DE9207970U1 - Device for detachable and pressure-tight connection of high-pressure pipes - Google Patents

Device for detachable and pressure-tight connection of high-pressure pipes

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Description

Vorrichtung zum lösbaren und druckdichten Verbinden von Hochdruckleitungsrohren.Device for detachable and pressure-tight connection of high-pressure pipes.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren und druckdichten Verbinden der Enden von Hochdruckleitungsrohren, deren Mittelachsen unter einem bestimmten Winkel zueinander einstellbar sind.The invention relates to a device for detachably and pressure-tightly connecting the ends of high-pressure pipes whose central axes can be adjusted at a certain angle to one another.

In der DE-PS 26 35 269 ist eine Vorrichtung zum Verbinden von nicht miteinander fluchtenden Rohrenden für den Einsatz unter Wasser beschrieben. Das Ende des einen Rohres ist mit einem sogenannten Kugelkopf verbunden, der von einem Gehäuse mit kugelförmig ausgebildeter Innenfläche aufgenommen wird, das mit dem Ende des anderen Rohres verbunden ist. Über eine Vielzahl im Gehäuse ringsum angeordneter Klemmelemente, die radial nach innen bewegbar sind, wird bei ausgefahrener Position der Klemmelemente durch Andrücken der Klemmelemente an den Kugelkopf ein fester Druckkontakt mit dem Gehäuse hergestellt und der Kugelkopf blockiert, während in derDE-PS 26 35 269 describes a device for connecting pipe ends that are not aligned with one another for use under water. The end of one pipe is connected to a so-called ball head, which is held by a housing with a spherical inner surface, which is connected to the end of the other pipe. A large number of clamping elements arranged all around the housing, which can be moved radially inwards, create a firm pressure contact with the housing when the clamping elements are in the extended position by pressing the clamping elements against the ball head, and the ball head is blocked, while in the

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zurückgezogenen Position der Klemmelemente eine freie und unbehinderte Aufnahme des Kugelkopfes in das Gehäuse ermöglicht wird. Das Ausfahren der Klemmelemente erfolgt über die axiale Bewegung eines Kreisringes beim Verschrauben mit dem Gehäuse. In der ausgefahrenen Position müssen die Klemmelemente gegen ungewolltes Lösen zusätzlich noch verklemmt werden. Diese bekannte Kupplungsvorrichtung zur Schaffung einer Fluidabdichtung ist relativ aufwendig und kompliziert und läßt sich in radialer Richtung nicht lösen.The retracted position of the clamping elements allows the ball head to be inserted freely and unhindered into the housing. The clamping elements are extended via the axial movement of a circular ring when screwed onto the housing. In the extended position, the clamping elements must also be clamped to prevent them from accidentally coming loose. This known coupling device for creating a fluid seal is relatively complex and complicated and cannot be released in the radial direction.

Weniger aufwendig und kompliziert stellt sich der Aufbau eines in der DE-OS 27 37 621 beschriebenen Kugelgelenks zum Verbinden von zwei Rohrstücken einer Druckleitung, insbesondere für Wasserkraftanlagen, dar. Das Kugelgelenk zwischen den beiden Rohrstücken wird dadurch gebildet, daß das eine Rohrstück sich in einen Hohlkugelabschnitt erweitert und das andere Rohrstück eine konkave und eine konvexe Kugelabschnittsfläche aufweist, zwischen die der Hohlkugelabschnitt greift. Bei bevorzugter Ausführung liegen die beiden Kugelabschnittsflächen auf von dem Rohrstück lösbaren Ringen, die über eine Schraubverbindung mit einem an dem Rohrstück angeordneten Flansch verbunden und zusammengehalten werden. Nachteilig ist, daß die bekannte Vorrichtung sich zum Abdichten bei sehr hohen Drücken nicht eignet.The structure of a ball joint described in DE-OS 27 37 621 for connecting two pipe sections of a pressure line, in particular for hydroelectric plants, is less complex and complicated. The ball joint between the two pipe sections is formed by one pipe section expanding into a hollow spherical section and the other pipe section having a concave and a convex spherical section surface between which the hollow spherical section engages. In the preferred design, the two spherical section surfaces rest on rings that can be detached from the pipe section and are connected and held together by a screw connection with a flange arranged on the pipe section. The disadvantage is that the known device is not suitable for sealing at very high pressures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die aus einfach herzustellenden Teilen besteht, leicht montierbar ist und sich für sehr hohe Drücke eignet.The invention is based on the object of providing a device according to the preamble of claim 1, which consists of parts that are easy to manufacture, is easy to assemble and is suitable for very high pressures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das eine Rohr an seinem Ende mit einem Flansch und dasThis object is achieved according to the invention in that one pipe is provided with a flange at its end and the

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andere Rohr an seinem Ende mit einem kalottenförmigen Dichtungselement fest verbunden sind, wobei der Flansch sich dichtungsseitig zu einem Gehäuse mit kalottenförmig ausgebildeter Innenfläche zur paßgenauen Aufnahme eines zugeordneten, lösbaren, kalottenförmigen Dichtungselementes aufweitet, das von der Stirnfläche des Flansches her in axialer Richtung in das Gehäuse des Flansches einführbar, an dessen Innenfläche gleitend beweglich ist und radial umlaufende Dichtungsringe aufweist, die eine Abdichtung des Rohrinneren an der Innenfläche des Flansches sowie an der Stirnfläche des anderen spiegelbildlich angeordneten Dichtungselementes schaffen, daß diesem Dichtungselement ein äußerer Kreisring zugeordnet ist, der eine kalottenförmig ausgebildete Innenfläche zur paßgenauen Aufnahme dieses Dichtungselementes aufweist und vom Ende des zweiten Rohres her in axialer Richtung über das Dichtungselement schiebbar ist, so daß das Dichtungselement an dessen Innenfläche gleitend beweglich ist, daß die kalottenförmig ausgebildete Innenfläche des Kreisringes am rohrseitigen Ende eine radial umlaufende Aussparung aufweist, die die Beweglichkeit der Dichtungselemente innerhalb des Flansches und des Kreisringes um den gemeinsamen Drehpunkt M gewährleistet, und daß der Kreisring seinerseits mit dem Flansch verschraubbar ist.other pipe are firmly connected at its end to a dome-shaped sealing element, the flange widening on the sealing side to form a housing with a dome-shaped inner surface for the precise reception of an associated, detachable, dome-shaped sealing element, which can be inserted into the housing of the flange in the axial direction from the front face of the flange, is slidably movable on its inner surface and has radially encircling sealing rings which create a seal of the pipe interior on the inner surface of the flange and on the front face of the other sealing element arranged in a mirror image, that this sealing element is assigned an outer circular ring which has a dome-shaped inner surface for the precise reception of this sealing element and can be pushed over the sealing element in the axial direction from the end of the second pipe, so that the sealing element is slidably movable on its inner surface, that the dome-shaped inner surface of the circular ring at the pipe-side end has a radially circumferential recess which ensures the mobility of the sealing elements within the flange and the circular ring around the common pivot point M, and that the circular ring can in turn be screwed to the flange.

Es erweist sich für die Montage als sehr zweckmäßig, wenn außen an der Stirnfläche des lösbaren Dichtungselementes eine radial umlaufende Aussparung für einen Sicherungsring vorgesehen ist, der teilweise in einer Ringnut des Flansches eingebettet ist und teilweise in die Aussparung ragt und ein Herausfallen des Dichtungselementes aus dem Flansch verhindert, daß außen an der Stirnfläche des anderen Dichtungselementes spiegelbildlich eine weitere Aussparung vorgesehen ist,It proves to be very useful for assembly if a radially encircling recess is provided on the outside of the front face of the detachable sealing element for a retaining ring, which is partially embedded in an annular groove of the flange and partially protrudes into the recess and prevents the sealing element from falling out of the flange, that a further recess is provided on the outside of the front face of the other sealing element in a mirror image,

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und daß beide Aussparungen die Beweglichkeit der Dichtungselemente gegenüber dem Sicherungsring gewährleisten.and that both recesses ensure the mobility of the sealing elements relative to the retaining ring.

Für die Abdichtung des Rohrinneren gegen die Umgebung ist von Vorteil, daß der Durchmesser d. des Dichtungsringes des lösbaren Dichtungselementes größer ist als der Durchmesser d„ des in der Stirnseite angeordneten Dichtungsringes.For sealing the inside of the pipe against the environment, it is advantageous that the diameter d. of the sealing ring of the removable sealing element is larger than the diameter d" of the sealing ring arranged in the front side.

Außerdem ist es vorteilhaft, daß das im Kreisring angeordneten Dichtungselement Dichtungsringe aufweist, die eine Abdichtung des Rohrinneren an der Innenfläche des Kreisringes schaffen.It is also advantageous that the sealing element arranged in the circular ring has sealing rings, which create a seal between the inside of the pipe and the inner surface of the circular ring.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Krümmungsradius T1 des lösbaren Dichtungselementes kleiner ist als der Krümmungsradius r_ des anderen Dichtungselementes, und daß beide Krümmungsradien r. , r_ einen gemeinsamen Ursprung haben, der der Drehpunkt M der Dichtungselemente ist.A further development of the invention consists in that the radius of curvature T 1 of the detachable sealing element is smaller than the radius of curvature r_ of the other sealing element, and that both radii of curvature r. , r_ have a common origin, which is the pivot point M of the sealing elements.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine Vorrichtung geschaffen wurde, die einen einfachen und übersichtlichen Aufbau zeigt, radial montier- und demontierbar ist, und sich für den Einsatz bei sehr hohen Drücken von 250 bis 400 bar, beispielsweise in der Offshore-Technik, eignet.The advantages achieved with the invention consist in particular in the fact that a device has been created which has a simple and clear structure, can be mounted and dismounted radially, and is suitable for use at very high pressures of 250 to 400 bar, for example in offshore technology.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben.The invention is described in more detail below using two embodiments shown in the drawing.

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Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen axialen Schnitt durch einFig. 1 an axial section through a

Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,Embodiment of the device according to the invention,

Fig. 2 einen axialen Schnitt durch ein anderesFig. 2 an axial section through another

Ausführungsbeispiel der erfingungsgemäßen Vorrichtung undEmbodiment of the inventive device and

Fig. 3 einen axialen Schnitt durch die wesentlichen Einzelteile des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels.Fig. 3 shows an axial section through the essential individual parts of the embodiment shown in Fig. 2.

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen jeweils einen axialen Schnitt durch zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum lösbaren und druckdichten Verbinden der Enden von zwei Hochdruckleitungsrohren 1, 2. Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel ist eine zweckmäßige Weiterbildung der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der Erfindung. Wie aus einem Vergleich der beiden Darstellungen leicht erkennbar ist, liegt der Unterschied der erfindungsgemäßen Vorrichtungen in der Größe der Krümmungsradien r., r_ der beiden mit 5 und bezeichneten Dichtungselementen. Während bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung die Dichtungselemente 5, 6 gleich große Krümmungsradien r. aufweisen, ist der Krümmungsradius r. des linken Dichtungselements 5 der Vorrichtung in Fig. 2 kleiner als der Krümmungsradius r„ des rechten Dichtungselementes 6.Fig. 1 and Fig. 2 each show an axial section through two embodiments of the device according to the invention for detachably and pressure-tightly connecting the ends of two high-pressure pipes 1, 2. The embodiment shown in Fig. 2 is an expedient development of the first embodiment of the invention shown in Fig. 1. As can easily be seen from a comparison of the two representations, the difference between the devices according to the invention lies in the size of the radii of curvature r., r_ of the two sealing elements designated 5 and . While in the device shown in Fig. 1 the sealing elements 5, 6 have the same radii of curvature r., the radius of curvature r. of the left sealing element 5 of the device in Fig. 2 is smaller than the radius of curvature r" of the right sealing element 6.

Dies hat zur Folge, daß eine bessere Krafteinleitung und eine optimale Flächenpressung zwischen Dichtungselement und Gehäuse des Flansches 3 erzielt wird.This results in better force introduction and optimal surface pressure between the sealing element and the housing of the flange 3.

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Bei der weiteren Beschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird deshalb auf die Fig. 2 und 3 Bezug genommen, da die folgenden Ausführungen unter Einschränkung des oben Gesagten auch für die Fig. 1 gelten.In the further description of the device according to the invention, reference is therefore made to Figs. 2 and 3, since the following statements also apply to Fig. 1, subject to the restriction of what has been said above.

Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung der wesentlichen Einzelteile, aus denen sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zusammensetzt. Die Vorrichtung besteht demgemäß, von oben nach unten gesehen, aus einem am Ende eines Hochdruckleitungsrohres 1 in geeigneter, nicht dargestellter Weise befestigten Flansch 3, der sich dichtungsseitig zu einem Gehäuse mit kalottenförmig ausgebildeter Innenfläche 7 aufweitet, aus einem dem Flansch 3 zugeordneten, lösbaren, kalottenförmigen Dichtungselement 5, an dessen Stirnfläche 13 sich ein weiteres, kalottenförmiges Dichtungselement 6 spiegelbildlich anschließt, das mit dem Ende des zweiten Hochdruckleitungsrohres 2 fest verbunden ist und aus einem von dem Rohr 2 her über das Dichtungselement schiebbaren Kreisring 4 mit kalottenförmig ausgebildeter Innenfläche 8.Fig. 3 shows a sectional view of the essential individual parts that make up the device according to the invention. The device therefore consists, viewed from top to bottom, of a flange 3 attached to the end of a high-pressure pipe 1 in a suitable manner (not shown), which expands on the sealing side to form a housing with a dome-shaped inner surface 7, of a detachable, dome-shaped sealing element 5 assigned to the flange 3, to the end face 13 of which a further dome-shaped sealing element 6 is connected in a mirror image, which is firmly connected to the end of the second high-pressure pipe 2, and of a circular ring 4 with a dome-shaped inner surface 8 that can be pushed from the pipe 2 over the sealing element.

Weiterhin sind noch verschiedene Dichtungsringe 15, 16, 20, sowie ein Sicherungsring 18 und eine Schraubverbindung 24 vorgesehen, wobei die Dichtungsringe 20 eine schwimmende Lagerung der Rohrverbindungen ermöglichen.Furthermore, various sealing rings 15, 16, 20, as well as a locking ring 18 and a screw connection 24 are provided, whereby the sealing rings 20 enable a floating mounting of the pipe connections.

Die Dichtungsringe 15, 16 sind in der kalottenförmigen Oberfläche sowie in der Stirnfläche 13 des Dichtungselementes 5 radial umlaufend angeordnet und schaffen nach der Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Einsatz des Druckmediums in den Hochdruckleitungsrohren 1, 2 eine DruckabdichtungThe sealing rings 15, 16 are arranged radially in the dome-shaped surface and in the end face 13 of the sealing element 5 and, after assembly of the device according to the invention, create a pressure seal when the pressure medium is used in the high-pressure pipes 1, 2.

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zwischen dem Rohrinneren und der Innenfläche 7 des Flansches 3 sowie der Stirnfläche 14 des anderen Dichtungselementes 6 und damit eine druckdichte Verbindung gegenüber der Umgebung. Wie in Fig. 1, 2 und dargestellt, ist der Durchmesser d. des Dichtungsringesbetween the inside of the pipe and the inner surface 7 of the flange 3 and the end face 14 of the other sealing element 6 and thus a pressure-tight connection to the environment. As shown in Fig. 1, 2 and the diameter d. of the sealing ring

15 des Dichtungselementes 5 stets größer als der Durchmesser d„ des stirnseitigen Dichtungsringes 16.15 of the sealing element 5 is always larger than the diameter d" of the front sealing ring 16.

Durch diese Maßnahme wird durch das Druckmedium ein Differenzdruck erzeugt, der das Dichtungselement 5 gegen die Stirnfläche 14 des anderen Dichtungselementes 6 drückt und somit die Druckabdichtung des DichtungsringesThrough this measure, a differential pressure is generated by the pressure medium, which presses the sealing element 5 against the front surface 14 of the other sealing element 6 and thus the pressure seal of the sealing ring

16 erhöht. Außerdem ist bei Bedarf die Möglichkeit gegeben, in dem Dichtungselement 6 ebenfalls radial umlaufende Dichtungsringe 20 vorzusehen, die eine weitere Abdichtung an der Innenfläche 8 des Kreisringes 4 gestatten, wobei eine Bohrung 25 den Rohrinnendruck zweckmäßigerweise zwischen die beiden Dichtungsringe leitet. Dadurch kann der axiale Anpreßdruck des Dichtungselementes 6 gegen den Kreisring 4 vermindert oder ganz aufgehoben werden.16 is increased. If required, it is also possible to provide radially encircling sealing rings 20 in the sealing element 6, which allow further sealing on the inner surface 8 of the circular ring 4, with a bore 25 expediently directing the internal pipe pressure between the two sealing rings. This allows the axial contact pressure of the sealing element 6 against the circular ring 4 to be reduced or completely eliminated.

Zur Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Dichtungselement 5 von der Stirnseite 9 des Flansches her in axialer Richtung 11 in den Flansch 3 eingeführt und durch einen Sicherungsring 18 (Federring), der teilweise in einer Ringnut 19 des Flansches 3 eingebettet ist und teilweise in eine radial umlaufende AussparungTo assemble the device according to the invention, the sealing element 5 is inserted from the front side 9 of the flange in the axial direction 11 into the flange 3 and secured by a locking ring 18 (spring ring) which is partially embedded in an annular groove 19 of the flange 3 and partially in a radially circumferential recess

17 des Dichtungselementes 5 ragt, in seiner Position gehalten und am Herausfallen gehindert. Dann wird der das zweite Hochdruckleitungsrohr 2 lose umschließende Kreisring 4 in axialer Richtung 11 über das fest mit dem Rohr 2 verbundene Dichtungselement 6 geschoben, so daß die kalottenförmig ausgebildete Innenfläche 8 des Kreisringes 4 an der kalottenförmigen Oberfläche des17 of the sealing element 5, is held in its position and prevented from falling out. Then the circular ring 4 loosely enclosing the second high-pressure pipe 2 is pushed in the axial direction 11 over the sealing element 6 firmly connected to the pipe 2, so that the dome-shaped inner surface 8 of the circular ring 4 rests on the dome-shaped surface of the

Neumann/Klauck . , -, 5691Neumann/Klauck . , -, 5691

Dichtungselementes 6 anliegt. Nach Ausrichten der beiden Rohre 1, 2 wird der Kreisring 4 mittels der Schraubverbindung 24 mit dem Flansch 3 verschraubt. Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung nach der Montage.sealing element 6. After aligning the two pipes 1, 2, the circular ring 4 is screwed to the flange 3 using the screw connection 24. Fig. 2 shows a sectional view of a device according to the invention after assembly.

Beim Ausrichten und Abwinkein der beiden Rohre 1, 2 zueinander führen die mit ihren Stirnflächen 13, 14 fest aneinander liegenden Dichtungselemente 5, 6 Drehbewegungen um den gemeinsamen auf der Mittelachse 11 liegenden Drehpunkt M aus, wobei die Dichtungselemente 5, 6 mit ihren kalottenförmigen Oberflächen an den zugeordneten kalottenförmig ausgebildeten Innenflächen 7, 8 des Flansches 3 und des Kreisringes 4 je nach Drehsinn in den angegebenen Pfeilrichtungen 22, 23 entlanggleiten.When the two pipes 1, 2 are aligned and angled towards each other, the sealing elements 5, 6, which are firmly attached to one another with their end faces 13, 14, perform rotary movements around the common pivot point M located on the central axis 11, whereby the sealing elements 5, 6 slide with their dome-shaped surfaces along the associated dome-shaped inner surfaces 7, 8 of the flange 3 and the circular ring 4 in the indicated arrow directions 22, 23, depending on the direction of rotation.

Die Beweglichkeit der beiden Dichtungselemente 5, 6 wird durch die Aussparung 17 in dem lösbaren Dichtungselement 5, durch eine zugeordnete radial umlaufende Aussparung in dem anderen Dichtungselement 6 sowie durch eine radial umlaufende Aussparung 12 am rohrseitigen Ende der kalottenförmig ausgebildeten Innenfläche 8 des Kreisringes 4 gewährleistet. Die Aussparungen 17, 21 dienen bei der Bewegung der Dichtungselemente 5, 6 zur Aufnahme des radial innen liegenden Teilstückes des Sicherungsringes 18, während die Aussparung 12 im Kreisring 4 den notwendigen Raum für die Bewegung des mit dem Dichtungselement 6 fest verbundenen Hochdruckleitungsrohres 2 sichert.The mobility of the two sealing elements 5, 6 is ensured by the recess 17 in the detachable sealing element 5, by an associated radially circumferential recess in the other sealing element 6 and by a radially circumferential recess 12 at the pipe-side end of the dome-shaped inner surface 8 of the circular ring 4. The recesses 17, 21 serve to accommodate the radially inner part of the locking ring 18 when the sealing elements 5, 6 move, while the recess 12 in the circular ring 4 ensures the necessary space for the movement of the high-pressure pipe 2 firmly connected to the sealing element 6.

Aufgrund des achsensymmetrischen Aufbaues der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch eine Drehung der Rohre 1, 2 einzeln, gemeinsam oder gegenläufig um die Mittelachsen 11, 11a der Rohre 1, 2 möglich. Nach LösenDue to the axially symmetrical structure of the device according to the invention, it is also possible to rotate the pipes 1, 2 individually, together or in opposite directions around the central axes 11, 11a of the pipes 1, 2. After loosening

Neumann/Klauck _ „.-■■=-■■ 5691Neumann/Klauck _ „.-■■=-■■ 5691

der Verschraubung 24 sind die beiden Teilstücke der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bestehend aus dem Hochdruckleitungsrohr 1 mit Flansch 3 und Dichtungselement 5 auf der einen Seite und aus dem Hochdruckleitungsrohr 2 mit Dichtungselement 6 und Kreisring 4 auf der anderen Seite, entlang den Stirnflächen 13, 14 der Dichtungselemente 5, 6 radial nach außen bewegbar; das ist sowohl für die Demontage als auch für die Montage von Hochdruckleitungsrohren 1, 2 besonders vorteilhaft, da kein Platzbedarf in Richtung der Mittelachsen 11, 11a erforderlich ist.the screw connection 24, the two parts of the device according to the invention, consisting of the high-pressure pipe 1 with flange 3 and sealing element 5 on one side and the high-pressure pipe 2 with sealing element 6 and circular ring 4 on the other side, can be moved radially outwards along the end faces 13, 14 of the sealing elements 5, 6; this is particularly advantageous for both the disassembly and the assembly of high-pressure pipes 1, 2, since no space is required in the direction of the central axes 11, 11a.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum lösbaren und druckdichten Verbinden der Enden von zwei Hochdruckleitungsrohren, deren Mittelachsen unter einem bestimmten Winkel zueinander einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Rohr (1) an seinem Ende mit einem Flansch (3) und das andere Rohr (2) an seinem Ende mit einem kalottenförmigen Dichtungselement (6) fest verbunden sind, wobei der Flansch (3) sich dichtungsseitig zu einem Gehäuse mit kalottenförmig ausgebildeter Innenfläche (7) zur paßgenauen Aufnahme eines zugeordneten, lösbaren, kalottenförmigen Dichtungselementes (5) aufweitet, das von der Stirnfläche (9) des Flansches (3) her in axialer Richtung (11) in das Gehäuse des Flansches (3) einführbar, an dessen Innenfläche (7) gleitend beweglich ist und radial umlaufende Dichtungsringe (15, 16) aufweist, die eine Abdichtung des Rohrinneren an der Innenfläche (7) des Flansches (3) sowie an der Stirnfläche (14) des anderen spiegelbildlich angeordneten Dichtungselementes (6) schaffen, daß diesem Dichtungselement (6) ein äußerer Kreisring (4)1. Device for detachably and pressure-tightly connecting the ends of two high-pressure pipes, the central axes of which can be adjusted at a certain angle to one another, characterized in that one pipe (1) is firmly connected at its end to a flange (3) and the other pipe (2) is firmly connected at its end to a dome-shaped sealing element (6), the flange (3) widening on the sealing side to form a housing with a dome-shaped inner surface (7) for the precise reception of an associated, detachable, dome-shaped sealing element (5) which can be introduced from the end face (9) of the flange (3) in the axial direction (11) into the housing of the flange (3), is slidably movable on the inner surface (7) of the flange and has radially encircling sealing rings (15, 16) which seal the inside of the pipe on the inner surface (7) of the flange (3) and on the end face (14) of the other mirror-image arranged sealing element (6) that this sealing element (6) has an outer circular ring (4) Neumann/Klauck 5691Neumann/Klauck 5691 zugeordnet ist, der eine kalottenförmig ausgebildete Innenfläche (8) zur paßgenauen Aufnahme dieses Dichtungselementes (6) aufweist und vom Ende des zweiten Rohres (2) her in axialer Richtung (11) über das Dichtungselement (6) schiebbar ist, so daß das Dichtungselement (6) an dessen Innenfläche (8) gleitend beweglich ist, daß die kalottenförmig ausgebildete Innenfläche (8) des Kreisringes (4) am rohrseitigen Ende eine radial umlaufende Aussparung (12) aufweist, die die Beweglichkeit der Dichtungselemente (5, 6) innerhalb des Flansches (3) und des Kreisringes (4) um den gemeinsamen Drehpunkt M gewährleistet, und daß der Kreisring (4) seinerseits mit dem Flansch (3) verschraubbar ist.which has a dome-shaped inner surface (8) for the precise reception of this sealing element (6) and can be pushed from the end of the second pipe (2) in the axial direction (11) over the sealing element (6) so that the sealing element (6) can slide on its inner surface (8), that the dome-shaped inner surface (8) of the circular ring (4) has a radially circumferential recess (12) at the pipe-side end, which ensures the mobility of the sealing elements (5, 6) within the flange (3) and the circular ring (4) around the common pivot point M, and that the circular ring (4) can in turn be screwed to the flange (3). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 2. Device according to claim 1, characterized in daß außen an der Stirnfläche (13) des lösbaren Dichtungselementes (5) eine radial umlaufende Aussparung (17) für einen Sicherungsring (18) vorgesehen ist, der teilweise in einer Ringnut (19) des Flansches (3) eingebettet ist und teilweise in die Aussparung (17) ragt und ein Herausfallen des Dichtungselementes (5) aus dem Flansch (3) verhindert, daß außen an der Stirnfläche (14) des anderen Dichtungselementes (6) spiegelbildlich eine weitere Aussparung (21) vorgesehen ist, und daß beide Aussparungen (17, 21) die Beweglichkeit der Dichtungselemente (5, 6) gegenüber dem Sicherungsring (18) gewährleisten.that on the outside of the front face (13) of the detachable sealing element (5) there is a radially encircling recess (17) for a locking ring (18), which is partially embedded in an annular groove (19) of the flange (3) and partially protrudes into the recess (17) and prevents the sealing element (5) from falling out of the flange (3), that on the outside of the front face (14) of the other sealing element (6) there is a further recess (21) in mirror image, and that both recesses (17, 21) ensure the mobility of the sealing elements (5, 6) relative to the locking ring (18). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 3. Device according to claim 1, characterized in daß der Durchmesser (d.) des Dichtungsringes (15) des lösbaren Dichtungselementes (5) größer ist als der Durchmesser (d„) des in der Stirnseite (13) angeordneten Dichtungsringes (16).that the diameter (d.) of the sealing ring (15) of the removable sealing element (5) is larger than the diameter (d”) of the sealing ring (16) arranged in the front side (13). Neumann/Klauck 5691Neumann/Klauck 5691 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im Kreisring (4) angeordnete Dichtungselement (6) Dichtungsringe (20) aufweist, die eine Abdichtung des Rohrinneren an der Innenfläche (8) des Kreisringes (4) schaffen.4. Device according to claim 1, characterized in that the sealing element (6) arranged in the circular ring (4) has sealing rings (20) which create a seal of the pipe interior on the inner surface (8) of the circular ring (4). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (r.) des lösbaren Dichtungselementes (5) kleiner ist als der Krümmungsradius (r?) des anderen Dichtungselementes (6), und daß beide Krümmungsradien (r,., r_) einen gemeinsamen Ursprung haben, der der Drehpunkt M der Dichtungselemente (5, 6) ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the radius of curvature (r.) of the detachable sealing element (5) is smaller than the radius of curvature (r ? ) of the other sealing element (6), and that both radii of curvature (r,., r_) have a common origin which is the pivot point M of the sealing elements (5, 6).
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DE102010014686A1 (en) * 2010-04-12 2011-10-13 Röhrenwerk Kupferdreh Carl Hamm GmbH Pipe coupling for high pressure pipes
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