DE9207277U1 - Milling insert - Google Patents

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DR.-ING, H" NEGENDANK (4973) ■; "" » ~ ' I DR.-ING, H" NEGENDANK (4973) ■; "" » ~ ' I

HAUCK, GRAALFS, WEH^EiRTf DQRING, 3EINES, SIEMONSHAUCK, GRAALFS, WEH^EiRTf DQRING, 3EINES, SIEMONS

HAMBURG - MÜNCHEN - DÜSSELDORF^" 36 926-19HAMBURG - MUNICH - DÜSSELDORF^" 36 926-19

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HANS HAUCK, Dipl.-Ing. WERNER WEHNERT₁ Dipl.-Ing. Mozartstraße 23, 8000 München 2 Telefon (0891 53 92 36, Fax 089-531239 Telex 5216553 pamu dHANS HAUCK, Dipl.-Ing. WERNER WEHNERT ₁ Dipl.-Ing. Mozartstraße 23, 8000 Munich 2 Telephone (0891 53 92 36, Fax 089-531239 Telex 5216553 pamu d

WOLFGANG DÖRING, Dring. ULRICH BEINES, Dr. rer. nat., Dipl.-Chem. Mörikestraße 18, 4000 Düsseldorf Telefon (02111 45 07 85, Fax 0211 · 4543283 Telex 858 40 44 dopa dWOLFGANG DÖRING, Dring. ULRICH BEINES, Dr. rer. nat., Dipl.-Chem. Mörikestraße 18, 4000 Düsseldorf Telephone (02111 45 07 85, Fax 0211 · 4543283 Telex 858 40 44 dopa d

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26. Mai 199226 May 1992

FräswendeplatteMilling insert

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fräswendeplatte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a milling insert according to the preamble of patent claim 1.

Fräswendeplatten sind seit langem bekannt. Sie bestehen aus einem generell prismatischen Körper mit einer planen Auflagefläche und mindestens einer Schneidkante, die der Schnittlinie zwischen einer Spanfläche und einer Freifläche an der Flanke der Wendeplatte entspricht. Die Wendeplatte wird fest in einem Werkzeughalter angeordnet dergestalt, daß die Schneidkante bei der Drehung des Werkzeughalters einen Kreis beschreibt. Üblicherweise wird die Wendeplatte in einem Winkel zur Drehachse (Axialwinkel)Milling inserts have been known for a long time. They consist of a generally prismatic body with a flat support surface and at least one cutting edge that corresponds to the cutting line between a chip surface and a clearance surface on the flank of the insert. The insert is fixed in a tool holder in such a way that the cutting edge describes a circle when the tool holder rotates. The insert is usually positioned at an angle to the axis of rotation (axial angle).

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angeordnet. Der axiale Winkel hat einen unmittelbaren Einfluß auf die Standfestigkeit des Werkzeugs und die Haltbarkeit der Schneidkante. Ein weiches Schneiden wird bei einem relativ großen Axialwinkel erhalten.The axial angle has a direct influence on the stability of the tool and the durability of the cutting edge. Soft cutting is achieved with a relatively large axial angle.

Bei einem Axialwinkel ungleich Null und gerader Schneidkante kann kein exakter 90°-Winkel gefräst werden, weil voreilendes und nacheilendes Ende der Schneidkante nicht auf einer gemeinsamen Zylinderfläche liegen. Außerdem ändern sich über die Länge der Schneidkante Spanwinkel und Freiwinkel und der Spanwinkel ggf. dem Vorzeichen nach, was für eine qualitätvolle Bearbeitung unter Umständen nachteilig ist. Für eine optimale Standfestigkeit und eine gute Spanabfuhr sind indessen bestimmte Winkel vorzugeben, die aufgrund des beschriebenen Sachverhalts über die Länge der Schneidkante nicht beibehalten werden können. Aus den genannten Gründen wurden Wendeplattenfräswerkzeuge für die Umfangsschlichtbearbeitung nicht verwendet. Vielmehr wurden hierfür Fräser mit schraubenlinienförmigen Schneidkanten eingesetzt, die die erwähnten Anforderungen erfüllen. Derartige Fräswerkzeuge sind jedoch verhältnismäßig aufwendig, wenn sie mit auswechselaren Messern versehen sind.With an axial angle other than zero and a straight cutting edge, an exact 90° angle cannot be milled because the leading and trailing ends of the cutting edge do not lie on a common cylindrical surface. In addition, the rake angle and clearance angle change over the length of the cutting edge and the rake angle may change in sign, which may be detrimental to high-quality machining. However, for optimum stability and good chip removal, certain angles must be specified, which cannot be maintained over the length of the cutting edge due to the situation described. For the reasons mentioned, indexable insert milling tools were not used for peripheral finishing. Instead, milling cutters with helical cutting edges that meet the requirements mentioned were used. However, such milling tools are relatively complex if they are equipped with replaceable blades.

Aus der EP 0 392 730 und 0 392 729 sind Fräswendeplatten bekanntgeworden, mit denen versucht wird, die NachteileFrom EP 0 392 730 and 0 392 729, milling inserts have become known which attempt to overcome the disadvantages

herkömmlicher Wendeplatten zu umgehen. Der Schneidkante wird Kurvenform verliehen, und zwar als Schnittlinie eines ebenen Schnitts durch einen Zylinder. Der Winkel der Schnittebene entspricht dem Axialwinkel. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Schnittkante auf einer Zylinderfläche liegt und mit dem Fräser ein exakter 90°-Winkel hergestellt werden kann.conventional indexable inserts. The cutting edge is given a curved shape, namely as a cutting line of a flat cut through a cylinder. The angle of the cutting plane corresponds to the axial angle. In this way it is ensured that the cutting edge lies on a cylindrical surface and an exact 90° angle can be produced with the milling cutter.

Nach einem weiteren Merkmal des bekannten Fräswerkzeugs sind Spanfläche und Freifläche kontinuierlich kurviert dergestalt, daß sich entlang der Schneidkante ein konstanter Spanwinkel bzw. ein konstanter Freiwinkel ergeben.According to a further feature of the known milling tool, the chip surface and clearance surface are continuously curved in such a way that a constant chip angle or a constant clearance angle is obtained along the cutting edge.

Der Vorteil des bekannten Fräswerkzeugs besteht darin, daß ein relativ großer Axialwinkel gewählt werden kann. Außerdem lassen sich Span- und Freiwinkel bei positiver Schneidgeometrie optimieren. Nachteilig ist indessen, daß die Fertigung der bekannten Wendeplatten im spanlosen Formprozeß stattfindet, insbesondere durch Sintern. Die Herstellungsweise im Sinterprozeß ist für sich genommen nicht übermäßig aufwendig. Sie führt jedoch naturgemäß zu nicht zu vernachlässigenden Toleranzen, so daß die sogenannte Rundlaufgenauigkeit zu wünschen übrig läßt. Ferner erfordert jede Wendeplattengeometrie ein eigenes Formwerkzeug,The advantage of the known milling tool is that a relatively large axial angle can be selected. In addition, chip and clearance angles can be optimized with a positive cutting geometry. The disadvantage, however, is that the production of the known indexable inserts takes place in a non-cutting molding process, in particular by sintering. The manufacturing method in the sintering process is not overly complex in itself. However, it naturally leads to tolerances that cannot be ignored, so that the so-called concentricity leaves something to be desired. Furthermore, each indexable insert geometry requires its own molding tool,

auch wenn nur Spanwinkel oder Freiwinkel eine geringfügige Änderung erfahren. Bei unterschiedlichen Anforderungen ist daher eine große Anzahl von Formwerkzeugen vorzuhalten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß gesinterte Wendeplatten nicht einem Beschichtungsprozeß nach dem PVD-Verfahren unterworfen werden können. Beschxchtungsprozesse dieser Art zum Zwecke einer Oberflächenhärtung des Werkzeugs erfordern zumeist eine vorangehende Schleifbehandlung des Werkzeugs, welche gewünschte Wendeplatten nicht zulassen.even if only the rake angle or clearance angle changes slightly. For different requirements, a large number of mold tools must therefore be kept in stock. A further disadvantage is that sintered indexable inserts cannot be subjected to a coating process using the PVD method. Coating processes of this type for the purpose of surface hardening of the tool usually require a prior grinding treatment of the tool, which the desired indexable inserts do not allow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende Fräswendeplatte zu schaffen, mit der eine ähnlich hohe Bearbeitungsgüte wie beim Schlichtfräser erzielt werden kann.The invention is based on the object of creating a milling insert that is easy to manufacture and with which a similarly high machining quality as with a finishing milling cutter can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmalke des Patentanspruchs 1.This object is achieved according to the invention by the features of patent claim 1.

Die erfindungsgemäße Wendeplatte wird aus einem trapezoiden vorbearbeiteten, vorzugsweise plangeschliffenen Rohling geformt. Der Rohling bzw. das Halbzeug hat eine an sich bekannte plane Auflagefläche und eine annähernd plane der Auflagefläche gegenüberliegende Vorderfläche, wobeiThe indexable insert according to the invention is formed from a trapezoidal pre-machined, preferably surface-ground blank. The blank or the semi-finished product has a known flat support surface and an almost flat front surface opposite the support surface, whereby

entscheidend ist, daß lediglich die an die Schneidkanten angrenzenden Flächenbereiche plan sind, während der Verlauf der Fläche im mittleren Bereich unwesentlich ist.What is crucial is that only the surface areas adjacent to the cutting edges are flat, while the course of the surface in the middle area is unimportant.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß ähnliche Ergebnisse wie mit kurvierten Span- und Freiflächen an der bekannten Wendeplatte erzielt werden, wenn die Spanfläche mittels einer vorzugsweise geraden sich im Winkel zur Schneidkante erstreckenden Hohlkehle in der Vorderfläche geformt wird mit vom voreilenden zum nacheilenden Ende hin stetig abnehmender Tiefe. Eine derartige Hohlkehle läßt sich durch einen einfachen Schleifprozeß herstellen. Durch entsprechende Wahl der Schleifparameter läßt sich mithin der Spanwinkel an den Enden der Schneidkante willkürlich festlegen, so daß zum Beispiel am voreilenden und am nacheilenden Ende der Schneidkante bei gegebenem Axialwinkel gleiche Werte erhalten werden. Es versteht sich, daß der Spanwinkel zwischen den Enden nicht exakt die gleichen Werte annehmen kann. Hierzu würde es eines "Dralls" der Spanfläche bedürfen, wie er aus dem oben beschriebenen Stand der Technik an sich bekannt ist. Die durch die erfindungsgemäße Maßnahme erzielbare Formgebung der Wendeplatte im Schneidkantenbereich ist mithin eine Annäherung an die geometrischen Verhältnisse der bekannten Schneidplatte, die nicht nachteiliger ist, jedoch aus anderenThe invention is based on the knowledge that similar results to those achieved with curved chip and clearance surfaces on the known indexable insert can be achieved if the chip surface is formed by means of a preferably straight groove in the front surface that extends at an angle to the cutting edge and has a depth that decreases steadily from the leading to the trailing end. Such a groove can be produced by a simple grinding process. By selecting the grinding parameters accordingly, the chip angle at the ends of the cutting edge can be set arbitrarily, so that, for example, the same values are obtained at the leading and trailing ends of the cutting edge for a given axial angle. It goes without saying that the chip angle between the ends cannot assume exactly the same values. This would require a "twist" of the chip surface, as is known per se from the prior art described above. The shape of the indexable insert in the cutting edge area that can be achieved by the measure according to the invention is therefore an approximation to the geometric conditions of the known cutting insert, which is not more disadvantageous, but for other reasons

Gründen eine Reihe von Vorteilen im Gefolge hat. So ist es auf einfache Weise möglich, in vorgegebene Rohlinge gewünschte Spanwinkel zu schleifen, d.h. eine entsprechende Anpassung an die Fräsanforderungen vorzunehmen. Hierzu sind bei vorgegebener Einspannung in der Schleifmaschine nur die Schleifparameter zu ändern, was völlig problemlos zu bewerkstelligen ist. Das Herstellungsverfahren führt im übrigen zu einer höheren Rundlaufgenauigkeit als dies bei gesinterten Wendeplatten möglich ist. Die erfindungsgemäße Fräswendeplatte ermöglicht mithin eine Präzision, wie sie bisher nur mit Schlichtfräsern (ohne Wendeplatten) erreichbar war. Bei der erfindungsgemäßen Wendeplatte läßt sich auch ein besonders vorteilhaftes, bei niedriger Temperatur durchführbares Beschichtungsverfahren anwenden, das, wie erwähnt, eine Schleifbearbeitung des Werkstücks voraussetzt.This has a number of advantages. It is therefore easy to grind the desired chip angle into given blanks, i.e. to adapt them to the milling requirements. To do this, all you have to do is change the grinding parameters when clamped in the grinding machine, which is completely problem-free. The manufacturing process also leads to a higher concentricity than is possible with sintered indexable inserts. The milling indexable insert according to the invention therefore enables a level of precision that was previously only achievable with finishing cutters (without indexable inserts). The indexable insert according to the invention also allows a particularly advantageous coating process that can be carried out at low temperatures, which, as mentioned, requires the workpiece to be ground.

Der Winkel, unter dem sich die Hohlkehle zur Schneidkante (des Rohlings) erstreckt, ist naturgemäß abhängig von dem gewünschten Spanwinkel, wobei die Schrägung mit der Steigung der Hohlkehle korreliert und ggf. mit dem Radius des Schleifwerkzeugs, mit dem die Hohlkehle erzeugt wird. Bei einem gegebenen Radius bestimmt die Schleiftiefe die Neigung der Spanfläche, wobei selbstverständlich dafür ge-The angle at which the fillet extends to the cutting edge (of the blank) is naturally dependent on the desired rake angle, whereby the bevel correlates with the pitch of the fillet and, if applicable, with the radius of the grinding tool with which the fillet is produced. For a given radius, the grinding depth determines the inclination of the rake face, whereby, of course,

. . Jl . . Jl

sorgt werden muß, daß die Hohlkehle unter dem gewünschten Spanwinkel unmittelbar an die Schneidkante angrenzt. Die Vorgaben zur Herstellung der Hohlkehle sind jedoch nicht schwierig zu ermitteln. Es ist auch denkbar, die Steigung der Hohlkehle nicht konstant veränderlich zu machen; für die Bearbeitung ist indessen von Vorteil, wenn die Steigung der Hohlkehle annähernd konstant ist.It must be ensured that the fillet is directly adjacent to the cutting edge at the desired cutting angle. The specifications for producing the fillet are not difficult to determine. It is also conceivable that the pitch of the fillet cannot be constantly varied; for machining purposes, however, it is advantageous if the pitch of the fillet is approximately constant.

Falls ein über die Länge der Schneidkante konstanter Spanwinkel erwünscht ist, kann, wie bereits erwähnt, die Neigung der Spanfläche am voreilenden und nacheilenden Ende der Schneidkante so gewählt werden, daß bei einem vorgegebenen Axialwinkel diese Winkel einen gleichen Wert aufweisen. Die zwischen den Enden liegenden Spanwinkel haben dann nur geringfügig abweichende Werte.If a constant rake angle is desired over the length of the cutting edge, the inclination of the rake face at the leading and trailing ends of the cutting edge can, as already mentioned, be selected so that for a given axial angle these angles have the same value. The rake angles between the ends then have only slightly different values.

Zur Erzeugung eines exakten 90"-Winkels sieht der eingangs beschriebene Stand der Technik vor, die Schneidkante auf dem Mantel eines Zylinders verlaufen zu lassen in Form einer Schnittlinie eines ebenen Schnitts durch den Zylinder nach Maßgabe des Axialwinkels. Hieraus resultiert eine elliptische Bombierung der Schneidkante, die sich theoretisch ebenfalls mit Hilfe einer Schleifmaschine herstellen ließe. Bei der Erfindung wurde indessen erkannt, daß ein derartiger Aufwand nicht notwendig ist, vielmehr ausreicht,To produce an exact 90" angle, the state of the art described at the beginning provides for the cutting edge to run along the surface of a cylinder in the form of a cutting line of a flat cut through the cylinder in accordance with the axial angle. This results in an elliptical crowning of the cutting edge, which could theoretically also be produced using a grinding machine. In the invention, however, it was recognized that such an effort is not necessary, but rather sufficient,

wenn die Schneidkante eine gewisse Balligkeit erhält, wie sie jedoch grundsätzlich etwa aus der FR-A-7 423 183 bekanntgeworden ist. Diese Balligkeit kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß der an die Schneidkante angrenzende Abschnitt der Flanke (Freifläche) ballig geschliffen wird. Vorzugsweise wird die Flankenfläche mit einem relativ großen Radius kreisbogenförmig geschliffen. Es wurde festgestellt, daß die mit einer derartigen Schneidkante erzeugten Flächen in ausreichendem Maße einem idealen 90°-Winkel angenähert sind. Der Schleifprozeß ermöglicht ohne Mehraufwand eine beliebige Korrektur des Freiwinkels über die Schneidenlänge gesehen.if the cutting edge is given a certain crowning, as is generally known from FR-A-7 423 183. This crowning can be achieved according to one embodiment of the invention by grinding the section of the flank (clearance surface) adjacent to the cutting edge into a crowned shape. Preferably, the flank surface is ground in a circular arc shape with a relatively large radius. It has been found that the surfaces produced with such a cutting edge are sufficiently close to an ideal 90° angle. The grinding process enables any correction of the clearance angle over the cutting length without additional effort.

Zusammenfassend kann festgestellt werden, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Fräswendeplatte eine hohe Rundlaufund eine hohe Planlaufgenauigkeit erzielt wird und hochgenaue 90°-Flächen erreichbar sind. Außerdem ermöglicht sie einen großen Axialwinkel, was einen weichen Schnitt und eine gute Spanabfuhr zur Folge hat.In summary, it can be stated that with the help of the milling insert according to the invention, a high concentricity and a high axial run-out accuracy are achieved and highly precise 90° surfaces can be achieved. In addition, it enables a large axial angle, which results in a smooth cut and good chip removal.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to drawings.

Fig. 1 zeigt perspektivisch ein Fräswerkzeug mit drei Wen-Fig. 1 shows a perspective view of a milling tool with three

deplatten nach der Erfindung.deplatten according to the invention.

Fig. 2 zeigt perspektivisch vergrößert einen Fräskopf ähnlich dem nach Fig. 1.Fig. 2 shows an enlarged perspective view of a milling head similar to that shown in Fig. 1.

Fig. 3 zeigt perspektivisch eine Wendeplatte der Fräswerkzeuge nach den Figuren 1 und 2.Fig. 3 shows a perspective view of an indexable insert of the milling tools according to Figures 1 and 2.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Wendeplatte nach Fig. 3.Fig. 4 shows a top view of the indexable insert according to Fig. 3.

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Wendeplatte nach Fig. 4 in Richtung Pfeil 5.Fig. 5 shows a side view of the indexable insert according to Fig. 4 in the direction of arrow 5.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Wendeplatte nach Fig. 4 entlang der Linie 6-6.Fig. 6 shows a section through the insert according to Fig. 4 along the line 6-6.

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Wendeplatte nach Fig. 4 in Richtung Pfeil 7.Fig. 7 shows a side view of the indexable insert according to Fig. 4 in the direction of arrow 7.

Fig. 1 zeigt ein Fräswerkzeug 10, bei dem in einem allgemein zylindrischen Halter 12 drei Fräswendeplatten 14 in geeigneter und bekannter Weise aufgenommen sind, und zwar unter einem Axialwinkel a.Fig. 1 shows a milling tool 10 in which three milling inserts 14 are accommodated in a generally cylindrical holder 12 in a suitable and known manner, namely at an axial angle a.

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Fig. 2 zeigt ein ähnliches Fräswerkzeug 10a, das fünf Wendeplatten 14 der in Fig. 1 gezeigten Art aufnimmt. Auf den Aufbau des Werkzeughalters 12 bzw. 12a und die Festlegung der Wendeplatten 14 wird im einzelnen nicht näher eingegangen, da sie zum Stand der Technik gehören.Fig. 2 shows a similar milling tool 10a, which accommodates five indexable inserts 14 of the type shown in Fig. 1. The structure of the tool holder 12 or 12a and the fixing of the indexable inserts 14 will not be discussed in detail, since they are part of the state of the art.

Die Wendeplatten 14 sind aus einem trapezoiden, gesinterten Rohling hergestellt. Er weist eine plangeschliffene Auflagefläche 16 und eine plane parallel zur Auflagefläche 16 verlaufende Vorderfläche 18 auf. Die Wendeplatte 14 weist mittig einen im Querschnitt kreisförmigen Durchgang 20 auf zur Aufnahme einer Halteschraube 22 zwecks Festlegung der Wendeplatte 14 im Werkzeughalter 10 bzw. 10a in bekannter Art und Weise.The indexable inserts 14 are made from a trapezoidal, sintered blank. It has a flat-ground support surface 16 and a flat front surface 18 running parallel to the support surface 16. The indexable insert 14 has a passage 20 in the middle with a circular cross-section for receiving a retaining screw 22 for securing the indexable insert 14 in the tool holder 10 or 10a in a known manner.

Die Wendeplatte 14 weist auf gegenüberliegenden Seiten Schneidkanten 24, 26 auf. Die Schneidkanten werden zum einen gebildet durch die angrenzenden Flächen einer Hohlkehle 28 bzw. 30, die in die Vorderfläche 18 eingeformt sind sowie zum anderen einer Freifläche 40. Die Hohlkehlen erstrecken sich in einem Winkel b zur Schneidkante 24 bzw. 26 bzw. zur Achse der Wendeplatte 14 einschließt, die mit 32 bezeichnet ist. Die Hohlkehlen 28, 30 sind mit einem Schleifwerkzeug hergestellt, so daß sich über die Länge im Querschnitt ein konstanter Radius Rl ergibt. Aufgrund desThe indexable insert 14 has cutting edges 24, 26 on opposite sides. The cutting edges are formed on the one hand by the adjacent surfaces of a groove 28 or 30, which are formed into the front surface 18, and on the other hand by a clearance surface 40. The grooves extend at an angle b to the cutting edge 24 or 26 or to the axis of the indexable insert 14, which is designated by 32. The grooves 28, 30 are produced with a grinding tool, so that a constant radius Rl is obtained over the length in the cross section. Due to the

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Schrägwinkels und der unterschiedlichen Tiefe der Hohlkehlen 28, 30 ergibt sich ein unterschiedlicher Keilwinkel mit der Flanke 34 bzw. 36 der Wendeplatte 14. Wie insbesondere aus Fig. 7 hervorgeht, hat die Hohlkehle an einem Ende die maximale Tiefe und verringert ihre Tiefe stetig zum anderen Ende hin. Die Hohlkehlen 28, 30 sind spiegelbildlich geformt, damit beide Schneidkanten 24, 26 nacheinander durch ein entsprechendes Wenden der Platte zum Einsatz kommen können.The bevel angle and the different depth of the grooves 28, 30 result in a different wedge angle with the flank 34 or 36 of the indexable insert 14. As can be seen in particular from Fig. 7, the groove has the maximum depth at one end and its depth decreases steadily towards the other end. The grooves 28, 30 are mirror-image shaped so that both cutting edges 24, 26 can be used one after the other by turning the insert accordingly.

Bei einem gegebenen Radius Rl des Schleifwerkzeugs und der gewählten Tiefe der Hohlkehle 28 bzw. 30 läßt sich mithin über die Länge der Schneidkante 24 bzw. 26 eine sich stetig in der Neigung verändernde Spanfläche erzeugen. Bei eingespannter Wendeplatte 14 liegt das den tieferen Nutabschnitt aufweisende Ende der Schneidkante am voreilenden Ende, während der flache Nutabschnitt am nacheilenden Ende liegt. Dadurch wird bei vorgegebenen Axialwinkel und vorberechnetem Winkel am voreilenden und am nacheilenden Ende über die Länge der Schneidkante 24 bzw. 26 ein annähernd konstanter Spanwinkel erhalten.With a given radius Rl of the grinding tool and the selected depth of the groove 28 or 30, a chip surface with a constantly changing inclination can be created over the length of the cutting edge 24 or 26. When the indexable insert 14 is clamped in place, the end of the cutting edge with the deeper groove section is at the leading end, while the flat groove section is at the trailing end. This results in an approximately constant chip angle being obtained over the length of the cutting edge 24 or 26 for a given axial angle and a pre-calculated angle at the leading and trailing ends.

Wie aus den Figuren 3 bis 7 ferner hervorgeht, ist der an die Schneidkante 24 bzw. 26 angrenzende Abschnitt 40As can be seen from Figures 3 to 7, the section 40 adjacent to the cutting edge 24 or 26

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ballig geschliffen. Der Anschliff, der in der gleichen Maschine und in der gleichen Einspannung wie beim Schleifen der ebenen Flächen 34 und 36 erfolgen kann, findet mit einem relativ großen Radius R statt (Fig. 4). Dadurch ergibt sich in der Ebene der Vorderfläche 18 der Wendeplatte 14 eine schwach konvex gewölbte Schneidkante 24, 26, sowie die Freifläche 40, die in gleicher Aufspannung auch eine stetige Veränderung des Freiwinkels d erfährt (Fig. 6; der Freiwinkel der ebenen Flächen 34, 36 ist in Fig. 6 mit c bezeichnet). Die Balligkeit ermöglicht eine ausreichend präzise 90°-Fläche, wenn auch die Schneidkante 24 bzw. 26 nicht völlig exakt auf einem Zylindermantel liegt, sondern lediglich angenähert.ground crowned. The grinding, which can be carried out in the same machine and in the same clamping as when grinding the flat surfaces 34 and 36, takes place with a relatively large radius R (Fig. 4). This results in a slightly convexly curved cutting edge 24, 26 in the plane of the front surface 18 of the indexable insert 14, as well as the clearance surface 40, which also experiences a constant change in the clearance angle d in the same clamping (Fig. 6; the clearance angle of the flat surfaces 34, 36 is designated with c in Fig. 6). The crowning enables a sufficiently precise 90° surface, even if the cutting edge 24 or 26 does not lie completely exactly on a cylinder surface, but only approximately.

Wie bereits erwähnt, erfolgt das Schleifen der balligen Flächen in einer Aufspannung im Anschluß an das Schleifen der Anlageflächen 34, 36. Nach dem Formgebungsverfahren kann die Wendeplatte 14 mit Hilfe bekannter Beschichtungsverfahren mit einem geeigneten Material beschichtet werden zwecks Erhöhung der Oberflächenfestigkeit.As already mentioned, the grinding of the spherical surfaces takes place in one clamping following the grinding of the contact surfaces 34, 36. After the shaping process, the indexable insert 14 can be coated with a suitable material using known coating processes in order to increase the surface strength.

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Claims (8)

- 13 Ansprüche ;- 13 claims; 1. Fräswendeplatte, die unter einem von Null abweichenden Axialwinkel an einem Werkzeughalter fixierbar ist und die von einem trapezoiden Körper gebildet ist, mit einer annähernd planen Auflagefläche und mindestens zwei gegenüberliegenden Schneidkanten, die von der der Auflagefläche gegenüberliegenden Vorderfläche und einer Freifläche an der angrenzenden Flanke gebildet sind, wobei an der Vorderfläche angrenzend an die Schneidkante eine Spanfläche gebildet ist, die vom voreilenden zum nacheilenden Ende der Schneidkante eine sich verkleinernde Neigung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeplatte (14) aus einem trapezoiden, vorbearbeiteten, vorzugsweise plangeschliffenen, gesinterten1. Milling insert which can be fixed to a tool holder at an axial angle deviating from zero and which is formed by a trapezoidal body, with an approximately flat support surface and at least two opposing cutting edges which are formed by the front surface opposite the support surface and a free surface on the adjacent flank, wherein a chip surface is formed on the front surface adjacent to the cutting edge, which has a decreasing inclination from the leading to the trailing end of the cutting edge, characterized in that the indexable insert (14) is made of a trapezoidal, pre-machined, preferably surface-ground, sintered Rohling geformt ist mit einer annähernd planen Vorderfläche (18) und die Spanfläche mittels einer vorzugsweise geraden Hohlkehle (28, 30) in der Vorderfläche (18) geformt ist, die im Winkel (b) zur Schneidkante (24, 26) verläuft mit vom voreilenden zum nacheilenden Ende hin stetig abnehmender Tiefe.Blank is formed with an approximately flat front surface (18) and the chip surface is formed by means of a preferably straight groove (28, 30) in the front surface (18) which runs at an angle (b) to the cutting edge (24, 26) with a depth that decreases continuously from the leading to the trailing end. 2. Wendeplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkehle (28, 30) über ihre Länge im Querschnitt einen annähernd konstanten Radius (Rl) aufweist.2. Indexable insert according to claim 1, characterized in that the groove (28, 30) has an approximately constant radius (Rl) over its length in cross section. .../14.../14 3. Wendeplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Hohlkehle (28, 30) im Winkel (b) von 5 bis 10° relativ zur Achse des trapezoiden Körpers erstreckt. 3. Indexable insert according to claim 1 or 2, characterized in that the groove (28, 30) extends at an angle (b) of 5 to 10° relative to the axis of the trapezoidal body. 4. Wendeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Hohlkehle (28, 30) annähernd konstant ist.4. Indexable insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slope of the groove (28, 30) is approximately constant. 5. Wendeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Spanfläche am voreilenden und nacheilenden Ende der Schneidkante (24, 26) so gewählt ist, daß bei vorgegebenem Axialwinkel (a) der Spanwinkel an den Enden im montierten Zustand den gleichen Wert aufweist.5. Indexable insert according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inclination of the chip surface at the leading and trailing ends of the cutting edge (24, 26) is selected such that, for a given axial angle (a), the chip angle at the ends in the assembled state has the same value. 6. Wendeplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der an die Schneidkante (24, 26) angrenzende Abschnitt (40) der Flanken (34, 36) ballig geschliffen ist dergestalt, daß die Schneidkante (24, 26) in der Ebene der Vorderfläche (18) schwach konvex ist und die Schneidkante (24, 26) im montierten Zustand einen etwa konstanten Freiwinkel aufweist.6. Indexable insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the section (40) of the flanks (34, 36) adjacent to the cutting edge (24, 26) is ground crowned in such a way that the cutting edge (24, 26) is slightly convex in the plane of the front surface (18) and the cutting edge (24, 26) in the assembled state has an approximately constant clearance angle. 7. Wendeplatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn-7. Indexable insert according to claim 5 or 6, characterized .../15.../15 zeichnet, daß die ballige Flankenfläche (40) mit einem relativ großen Radius (R) kreisbogenförmig geschliffen ist.characterized in that the crowned flank surface (40) is ground in a circular arc shape with a relatively large radius (R). 8. Wendeplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken (34, 36) unterhalb der balligen Flankenfläche (40) plan sind.8. Indexable insert according to claim 6 or 7, characterized in that the flanks (34, 36) below the crowned flank surface (40) are flat.