DE9216442U1 - Device for peeling the outside, in particular of a plastic pipe or fitting - Google Patents

Description

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GEBERIT AG 8645 JonaGEBERIT AG 8645 Jona

Vorrichtung zum Schälen der Aussenseite insbesondere eines Kunststoffrohres oder FormstücksDevice for peeling the outside, in particular of a plastic pipe or fitting

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schälen insbesondere der Aussenseite eines Kunststoffrohres oder Formstücks, mit einem Messer, das an einem Halter angebracht ist und welches um das Rohr bzw. Formstück zu bewegen ist.The invention relates to a device for peeling, in particular, the outside of a plastic pipe or fitting, with a knife which is attached to a holder and which can be moved around the pipe or fitting.

Kunststoffrohre aus thermoplastischem Material, wie beispielsweise Polyäthylen oder Polypropylen, sowie Formstücke aus einem solchem Material werden seit einiger Zeit erfolgreich mit Elektroschweissmuffen dauerhaft verbunden. Diese Arbeiten werden in der Regel auf der Baustelle durchgeführt. Da nun die Aussenseite von solchen Rohren oder Formstücken manchmal bis zu einer Tiefe von etwa 0,1 bis 0,2 mm vermutlich durch Oxydation oder Strukturänderungen des Kunststoffes nicht schweissbar ist, müssen die Rohre bzw. Formstücke auf einer Breite von beispielsweise 30 mm aussenseitig geschält werden. Um eine einwandfreie Verschweissung der Rohre bzw. FormstückePlastic pipes made of thermoplastic material, such as polyethylene or polypropylene, as well as fittings made of such material, have been successfully permanently connected with electrofusion sockets for some time. This work is usually carried out on site. Since the outside of such pipes or fittings is sometimes not weldable to a depth of around 0.1 to 0.2 mm, probably due to oxidation or structural changes in the plastic, the pipes or fittings must be peeled on the outside over a width of, for example, 30 mm. In order to ensure perfect welding of the pipes or fittings

mit der Elektroschweissmuffe zu erhalten, muss diese Arbeit aussenordentlieh sorgfältig durchgeführt werden, da wie bei anderen Muffenverbindungen die Qualität der Verbindung nicht so ohne weiteres überprüfbar ist und eventuelle Undichtigkeiten sehr viel später zu erheblichen Schäden führen können.In order to obtain the required quality of the electrofusion joint, this work must be carried out with extreme care, since, as with other joints, the quality of the joint cannot be checked easily and any leaks can lead to significant damage much later.

Im Stand der Technik ist zum Schälen der Aussenseite eines Rohres eine Vorrichtung der genannten Art bekannt, die einen Dorn aufweist, der an dem zu verschweissenden Ende in das Rohr eingesetzt und mittels eines Sperrgriffes verriegelt wird. Im Abstand zum Dorn ist an einem Bügel ein Messer angebracht, das mit einem Ratschenhebel um das Rohr gedreht und gleichzeitig automatisch vorgeschoben wird. Zur Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser ist der Dorn ausdehnbar, was jedoch sehr begrenzt ist und deshalb für grössere Durchmesserunterschiede der Dorn ausgewechselt werden muss. Der Schälvorgang ist vergleichsweise aufwendig, da das Messer mehrmals um das Rohr bewegt werden muss um beispielsweise einen Streifen von wenigstens 30 mm abzuschälen. Als nachteilig wird ebenfalls empfunden, dass die bekannte Vorrichtung vergleichsweise sperrig ist, was die Arbeit auf der Baustelle erschweren kann.In the state of the art, a device of the type mentioned is known for peeling the outside of a pipe, which has a mandrel that is inserted into the pipe at the end to be welded and is locked using a locking handle. A knife is attached to a bracket at a distance from the mandrel, which is rotated around the pipe using a ratchet lever and automatically advanced at the same time. The mandrel can be extended to adapt to different pipe diameters, but this is very limited and therefore the mandrel must be replaced for larger diameter differences. The peeling process is comparatively complex, since the knife must be moved around the pipe several times in order to peel off a strip of at least 30 mm, for example. Another disadvantage is that the known device is comparatively bulky, which can make work on the construction site more difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche für alle gängigen Rohrdurchmesser gleichennassen geeignet und dennoch einfach zu handhaben ist.The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned, which is equally suitable for all common pipe diameters and yet is easy to handle.

Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ist der Halter mit einer innenseitig am Rohr anzulegenden Antriebsrolle und mit aussenseitig am Rohr anzulegenden Stützrollen versehen und sind am Halter Mittel angebracht, mit denen Abstände des Messers und der Stützrollen zur Antriebrolle einstellbar sind. Mit der Antriebrolle wird die Vorrichtung in Umfangsrichtung des Rohres bzw. Formstücks bewegt. Gleichzeitig wird mit dem aussenseitig anliegenden Messer die Aussenseite in der vorgesehenen Breite abgeschält. Zur Anpassung an den jeweiliegen Rohrdurchmesser müssen lediglich die Abstände des Messers und der Stützrolle zur Antriebrolle eingestellt werden. Da die gesamte Vorrichtung in Umfangsrichtung bewegt werden kann, können auch Rohre bzw. Formstücke mit sehr grossem Durchmesser bearbeitet werden. Abweichungen von der Kreisform haben keinen wesentlichen Einfluss auf die Schältiefe. Es hat sich gezeigt, dass eine solche Vorrichtung auch mit einem sehr breiten Messer beispielsweise mit einer Breite von 30 mm ausgezeichnet arbeitet. Zum Abschälen der Aussenseite ist deshalb lediglich ein Umgang notwendig.In the device according to the invention, the holder is provided with a drive roller that is placed on the inside of the pipe and with support rollers that are placed on the outside of the pipe, and means are attached to the holder with which the distances between the knife and the support rollers and the drive roller can be adjusted. The drive roller moves the device in the circumferential direction of the pipe or fitting. At the same time, the knife on the outside is used to peel off the outside in the intended width. To adapt to the respective pipe diameter, only the distances between the knife and the support roller and the drive roller need to be adjusted. Since the entire device can be moved in the circumferential direction, pipes or fittings with very large diameters can also be processed. Deviations from the circular shape have no significant influence on the peeling depth. It has been shown that such a device also works excellently with a very wide knife, for example with a width of 30 mm. Only one pass is therefore necessary to peel off the outside.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.Further advantageous features emerge from the dependent claims, the following description and the drawing.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung, angesetzt an einem hier nur teilweise gezeigten Rohr oder Formstück,Fig. 1 a view of a device according to the invention, attached to a pipe or fitting shown here only partially,

Fig. 2 eine weitere Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung und eines Teils eines Rohres oder Formstücks, undFig. 2 shows a further view of the device according to the invention and a part of a pipe or fitting, and

Fig. 3 bis 5 weitere Ansichten der erfindungsgemässen Vorrichtung und eines Teils des Rohres bzw. Formstücks.Fig. 3 to 5 further views of the device according to the invention and a part of the pipe or fitting.

Die Fig. 1 zeigt ein Ende eines Rohres 2, das auf der Aussenseite 2a mit der Vorrichtung 1 streifenförmig bis zur strichpunktierten Linie 2b abgeschält werden soll. Damit sollen auf der Aussenseite 2a die Bereiche des Rohres 2 entfernt werden, die sich mit einer hier nicht gezeigten Elektroschweissmuffe nicht verbinden würden. Das Rohr 2 kann auch ein Formstück sein, das mit einer Schweissmuffe verbindbar ist.Fig. 1 shows one end of a pipe 2, which is to be stripped off on the outside 2a using the device 1 in strips up to the dotted line 2b. This is to remove the areas of the pipe 2 on the outside 2a that would not connect with an electric welding sleeve (not shown here). The pipe 2 can also be a fitting that can be connected to a welding sleeve.

Die Vorrichtung 1 weist einen Halter 3 mit einer etwa quadratischen Halteplatte 3a und einen Antriebrollentrager 3d auf, die beide mit vier Bolzen 4 fest miteinander verbunden sind. Die Platte 3a ist beispielsweise mit Querstiften 25 an den Stützen 4 fixiert. Zur Befestigung des Antriebrollenträgers weisen die Bolzen 4 an ihren Enden jeweils ein Gewinde 4a auf, das in eine entsprechende Gewindebohrung des Trägers 3d eingeschraubt ist.The device 1 has a holder 3 with an approximately square holding plate 3a and a drive roller carrier 3d, both of which are firmly connected to one another with four bolts 4. The plate 3a is fixed to the supports 4, for example with cross pins 25. To fasten the drive roller carrier, the bolts 4 each have a thread 4a at their ends, which is screwed into a corresponding threaded hole in the carrier 3d.

Auf den Bolzen 4 sind ein Messerträger 3b und ein Stützrollenträger 3c in Längsrichtung der Bolzen 4 verschiebbar geführt. Der Stützrollenträger 3c weist eine Gewindebohrung 26 auf, in welche ein entsprechendes Aussengewinde 5a einer Spindel 5 eingreift. Die Spindel 5 ist in einer glatten Bohrung 27 gelagert und mit Ringen 10 axial fixiert. Am oberen Ende der Spindel 5 ist ein Drehgriff 6 befestigt. Beim Drehen der Spindel 5 am Drehgriff 6 wird somit der Stützrollenträger 3c in Fig. 4 je nach Drehrichtung nach oben oder nach unten verschoben und entsprechend der Abstand zweier am Träger 3c gelagerter Stützrollen 11 zu einer am Träger 3d gelagerten Antriebrolle 13 verstellt. Der Bereich des einstellbaren Abstandes zwischen der Antriebrolle 13 und den Stützrollen 11 ist so gewählt, dass im wesentlichen alle üblichen zu bearbeitenden Rohrwandungen zwischen diese Rollen eingesetzt werden können. Die Stützrollen 11 sind zylindrische Rollen, die im Abstand zueinander drehbar am Träger 3c gelagert sind.A knife carrier 3b and a support roller carrier 3c are guided on the bolt 4 so that they can move in the longitudinal direction of the bolt 4. The support roller carrier 3c has a threaded hole 26, in which a corresponding external thread 5a of a spindle 5 engages. The spindle 5 is mounted in a smooth hole 27 and axially fixed with rings 10. A rotary handle 6 is attached to the upper end of the spindle 5. When the spindle 5 is rotated on the rotary handle 6, the support roller carrier 3c in Fig. 4 is moved up or down depending on the direction of rotation and the distance between two support rollers 11 mounted on the carrier 3c and a drive roller 13 mounted on the carrier 3d is adjusted accordingly. The range of the adjustable distance between the drive roller 13 and the support rollers 11 is selected so that essentially all the usual pipe walls to be processed can be inserted between these rollers. The support rollers 11 are cylindrical rollers which are rotatably mounted at a distance from one another on the carrier 3c.

Am Messerträger 3b ist mittels Klemmschrauben 8 ein Messer 7 angebracht, das über der Antriebrolle 3 zwischen den beiden Stützrollen 11 angeordnet ist. Das schaufeiförmig ausgebildete Messer 7 weist eine gerade Schneidkante 9 auf, die parallel zur Drehachse der Antriebrolle 13 verläuft. Um das Messer 7 unter Gegendruck der Antriebrolle 13 radial gegen die Aussenseite 2a des Rohres 2 spannen zu können, ist am Messerträger 3b ein vorstehender Zapfen 19 angebracht, an dem ein Exzenter 16, der an der Tragplatte 3a schwenkbarA knife 7 is attached to the knife carrier 3b by means of clamping screws 8, which is arranged above the drive roller 3 between the two support rollers 11. The blade-shaped knife 7 has a straight cutting edge 9 that runs parallel to the axis of rotation of the drive roller 13. In order to be able to clamp the knife 7 radially against the outside 2a of the pipe 2 under counterpressure of the drive roller 13, a protruding pin 19 is attached to the knife carrier 3b, to which an eccentric 16, which can be pivoted on the support plate 3a, is attached.

gelagert, anlegbar ist. Durch Verschwenken des Exzenters 16 an einem Hebel 16a kann das Messer 7 in dem durch das Rohr 2 gegebenen Abstand zur Antriebrolle 13 gespannt werden, wie weiter unten anhand der Figuren 3 bis 5 näher erläutert wird.By pivoting the eccentric 16 on a lever 16a, the knife 7 can be tensioned at the distance from the drive roller 13 given by the tube 2, as will be explained in more detail below with reference to Figures 3 to 5.

Die Antriebrolle 13 ist am einen Ende einer Antriebwelle 14 drehfest angebracht. Diese Welle 14 ist in einer durchgehenden Bohrung 28 des Antriebrollenträgers 3d gelagert und kann an einem aufgesetzten Hebel 15 von Hand gedreht werden. Der Hebel 15 kann auch durch einen motorischen Antrieb, beispielsweise mit einem batteriebetriebenen Elektromotor, ersetzt sein. Die Antriebrolle 13 kann somit mit dem Hebel 15 oder gegebenenfalls motorisch gedreht werden. Zahnungen 13a auf der Aussenseite der Antriebrolle 13 werden beim Spannen der Stützrollen 11 an die Innenseite 2c des Rohres 2 angepresst und verhindern, dass die Rolle 13 auf der Innenseite 2c durchdreht.The drive roller 13 is attached to one end of a drive shaft 14 in a rotationally fixed manner. This shaft 14 is mounted in a through-hole 28 of the drive roller carrier 3d and can be rotated by hand using a lever 15 attached to it. The lever 15 can also be replaced by a motor drive, for example with a battery-operated electric motor. The drive roller 13 can thus be rotated with the lever 15 or, if necessary, by motor. Teeth 13a on the outside of the drive roller 13 are pressed against the inside 2c of the tube 2 when the support rollers 11 are tightened and prevent the roller 13 from spinning on the inside 2c.

Anhand der Figuren 3 bis 5 wird das Ansetzen und Schälen des Rohres 2 mittels der Vorrichtung 1 näher erläutert. Bevor die Vorrichtung 1 auf das Rohr 2 aufgesetzt wird, wird der Exzenter 13 in die in Fig. 3 gezeigte entspannte Schwenklage gebracht und der Abstand A zwischen dem Stützrollenträger 3c und dem Antriebrollenträger 3d mittels der Spindel 5 so gross eingestellt, dass das Rohrende 2 zwischen die Rollen 11 und 13 eingesetzt werden kann. Das zu bearbeitende Ende des Rohres 2 wird nun an beliebiger Stelle zwischen die Rollen 13 und 11 geschoben, oder die Vorrichtung 1 wird ebenfalls in Längs-The positioning and peeling of the pipe 2 using the device 1 is explained in more detail with reference to Figures 3 to 5. Before the device 1 is placed on the pipe 2, the eccentric 13 is brought into the relaxed pivot position shown in Fig. 3 and the distance A between the support roller carrier 3c and the drive roller carrier 3d is set using the spindle 5 so that the pipe end 2 can be inserted between the rollers 11 and 13. The end of the pipe 2 to be processed is now pushed between the rollers 13 and 11 at any point, or the device 1 is also moved in the longitudinal direction.

richtung des Rohres 2 auf dieses geschoben, wobei die Antriebrolle 13 in das Rohr 2 eingesetzt und die Rollen 11 aussenseitig aufgeschoben werden. Durch Drehen der Spindel 5 werden die Stützrollen 11 an die Aussenseite 2a angelegt.direction of the pipe 2, whereby the drive roller 13 is inserted into the pipe 2 and the rollers 11 are pushed onto the outside. By turning the spindle 5, the support rollers 11 are placed on the outside 2a.

Nun wird der Exzenter 16 in Fig. 3 im Uhrzeigersinn verschwenkt und durch einen Eingriff der elliptischen Kurve 16b des Exzenters 16 am Zapfen 18 das Messer 7 gegen die Aussenseite 2a unter entsprechendem Gegendruck der Antriebrolle 13 angepresst. Der Anpressdruck wird so gewählt, dass die Schneidkante 9 beim Bewegen der Vorrichtung 1 in Umfangsrichtung des Rohres 2 ähnlich einem Hobelmesser in der gewünschten Tiefe in die Aussenseite 2a eingreift. Nun liegt der in Fig. 4 gezeigte Zustand vor.Now the eccentric 16 in Fig. 3 is pivoted clockwise and by engaging the elliptical curve 16b of the eccentric 16 on the pin 18, the knife 7 is pressed against the outside 2a under the corresponding counter pressure of the drive roller 13. The contact pressure is selected so that when the device 1 is moved in the circumferential direction of the pipe 2, the cutting edge 9 engages the outside 2a at the desired depth, similar to a planing knife. The state shown in Fig. 4 is now present.

Da der Abstand A und auch der Abstand B zwischen dem Messerträger 3b und dem Antriebrollenträger 3d stufenlos verstellbar sind, kann unabhängig vom Aussendurchmesser und von der Wandstärke des Rohres 2 die geeignete Spannung eingestellt werden. Die Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung 1, die auf ein Rohr 2' aufgesetzt ist, das einen wesentlich kleineren Durchmesser aufweist als das Rohr 2. Der Abstand A ist in diesem Fall bei gespannter Vorrichtung wesentlich kleiner als beim grösseren Rohr 2. Der Abstand B ist hingegen nur unwesentlich kleiner. Der Abstand B ist selbstverständlich auch abhängig von der Wandstärke des Rohres 2 und der vorgesehenen Eindringtiefe des Messers 7. Durch entsprechende Schwenklage des Exzenters 16 können diese Masse stufenlos und präzise eingestellt werden.Since the distance A and also the distance B between the knife carrier 3b and the drive roller carrier 3d are infinitely adjustable, the appropriate tension can be set regardless of the outside diameter and the wall thickness of the pipe 2. Fig. 5 shows a device 1 that is placed on a pipe 2' that has a significantly smaller diameter than the pipe 2. In this case, the distance A is significantly smaller when the device is tensioned than with the larger pipe 2. The distance B, on the other hand, is only insignificantly smaller. The distance B is of course also dependent on the wall thickness of the pipe 2 and the intended penetration depth of the knife 7. By pivoting the eccentric 16 accordingly, these dimensions can be adjusted infinitely and precisely.

Ist nun die Vorrichtung gemäss Fig. 4 oder 5 positioniert
und gespannt, so wird die Antriebrolle 13 am Hebel 15 gedreht und damit die Vorrichtung 1 in Umfangsrichtung des
Rohres 2 bewegt. Das Messer 7 dringt hierbei in die Aussenseite 2a ein und hebt vom Rohr 2 einen streifenförmigen Bereich ab. Die Vorrichtung 1 wird bewegt, bis sie wieder die ursprüngliche Position erreicht hat und damit das Rohr über den ganzen Umfang abgeschält ist. Nach dem Bearbeitungsvorgang wird der Exzenter 16 entspannt und werden die Rollen
11 von der Aussenseite 2a abgehoben. Auf das Rohr 2 kann nun eine Schweissmuffe aufgesetzt und diese mit dem Rohr 2 verschweisst werden.If the device is now positioned according to Fig. 4 or 5
and tensioned, the drive roller 13 is rotated on the lever 15 and thus the device 1 in the circumferential direction of the
The knife 7 penetrates the outside 2a and lifts a strip-shaped area from the pipe 2. The device 1 is moved until it has reached its original position again and the pipe is thus peeled off over its entire circumference. After the processing process, the eccentric 16 is released and the rollers are
11 is lifted from the outside 2a. A welding sleeve can now be placed on the pipe 2 and welded to the pipe 2.

Die Einstellarbeiten sind ersichtlich sehr einfach, da lediglich die Spindel 5 gedreht und der Exzenter 16 umgelegt
werden muss. Für den Bearbeitungsvorgang muss lediglich die Welle 14 gedreht werden, was hier ohne weiteres auch motorisch erfolgen kann.The adjustment work is obviously very simple, as only the spindle 5 has to be turned and the eccentric 16 has to be moved
For the machining process, only the shaft 14 has to be rotated, which can easily be done by motor.

Claims (10)

nsprüchenclaims 1. Vorrichtung zum Schälen insbesondere der Aussenseite (2a) eines Kunststoffrohres (2) oder Formstücks, mit einem Messer (7), das an einem Halter (3) angebracht ist und welches um das Rohr (2) bzw. Formstück bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (3) mit einer innenseitig am Rohr (2) anzulegenden Antriebrolle (13) und mit aussenseitig am Rohr (2) anzulegenden Stützrollen (11) versehen ist und dass am Halter (3) Mittel (5,14) angeordnet sind, mit denen die Abstände (A,B) des Messers (7) und der Stützrollen (11) zur Antriebrolle (13) einstellbar sind.1. Device for peeling, in particular, the outside (2a) of a plastic pipe (2) or molded part, with a knife (7) which is attached to a holder (3) and which can be moved around the pipe (2) or molded part, characterized in that the holder (3) is provided with a drive roller (13) to be placed on the inside of the pipe (2) and with support rollers (11) to be placed on the outside of the pipe (2), and that means (5, 14) are arranged on the holder (3) with which the distances (A, B) of the knife (7) and the support rollers (11) to the drive roller (13) can be adjusted. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrollen (11) an einem Stützrollenträger (3c) gelagert sind und dieser Träger bezüglich des Abstandes zum Antriebrollenträger (3d) mittels beispielsweise einer Gewindespindel (5) verstellbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the support rollers (11) are mounted on a support roller carrier (3c) and this carrier is adjustable with respect to the distance from the drive roller carrier (3d) by means of, for example, a threaded spindle (5). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (7) an einem Messerträger (3b) angebracht ist und dieser Träger (3b) mittels eines am Halter (3) angebrachten Exzenters (16) unter Gegendruck der Antrieb-3. Device according to claim 1, characterized in that the knife (7) is attached to a knife carrier (3b) and this carrier (3b) is moved by means of an eccentric (16) attached to the holder (3) under counterpressure of the drive rolle (13) gegen die Aussenseite (2a) des Rohres (2) spannbar ist.roller (13) can be tensioned against the outside (2a) of the tube (2). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadruch gekennzeichnet, dass der Halter (3) eine Halteplatte (3) und einen im Abstand zu dieser angeordneten Antriebrollenträger (3b) sowie Führungsmittels (4) aufweist, welche die Halteplatte (3a) und dem Antriebrollenträger (3d) verbinden und welche eine Gleitführung für den Messerträger (3b) und dem Stützrollenträger (3c) bilden.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holder (3) has a holding plate (3) and a drive roller carrier (3b) arranged at a distance from this, as well as guide means (4) which connect the holding plate (3a) and the drive roller carrier (3d) and which form a sliding guide for the knife carrier (3b) and the support roller carrier (3c). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (4) durch Bolzen gebildet sind, welche an ihren Enden jeweils fest mit der Halteplatte (3a) und dem Antriebrollenträger (3b) verbunden sind.5. Device according to claim 4, characterized in that the guide means (4) are formed by bolts which are each firmly connected at their ends to the holding plate (3a) and the drive roller carrier (3b). 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (5) an der Halteplatte (3a) drehbar aber axial fixiert gelagert ist.6. Device according to claims 2 and 4, characterized in that the threaded spindle (5) is mounted on the holding plate (3a) so as to be rotatable but axially fixed. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Stützrollenträger (3c) zwei im Abstand zueinander angeordnete Stützrollen (11) gelagert sind und dass das Messer (7) zwischen diesen Stützrollen (11) angeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that two support rollers (11) arranged at a distance from one another are mounted on the support roller carrier (3c) and that the knife (7) is arranged between these support rollers (11). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (7) und die Stützrollen (11) unabhängig voneinander verstellbar sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the knife (7) and the support rollers (11) are adjustable independently of one another. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Antriebrollenträger (3d) eine Antriebwelle (14) gelagert ist, die am einen Ende mit der Antriebrolle (13) und am anderen Ende mit einem Handhebel (15) oder einem Motor verbunden ist.9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that a drive shaft (14) is mounted in the drive roller carrier (3d), which is connected at one end to the drive roller (13) and at the other end to a hand lever (15) or a motor. 10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (7) einen vorstehenden Nocken (11) aufweist, an welchen der Exzenter (16) zum Spannen des Messers (7) anlegbar ist.10. Device according to claim 3, characterized in that the knife carrier (7) has a protruding cam (11) against which the eccentric (16) can be placed for tensioning the knife (7).