DE9205022U1 - Device for processing hazardous waste - Google Patents

Device for processing hazardous waste

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Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - WERK KALLE-ALBERTHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - KALLE-ALBERT PLANT

92/K028G - 1 - 7. April 199292/K028G - 1 - 7 April 1992

WL-DI.Z.-geWL-DI.Z.-ge

Vorrichtung zur Aufbereitung von SondermüllDevice for processing hazardous waste

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Sondermüll aus fotovernetzbarem Abfall zu Hausmüll.The innovation concerns a device for processing hazardous waste from photo-crosslinkable waste into household waste.

Fotovernetzbare Materialien, wie beispielsweise Trockenresiste, werden bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet. Bei diesen Trockenresisten handelt es sich um lichtempfindliches Material in Folienform, das durch Laminieren mittels Druck und Wärme auf die Oberfläche eines Trägermaterials aufgebracht wird und durch Belichten und Entwickeln in eine Maskenschicht umgewandelt wird. Derartiges Material kann nicht als Normalmüll, ähnlich dem Hausmüll, entsorgt werden, vielmehr handelt es sich um Sondermüll, der entsprechend aufwendig und damit 0 kostenerhöhend entsorgt werden muß.Photo-crosslinkable materials, such as dry resists, are used in the manufacture of circuit boards. These dry resists are light-sensitive materials in film form that are applied to the surface of a carrier material by lamination using pressure and heat and are converted into a mask layer by exposure and development. Such material cannot be disposed of as normal waste, similar to household waste; instead, it is hazardous waste that must be disposed of in a complex and therefore costly manner.

Darüber hinaus fallen beim Laminieren von Leiterplatten im allgemeinen Trockenresiststreifen als Abfallmaterial an, deren Oberflächen foto-5 vernetzbar sind und die somit als Sondermüll entsorgt werden müssen.In addition, dry resist strips are generally produced as waste material when laminating circuit boards, the surfaces of which are photo-5 cross-linkable and which therefore have to be disposed of as hazardous waste.

Fotopolymerschichten, die durch Belichtung ihre Haftungseigenschaften ändern, werden beispielsweise 0 bei der Herstellung von Farbprüffolien verwendet.Photopolymer layers that change their adhesion properties when exposed to light are used, for example, in the production of color proofing films.

Dabei handelt es sich meistens um lichtempfindliche Schichten, die sandwichartig zwischen zwei verschiedenen Trägermaterialien, im allgemeinen Folien,These are usually light-sensitive layers sandwiched between two different carrier materials, generally foils.

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eingeschlossen sind, von denen eines zur Belichtung transparent ist. Erfolgt nach der Belichtung die Trennung der beiden Trägermaterialien, so bleiben die unbelichteten Teile der Fotopolymerschicht auf dem einen Trägermaterial haften, während die belichteten Teile der Fotopolymerschicht dagegen an dem anderen Trägermaterial haften.are enclosed, one of which is transparent for exposure. If the two carrier materials are separated after exposure, the unexposed parts of the photopolymer layer remain attached to one carrier material, while the exposed parts of the photopolymer layer, on the other hand, adhere to the other carrier material.

Auch bei der Herstellung von solchen Farbprüffolien ergeben sich unbelichtete Abfallstreifen, d.h. fotovernetzbare Abfallstreifen, die als Sondermüll entsorgt werden müssen.The production of such color test films also results in unexposed waste strips, i.e. photocrosslinkable waste strips, which must be disposed of as hazardous waste.

Ebenso fällt derartiger Sondermüll bei der Verarbeitung von Lötstoplack in Form von Soldermask an. Beim Lötstoplack handelt es sich dem Grunde nach gleichfalls um fotovernetzbaren Resist, dessen Verarbeitungsparameter und Belichtungsergebnisse etwas von denen für Trockenresist abweichen. Werden Trägermaterialien bzw. Druckfolien mit fotovernetzbarem Lötstoplack behandelt, so müssen die Abfälle gleichfalls als Sondermüll entsorgt werden.Such hazardous waste also arises when solder resist is processed in the form of solder mask. Solder resist is essentially also a photo-crosslinkable resist, whose processing parameters and exposure results differ slightly from those for dry resist. If carrier materials or printing foils are treated with photo-crosslinkable solder resist, the waste must also be disposed of as hazardous waste.

Die in derartigen Systemen ebenfalls vorhandenen 5 thermisch vernetzbaren Komponenten müssen durch Wärmeeinwirkung gleichfalls in nicht reaktives Material übergeführt werden. Ebenso können Abfälle von Siebdruckfolien durch Fotovernetzung als Normalmüll entsorgt werden.
30The 5 thermally crosslinkable components also present in such systems must also be converted into non-reactive material by the application of heat. Likewise, waste from screen printing films can be disposed of as normal waste through photocrosslinking.
30

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die foto- und thermisch vernetzbare Abfälle aus Trockenresist, Lötstoplack, Farbprüffolien,The aim of the innovation is to create a device that can photo- and thermally crosslink waste from dry resist, solder resist, color test films,

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Siebdruckfolien oder dergleichen mehr, die wegen ihrer polymeren Bestandteile Sondermüll bilden, so aufbereitet, daß eine unmittelbare Entsorgung als Normal- bzw. Hausmüll möglich ist.
5Screen printing films or similar, which constitute hazardous waste due to their polymer components, are processed in such a way that they can be disposed of immediately as normal or household waste.
5

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Vorrichtung zur Aufbereitung von Sondermüll aus fotopolymerisierbarem Abfall zu Hausmüll aus einem mit einem Eingabetrichter ausgerüsteten Gehäuse, in dem ein oder mehrere UV-Strahler nahe dem Transportweg des Abfallmaterials angeordnet sind und das Abfallmaterial belichten und erwärmen und in dem ein Schneidwerk das Abfallmaterial durch Partikelschnitt zerkleinert.To solve this problem, the device for processing hazardous waste from photopolymerizable waste into household waste consists of a housing equipped with an input funnel in which one or more UV lamps are arranged near the transport path of the waste material and expose and heat the waste material and in which a cutting device shreds the waste material by cutting particles.

In Ausgestaltung der Neuerung sitzt das Gehäuse als abnehm- oder abklappbarer Aufsatz auf einem, nach oben hin offenen, prismatischen Behälter auf, der eine Tür aufweist und einen herausnehmbaren Abfallsack für das zerkleinerte Abfallmaterial enthält.In the design of the innovation, the housing sits as a removable or foldable attachment on a prismatic container that is open at the top, has a door and contains a removable waste bag for the shredded waste material.

Die weitere Ausgestaltung der Neuerung ergibt sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.The further design of the innovation results from the features of the subclaims.

Die verschiedenen Ausführungsformen der Vorrichtung können so gestaltet sein, daß das Schneidwerk dem oder den UV-Strahlern nachgeschaltet oder vorgeschaltet ist. Ebenso ist es möglich, daß in dem Gehäuse ein horizontales, über zwei Umlenkrollen 0 endlos umlaufendes Transportband angeordnet ist, ein Eingabetrichter sich in das Innere des Gehäuses erstreckt und oberhalb des Transportbandes endet, zumindest ein UV-Strahler oberhalb des Transport-The various embodiments of the device can be designed so that the cutting mechanism is connected downstream or upstream of the UV lamp or lamps. It is also possible that a horizontal conveyor belt that runs continuously over two deflection rollers is arranged in the housing, an input funnel extends into the interior of the housing and ends above the conveyor belt, at least one UV lamp is above the conveyor belt.

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bandes und im Abstand von dem Eingabetrichter angebracht ist und ein Schneidwerk seitlich versetzt zu dem und unterhalb des Transportbandes vorhanden ist.
5belt and at a distance from the input hopper and a cutting device is arranged laterally offset to and below the conveyor belt.
5

Durch das Belichten und Erwärmen der fotovernetzbaren bzw. thermisch vernetzbaren Abfälle mit Hilfe des oder der UV-Strahler sowie durch das Zerkleinern der Abfälle, wobei entweder zuerst belichtet und danach zerkleinert oder zuerst zerkleinert und dann belichtet werden kann, werden die Abfälle durchpolymerisiert, so daß keine fotochemischen oder thermischen Prozesse mehr unter Einwirkung von Sonnenlicht ablaufen können bzw. Auslaugen durch Regen oder Sickerwasser nicht stattfinden kann. Daher kann eine Entsorgung derartig behandelter Abfälle als Hausmüll unbedenklich vorgenommen werden.By exposing and heating the photo-crosslinkable or thermally crosslinkable waste using the UV lamp(s) and by shredding the waste, whereby it can either be exposed first and then shredded or shredded first and then exposed, the waste is fully polymerized so that no more photochemical or thermal processes can take place under the influence of sunlight and no leaching by rain or seepage water can take place. Waste treated in this way can therefore be safely disposed of as household waste.

Mit der Vorrichtung nach der Neuerung wird somit der 0 Vorteil erzielt, daß durch die Entsorgung der Abfälle als Hausmüll die Kosten für eine Entsorgung als Sondermüll eingespart werden können und daß darüber hinaus noch durch die Zerkleinerung der Abfälle in kleine Teilstreifen von etwa 10 bis 15 mm Länge, im 5 Vergleich zu nicht zerkleinertem Abfallmaterial, eine erhebliche Volumeneinsparung erreicht wird.The device according to the innovation thus achieves the advantage that by disposing of the waste as household waste, the costs for disposal as hazardous waste can be saved and that, in addition, by shredding the waste into small strips of about 10 to 15 mm in length, a considerable volume saving is achieved in comparison to non-shredded waste material.

Die Neuerung wird im folgenden anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using examples shown in drawings. They show:

Figur 1 in teilweise aufgebrochener perspektivischer Darstellung eine erste Ausfüh-Figure 1 shows a partially broken perspective view of a first embodiment

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rungsform der Vorrichtung nach der Neuerung,form of the device according to the innovation,

Figur 2 in teilweise aufgebrochener perspektivischer Darstellung eine zweite AusführungsFigure 2 shows a partially broken perspective view of a second embodiment

form der Vorrichtung nach der Neuerung, undform of the device according to the innovation, and

Figur 3 in schematischer Schnittansicht eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Neuerung.Figure 3 shows a schematic sectional view of a third embodiment of the device according to the innovation.

In Figur 1 ist eine erste Aus führungs form einer Vorrichtung 10 nach der Neuerung dargestellt. Die Vorrichtung 10 umfaßt ein Gehäuse 13, das auf einem prismatischen Behälter 14 aufsitzt. Das Gehäuse 13 ist entweder abnehmbar von dem Behälter 14 ausgebildet oder von diesem mittels eines nicht gezeigten Scharniers abklappbar, das sich beispielsweise über eine der Schmalseiten des Behälters 14 0 erstreckt. In dem Behälter 14, der durch eine aufklappbare Tür 18 verschlossen ist, befindet sich ein herausnehmbarer Abfallsack 19, der das aus einem Schneidwerk 9 im Gehäuse 13 austretende zerkleinerte Abfallmaterial aufnimmt. In dem Gehäuse 13 befinden 5 sich zu beiden Seiten des Transportweges des Abfallmaterials 17 UV-Strahler 1, die das Abfallmaterial belichten. In Figur 1 sind die UV-Strahler 1 in Halterungen 12 waagerecht gelagert. Obgleich dies in Figur 1 nicht dargestellt ist, 0 können die UV-Strahler auch senkrecht in solchen Halterungen angeordnet sein. Den UV-Strahlern 1, die von gekrümmten UF-Reflektoren 11 umgeben sind, ist das Schneidwerk 9 in Transportrichtung desFigure 1 shows a first embodiment of a device 10 according to the innovation. The device 10 comprises a housing 13 which sits on a prismatic container 14. The housing 13 is either designed to be removable from the container 14 or to be folded away from it by means of a hinge (not shown) which extends, for example, over one of the narrow sides of the container 14. In the container 14, which is closed by a hinged door 18, there is a removable waste bag 19 which receives the shredded waste material emerging from a cutting mechanism 9 in the housing 13. In the housing 13, on both sides of the transport path of the waste material 17, there are UV lamps 1 which illuminate the waste material. In Figure 1, the UV lamps 1 are mounted horizontally in holders 12. Although this is not shown in Figure 1, 0 the UV lamps can also be arranged vertically in such holders. The cutting unit 9 is arranged in the transport direction of the UV lamps 1, which are surrounded by curved UF reflectors 11.

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Abfallmaterials 17 nachgeordnet. Bei diesem Schneidwerk 9 handelt es sich um eine Einrichtung ähnlich einem Schredderwerk, wie sie beispielsweise in an und für sich bekannten Reißwolfeinrichtungen verwendet wird. Auf der Oberseite des Gehäuses 13 befindet sich ein Eingabetrichter 6, der in einen Eingabeschlitz 20 eines Einsatzes 4 übergeht. Im Eingabeschlitz 20 sind Einzugswalzen 3 für das Abfallmaterial 17 angeordnet, das in Figur 1 als Abfallstreifen schematisch angedeutet ist. Im Eingabeschlitz 20 befindet sich desweiteren eine Fotozelle 33, die das Ein- und Ausschalten eines Motors 27 steuert, der sowohl das Schneidwerk 9 als auch die Einzugswalzen 3 in Bewegung versetzt, wie nachstehend noch näher beschrieben werden wird. Die Fotozelle 33 steuert das Ein- und Ausschalten des Motors 27 entsprechend dem Ein- und Durchlauf des Abfallmaterials 17, das mit Hilfe von Flügeln 22, die auf Transportwellen 2 aufsitzen, in das darunter 0 liegende Schneidwerk 9 befördert wird. Die Einzugswalzen 3, die Transportwellen 2 und das Schneidwerk 9 sind in dem Einsatz 4, der aus UV-durchlässigem Glas oder Kunststoff besteht, angeordnet. In Figur 1 sind die UV-Strahler 1 horizontal 5 ausgerichtet, jedoch ist es ebenso möglich, daß die UV-Strahler senkrecht und entsprechend auch die dazugehörigen UV-Reflektoren 11 senkrecht angeordnet sind. Jeder der UV-Strahler 1 wird mit Kühlluft aus einer Luftzuführung 5 beaufschlagt, um die während 0 des Strahlerbetriebs stark erwärmte Umgebungsluft des Strahlers abzukühlen. Die erwärmte Umgebungsluft bewirkt beispielsweise die thermische Vernetzung vonWaste material 17 is arranged downstream. This cutting mechanism 9 is a device similar to a shredder, such as is used in known shredder devices. On the top of the housing 13 there is an input funnel 6, which leads into an input slot 20 of an insert 4. In the input slot 20 there are feed rollers 3 for the waste material 17, which is schematically indicated in Figure 1 as a waste strip. In the input slot 20 there is also a photocell 33, which controls the switching on and off of a motor 27, which sets both the cutting mechanism 9 and the feed rollers 3 in motion, as will be described in more detail below. The photocell 33 controls the switching on and off of the motor 27 according to the entry and passage of the waste material 17, which is conveyed into the cutting unit 9 located below by means of wings 22, which are mounted on transport shafts 2. The feed rollers 3, the transport shafts 2 and the cutting unit 9 are arranged in the insert 4, which consists of UV-permeable glass or plastic. In Figure 1, the UV lamps 1 are aligned horizontally 5, but it is also possible for the UV lamps 1 to be arranged vertically and, accordingly, the associated UV reflectors 11 to be arranged vertically. Each of the UV lamps 1 is supplied with cooling air from an air supply 5 in order to cool the ambient air of the lamp, which is heated up considerably during lamp operation. The heated ambient air causes, for example, the thermal cross-linking of

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Abfällen, die neben einer fotovernetzbaren Komponente auch eine thermisch vernetzbare Komponente enthalten.Waste which contains both a photo-crosslinkable component and a thermally crosslinkable component.

Wie schon erwähnt, erfolgt der Antrieb der Einzugswalzen 3 und des Schneidwerks 9 durch den Motor 27. Hierzu versetzt der Motor 27 über eine Zahnradkette 28 eine erste Schneidwelle 29 des Schneidwerks 9 in Bewegung, wobei die Zahnradkette 28 über ein Zahnrad 45 geführt ist, das als Stirnzahnrad auf der ersten Schneidwelle 29 des Schneidwerks 9 aufsitzt. Desweiteren läuft die Zahnradkette 28 über ein nicht näher bezeichnetes Stirnzahnrad, das auf der Antriebswelle des Motors 27 befestigt ist. Auf der ersten Schneidwelle sitzt desweiteren ein Zahnrad 30 auf, das unmittelbar an das Zahnrad 45 angrenzt. Das Zahnrad 30 kämmt mit einem Zahnrad 31 auf einer zweiten Schneidwelle 32 des Schneidwerks 9. Dieses Zahnrad 31 wiederum ist mit einem weiteren Zahnrad 46 auf der Welle 2 6 des Schneidwerks 9 im Eingriff. Das Zahnrad 46 grenzt an das Zahnrad 25 an. Über das Zahnrad 25 und ein Zahnrad 24 auf der Achse der einen Einzugswalze 3 ist eine endlos geschlossene Zahnradkette 2 3 geführt. Der Motor 27 treibt somit über die Zahnradkette 28, die Zahnräder 30, 31 und 4 6 sowie 5 die Zahnradkette 2 3 gleichzeitig das Schneidwerk 9 und die Einzugswalzen 3 an.As already mentioned, the feed rollers 3 and the cutting unit 9 are driven by the motor 27. To do this, the motor 27 sets a first cutting shaft 29 of the cutting unit 9 in motion via a gear chain 28, whereby the gear chain 28 is guided over a gear 45 which sits as a spur gear on the first cutting shaft 29 of the cutting unit 9. Furthermore, the gear chain 28 runs over a spur gear (not specified in more detail) which is attached to the drive shaft of the motor 27. Furthermore, a gear 30 sits on the first cutting shaft, which is directly adjacent to the gear 45. The gear 30 meshes with a gear 31 on a second cutting shaft 32 of the cutting unit 9. This gear 31 in turn meshes with another gear 46 on the shaft 2 6 of the cutting unit 9. The gear 46 is adjacent to the gear 25. An endless closed gear chain 2 3 is guided over the gear 25 and a gear 24 on the axis of the one feed roller 3. The motor 27 thus drives the cutting unit 9 and the feed rollers 3 simultaneously via the gear chain 28, the gears 30, 31 and 4 6 as well as the gear chain 5 2 3.

Für den Einschaltvorgang der UV-Strahler 1 zur Begrenzung der Stromaufnahme sind eine Drossel 8 und ein Starter 7 vorgesehen. Die UV-Strahler 1 sind durch einen nicht gezeigten Schalter einschaltbar, der beim Aufsitzen des Gehäuses 13 auf dem Behälter 14 betätigt wird. Sobald das Gehäuse 13 abgehobenA choke 8 and a starter 7 are provided for switching on the UV lamps 1 to limit the power consumption. The UV lamps 1 can be switched on by a switch (not shown) that is activated when the housing 13 is placed on the container 14. As soon as the housing 13 is lifted off

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bzw. von dem Behälter 14 abgeklappt wird, wird die Stromzufuhr zu den UV-Strahlern durch den Schalter unterbrochen. Die Fotozelle 3 3 steuert, wie schon voranstehend erwähnt wurde, Start und Stop der Einzugswalzen und des Schneidwerks, und nach dem Durchlauf des Abfallmaterials 17 durch den Strahl der Fotozelle 33 erfolgt mit einer gewissen Verzögerung die automatische Abschaltung sowohl der Einzugswalzen, des Schneidwerks als auch der UV-Strahler. or is folded away from the container 14, the power supply to the UV lamps is interrupted by the switch. The photocell 33 controls, as already mentioned above, the start and stop of the feed rollers and the cutting unit, and after the waste material 17 has passed through the beam of the photocell 33, the feed rollers, the cutting unit and the UV lamps are automatically switched off after a certain delay.

Beim Zerkleinern des Abfalls im Schneidwerk 9 kommt es zu starken elektrostatischen Aufladungen der entstehenden Flitterpartikel, was dazu führt, daß diese Flitterpartikel an verschiedenen Stellen der Vorrichtung im Inneren des Gehäuses 13 haften. Um dies zu verhindern, ist eine Ionisiereinrichtung 49, beispielsweise ein mit hochfreguenter Spannung beaufschlagter Ionisierstab, im Gehäuseinneren in Nähe des Schneidwerks 9, im allgemeinen unterhalb der 0 Schneidwellen, angebracht. Durch diese Ionisiereinrichtung wird die Umgebungsluft des Schneidwerks ionisiert und dadurch die elektrostatischen Ladungen von den Flitterpartikeln abgeleitet, so daß diese nicht mehr länger an den verschiedenen Stellen im 5 Geräteinneren haften.When the waste is shredded in the cutting mechanism 9, the resulting flake particles become strongly electrostatically charged, which causes these flake particles to stick to various places in the device inside the housing 13. To prevent this, an ionizing device 49, for example an ionizing bar charged with high-frequency voltage, is installed inside the housing near the cutting mechanism 9, generally below the cutting shafts. This ionizing device ionizes the air surrounding the cutting mechanism and thereby diverts the electrostatic charges from the flake particles so that they no longer stick to the various places inside the device.

Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach der Neuerung. Bei dieser Aus führungs form ist das Schneidwerk 9 den UV-0 Strahlern vorgeschaltet und befindet sich unterhalb des Eingabeschlitzes 20. Das Schneidwerk 9 führt einen Partikelschnitt aus, wobei die Partikelgröße im Bereich von 2 &khgr; (10-15) mm2 liegt. Das SchneidwerkFigure 2 shows a further embodiment of the device 10 according to the innovation. In this embodiment, the cutting unit 9 is connected upstream of the UV-0 lamps and is located below the input slot 20. The cutting unit 9 carries out a particle cut, the particle size being in the range of 2 x (10-15) mm 2 . The cutting unit

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weist zwei Schneidwellen 34 auf, von denen eine direkt von einem Motor 35 angetrieben ist. Unterhalb des Schneidwerks 9 befinden sich eine Ionisiereinrichtung 49 und ein zylindrischer Einsatz 36, in den die Partikel des zerschnittenen Abfallmaterials 17 hineinfallen. Der Einsatz 36 besteht aus einem zylindrischen UV-durchlässigen Glas- oder Kunststoffbehälter, der nach öffnen einer Klapptür 37 herausnehmbar ist. Um den Mantel des Einsatzes 3 6 sind außen in gleichen Abständen mehrere stabförmige UV-Strahler 15 senkrecht angeordnet, die bei verschlossener Klapptür 37 eingeschaltet sind und beim Öffnen dieser Klapptür abgeschaltet werden. Die UV-Strahler 15 können auch waagerecht an den Innenseiten des Gehäuses der Vorrichtung 10 angebracht sein. Ebenso ist es möglich, daß nur eine einzige UV-Strahlungsquelle entsprechender Stärke verwendet wird, unter der Voraussetzung, daß deren Strahlenstärke ausreicht, die Partikel des Abfallmaterials durchzupolymerisieren. Anstelle von stabförmigen UV-Strahlern können auch glühlampenähnliche UV-Strahlungsquellen eingesetzt werden.has two cutting shafts 34, one of which is driven directly by a motor 35. Below the cutting mechanism 9 there is an ionization device 49 and a cylindrical insert 36 into which the particles of the cut waste material 17 fall. The insert 36 consists of a cylindrical UV-permeable glass or plastic container which can be removed after opening a hinged door 37. Several rod-shaped UV lamps 15 are arranged vertically at equal intervals around the outside of the casing of the insert 36. These are switched on when the hinged door 37 is closed and are switched off when this hinged door is opened. The UV lamps 15 can also be mounted horizontally on the inside of the housing of the device 10. It is also possible to use only a single UV radiation source of appropriate strength, provided that its radiation strength is sufficient to polymerize the particles of the waste material. Instead of rod-shaped UV lamps, UV radiation sources similar to incandescent lamps can also be used.

Auch bei dieser zweiten Ausführungsform der 5 Vorrichtung 10 ist, ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach Figur 1, im Einzugsbereich, nämlich unterhalb des Eingabeschlitzes 20, eine Fotozelle 47 vorhanden, die den Start und Stop des Schneidwerks 9 und das Ein- und 0 Ausschalten der UV-Strahler 15 nach dem Durchlauf des Abfallmaterials 17 durch den Eingabeschlitz 20 mit einer vorgegebenen Verzögerung steuert. Nach dem Durchlauf durch den Eingabeschlitz 20 erfolgt dannIn this second embodiment of the device 10, similar to the first embodiment of the device according to Figure 1, a photocell 47 is present in the intake area, namely below the input slot 20, which controls the start and stop of the cutting mechanism 9 and the switching on and off of the UV lamps 15 after the waste material 17 has passed through the input slot 20 with a predetermined delay. After the passage through the input slot 20,

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mit dieser vorgegebenen Verzögerung eine automatische Abschaltung der Vorrichtung 10. Desweiteren ist bei dieser Ausführungsform eine Füllstandsanzeige 48 vorhanden, die die Füllstandshöhe in dem zylindrisehen Einsatz 36 anzeigt. Sobald der Einsatz 36 gefüllt ist, erfolgt ebenfalls eine automatische Abschaltung des Schneidwerks 9 und der UV-Strahler 15. Ein nicht dargestellter Sicherheitsschalter schaltet beim Öffnen der Klapptür 37, wenn der Einsatz 36 zur Entleerung herausgenommen werden soll, gleichfalls die Vorrichtung 10 ab.with this predetermined delay, the device 10 is automatically switched off. Furthermore, in this embodiment, a fill level indicator 48 is present, which shows the fill level in the cylindrical insert 36. As soon as the insert 36 is full, the cutting unit 9 and the UV lamp 15 are also automatically switched off. A safety switch (not shown) also switches off the device 10 when the flap door 37 is opened when the insert 36 is to be removed for emptying.

In Figur 3 ist schematisch eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung 10 gezeigt, bei der in dem Gehäuse 13 ein horizontal, über zwei Umlenkrollen 38, 39 endlos umlaufendes Transportband 4 0 angeordnet ist. Durch einen Eingabetrichter 41 auf der Oberseite des Gehäuses 13 der Vorrichtung 10 wird das zu entsorgende Abfallmaterial 17 eingegeben. Der 0 Eingabetrichter 41 erstreckt sich in das Innere des Gehäuses 13 und endet knapp oberhalb des Transportbandes 40. Dabei ist der Eingabetrichter 41 im Gehäuseinneren in Bewegungsrichtung des Obertrums des Transportbandes 4 0 gekrümmt. Das Abfallmaterial 5 17 wird in den Eingabetrichter 41 so eingeführt, daß die fotovernetzbare Schicht des Abfallmaterials beim Aufliegen auf dem Obertrum des Transportbandes 4 0 nach oben zeigt. Im Abstand von dem Eingabetrichter 41 sind eine Ionisiereinrichtung 49 und zumindest ein 0 UV-Strahler 16 oberhalb des Transportbandes 4 0 angeordnet. An dem Transportband 4 0 liegt im Bereich der einen Umlenkrolle 39 ein Ableitelement 42 tangential an und lenkt das auf dem Transportband 4 0Figure 3 shows a schematic view of a third embodiment of the device 10, in which a horizontal conveyor belt 40 that endlessly circulates over two deflection rollers 38, 39 is arranged in the housing 13. The waste material 17 to be disposed of is fed through an input funnel 41 on the top of the housing 13 of the device 10. The input funnel 41 extends into the interior of the housing 13 and ends just above the conveyor belt 40. The input funnel 41 is curved inside the housing in the direction of movement of the upper run of the conveyor belt 40. The waste material 517 is fed into the input funnel 41 in such a way that the photocrosslinkable layer of the waste material faces upwards when it rests on the upper run of the conveyor belt 40. An ionizing device 49 and at least one UV lamp 16 are arranged above the conveyor belt 4 0 at a distance from the input funnel 41. A deflection element 42 is located tangentially on the conveyor belt 4 0 in the area of one deflection roller 39 and deflects the material on the conveyor belt 4 0

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aufliegende Abfallmaterial 17 in ein Schneidwerk 44 ab, das seitlich versetzt zu dem Transportband und unterhalb von diesem angeordnet ist. Dieses Schneidwerk 44 entspricht weitgehend dem Schneidwerk 9 nach den Figuren 1 und 2, so daß auf Einzelheiten dieses Schneidwerks nicht eingegangen wird. Das im Schneidwerk 44 in Partikel zerschnittene Abfallmaterial fällt in einen Abfallbehälter 43, der unterhalb des Schneidwerks angeordnet ist. Ebenso kann die Ionisiereinrichtung 49 statt vor dem UV-Strahler 16 unterhalb des Schneidwerks 44 angebracht sein.The waste material 17 lying on it is discharged into a cutting mechanism 44 which is offset laterally from the conveyor belt and arranged underneath it. This cutting mechanism 44 largely corresponds to the cutting mechanism 9 according to Figures 1 and 2, so that details of this cutting mechanism will not be discussed. The waste material cut into particles in the cutting mechanism 44 falls into a waste container 43 which is arranged underneath the cutting mechanism. The ionizing device 49 can also be installed underneath the cutting mechanism 44 instead of in front of the UV lamp 16.

Diese Ausführungsform der Vorrichtung 10 kommt im allgemeinen mit einem einzigen UV-Strahler 16 aus, wodurch weniger Wärme entsteht, die in jedem Fall abgeführt werden muß. Bei dieser Vorrichtung kann es sich u.U. auch als zweckmäßig erweisen, das Transportband 4 0 ausreichend lang zu gestalten, um so 0 das Schneidwerk 44 und den Abfallbehälter 4 3 außerhalb des Raumes anzuordnen, in welchem das Abfallmaterial anfällt. Dadurch ist sichergestellt, daß Partikel bzw. Flitter aus zerschnittenem, fotovernetzbarem Abfallmaterial weitgehend von dem 5 Verarbeitungsraum für das fotovernetzbare Material ferngehalten wird.This embodiment of the device 10 generally requires a single UV lamp 16, which means that less heat is generated, which must be dissipated in any case. With this device, it may also prove to be expedient to make the conveyor belt 40 long enough to arrange the cutting mechanism 44 and the waste container 43 outside the room in which the waste material is generated. This ensures that particles or flakes from cut-up, photo-crosslinkable waste material are largely kept away from the processing room for the photo-crosslinkable material.

Jede der Ausführungsformen der Vorrichtung 10 ist mit Laufrollen 21 ausgerüstet und somit mobil.
30Each of the embodiments of the device 10 is equipped with rollers 21 and is thus mobile.
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Claims (14)

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - WERK KALLE-ALBERT 92/K028G - 12 - 7. April 1992 WL-DI.Z.-ge S CHUT ZANS PRUCHEHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - WERK KALLE-ALBERT 92/K028G - 12 - 7 April 1992 WL-DI.Z.-ge S PROTECTION ZANS PRUCHE 1. Vorrichtung zur Aufbereitung von Sondermüll aus f otovernetzbareiti Abf allmaterial zu Hausmüll, bestehend aus einem mit einem Eingabetrichter (6; 41) ausgerüsteten Gehäuse (13) , in dem ein oder mehrere UV-Strahler (1; 15; 16) nahe dem Transportweg des Abfallmaterials (17) angeordnet sind und das Abfallmaterial belichten und erwärmen und in dem ein Schneidwerk (9; 44) das Abfallmaterial durch Partikelschnitt zerkleinert.1. Device for processing hazardous waste from photo-crosslinkable waste material into household waste, consisting of a housing (13) equipped with an input funnel (6; 41), in which one or more UV lamps (1; 15; 16) are arranged near the transport path of the waste material (17) and expose and heat the waste material and in which a cutting mechanism (9; 44) shreds the waste material by particle cutting. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) als abnehm- oder abklappbarer Aufsatz auf einem, nach oben hin offenen, prismatischen Behälter (14) aufsitzt, der eine Tür (18) aufweist und einen herausnehmbaren Abfallsack (19) für das zerkleinerte Abfallmaterial enthält.2. Device according to claim 1, characterized in that the housing (13) is seated as a removable or foldable attachment on a prismatic container (14) which is open at the top and which has a door (18) and contains a removable waste bag (19) for the shredded waste material. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingabetrichter (6) in einem Eingabeschlitz (20) eines Einsatzes (4) mündet, daß im Eingabeschlitz Einzugswalzen (3) angeordnet sind, die das Abfallmaterial (17) mittels Flügeln (22), die auf Transportwellen (2) aufsitzen, in das darunter liegende Schneidwerk (9) befördern und daß die 0 Einzugswalzen (3) , die Transportwellen (2) und das Schneidwerk (9) in dem Einsatz (4) aus UV-durchlässigem Glas oder Kunststoff angeordnet sind.3. Device according to claim 1, characterized in that the input funnel (6) opens into an input slot (20) of an insert (4), that feed rollers (3) are arranged in the input slot, which convey the waste material (17) by means of wings (22) which sit on transport shafts (2) into the cutting mechanism (9) located underneath, and that the feed rollers (3), the transport shafts (2) and the cutting mechanism (9) are arranged in the insert (4) made of UV-permeable glass or plastic. HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - WERK KALLE-ALBERTHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - KALLE-ALBERT PLANT 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten und außerhalb des Einsatzes (4) zumindest je ein UV-Strahler (1) horizontal oder senkrecht in einem gekrümmten UV-Reflektor (11) angeordnet ist und jeder der UV-Strahler über eine Luftzuführung (5) mit Kühlluft beaufschlagt ist.4. Device according to claim 3, characterized in that on both sides and outside the insert (4) at least one UV emitter (1) is arranged horizontally or vertically in a curved UV reflector (11) and each of the UV emitters is supplied with cooling air via an air supply (5). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Einzugswalzen (3) und das Schneidwerk (9) über eine endlos geschlossene Zahnradkette (23), die über Zahnräder (24, 25) auf der Achse der Einzugswalze (3) und einer Welle (26) des Schneidwerks (9) geführt ist, gemeinsam angetrieben sind und daß ein Motor (27) über eine weitere Zahnradkette (28) eine erste Schneidwelle (29) des Schneidwerks (9) in Bewegung versetzt, auf der ein Zahnrad (30) aufsitzt, das mit einem Zahnrad (31) auf einer zweiten Schneidwelle (32) des 0 Schneidwerks (9) kämmt und daß dieses Zahnrad (31) mit einem Zahnrad (46) auf der Welle (26) des Schneidwerks (9) in Eingriff ist.5. Device according to claim 3, characterized in that one of the feed rollers (3) and the cutting mechanism (9) are jointly driven via an endlessly closed gear chain (23) which is guided via gears (24, 25) on the axis of the feed roller (3) and a shaft (26) of the cutting mechanism (9), and in that a motor (27) sets in motion a first cutting shaft (29) of the cutting mechanism (9) via a further gear chain (28), on which a gear (30) sits which meshes with a gear (31) on a second cutting shaft (32) of the cutting mechanism (9), and in that this gear (31) is in engagement with a gear (46) on the shaft (26) of the cutting mechanism (9). 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die UV-Strahler (1) durch einen Schalter, der beim Aufsitzen des Gehäuses (13) auf dem Behälter (14) betätigbar ist, einschaltbar sind.6. Device according to claim 2, characterized in that the UV lamps (1) can be switched on by a switch which can be actuated when the housing (13) is placed on the container (14). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der7. Device according to one or more of the 0 Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Eingabeschlitz (20) eine Fotozelle (33) angeordnet ist, die das Ein- und Ausschalten des Motors (27) entsprechend dem Ein- und Durchlauf des Abfallmaterials (17) steuert.0 Claims 1 to 6, characterized in that a photocell (33) is arranged in the input slot (20) which controls the switching on and off of the motor (27) according to the entry and passage of the waste material (17). HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ■■- WERK KALLE-ALBERTHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT ■■- KALLE-ALBERT PLANT 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (13) das Schneidwerk (9) dem oder den UV-Strahlern (1)8. Device according to claim 1, characterized in that in the housing (13) the cutting mechanism (9) is connected to the UV lamp(s) (1) nachgeschaltet ist.is connected downstream. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidwerk (9) dem oder den UV-Strahlern (15) vorgeschaltet ist.9. Device according to claim 1, characterized in that the cutting mechanism (9) is connected upstream of the UV lamp(s) (15). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Eingabeschlitzes (20) das Schneidwerk (9) angeordnet ist, von dem eine Schneidwelle (34) direkt von einem Motor (35) angetrieben ist, daß unterhalb des Schneidwerks ein zylindrischer Einsatz (36) aus UV-durchlässigem Glas oder Kunststoff in der Vorrichtung (10) angeordnet ist, die eine Klapptür (37) aufweist und daß an jeder der Innenseiten der Vorrichtung (10) zumindest ein stabförmiger UV-Strahler (15) senkrecht oder waagerecht angebracht ist.10. Device according to claim 9, characterized in that the cutting mechanism (9) is arranged below the input slot (20), of which a cutting shaft (34) is driven directly by a motor (35), that a cylindrical insert (36) made of UV-permeable glass or plastic is arranged below the cutting mechanism in the device (10), which has a folding door (37), and that at least one rod-shaped UV lamp (15) is attached vertically or horizontally to each of the inner sides of the device (10). 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (13) ein horizontal über zwei Umlenkrollen (38, 39) endlos umlaufendes Transportband (40) angeordnet ist, daß der Eingabetrichter (41) sich in das Innere des Gehäuses (13) erstreckt und oberhalb des Transportbandes (40) endet, daß zumindest ein UV-0 Strahler (16) oberhalb des Transportbandes und im Abstand von dem Eingabetrichter angebracht ist und daß ein Schneidwerk (44) seitlich versetzt zu dem und unterhalb des Transportbandes vorhanden ist.11. Device according to claim 1, characterized in that a conveyor belt (40) is arranged in the housing (13) that runs continuously horizontally over two deflection rollers (38, 39), that the input funnel (41) extends into the interior of the housing (13) and ends above the conveyor belt (40), that at least one UV-0 lamp (16) is mounted above the conveyor belt and at a distance from the input funnel and that a cutting device (44) is laterally offset from and below the conveyor belt. HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - WERK KALLE-ALBERTHOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - KALLE-ALBERT PLANT 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingabetrichter (41) im Gehäuseinneren in Bewegungsrichtung des Obertrums des Transportbandes (40) gekrümmt ist.12. Device according to claim 11, characterized in that the input funnel (41) in the interior of the housing is curved in the direction of movement of the upper run of the conveyor belt (40). 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ableitelement (42) an dem Transportband (40) im Bereich der einen Umlenkrolle (39) anliegt und das Abfallmaterial (17) in das Schneidwerk (44) abführt, unterhalb von dem ein Abfallbehälter (43) angeordnet ist.13. Device according to claim 11, characterized in that a discharge element (42) rests on the conveyor belt (40) in the region of one deflection roller (39) and discharges the waste material (17) into the cutting mechanism (44), below which a waste container (43) is arranged. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ionisierungseinrichtung (49) im Inneren des Gehäuses mit hochfrequenter Spannung beaufschlagt ist.14. Device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that an ionization device (49) in the interior of the housing is subjected to high-frequency voltage.
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US5342582A (en) * 1992-04-10 1994-08-30 Morton International, Inc. Apparatus for reprocessing special waste

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