DE9218593U1 - Electrostatic spray coating device for electrically conductive, non-flammable coating liquid - Google Patents

Description

Elektrostatische Sprühbeschichtungsvorrichtung für elektrisch leitfähige,
nicht brennbare Beschichtungsflüssxgkeit Electrostatic spray coating device for electrically conductive,
non-flammable coating liquid

Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Sprühbeschichtungsvorrichtung für elektrisch leitfähige, nicht brennbare Beschichtungsflüssigkeit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to an electrostatic spray coating device for electrically conductive, non-flammable coating liquid according to the preamble of claim 1.

Die elektrostatische Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung eignet sich insbesondere für elektrostatische Handsprühpistolen, mit welchen elektrisch leitfähige Beschichtungsflüssxgkeit, insbesondere sogenannter Wasserlack, aus einem Lackdruckgefäß auf Gegenstände gesprüht wird.The electrostatic spray coating device according to the invention is particularly suitable for electrostatic hand spray guns with which electrically conductive coating liquid, in particular so-called water-based paint, is sprayed onto objects from a paint pressure vessel.

Ein Lackdruckgefäß aus Metall nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art ist beispielsweise aus der DE-PS 34 40 381 C2 bekannt. Das bekannte Lackdruckgefaß ist durch sein Metall elektrisch leitfähig und muß deshalb auf einen Isoliertisch gestellt werden. Die Beschichtungsflüssigkext wird von der Sprühvorrichtung, z.B. Handsprühpistole, zerstäubt und elektrostatisch mit einer Spannung zwischen 10 kV und 140 kV elektrostatisch aufgeladen. Dabei bilden sich elektromagnetische Feldlinien zwischen der Sprühvorrichtung und dem zu beschichtenden Gegenstand, entlang welchen die Pulverpartikel auf den Gegenstand fliegen. Da die Beschichtungsflüssigkext, beispielsweise Wasserlack, elektrisch leitfähig ist, wird über die Beschichtungsflüssigkext auch das Lackdruckgefäß mit Hochspannung aufgeladen. Damit das mit Hochspannung aufgeladene Lackdruckgefäß nicht berührt werden kann, muß entweder ein Zaun aus Metall im Abstand von ungefähr 2 m um das Lackdruckgefäß herumgebaut werden, oder das Lackdruckgefäß muß in einem separaten Raum aufgestellt werden. In beiden Fällen müssen Türen im Zaun oder zu dem separaten Raum mit Sicherheitsschaltern versehen sein, welche beim Öffnen der Türen die Stromzufuhr zu einem Hochspannungserzeuger für die Erzeugung der Hochspannung unterbrechen und das ganze Hochspannungssystem über einen Trenn-Erdungschalter erden. Eine mit solchen Sicherheitsschaltern oder Erdungsschaltern versehene Beschichtungskabine ist aus der DE-PS 35 26 013 Cl bekannt. Aus der DE-PS 29 37 890 C3 ist eine Vorrichtung zur Zufuhr eines elektrisch leitenden Lacks mit einem Zwischenspeicher aus elektrisch isolierendem Material bekannt, in welchen die elektrisch leitende Beschichtungsflüssigkext zur Unterbrechung des elektrischen Spannungsweges tröpfchenweise zugeführt wird. Der Zwischenspeicher besteht aus Polyethylen und hat einen Einsatz aus Metall, welcherA paint pressure vessel made of metal according to the type specified in the preamble of claim 1 is known, for example, from DE-PS 34 40 381 C2. The known paint pressure vessel is electrically conductive due to its metal and must therefore be placed on an insulated table. The coating liquid is atomized by the spray device, e.g. hand spray gun, and electrostatically charged with a voltage between 10 kV and 140 kV. Electromagnetic field lines are formed between the spray device and the object to be coated, along which the powder particles fly onto the object. Since the coating liquid, e.g. water-based paint, is electrically conductive, the paint pressure vessel is also charged with high voltage via the coating liquid. To prevent the high-voltage-charged paint pressure vessel from being touched, either a metal fence must be built around the paint pressure vessel at a distance of approximately 2 m, or the paint pressure vessel must be placed in a separate room. In both cases, doors in the fence or to the separate room must be fitted with safety switches which, when the doors are opened, interrupt the power supply to a high-voltage generator for generating the high voltage and earth the entire high-voltage system via an isolating earthing switch. A coating booth fitted with such safety switches or earthing switches is known from DE-PS 35 26 013 Cl. DE-PS 29 37 890 C3 discloses a device for supplying an electrically conductive paint with an intermediate reservoir made of electrically insulating material into which the electrically conductive coating liquid is supplied drop by drop to interrupt the electrical voltage path. The buffer is made of polyethylene and has a metal insert, which

von der Hochspannung einer Sprühvorrichtung, welche das Beschichtungsmaterial zerstäubt und elektrostatisch auflädt, durch das Beschichtungsmaterial· ebenfalls aufgeladen wird, welches vom Zwischenbehälter über einen Schlauch der Sprüheinrichtung zugeführt wird. Dieser Stand der Technik zeigt, daß das "Zurückschlagen" der Hochspannung der Sprüheinrichtung von der Sprühvorrichtung durch die elektrisch leitende Beschichtungsflüssigkeit zurück in das Sprühbeschichtungsflüssigkeit-Zufuhrsystem ein großes Problem ist, welches der Fachmann schon auf viele Arten zu lösen versuchte.from the high voltage of a spray device, which atomizes the coating material and electrostatically charges it, through which the coating material is also charged, which is fed from the intermediate container to the spray device via a hose. This prior art shows that the "bounce back" of the high voltage of the spray device from the spray device through the electrically conductive coating liquid back into the spray coating liquid feed system is a major problem, which the expert has already tried to solve in many ways.

Bei den bekannten elektrostatischen Sprühvorrichtungen für elektrisch leitende Lacke bilden das Lackdruckgefäß, die Sprühpistole und der Schlauch, durch welchen der Lack vom Lackdruckgefäß zur Sprühpistole fließt, eine elektrische Kapazität. Vor allem dann, wenn um das metallene Lackdruckgefäß der notwendige Begehungsschutz aus geerdetem Metallgitterzaun gebaut wird, haben wir es durch das Dielektrikum Luft mit einer starken Kondensatorwirkung zu tun, welche die Gesamtkapazität des Systems drastisch erhöht. Diese Kapazität kann an der Sprühdüse der Sprühpistole eine starke elektrische Entladung von der Sprühdüse zu einer Bedienungsperson erzeugen. Es handelt sich hier um die Entladung, die eine Bedienungsperson auf sich ziehen kann, wenn sie ihre Hand während des Lackiervorganges an die Sprühdüse halt. Dabei können die für den Personenschutz maximal zulässigen 350 mJ überschritten werden.In the known electrostatic spraying devices for electrically conductive paints, the paint pressure vessel, the spray gun and the hose through which the paint flows from the paint pressure vessel to the spray gun form an electrical capacitance. Especially when the necessary access protection made of a grounded metal mesh fence is built around the metal paint pressure vessel, we are dealing with a strong capacitor effect due to the dielectric air, which drastically increases the overall capacitance of the system. This capacitance can generate a strong electrical discharge from the spray nozzle to an operator at the spray gun's spray nozzle. This is the discharge that an operator can attract if they hold their hand to the spray nozzle during the painting process. The maximum permissible 350 mJ for personal protection can be exceeded.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei elektrostatischen Sprühbeschichtungsvorrichtungen für elektrisch leitfähige, nicht brennbare Beschichtungsflüssigkeit auf einfache Weise eine störende oder fürThe invention is intended to solve the problem of simply removing a disturbing or potentially harmful coating liquid from electrostatic spray coating devices for electrically conductive, non-flammable coating liquids.

Menschen gefährliche elektrische Kapazität zu vermeiden.To avoid dangerous electrical capacitance for people.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is solved according to the invention by the features of claim 1.

Die Erfindung eignet sich für elektrische Hochspannungen von wenigen kV bis mehr als 140 kV.The invention is suitable for high electrical voltages from a few kV to more than 140 kV.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß eine für Menschen gefährliche elektrische Kapazität vermieden wird; daß die Vorrichtung einfach und preiswert ist, daß für den Druckbehälter kein abgesicherter Raum oder geerdeter Metallgitterzaun mit Schutzvorrichtungen, wie beispielsweise Endschalter an der Eingangstür und Hochspannungs-Trenn-Erdungsschalter, benötigt werden; daß der Druckbehälter nicht auf einen Isoliertisch gestellt werden muß: daß der Druckbehälter, welcher aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, besteht, keine eigene Kapazität hat. Das ist ein sehr wesentlicher Unterschied zu den bekannten Druckgefäßen aus elektrisch leitendem Metall.The advantages of the invention are that an electrical capacitance dangerous to humans is avoided; that the device is simple and inexpensive; that no secured room or earthed metal mesh fence with protective devices such as limit switches on the entrance door and high-voltage isolating earthing switches are required for the pressure vessel; that the pressure vessel does not have to be placed on an insulating table; that the pressure vessel, which is made of electrically insulating material, preferably plastic, has no capacitance of its own. This is a very significant difference to the known pressure vessels made of electrically conductive metal.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. Darin zeigenThe invention is described below with reference to the drawings using preferred embodiments as examples.

Fig. 1 die elektrostatische Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung mit einem
Druckbehälter im Vertikalschnitt längs
der Ebene I-I in Fig. 2,Fig. 1 the electrostatic spray coating device according to the invention with a
Pressure vessel in vertical section lengthwise
level II in Fig. 2,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Druckbehälter von
Fig. I₁ Fig. 2 a top view of the pressure vessel of
Fig. _I1

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer elektrostatischen Sprühbeschichtugnsvorrichtung
nach der Erfindung, wobei ein Druckbehälter
ähnlich wie Fig. 1 im Vertikalschnitt dargestellt ist,Fig. 3 shows another embodiment of an electrostatic spray coating device
according to the invention, wherein a pressure vessel
similar to Fig. 1 shown in vertical section,

Fig. 4, 5 und 6 drei verschiedene Varianten eines
elektrischen Leitungsweges der Sprühbeschichtungsvorrichtungen der Fig. 1, 2 und
3.Fig. 4, 5 and 6 three different variants of a
electrical conduction path of the spray coating devices of Fig. 1, 2 and
3.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte elektrostatische Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung enthält einen druckdicht verschlossenen Druckbehälter 2, welcher bis zu einem oberen Füllungsniveau 4 mit elektrisch leitfähiger, nicht brennbarer Beschichtungsflüssigkeit 6 gefüllt ist, beispielsweise mit Wasserlack, eine Sprühvorrichtung 8 zum Zerstäuben und elektrostatischen Aufladen des Beschichtungsmaterials 6, und einen Schlauch 10 zur Zufuhr der Beschichtungsflüssigkeit 6 aus dem Druckbehälter 2 zu der Sprühvorrichtung 8. Der Schlauch 10 besteht aus elektrisch isolierendem Material und einem Außenmantel aus elektrisch leitfähigem Kunststoff, welcher an Erdpotential angeschlossen ist. Der Druckbehälter 2 hat auf seiner Oberseite eine Öffnung 12, durch welche er mit der Beschichtungsflüssigkeit bis zu dem oberen Füllungsniveau 4 gefüllt werden kann. Ein Behälterdeckel 14 sitzt druckluftdicht auf dem Rand der Füllungsöffnung 12 des Druckbehälters 2 und ist mit dem Behälter 2 über Flansche 15 und 16 sowie Spannschrauben 17 lösbar verbunden. Im Behälterdeckel 14 ist ein FlüssigkeitsauslaßThe electrostatic spray coating device according to the invention shown in Figs. 1 and 2 contains a pressure-tight pressure vessel 2 which is filled up to an upper filling level 4 with electrically conductive, non-flammable coating liquid 6, for example with water-based paint, a spray device 8 for atomizing and electrostatically charging the coating material 6, and a hose 10 for supplying the coating liquid 6 from the pressure vessel 2 to the spray device 8. The hose 10 consists of electrically insulating material and an outer jacket made of electrically conductive plastic, which is connected to earth potential. The pressure vessel 2 has an opening 12 on its top through which it can be filled with the coating liquid up to the upper filling level 4. A container lid 14 sits compressed air-tight on the edge of the filling opening 12 of the pressure vessel 2 and is detachably connected to the container 2 via flanges 15 and 16 and clamping screws 17. A liquid outlet is provided in the container lid 14

20 gebildet, welcher ein Anschlußrohr 22 aufweist, welches in den Druckbehälter 2 und in die darin enthaltene Beschichtungsflüssigkeit 6 bis nahe zum Behälterboden 24 eintaucht und mit seinem am Behälterdeckel 14 befestigten oberen Ende mit dem Schlauch 10 strömungsmäßig verbunden ist. Im Behälterdeckel 14 ist ferner ein Drucklufteinlaß 26 oberhalb des maximalen Füllungsniveaus 4 vorgesehen, welcher durch einen Druckluftschlauch 28 über einen einstellbaren Druckregler 30 an eine Druckluftquelle 32 angeschlossen ist. Stromabwärts des Druckreglers 30 befindet sich am Druckschlauch 28 ein Überdruckventil 29. Die Druckluft der Druckluftquelle 32 treibt bei geöffnetem Druckregler 30 Beschichtungsflüssigkeit 6 vom Druckbehälter 2 durch das Anschlußrohr 22 und dessen Schlauch 10 zur Sprühvorrichtung 8 und aus dieser in Form eines Sprühstrahles 34 auf einen zu beschichtenden Gegenstand. Die Sprühvorrichtung 8 zerstäubt die Beschichtungsflüssigkeit 6. Die Sprühvorrichtung 8 kann entsprechend der Fig. 1 eine Handpistole sein. Sie enthält Elektroden 36 zur elektrostatischen Aufladung der Beschichtungsflüssigkeit vor und/oder nach dem Zerstäuben dieser Beschichtungsflüssigkeit. Für den Zerstäubungsvorgang kann entweder der Druck der Druckluftquelle 32 ausreichen oder eine zusätzliche Druckluftleitung 38 an die Sprühvorrichtung 8 angeschlossen sein. Der Hochspannungserzeuger 40 zur Erzeugung der Hochspannung für die Elektroden 36 kann entsprechend Fig. 1 innerhalb der Sprühvorrichtung 8 oder außerhalb von ihr angeordnet sein. Die Hochspannung kann zwischen mehreren 1000 V und bis zu über 140 000 V betragen. Ein üblicher Wert ist ungefähr 40 000 V. Da die Beschichtungsflüssigkeit 6 elektrisch leitend ist, leitet sie die Hochspannung von den Elektroden 36 der Sprühvorrichtung 8 durch den Schlauch 10 und den Flüssigkeitsauslaß 20 mit dem Anschlußrohr 22 in20 is formed, which has a connecting pipe 22 which is immersed in the pressure vessel 2 and in the coating liquid 6 contained therein up to close to the vessel bottom 24 and is fluidly connected to the hose 10 with its upper end attached to the vessel lid 14. In the vessel lid 14, a compressed air inlet 26 is also provided above the maximum filling level 4, which is connected to a compressed air source 32 by a compressed air hose 28 via an adjustable pressure regulator 30. Downstream of the pressure regulator 30, there is a pressure relief valve 29 on the pressure hose 28. When the pressure regulator 30 is open, the compressed air from the compressed air source 32 drives coating liquid 6 from the pressure vessel 2 through the connecting pipe 22 and its hose 10 to the spray device 8 and from there in the form of a spray jet 34 onto an object to be coated. The spray device 8 atomizes the coating liquid 6. The spray device 8 can be a hand gun as shown in Fig. 1. It contains electrodes 36 for electrostatically charging the coating liquid before and/or after atomizing this coating liquid. For the atomization process, either the pressure of the compressed air source 32 can be sufficient or an additional compressed air line 38 can be connected to the spray device 8. The high-voltage generator 40 for generating the high voltage for the electrodes 36 can be arranged inside the spray device 8 or outside it as shown in Fig. 1. The high voltage can be between several 1000 V and up to over 140,000 V. A common value is approximately 40,000 V. Since the coating liquid 6 is electrically conductive, it conducts the high voltage from the electrodes 36 of the spray device 8 through the hose 10 and the liquid outlet 20 with the connecting pipe 22 in

den Druckbehälter 2. Damit trotzdem kein Kurzschluß entsteht, damit ferner keine Gefahr für elektrische Überschläge auf Personen oder Tiere besteht, und damit der Behälter gefahrlos auch auf leitendem Untergrund 42, beispielsweise einem Tisch aus elektrisch leitendem Material aufgestellt werden kann, bestehen alle Teile der Sprühbeschichtungsvorrichtung, in welchen sich Beschichtungslflüssigkeit 6 befindet, aus elektrisch isolierendem Material. Insbesondere bestehen die Behälterwand 44, der Behälterboden 24, ein Behälterfuß 48, der Behälterdeckel 14, der Drucklufteinlaß 26 und der Flüssigkeitsauslaß 20 mit dem Anschlußrohr 22, der Schlauch 10 und der Druckluftschlauch 28 aus elektrisch isolierendem Material. Vorzugsweise bestehen auch die Köpfe 50 der Schrauben 17 aus elektrisch isolierendem Material. Das elektrisch isolierende Material hat bei allen Teilen eine solche Dicke, daß es die Hochspannung der elektrostatisch aufgeladenen Beschichtungsflüssigkeit gegen die Außenumgebung des Behälters 2 abschirmt. Der Behälter 2 hat ein übliches Fassungsvolumen wie bekannte Druckbehälter für Beschichtungsflüssigkeit.the pressure vessel 2. In order to prevent a short circuit, to prevent any risk of electrical arcing on people or animals, and to ensure that the vessel can be safely placed on a conductive surface 42, for example a table made of electrically conductive material, all parts of the spray coating device in which coating liquid 6 is located are made of electrically insulating material. In particular, the vessel wall 44, the vessel base 24, a vessel foot 48, the vessel lid 14, the compressed air inlet 26 and the liquid outlet 20 with the connecting pipe 22, the hose 10 and the compressed air hose 28 are made of electrically insulating material. Preferably, the heads 50 of the screws 17 are also made of electrically insulating material. The electrically insulating material in all parts is so thick that it shields the high voltage of the electrostatically charged coating liquid from the outside environment of the vessel 2. Container 2 has a typical capacity like known pressure vessels for coating fluid.

Im Behälter 2, vorzugsweise an dessen Boden 24, befindet sich ein Erdungskontakt 52, welcher mit der Beschichtungsflüssigkeit 6 im Behälter 2 in Berührung ist und die Hochspannung von der Beschichtungsflüssigkeit 6 über einen elektrischen Leitungsweg 53 mit einem elektrischen Widerstand 54 auf Erdpotential 56 ableitet. Der elektrische Widerstand 54 hat einen so hohen Widerstandswert, daß die elektrostatische Aufladung der Beschichtungsflüssigkeit 6 vor oder nach dem Zerstäuben bei 34 und damit die Beschichtungsqualität nicht beeinträchtigt wird. Andererseits ist der Widerstandswert des elektrischen Widerstandes 54 so bemessen, daß nach dem Abschalten derIn the container 2, preferably on its bottom 24, there is a grounding contact 52, which is in contact with the coating liquid 6 in the container 2 and conducts the high voltage from the coating liquid 6 to ground potential 56 via an electrical line 53 with an electrical resistor 54. The electrical resistor 54 has such a high resistance value that the electrostatic charge of the coating liquid 6 before or after atomization at 34 and thus the coating quality is not impaired. On the other hand, the resistance value of the electrical resistor 54 is dimensioned such that after the

elektrischen Hochspannung der Elektroden 36 die im Behälter 2 vorhandene kapazitive elektrische Restspannung in kurzer Zeit über diesen Widerstand 54 auf das Erdpotential 56 abfließen kann. Damit ist sichergestellt, daß auch nach dem Abschalten der Hochspannung an den Elektroden 36 keine kapazitiven Spannungen am oder im Behälter 2 mehr vorhanden sind. Der Widerstandswert des elektrischen Widerstandes 54 liegt vorzugsweise zwischen wenigen Mega-Ohm und mehreren Giga-Ohm und ist so groß, daß beim Abschalten der elektrischen Hochspannung der Elektroden 36 die im Behälter 2 vorhandene elektrische Restspannung in weniger als sechs Sekunden vollständig auf Erdpotential 56 abgeflossen ist. Beispielsweise kann der Widerstandswert des Widerstandes 54 ein Giga-Ohm betragen, so daß nach dem Abschalten der Hochspannung die Entladung der Restspannung über den Widerstand 54 nur ungefähr zwei bis drei Sekunden dauert. Der Erdungskontakt 52 kann jede beliebige Form haben. Er muß einen guten elektrischen Kontakt zur Beschichtungsflüssigkeit 6 haben. Der Behälterfuß 48 besteht vorzugswseise aus einer Verlängerung der Behälterwand 44 und erstreckt sich vom Behälterboden 24 aus nach unten. In dem damit gebildeten Hohlraum 58 unter dem Behälterboden 24 ist der Widerstand 54 untergebracht. Durch den Behälterfuß 48 aus ebenfalls elektrisch isolierendem Material hat der Behälterboden 24 einen wesentlich größeren Abstand vom Untergrund 42 als ohne einen solchen Behälterfuß 48.electrical high voltage of the electrodes 36, the capacitive electrical residual voltage present in the container 2 can flow off to the earth potential 56 in a short time via this resistor 54. This ensures that even after the high voltage on the electrodes 36 is switched off, there are no longer any capacitive voltages on or in the container 2. The resistance value of the electrical resistor 54 is preferably between a few mega-ohms and several giga-ohms and is so large that when the electrical high voltage of the electrodes 36 is switched off, the electrical residual voltage present in the container 2 has completely flowed off to the earth potential 56 in less than six seconds. For example, the resistance value of the resistor 54 can be one giga-ohm, so that after the high voltage is switched off, the discharge of the residual voltage via the resistor 54 only takes about two to three seconds. The earth contact 52 can have any shape. It must have good electrical contact with the coating liquid 6. The container base 48 preferably consists of an extension of the container wall 44 and extends downwards from the container base 24. The resistor 54 is housed in the cavity 58 thus formed under the container base 24. Due to the container base 48, which is also made of electrically insulating material, the container base 24 has a significantly greater distance from the base 42 than without such a container base 48.

Anschließend an das Abschalten der Hochspannung der Elektroden 36 kann, nachdem die Restspannung in wenigen Sekunden über den Widerstand 54 abgeflossen ist, der Behälterdeckel 14 durch Lösen der Schrauben 17 gefahrlos geöffnet werden, da keinerlei elektrische Spannung am oder im Behälter 2 mehr vorhanden ist.After the high voltage of the electrodes 36 has been switched off, after the residual voltage has flowed off via the resistor 54 in a few seconds, the container lid 14 can be opened safely by loosening the screws 17, since there is no longer any electrical voltage on or in the container 2.

Nach dem Abnehmen des Behälterdeckels 14 kann der Behälter 2 neu mit Beschichtungsflüssigkeit 6 gefüllt werden.After removing the container lid 14, the container 2 can be refilled with coating liquid 6.

Anstelle den Behälter 2 direkt mit Beschichtungsflüssigkeit 6 zu füllen, kann in ihn ein Vorratsbehälter 70 eingesetzt werden, welcher die Beschichtungsflüssigkeit 6 enthält. Voraussetzung ist hierbei entsprechend Fig. 3 lediglich, daß der Vorratsbehälter 70 mindestens teilweise aus elektrisch leitfähigem Material besteht, vorzugsweise der Vorratsbehälter-Boden 72, und daß dieses elektrisch leitende Material 72 mit dem Erdungskontakt 52 Berührung hat und die Hochspannung von der Beschichtungsflüssigkeit 6 des Zwischenbehälters 70 auf den Erdungskontakt 52 überträgt. Entsprechend Fig. 3 kann auch der gesamte Zwischenbehälter aus Metall bestehen. Der Zwischenbehälter 70 kann von dem Behälterdeckel 14 dicht verschlossen sein, und die Zwischenbehälter-Mantelwand 74 kann unmittelbar an der Behälterwand 44 des Druckbehälters 2 anliegen. Die übrigen Einzelheiten von Fig. 3 sind gleich wie in den Fig. 1 und 2.Instead of filling the container 2 directly with coating liquid 6, a storage container 70 containing the coating liquid 6 can be inserted into it. The only requirement here, as shown in Fig. 3, is that the storage container 70 is at least partially made of electrically conductive material, preferably the storage container base 72, and that this electrically conductive material 72 is in contact with the grounding contact 52 and transfers the high voltage from the coating liquid 6 of the intermediate container 70 to the grounding contact 52. As shown in Fig. 3, the entire intermediate container can also be made of metal. The intermediate container 70 can be tightly sealed by the container lid 14, and the intermediate container shell wall 74 can lie directly against the container wall 44 of the pressure vessel 2. The remaining details of Fig. 3 are the same as in Figs. 1 and 2.

Durch die Ableitung der Hochspannung von der Beschichtungsflüssigkeit 6 im Druckbehälter 2 durch den Widerstand 54 auf Erdpotential 56 wird sichergestellt, daß nach dem Abschalten der Hochspannung die im Druckbehälter 2 vorhandene Beschichtungsflüssigkeit nicht mehr elektrisch geladen ist. Dadurch kann unmittelbar nach dem Abschalten der Hochspannung auch der Druckbehälter 2 geöffnet werden, beispielsweise zum Nachfüllen von Beschichtungsflüssigkeit.By diverting the high voltage from the coating liquid 6 in the pressure vessel 2 through the resistor 54 to ground potential 56, it is ensured that after the high voltage is switched off, the coating liquid in the pressure vessel 2 is no longer electrically charged. This means that the pressure vessel 2 can be opened immediately after the high voltage is switched off, for example to refill the coating liquid.

Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform nach der Erfindung ist anstelle eines Widerstandes 54 ein Trennschalter 54 im Erdungsweg zwischen dem Erdungskontakt 52 und dem Erdpotential 56 vorgesehen, welcher beimAccording to a modified embodiment of the invention, instead of a resistor 54, a disconnector 54 is provided in the earthing path between the earthing contact 52 and the earth potential 56, which

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Einschalten der Hochspannung der Sprühvorrichtung 8 automatisch geöffnet und beim Ausschalten dieser Hochspannung automatisch geschlossen wird. Der Trennschalter 54 verbindet, wenn er geschlossen ist, den Erdungskontakt 52 elektrisch mit dem Erdpotential 56.When the high voltage of the spray device 8 is switched on, it opens automatically and when this high voltage is switched off, it closes automatically. When closed, the isolating switch 54 electrically connects the earthing contact 52 to the earth potential 56.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung ist im Behälterdeckel 14 eine verschließbare Öffnung oder ein Leitungsanschluß 80 zum Füllen des Druckbehälters 2 von Fig. 1 oder Vorratsbehälters 70 von Fig. 3 vorgesehen.According to a further embodiment of the invention, a closable opening or a line connection 80 for filling the pressure vessel 2 of Fig. 1 or storage vessel 70 of Fig. 3 is provided in the container lid 14.

Gemäß weiterer Ausführungsformen kann sowohl ein elektrischer Widerstand 54/2 als auch ein Trennschalter 57 parallel und/oder ein Trennschalter 55 seriell zum Widerstand 54/2 im elektrischen Leitungsweg 53 zwischen dem Erdungskontakt 52 und dem Erdpotential 56 vorgesehen sein, wie dies die Fig. 4, 5 und 6 schematisch zeigen.According to further embodiments, both an electrical resistor 54/2 and a disconnecting switch 57 can be provided in parallel and/or a disconnecting switch 55 in series with the resistor 54/2 in the electrical conduction path 53 between the grounding contact 52 and the ground potential 56, as shown schematically in Figs. 4, 5 and 6.

Claims (4)

Patentanwalt E. O. VETTER, Bahnhof-Straße 3Q,«O-£9Q(J Augs.tMrg.'Bifrgjesrgfieyif; DeutschlandPatent Attorney E. O. VETTER, Bahnhof-Straße 3Q,«O-£9Q(J Augs.tMrg.'Bifrgjesrgfieyif; Germany ITW Oberflächentechnik GmbHITW Surface Technology GmbH Unser Az: S 756 DE 27. November 1992Our ref: S 756 DE 27 November 1992 S ch^:ütz'ärtsprü-c'he; · S ^: protective sprays; · Elektrostatische Sprühbeschichtungsvorrichtung für elektrisch leitfähige, nicht brennbare Beschichtungsflüssigkeit, mit einem Druckbehälter (2) für die Beschichtungsflüssigkext (6), einer Sprühvorrichtung (8) zum Zerstäuben und elektrostatischen Aufladen der Reschichtungsflüssigkeit mit Hochspannung, einem Schlauch (10) aus elektrisch isolierendem Material zur Zufuhr der Beschichtungsflüssigkeit (6) vom Druckbehälter (2) zur Sprühvorrichtung (8), mindestens einem Drucklufteinlaß (26) aus elektrisch isolierendem Material in den Druckbehälter (2) oberhalb eines maximalen Füllungsniveaus (4) des Druckbehälters (2), mindestens einem Flüssigkeitsauslaß (20), welcher mit Abstand unterhalb des Drucklufteinlasses (26) in den Behälterinnenraum mündet und an welchen ■ der Schlauch (10) angeschlossen ist,Electrostatic spray coating device for electrically conductive, non-flammable coating liquid, with a pressure vessel (2) for the coating liquid (6), a spray device (8) for atomizing and electrostatically charging the recoating liquid with high voltage, a hose (10) made of electrically insulating material for supplying the coating liquid (6) from the pressure vessel (2) to the spray device (8), at least one compressed air inlet (26) made of electrically insulating material into the pressure vessel (2) above a maximum filling level (4) of the pressure vessel (2), at least one liquid outlet (20) which opens into the container interior at a distance below the compressed air inlet (26) and to which ■ the hose (10) is connected, dadurch gekennz eichnet, daß der Druckbehälter (2) aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Kunststoff, besteht, welches die Hochspannung der elektrisch aufgeladenen Beschichtungsflüssigkeit (6) im Behälter (2) gegen die Außenumgebung des Behälters (2) abschirmt, daß mindestens ein Erdungskontakt (52) imcharacterized in that the pressure vessel (2) consists of electrically insulating material, preferably plastic, which shields the high voltage of the electrically charged coating liquid (6) in the vessel (2) against the external environment of the vessel (2), that at least one grounding contact (52) in the Behälterinnenraum so angeordnet ist, daß er mit der Beschichtungsflüssigkeit (6) elektrisch verbunden ist, daß ein elektrischer Leitungsweg (53) vorgesehen ist, welcher den Erdungskontakt (52) zur elektrischen Entladung der Vorrichtung und der Beschichtungsflüssigkeit mit einem außerhalb des Druckbehälters (2) gelegenen Erdpotential (56) elektrisch mindestens dann verbindet, wenn die Hochspannung abgeschaltet wird.The interior of the container is arranged in such a way that it is electrically connected to the coating liquid (6), that an electrical conduction path (53) is provided which electrically connects the earthing contact (52) for electrically discharging the device and the coating liquid to an earth potential (56) located outside the pressure container (2) at least when the high voltage is switched off. 2. Elektrostatische Spruhbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1,2. Electrostatic spray coating device according to claim 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Leitungsweg (53) einen elektrischen Widerstand (54; 54/2) im Bereich zwischen wenigen Mega-Ohm und mehreren Giga-Ohm aufweist.characterized,
that the electrical conduction path (53) has an electrical resistance (54; 54/2) in the range between a few mega-ohms and several giga-ohms. 3. Elektrostatische Spruhbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,3. Electrostatic spray coating device according to claim 1 or 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Leitungsweg (53) mindestens einen Trennschalter (54; 55, 57) aufweist, durch dessen veränderbare Schalterstellung "offen" oder "Leitungsverbindung" der Widerstandswert des Leitungsweges (53) automatisch beim Einschalten der Hochspannung erhöht und beim Ausschalten der Hochspannung reduziert wird.characterized,
that the electrical line path (53) has at least one isolating switch (54; 55, 57), by whose variable switch position "open" or "line connection" the resistance value of the line path (53) is automatically increased when the high voltage is switched on and reduced when the high voltage is switched off. 4. Elektrostatische Spruhbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,4. Electrostatic spray coating device according to one of claims 1 to 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeitsauslaß (20) ein Auslaßrohr (22) aufweist, welches am Behälterdeckel (14) befestigt ist und im Behälterinneren in die Beschichtungsflüssigkeit (6) eintaucht.characterized,
that the liquid outlet (20) has an outlet pipe (22) which is attached to the container lid (14) and is immersed in the coating liquid (6) in the container interior. Elektrostatische Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,Electrostatic spray coating apparatus according to one of claims 1 to 4, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der Druckbehälter (2) auf einer Verlängerung (48) der Behälterwand (44) steht, welche sich vom Behälterboden (24) nach unten erstreckt.that the pressure vessel (2) stands on an extension (48) of the vessel wall (44) which extends downwards from the vessel bottom (24). Elektrostatische Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,Electrostatic spray coating apparatus according to one of claims 1 to 5, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß in das Behälterinnere ein oben offener, vom Behälterdeckel (14) verschlossener Vorratsbehälterthat a storage container open at the top and closed by the container lid (14) (70) eingesetzt ist, welcher die Beschichtungsflussigkeit (6) enthält, in welchen das Auslaßrohr (22) eintaucht und welcher mindestens teilweise aus elektrisch leitendem Material besteht, welches eine elektrische Verbindung vom Erdungskontakt(70) is inserted, which contains the coating liquid (6), into which the outlet pipe (22) is immersed and which consists at least partially of electrically conductive material, which provides an electrical connection from the ground contact (52) zur Beschichtungsflussigkeit im Vorratsbehälter(52) to the coating liquid in the storage tank (70) bildet.(70) forms.