DE9211595U1

DE9211595U1 - Holder for cassettes or panels made of metal for wall cladding

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Publication number: DE9211595U1
Application number: DE9211595U
Authority: DE
Original assignee: Haase Fassade Vertriebs 2072 Jersbek De GmbH
Current assignee: Haase Fassade Vertriebs 2072 Jersbek De GmbH
Priority date: 1992-08-28
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1992-11-19
Anticipated expiration: 2002-08-29

Description

DR.-ING. JÜRGEN SCHMIDT- BOGATZKYDR.-ING. JÜRGEN SCHMIDT-BOGATZKY

Patenten wall
European Patent AttorneyPatent wall
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Unser Zeichen / Our ReferenceOur Reference

G 926195 DEG 926195 EN

Bezeichnung: _{|hr Zeichen}, _{Your Reference} Description : _{|your characters} , _{Your Reference}

Halter für Kassetten oder
Paneele aus Metall für
Wandverkleidungen ■ Datum/DateHolder for cassettes or
Metal panels for
Wall coverings ■ Date

26.08.199226.08.1992

Die Erfindung betrifft einen Halter für Kassetten oder Paneele aus Metall für Wandverkleidungen, die auf einer auf der zu verkleidenden Wand angeordneten Unterkonstruktion aus Metallprofilen lösbar befestigbar sind.The invention relates to a holder for cassettes or panels made of metal for wall cladding, which can be detachably fastened to a substructure made of metal profiles arranged on the wall to be clad.

Bei bekannten Wandverkleidungen, insbesondere für Gebäudefassaden, sind zwischen den Kassetten oder Paneelen Fugen von 20 bis 25 mm Breite erforderlich, um die einzelnen Kassetten oder Paneele auf der Unterkonstruktion montieren zu können. Diese Fugenbreiten werden vielfach optisch als störend angesehen und sind daher unerwünscht.In common wall claddings, especially for building facades, joints of 20 to 25 mm width are required between the cassettes or panels in order to be able to mount the individual cassettes or panels on the substructure. These joint widths are often considered visually disturbing and are therefore undesirable.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Halter für die eingangs genannten Kassetten oder Paneele zu schaffen, mittels dem die Kassetten oder Paneele auf einer metallenen Unterkonstruktion mit einer minimalen temperaturbedingte Ausdehnungen berücksichtigenden Fugenbreite befestigt werden können.The object of the invention is to create a holder for the cassettes or panels mentioned above, by means of which the cassettes or panels can be attached to a metal substructure with a minimum joint width taking into account temperature-related expansion.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.According to the invention, the object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.

G926195 . DOC Dresdner Bank (BLZ 200 800 00) Ko.ito-Ni. 1 02C 380 CC ■ Prjstgi'cam* ^mburg (BLZ 200 100 20) Konto-Nr 216723-207 G926195 . DOC Dresdner Bank (BLZ 200 800 00) Account No. 1 02C 380 CC ■ Prjstgi'cam* ^mburg (BLZ 200 100 20) Account No. 216723-207

Während bei herkömmlichen Haltern die Kassetten- oder Paneelelemente bei der Montage gegeneinander geschoben und dann hochgezogen werden müssen, werden die Kassetten- oder Paneelelemente bei Verwendung erfindungsgemäßer Halter umgekehrt an das jeweils vorher montierte Kassetten- oder Paneelelement herunter bzw. herangeschoben, wobei ein minimaler Abstand der Elemente voneinander von etwa 1 mm eingehalten wird. Hierdurch können sich die Kassetten- oder Paneelelemente bei Sonneneinstrahlung im erforderlichen Umfang ausdehnen. Von Vorteil ist es, daß die Halter vor der Montage eines Kassettenoder Paneelelements an diesem mittels z. B. Spannstiften oder Spannhülsen befestigt werden können, so daß bei der Montage keine Behinderung erfolgt. Die Halter werden hierbei so befestigt, daß sie sich bei Montage der Kassetten- oder Paneelelemente neben der Unterkonstruktion befinden.While with conventional holders the cassette or panel elements have to be pushed against each other and then pulled up during assembly, when using holders according to the invention the cassette or panel elements are pushed down or towards the previously assembled cassette or panel element, whereby a minimum distance of around 1 mm is maintained between the elements. This allows the cassette or panel elements to expand to the required extent when exposed to sunlight. It is advantageous that the holders can be attached to a cassette or panel element before it is assembled using, for example, dowel pins or clamping sleeves, so that there is no hindrance during assembly. The holders are attached in such a way that they are next to the substructure when the cassette or panel elements are assembled.

Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel des in den Zeichnungen dargestellten Erfindungsgemäßen Halters näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using the example of the holder according to the invention shown in the drawings. It shows

Fig. 1 eine Verbindung zweier Paneele mit einem Halter in der Draufsicht,Fig. 1 a connection of two panels with a holder in plan view,

Fig. 2 die Verbindung zweier Paneele in einer Seitenansicht im Ausschnitt,Fig. 2 the connection of two panels in a side view in detail,

Fig. 3 den Haltergrundkörper in einer Ansicht von vorn,
bis 5 einer Seitenansicht und einer vergrößerten Draufsicht im Schnitt,Fig. 3 the holder body in a view from the front,
to 5 a side view and an enlarged plan view in section,

Fig. 6 den Haltereinsatz in einer Ansicht von vorn,
bis 8 einer Seitenansicht und einer vergrößerten Draufsicht im Schnitt.Fig. 6 the holder insert in a view from the front,
to 8 a side view and an enlarged top view in section.

Der Halter 1 besteht aus einem Haltergrundkörper 6 und einem Haltereinsatz 13. Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, wird das eine Kassetten- oder Paneelelement 2 mittels Nieten 5 anThe holder 1 consists of a holder base body 6 and a holder insert 13. As shown in Fig. 1 and 2, one cassette or panel element 2 is attached to

dem Metallprofil 4 einer Unterkonstruktion 3 befestigt. Das folgende Kassetten- oder Paneelelement 2 wird dann mittels des Halters 1 mit dem bereits an der Unterkonstruktion 3 befestigten Kassetten- oder Paneelelement 2 verbunden. Der Haltergrundkörper 6 weist zwei Nuten 11, 12 auf, in die der Haltereinsatz 13 eingesetzt ist. Der im Querschnitt U-förmig ausgebildete Endabschnitt 18 des zu befestigenden Kassettenoder Paneelelements 2 ist in die eine Nut 12 des Haltergrundkörpers 6 eingeführt, wobei ein Stift 2 3 den Haltergrundkörper 6, den Endabschnitt 18 und den Haltereinsatz 13 miteinander verbinden. Der Stift 23 kann ein Spannstift sein. Es ist aber auch möglich, statt eines Stiftes 23 ein Spannhülse zu verwenden. In die andere Nut 11 des Haltergrundkörpers 6 ist der Haltereinsatz 13 unter Ausbildung einer Nut 14 eingesetzt. In diese Nut 14 ist der im Querschnitt Z-förmige Endabschnitt 16 des bereits an der Unterkonstruktion 3 befestigten Kassetten- oder Paneelelements 2 eingeschoben.the metal profile 4 of a substructure 3. The following cassette or panel element 2 is then connected to the cassette or panel element 2 already attached to the substructure 3 by means of the holder 1. The holder base body 6 has two grooves 11, 12 into which the holder insert 13 is inserted. The end section 18 of the cassette or panel element 2 to be attached, which is U-shaped in cross section, is inserted into one groove 12 of the holder base body 6, with a pin 23 connecting the holder base body 6, the end section 18 and the holder insert 13 to one another. The pin 23 can be a clamping pin. However, it is also possible to use a clamping sleeve instead of a pin 23. The holder insert 13 is inserted into the other groove 11 of the holder base body 6, forming a groove 14. The end section 16, which is Z-shaped in cross section, of the cassette or panel element 2 already attached to the substructure 3 is inserted into this groove 14.

Der HaItergrundkörper 6 besteht aus einem allgemein ebenen Bodenflansch 7, an dem einseitig parallel zueinander drei Flanschstege 8, 9, 10 unter Ausbildung von zwei Nuten 11, 12 angeformt sind. In den Flanschstegen 8, 9, 10 ist jeweils eine Durchbrechung 22 ausgebildet. Die Durchbrechungen 22 fluchten zueinander. Auf der Nutinnenfläche 28 des äußeren Flanschstegs 10 sind über die Höhe des Haltergrundkörpers 6 sich erstreckend Sicken 29 ausgebildet. Die Flächen 30 der Sicken, die zum Boden 26 der Nut 12 gerichtet sind, sind zur Ebene der Nutinnenfläche 28 steiler ausgerichtet als die anderen Flächen 31, die zum Nuteingang gerichtet sind. Hierdurch wird das Einschieben des im Querschnitt U-förmigen Endabschnitts 18 des zu montierenden Kassetten- oder Wandelements 2 bei der Montage erleichtert, wobei ein Herausrutschen des Endabschnitts 18 durch die Sicken 29 verhindert wird (Fig. 3 bis 5) .The holder base body 6 consists of a generally flat base flange 7, on which three flange webs 8, 9, 10 are formed parallel to one another on one side, forming two grooves 11, 12. An opening 22 is formed in each of the flange webs 8, 9, 10. The openings 22 are aligned with one another. On the inner groove surface 28 of the outer flange web 10, beads 29 are formed, extending over the height of the holder base body 6. The surfaces 30 of the beads, which are directed towards the bottom 26 of the groove 12, are aligned more steeply to the plane of the inner groove surface 28 than the other surfaces 31, which are directed towards the groove entrance. This makes it easier to insert the end section 18 of the cassette or wall element 2 to be mounted, which is U-shaped in cross section, during assembly, with the beads 29 preventing the end section 18 from slipping out (Fig. 3 to 5).

Der Haltereinsatz 13 ist als allgemein S-förmig gebogener Zuschnitt ausgebildet und weist drei zueinander paralleleThe holder insert 13 is designed as a generally S-shaped bent blank and has three mutually parallel

Haltereinsatzabschnitte 19, 20, 21 auf. In diesen ist jeweils eine Durchbrechung 22 ausgebildet. Die Durchbrechungen 22 fluchten zueinander und beim Einsatz des Haltereinsatzes 13 in den Haltergrundkörper 6 auch zu den in diesem ausgebildeten Durchbrechungen 22. Der freie Endabschnitt 24 des Haltereinsatzabschnitts 19 ist U-förmig ausgebildet und umgreift beim Einsatz in den Haltergrundkörper 7 den Endabschnitt 25 des Flanschstegs 8. Der andere freie Endabschnitt 27 des Haltereinsatzabschnitts 19 ist rechtwinklig angekantet und liegt beim Einsatz des Halteeinsatzes 13 in den Haltergrundkörper 6 an dem Boden 26 der Nut 12 an. Bei Einschieben des im Querschnitt U-förmigen Endabschnitts 18 des Kassetten- oder Paneelelements 2 in die Nut 12 kommt der Endabschnitt 18 an dem Endabschnitt 27 des Haltereinsatzes 13 zur Anlage . Hierdurch ist der Endabschnitt 18 des Kassetten- oder Paneelelements 2 mit dem Haltereinsatz 13 in dem Haltergrundkörper 6 festgeklemmt und kann durch Einführen eines Stiftes 23 in die Durchbrechungen 12 am Halter 1 befestigt werden. Der Stift 23 kann als Blindniet ausgebildet sein.Holder insert sections 19, 20, 21. In each of these, an opening 22 is formed. The openings 22 are aligned with one another and, when the holder insert 13 is inserted into the holder base body 6, also with the openings 22 formed in the latter. The free end section 24 of the holder insert section 19 is U-shaped and, when inserted into the holder base body 7, encompasses the end section 25 of the flange web 8. The other free end section 27 of the holder insert section 19 is bent at a right angle and, when the holding insert 13 is inserted into the holder base body 6, rests against the bottom 26 of the groove 12. When the end section 18 of the cassette or panel element 2, which is U-shaped in cross section, is inserted into the groove 12, the end section 18 comes to rest against the end section 27 of the holder insert 13. As a result, the end section 18 of the cassette or panel element 2 is clamped with the holder insert 13 in the holder base body 6 and can be attached to the holder 1 by inserting a pin 23 into the openings 12. The pin 23 can be designed as a blind rivet.

Der Haltergrundkörper 6 besteht vorzugsweise aus einer Metallegierung wie z. B. einer AlMgSi-Legierung. Der Haltereinsatz 13 ist dagegen aus Kunststoff ausgebildet. Hierdurch wird verhindert, daß bei temperaturbedingten Ausdehnungen der Kassetten- oder Paneelelemente 2 durch Bewegungen des Halters 1 störende Geräusche auftreten.The holder base body 6 is preferably made of a metal alloy such as an AlMgSi alloy. The holder insert 13, on the other hand, is made of plastic. This prevents disturbing noises from occurring due to temperature-related expansion of the cassette or panel elements 2 caused by movements of the holder 1.

Claims

SCHÜTZANSPRUCHEPROTECTION CLAIMS

1. Halter für Kassetten oder Paneele aus Metall für Wandverkleidungen, die auf einer auf der zu verkleidenden Wand angeordneten Unterkonstruktion aus Metallprofilen lösbar befestigbar sind, gekennzeichnet durch einen Haltergrundkörper (6) , bei dem auf einem allgemein ebenen Bodenflansch (7) parallel zueinander drei Flanschstege (8, 9, 10) unter Ausbildung von zwei Nuten (11, 12) angeordnet sind, und einen in die Nuten (11, 12) des Haltergrundkörpers (6) einsetzbaren als allgemein S-förmig gebogener Zuschnitt ausgebildeten Haltereinsatz (13), wobei in die Nut (14) des in die eine Nut (11) des Haltergrundkörpers (6) eingesetzten Abschnitts (15) des Haltereinsatzes (13) der Z-förmig abgekantete Endabschnitt (16) des bereits an der Unterkonstruktion (3) befestigten Kassetten- oder Paneelelements (2) und in die andere Nut (12) des Haltergrundkörpers (6) der eine Endsteg (17) des Haltereinsatzes (13) und der nach hinten U-förmig umgekantete Endabschnitt (18) des mit der Unterkonstruktion (3) zu verbindenden weiteren Kassetten- oder Paneelelements (2) einsetzbar ist, der mit dem Haltergrundkörper (6) und Haltereinsatz (13) verbindbar ist.1. Holder for cassettes or panels made of metal for wall cladding, which can be detachably fastened to a substructure made of metal profiles arranged on the wall to be cladding, characterized by a holder base body (6) in which three flange webs (8, 9, 10) are arranged parallel to one another on a generally flat base flange (7) to form two grooves (11, 12), and a holder insert (13) which can be inserted into the grooves (11, 12) of the holder base body (6) and is designed as a generally S-shaped bent cut, wherein the Z-shaped bent end section (16) of the cassette or panel element (2) already fastened to the substructure (3) is inserted into the groove (14) of the section (15) of the holder insert (13) inserted into the one groove (11) of the holder base body (6) and the Holder base body (6) one end web (17) of the holder insert (13) and the rearward U-shaped bent end section (18) of the further cassette or panel element (2) to be connected to the substructure (3) can be inserted, which can be connected to the holder base body (6) and holder insert (13).

2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Flanschstegen (8, 9, 10) und den drei zueinander parallel angeordneten flächigen Haltereinsatzabschnitten (19, 20, 21) zueinander fluchtend Durchbrechungen (22) zur Aufnahme eines Verbindungsmittels ausgebildet sind.2. Holder according to claim 1, characterized in that in the flange webs (8, 9, 10) and the three flat holder insert sections (19, 20, 21) arranged parallel to one another, openings (22) for receiving a connecting means are formed in alignment with one another.

3. Halter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmittel als Stift (23), Spannstift oder Spannhülse ausgebildet ist.3. Holder according to claim 2, characterized in that the connecting means is designed as a pin (23), clamping pin or clamping sleeve.

4. Halter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Endabschnitt (24) des Haltereinsatzes (13) den freien Endabschnitt (25) des einen äußeren Flanschstegs (8) des Haltergrundkörpers (6) umgreifend ausgebildet ist.4. Holder according to claims 1 to 3, characterized in that the one end section (24) of the holder insert (13) is designed to encompass the free end section (25) of the one outer flange web (8) of the holder base body (6).

5. Halter nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (27) des Endstegs (17) des Haltereinsatzes (13) rechtwinklig abgekantet ist und in auf dem Boden (26) der dem einen äußeren Flanschsteg (8) abgewandten Nut (12) des Haltergrundkörpers (6) anliegt.5. Holder according to claims 1 to 4, characterized in that the end section (27) of the end web (17) of the holder insert (13) is bent at a right angle and rests on the bottom (26) of the groove (12) of the holder base body (6) facing away from the one outer flange web (8).

6. Halter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmig umgekantete Endabschnitt (18) des mit der Unterkonstruktion (3) zu verbindenden Kassetten- oder Paneelelements (2) an dem rechtwinklig abgekanteten Endabschnitt (27) des Haltereinsatzes (13) anliegt.6. Holder according to claim 5, characterized in that the U-shaped bent end section (18) of the cassette or panel element (2) to be connected to the substructure (3) rests against the right-angled end section (27) of the holder insert (13).

7. Halter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem anderen äußeren Flanschsteg (10) zugehörige Nutinnenfläche (28) sich über die Höhe des Haltergrundkörpers (6) erstreckende Sicken (29) aufweist.7. Holder according to claims 1 to 6, characterized in that the groove inner surface (28) associated with the other outer flange web (10) has beads (29) extending over the height of the holder base body (6).

8. Halter nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Boden (26) der Nut (12) zugewandten Flächen (30) der Sicken (29) zur Ebene der Nutinnenfläche (28) steller ausgebildet sind als die der Nutöffnung zugewandten Flächen (31) der Sicken (29).8. Holder according to claims 1 to 6, characterized in that the surfaces (30) of the beads (29) facing the bottom (26) of the groove (12) are designed to be more horizontal to the plane of the groove inner surface (28) than the surfaces (31) of the beads (29) facing the groove opening.

9. Halter nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltergrundkörper (6) aus einer Metallegierung besteht.9. Holder according to claims 1 to 8, characterized in that the holder base body (6) consists of a metal alloy.

10. Halter nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltereinsatz (13) aus Kunststoff besteht.10. Holder according to claims 1 to 9, characterized in that the holder insert (13) consists of plastic.