Für d.ie Dichtschweißung zwischen Ringflächen. z. B. den Stirnflächen
von Flanschen, an Stelle von zwischengelegten Weich- oder Metalldichtungen verwendete
man bisher eine Lippen:schweißung oder die NIembrandichtung. Die vorzugsweise im
Hochdruckrohrleitungsbau verwendete Lippenschweißüng :erfordert besonders vorbereitete
Flansche bzw. Rohrbunde, bei denen nach mehrmaligem Verschweißen die Schweißlippe
verbraucht ist, so daß sie bei Wiederverwendung des Flansches durch Aüftragsschweißung
wieder hergestellt werden muß. Grundsätzlich hielt man es bisher für erforderlich,
daß eine geschweißte Verbindung, z. B. bei Rohrleitungen, eine möglichst große Elastizität
aufweisen müsse. Aus diesem Grund hat man bei der sogenann ten 11embrandichtung
und ihren Sonderbauarten dünne elastische Blechscheiben von etwa 3 mm Stärke benutzt,
die miteinander und mit den zu verbindenden Teilen verschweißt werden. Dadurch ist
aber ebenfalls ;eine besondere _",usbildung der zu verbindenden Flächen erforderlich,
damit genügend Platz für das Verschweißen der Membranhleche vorhanden ist. Infolgedessen
ist ein nachträglicher Einbau in eine vorhandene Leitung nicht ohne weiteres möglich.
Von einigen besonderen Ausführungsformen abgesehen hat die Membrandichtung eine
innenliegende Schweiße, die das 1Tembranhlech mit der Innenkante des Flansches bzw.
der Rohrleitung verbindet. Dabei muß ein Bauelement größerer Dicke mit einem :dünnen
Blech verschweißt werden, was technisch sehr schwierig ist. An diesen Stellen treten
bei nicht ganz sorgfältig durchgeführtem Verschweißen leicht Undichtigkeiten auf.
die nur nach völliger Demontage der Rohrleitun; behoben «-erden können.For the sealing weld between ring surfaces. z. B. the end faces
of flanges, instead of interposed soft or metal seals
one lip: weld or the membrane seal. The preferably in
Lip welding used in high pressure pipeline construction: requires specially prepared
Flanges or pipe coils, where the welding lip after repeated welding
is consumed, so that when reusing the flange by Aüftragsschweißung
must be restored. Basically it has been considered necessary up to now
that a welded connection, e.g. B. in pipelines, the greatest possible elasticity
must have. For this reason, the so-called 11-membrane seal is used
and their special designs use thin, elastic sheet metal disks approx. 3 mm thick,
which are welded to one another and to the parts to be connected. This is
but also; a special training of the surfaces to be connected is required,
so that there is enough space for welding the membrane sheet. Consequently
retrofitting in an existing pipe is not easily possible.
Apart from a few particular embodiments, the diaphragm seal has one
internal welds that connect the 1 membrane hole with the inner edge of the flange or
the pipeline connects. A component of greater thickness must have a: thin
Sheet metal are welded, which is technically very difficult. Step in these places
If the welding is not carried out very carefully, leaks can easily occur.
only after complete dismantling of the pipeline; fixed «-be able to earth.
Es wurde nun gefunden, daß man eine Dichtschweißung zwischen Ringflächen,
z. B. den Stirnflächen von Flanschen, sehr vorteilhaft in der Weise herstellen kann,
daß zwischen die ebenen Ringflächen zwei oder mehr Ringe aus schweißbarem Werkstoff
eingelegt und an ihrem Außenumfang miteinander, sowie mit den Ringflächen verschweißt
werden. Die Einlage nach der Erfindung besteht aus zwei oder mehr Ringen von z.
B. je 1o bis 15 mm Dicke. Dadurch ist einmal eine leichte Trennung und Wiedervereinigung
der Dichtschweißung möglich, zum andern ist genügend Platz für die Schweißnähte
_ v orhan:den. Beispiels= weise Ausführungsformen der beanspruchten. Dichtschweißung
mit zwei Ringen zwischen normalen Flanschen sind in Abb. i und 2 dargestellt. Ahb.
3 -zeigt die Anwendung der Dichtschweißung bei einer Schraubverbindung.It has now been found that a seal weld between ring surfaces,
z. B. the end faces of flanges, can produce very advantageous in the way,
that between the flat ring surfaces two or more rings made of weldable material
inserted and welded to one another and to the ring surfaces on their outer circumference
will. The insert according to the invention consists of two or more rings of, for.
B. each 1o to 15 mm thickness. This means that there is an easy separation and reunion
the sealing welding possible, on the other hand there is enough space for the welding seams
_ available. Example = wise embodiments of the claimed. Sealing welding
with two rings between normal flanges are shown in Figures i and 2. Ahb.
3 - shows the application of sealing welding in a screw connection.
B°i der neuen Art der Abdichtung sind die Schweißstellen leicht zugänglich,
so daß Schweißfehler ohne Demontage der Verbindung ausgebessert werden können. Sie
hat weiter den Vorzug, daß sie ohne Schwierigkeit zwischen normalen, d. h. unvorbereiteten
Flanschen eingebaut werden kann. Es ist leicht einzusehen., daß damit auch die Möglichkeit
eins nachträglichen Einbaus, z. B. in vorhandene Rohrleitungen, gegeben ist, ohne
daß diese zur vorbereitenden. Bearbeitung der zu verbindenden Flächen demontiert
werden müssen. Entgegen der allgemeinen Ansicht, daß geschweißte Verbindungen sehr
elastisch sein sollen, haben neuere Untersuchungen ergeben, daß die erfindungsgemäße,
weit unelastischere Dichtschweißung einen etwa i,5mal so großen Innendruck aushält
wie die sogenannte :Vlembrandichtung, ohne daß Undichtigkeiten auftreten.B ° i the new type of sealing, the welds are easily accessible,
so that welding defects can be repaired without dismantling the connection. she
has the further advantage that it can be easily switched between normal, i.e. H. unprepared
Flanges can be installed. It is easy to see that with it the possibility
one subsequent installation, e.g. B. in existing pipelines, is given without
that this is a preparatory. Processing of the surfaces to be connected dismantled
Need to become. Contrary to popular belief that welded connections are very
should be elastic, recent studies have shown that the inventive,
The far more inelastic sealing weld can withstand an internal pressure about 1.5 times as high
like the so-called: Vembrane seal, without leaks occurring.