DE9218485U1 - Electric miniaturized contact element - Google Patents
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Description
6102 G/V/se6102 G/V/se
Elektrisches miniaturisiertes KontaktelementElectrical miniaturized contact element
Die Erfindung betrifft ein elektrisches, miniaturisiertes, aus einem Blechstanzteil geformtes Kontaktelement wie eine Kastenfeder in Miniaturform gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs la sowie einen Kontaktstift in Miniaturform gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs Ib.The invention relates to an electrical, miniaturized contact element formed from a stamped sheet metal part, such as a box spring in miniature form according to the preamble of claim la and a contact pin in miniature form according to the preamble of claim lb.
Eine miniaturisierte, in ihrer Kastenform angeordnete Kontaktfederarme aufweisende Kastenfeder mit kastenförmiger Überfeder wird in der DE-PS 35 46 762 beschrieben. Die Überfeder, in der aus zwei sich gegenüberliegenden Kastenwandungen zwei, die Kontaktfederarme belastende Überfederarme freigeschnitten sind, ist zudem mit einem in einer anderen Kastenwandung freigeschnittenen Rastfederarm als weiterem Funktionsteil ausgerüstet. Der Rastfederarm gewährleistet in an sich bekannter Weise zum einen einen unverlierbaren Sitz des Kontaktelements in der Gehäusekammer eines Steckverbindergehäuses und zum anderen eine seitliche Abstützung des Kontaktelements, woraus ein relativ spielfreier Sitz resultiert. Ein spielfreier Sitz sorgt für eine Treffgenauigkeit des Gegenkontakts beim Zusammenstecken von z. B. zwei mehrpoligen Steckverbindergehäusen, wodurch die Steckkraft reduziert und Fehlsteckungen oder Kontaktzerstörungen vermieden werden können. Es besteht jedoch noch die Forderung, die Lagerung des Kontaktelements in einer Kontaktkammer eines elektrischen Steckverbindergehäuses nicht einseitig, was eine unsymmetrische Abstützung beinhaltet und entsprechende Nachteile wie z. B. Gefahr der Verkantung, Überbelastung des Rastfederarms oder dgl. hat, sondern symmetrisch abgestützt und verrastet zu gewährleisten, wie z.B. bei Gabelfeder-Kontaktelementen mit Gabelüber-A miniaturized box spring with contact spring arms arranged in its box shape and a box-shaped overspring is described in DE-PS 35 46 762. The overspring, in which two overspring arms that load the contact spring arms are cut out of two opposing box walls, is also equipped with a locking spring arm cut out in another box wall as an additional functional part. The locking spring arm ensures, in a manner known per se, that the contact element is held captive in the housing chamber of a connector housing and that the contact element is supported at the side, resulting in a relatively play-free fit. A play-free fit ensures that the counter contact is accurate when, for example, two multi-pin connector housings are plugged together, which reduces the plugging force and prevents incorrect plugging or contact damage. However, there is still a requirement that the bearing of the contact element in a contact chamber of an electrical connector housing is not one-sided, which involves asymmetrical support and has corresponding disadvantages such as the risk of tilting, overloading of the locking spring arm or the like, but rather that it is supported and locked symmetrically, as is the case with fork spring contact elements with fork overlap.
t · &idigr; t · &idgr;
feder, in deren kastenförmiger Überfederarmbasis lediglich die Rastfederarme als Funktionsteile angeordnet sind und bei denen an die Überfederarmbasis sich nach vorne erstreckende Gabelfederarme angebunden sind (DE-PS 35 02 633 oder im DE-GM 88 11 020). spring, in whose box-shaped spring arm base only the locking spring arms are arranged as functional parts and in which fork spring arms extending forwards are connected to the spring arm base (DE-PS 35 02 633 or in DE-GM 88 11 020).
Das gleiche gilt für aus Blechstanzteilen geformte, miniaturisierte Kontaktstifte, deren Lagerung in einer Kontaktkammer meist labil ist, weil sie aus einem relativ weichen Material bestehen, so daß aus diesem Material geformte Rastfederarme zu geringe Stützkräfte gewährleisten.The same applies to miniaturized contact pins made from stamped sheet metal parts, whose storage in a contact chamber is usually unstable because they are made of a relatively soft material, so that locking spring arms made from this material provide insufficient support forces.
Aufgabe der Erfindung ist, bei den eingangs beschriebenen Kontaktelementen eine bessere Abstützeinrichtung zu schaffen.The object of the invention is to provide an improved support device for the contact elements described above.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche Ib und Ic
gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den von diesen Ansprüchen abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:This object is achieved by the features of claims Ib and Ic
solved. Advantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims dependent on these claims. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. They show:
Fig. 1 eine Seitenansicht der ÜberfederFig. 1 a side view of the overspring
Fig. 2 eine Draufsicht auf die ÜberfederFig. 2 a top view of the overspring
Fig. 3 eine Rückansicht der ÜberfederFig. 3 a rear view of the overspring
Fig. 4 eine Seitenansicht der KastenfederFig. 4 a side view of the box spring
Fig. 5 eine Draufsicht auf die KastenfederFig. 5 a top view of the box spring
Fig. 6 eine Seitenansicht des KontaktstiftsFig. 6 a side view of the contact pin
Fig. 7 eine Draufsicht auf den Kontaktstift.Fig. 7 is a top view of the contact pin.
Die neue Kastenfeder in Miniaturform besteht aus der Flachgabelfeder 1 und der Überfeder 2.The new box spring in miniature form consists of the flat fork spring 1 and the overspring 2.
Die an sich bekannte Flachgabelfeder 1 weist ein Leiteranschlußteil 3 auf, das lediglich schematisch dargestellt ist und eine Leiterkralle oder ein Lötelement oder ein Klemmschneidelement oder dergleichen sein kann. Das Leiteranschlußteil 3 geht in eine, im Querschnitt U-förmige Federarmbasis 4 über, die einen Boden 5 und zwei Seitenwände 6 hat. An jede Seitenwand ist einThe flat fork spring 1, which is known per se, has a conductor connection part 3, which is only shown schematically and can be a conductor claw or a soldering element or a clamping cutting element or the like. The conductor connection part 3 merges into a spring arm base 4, which is U-shaped in cross section and has a base 5 and two side walls 6. A
Federarm 7 sich nach vorne erstreckend angebunden. Die Federarme 7 sind von den Seitenwänden 6 beginnend aufeinanderzulaufend bis zu einer Kontaktstelle abgebogen. Von der Kontaktstelle divergieren die Federarme 7 wieder und bilden einen Findungstrichter. Spring arm 7 is connected so that it extends forwards. The spring arms 7 are bent starting from the side walls 6 and converge towards one another until they reach a contact point. From the contact point, the spring arms 7 diverge again and form a finding funnel.
Die Überfeder 2 ist aus einem festeren und elastischeren Material vorzugsweise aus Stahl und im wesentlichen kastenförmig ausgebildet mit einem Boden 13, einer Deckenwandung 14 und zwei Seitenwandungen 15. Die Deckenwandung 14 weist die herstellungsbedingten Stoßkanten 16 auf. Die Seitenwandungen 15 und der Boden 13 sind nach rückwärts verlängert ausgeführt und bilden einen im Querschnitt U-förmigen Lagersteg 17 für die formschlüssige Anordnung der Überfeder auf der Flachgabelfeder.The overspring 2 is made of a stronger and more elastic material, preferably steel, and is essentially box-shaped with a base 13, a top wall 14 and two side walls 15. The top wall 14 has the abutting edges 16 required for production. The side walls 15 and the base 13 are extended backwards and form a U-shaped bearing web 17 in cross-section for the positive arrangement of the overspring on the flat fork spring.
Im Längskantenbereich der Seitenwandungen 15 befinden sich jeweils Freischnittschenkel 22 und 23 eines U-förmigen Freischnitts 18 mit der Freischnitt-U-Basis 18a, wobei die Freischnitte 22 im Bereich zwischen der Deckenwandung 14 und den Seitenwandungen 15 kürzer ausgeführt sind als die Freischnitte 23 im Bereich zwischen dem Boden 13 und den Seitenwandungen 15. Alle vier Freischnitte 22 und 23 erstrecken sich von der Hinterkante 24 eines daraus resultierenden vorderen Kastenstegs 25, an der die U-Basis 18a der Freischnitte 18 angeordnet ist, mit den U-Schenkeln 22 und 23 nach rückwärts, d. h. zum Leiteranschlußteil 3 hin.In the longitudinal edge area of the side walls 15 there are cutout legs 22 and 23 of a U-shaped cutout 18 with the cutout U-base 18a, whereby the cutouts 22 in the area between the ceiling wall 14 and the side walls 15 are shorter than the cutouts 23 in the area between the floor 13 and the side walls 15. All four cutouts 22 and 23 extend from the rear edge 24 of a resulting front box web 25, on which the U-base 18a of the cutouts 18 is arranged, with the U-legs 22 and 23 backwards, i.e. towards the conductor connection part 3.
Durch die Freischnitte 18 werden die Überfederarme 26 gebildet, d.ie nach innen bis auf einen definierten Abstand aufeinander zu gebogen sind.The free cuts 18 form the over-spring arms 26, which are bent inwards towards each other to a defined distance.
Die Freischnitte 23 bilden mit einem sich anschließenden L-förmigen Freischnitt 23a die Freischnitte für im Boden und in der Deckenwandung angeordnete, nach außen abgebogene Rastfederarme 21, 21a, woraus zu den U-förmigen Freischnitten 18 entgegengesetzt gerichtete U-förmige Freischnitte für die Rastfederarme 21, 21a resultieren und die Rastfederarme zu den Überfederarmen in entgegengesetzte Richtung weisen.The cutouts 23, together with an adjoining L-shaped cutout 23a, form the cutouts for the outwardly bent locking spring arms 21, 21a arranged in the floor and ceiling wall, resulting in U-shaped cutouts for the locking spring arms 21, 21a directed in the opposite direction to the U-shaped cutouts 18, and the locking spring arms point in the opposite direction to the over-spring arms.
Die Kastenüberfeder 2 sitzt in an sich bekannter Weise mit Formschlußmitteln 8 unverrückbar auf der Flachgabelfeder 1, wobei die Überfederarme 26 auf die Gabelfederarme 7 drücken.The box spring 2 sits immovably on the flat fork spring 1 in a manner known per se with form-locking means 8, whereby the spring arms 26 press on the fork spring arms 7.
Die erfindungsgemäße Anordnung von zwei Rastfederarmen 21, 21a in der Abwicklungsebene der Überfederarme 26, in der bisher nur ein Rastfederarm untergebracht war - eine Anordnung außerhalb der Abwicklungsebene, in der sich in der Platine die Überfederarme 26 befinden, ist einfach, verlängert jedoch das Kontaktelement erheblich und erfordert einen sehr viel größeren Materialaufwand, so daß eine miniaturisierte Bauweise nicht gewährleistet werden kann - , gelingt nur dadurch, daß die Rastfederarme 21, 21a sich diagonal zur vertikalen Längsmittenebene 19 der Kastenfeder und zur horizontalen Längsmittenebene 27 der Kastenfeder gegenüberliegend angeordnet sind und ihre außenliegende Längskante 21c in der Ebene der Außenfläche 15a der jeweiligen Seitenwandung 15 liegt-The arrangement according to the invention of two locking spring arms 21, 21a in the development plane of the overspring arms 26, in which previously only one locking spring arm was accommodated - an arrangement outside the development plane in which the overspring arms 26 are located in the circuit board is simple, but lengthens the contact element considerably and requires a much greater expenditure of material, so that a miniaturized design cannot be guaranteed - is only possible if the locking spring arms 21, 21a are arranged diagonally opposite the vertical longitudinal center plane 19 of the box spring and the horizontal longitudinal center plane 27 of the box spring and their outer longitudinal edge 21c lies in the plane of the outer surface 15a of the respective side wall 15.
Vorzugsweise sind dabei auch die Überfederarme 26 zur vertikalen Längsmittenebene 19 sich etwas diagonal gegenüberliegend angeordnet.Preferably, the over-spring arms 26 are arranged slightly diagonally opposite one another to the vertical longitudinal center plane 19.
In Kombination mit der diagonalen Versetzung der Rastfederarme 21, 21a zueinander und der Überfederarme 26 zueinander ist eine Anordnung der Stoßkanten 16 im Bereich der Abwicklungsbreite der Rastfederarme und der Überfederarme neben der vertikalen Längsmittenebene 19 vorgesehen (Fig. 2, 6), so daß genügend breite Biegelappen neben den Freischnitten 22, 23, 23a vorhanden sind, die eine feste stabile Kastenform der Überfeder gewährleisten. Im Bereich des Kastenstegs 25 werden die Stoßkanten 16a zur Längsmittenebene 19 bzw. zur Längsmitte der Deckenwandung 14 geführt und verlaufen dort bis zum vorderen Steckende der Überfeder in der Längsmittenebene 19 bzw. in der Längsmitte. Die diagonale Versetzung in Kombination mit der besonderen Raumform der Freischnitte sowie der außerlängsmittigen Anordnung der Stoßkanten und die Anordnung der Außenkanten 21c der Rastfederarme fluchten mit den Außenflächen der benachbarten Seitenwandun- In combination with the diagonal offset of the locking spring arms 21, 21a to each other and the overspring arms 26 to each other, an arrangement of the abutting edges 16 in the area of the development width of the locking spring arms and the overspring arms next to the vertical longitudinal center plane 19 is provided (Fig. 2, 6), so that sufficiently wide bending tabs are present next to the cutouts 22, 23, 23a, which ensure a firm, stable box shape of the overspring. In the area of the box web 25, the abutting edges 16a are guided to the longitudinal center plane 19 or to the longitudinal center of the ceiling wall 14 and run there to the front plug end of the overspring in the longitudinal center plane 19 or in the longitudinal center. The diagonal offset in combination with the special spatial shape of the cutouts as well as the off-centre arrangement of the abutting edges and the arrangement of the outer edges 21c of the locking spring arms are aligned with the outer surfaces of the adjacent side wall surfaces.
gen. Es wird somit ermöglicht, zwei Rast federarme und zwei Überfederarme in einer Abwicklungsebene unterzubringen, ohne daß eine schwierige Biegearbeit bzw. Formgebungsarbeit für die Formgebung der Überfeder aus einer Platine erforderlich ist.This makes it possible to accommodate two locking spring arms and two over-spring arms in one development plane without the need for difficult bending or shaping work to form the over-spring from a plate.
Der erfindungsgemäße in den Fig. 6 und 7 abgebildete Kontaktstift 101 in Miniaturform ist mit einer Überfeder 102 bestückt und weist ein dem Leiteranschlußteil 3 der Kastenfeder entsprechendes Leiteranschlußteil 103 auf. Das Leiteranschlußteil 103 geht in ein im Querschnitt U-förmiges Basisteil 104 über, das aus einer Bodenwandung 105 und zwei Seitenwandungen 106 gebildet wird. Das Basisteil 104 geht schließlich über in den Steckstift 107, der ebenfalls im Querschnitt U-förmig geformt ist und dessen Längsachse mit der Längsachse 108 des Kontaktelements zusammenfällt. The contact pin 101 in miniature form according to the invention shown in Figs. 6 and 7 is equipped with an overspring 102 and has a conductor connection part 103 corresponding to the conductor connection part 3 of the box spring. The conductor connection part 103 merges into a base part 104 with a U-shaped cross section, which is formed from a bottom wall 105 and two side walls 106. The base part 104 finally merges into the plug pin 107, which is also U-shaped in cross section and whose longitudinal axis coincides with the longitudinal axis 108 of the contact element.
Die Überfeder 102 sitzt auf dem Basisteil 104 und ist wie die Überfeder 2 der Kastenfeder ebenfalls aus einem im Vergleich zum Material des Kontaktstifts festeren und elastischeren Material, z. B. aus Stahl. Sie weist im wesentlichen die gleiche Raumform mit den gleichen Funktionsteilen wie die Überfeder 2 auf. Demgemäß sind in den Fig. 6 und 7 die gleichen Bezugszeichen für die gleichen Funktionsteile eingetragen. Im Unterschied zur Überfeder 2 kann die Überfeder 102 einen Anbindungssteg 18b zwischen den Überfederarmen 26 und dem Kastensteg 25 im Bereich der Freischnitt-U-Basis 18a aufweisen, wobei die Überfederarme 26 nicht einwärts abgebogen sind, sondern samt Anbindungssteg 18b flach an den Seitenwandungen 106 des Kontaktstifts 101 anliegen.The overspring 102 sits on the base part 104 and, like the overspring 2 of the box spring, is also made of a material that is stronger and more elastic than the material of the contact pin, e.g. steel. It has essentially the same spatial shape with the same functional parts as the overspring 2. Accordingly, the same reference numerals for the same functional parts are entered in Figs. 6 and 7. In contrast to the overspring 2, the overspring 102 can have a connecting web 18b between the overspring arms 26 and the box web 25 in the area of the free-cut U-base 18a, whereby the overspring arms 26 are not bent inwards, but lie flat together with the connecting web 18b against the side walls 106 of the contact pin 101.
Claims (1)
odera) a box spring with a flat fork spring, which has a conductor wire connection part and a U-shaped spring arm base with a bottom and two side walls, with a contact spring arm extending forwards being connected to each side wall, the contact spring arms being bent towards each other up to a contact point and diverging from the contact point to form a detection funnel
or
dadurch gekennzeichnet ,3. Contact element according to claim 1 and/or 2,
characterized ,
dadurch gekennzeichnet ,6. Contact element according to claim 5,
characterized ,
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