DE9213183U1 - Composite panel with at least one covering layer of wood - Google Patents
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Description
- 1 Heinz Hinder, CH-8583 Sulgen- 1 Heinz Hinder, CH-8583 Sulgen
Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte mit wenigstens einer Deckschicht aus Holz, die vorzugsweise mit einer Unterschicht aus Holz oder aus einem Holzwerkstoff verklebt ist. Verbundplatten und Mehrschichtplatten sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt und gebräuchlich. Soweit die Deckschicht derartiger Verbundplatten aus Holz besteht, handelt es sich dabei um Zuschnitte in Richtung der Holzfaser, um eine möglichst geschlossene Oberfläche zu erreichen.The invention relates to a composite panel with at least one covering layer made of wood, which is preferably glued to a base layer made of wood or a wood-based material. Composite panels and multilayer panels are known and used in a wide variety of designs. If the covering layer of such composite panels is made of wood, it is cut in the direction of the wood fiber in order to achieve the most closed surface possible.
In anderen Anwendungsgebieten, wie z.B. bei verleimten Holzkörpern oder bei "Industrieparkett", ist es bekannt, Klötze aus Hirnholzabschnitten zu verkleben oder anderweitig miteinander zu verbinden. Dabei handelt es sich aber nicht um Plattenelemente, sondern um Massivkörper mit paralleler, zur Oberfläche hin gerichteter Faserausrichtung.In other areas of application, such as glued wooden bodies or "industrial parquet", it is known to glue blocks made of end grain sections or to connect them together in some other way. However, these are not panel elements, but solid bodies with parallel fiber alignment directed towards the surface.
Bei Verbundplatten sind bislang im Deckschichtbereich Hirnholzabschnitte schon deshalb nicht verwendet worden, weil befürchtet wurde, dass sich dabei keine homogenen Deckschichten erzeugen lassen.In the case of composite panels, end grain sections have not been used in the surface layer area because it was feared that this would not produce homogeneous surface layers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte zu schaffen, die bei absolut homogener Deckschicht einfach industriell herstellbar ist und dabei höhere mechanische Belastungsfähigkeit der Oberfläche aufweist als herkömmliche Verbundplatten.The invention is based on the object of creating a composite panel which can be easily manufactured industrially with an absolutely homogeneous covering layer and which has a higher mechanical load-bearing capacity of the surface than conventional composite panels.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe in erster Linie gemäss Kennzeichen der Ansprüche gelöst.According to the invention, this object is achieved primarily in accordance with the characterizing features of the claims.
Durch die Anordnung von Hirnholzabschnitten mit abwechselnd gegenläufiger, schräg zur Unterschicht verlaufender Hauptfa-By arranging end grain sections with alternating opposing main grains running diagonally to the sub-layer,
serrichtung wird erreicht, dass die Oberfläche der Hirnholzabschnitte z.B. bei einer Biegebeanspruchung nicht aufreisst, da sich die abwechselnd gegenläufigen Bahnen jeweils gegenseitig stabilisieren. Bewährt haben sich dabei Anordnungen mit einer Hauptfaserrichtung, die einen Winkel zur Ebene der Unterschicht von etwa 15° bis 75° für eine Bahn und von 105° bis 165° für die entgegengerichtete Bahn aufweisen. Dadurch ergibt sich ein Winkel zwischen den Hauptfaserrichtungen nebeneinanderliegender Bahnen von etwa 30° bis 150°, was zu hervorragender mechanischer Festigkeit führt. Als Nebeneffekt ergibt sich ausserdem durch die schräg geschnittenen Hirnholzabschnitte eine ansprechende Oberfläche, die durch Auswahl der Bahnbreite, Länge der Abschnitte, Wahl des Holzes und Schnittwinkel beeinflusst werden kann.This arrangement ensures that the surface of the end grain sections does not tear, e.g. when subjected to bending stress, as the alternating, opposing strips stabilize each other. Arrangements with a main grain direction that have an angle to the plane of the base layer of around 15° to 75° for one strip and 105° to 165° for the oppositely directed strip have proven to be effective. This results in an angle between the main grain directions of adjacent strips of around 30° to 150°, which leads to excellent mechanical strength. As a side effect, the diagonally cut end grain sections also produce an attractive surface that can be influenced by selecting the width of the strip, length of the sections, choice of wood and cutting angle.
Derartige Verbundplatten können zwei oder mehrschichtig ausgebildet sein, wobei die Deckschicht z.B. eine Pressplatte, eine Sperrholzplatte oder aber vorteilhafterweise eine Anordnung von quer zur Deckschicht verlaufenden Bahnen aus Holzabschnitten sein kann, deren Hauptfaserrichtung etwa in der Ebene der Unterschicht verläuft. Dies erhöht die Steifigkeit der Gesamtanordnung besonders. Bei entsprechend dicken Platten ist es auch möglich, nur die Deckschicht alleine mit entsprechend gegenläufigen Bahnen vorzusehen und die Unterschicht wegzulassen.Such composite panels can be made up of two or more layers, whereby the top layer can be, for example, a pressed board, a plywood board or, advantageously, an arrangement of strips made of wood sections running transversely to the top layer, the main fiber direction of which runs approximately in the plane of the bottom layer. This increases the rigidity of the overall arrangement in particular. With panels of appropriate thickness, it is also possible to provide only the top layer with correspondingly opposing strips and to omit the bottom layer.
Je mehr sich die Faserrichtung der Deckschicht einer Senkrechten zur Unterschicht nähert, desto belastbarer wird offensichtlich die Oberfläche. Erfindungsgemäss hat es sich dabei bewährt, bei Verwendung verschiedener Hölzer für die Deckschicht dem jeweils weicheren Holz eine Faserrichtung zu geben, die sich mehr der Senkrechten annähert (also gegen 75° bzw. gegen 105° geht) und härtere Holzschichten mit flacherer Neigung anzuordnen. Durch geschickte Auswahl der Neigungswinkel lässt sich dabei erreichen, dass die Oberflächeneigenschaften von gemischt eingesetzten Hölzern unterschiedlicherThe closer the grain direction of the top layer comes to a perpendicular to the base layer, the more resilient the surface obviously becomes. According to the invention, it has proven to be useful to give the softer wood a grain direction that is closer to the vertical (i.e., towards 75° or 105°) and to arrange harder wood layers with a flatter inclination. By cleverly selecting the angle of inclination, it is possible to achieve the surface properties of mixed woods of different
Härte derart aneinander angeglichen werden kann, dass die Oberfläche der Deckschicht im Bereich aller Holzarten etwa gleich belastbar ist und auch abgenutzt wird.Hardness can be adjusted to each other in such a way that the surface of the top layer can bear approximately the same load and is also worn equally across all types of wood.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bahnen immer abwechselnd jeweils in entgegengesetzter Richtung verlaufen. Es ist aber auch denkbar, jeweils zwei oder drei in die gleiche Richtung verlaufende Bahnen an zwei oder drei in die Gegenrichtung verlaufende Bahnen anstossen zu lassen. Dies ist in erster Linie eine Frage der Breite der Bahnen und der Art des verwendeten Holzes. Wesentlich ist, dass bei einer Gesamtbetrachtung der Deckschicht abwechselnd gegenläufige geneigte Faserrichtungen vorgesehen werden.It is particularly advantageous if the strips always run alternately in opposite directions. However, it is also conceivable to have two or three strips running in the same direction abut two or three strips running in the opposite direction. This is primarily a question of the width of the strips and the type of wood used. It is important that, when looking at the top layer as a whole, alternating, oppositely inclined fiber directions are provided.
Bei Mehrschichtplatten kann selbstverständlich unter der Unterschicht eine oder mehrere weitere Schichten vorgesehen sein, die je nach Anwendungszweck entweder nur zum Gegenzug ausgebildet sind, oder ebenfalls Oberflächencharakter haben.In the case of multi-layer panels, one or more additional layers can of course be provided under the base layer, which, depending on the application, are either designed only as a counter-layer or also have surface character.
Die neue Verbundplatte lässt sich besonders vorteilhaft im Bodenbereich auch bei starker Belastung einsetzen. Sie erlaubt z.B. die Herstellung von Parkett-Tafeln mit verschiedensten Mustern aus Weichholz mit einer Belastbarkeit, die herkömmlichem Laubhol&zgr;-Parkett entspricht. Die Verbundplatte kann auch als Tischoberfläche oder Möbeloberfläche oder anderweitig, vor allem im Innenausbau eingesetzt werden.The new composite board is particularly suitable for use in flooring areas, even under heavy loads. It allows, for example, the production of parquet boards with a wide variety of patterns made of softwood with a load-bearing capacity equivalent to conventional hardwood parquet. The composite board can also be used as a table surface or furniture surface or in other ways, especially in interior design.
Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments with reference to the drawings. They show:
Figur 1 die schematische Darstellung einer Verbundplatte mit den Merkmalen der Erfindung,Figure 1 shows a schematic representation of a composite panel with the features of the invention,
Figur 2 die Verbundplatte gemäss Figur 1 aus einer anderen Perspektive,Figure 2 the composite panel according to Figure 1 from a different perspective,
Figur 3 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Verbundplatte mit den Merkmalen der Erfindung, undFigure 3 shows a modified embodiment of a composite panel with the features of the invention, and
Figur 4 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ohne Unterschicht. Figure 4 shows an embodiment of the invention without an underlayer.
Gemäss Figur 1 weist eine Verbundplatte 1 eine Unterschicht 2 auf, auf welcher eine Deckschicht 3 angebracht ist. Die Deckschicht 3 besteht aus Bahnen 4 von Hirnholzabschnitten 5 die mit der Unterschicht 2 und jeweils untereinander verklebt sind. Die Pfeile A-A bzw. B-B zeigen die Hauptfaserrichtung der Deckschicht. Wie sich insbesondere aus Figur 2 ergibt ist die Faserrichtung A unter einem Winkel &agr; von ungefähr 60° zur Ebene E der Unterschicht 2 geneigt. In der darauffolgenden Bahn 4 ist dagegen die Faserrichtung B gegenläufig unter einem Winkel &bgr; von etwa 120° geneigt. Zwischen den Faserrichtungen aufeinanderfolgender Bahnen 4 besteht also ein Winkel von etwa 60°. Die feste Verklebung der Bahnen 4 untereinander sowie mit der Deckschicht 2 gewährleistet in Verbindung mit der gegenläufigen Faserausrichtung optimale Steifigkeit der Verbundplatte wobei Schrumpftendenzen durch die gegenläufige Anordnung kompensiert werden. Gleichzeitig ist die Oberfläche der Deckschicht 3 aber eindeutig - wenn auch schräg angeschnittenes - Hirnholz, so dass die Belastbarkeit der Oberfläche 3 wesentlich höher ist, als bei einer herkömmlichen Verbundplatte mit parallel zur Oberfläche verlaufender Hauptfaserrichtung .According to Figure 1, a composite panel 1 has a base layer 2, on which a cover layer 3 is attached. The cover layer 3 consists of strips 4 of end grain sections 5 that are glued to the base layer 2 and to each other. The arrows A-A and B-B show the main fiber direction of the cover layer. As can be seen in particular from Figure 2, the fiber direction A is inclined at an angle α of approximately 60° to the plane E of the base layer 2. In the following strip 4, however, the fiber direction B is inclined in the opposite direction at an angle β of approximately 120°. There is therefore an angle of approximately 60° between the fiber directions of successive strips 4. The firm bonding of the strips 4 to each other and to the cover layer 2, in conjunction with the opposing fiber alignment, ensures optimal rigidity of the composite panel, with shrinkage tendencies being compensated for by the opposing arrangement. At the same time, the surface of the cover layer 3 is clearly end grain - albeit cut at an angle - so that the load-bearing capacity of surface 3 is significantly higher than that of a conventional composite panel with the main grain running parallel to the surface.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 bestehen die Bahnen 4a aus einem wesentlich härteren Holz, als die Bahnen 4b. Aus diesem Grund ist der Winkel Ot1 und der Winkel ß: relativ flach ausgebildet und beträgt etwa 45° bzw. 135°. Im Bereich der Bahnen 4b, in denen weicheres Holz verwendet wird ist der Winkel a2 bzw. ß2 wesentlich steiler, wobei a2 etwa 70° und ß2 etwa 110° beträgt. Auf diese Weise werden die Hirnholz-Eigenschaften der verschiedenen Bahnen 4a, 4b durch Anpassung der Hauptfaserrichtung so ausgeglichen, dass die Oberfläche derIn the embodiment according to Figure 3, the panels 4a are made of a much harder wood than the panels 4b. For this reason, the angle α 1 and the angle β : are relatively flat and are approximately 45° and 135° respectively. In the area of the panels 4b, in which softer wood is used, the angle a 2 and β 2 are considerably steeper, with a 2 being approximately 70° and β 2 approximately 110°. In this way, the end grain properties of the various panels 4a, 4b are balanced by adjusting the main grain direction so that the surface of the
beiden unterschiedlich weichen Holzsorten etwa gleich belastbar ist.Both types of wood of different softness can bear approximately the same load.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 ist auch die Unterschicht 2 aus Bahnen 7 von Holzabschnitten 8 hergestellt, deren Hauptfaserrichtung in der Ebene E der Unterschicht 2 bzw. in Richtung des Pfeils C quer zu den Bahnen 4 verläuft. Dadurch wird grosse Biegesteifigkeit der Verbundplatte gewährleistet, die überdies auf ihrer Unterseite 9 analog der Oberseite mit einer Deckschicht 3a aus Bahnen von Hirnholzabschnitten besteht. Auch diese Deckschicht 3a verläuft quer zur Unterschicht 2.In the embodiment according to Figure 3, the lower layer 2 is also made of strips 7 of wood sections 8, the main fiber direction of which runs in the plane E of the lower layer 2 or in the direction of arrow C across the strips 4. This ensures high bending stiffness of the composite panel, which also consists of strips of end grain sections on its underside 9, analogous to the top side, with a cover layer 3a. This cover layer 3a also runs across the lower layer 2.
Wie sich aus Figur 3 auch ergibt, sind die Bahnen 4a und 4b unterschiedlich breit, wodurch sich die Biegeeigenschaften und die Optik der Verbundplatte weiter anpassen lassen.As can be seen from Figure 3, the strips 4a and 4b have different widths, which allows the bending properties and the appearance of the composite panel to be further adapted.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4 handelt es sich um eine Platte mit relativ grosser Dicke d. Analog den Ausführungsbeispielen gemäss Figur 1 bis 3 sind dabei Bahnen 4 von Hirnholzabschnitten 5 fest miteinander verklebt. Wie beispielhaft bei den Hirnholzabschnitten 5a und 5b dargestellt ist, folgt die Klebefläche 5c der beiden Hirnholzabschnitte etwa der Winkelneigung der Hauptfaserrichtung f (bzw. A), so dass optimale Verklebung der einzelnen Hirnholzabschnitte 5 gewährleistet ist. Es hat sich gezeigt, dass bei entsprechender Dicke und Holzwahl derartige Verbundplatten auch ohne Unterschicht für verschiedene Anwendungsgebiete ausreichende Festigkeit aufweisen. Wesentlich ist dabei die gegenläufig entgegengesetzte Ausrichtung der Hauptfaserrichtungen A bzw. B verschiedener Bahnen 4.The embodiment according to Figure 4 is a panel with a relatively large thickness d. Analogous to the embodiments according to Figures 1 to 3, strips 4 of end grain sections 5 are firmly glued together. As shown by way of example in the end grain sections 5a and 5b, the adhesive surface 5c of the two end grain sections follows approximately the angle of the main grain direction f (or A), so that optimal bonding of the individual end grain sections 5 is guaranteed. It has been shown that with the appropriate thickness and choice of wood, such composite panels have sufficient strength for various applications even without an underlayer. The key factor here is the opposite orientation of the main grain directions A and B of the various strips 4.
Claims (7)
Holzabschnitten besteht deren Hauptfaserrichtung C etwa in der Ebene E der Unterschicht verläuft.6. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the underlayer (2) consists of
Wood sections whose main grain direction C runs approximately in the plane E of the sublayer.
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