DE9208436U1 - Device for renovating old masonry - Google Patents

Description

D 201aD201a

Desoi GmbH, Gewerbestraße 16, 6401 Kalbach 1Desoi GmbH, Gewerbestrasse 16, 6401 Kalbach 1

Vorrichtung zum Sanieren von AltmauerwerkDevice for renovating old masonry

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Sanieren von Altmauerwerk und zum Erzeugen einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit, bestehend aus mindestens einem frontseitig in eine Bohrung des Altmauerwerk einsetzbaren und dieselbe absperrenden Packer, über den mittels einer Pumpe eine Zementsuspension in die Bohrung gepreßt wird.The invention relates to a device for renovating old masonry and for creating a horizontal barrier against rising damp, consisting of at least one packer that can be inserted into a hole in the old masonry from the front and blocks it, through which a cement suspension is pressed into the hole by means of a pump.

Bei Altmauerwerk liegt meistens ein inhomogenes, hohlräumiges und zerklüftetes Mauerwerk vor. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn das alte Mauerwerk aus Bruchsteinen oder dergleichen gebildet ist und der Anteil des Mauermörtels verhältnismäßig hoch ist. Ist das Altmauerwerk nicht einschalig, sondern zweischalig ausgebildet, ist der Innenraum bzw. der Kern entweder hohl geblieben oder mit Steinschrott verfüllt. Bei sogenannten Nachkriegsbauten besteht das Mauerwerk vielfach aus Steinen unterschiedlicher Art, so daß auch hier oftmals große Hohlräume vorliegen. Darüber hinaus werden durch offene Fugen und Mauerwerksrisse ebenfalls erhebliche Hohlräume gebildet.Old masonry is usually inhomogeneous, hollow and fissured. This is especially the case if the old masonry is made of rubble stone or similar and the proportion of mortar is relatively high. If the old masonry is not single-shelled but double-shelled, the interior or core is either hollow or filled with stone scrap. In so-called post-war buildings, the masonry is often made of different types of stone, so that large cavities are often present here too. In addition, open joints and cracks in the masonry also create significant cavities.

Gemäß dem WTA-Merkblatt 1 - 86, 3.3.1, sind derartige Hohlräume vor einer Sanierung bzw. vor dem Einbau einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit mit einer leicht fließenden und quellenden Zementsuspension zu verfüllen. According to WTA leaflet 1 - 86, 3.3.1, such cavities must be filled with a slightly flowing and swelling cement suspension before renovation or before installing a horizontal barrier against rising damp.

Dieses Sanieren des Altmauerwerkes und das Erzeugen einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit erfolgt bisher in der Weise, daß in die Fugen des alten Mauerwerks in einem vorgegebenen Abstand Sacklöcher gebohrt werden, die mit Abstand vor der Rückseite des Mauerwerks enden. Diese Sacklöcher weisen normalerweise einen Durchmesser zwischen 18 nun und 25 mm auf und sind im Abstand von 10 cm bis 15 cm zweireihig versetzt angeordnet. Nach dem Herstellen dieser Sacklöcher werden in dieselben frontseitig sogenannte Packer, das sind aufweitbare Absperrelemente, eingesetzt, die die Sacklöcher nach außen abschließen. In diesen Packern sind Kanäle vorgesehen, über die eine Zementsuspension mit einem Druck von etwa 4-7 bar in die Bohrungen eingepreßt wird. Dabei dringt diese Zementsuspension auch in die im Altmauerwerk vorhandenen Hohlräume und füllt dieselben im vorgesehenen Bereich aus. Nach einer Abbindezeit von etwa 2 Tagen oder mehr werden die Packer aus den Sacklöchern entfernt. Sodann wird in jeder jetzt mit der ausgehärteten Zementsuspension aufgefüllten Bohrung eine neue, jedoch kleinere Bohrung erzeugt, in die dann ein weiterer, in seinem Außendurchmesser ebenfalls kleinerer Packer eingesetzt wird. Über diese Packer wird dann über eine weitere, also zusätzliche Pumpe eine Silikatlösung unter einem Druck von 7-25 bar in die ausgehärtete Zementsuspension injiziert.This renovation of the old masonry and the creation of a horizontal barrier against rising damp has so far been done by drilling blind holes into the joints of the old masonry at a specified distance, which end at a distance from the back of the masonry. These blind holes normally have a diameter of between 18 mm and 25 mm and are arranged in two rows at a distance of 10 cm to 15 cm. After these blind holes have been created, so-called packers, which are expandable sealing elements, are inserted into the front of them, which close off the blind holes from the outside. Channels are provided in these packers through which a cement suspension is pressed into the holes at a pressure of around 4-7 bar. This cement suspension also penetrates into the cavities in the old masonry and fills them in the intended area. After a setting time of around 2 days or more, the packers are removed from the blind holes. Then, in each borehole that is now filled with the hardened cement suspension, a new, smaller borehole is created, into which another packer, also smaller in its outer diameter, is inserted. A silicate solution is then injected into the hardened cement suspension via this packer using another, additional pump, at a pressure of 7-25 bar.

Ein derartiges Vorgehen ist verhältnismäßig umständlich und zeitraubend und aufgrund der damit verbundenen Lohnkosten auch teuer. Für die unterschiedlichen Medien und die unterschiedlichen Drücke werden getrennte Pumpen verwendet. Die unterschiedlichen Packer für die unterschiedlichen Bohrungen sind mit einem zusätzlichen Materialaufwand verbunden. Unabhängig davon nimmt die ausgehärteteSuch a procedure is relatively complicated and time-consuming and, due to the associated labor costs, also expensive. Separate pumps are used for the different media and the different pressures. The different packers for the different bores involve additional material expenditure. Irrespective of this, the hardened

Zementsuspension nicht immer in ausreichendem Maße die Silikatlösung auf, so daß die angestrebte Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit nicht immer vollkommen gewährleistet ist.Cement suspension does not always absorb the silicate solution sufficiently, so that the desired horizontal barrier against rising damp is not always fully guaranteed.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Sanieren von Altmauerwerk und zum Erzeugen einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit aufzuzeigen, mit der die Sanierung rascher und damit in kürzerer Zeit durchführbar ist, die eine vollkommen geschlossene Horizontalsperre sicherstellt und weniger Lohn- und Materialkosten erfordert. Darüber hinaus soll die verwendete Vorrichtung einfacher ausgestaltet sein.The invention is therefore based on the object of demonstrating a device for renovating old masonry and for creating a horizontal barrier against rising damp, with which the renovation can be carried out more quickly and therefore in a shorter time, which ensures a completely closed horizontal barrier and requires less labor and material costs. In addition, the device used should be designed in a simpler manner.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß die Pumpe als Membranpumpe ausgebildet ist und der Packer eine axial durchgehende Bohrung zur Aufnahme einer in die leicht angehärtete aber noch feuchte Zementsuspension eindrückbaren Nadel zur Bildung eines Kanales aufweist.To solve this problem, according to the invention, in a device of the type described above, it is proposed that the pump is designed as a diaphragm pump and that the packer has an axially continuous bore for receiving a needle that can be pressed into the slightly hardened but still moist cement suspension to form a channel.

Mit einer solchen Vorrichtung kann die Silikatlösung bereits wenige Stunden nach dem Einpressen der Zementsuspension in die nur leicht angehärtete bzw. leicht angetrocknete, aber noch feuchte Zementsuspension injiziert werden.With such a device, the silicate solution can be injected into the slightly hardened or slightly dried but still moist cement suspension just a few hours after the cement suspension has been pressed in.

Dies ergibt den Vorteil, daß sich die Silikatlösung rascher und weiter in der Zementsuspension verteilt als dies bisher der Fall war. Damit ist immer eine vollkommen geschlossene Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit sichergestellt. Die Arbeitszeit und damit die Lohnkosten für den Sanierungsvorgang werden erheblich reduziert. Durch dieThis has the advantage that the silicate solution is distributed more quickly and more widely in the cement suspension than was previously the case. This always ensures a completely closed horizontal barrier against rising moisture. The working time and thus the labor costs for the renovation process are significantly reduced.

Verwendung der gleichen Packer und der gleichen Pumpe werden zusätzlich aber auch noch die Materialkosten verringert. Using the same packers and the same pump also reduces material costs.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-7 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2-7.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment shown in a simplified manner in a drawing.

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Mauer mit zwei eingesetzten Packern undFig. 1 a section through a wall with two packers inserted and

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Pumpe gemäß der Erfindung. Fig. 2 shows a section through a pump according to the invention.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist eine Mauer 1 ausschnittsweise im Schnitt dargestellt, die beispielsweise aus nicht gezeichneten Bruchsteinen mit Mauermörtel hergestellt wurde und die saniert und mit einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit versehen werden soll. In diese Mauer 1 werden im Bereich der nicht dargestellten Fugen Bohrungen 2 eingebracht, die in vorteilhafter Weise einen Durchmesser von 18 mm bis 25 mm besitzen. Diese Bohrungen 2 sind als sogenannte Sacklöcher ausgebildet, die in einem Abstand von 6 cm - 10 cm vor der gegenüberliegenden Oberfläche bzw. der Rückseite der Mauer 1 enden. Der Abstand der Bohrungen 2 beträgt, in Abhängigkeit von der zu sanierenden Mauer 1, etwa 10 cm - 15 cm, wobei die Bohrungen 2 in vorteilhafter Weise in zwei Reihen übereinander, möglichst versetzt gegeneinander, angeordnet sind. Die Bohrungen 2 können horizontal verlaufen. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Bohrungen 2, so-In Fig. 1 of the drawing, a wall 1 is shown in section, which was made, for example, from rubble stones (not shown) with masonry mortar and which is to be renovated and provided with a horizontal barrier against rising damp. In this wall 1, holes 2 are made in the area of the joints (not shown), which advantageously have a diameter of 18 mm to 25 mm. These holes 2 are designed as so-called blind holes, which end at a distance of 6 cm - 10 cm from the opposite surface or the back of the wall 1. The distance between the holes 2 is, depending on the wall 1 to be renovated, approximately 10 cm - 15 cm, with the holes 2 advantageously being arranged in two rows one above the other, offset from one another as far as possible. The holes 2 can run horizontally. However, it has proven to be advantageous if the holes 2, so-

weit dies die Mauer 1 zuläßt, mit ihrem inneren Ende um einen Winkel von 10° - 15° nach unten geneigt sind.as far as wall 1 allows, with their inner end inclined downwards by an angle of 10° - 15°.

Sobald die erforderlichen Bohrungen 2 in der Mauer 1 erzeugt wurden, wird in alle Bohrungen 2 jeweils ein Packer eingesetzt. Ein Packer 3 ist ein Absperrelement, welches eine elastische Manschette 4 aufweist, die aufgeweitet und dichtend an der Innenwandung der Bohrungen 2 zum Anliegen gebracht werden kann. Das Aufweiten der Manschette 4 erfolgt über einen Knebel 5, der auf einer mit Gewinde versehenen Hülse 6 schraubbar befestigt ist. Bei der Schraubbewegung wird die Hülse 6 gegen eine dieselbe teilweise umschließende Hülse 7 verspannt, wodurch die Membran 4 verformt wird. Die Membran 4 ist zwischen den Kragen der Hülse 6 und der Hülse 7 eingespannt.As soon as the required holes 2 have been created in the wall 1, a packer is inserted into each hole 2. A packer 3 is a shut-off element which has an elastic sleeve 4 which can be expanded and brought into contact with the inner wall of the holes 2 to form a seal. The sleeve 4 is expanded using a toggle 5 which is screwed onto a threaded sleeve 6. During the screwing movement, the sleeve 6 is clamped against a sleeve 7 which partially encloses it, whereby the membrane 4 is deformed. The membrane 4 is clamped between the collar of the sleeve 6 and the sleeve 7.

Sobald alle Packer 3 in den Bohrungen 2 die in der Zeichnung dargestellten Lage eingenommen haben, wird an das äußere Ende der Hülse 6 über deren Gewinde eine nicht gezeichnete Leitung angeschlossen, über die von einer Pumpe 11 (Fig. 2) eine vorbereitete und im Handel erhältliche Zementsuspension durch die Bohrung 8 der Hülse 6 in die Bohrung 2 und von dort in den Fugenbereich des umgebenden Mauerwerkes gepreßt werden kann. Der Druck, mit dem diese Zementsuspension in die Bohrungen 2 gepreßt wird, beträgt etwa 4-7 bar. Nach einer vorgegebenen, vom Zustand der Mauer 1 abhängigen Zeit, wird die Zufuhr der Zementsuspension beendet. Um ein Zurückfließen der Zementsuspension zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn auf die Hülse 6 jedes Packers 3 ein Ventil, vorteilhaft ein Kugelventil, aufgesetzt wird, welches nach dem Einpreßvorgang abgesperrt werden kann. Nach dem Absperren aller Ventile können die Leitungen abmontiert und zusammen mit der Pumpe 11 gereinigt werden.As soon as all packers 3 in the holes 2 have assumed the position shown in the drawing, a line (not shown) is connected to the outer end of the sleeve 6 via its thread, through which a pump 11 (Fig. 2) can press a prepared and commercially available cement suspension through the hole 8 of the sleeve 6 into the hole 2 and from there into the joint area of the surrounding masonry. The pressure with which this cement suspension is pressed into the holes 2 is approximately 4-7 bar. After a predetermined time, which depends on the condition of the wall 1, the supply of cement suspension is stopped. In order to prevent the cement suspension from flowing back, it is advantageous if a valve, preferably a ball valve, is placed on the sleeve 6 of each packer 3, which can be shut off after the pressing process. After shutting off all valves, the pipes can be removed and cleaned together with the pump 11.

Nach einer von der Zementsuspension und dem Zustand der Mauer 1 abhängigen Zeit, sie kann eine bis drei Stunden betragen, werden die Ventile von der Hülse 6 entfernt. Jetzt wird zunächst die Aushärtung bzw. Steifigkeit der eingepreßten Zementsuspension überprüft. Sobald ein angestrebter Ansteifungsgrad der Zementsuspenison erreicht ist, wird in die Bohrung 8 der Hülse 6 eine Nadel 9 eingetrieben, deren Durchmesser geringfügig kleiner als der Durchmesser der Bohrung 8 ist. Das Eintreiben der Nadel 9 erfolgt so weit, bis dieselbe am Ende der Bohrung 2 anliegt. Bedarfsweise kann die Nadel 9 eine wendeiförmige Materialnut, ähnlich eines Bohrers, aufweisen.After a period of time that depends on the cement suspension and the condition of the wall 1, which can be one to three hours, the valves are removed from the sleeve 6. Now the hardening or stiffness of the pressed-in cement suspension is checked. As soon as the desired degree of stiffening of the cement suspension is reached, a needle 9 is driven into the hole 8 of the sleeve 6, the diameter of which is slightly smaller than the diameter of the hole 8. The needle 9 is driven in until it rests against the end of the hole 2. If necessary, the needle 9 can have a spiral-shaped material groove, similar to a drill.

Durch die Nadel 9 wird in der Hülse 6, insbesondere aber in der in der Bohrung 2 befindlichen, leicht angehärteten, aber noch feuchten Zementsuspension ein Kanal 10 erzeugt, der nach dem Entfernen der Nadel 9 erhalten bleibt. Nun werden auf die Hülsen 6 im Bereich des freien Gewindeabschnittes wieder die Leitungen angeschlossen, über die jetzt von der gleichen Pumpe 11 eine Silikatlösung in die Kanäle 10 injiziert wird. Die Silikatlösung steht unter einem Druck von etwa 7-25 bar. Diese Silikatlösung kann nun in die leicht angehärtete aber noch feuchte Zementsuspension eindringen und sich in derselben einschließlich der umgebenden Fuge verteilen. Dabei erleichtert die leicht angehärtete aber noch feuchte Zementsuspension den Verteilvorgang. Dies führt zu einer verhältnismäßig frühen Festigkeit und zu einer hervorragenden Abdichtung der Zementsuspension und der umgebenden Fugenmasse. Dadurch entsteht in der Mauer 1 eine vollkommen geschlossene Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit.The needle 9 creates a channel 10 in the sleeve 6, but in particular in the slightly hardened but still moist cement suspension in the bore 2, which remains after the needle 9 is removed. The pipes are now reconnected to the sleeves 6 in the area of the free threaded section, through which a silicate solution is now injected into the channels 10 by the same pump 11. The silicate solution is under a pressure of around 7-25 bar. This silicate solution can now penetrate into the slightly hardened but still moist cement suspension and spread throughout it, including the surrounding joint. The slightly hardened but still moist cement suspension facilitates the distribution process. This leads to a relatively early strength and to an excellent sealing of the cement suspension and the surrounding joint compound. This creates a completely closed horizontal barrier against rising moisture in the wall 1.

Wenn sich die injizierte Silikatlösung ausreichend verteilt hat, werden zunächst die Leitungen von den Hülsen 6 der Packer 3 entfernt. Sodann werden die Packer 3 durch entsprechendes Drehen der Knebel 5 entfernt und gereinigt.When the injected silicate solution has been sufficiently distributed, the pipes are first removed from the sleeves 6 of the packers 3. The packers 3 are then removed and cleaned by turning the toggle 5 accordingly.

Der noch offene Bereich der Bohrungen 2 und der Kanäle 10 wird dann durch flankierende Maßnahmen, beispielsweise durch einen Sanierputz, geschlossen.The still open area of the boreholes 2 and the channels 10 is then closed by accompanying measures, for example by means of a renovation plaster.

Die in der Fig. 2 dargestellte Pumpe 11 besteht aus einem mehrteiligen Gehäuse 12 mit einem Innenraum 13. In das Gehäuse 12 sind zwei scheibenartige Membranen 14,15 aus hochverschleißfestem Werkstoff eingesetzt, die sich mit Abstand voneinander quer durch den Innenraum 13 erstrecken. Dabei liegt jede Membran 14,15 mit ihrer äußeren Fläche an der freien Stirnfläche eines Kolbens 16,17 an.The pump 11 shown in Fig. 2 consists of a multi-part housing 12 with an interior 13. Two disk-like membranes 14, 15 made of highly wear-resistant material are inserted into the housing 12 and extend at a distance from one another across the interior 13. Each membrane 14, 15 rests with its outer surface on the free end face of a piston 16, 17.

Der Kolben 16 und damit die Membran 14 wird über eine nur angedeutete Druckfeder 18 in der gezeichneten Grundstellung gehalten. Über eine Gewindehülse 19 kann die Vorspannung der Druckfeder 18 und damit der maximale Arbeitsdruck der Pumpe 11 eingestellt werden.The piston 16 and thus the membrane 14 are held in the basic position shown by a compression spring 18, which is only indicated. The preload of the compression spring 18 and thus the maximum working pressure of the pump 11 can be adjusted using a threaded sleeve 19.

Der Kolben 17 wird von einer Kolbenstange 20 getragen, der von einem nur angedeuteten, auf einer Antriebswelle angeordneten Exzenter 21 in den Innenraum 13 gedrückt und von einer nur angedeuteten, ebenfalls vorgespannten Druckfeder 20a nach Freigabe durch den Exzenter 21 zurückgestellt wird.The piston 17 is carried by a piston rod 20, which is pressed into the interior 13 by an eccentric 21 (only indicated) arranged on a drive shaft and is reset by a compression spring 20a (only indicated) which is also pre-tensioned after being released by the eccentric 21.

In die von den beiden Membranen 14,15 begrenzte Kammer 25 münden eine Zuführleitung 22 und eine Abführ- bzw. Druckleitung 23, in die jeweils ein Rückschlagventil 24 einge-A supply line 22 and a discharge or pressure line 23 open into the chamber 25 delimited by the two membranes 14, 15, into each of which a check valve 24 is installed.

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setzt ist. Die Zuführleitung 22 ist mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter verbunden, während die Abführbzw. Druckleitung 23 über nicht gezeichnete, verzweigte Leitungen an die Packer 3 anschließbar ist.The supply line 22 is connected to a storage container (not shown), while the discharge or pressure line 23 can be connected to the packers 3 via branched lines (not shown).

Bei der Erläuterung der Arbeitsweise der Pumpe 11 wird nun davon ausgegangen, daß die Kammer 25 zwischen den beiden Membranen 14,15 bereits mit dem Pumpmedium - Zementsuspension oder Silikatlösung - gefüllt ist. Bei der Bewegung des Kolbens 17 in Richtung auf den Kolben 16 wird letzterer zunächst entsprechend der Vorspannung der Feder 18 zurückgedrängt, bis in der Kammer 25 der voreingestellte Druck aufgebaut ist. In Abhängigkeit von der Einstellung des Rückschlagventils 24 öffnet der entstehende Druck dasselbe und pflanzt sich über die Leitung 23 bis zu den Pakkern 3 und in die Bohrungen 2 bzw. Kanäle 10 der Mauer fort.When explaining the operation of the pump 11, it is assumed that the chamber 25 between the two membranes 14, 15 is already filled with the pumping medium - cement suspension or silicate solution. When the piston 17 moves towards the piston 16, the latter is initially pushed back according to the preload of the spring 18 until the preset pressure is built up in the chamber 25. Depending on the setting of the check valve 24, the resulting pressure opens it and propagates via the line 23 to the packers 3 and into the holes 2 or channels 10 in the wall.

Kehrt der Kolben 17 nach Freigabe durch den Exzenter 21 und durch die Kraft der Feder 20a in seine Ausgangslage zurück, wird zunächst die Feder 18 entspannt und auch der Kolben 16 nimmt wieder seine Ausgangslage ein. Gleichzeitig strömt durch das entstehende Vakuum weiteres Pumpmedium über die Leitung 22 mit dem Rückschlagventil 24 in die Kammer 25, welches dann beim nächsten Arbeitshub des Kolbens 17 wieder über die Leitung 23 ausgestoßen wird.If the piston 17 returns to its starting position after being released by the eccentric 21 and by the force of the spring 20a, the spring 18 is first relaxed and the piston 16 also returns to its starting position. At the same time, the resulting vacuum causes additional pump medium to flow through the line 22 with the check valve 24 into the chamber 25, which is then expelled again through the line 23 during the next working stroke of the piston 17.

Claims (7)

D 201a Desoi GmbH, Gewerbestraße 16, 6401 Kalbach 1 Schutz ansprücheD 201a Desoi GmbH, Gewerbestraße 16, 6401 Kalbach 1 Protection claims 1. Vorrichtung zum Sanieren von Altmauerwerk und zum Erzeugen einer Horizontalsperre gegen aufsteigende Feuchtigkeit, bestehend aus mindestens einem frontseitig in eine Bohrung des Altmauerwerk einsetzbaren und dieselbe absperrenden Packer, über den mittels einer Pumpe eine Zementsuspension in die Bohrung gepreßt wird,1. Device for renovating old masonry and for creating a horizontal barrier against rising damp, consisting of at least one packer that can be inserted into a hole in the old masonry from the front and seals it off, through which a cement suspension is pressed into the hole by means of a pump, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Pumpe als Membranpumpe (11) ausgebildet ist und der Packer (3) eine axial durchgehende Bohrung (8) zur Aufnahme einer in die leicht angehärtete aber noch feuchte Zementsuspension eindrückbaren Nadel (9) zur Bildung eines Kanales (10) aufweist.that the pump is designed as a diaphragm pump (11) and the packer (3) has an axially continuous bore (8) for receiving a needle (9) that can be pressed into the slightly hardened but still moist cement suspension to form a channel (10). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
characterized, daß die Pumpe (11) aus zwei scheibenartigen mit Abstand voneinander in einem Gehäuse (12) eingespannten Membranen (14,15) gebildet ist, von denen die eine Membran (15) von einem hin- und herbewegbaren Kolben (17) beaufschlagbar ist.that the pump (11) is formed from two disk-like membranes (14, 15) clamped at a distance from one another in a housing (12), of which one membrane (15) can be acted upon by a reciprocating piston (17). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,3. Device according to claim 2,
characterized, daß der anderen Membran (14) ein federbelasteter Kolben (16) zugeordnet ist.that a spring-loaded piston (16) is associated with the other membrane (14). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft des Kolbens (16) einstellbar ist.4. Device according to claim 3, characterized in that the spring force of the piston (16) is adjustable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (9) mit einem Griff versehen ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the needle (9) is provided with a handle. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (9) einen Durchmesser von etwa 4-8 mm aufweist.6. Device according to claim 1 or 5, characterized in that the needle (9) has a diameter of about 4-8 mm. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1, oder 6,7. Device according to at least one of claims 1 or 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (9) mit einer wendelartigen Materialnut versehen ist.characterized in that the needle (9) is provided with a spiral material groove.