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Einrichtung zum l : Uberwachen einer aus mehreren Abschnitten bestehenden
pneumatischen Förderanlage für Mahlgut
Bei Mühlen für Getreide und ähnliches Gut,
bei denen pneumatische Hebeanlagen für das zu mahlende oder in der Vermahlung begriffene
Gut verwendet werden, ist es üblich, das gehobene Mahlgut von dem Förderluftstrom
durch Zyklonabscheider zu trennen, die an den oberen Enden der Heberohre angeordnet
sind. Die abgeschiedene Luft wird hierauf durch Regelventile für die Hebeluft zu
einem Hauptluftrohr und von dort über ein Hauptregelventil zu einem SaugglebLäse
geführt. Mit Hilfe der Ventile wird der Unterdruck in jedem Heberohr auf den besten
Wert für das Heben der Mahlgutmenge eingestellt, die gewöhnlich zu diesem bestimmten
Rohr geleitet wird, und nach dieser Einstellung verursacht jede Vergrößerung oder
Verkleinerung der durch ein bestimmtes Heberohr gehenden Mahlgutmenge eine entsprechende
Änderung des in diesem Rohr herrschenden Unterdruckes. Es folgt daraus, daß, wenn
der in einem Rohr herrschende Unterdruck bekannt ist, aus ihm auf die in dem Rohr
gehobene Gutmenge geschlossen werden kann.
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung, die es ermöglicht,
mit Hilfe eines einzigen Anzeigers, der entfernt liegen kann, jederzeit sofort den
Unterdruck in irgendeinem der Rohre einer
Heberohrgruppe festzustellen.
Dadurch wird ein einfaches Mittel zur Feststellung der durch jedes Heberohr geförderten
Mahlgutmenge geboten. Ein Abweichen von der normalen durch ein bestimmtes Rohr zu
fördernden Sollmenge zeigt ein Abweichen vom richtigen Arbeiten der Mühle an.
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Gemäß der Erfindung wird der Druck in jedem Heberohr, der vorzugsweise
von dem zwischen dem Zyklon und seinem Förderluftregelventil liegenden Abschnitt
abgenommen wird mit Hilfe eines engen Rohres zu einem von einer Reihe von elektromagnetisch
betätigten Luftventillen geführt, die durch einen Ävählerschalter, vorzugsweise
vom Druckknopfsystem, gesteuert werden, und von hier über ein Sammelrohr, das mit
den Auslaßseiten sämtlicher Ventile verbunden isit, zu einem Druckmeß- und -anzeigegerät
geleitet, so daß, wenn ein ausgewähltes Ventil geöffnet wird, der Druck in dem zugehörigen
Heberohr durch das Gerät angezeigt wird.
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Das Druckmeß- und -anzeigegerät kann von der Art des bekannten Manographen
sein, bei dem ein um einen Schenkel eines Manometerrohres gelegter kleiner beweglicher
Metallring durch einen Servomotor, der durch ein elektronisches kapazitätsempfindliches
Relais mit dem Ring verbunden ist, in einem unveränderlichen Abstand vom Flüssigkeitsspiegel
(Meniskus) in dem Rohr gehalten wird, wobei die Bewegungen des Servomotors elektrisch
auf einen entfernten Anzeiger übertragen werden.
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In der Zeichnung veranschaulicht Fig. I in schematischer Darstellung
eine der Erfindung entsprechende Einrichtung ; Fig. 2 zeigt eine abweichende Anordnung.
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Die pneumatische Hebeanlage weist Heberohre I, Zyklonabscheider 2
an den oberen Enden der Rohre I, Luftregelventile 3 in den Luftableitungsstutzen
4 der Zyklone, ein Hauptluftrohr 5, in das die Stutzen 4 einmünden, ein Hauptregelventil
6 und ein Sauggebläse 7 auf.
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Von dem zwischen jedem Zyklon 2 und dem zugehörigen Luftregelventil
3 liegenden Teil eines jeden Stutzens 4 geht ein enges Rohr 8 über ein elektromagnetisch
gesteuertes Ventil 9 zu einem Sammelrohr 10. Ein anderes elektromagnetisch gesteuertes
Ventil II ist mit dem Sammelrohr 10 verbunden und führt auf der anderen Seite zur
Außenluft. Das Sammelrohr 10 ist verbunden mit einem Schenkel eines Manometerrohres
I2, das eine geeignete Flüssigkeit enthält und dessen anderer Schenkel frei mit
der Atmosphäre verbunden ist.
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Ein den einen Schenkel des Rohres 12 umgebender Metallring I3 wird
durch einen als Mutter ausgebildeten Block getragen, der durch eine Leitspindel
14 auf und ab bewegt werden kann. Der Ring 13 ist mit einem elektrischen Regler
15 verbunden, der einen die Leitspindel 14 antreibenden umsteuerbaren ASIotor Isa
derart steuert, daß der Ring 13 den Bewegungen der Flüssigkeit in dem Rohr I2 folgt,
wodurch die Kapazität des Ringes I3 konstant gehalten wird. Der Regler t5-speist
ferner einen Anzeiger 16-, der an irgendeiner -geeigneten Stelle angebracht sein
kann.
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In der Nähe des Anzeigers I6 sind Wählerdruckknöpfe 17 angeordnet,
deren jeder mit einem der Ventile 9 verbunden ist, das durch Druck auf ihn geöffnet
wird. Ferner befindet sich hier ein Null-oder Prüfknopf I8, der mit dem Ventil II
so verbunden ist, daß es sich bei Druck öffnet. Bei 19 erfolgt der Anschluß an eine
Stromquelle.
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Gewöhnlich sind die Kontakte des Schalters 18 offen, die Kontakte
17a -der Druckschalter I7 geschlossen und deren Kontakte I7D offen. Wird ein Knopf
17 gedrückt, so öffnet er die Kontakte I7a und schließt die Kontakte I79, wodurch
der Elektromagnet des entsprechenden Luftventils g erregt und dieses geöffnet wird.
Der entsprechende Stutzen 4 ist dann mit dem Manometerrohr I2 verbunden, und der
Anzeiger 16 zeigt die Saugspannung im Stutzen 4 an. Wird der Druckknopf I7 losgelassen,
so schließt sich das Ventil 9, aber es besteht noch ein herabgesetzter Druck im
Sammelrohr IO. Dieser wird beseitigt durch Druck auf den Knopf I8, wodurch das Ventil
II geöffnet und das Sammelrohr IO mit der Außenluft verbunden wird. Gleichzeitig
werden die Elektromagnete der Ventile 9 über die Kontakte I7a erregt, und es wird
ein Luftstrom durch jedes Ventil 9 und jedes Rohr 8 gesaugt, um Gewißheit über das
Bestehen freien Durchgangs zu schaffen.
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Fig. 2 stellt eine abweichende Ausführung der elektrischen Druckanzeigevorrichtung
dar. Ein Oszillator 20 speist die Primärwicklung eines Transformators 2I, dessen
Sekundärwicklung in der Mitte mit einem Meßgerät Io verbunden ist.
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Das eine Ende der Sekundärwicklung ist über einem regelbaren Kondensator
23 geerdet. Das andere Ende der Sekundärwicklung liegt über einen Kondensator, der
aus einer in die Flüssigkeit im Rohr 12 eintauchenden Elektrode 24 und einer das
Rohr in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels umgebenden geerdeten Hülse 25 besteht,
ebenfalls an Erde. Bewegt sich der Flüssigkeitsspiegel, so verändert sich der Stromfluß
zu dem Meßgerät 16, weil sich die Kapazität des Kondensators 24, 25 verändert. Der
Oszillator ist mit einer Regelungsvorrichtung versehen, durch die die Skalenabweichung
für eine gegebene Druckänderung eingestellt werden kann. Der regelbare Kondensator
23 dient zur primären Nulleinstellung.
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Mit den beschriebenen Mitteln kann der innere Druck in einem ausgewählten
Stutzen unmittelbar abgelesen und mit seinem bekannten optimalen Wert verglichen
werden, um den Wirkungsgrad zu ermitteln, während die in der Stunde gehobene Mahlgutmenge
aus dem maßgebenden Teil einer Tabelle festgestellt werden kann, die so aufgestellt
ist, daß sie die stündlichen Fördermengen für verschiedene Drücke in jedem Heberohr
anzeigt.