in elevation and
in plan view,
Fig. 7 be according to the @ according to the invention
travel. manufactured conical tube, .that after a
cylindrical on the inside and conical on the outside
The pilgrimage was continued, in a pulling device and
8 shows the tube according to FIG. 7 in the drawn state.
In Figs. 1 to 6, 5 is the one at the front
Endre tapered mandrel and 6 the tubular work-
piece. The roll seals i and 2 are with their
Axles 3 and 4 rotatable in a slide i 9
(Fig. 4 and 5) stored. This can be for example
point out with a crank, not shown, and
be moved here. To the step white. Advance of
The workpiece between the Arbieitshübien are used
Threaded spindle 7 and the threaded nut 8, which
with its the workpiece 6 comprehensive rotatable
Span @ = uge 9 is connected. During the loading
processing of this workpiece, through the rolling sectors i
and 2 is the workpiece through the clamping sleeve 9
immovable: held to the test. After each rolling stroke
the workpiece 6 is on .the during the rolling
process fixed dome 5 advanced.
This may be by known means
also in its axial position to the workpiece
adjustable to the pilgrims and possibly also
with breath workpiece can be rotated in unison. The Ab-
roll - the rolling sectors i and 2 is through the
meshing gears io and ii, the
on the, Achsren, 3 and 4 of the rolling sectors n and 2
sit; and through the engagement of each of its gear 1 3
in: lortsfiest broken racks 12 completed
digits.
The described embodiment: a cold
pilgrim machine is known per se. At the known
Processes, the rolling sectors and the
piece sio controlled that each work step is fundamentally
additionally corresponds to FIG. The workpiece becomes
so after the decline of Walzs.ktomen from the
fully extended position to the dashed
traced the starting position a little bit
shifted to the right, whereupon the new working stroke
starts. The workpiece then has on his right
machined: end one over its entire length
same outside diameter, whichever is the smallest
open weighs the caliber of the two rolling sectors.
speaks.
In the process. according to the invention is now
the peculiarity of the pilgrim rollers, whose caliber is a
has progressively smaller opening, in new
White exploited. After the return of the rolling
sectors; in their initial position these
avenges more in the previous rolling stroke
brought appropriate angular position, but
twisted by a certain small amount. A
Example of eating is shown in Fig. 2.
The dashed line @ a rolling in the initial
position no longer mixes. your furthest,
Caliber opening the workpiece, but are further
audgiedmeht. Now begins the pouring with the
move both reels to the right, so be
stir: the rollers at the beginning of ddr movement still
not the workpiece, so also no strips
work. Only when the caliber is gradually tighter
wind, lay: the Kaäbierfiäehen the rollers
onto the workpiece; up and then roll into the
Course of the further Arbieits'hubes on the factory
piece off; where. they perform rolling work at the same time.
The end of the working stroke at the position after
Fig. 2 is locally at the same place as
at. Fig. I, but have; now the Walzsekbore @ n
not rolled so far on the workpiece that
your smallest Kallsberöffnumg to the effect
come: is, -but just another opening that
the previously set angular position of the sectors
is equivalent to. The comparison of FIG. I with FIG. 2
leaves the consequences on the deformation worthwhile
of the workpiece.
Of the
the angular position of the sectors
is too easy to understand because of
next; said that, they im
of
Working strokes. But it is easy to see
that they if. they in the sense of @ eiu.es opener des
Kah'bers succeeded, even at dead end and even
can happen during the working stroke. For the
precise prior determination of the conicity this
Workpiece is more but more appropriate, the
Position in one of the dead centers, advantageous in that
Starting dead center. The gradually
Rotation of the rolling stock between, each stroke
against. can be undertaken only in ngstotpunkt Anfa,
because in: the later working conditions of the rollers
eats the rolling stock held in the caliber.
FIG. 3 also shows, for example, the angular position of the sectors when rolling out the rolling stock with the largest, outer diameter. The sectors. are turned up even further in the initial position, so that they do not come into contact with the workpiece at all during most of their work shoe. Only towards the end of the stroke do they compose the workpiece, but now they grumble with the part of their caliber surface that is near the largest caliber opening.
Es isst @ohnie weiteres @erkennbar, daß der Grad der Winkelverstellung
der Walzsektoren das Ausrrb.ß der Konizität des Walzgutes bestimmt. Die Konizität
kann also in einem weiten Bereiche verändert werden. Die größte erreichbare Konizität
ist natürlich die in Fig. i dargestellte, die sich aus ,der Walzenbauart selbst
ergibt; diese hat jedoch mit Rücksicht auf den kurzen Arbeitshub keine praktische
Bsdieurumg. Von dieser größten Konizität aus läßt das Verfahren gemäß der Erfindung
jede andere .geringere zu. Der theoretische Grenzfall ist dann das bisher schon
in der gleichen Maschine erzeugte Walzgut vom, gleichbleibendem Außendurchmesser.It eats @ohnie further @ noticeable that the degree of the angle adjustment
of the rolling sectors determines the shape of the taper of the rolling stock. The conicity
can therefore be changed in a wide range. The largest conicity that can be achieved
is of course the one shown in Fig. i, resulting from the type of roller itself
results; However, considering the short working stroke, this is not practical
Bsdieurumg. The method according to the invention can be used from this greatest conicity
every other .lesser to. The theoretical limit case is then already that
Rolled stock with a constant outer diameter produced in the same machine.
Das Verfahren. gemäß der Erfindung bietet jedoch auch die Möglichkeit,
im Falle der Erzeugung von Rohren die Wandstärke veränderlich zu halten. Die Wandstärke
wird bestimmt durch die Stellung .des konischen Diornes im Verhältnis zu den Walzsiektoren.
Beim bisher üblichen Verfahren wird nur das Werkstück am Ende jedes Arbeitshubes
weiter in die Walzen bewegt, während der Dorn steine Stellung kn Verhältnis zu den
Walzen unverändert beibehält. Daß der Dorn gegebenenfalls gemeinsam mit dem Werkstück
zwischen den Arbe ltshüben jeweils um einen bestimmten Winkelbetrag verdreht Nverden
kann, isst in diesem Zusammenhang ohne Bedeutung. Wenn neun beim Verfahren gemäß
der Erfindung nach einem Arbeitshub die Walzen um einen bestimmten Winkel weitergeöffnet
werden, dann muß, wenn das zu walzende konische Rohr eine gleiche Wandstärke aufweisen
soll, der konische Dorn um eiinen Betrag verschchen werden, und zwar bei der Darstellung
der Fig. 2 nach rechts, der der Winkelverstellung der Walzsektoren entspricht. Wird
der Dorn nicht genau um diesen Betrag verschoben, daran ändert sich die Wandstärke,
und zwar wird sie ddkex, wenn der Dorn wemger nach rechts, und dünn-ex, wenn per
weiter nach rechts verschoben wird, als der jeweiligen Winkelverstellung der Walzsektoren
entsprechen würde. Damit ist also durch das Verfahren gemäß der Erfindung eiln einfaches
Mittel gegeben, auch die Wandstärken der Rohre veränderlich zu halten.The procedure. according to the invention, however, also offers the possibility
to keep the wall thickness variable in the case of the production of pipes. The wall thickness
is determined by the position of the conical mandrel in relation to the rolling gauges.
In the previously common method, only the workpiece is removed at the end of each working stroke
moved further into the rollers while the mandrel stones position kn relative to the
Rolling remains unchanged. That the mandrel possibly together with the workpiece
Nverden rotated by a certain angular amount between work strokes
can, eats irrelevant in this context. If nine in the procedure according to
the invention after a working stroke, the rollers opened further by a certain angle
must, if the conical tube to be rolled have the same wall thickness
should, the conical mandrel be forfeited by an amount, namely in the representation
2 to the right, which corresponds to the angular adjustment of the rolling sectors. Will
the mandrel is not moved exactly by this amount, this changes the wall thickness,
and indeed it becomes ddkex when the thorn wemger to the right, and thin-ex when per
is shifted further to the right than the respective angular adjustment of the rolling sectors
would correspond. Thus, by the method according to the invention, it is easy
Means given to keep the wall thickness of the pipes variable.
In den Fmg. q. bis 6 sind rauch ,fite Vorrichtungen zur Winkelverstellung
der Walzsektoren sowie zur Verschiebung des Dornes beispielsweise dargestellt. Dia
die Zahnräder 13 der Walzsektoren sich auf -den Zahnstangen 12 abwälzen;
sind diesle Zahnstangen benutzt, um auch die erfindungsgemäße Winkelverstellung
der Walzsektoren zu erreichen.In the Fmg. q. to 6 smoke, fit devices for adjusting the angle of the rolling sectors and for moving the mandrel are shown, for example. As the gears 13 of the rolling sectors roll on the racks 12; diesle racks are used to achieve the inventive angular adjustment of the rolling sectors.
Der Antrieb 23 überträgt seine Bewegung auf die Gewindespindel 15,
die über die Kupplung 17
mit dem Getriebekasten 18 verbünden ist. In dies m
befinden sich zwei Getriebe zur G.roib- und Fein-
einstellung., wovon der Einfachheit halber nur das
erstere dargestellt ist. Von dem Getriebe nimmt
das Zahnrad 26 die Bewegung auf und überträgt sie
auf das mit ihm kämmende Zahnrad 2q., das seiner-
s i kämmt. Die Zahnräder -# 6
eits mit dem Zahnrad 2 5
und 25 sind mit den Gew@adespindeln 22 starr
verbunden, vorn denen die Zahnstangen 12 durch die
Muffen 28 vor- oder zurückgeschoben werden
können.
Von der Gewindespindel i 5 wind auch noch die
Dornverstellung abgeleitet. Zu diesem Zweck ist
auf der Spindel i 5 eine Muffle i 6 angebracht, die
mit :dem Dornhalber i q. starr verbunden ist. Die
Muffe 16 kann durch. einen nicht dargestellten Ex-
zenter außer Eingriff mit der Spindel i 5 gebracht
werden.
Die vorbeschriebene Ausführungsform der er-
findungsg,emä.ßlen Vorrichtung ermöglicht die Her-
stellung von Rohren verschiedener Formgestaltung.
Bei der Herstellung außen konischer, -innen.
zylindrischer Rohre ist nur eine Verstellung der
Walzsektoren i und 2 er@arderlich, während bei
der Herstellung von außen zylindrischen Rohren
mit kegielfiörmig verlaufender innerex Mantelfläche
lediglich leine Verstellung des Dornes erfolgen muß
und die Walzsektoren i und 2 in der an sich be-
kannten Arbeitsstellung für die Herstellung zylin-
drisoher Rohre verbleiben. Durch die Verstellung
der Walzsiektoren, welche entweder biet jedem
Axb;eitsihuboder auch vor oder nach mehreren
Arbieitsghübenerfolgen kann, wird die Arbeitslänge
der Kaliber der Walzsektoren mit jeder Verstellung
etwas kleiner. Darauf muß. bei dem schon bisher
beim Pilgern: zylindrischer Werkstücke angewen-
deten und stets gleichbleibendem Vorschub ge-
gebonenfalls Rücksicht genommen: werden. Es ist
unter Umständen erforderlich, den Vorschub in
Abhängigkeit von der beim erfindungsgemäßen
Pilgern kleiner werdenden Werkstoffverdrängung
größter werden zu lassen, was zweckmäßig stufenlos
erfolgt.
Wmeoben schon ausgeführt wurde, ist @es nicht
lerfordexlich, daß die Dornverstellung immer der
Siektorenuersbellung entspricht, sondern beide können
schon vor Beginn des Pilgern bei gleicher und ver-
schiedener Koniziität der Arbeitswerkzeuge ver-
schieden gewählt und auch noch während des
Pilgern.s unabhängig voneinander geändert werden.
Das ist deshalb vorteilhaft, weil in manchen Fällen
das Walzgut über steine Länge eine verschiedene
Komzität haben soll; ja res sollen sich sogar zylin-
drische Abischmtte, siel es bei Vollwerikkstürken auf
,der äußeren oder biet Hloblwerkstücken auf der
inneren Mantelfläche oder im letzteren Fall auch
auf beiden, mit konischen Abschnitten in beliebigen
Verhältnissen abwechseln. Soweit hierbei die ge-
stellten Anforderungen nicht ,schon allrein durch die
beschriebenen Maßnahmen erreicht werden können,
kann man unter Umständen nach einer Zwischen-
glühung das konisch gepilgerte Walzgut durch eine
Ziehscheibe 27 noch in die gewünschte endgültige
Form bringen, wie es durch die Fig. 7 und 8
schematisch dargestellt ist.
S-ollm die Querabmessungen des Walzgutes nach
einer bestimmt. Länge geändert werden, soll also
z. B. ein zunächst über eine he-stimmte Länge konisch
verlaufender Stab dann. zylindrisch weiterlaufen, so
ist es zweckmäfg, (die Maschine nach der be-
stimmten: Längeaußer Betrieb zu ;setzen. Zu diesem
Zweck stößt das Werkstück gegen, einen Anschlag,
beispielsweise einen
2o, ider auf der Dürn-
sicherumgsstange 2 i angebracht isst.
Im folgenden ist das @erfmdungsggemäße Ver-
fahren an einem Ausführuugsheispiel meohneri!sch
erläutert.
Ein Ausgangsrohr hat e nen. Außehdurrhmessex
vorn 5o mm und eine Waudstärke von 4 mm. Der
Werkstoff ist eine Al-Cu-Mg-Legierwng mit etwa
4 % Kupfer. Das Fertigrohr soll auf -seiner äußeren
Mantelfläche von 5o bis 25 mm konisch abnehmen,
die Wandstärke von 4 auf 2 mm. Der Querschnitt
.des zylindrischen Ausgangsrohres beträgt 58omm2,
derjenige des komiisehen Fertignobnes am kleinsten
Rohraußendurchmessier 325 mm2. Hieraus @erreclmet
sich jene Verlängerung von. 325 : 58o= i,78.
Bei einem angenommenen Vorschub von 3 mm
und deiner Länge des kmäschen Rohres von 5, 4, 8
oder 2,5 m ergeben sich nach der Gleichung Hub-
zahl X Vorschub X Verlängerung = Rohrlänge fol-
gende Hubzahlen: Für das 5 m Irmge konische Rohr
936 Hübe, für das 4,8 m 1a;nge konische Rohr
898 Hübe und für das 2,5 m lange konische Rohr
468 Hübe.
Die Verdrehung der Walzsiektomen beträgt bei
einer Gesiamtabwidklung von 400 m für 4;as Walz-
kaliber im ersten Fall 0,427 mm,. im zweiten
0,445mm und endlich im dritten Fäll 0,854 mm pro
Hub.
Beidem recbnerisahein Ausführungsbeispiielnimmt
auch der Rohrdurchmesser stetig zu. Steine Zu-
nahme beträgt unter den ;gewählten Bedingungen
im ersteren: Fall 0,0267 mm, im zweiten. 0,0278 mm
und im dritten Flal1 0,o534mm pro Hub.
The drive 23 transmits its movement to the threaded spindle 1 5, which via the coupling 1 7 is connected to the gear box 1 8 . In this m
there are two gears for G.roib and fine
setting., of which, for the sake of simplicity, only this
the former is shown. From the gearbox takes
the gear 26 the movement and transmits it
on the gearwheel 2q.
s i combs. The gears - # 6
already with the gear wheel 2 5
and 25 are rigid with the threaded spindles 22
connected, in front of which the racks 12 by the
Sleeves 28 are pushed forward or back
can.
From the threaded spindle i 5 also winds the
Mandrel adjustment derived. To that end is
on the spindle i 5 a muffle i 6 is attached, the
with: the thorn halber i q. is rigidly connected. the
Sleeve 1 6 can go through. a not shown Ex-
zenter brought out of engagement with the spindle i 5
will.
The above-described embodiment of the
inventive, emä.ßlen device enables the manufacture
production of pipes of various shapes.
In the production of conical outside, inside.
cylindrical tubes is just an adjustment of the
Rolling sectors i and 2 er @ arderlich, while at
the manufacture of outside cylindrical tubes
with a conical inner surface
only leash adjustment of the mandrel has to be done
and the rolling sectors i and 2 in the per se
known working position for the production of cylindrical
three tubes remain. By adjusting
the rolling sealers, which either offer everyone
Axb; eitsihub or also before or after several
Work can be done, the working length
the caliber of the rolling sectors with each adjustment
a little smaller. On it must. with that already so far
for pilgrimages: using cylindrical workpieces
constant and constant feed
if necessary, be considered: be. It is
it may be necessary to adjust the feed in
Dependence on the invention
Pilgrimage to shrinking material displacement
to let what is expedient steplessly become bigger
he follows.
Wmeoben has already been executed, @it is not
It is necessary that the mandrel adjustment is always the
The appointment of a winner corresponds to, but both can
even before the start of the pilgrimage with the same and different
different conicity of the work tools different
elected divorced and also during the
Pilgern.s can be changed independently.
This is advantageous because in some cases
the rolling stock has a different length over a stone's length
Should have commercialism; yes res should even be cylindrical
Drische Abischmtte, it fell on with fully-worked Turks
, the outer or offer hollow workpieces on the
inner lateral surface or in the latter case also
on both, with conical sections in any
Alternate ratios. As far as the
did not make demands, simply because of them
described measures can be achieved,
you can possibly after an interim
annealing the conically pilgrimaged rolling stock through a
Pulling disk 27 is still in the desired final
Bring shape, as shown by FIGS. 7 and 8
is shown schematically.
S-ollm according to the transverse dimensions of the rolling stock
one determined. Length should be changed, so
z. B. an initially conical over a he-correct length
trending rod then. continue to run cylindrically, like this
it is expedient to (the machine after
agreed: length out of service; set. To this
Purpose pushes the workpiece against, a stop,
for example one
2o, ider on the Dürn
safety bar 2 i attached.
In the following, the @ according to the invention is
drive meohnerishly on an execution example
explained.
An exit pipe has one. Outside durrhmex
at the front 50 mm and a thickness of 4 mm. Of the
The material is an Al-Cu-Mg alloy with approx
4% copper. The finished pipe should be on its outer
Reduce the surface area conically from 5o to 25 mm,
the wall thickness from 4 to 2 mm. The cross section
. of the cylindrical outlet pipe is 58omm2,
that of the comic Fertignobne is the smallest
Outer pipe diameter 325 mm2. From this @erreclmet
that extension of. 325: 58o = i, 78.
Assuming a feed of 3 mm
and your length of the kmäschen tube of 5, 4, 8
or 2.5 m result from the equation lifting
number X feed X extension = pipe length fol-
Low stroke rates: For the 5 m Irmge conical tube
936 strokes, for the 4.8 m 1a; length conical tube
898 strokes and for the 2.5 m long conical tube
468 strokes.
The twisting of the roll sealing gears is at
a Gesiamtabwidklung of 400 m for 4; as rolling
caliber in the first case 0.427 mm. in the second
0.445 mm and finally in the third case 0.854 mm per
Hub.
Both recbnerisahein execution example takes
the pipe diameter is also steadily increasing. Stones
under the selected conditions
in the former: case 0.0267 mm, in the second. 0.0278 mm
and in the third case 0.0534mm per stroke.