DE9212893U1 - Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen - Google Patents

Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen

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DE9212893U1 DE9212893U DE9212893U DE9212893U1 DE 9212893 U1 DE9212893 U1 DE 9212893U1 DE 9212893 U DE9212893 U DE 9212893U DE 9212893 U DE9212893 U DE 9212893U DE 9212893 U1 DE9212893 U1 DE 9212893U1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen.
Es hat sich bei der Überprüfung sanierungsbedürftiger nicht begehbarer Rohrleitungen, insbesondere von Abwasserleitungen gezeigt, daß entgegen den früheren Annahmen, insbesondere auch der Muffenbereich sanierungsbedürftig ist.
Die bisher vorgeschlagenen Vorrichtungen zum Sanieren des Muffenbereichs sind, wie sich herausgestellt hat, bei zahlreichen Problemstellungen nicht in der Lage, eine dauerhafte Sanierung zu erreichen.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, eine neue Vorrichtung zur Sanierung
des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere von Abwasserleitungen zu schaffen, das den Bedürfnissen der heutigen modernsten Technik entsprechend, eine dauerhafte und insbesondere überwachbare Sanierung gewährleistet.
Zum nächstkommenden Stand der Technik ist die DE-OS 38 10 615 zu nennen, die einen Packer zur Ringfugenverpressung von Muffenrohrleitungen mit einer ein Trägerrohr umgebenden, aufblasbaren ringförmigen Hauptkammer, der durch die Rohrleitung ziehbar, schiebbar oder verfahrbar ausgebildet ist, beschreibt, wobei ein auf der Hauptkammer angeordneter, durch frei sich überlagernde Enden im Durchmesser veränderbarer Heizring, mit einer mit einer Mörtelpumpe verbundenen Austrittsöffnung beidends von zumindest teilweise unabhängig von der Hauptkammer aufblasbaren, ringförmigen Randkammern eingefasst ist.
&Lgr;*
Es handelt sich hier also um eine Ringfugenverpressung mittels Mörtel.
Zum Stand der Technik gehört ferner die DE-PS 38 40 994, in welcher ein Fugenverpressgerät zur Ringfugenverpressung von Muffenrohrleitungen mit aufblasbaren, ringförmigen Randkammern beschrieben ist, bei dem auf dem Hauptzylinder ein durch frei sich überlappende Enden im Durchmesser veränderbarer Heizring mit einer Mörtelpumpe verbundenen Austrittsöffnung angeordnet ist, wobei der Hauptzylinder eine durch eine Verstellvorrichtung im Durchmesser veränderbare Manschette aus Metall mit einer Führungseinrichtung zur gleitend anliegenden Führung des außenliegenden Manschettenendes aufweist. Es handelt sich bei diesem Stand der Technik also nicht um einen Packer, sondern um ein Fugenverpressgerät, welches Mörtel verpresst.
Demgegenüber betrifft die vorliegende Erfindung eine solche Sanierungsvorrichtung, bei der gattungsartig eine völlig andere Dichtungsmasse eingesetzt wird, nämlich eine solche, die in einem im Packer enthaltenen Mischkopf durch die Vermischung der Einzelkomponenten entsteht und sodann unmittelbar nach der Vermischung unter hohen Druck in den zu sanierenden Muffenbereich eingepresst bzw. eingespritzt wird.
Bezüglich des nächstkommenden Standes der Technik des zum Einsatz gelangenden Packers ist auf die deutschen Offenlegungschriften 39 13 317 und 39 13 318 zu verweisen, die in ihrem Inhalt gleichlautend sind bis auf die Tatsache, daß gemäß DE-OS 39 13 317 zwei Silikatharz-Komponenten und gemäß DE-OS 39 13 318 zwei Polyurethanharz-Komponenten als Dichtungsmassen eingesetzt werden.
Zum Stand der Technik ist ferner die DE-OS 41 01 531 zu nennen, die sich auf eine Vorrichtung zum Auffinden und Abdichten von Lecks in Rohren bezieht, wobei ein solcher Packer zum Einsatz gelangt, der mit wenigstens einem Volumen, das über Luftleitungen aufblähbar ist, und einer Einrichtung zum Ausbringen eines Dichtungsmaterials versehen ist, wobei dieser Packer aus einem im Querschnitt vollkreisförmigen Außenschlauch und einem zweiten, kleineren formstabilen Innenschlauch besteht, der Innenschlauch in einem Kreissegment mit dem Außenschlauch verbunden ist und der Raum zwischen Innenschlauch und Außenschlauch 'das aufblähbare Volumen bildet.
Die technischen Lehren gemäß DE-OS 39 13 317 und DE-OS 39 13 318 betreffen Verfahren und Vorrichtungen zur partiellen Instandsetzung defekter Kanäle, jedoch nicht eine Instandsetzung des Muffenbereichs defekter Kanäle.
Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß eine dauerhafte Sanierung von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen durch Sanierung des Muffenbereichs nur dann bewirkbar ist, wenn man unter Verwendung eines Packers die Dichtmassen derart in den zu sanierenden Muffenbereich einpresst, daß der behandelte Rohrleitungsbereich insgesamt unter einem bleibenden Pressdruck der Einzelelemente steht.
Dies wird bei einer Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen der eingangs genannten Gattung dadurch erreicht, daß man einen Packer vorsieht, der mindestens drei Kammern aufweist.
Zahlreiche weitere vorzugsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstands sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der vorliegenden Erfindung liegt ferner die Erkenntnis zugrunde, daß die wesentlichen Parameter der Verfahrensführung quantitativ zu erfassen, zu registrieren und zu überwachen sind.
Das Wesen vorliegender Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Figuren 1 bis 6 weiterhin erläutert, wobei anhand der Figurenbeschreibung auch beispielhafte Ausführungsformen erläutert sind.
Es zeigt:
Figur 1 die Herstellung bzw. das Ergebnis der erfindungsgemäßen Muffensanierung, wobei die unter ständigem Eigendruck stehende Dichtungsmasse mit dem Bezugszeichen 1, die Glocke des rechts angeordneten Muffenbereichs mit 2 und der in diese Glocke eingeschobene Endbereich der links angeordneten Rohrleitung mit dem Bezugszeichen 3 versehen ist.
Figur 2 zeigt systematisch das erfindungsgemäße Verfahren nebst erfindungsgemäßer Vorrichtung, wobei das Zu- und Abflußsystem der beiden Dichtungsmassenkomponenten A und B insgesamt mit dem Bezugszeichen 4, der 5-Kammerpacker mit Mischkopf mit dem Bezugszeichen 5, die Wasserdruckprüfungseinrichtung mit dem Bezugszeichen 6, die Hochdruckreinigung mit 7, die Kamera für die Positionierung und die Sichtkontrolle mit 8 bezeichnet i st.
Mit den Bezugszeichen 9', 91' und 9'11 sind drei separat ansteuerbare Absperrbälge des 5-Kammerpackers und mit dem Bezugszeichen 10 die Verpresskammer mit Wegemessung bezeichnet.
Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere bezüglich der Wasserdruckprüfung. Ferner ist der Schnitt B-B wiedergegeben.
Figur 4 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere bezüglich der Hochdruckspülung Ferner ist der Schnitt B-B wiedergegeben.
Figur 5 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere bezüglich des Abdichtvorgangs.
Ferner ist der Schnitt B-B wiedergegeben.
Figur 6 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung,
insbesondere bezüglich der Ablösung durch
Wasserzufuhr.
Ferner ist der Schnitt B-B wiedergegeben.
An allen Figuren sind die gleichen Elemente mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet.
In Figur 1 bedeuten:
1 zu verpressender/verpreßter Muffenspalt/Ringraum
2 Glocke des angeschlossenen Rohrstückes
3 Spitzende des angeschlossenen Rohrstückes
In Figur 2 bedeuten:
4 Komponente A und B- Vor- und Rücklauf leitungen
5 Mischkopf/Spritzkopf
6 Wasserdruckprüfungseinrichtung
7 Hochdruckreinigung
8 Kamera
9' ,91' ,9''' Separat ansteuerbare Absperrbälge 10 Verpreßkammer mit Wegemessung
In den Figuren 3, 4, 5 und &dgr; bedeuten:
11 Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran
12 Kabel für Fernsehkamera (23)
13 Kabel für Druckaufnehmer
14 Packermembran
15 Fahrwerk
16 Offener Bereich für Trockenwetterabfluß während des Abdichtens
17 Spritzkopf
18 Hydraulik für Stößel der Mischkammer
19 Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf
20 Induktive Wegemessung
21 Absperrbälge
22 Hochdruckspülung
23 Schwenkbare Fernsehkamera
24 Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde
25 Metallzylinder als Tragkonstruktion
26 Schlauchpaket für alle Leitungen
27 Federrad
28, 29,
30, 31 Komponente A und B- Vor- und Rücklauf leitungen
32, 33 Leitungen für Spritzkopfhydraulik
34 Druckluftleitung für Absperrkammern (21)
35 Druckluftleitung für Stützdruck beim Verpreßvorgang
36 Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung
37 Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22)
38 Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar
39 Druckluftleitung für mittlere Absperrkammer (28)
40 Luftreinigung der Linse
Im folgenden wird nun eine beispielhafte yerfahrensbeschreibung gegeben:
Der erste Verfahrensschrift besteht darin, das ein Verholen des Packers nach Wegemessungen an der Seilwinde bis zum Positionieren der schwenkbaren Fernsehkamera an der Muffe zur Sichtkontrolle durchgeführt wird.
Der zweite Verfahrensschritt besteht im Verholen des Packers mit Sichtkontrolle durch die Fernsehkamera bis Federrad (27) unter Einrasten im Muffenspalt.
Der dritte Verfahrensschritt besteht im Verholen des Packers mit Wegemessung an der Seilwinde bezüglich des exakten Abstands Federrad zur Wasserdruckkammer (Position 1).
Der vierte Verfahrensschritt besteht im Aufblasen der Absperrbälge (21 und 28), Anlegedruck in den Bälgen, Wasserfüllung bis die Luftblase verdrängt ist.
Beim fünften Verfahrensschritt wird die Wasserdruckprüfung bis 0,5 bar durchgeführt.
Der sechste Verfahrensschritt besteht darin, daß bei festgestellter undichter oder beschädigter Muffe die Absperrbälge eingefahren werden und das Verfahren bis Düsenstrahl der Hochdruckspülung in den Muffenspalt zielt (Position 2) mit anschließender Reinigung durchgeführt wird.
Der siebte Verfahrensschritt besteht im Verholen des Packers, gegebenenfalls unter Durchführung einer nochmaligen Kontrolle mit Federrad, bis die Produktdüse im Spritzkopf direkt in den Muffenspalt zielt (Position 3), unter anschließendem Aufblasen der Absperrbälge, Aufblasen der Mittelkammer sowie folgendem Verpressen bis entweder eine Zeitabschaltung den Schuß beendet, was der vorgegebenen Materialmenge bei konstantem Volumenstrom entspricht oder Packermembran anzeigt und den Schuß beendet, mit dem Ergebnis, daß der Muffenzwischenraum gefüllt und damit voll saniert ist.
Der achte Verfahrensschritt besteht im Halten des Stützdrucks bi's das Material abgebunden ist und Klebefreiheit entstanden ist; dieser Zustand ist etwa nach 10 Minuten erreicht.
Beim neunten Verfahrensschritt wird der Stützdruck weggenommen und die Absperrbälge entlüftet. Es wird die Ablösung durch Wasserzufuhr beschleunigt, hierzu wird der Absperrbalg 28 entlastet und über die Wasserdruckprüfungskammer kann Wasser zugeführt werden (Position 3a).
Beim zehnten Verfahrensschritt findet das Verholen des Packers bis zur Muffe bei der Wasserdruckkammer statt (Position 4).
Im elften Verfahrensschritt findet die Wasserdruckprüfung bis 0,5 bar statt (wie bei Verfahrensschritt 4 und 5).
Beim zwölften Verfahrensschritt wird das Ergebnis der Wasserdruckprüfung on-1ine-protokol1iert, ebenso die Materialmenge und die Kontrollwerte für die Materialzusammensetzung.
Beim dreizehnten und letzten Verfahrensschritt findet das Verholen des Packers zur nächsten zu sanierenden Muffe statt.
- 10 -
Bezugszeichenliste
1 zu verpressender / verpreßter Muffenspalt / Ringraum
2 Glocke des angeschlossenen Rohrstückes
3 Spitzende des angeschlossenen Rohrstückes
4 Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen
5 Mischkopf/Spritzkopf
6 Wasserdruckprüfungseinrichtung
7 Hochdruckreinigung
8 Kamera
9', 9", 9'" Separat ansteuerbare Absperrbälge
10 Verpreßkarnmer mit Wegemessung
11 Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran
12 Kabel für Fernsehkamera (23)
13 Kabel für Druckaufnehmer
14 Packermembran
15 Fahrwerk
16 Offener Bereich für Trockenwetterabfluß während des Abdichtens
17 Spritzkopf
18 Hydraulik für Stößel der Mischkammer
19 Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf
20 Induktive Wegemessung
21 Absperrbälge
22 Hochdruckspülung
23 Schwenkbare Fernsehkamera
24 Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde
25 Metallzylinder als Tragkonstruktion
26 Schlauchpaket für alle Leitungen
27 Federrad
- 11 -
Komponente A und B - Vor- und Rücklaufleitungen Leitungen für Spritzkopfhydraulik Druckiufüeitung für Absperrkammern (21) Druckiuftleitung für Stützdruck beim Verpreßvorgang Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22) Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar Druckiuftleitung für mittlere Absperrkammer (28) Luftreinigung der Linse

Claims (1)

  1. A nsprüche
    1. Vorrichtung zum Sanieren des Muffenbereichs von vorzugsweise nicht begehbaren Rohrleitungen, insbesondere Abwasserleitungen,
    wobei
    unter Verwendung eines Packers die Dichtungsmasse, die in der Mischkammer des Packers aus mindestens zwei Komponenten entstanden ist, unter Druck aus der Mischkammer in den zu sanierenden Muffenbereich eingespritzt wird und im behandelten Rohrleitungsbereich insgesamt einen bleibenden Pressdruck der Einzelelemente dadurch erzielt, daß man eine solche Dichtungsmasse einspritzt, die nach ihrem Erstarren durch Volumenvergrößerung einen bleibenden Druck auf ihre Umgebung ausübt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Packer mindestens drei Kammern aufweist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch Einstellvorrichtungen bezüglich Druck und/oder Temperatur und/oder Durchflußmenge bezüglich der umlaufenden Komponentenleitungen für die Dichtungsmasse-Komponenten.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 2,
    gekennzeichnet durch einen selbstreinigenden Mischkopf, in dem die Mischung der Dichtungsmasse-Komponenten stattfindet.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischkopf des Packers einen zylindrischen Mischraum aufweist, in den die Dichtungsmasse-Komponenten nach dem hydraulisch betriebenen Zurückziehen eines passgenauen Stößels eindringen und als kontrolliertes Reaktionsgemisch von dort in den jeweiligen Muffenbereich ausgetragen werden.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Volumenstrommesser mit Protokolliervorrichtung angeordnet ist, der die Menge des in einem Schuß, d. h für einen Muffendichtungsbereich abgegebenen Dichtungsmaterials erfaßt und protokolliert.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Packer mit mindestens drei Kammern mit eingebautem Mischkopf besteht.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Packer eine integrierte Wasserdruck-Prüfungsvorrichtung enthält, die durch ein angeschlossenes Meßgerät protokollierbar ist.
    ¥ Mu, \ 5·.-:·· I S
    Vorrichtung nach Anspruch 1 - 7 , dadurch gekennzeichnet, daß der Packer eine integrierte Wegemessungsvorrichtung enthält, die gewährleistet, daß nur so viel Dichtungsmassenmaterial pro Sanierung eines Muffenbereichs verwendet wird, wie für die Dichtung dieses Muffenbereichs erforderlich ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Packer einen ferngesteuerten Antrieb aufweist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Packer fünf Kammern aufweist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Packer ein Hochdruckreinigungsgerät eingebaut ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Packer eine Video-Kamera zur Sichtkontrolle der eingebrachten Dichtung angeordnet ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß elektronische Datenträger angeordnet sind, auf denen die Ergebnisse der Druckprüfungen, der Menge des abgegebenen Dichtungsmaterials sowie der Video-Bilder speicherbar und in Kanaldatenbanken sowie entsprechende CAD-Kanalkataster integrierbar sind.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, gekennzeichnet durch folgende Vorrichtungselemente:
    Element 11
    Element 12
    Element 13
    Element 14
    Element 15
    Element 16
    Element M
    Element 18
    Element 19
    Element 20
    Element 21
    Element 22
    Element 23
    Element 24
    Element 25
    Element 26
    Element 11
    Kabel für Wegemessung (20) in der Packer-Membran,
    Kabel für Fernsehkamera (23),
    Kabel für Druckaufnehmer,
    Packermembran,
    Fahrwerk,
    Offener Bereich für Trockenwetterabfluß
    während dem Abdichten,
    Spritzkopf
    Hydraulik für Stößel der Mischkammer
    Führungsschiene für Hydraulik mit Spritzkopf,
    Induktive Wegemessung,
    Absperrbälge,
    Hochdruckspülung,
    Schwenkbare Fernsehkamera,
    Zugseil mit Wegabnahme an der stufenlos verstellbaren Winde, Metallzylinder als Tragkonstruktion, Schlauchpaket für alle Leitungen, Federrad,
    • · ♦ &idigr; &idigr; !
    ►·♦· · *
    * S
    Element 28, 29, 30, 31
    Element
    und 33 Element 34 Element 35
    Element 36 Element 37
    Element 38 Element 39 Element 40
    Komponete A und B der Dichtungsmasse in Vor- und Rücklauf leitungen,
    Leitungen für Spritzkopfhydraulik,
    Druckluftleitung für Absperrbälge (21),
    Druckluftleitung für Stützdruck beim
    Verpressvorgang,
    Druckwasserleitung für Wasserdruckprüfung,
    Druckwasserleitung für Hochdruckspülung (22),
    Mittlerer Absperrbalg, getrennt aufblasbar, Druckluftleitung für mittlere Absperrkammer (28), Luftreinigung der Linse.
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