DE9218003U1 - Plastic barrel lid - Google Patents

Description

Mauser-Werke GmbH P 6/92 Ausl.Mauser-Werke GmbH P 6/92 Ausl.

07.10.92/15.01.9307.10.92/15.01.93

KUNSTSTOFF-FASSDECKELPLASTIC BARREL LID

Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Faßdeckel für ein flüssigkeitsdichtes Deckelfaß mit einem Faßkörper aus thermoplastischem Kunststoff, an dessen Außenwandung mit Abstand von der Stirnkante der Faßöffnungsmündung angeordnet ein im wesentlichen radial abstehender Mantelflansch als Gegenlager für einen Spannringverschluß vorgesehen ist, wobei der Kunststoff-Faßdeckel an seiner flachen Deckelscheibe einen U-förmigen Deckelrand aufweist, dessen Außenrand den Faßkörper bis zu dessen Mantelflansch übergreift, dessen Innenrand um ein Stück im wesentlichen parallel und nahe zur Faßinnenwandung in den Faßkörper hineingreift, mit einem im Deckelrand angeordneten Dichtungsring, der gegen die Stirnkante der Faßöffnungsmündung abdichtet und einen am geschlossenen Außenrand des Deckelrandes durchgehend umlaufenden, im wesentlichen radial abstehenden Deckelflansch, der gleichfalls von dem Spannringverschluß übergriffen wird.The invention relates to a plastic barrel lid for a liquid-tight lidded barrel with a barrel body made of thermoplastic, on the outer wall of which a substantially radially projecting jacket flange is arranged at a distance from the front edge of the barrel opening mouth as a counter bearing for a clamping ring closure, the plastic barrel lid having a U-shaped lid edge on its flat lid disc, the outer edge of which overlaps the barrel body up to its jacket flange, the inner edge of which extends into the barrel body by a distance essentially parallel and close to the inner wall of the barrel, with a sealing ring arranged in the lid edge, which seals against the front edge of the barrel opening mouth and a substantially radially projecting lid flange which runs continuously around the closed outer edge of the lid edge and is also overlapped by the clamping ring closure.

Ein derartiger Kunststoff-Faßdeckel ist dem Fachmann allgemein von dem weltweit verbreiteten Standard-Deckelfaß bekannt. Dieses von Mauser entwickelte Standard-Deckelfaß ist in der Patentschrift US-4,177,934 beschrieben.Such a plastic barrel lid is generally known to the expert from the standard lidded barrel that is used worldwide. This standard lidded barrel developed by Mauser is described in the patent US-4,177,934.

An Deckelfässer werden bestimmte Anforderungen hinsichtlich ihrer Lager- und Transportsicherheit gestellt, die in besonderen Zulassungsprüfungen (z.B. Seitenfall = Mantelfall, Diagonalfall auf den Deckelrand, statische Innendruckprüfung u.a.m.) getestet und überprüft werden. Bei bekannten bisherigen Kunststoff-Deckelfässern treten bereits bei Faßabstürzen aus Höhen von ca. 1,20 m, z.B. von der Ladefläche eines Lastwagens Faßundichtigkeiten,There are certain requirements for lidded drums with regard to their storage and transport safety, which are tested and checked in special approval tests (e.g. side fall = jacket fall, diagonal fall onto the edge of the lid, static internal pressure test, etc.). In the case of known plastic lidded drums, barrel leaks occur even when the drum falls from heights of around 1.20 m, e.g. from the loading area of a truck.

insbesondere bei flüssigen Füllgütern, oder sogar ein völliges Abspringen des Faßdeckels auf.especially with liquid filling materials, or even the barrel lid coming off completely.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Kunststoff-Faßdeckel aus Hart-Kunststoff für ein Standard-Deckelfaß, bei dem der Deckel mittels eines Spannringverschlusses auf dem Faßkörper gehalten wird, wobei der Spannring einen mit Abstand unterhalb der Faßoberkante angeordneten Mantelflansch untergreift und einen Deckelflansch am äußeren unteren Deckelrand übergreift, derart weiter zu entwickeln und so zu verbessern, daß das Faß auch bei größeren Fallhöhen flüssigkeitsdicht bleibt und sogar für gefährliche Flüssigkeiten verwendet werden kann.The object of the invention is to further develop and improve a plastic drum lid made of hard plastic for a standard lidded drum, in which the lid is held on the drum body by means of a clamping ring closure, wherein the clamping ring engages under a jacket flange arranged at a distance below the upper edge of the drum and engages over a lid flange on the outer lower edge of the lid, in such a way that the drum remains liquid-tight even when dropped from greater heights and can even be used for dangerous liquids.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Faßdeckel mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Die Unteransprüche beinhalten weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Faßdeckels.This object is achieved according to the invention by a barrel lid with the features specified in claim 1. The subclaims contain further advantageous embodiments of the barrel lid according to the invention.

Durch die zwischen Deckelrand und Deckelscheibe vorgesehene Nut und das konische Verbindungs-Ringteil wird dem Faßdeckel eine erheblich höhere Elastizität bei Deformationen verliehen. Ein Knicken des Deckel-Innenrandes tritt nicht mehr auf; lediglich das innere Ringstück parallel zum Deckel-Innenrand behält nun leichte Knickstellen, die jedoch nicht mehr zu einer Faßundichtigkeit führen. Auch bei hohem Innendruck kann sich die Deckelscheibe über die Ringnut und das konische Ringteil rein elastisch verformen und nachgeben, ohne daß es zu einem Entlasten des Dichtungsringes und einer Undichtigkeit des Fasses kommt.The groove provided between the edge of the lid and the lid disc and the conical connecting ring part give the barrel lid a significantly higher elasticity when deformed. The inner edge of the lid no longer bends; only the inner ring part parallel to the inner edge of the lid now has slight bends, which, however, no longer lead to a leak in the barrel. Even with high internal pressure, the lid disc can deform and give way purely elastically via the ring groove and the conical ring part without the sealing ring being relieved and the barrel becoming leaky.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Faßdeckels besteht darin, daß er auf alle genormten und ungenormten Standard-Deckelfässer paßt und der Deckelfaßkörper nicht verändert bzw. angepaßt werden muß.The particular advantage of the barrel lid according to the invention is that it fits all standardized and non-standardized standard lidded barrels and the lidded barrel body does not have to be modified or adapted.

Von ganz erfindungswesentlicher Bedeutung ist die Anordnung des Ringscheibenteils möglichst tief im Deckel, d.h. das Ringscheibenteil ist im Bereich der Höhenebene des Deckelflansches bzw. des Mantelflansches mit dem Innenrand des Deckelrandes verbunden. Dadurch wird der untere Bereich des Deckel-Innenrandes verstärkt, ein Aufbiegen bzw. Nachgeben des Deckelinnenrandes mit gleichzeitiger Druckentlastung des Dichtungsringes wird vermieden, und die Knicksteifigkeit in Radialebene wird erheblich verbessert. Da das Ringscheibenteil weiterhin mit Abstand unterhalb der flachen zentralen Deckelscheibe angeordnet ist, wird diese selbst nicht versteift, sondern kann sich im Gegenteil bei einem Faßabsturz bzw. Bodenaufprall besser elastisch deformieren und nachgeben. Durch die höhere Elastizität des Deckels im mittleren Bereich und die gleichzeitige Erhöhung der Deckelrandsteifigkeit wird weiterhin z.B. beim seitlichen Aufprall bzw. Mantelfall der Deckelflansch in den seitlichen Biegebereichen C, D weniger stark geknickt, so daß dadurch auch das Bestreben des Deckels, sich mit seinem Deckelflansch aus dem übergreifenden Spannring herauszuziehen, deutlich verringert wird. Das Ringscheibenteil ist radial ausgerichtet und soll wenigstens 10 mm, vorzugsweise etwa 20 mm breit ausgebildet sein.Of crucial importance to the invention is the arrangement of the ring disk part as deep as possible in the lid, i.e. the ring disk part is connected to the inner edge of the lid edge in the area of the height plane of the lid flange or the casing flange. This strengthens the lower area of the inner edge of the lid, prevents the inner edge of the lid from bending or giving way while simultaneously relieving pressure on the sealing ring, and significantly improves the buckling resistance in the radial plane. Since the ring disk part is also arranged at a distance below the flat central lid disk, the latter itself is not stiffened, but on the contrary can deform and give way more elastically if the barrel falls or hits the ground. Due to the higher elasticity of the cover in the middle area and the simultaneous increase in the cover edge rigidity, the cover flange is bent less in the lateral bending areas C, D, for example in the event of a side impact or jacket fall, so that the tendency of the cover to pull itself out of the overlapping clamping ring with its cover flange is significantly reduced. The ring disk part is radially aligned and should be at least 10 mm, preferably around 20 mm wide.

Weiterhin wichtig ist das innere axial ausgerichtete Ringstück, das nahezu ebenso tief wie der Deckel-Innenrand in das Faß hineinragt. Dieses innere Ringstück gibt zusätzliche Stabilität bei auftretendem Innendruck. Beim Drucktest (1 bar) über 30 Minuten wird ein üblicher Deckel mit am Innenrand angesetzter Deckelscheibe nach außen bombiert, wobei der Innenrand schräg bzw. konisch gestellt und die Dichtung entlastet wird; der bekannte Faßdeckel wird undicht. Bei dem erfindungsgemäßen Faßdeckel reduziert nun das innere Ringstück durch seineAnother important feature is the inner axially aligned ring piece, which extends into the barrel almost as deep as the inner edge of the lid. This inner ring piece provides additional stability when internal pressure occurs. During the pressure test (1 bar) over 30 minutes, a conventional lid with a lid disc attached to the inner edge is curved outwards, whereby the inner edge is set at an angle or cone and the seal is relieved; the known barrel lid becomes leaky. In the barrel lid according to the invention, the inner ring piece reduces the

Steifigkeit die Verformung des Deckelinnenrandes und erhöht somit die Faßdichtheit.Stiffness reduces the deformation of the inner edge of the lid and thus increases the tightness of the barrel.

Bei einem Mantelfall dämpft bzw. verteilt das innere Ringstück die auftretenden max. Spannungsspitzen in den seitlichen Biegebereichen C,D, so daß auch hierdurch ein Schrägstellen des Deckelinnenrandes vermieden bzw. reduziert wird.In the event of a cover fall, the inner ring piece dampens or distributes the maximum stress peaks that occur in the lateral bending areas C, D, so that a tilting of the inner edge of the cover is avoided or reduced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:The invention is explained and described in more detail below using embodiments shown in the drawings. They show:

Figur 1 in perspektivischer Ansicht einenFigure 1 in perspective view a

Standard-Deckelfaßkörper mit Spannring und erfindungsgemäßem Faßdeckel,Standard lid drum body with clamping ring and inventive drum lid,

Figur 2 einen Teilschnitt durch den oberen rechten Kopfrand eines bekanntes Standard-Deckelfasses mit Inliner,Figure 2 shows a partial section through the upper right edge of a known standard lidded barrel with inliner,

Figur 3 die bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Faßdeckels,Figure 3 shows the preferred embodiment of a barrel lid according to the invention,

Figur 4 und zwei weitere Ausführungsformen von erfin-Figur 5 dungsgemäßen Faßdeckeln,Figure 4 and two further embodiments of drum lids according to the invention, Figure 5,

Figur 6 in schematischer Darstellung den Mantelfall (Seitenaufprall) eines mit Flüssigkeit gefüllten Kunststoff-Fasses undFigure 6 shows a schematic representation of the side impact of a plastic barrel filled with liquid and

Figur 7 das Faß gemäß Fig. 6 in schematischer Stirnansicht.Figure 7 shows the barrel according to Fig. 6 in a schematic front view.

In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßes flüssigkeitsdichtes Deckelfaß aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Fassungsvermögen von z.B. 220 1 dargestellt. Der neuartige Faßdeckel 12 ist mittels eines Spannringverschlusses 14 gas- und flüssigkeitsdicht auf den Faßkörper 16 aufgespannt. Der Faßdeckel 12 besteht aus steifem HD-PE-Kunststoffmaterial und wird im Spritzgußverfahren hergestellt. Die flache Deckelscheibe 22 ist im Durchmesser verkleinert ausgebildet und ihreIn Figure 1, reference number 10 indicates a liquid-tight lidded barrel made of thermoplastic material with a capacity of 220 l, for example. The new barrel lid 12 is clamped onto the barrel body 16 in a gas- and liquid-tight manner by means of a clamping ring closure 14. The barrel lid 12 is made of rigid HD-PE plastic material and is manufactured by injection molding. The flat lid disc 22 is made with a reduced diameter and its

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Höhenlage ist im wesentlichen bündig bzw. in etwa gleicher Ebene wie die obere Stirnkante 36 des Deckelrandes angeordnet. Zwischen der flachen Deckelscheibe 22 und dem Deckelrand ist eine tiefe Nut (ca. 20 bis 40 mm tief) ausgebildet.The height is essentially flush or at approximately the same level as the upper front edge 36 of the lid edge. A deep groove (approx. 20 to 40 mm deep) is formed between the flat lid disc 22 and the lid edge.

Zum Stand der Technik:State of the art:

In Figur 2 ist ein bisher üblicher bekannter Kunststoff-Faßdeckel für das weltweit verbreitete Standard-Deckelfaß - hier mit dünnem Kunststoff-Inliner 44 (Foliensack) - im Teilschnitt gezeigt. An der Außenwandung des Faßkörpers 16 ist mit Abstand (ca. 40 bis 50 mm) von der Stirnkante 18 ein umlaufender, im wesentlichen radial abstehender massiver Mantelflansch 20 angeordnet. Der Faßdeckel 12 weist am Umfang seiner flachen Deckelscheibe 22 einen U-förmigen, nach unten offenen Deckelrand auf, wobei zwischen dessen Außenrand 24 und Innenrand 26 ein Dichtungsring 28 eingesetzt ist. Der Außenrand 24 überdeckt den Faßkörper 16 bis zu dessen Mantelflansch und der Innenrand 26 des Deckelrandes ragt um ein Stück (ca. 40 mm) im wesentlichen parallel und nahe bzw. dicht zur Faßwandung in die Öffnungsmündung des Faßkörpers 16 hinein. Am Außenrand 24 des Deckelrandes ist gleichfalls ein umlaufender, im wesentlichen radial abstehender Deckelflansch 30 ausgebildet, der beim Verschließen des Deckelfasses 10 von dem Spannringverschluß 14 übergriffen wird, während zugleich der Mantelflansch 20 als Gegenlager vom Spannring Untergriffen wird. Dabei wird der Dichtungsring 28 gas- und flüssigkeitsdichtend auf die Stirnkante 18 der Faßöffnungsmündung gepreßt. Figure 2 shows a previously known plastic drum lid for the standard lidded drum that is used worldwide - here with a thin plastic inliner 44 (foil bag) - in partial section. A circumferential, essentially radially protruding solid jacket flange 20 is arranged on the outer wall of the drum body 16 at a distance (approx. 40 to 50 mm) from the front edge 18. The drum lid 12 has a U-shaped, downwardly open lid edge on the circumference of its flat lid disc 22, with a sealing ring 28 inserted between the outer edge 24 and inner edge 26 of the lid edge. The outer edge 24 covers the drum body 16 up to its jacket flange and the inner edge 26 of the lid edge projects a little (approx. 40 mm) essentially parallel and close or tight to the drum wall into the opening mouth of the drum body 16. A circumferential, essentially radially protruding lid flange 30 is also formed on the outer edge 24 of the lid edge, which is gripped over by the clamping ring closure 14 when the lidded barrel 10 is closed, while at the same time the jacket flange 20 is gripped under by the clamping ring as a counter bearing. The sealing ring 28 is pressed onto the front edge 18 of the barrel opening mouth in a gas and liquid-tight manner.

Mit radialem Abstand vom Deckelrand ist in der flachen Deckelscheibe 22 noch eine nach oben ausgeformte, umlaufende Ringwulsterhebung 32 erkennbar. Diese dient bei der Übereinanderstapelung mehrerer Fässer zur ZentrierungAt a radial distance from the edge of the lid, an upwardly formed, circumferential ring bead 32 can be seen in the flat lid disc 22. This serves to center several barrels when stacked on top of each other.

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bzw. Radialfixierung des Faßbodens des aufgestapelten Fasses.or radial fixation of the barrel bottom of the stacked barrel.

Bei Zulassungsprüfungen müssen Verpackungsbehälter wie Spund- und Deckelfässer bestimmte Falltests überstehen, um für den Transport von umweltgefährdenden Füllstoffen, insbesondere für gefährliche Flüssigkeiten verwendet werden zu können. Dies sind zum Beispiel der Seitenfall, der Diagonalfall auf die Deckelkante, ein statischer Innendrucktest bei 1 bar Überdruck und anderes mehr.During approval tests, packaging containers such as bung and lid drums must withstand certain drop tests in order to be used for the transport of environmentally hazardous fillers, especially dangerous liquids. These include, for example, side drops, diagonal drops onto the edge of the lid, a static internal pressure test at 1 bar overpressure and more.

In Figur 7 ist der klassische Seitenfall in Seitenansicht und in Figur 8 in Stirnansicht schematisch an einem Kunststoff(Spund)Faß dargestellt.In Figure 7 the classic side case is shown schematically in side view and in Figure 8 in front view on a plastic (bung) drum.

Im Moment des Bodenaufpralles wird der Faßkörper und Faßdeckel extrem elastisch deformiert. Die größten Verformungen treten dabei in Axialrichtung betrachtet (Fig.7) in den Bereichen um die Punkte A und B und in Radialrichtung betrachtet (Fig. 8) in den Bereichen um die Punkte C und D auf. Bei einem Deckelfaß wird insbesondere der Spannring und der Deckelrand in den Punkten C und D überbeansprucht, so daß an diesen Stellen oftmals nach einem Faßabsturz auch bleibende plastische Deformationen zurückbleiben und das Faß undicht und für eine weitere Verwendung unbrauchbar wird. Insbesondere besteht dann bei gefährlichen Füllgütern eine hohe Gefährdung für die Umwelt. Bei einem mit dem erfindungsgemäßen Faßdeckel versehenen Standard-Deckelfaßkörper wird dies mit hoher Sicherheit vermieden.At the moment of impact with the ground, the barrel body and barrel lid are deformed extremely elastically. The greatest deformations occur in the axial direction (Fig. 7) in the areas around points A and B and in the radial direction (Fig. 8) in the areas around points C and D. In a lidded barrel, the clamping ring and the edge of the lid in points C and D in particular are overstressed, so that permanent plastic deformations often remain at these points after a barrel falls and the barrel becomes leaky and unusable for further use. In particular, there is a high risk for the environment when it contains dangerous goods. This is avoided with a high degree of certainty in a standard lidded barrel body equipped with the barrel lid according to the invention.

Zu den erfindungsgemäßen Deckelausführungen: In Figur 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Faßdeckels dargestellt. Die flache Deckelscheibe 22 ist im Durchmesser verkleinert bzw. kleiner als der Deckelrand ausgebildet und ihre Höhenlage bzw. Oberfläche ist zur Erzielung einer größtmög-Regarding the lid designs according to the invention: Figure 3 shows a preferred embodiment of the barrel lid according to the invention. The flat lid disc 22 is reduced in diameter or smaller than the lid edge and its height or surface is designed to achieve the greatest possible

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lichen Stapelfläche bei einer Übereinanderstapelung mehrer Fässer in der gleichen Höhenebene wie die obere Stirnkante 36 des Deckelrandes angeordnet. Die Anbindung der Deckelscheibe 22 an den Innenrand 26 des Faßdeckelrandes erfolgt über ein vom Innenrand 26 beabstandetes Ringteil 38, das - vorzugsweise im Bereich der Höhenebene des Deckelflansches 30 bzw. des Mantelflansches 20 derart mit dem Innenrand 26 des Deckelrandes verbunden ist, daß zwischen Deckelscheibe 22 und Deckelrand eine ringförmig umlaufende Nut 34 ausgebildet ist. Der Innenrand 26 ragt tiefer in den Faßkörper hinein bzw. ist langer als der Außenrand 24 des Deckelrandes ausgebildet. Dabei ist das Ringteil 38 über ein flaches, sich im wesentlichen rechtwinkelig (oder leicht schräg) vom Innenrand 26 des Deckelrandes erstreckendes Ringscheibenteil 40 mit dem Innenrand 26 des Faßdeckelrandes verbunden. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist das Ringteil 38 vom unteren Ringscheibenteil 40 zur flachen Deckelscheibe 22 hin leicht schräg verlaufend bzw. sich konisch verjüngend ausgebildet. Grundsätzlich könnte das Ringteil 38 auch nahezu zylinderförmig ausgebildet sein. Für ein günstiges Deformationsverhalten beim Faßabsturz ist hier das Ringscheibenteil 40 im Bereich der Höhenebene des Deckelflansches 30 bzw. des Mantelflansches 20 mit dem Innenrand 26 des Faßdeckelrandes verbunden.The stacking surface is arranged at the same height level as the upper front edge 36 of the lid edge when several barrels are stacked on top of one another. The lid disc 22 is connected to the inner edge 26 of the barrel lid edge via a ring part 38 spaced from the inner edge 26, which is connected to the inner edge 26 of the lid edge - preferably in the area of the height level of the lid flange 30 or the jacket flange 20 - in such a way that an annular circumferential groove 34 is formed between the lid disc 22 and the lid edge. The inner edge 26 extends deeper into the barrel body or is longer than the outer edge 24 of the lid edge. The ring part 38 is connected to the inner edge 26 of the barrel lid edge via a flat ring disk part 40 that extends essentially at a right angle (or slightly obliquely) from the inner edge 26 of the lid edge. In this preferred embodiment, the ring part 38 is designed to run slightly obliquely or taper conically from the lower ring disk part 40 to the flat lid disk 22. In principle, the ring part 38 could also be designed to be almost cylindrical. For favorable deformation behavior when the barrel falls, the ring disk part 40 is connected to the inner edge 26 of the barrel lid edge in the area of the height plane of the lid flange 30 or the jacket flange 20.

Zur Erzielung einer hohen Radialsteifigkeit des Faßdeckels reicht der Innenrand 26 des Deckelrandes bis an den unteren Rand des Mantelflansches, wobei das Ringscheibenteil 40 mit einem Abstand von wenigstens 10 mm von der unteren Kante des Innenrandes 26 angeordnet ist, und das innenseitig sich an das Ringscheibenteil 40 anschließende konisch zulaufende Ringteil 38 auf der Faßdeckelinnenseite ein im wesentlichen zylinderförmiges inneres Ringstück 42 sozusagen als Verlängerung aufweist, wodurch der Anbindungsbereich des konischenIn order to achieve a high radial rigidity of the barrel lid, the inner edge 26 of the lid edge extends to the lower edge of the jacket flange, the ring disk part 40 being arranged at a distance of at least 10 mm from the lower edge of the inner edge 26, and the conically tapered ring part 38 adjoining the ring disk part 40 on the inside has a substantially cylindrical inner ring piece 42 as an extension, so to speak, on the inside of the barrel lid, whereby the connection area of the conical

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Ringteiles 38 an den Innenrand 26 des Faßdeckels nach Art eines Doppel-T-Trägers verstärkt ausgebildet ist.Ring part 38 is reinforced to the inner edge 26 of the barrel lid in the manner of a double-T-beam.

Bei einer anderen in Figur 4 dargestellten Ausführungsform ist die Oberfläche der flachen Deckelscheibe 22 für eine Radialfixierung eines aufgestapelten zweiten Fasses niedriger bzw. unterhalb der Höhenebene der oberen Stirnkante 36 des Faßdeckelrandes angeordnet. Oberhalb des Ringscheibenteiles 40 innerhalb der Ringnut 34 und unterhalb davon sind zur Deckelrand-Verstärkung eine Vielzahl gleichmäßig voneinander beabstandeter, zwischen Innenrand 26 des Deckelrandes und dem konischen Ringteil 38 bzw. dessen innenseitigem Verlängerungs-Ringstück 42 radial (sternförmig) verlaufende Versteifungsrippen 46 (oben) und 48 (unten) ausgebildet. Bei besonderen Deckelausführungen kann am unteren Rand des Ringteiles 40 bzw. des inneren Ringstückes 42 eine dünne Kunststoff-Folie 50, vorzugsweise aus etwa 0,5 bis 1 mm dickem Polyethylen PE vorgesehen sein, so daß zwischen Kunststoff-Folie 50 und Deckelscheibe 22 ein abgeschlossener Deckelraum 58 ausgebildet wird. Dieser abgeschlossene Deckelraum 58 bzw. das darin eingeschlossene Gaspolster dient bei einem Faßabsturz für den impulsartig auftretenden Schwalldruck als Schockdämpfung (Energieverzehr) und damit als Schutz gegen eine übermäßige Deckelverformung.In another embodiment shown in Figure 4, the surface of the flat cover disk 22 is arranged lower or below the height level of the upper front edge 36 of the barrel cover edge for radial fixation of a stacked second barrel. Above the ring disk part 40 within the ring groove 34 and below it, a large number of evenly spaced stiffening ribs 46 (top) and 48 (bottom) are formed to reinforce the cover edge, running radially (in a star shape) between the inner edge 26 of the cover edge and the conical ring part 38 or its inner extension ring piece 42. In special cover designs, a thin plastic film 50, preferably made of approximately 0.5 to 1 mm thick polyethylene PE, can be provided on the lower edge of the ring part 40 or the inner ring piece 42, so that a closed cover space 58 is formed between the plastic film 50 and the cover disk 22. This closed lid space 58 or the gas cushion enclosed therein serves as shock absorption (energy absorption) for the pulse-like surge pressure in the event of a barrel crash and thus as protection against excessive lid deformation.

In einer weiter abgewandelten Deckelausführung könnte die Kunststoff-Folie 50 - auch als stabile Kunststoffscheibe mit einer Dicke von ca. 2-3 mm - aufgeschweißt sein, so daß der abgeschlossene Deckelraum 58 zur Aufnahme eines weiteren anderen Füllgutes oder Inertmediums verwendet werden könnte. Dann ist zweckmäßigerweise außermittig in der Deckelscheibe 22 eine kleinere verschließbare Spundlochöffnung vorgesehen.In a further modified lid design, the plastic film 50 could be welded on - also as a stable plastic disc with a thickness of approx. 2-3 mm - so that the closed lid space 58 could be used to accommodate another filling material or inert medium. In this case, a smaller, closable bunghole opening is expediently provided off-center in the lid disc 22.

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Wenn der Faßdeckel 12 bzw. die Deckelscheibe 22 weiterhin mit einer größeren, zentralmittig angeordneten, vorzugsweise in einem nach innen bzw. unten tiefer eingezogenen Spundgehäuse 52 angeordneten, gas- und flüssigkeitsdicht verschließbaren Spundlochöffnung 54 versehen ist, kann der Spundlochstutzen der Spundöffnung 54 auch nach innen verlängert ausgebildet sein, so daß die Kunststoff-Scheibe zusätzlich nach innen bzw. mittig mit dem Spundlochstutzen verschweißt ist, so daß dieser durch den Deckelraum 58 durchgehend mit innerer Öffnung in das Faßinnere ausgebildet ist. Diese besondere Ausbildungsform kann z.B. zur Aufnahme eines zweiten Füllgutes vorgesehen sein (Zwei-Komponenten-Kleber mit Klebstoff im Faßkörper und Härter im Faßdeckel) oder einen besonderen Füllstoff (Inertmittel) enthalten, das bei einem extremen Faßabsturz ins Faßinnere freigegeben wird (vorgesehene Sollbruchstelle) und einen gefährlichen oder giftigen Füllstoff neutralisiert und unschädlich machen kann.If the barrel lid 12 or the lid disc 22 is further provided with a larger, centrally arranged bunghole opening 54, preferably arranged in a bung housing 52 that is drawn inwards or downwards and can be closed in a gas- and liquid-tight manner, the bunghole socket of the bung opening 54 can also be designed to be extended inwards so that the plastic disc is additionally welded inwards or in the middle to the bunghole socket so that it is designed to run through the lid space 58 with an internal opening into the barrel interior. This special design can, for example, be designed to hold a second filling material (two-component adhesive with adhesive in the barrel body and hardener in the barrel lid) or contain a special filler (inert agent) that is released into the barrel interior in the event of an extreme barrel fall (intended breaking point) and can neutralize and render harmless a dangerous or toxic filler.

In Figur 5 ist bei einer weiteren Ausführungsform die Oberfläche der flachen Deckelscheibe 22 zum Aufbau eines stützenden hydrostatischen Überdruckes im Faßinneren bei der Ubereinanderstapelung mehrerer gefüllter Fässer um ein Stück (z.B. ein- bis dreimal die Dicke der Deckelscheibe 22 von ca. 4-5 mm) höher bzw. oberhalb der Höhenebene der oberen Stirnkante 3 6 des Deckelrandes angeordnet. Wenn dieser Faßdeckel mit einer in dem Spundgehäuse 52 versenkt angeordneten Spundöffnung 54 versehen ist, ist es zweckmäßig, wenn zum Ablauf von sich möglicherweise in dem Spundgehäuse 52 ansammelndem Regenwasser wenigstens eine radial durchgehend verlaufende, nach unten in die Deckelscheibe 22 eingeformte Nut 56 (Ablaufrinne) vorgesehen ist. Zur weiteren Versteifung der Deckelscheibe 22 könnten aber auch mehrere dieser Radial-In Figure 5, in a further embodiment, the surface of the flat cover plate 22 is arranged a little (e.g. one to three times the thickness of the cover plate 22 of approx. 4-5 mm) higher or above the height level of the upper front edge 3 6 of the cover edge in order to build up a supporting hydrostatic overpressure in the barrel when several filled barrels are stacked on top of each other. If this barrel cover is provided with a bung opening 54 recessed in the bung housing 52, it is expedient if at least one radially continuous groove 56 (drainage channel) formed downwards in the cover plate 22 is provided for the drainage of rainwater that may collect in the bung housing 52. However, several of these radial

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Nuten 56 sternförmig vom Spundgehäuse 52 in die äußeren Ringnut 34 einmündend ausgebildet bzw. eingeformt sein.Grooves 56 are designed or formed in a star shape from the bung housing 52 into the outer annular groove 34.

Ein weiteres erfindungswesentliches Merkmal dieser Deckelausführung besteht darin, daß das Ringscheibenteil 40 sich an der unteren Kante des Innenrandes 26 des Deckelrandes und an der unteren Kante des konischen Ringteiles 38 bzw. dessen Verlängerungs-Ringteilstückes 42 anschließt, so daß innenseitig des Faßdeckels eine glatte durchgehende Oberfläche für den Einsatz eines Inliners 44 (Foliensack) bzw. Deckel-Inliners vorgegeben ist.Another feature of this lid design that is essential to the invention is that the ring disk part 40 is connected to the lower edge of the inner edge 26 of the lid edge and to the lower edge of the conical ring part 38 or its extension ring part 42, so that a smooth, continuous surface is provided on the inside of the barrel lid for the use of an inliner 44 (film bag) or lid inliner.

Für Faßdeckel von Deckelfässern mit einem Fassungsvermögen von z.B. 30, 60, 120, 150 oder 220 1 ist zweckmässigerweise vorgesehen, daß die radiale Erstreckung des flachen Ringscheibenteiles 40 je nach Fassungsvermögen des Deckelfasses angepaßt zwischen 5 mm und 50 mm, vorzugsweise ca. 20 mm, beträgt.For barrel lids of lidded barrels with a capacity of e.g. 30, 60, 120, 150 or 220 l, it is expediently provided that the radial extension of the flat annular disk part 40 is between 5 mm and 50 mm, preferably approx. 20 mm, depending on the capacity of the lidded barrel.

Versuchsergebnisse:Test results:

Bei Abwurfversuchen auf die Mantellinie (Seitenfall) und auf die Deckelkante (Diagonalfall) mit einem normalen 120 1 Standard-Deckelfaßkörper bestand der erfindungsgemäße Faßdeckel in einer Ausführung gemäß Fig. 3 aus einem steifen HD-PE-Kunststoffmaterial mit einer 9 mm starken Moosgummi-Dichtungsring; der verwendete Spannring wies eine Materialstärke (Stahlblech) von 1,75 mm auf. Bei Faßabwürfen von 1,80 m und 2 m Höhe (Füllmedium Wasser) blieben die Faßdeckel dicht; die Faßdeckel sprangen selbst bei einer Abwurfhöhe von 2,50 m nicht mehr vom Faßkörper ab. Bei der hydraulischen Innendruckprüfung (Füllmedium Wasser, 1 bar über 30 min.) blieben die Fässer vollständig flüssigkeitsdicht. Ebenso brachten die Kälteversuche bei -20° (Kältefall) mit einem Füllgut von 225 kg Sand oder einem Wasser/Gly-In drop tests on the surface line (side drop) and on the lid edge (diagonal drop) with a normal 120 1 standard lid barrel body, the barrel lid according to the invention in a design according to Fig. 3 consisted of a rigid HD-PE plastic material with a 9 mm thick foam rubber sealing ring; the clamping ring used had a material thickness (sheet steel) of 1.75 mm. When the barrels were dropped from a height of 1.80 m and 2 m (filling medium water), the barrel lids remained tight; the barrel lids did not jump off the barrel body even at a drop height of 2.50 m. In the hydraulic internal pressure test (filling medium water, 1 bar for 30 min.), the barrels remained completely liquid-tight. The cold tests at -20° (cold drop) with a filling material of 225 kg sand or a water/glycerine mixture also produced

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kol-Gemisch erheblich bessere Ergebnisse als gleiche Fallversuche mit bisher üblichen Faßdeckeln.kol mixture produced significantly better results than the same drop tests with conventional barrel lids.

Es versteht sich von selbst, daß die in den verschiedenen Ausführungsformen dargestellten Einzelmerkmale beliebig miteinander kombiniert werden können.It goes without saying that the individual features shown in the various embodiments can be combined with one another as desired.

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Mauser-Werke GmbH P 6/92 Ausl.Mauser-Werke GmbH P 6/92 Ausl.

07.10.92/15.01.9307.10.92/15.01.93

BEZUGSZIFFERtJLISTEREFERENCE NUMBER LIST

10 Deckelfaß10 Lidded barrel

12 Faßdeckel12 barrel lids

14 Spannringverschluß14 Clamping ring closure

16 Faßkörper16 barrel bodies

18 Stirnkante (16)18 Front edge (16)

20 Mantelflansch (16)20 jacket flange (16)

22 flache Deckelscheibe (12)22 flat cover disc (12)

24 Außenrand (12)24 Outer edge (12)

26 Innenrand (12)26 Inner edge (12)

28 Dichtungsring (12)28 Sealing ring (12)

30 Deckelflansch (24)30 Cover flange (24)

32 Ringwulsterhebung (22)32 Annular bulge (22)

34 Ringnut (22/26)34 Ring groove (22/26)

36 Stirnkante Deckelrand36 Front edge lid edge

38 Ringteil (22/26)38 Ring part (22/26)

40 Ringscheibenteil (26/38)40 Ring disc part (26/38)

42 inneres Ringstück (38)42 inner ring piece (38)

44 Inliner (Foliensack)44 Inliner (foil bag)

46 obere Verstärkungsrippen46 upper reinforcement ribs

48 untere Verstärkungsrippen48 lower reinforcement ribs

50 Kunststoff-Folie50 plastic film

52 Spundgehäuse52 bung housing

54 Spundöffnung54 Bung opening

56 Radial-Nut (22)56 Radial groove (22)

58 Deckelraum58 Lid space

Claims (15)

- 1 Mauser-Werke GmbH P 6/92 Ausl. 07.10.92/15.01.93 ANSPRÜCHE- 1 Mauser-Werke GmbH P 6/92 Ausl. 07.10.92/15.01.93 CLAIMS 1.) Kunststoff-Faßdeckel (12) für ein flüssigkeitsdichtes Deckelfaß (10) mit einem Faßkörper (16) aus thermoplastischem Kunststoff, an dessen Außenwandung mit Abstand von der Stirnkante (18) der Faßöffnungsmündung angeordnet ein im wesentlichen radial abstehender Mantelflansch (20) als Gegenlager für einen Spannringverschluß (14) vorgesehen ist, wobei der Kunststoff-Faßdeckel (12) an seiner flachen Deckelscheibe (22) einen U-förmigen Deckelrand aufweist, dessen Außenrand (24) den Faßkörper (16) bis zu dessen Mantelflansch (20) übergreift, dessen Innenrand (26) um ein Stück im wesentlichen parallel und nahe zur Faßinnenwandung in den Faßkörper (16) hineingreift, mit einem im Deckelrand angeordneten Dichtungsring (28), der gegen die Stirnkante (18) der Faßöffnungsmündung abdichtet und einen am geschlossenen Außenrand (24) des Deckelrandes durchgehend umlaufenden, im wesentlichen radial abstehenden Deckelflansch (30), der gleichfalls von dem Spannringverschluß (14) übergriffen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die flache Deckelscheibe (22) im Durchmesser verkleinert ausgebildet ist, ihre Höhenlage bzw. Oberfläche etwa im Bereich der Höhenebene des Dichtungsringes (28) bzw. der oberen Stirnkante (36) des Deckelrandes angeordnet ist und ihre Anbindung an den Deckelrand über ein von dem Innenrand (26) des Deckelrandes beabstandetes Ringteil (38) erfolgt, welches derart mit dem Innenrand (26) des Deckelrandes verbunden ist, daß zwischen Deckelscheibe1.) Plastic barrel lid (12) for a liquid-tight lidded barrel (10) with a barrel body (16) made of thermoplastic material, on the outer wall of which, at a distance from the front edge (18) of the barrel opening mouth, a substantially radially projecting jacket flange (20) is provided as a counter bearing for a clamping ring closure (14), the plastic barrel lid (12) having a U-shaped lid edge on its flat lid disc (22), the outer edge (24) of which overlaps the barrel body (16) up to its jacket flange (20), the inner edge (26) of which extends into the barrel body (16) by a distance essentially parallel and close to the barrel inner wall, with a sealing ring (28) arranged in the lid edge, which seals against the front edge (18) of the barrel opening mouth and a continuously circumferential, essentially radially protruding cover flange (30), which is also covered by the clamping ring closure (14), characterized in that the flat cover disc (22) is designed to be reduced in diameter, its height or surface is arranged approximately in the area of the height plane of the sealing ring (28) or the upper front edge (36) of the cover edge and its connection to the cover edge is made via a ring part (38) spaced from the inner edge (26) of the cover edge, which is connected to the inner edge (26) of the cover edge in such a way that between the cover disc (22) und Deckelrand eine ringförmig umlaufende Nut (34) ausgebildet ist.(22) and the edge of the lid, an annular groove (34) is formed. 2.) Faßdeckel nach Anspruch 1,2.) Barrel lid according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrand (26) des Deckelrandes wenigstens gleichlang oder länger als der Außenrand (24) des Deckelrandes ausgebildet ist. characterized in that the inner edge (26) of the lid edge is at least the same length or longer than the outer edge (24) of the lid edge. 3.) Faßdeckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringteil (38) über ein flaches, sich im wesentlichen rechtwinkelig von dem Innenrand (26) des Deckelrandes erstreckendes Ringscheibenteil (40) mit dem Innenrand (26) des Faßdeckelrandes verbunden ist.3.) Barrel lid according to claim 1 or 2, characterized in that the ring part (38) is connected to the inner edge (26) of the barrel lid edge via a flat ring disk part (40) extending substantially at right angles from the inner edge (26) of the lid edge. 4.) Faßdeckel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringscheibenteil (40) im Bereich der Höhenebene des Deckelflansches (30) bzw. des Mantelflansches (20) mit dem Innenrand (26) des Deckelrandes verbunden ist.4.) Barrel lid according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the annular disk part (40) is connected to the inner edge (26) of the lid edge in the region of the height plane of the lid flange (30) or the jacket flange (20). 5.) Faßdeckel nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringteil (38) vom unteren Ringscheibenteil (40) leicht schräg bzw. sich konisch verjüngend zur flachen Deckelscheibe (22) hin verlaufend ausgebildet ist.5.) Barrel lid according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the ring part (38) is designed to extend slightly obliquely or conically from the lower ring disk part (40) towards the flat lid disk (22). 6.) Faßdeckel nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzei cn net, daß der Innenrand (26) des Deckelrandes wenigstens bis an den unteren Rand des Mantelflansches (20) reicht, wobei das Ringscheibenteil (40) mit Abstand von der6.) Barrel lid according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the inner edge (26) of the lid edge extends at least to the lower edge of the casing flange (20), the ring disk part (40) being spaced from the unteren Kante des Innenrandes (26) angeordnet ist und das innenseitig sich an das Ringscheibenteil (40) anschließende, nahezu zylindrische bzw. konisch ausgebildete Ringteil (38) auf der Faßdeckelinnenseite ein im wesentlichen zylinderförmiges inneres Ringstück (42) sozusagen als Verlängerung aufweist, wodurch der Anbindungsbereich des konischen Ringteiles (38) an den Innenrand (26) des Faßdeckelrandes nach Art eines Doppel-T-Trägers verstärkt ausgebildet ist. (Fig. 3,4)lower edge of the inner rim (26) and the almost cylindrical or conical ring part (38) adjoining the ring disk part (40) on the inside has an essentially cylindrical inner ring piece (42) as an extension, so to speak, on the inside of the barrel lid, whereby the connection area of the conical ring part (38) to the inner rim (26) of the barrel lid rim is reinforced in the manner of a double T-beam. (Fig. 3,4) 7.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,7.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Ringscheibenteiles (40) innerhalb der Ringnut (34) oder/und unterhalb davon mehrere gleichmäßig voneinander beabstandete, zwischen Innenrand (26) des Deckelrandes und dem konischen Ringteil (38) bzw. dessen innenseitigem Verlängerungsstück oder Ringstück (42) radial verlaufende Versteifungsrippen (46,48) angeordnet sind. (Fig. 4) characterized in that above the ring disk part (40) within the ring groove (34) and/or below it, several stiffening ribs (46, 48) are arranged which are evenly spaced from one another and extend radially between the inner edge (26) of the lid edge and the conical ring part (38) or its inner extension piece or ring piece (42). (Fig. 4) 8.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,8.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringscheibenteil (40) sich an der unteren Kante des Innenrandes (26) des Deckelrandes und an der unteren Kante des konischen Ringteiles (38) bzw. dessen Verlängerungs-Ringteilstückes (42) anschließt, so daß innenseitig des Faßdeckels eine glatte durchgehende Oberfläche für den Einsatz eines Inliners (44) (Foliensack) bzw. Deckel-Inliners vorgegeben ist. (Fig. 5) characterized in that the ring disk part (40) adjoins the lower edge of the inner edge (26) of the lid edge and the lower edge of the conical ring part (38) or its extension ring part (42), so that a smooth, continuous surface is provided on the inside of the barrel lid for the use of an inliner (44) (film bag) or lid inliner. (Fig. 5) 9.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,9.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der flachen Deckelscheibe (22) zur Erzielung einer größstmöglichen Stapelfläche bei der Übereinanderstapelung mehrerer Fässer in der gleichen Höhenebene wie die obere Stirnkante (36) des Faßdeckelrandes angeordnet ist. (Fig. 3)characterized in that the surface of the flat cover plate (22) is arranged at the same height as the upper front edge (36) of the barrel cover edge in order to achieve the largest possible stacking surface when stacking several barrels on top of each other. (Fig. 3) 10.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,10.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Oberfläche der flachen Deckelscheibe (22) für eine Radialfixierung eines aufgestapelten zweiten Fasses niedriger bzw. unterhalb der Höhenebene der oberen Stirnkante (36) des Faßdeckelrandes angeordnet ist. (Fig. 4) characterized in that the surface of the flat cover plate (22) for radial fixing of a stacked second barrel is arranged lower or below the height level of the upper front edge (36) of the barrel cover edge. (Fig. 4) 11.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,11.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der flachen Deckelscheibe (22) zum Aufbau eines stützenden Innendruckes im Faßinneren bei der Übereinanderstapelung mehrerer gefüllter Fässer um ein Stück höher bzw. oberhalb der Höhenebene der oberen Stirnkante (36) des Deckelrandes angeordnet ist. (Fig. 5)characterized in that the surface of the flat cover plate (22) is arranged a little higher or above the height level of the upper front edge (36) of the cover edge in order to build up a supporting internal pressure inside the barrel when several filled barrels are stacked on top of each other. (Fig. 5) 12.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11,12.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 11, dadurch gekennzeichnet, daß zentralmittig in der flachen Deckelscheibe (22), vorzugsweise in einem nach innen bzw. unten tiefer eingezogenen Spundgehäuse (52) eine gas- und flüssigkeitsdicht verschließbare Spundlochöffnung (54) versenkt angeordnet ist. (Fig. 3,5) characterized in that a gas- and liquid-tight sealable bunghole opening (54) is arranged countersunk centrally in the flat cover plate (22), preferably in a bung housing (52) which is drawn in deeper towards the inside or bottom. (Fig. 3,5) 13.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12,13.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine radial durchgehend verlaufende, nach unten in die Deckelscheibe (22) eingeformte Nut (56) vorgesehen ist. (Fig. 5)characterized in that at least one radially continuous groove (56) is provided, formed downwards in the cover plate (22). (Fig. 5) 14.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13,14.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 13, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Rand des Ringteiles (38) bzw. des inneren Ringstückes (42) eine dünne Kunststoff-Folie (50) vorgesehen ist, so daß zwischen Kunststoff-Folie (50) und Deckelscheibe (22) ein abgeschlossener Deckelraum (58) geschaffen ist. (Fig. 4)characterized in that a thin plastic film (50) is provided on the lower edge of the ring part (38) or the inner ring piece (42), so that a closed lid space (58) is created between the plastic film (50) and the lid disc (22). (Fig. 4) 15.) Faßdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14,15.) Barrel lid according to one of the preceding claims 1 to 14, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Erstreckung des flachen Ringscheibenteiles (40) je nach Fassungsvermögen des Deckelfasses angepaßt zwischen 5 mm und 50 mm, vorzugsweise ca. 20 mm, beträgt. characterized in that the radial extension of the flat annular disc part (40) is between 5 mm and 50 mm, preferably about 20 mm, depending on the capacity of the lidded drum.