DE9115974U1 - Finger jointing system with threading station, cycle press and, if necessary, cross-cut saw - Google Patents

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Datum/Date 20. Dezember 1991Date/Date 20 December 1991

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Keilzinkenanlage mit Einfädelstation, Taktpresse und ggf. Ablängsäge Finger jointing system with threading station, cycle press and, if necessary, cross-cut saw

Die Erfindung betrifft zunächst eine Keilzinkenanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates firstly to a finger jointing system according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Keilzinkenanlagen dieser Art wird die zu verpressende Keilzinkenverbindung jeweils durch eine verhältnismäßig aufwendige Vorrichtung im Preßbereich der Taktpresse positioniert und dann durch Aufgabe von Preßkraft parallel zur Bewegungsbahn der Bretter verpreßt Diese Vorrichtung weist entlang der Bewegungsbahn der Bretter im Abstand voneinander zwei Vorschubstationen mit je zwei übereinander angeordneten, drehend antreibbaren Vorschubwalzen auf. Das Einfädeln aufeinanderfolgendar Bretter findet zwischen den Vorschubstationen bei stillstehendem vorderen Brett statt, das Ober eine mit seinem Ende zusammenwirkende Lichtschranke angehalten wurde. Die somit bekannte Position der Keilzinkenverbin-In known finger jointing systems of this type, the finger joint to be pressed is positioned in the pressing area of the cycle press by a relatively complex device and then pressed parallel to the movement path of the boards by applying pressing force. This device has two feed stations at a distance from each other along the movement path of the boards, each with two feed rollers arranged one above the other and driven in rotation. The threading of the successive boards takes place between the feed stations when the front board is stationary, which has been stopped by a light barrier that interacts with its end. The known position of the finger joint is thus

-2-PK/B -2-PK/B

Bankkonto: NORD/LB, NL Bad Gandersheim (BLZ 250 500 OQ), Kte-Nr. 22 11S970- Pa&tgirokonto: Postgiroamt Hannover (BLZ 250100 30), Kto.-Nr. 667 15-307Bank account: NORD/LB, NL Bad Gandersheim (bank code 250 500 OQ), account no. 22 11S970- Pa&tgiro account: Postgiroamt Hannover (bank code 250100 30), account no. 667 15-307

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Ol dung wird mittels eines auf den Brettern ablaufenden Längenmeßgeräts bis in den Preßbereich verfolgt. Dort werden die eingefädelten Bretter mit ihrer Keilzinkenverbindung angehalten, und die Verpressung findet statt.The length is tracked to the pressing area using a length measuring device running along the boards. There, the threaded boards are stopped with their finger joints and the pressing takes place.

Dies ist nachteilig und führt zu verhältnismäßig geringer Produktionsleistung.This is disadvantageous and leads to relatively low production output.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Produktionsleistung der bekannten Keilzinkenanlagen zu steigern.The invention is based on the object of increasing the production output of the known finger jointing machines.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1This object is achieved by the features of claim 1

gelöst. In der Einfädelstation werden die aufeinanderfolgenden Bretter Seiten- und höhenversatzfrei eingefädelt. Jedes Schaltelement kann z.B. als ein auf dem Brett entlangschleifender Schaltarm ausgebildet sein, der einen Näherungsinitiator betätigt, sobald das Brettende auftritt. Es können jedoch auch Lichtschranken als Schaltelemente verwendet werden. Jeder Zähler kann z.B. als Rückwärtszähler ausgebildet sein, der von dem eingestellten Zählwert bis auf Null rückwärts gezählt wird und bei Erreichen des Zählwerts Null das Stopsignal abgibt. Aus Toleranzgründen hat der Preßbereich zweckmäßigerweise eine gewisse Erstreckung in der Bewegungsrichtung der Bretter. Erfindungsgemäß läßt sich die Keilzinkverbindung jeweils recht genau in der Mitte des Preßbereichs positionieren. Dies ist hinsichtlich dersolved. In the threading station, the successive boards are threaded without any lateral or vertical offset. Each switching element can be designed, for example, as a switching arm that slides along the board and activates a proximity sensor as soon as the end of the board is encountered. However, light barriers can also be used as switching elements. Each counter can be designed, for example, as a down counter that counts down from the set count value to zero and emits the stop signal when the count value reaches zero. For tolerance reasons, the pressing area expediently has a certain extension in the direction of movement of the boards. According to the invention, the finger joint connection can be positioned quite precisely in the middle of the pressing area. This is advantageous in terms of the

Abfuhr von Tropfleim optimal, weil der Tropfleim aufRemoval of drip glue optimal, because the drip glue on

diese Weise gut aufzufangen und von den beiden benachbarten Preßtürmen der Taktpresse fernzuhalten ist. Die Erfindung gestattet eine selbsttätige Verfolgung der Hinterkante des Brettes und damit der zugehörigen Keilzinkenverbindung bis in den Preßbereich. Dort wird die Keilzinkenverbindung selbsttätig positioniert und die Verpressung vorgenommen.This way, it can be easily caught and kept away from the two neighboring press towers of the cycle press. The invention allows the rear edge of the board and thus the associated finger joint to be automatically tracked into the pressing area. There, the finger joint is automatically positioned and the pressing is carried out.

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Ol Die Merkmale des Anspruchs 2 erhöhen die Funktionssicherheit insbesondere bei Keilzinkenanlagen für die Leimbinderfertigung. Wenn dort z.B. die minimale Brettlänge > 800 mm beträgt, wird der Abstand aufeinanderfolgenderOl The features of claim 2 increase the functional reliability, especially in finger jointing systems for the production of glued laminated timber. If, for example, the minimum board length is > 800 mm, the distance between successive

Schaltelemente voneinander z.B. mit 700 mm gewählt.Switching elements from each other e.g. selected with 700 mm.

Die Erfindung betrifft auch eine Keilzinkenanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.The invention also relates to a finger jointing machine according to the preamble of claim 3.

Bei bekannten Keilzinkenanlagen dieser Art ist die Ablängsäge stationär am Auslauf der Taktpresse eingebaut. Dies hat den Nachteil, daß der auslaufende Strang stets an der gewünschten Trennstelle zum Zweck der Ablängung gesondert angehalten und nach der Ablängung wieder beschleunigt werden muß. Dieses gesonderte Positionieren für die Ablängung kostet Energie und stört den gesamtenIn known finger jointing systems of this type, the cross-cut saw is installed stationary at the outlet of the cycle press. This has the disadvantage that the outgoing strand always has to be stopped separately at the desired cutting point for the purpose of cutting to length and accelerated again after cutting to length. This separate positioning for cutting to length costs energy and disrupts the entire

Fertigungsablauf.Production process.

Es sind auch schon mitlaufende Sägen bekannt, die sich in der gewünschten Ablängposition an den weiterlaufenden Strang anklammern und den Trennschnitt während des Mitlaufs durchführen. Diese Lösung verliert jedoch mit steigender Vorschubgeschwindigkeit an Längenpräzision für den Trennschnitt.There are also already known running saws that clamp onto the moving strand in the desired cutting position and perform the cutting while running. However, this solution loses length precision for the cutting as the feed speed increases.

Der Erfindung liegt daher auch die Aufgabe zugrunde, die Ablängung des fertig verpreßten Stranges zu verbessern.The invention is therefore also based on the object of improving the cutting of the finished pressed strand.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 3 gelöst. Dadurch wird die in der Taktpresse ohnehin erforderliche Preßdauer gleichzeitig für den Trennschnitt zur Ablängung des Stranges ausgenutzt. Es entfällt also ein zusätzliches Positionieren des Stranges nur für die Zwecke des Ablängens. Durch diese Maßnahme kann die Produktionsleistung der Keilzinkenanlage gesteigertThis task is solved by the features of claim 3. As a result, the pressing time required in the cycle press is simultaneously used for the separating cut to cut the strand to length. This eliminates the need for additional positioning of the strand just for the purposes of cutting it to length. This measure can increase the production output of the finger jointing system.

Ol werden.become oil.

Die Merkmale des Anspruchs 4 sind fertigungstechnisch verhältnismäßig einfach und dennoch von hoher Funktionssicherheit. The features of claim 4 are relatively simple in terms of manufacturing technology and yet have a high level of functional reliability.

Gemäß Anspruch 5 läßt sich in jedem Fall eine gesonderte Positionierung des Stranges für die Ablängung vermeiden. Die Länge der Führungen kann jedoch auch kürzer gewählt werden. Man kann dann mit einer besonderen Programmierung der Steuerschaltung in den meisten Fällen ebenfalls eine gesonderte Positionierung des Stranges für die Ablängung vermeiden.According to claim 5, separate positioning of the strand for cutting to length can be avoided in any case. The length of the guides can, however, also be chosen to be shorter. In most cases, separate positioning of the strand for cutting to length can then also be avoided with special programming of the control circuit.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigt:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of embodiments based on the drawings. It shows:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Keilzinkenanlage mit in die Taktpresse integrierter Ablängsäge undFig. 1 is a schematic plan view of a finger jointing machine with a cross-cutting saw integrated into the cycle press and

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine andere Keilzinkenanlage mit nachgeschalteter Ablängsäge.Fig. 2 is a schematic plan view of another finger jointing machine with a downstream cross-cut saw.

In Fig. 1 weist eine Keilzinkenanlage 1 eine Einfädelstation 2 und eine nachgeschaltete Taktpresse 3 auf.In Fig. 1, a finger jointing machine 1 has a threading station 2 and a downstream cycle press 3.

Der Einfädelstation 2 werden nicht gezeichnete Bretter liegend in Richtung eines Pfeils 4 nacheinander zugeführt Jedes Brett liegt in der Einfädelstation 2 auf einem in diesem Fall z.B. als Plattenband ausgebildeten Förderband 5, das sich in Richtung einer Bewegungsbahn 6 der Bretter erstreckt. Seitlich wird jedes Brett von ständig umlaufenden Ketten 7 und 8 geführt und in Richtung des Pfeils 4 mit einer ersten Geschwindigkeit angetrieben.Boards not shown are fed to the threading station 2 lying one after the other in the direction of an arrow 4. Each board lies in the threading station 2 on a conveyor belt 5, which in this case is designed as a plate conveyor, for example, and which extends in the direction of a movement path 6 of the boards. Each board is guided laterally by constantly rotating chains 7 and 8 and driven in the direction of arrow 4 at a first speed.

Ol Jedes Brett wird durch die Einfädelstation 2 an zwei entlang der Bewegungsbahn 6 nacheinander angeordnete Vorschubstationen 9 und 10 übergeben. Jede Vorschubstation 9, 10 weist zwei übereinander angeordnete und jeweils von einem elektrischen Antriebsmotor 11, 11 und 12, 12 antreibbare Vorschubwalzen 13, 13 und 14, 14 auf. Die Vorschubwalzen 13, 14 und ihre Antriebsmotoren 11, 12 können auch ineinandergeschachtelt als sogenannte Trommelmotoren ausgebildet sein. Fig. 1 stellt diese Verhältnisse lediglich schematisch dar. Statt der in Fig. 1 gezeichneten beiden Vorschubstationen 9, 10 reicht in manchen Fällen auch nur eine solche Vorschubstation. Ol Each board is transferred by the threading station 2 to two feed stations 9 and 10 arranged one after the other along the movement path 6. Each feed station 9, 10 has two feed rollers 13, 13 and 14, 14 arranged one above the other and each driven by an electric drive motor 11, 11 and 12, 12. The feed rollers 13, 14 and their drive motors 11, 12 can also be nested in one another as so-called drum motors. Fig. 1 shows these relationships only schematically. Instead of the two feed stations 9, 10 shown in Fig. 1, in some cases just one such feed station is sufficient.

Die Vorschubstationen 9, 10 fördern die Bretter in Richtung des Pfeiles 4 mit einer zweiten Geschwindigkeit, die kleiner als die erste Geschwindigkeit in der Einfädelstation 2 ist. Sobald ein Brett durch die Vorschubstationen 9, 10 ergriffen ist, reduziert sich die erste Geschwindigkeit auf die erwähnte zweite Geschwindigkeit. Dies hat zur Folge, daß an dem betreffenden Brett die Ketten 7, 8 seitlich mit Schlupf gleiten, solange dieses Brett sich in dem Wirkungsbereich der Ketten 7, 8 befindet. The feed stations 9, 10 convey the boards in the direction of arrow 4 at a second speed, which is lower than the first speed in the threading station 2. As soon as a board is gripped by the feed stations 9, 10, the first speed is reduced to the second speed mentioned. This means that the chains 7, 8 slide sideways with slip on the board in question as long as this board is in the effective range of the chains 7, 8.

Die Geschwindigkeitsdifferenz der Bretter hat zur Folge, daß ein in der Einfädelstation 2 nachrückendes Brett auf das voraufgehende, schon durch die Vorschubstationen 9, 10 erfaßte Brett aufläuft. Dabei werden die benachbarten Bretter mit ihren schon angeleimten Keilzinkenprofilen ineinander eingefädelt. Die so eingefädelten Bretter werden durch die Vorschubstationen 9, 10 in Richtung des Pfeils 4 weitergefördert, bis eine Keilzinkenverbindung 15 aufeinanderfolgender Bretter 16 und 17 in einenThe difference in speed of the boards means that a board moving up in the threading station 2 runs into the board in front of it, which has already been caught by the feed stations 9, 10. In the process, the adjacent boards with their already glued finger joint profiles are threaded into one another. The boards threaded in this way are conveyed further through the feed stations 9, 10 in the direction of the arrow 4 until a finger joint 15 of successive boards 16 and 17 is formed in a

Ol Preßbereich 18 der Taktpresse 3 gelangt. Dieser Preßbereich 18 ist zwischen Preßschuhen 19 und 20 an sich bekannter Preßtörme 21 und 22 der Taktpresse 3 definiert. Während der Preßturm 22 in Richtung der Bewegungsbahn 6 stationär ist, läßt sich der Preßturm 21 in Richtung des Pfeils 4 und zurück verschieben. Durch diese Verschiebung in Richtung des Pfeils 4 wird die im Preßbereich 18 befindliche Keilzinkenverbindung 15 bei niedergefahrenen Preßschuhen 19, 20 noch fester ineinandergepreßt, als dies schon während des Einfädelvorgangs in der Einfädelstation 2 geschehen ist. Nach Beendigung dieser Verpressung werden die Preßschuhe 19, 20 wieder hochgefahren und damit die miteinander verpreßten Bretter zum Weitertransport in Richtung des Pfeils 4 durch die Vorschub-Ol press area 18 of the cycle press 3. This press area 18 is defined between press shoes 19 and 20 of known press towers 21 and 22 of the cycle press 3. While the press tower 22 is stationary in the direction of the movement path 6, the press tower 21 can be moved in the direction of arrow 4 and back. By this movement in the direction of arrow 4, the finger joint 15 located in the press area 18 is pressed even more tightly together when the press shoes 19, 20 are lowered than it was during the threading process in the threading station 2. After this pressing has been completed, the press shoes 19, 20 are raised again and the pressed boards are thus transported further in the direction of arrow 4 by the feed

Stationen 9, 10 freigegeben.Stations 9, 10 released.

Dem Preßturm 22 ist eine in die Taktpresse 3 integrierte Ablängsäge 23 nachgeschaltet, die durch einen in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Antriebsmotor 24 zum Ablängen des aus den Brettern 16, 17 entstandenen Stranges 25 heb- und senkbar ist.The press tower 22 is followed by a cross-cutting saw 23 integrated into the cycle press 3, which can be raised and lowered by a drive motor 24 (only indicated schematically in Fig. 1) for cutting the strand 25 created from the boards 16, 17 to length.

In der Einfädelstation 2 sind entlang der Bewegungsbahn 6 der Bretter 16, 17 in dem in Fig. 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel vier Schaltelemente 26 bis 29 angeordnet. Der Abstand 30 je zweier aufeinanderfolgender Schaltelemente 26, 27 oder 27, 28 oder 28, 29 voneinander ist kleiner als die minimale Länge der miteinander zu verbindenden Bretter 16, 17.In the threading station 2, four switching elements 26 to 29 are arranged along the movement path 6 of the boards 16, 17 in the embodiment shown in Fig. 1. The distance 30 between two consecutive switching elements 26, 27 or 27, 28 or 28, 29 is smaller than the minimum length of the boards 16, 17 to be connected to one another.

Die Schaltelemente 26 bis 29 können in beliebiger Weise ausgebildet sein, z.B. als auf den Brettern 16, 17 entlangschleifender Schaltarm, der einen Näherungsinitiator betätigt, sobald das Ende eines Brettes auftritt, oder als Lichtschranke. Die Aufgabe der Schalt-The switching elements 26 to 29 can be designed in any way, e.g. as a switching arm that slides along the boards 16, 17 and activates a proximity sensor as soon as the end of a board is encountered, or as a light barrier. The task of the switching

Ol elemente 26 bis 29 ist es, beim Auftreten eines Brettendes ein elektrisches Ausgangssignal in einen als Rückwärtszähler ausgebildeten Zähler 31 bis 34 einzugeben. Jeder Zähler 31 bis 34 ist auf einen dem Abstand von dem zugehörigen Schaltelement 26 bis 29 bis zu dem Preßbereich 18 entsprechenden Zählwert einstellbar. Jeder Zähler 31 bis 34 ist ferner in beiden Richtungen mit einer Steuerschaltung 35 verbunden.The purpose of the switching elements 26 to 29 is to input an electrical output signal into a counter 31 to 34 designed as a down counter when a board end occurs. Each counter 31 to 34 can be set to a count value corresponding to the distance from the associated switching element 26 to 29 to the pressing area 18. Each counter 31 to 34 is also connected in both directions to a control circuit 35.

Mit der Steuerschaltung 35 ist außerdem in beiden Richtungen ein Vorwahlzähler 36 verbunden, an dem ein Zählwert für die gewünschte Fertiglänge der von dem Strang 25 abzulängenden Bretter einstellbar ist. Bei Erreichen des voreingestellten Zählwerts an dem Vorwahlzähler 36 gibt dieser ein Ausgangssignal in die Steuerschaltung 35, die daraufhin den Antriebsmotor 24 zur Betätigung der Ablängsäge 23 einschaltet.A pre-select counter 36 is also connected to the control circuit 35 in both directions, on which a count value for the desired finished length of the boards to be cut from the strand 25 can be set. When the pre-set count value is reached on the pre-select counter 36, this sends an output signal to the control circuit 35, which then switches on the drive motor 24 to operate the cross-cut saw 23.

Vorzugsweise in Richtung des Pfeils 4 hinter dem Preßbereich 18 ist an der Taktpresse 3 eine durch die Bewegung der Bretter 16, 17 betätigbare Längenmeßvorrichtung 37 angebracht. Durch die Längenmeßvorrichtung 37 werden der durchgelaufenen Brettlänge entsprechende elektrische Längensignale in die Steuerschaltung 35 eingegeben. In Abhängigkeit von diesen Längensignalen werden die Zähler 31 bis 34 dann fortgeschaltet, wenn sie zuvor durch eines der Schaltelemente 26 bis 29 eingeschaltet worden sind. Verläßt z.B. ein Brettende das Schaltelement 26, wodurch das Schaltelement 26 geschaltet wird und den Zähler 31 aktiviert, und sind gleichzeitig alle anderen Schaltelemente 27 bis 29 noch in Berührung mit einemA length measuring device 37 that can be actuated by the movement of the boards 16, 17 is mounted on the cycle press 3, preferably in the direction of arrow 4 behind the pressing area 18. The length measuring device 37 inputs electrical length signals corresponding to the board length that has passed through into the control circuit 35. Depending on these length signals, the counters 31 to 34 are advanced if they have previously been switched on by one of the switching elements 26 to 29. If, for example, a board end leaves the switching element 26, whereby the switching element 26 is switched and the counter 31 is activated, and at the same time all the other switching elements 27 to 29 are still in contact with a

Brett, also ausgeschaltet, so ist sichergestellt, daßboard, i.e. switched off, this ensures that

hier nicht ein Brett in die Einfädelstation 2 einläuft, sondern sich ein Brettende an der Stelle des Schaltelements 26 befindet. Der aktivierte Zähler 31 wird nach-here a board does not enter the threading station 2, but a board end is located at the position of the switching element 26. The activated counter 31 is subsequently

Ol folgend durch die von der Längenmeßvorrichtung 37 übermittelten Signale entsprechend der Bewegung des Brettes rückwärts gezählt, bis jenes Brettende, in das inzwischen der Anfang des nachfolgenden Brettes eingefädelt worden ist, den Preßbereich 18 erreicht hat. Sollte der Holzabzug durch die Vorschubstationen 9, 10 schneller als der Holznachschub erfolgen, so kann nach dem Schaltelement 26 das Schaltelement 27 ein Brettende feststellen und dadurch geschaltet werden. Von diesem Augenblick an wird dann die Verfolgung des Brettendes durch den dem Schaltelement 27 zugeordneten Zähler 32 übernommen, usw.Ol is counted backwards according to the movement of the board using the signals transmitted by the length measuring device 37 until the end of the board, into which the beginning of the next board has meanwhile been threaded, has reached the pressing area 18. If the wood is removed through the feed stations 9, 10 faster than the wood is fed in, the switching element 27 can detect a board end after the switching element 26 and can be switched as a result. From this moment on, the tracking of the board end is then taken over by the counter 32 assigned to the switching element 27, etc.

Es handelt sich hier also um eine Taktpresse 3 mit kontinuierlicher Einfädelung aufeinanderfolgender Bretter 16, 17 im Bereich der Einfädelstation 2. Durch die Mehrfachanordnung von Schaltelementen 26 bis 29 kann man insbesondere der Tatsache Rechnung tragen, daß aufgrund der Produktionsbedingungen der Treffpunkt zweier aufeinanderfolgender Bretter 16, 17 zur Einfädelung jeder Stelle entlang der Bewegungsbahn 6 in der Einfädelstation 2 liegen kann.This is therefore a cycle press 3 with continuous threading of successive boards 16, 17 in the area of the threading station 2. The multiple arrangement of switching elements 26 to 29 makes it possible to take into account the fact that, due to the production conditions, the meeting point of two successive boards 16, 17 for threading can be located at any point along the movement path 6 in the threading station 2.

Mit der geschilderten Keilzinkenanlage 1 gelingt es, die eingefädelten Keilzinkenverbindungen 15 jeweils bis in den Preßbereich 18 zu verfolgen und dort zum Verprassen durch die Taktpresse 3 selbsttätig zu positionieren. Nicht nur die Abstände 30 der Schaltelemente 26 bis 29 voneinander, sondern auch die Anzahl der Schaltelemente 26 bis 29 ist abhängig von der minimalen gefahrenen Brettlänge. With the described finger jointing system 1, it is possible to follow the threaded finger joints 15 into the pressing area 18 and to position them there automatically for pressing by the cycle press 3. Not only the distances 30 between the switching elements 26 to 29, but also the number of switching elements 26 to 29 depends on the minimum board length traveled.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind gleiche Teile wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszahlen versehen.In the embodiment according to Fig. 2, the same parts as in Fig. 1 are provided with the same reference numbers.

Fig. 2 zeigt eine Keilzinkenanlage 38, die bis zurFig. 2 shows a finger jointing machine 38, which is

Ol Taktpresse 3 im wesentlichen ähnlich aufgebaut ist wie die Keilzinkenanlage 1 gemäß Fig. 1. Auch die Funktion ist ähnlich.The cyclic press 3 is essentially constructed in a similar way to the finger jointing machine 1 according to Fig. 1. The function is also similar.

In Fig. 2 ist allerdings nur ein Schaltelement 27 vorge-In Fig. 2, however, only one switching element 27 is shown.

sehen, das in der zuvor beschriebenen Weise über seinensee that in the manner described above about his

Zähler 32 mit der Steuerschaltung 35 verbunden ist und funktioniert.Counter 32 is connected to the control circuit 35 and functions.

Ein weiterer Unterschied ist der, daß in Fig. 2 die Ablängsäge 39 nicht in die Taktpresse 3 integriert ist, sondern parallel zu der Bewegungsbahn 6 des Stranges verfahren werden kann. Dazu weist die Ablängsäge 39 einen Wagen 40 auf, der auf zueinander und zu der Bewegungsbahn 6 des Stranges 25 parallelen Führungen 41 und 42 verfahrbar ist. Dieses Verfahren bewerkstelligt ein Langspositionierantrieb 43, der durch die Steuerschaltung 35 derart steuerbar ist, daß die Ablängsäge 39 während zumindest eines Teils der Preßdauer der Taktpresse 3 an derjenigen Stelle der Bewegungsbahn 6 des Stranges 25 positioniert ist, die der gewünschten Länge des von dem Strang 25 abzutrennenden Brettes entspricht. An dieser Stelle ist durch die Steuerschaltung 35 ein Ablängantrieb 44 der Ablängsäge 39 zum Ablängen dann steuerbar, wenn der Strang 25 sich während der Preßdauer im Stillstand befindet.Another difference is that in Fig. 2 the cross-cut saw 39 is not integrated into the cycle press 3, but can be moved parallel to the movement path 6 of the strand. For this purpose, the cross-cut saw 39 has a carriage 40 that can be moved on guides 41 and 42 that are parallel to one another and to the movement path 6 of the strand 25. This process is carried out by a longitudinal positioning drive 43 that can be controlled by the control circuit 35 in such a way that the cross-cut saw 39 is positioned during at least part of the pressing time of the cycle press 3 at that point on the movement path 6 of the strand 25 that corresponds to the desired length of the board to be cut off from the strand 25. At this point, a cutting drive 44 of the cutting saw 39 can be controlled by the control circuit 35 for cutting to length when the strand 25 is at a standstill during the pressing period.

In Fig. 2 ist die Ablängsäge 39 mit vollausgezogenen Linien in ihrer linken Endstellung und mit strichpunktierten Linien in der Nähe ihrer rechten Endstellung dargestellt.In Fig. 2, the cross-cut saw 39 is shown with solid lines in its left end position and with dotted lines near its right end position.

Auf diese Weise kann die Preßdauer dazu ausgenutzt werden, die Ablängung vorzunehmen, ohne daß für das Ablängen der Strang 25 ein weiteres Mal zum StillstandIn this way, the pressing time can be used to carry out the cutting without the strand 25 having to be stopped again for the cutting.

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gebracht und nachfolgend wieder beschleunigt werden muß.and then accelerated again.

Die Längenmeßvorrichtung 37 kann in allen Fällen in geeigneter, an sich bekannter Weise ausgebildet sein. Sie kann z.B. ein auf dem Holz ablaufendes Rad aufweisen, das einen Impulsgeber betätigt, der entsprechende Längenimpulse in die Steuerschaltung 35 einspeist.The length measuring device 37 can in all cases be designed in a suitable manner known per se. For example, it can have a wheel running on the wood, which actuates a pulse generator that feeds corresponding length pulses into the control circuit 35.

In der Regel sind der Antriebsmotor 24 und der Ablängantrieb 44 als pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten ausgebildet, deren Steuerventile in an sich bekannter Weise durch die Steuerschaltung 35 betätigbar sind.As a rule, the drive motor 24 and the cutting drive 44 are designed as pneumatic piston-cylinder units, the control valves of which can be actuated in a manner known per se by the control circuit 35.

Claims (5)

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS mit einer Taktpresse (3) zur taktweisen Verpressung von Keilzinkenverbindungen (15) von Brettern (16,17) in einem Preßbereich (18) der Taktpresse (3),with a cycle press (3) for the cyclic pressing of finger joints (15) of boards (16,17) in a pressing area (18) of the cycle press (3), mit wenigstens einer die Bretter (16,17) in der Taktpresse (3) fördernden oder anhaltenden Vorschubstation (9;10) ,with at least one feed station (9;10) conveying or stopping the boards (16,17) in the cycle press (3), und mit einer die stirnseitigen, mit einer Leimschicht versehenen Keilzinkenprofile aufeinanderfolgender Bretter (16,17) ineinander einfädelnden und die so eingefädelten Bretter (16,17) der Taktpresse (3) zuführenden Einfädelstation (2),and with a threading station (2) which threads the frontal finger joint profiles of successive boards (16, 17) provided with a layer of glue into one another and feeds the boards (16, 17) threaded in this way to the cycle press (3), 1515 dadurch gekennzeichnet, daß in der Einfädelstation (2) entlang einer Bewegungsbahn (6) der Brettercharacterized in that in the threading station (2) along a movement path (6) of the boards -2-PK/La -2-PK/La Bankkonto: NORD/LB, NL Bad Gandersheim (BLZ 250 500 0Ö), Kto.-Nr. 22 118 970 · Postgirokonto: Postgiroamt Hannover (BLZ 250100 30), Kto.-Nr. 667 15-307Bank account: NORD/LB, NL Bad Gandersheim (bank code 250 500 0Ö), account no. 22 118 970 · Postgiro account: Postgiroamt Hannover (bank code 250100 30), account no. 667 15-307 -2--2- Ol (16,17) wenigstens ein durch eine Hinterkante eines Brettes (16;17) betätigbares und dann ein elektrisches Ausgangssignal lieferndes Schaltelement (26 bis 29) angeordnet ist,Ol (16,17) at least one switching element (26 to 29) is arranged which can be actuated by a rear edge of a board (16;17) and then supplies an electrical output signal, daß jedes Schaltelement (26 bis 29) mit einem Zähler (31 bis 34) verbunden ist, der auf einen den Abstand von dem betreffenden Schaltelement (26 bis 29) bis zu dem Preßbereich (18) entsprechenden Zählwert einstellbar ist,that each switching element (26 to 29) is connected to a counter (31 to 34) which can be set to a count value corresponding to the distance from the respective switching element (26 to 29) to the pressing area (18), daß jeder Zähler (31 bis 34) mit einer Steuerschaltung (35) verbunden ist,that each counter (31 to 34) is connected to a control circuit (35), daß im Bereich der Taktpresse (3) eine durch die Bewegung der Bretter (16,17) betätigbare Längenmeßvorrichtung (37) vorgesehen ist, durch die der durchgelaufenen Brettlänge entsprechende elektrische Längensignale in die Steuerschaltung (35) eingebbar sind,that in the area of the cycle press (3) a length measuring device (37) is provided which can be actuated by the movement of the boards (16, 17), by means of which electrical length signals corresponding to the board length passed through can be input into the control circuit (35), daß jeder Zähler (31 bis 34) durch die Steuerschaltung (35) in Abhängigkeit von den Längensignalen fortschaltbar ist,that each counter (31 to 34) can be advanced by the control circuit (35) depending on the length signals, und daß durch jeden Zähler (31 bis 34) bei Erreichen seines eingestellten Zählwerts ein Stopsignal in die Steuerschaltung (35) eingebbar und durch die Steuerschaltung (35) ein Antriebsmotor (11;12) der wenigstens einen Vorschubstation (9;10) abschaltbar ist.and that each counter (31 to 34) can input a stop signal into the control circuit (35) when its set count value is reached and a drive motor (11; 12) of the at least one feed station (9; 10) can be switched off by the control circuit (35). 2. Keilzinkenanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einfädelstation (2) entlang der Bewegungsbahn (6) der Bretter (16,17) mehrere Schaltelemente (26 bis 29) hintereinander angeordnet sind,2. Finger jointing system according to claim 1, characterized in that in the threading station (2) along the movement path (6) of the boards (16, 17) several switching elements (26 to 29) are arranged one behind the other, -3--3- -3--3- Ol und daß der Abstand (30) je zweier aufeinanderfolgender Schaltelemente (26 bis 29) voneinander kleiner ist als die minimale Länge der miteinander zu verbindenden Bretter (16,17).Ol and that the distance (30) between two consecutive switching elements (26 to 29) is smaller than the minimum length of the boards (16, 17) to be connected to one another. 3. Keilzinkenanlage (38), mit einer Taktpresse (3) zur taktweisen Verpressung von Keilzinkenverbindungen (15) von Brettern (16,17),3. Finger jointing system (38), with a cycle press (3) for the cyclic pressing of finger joints (15) of boards (16,17), und mit einer Ablängsäge (39) zum Ablängen eines durch die miteinander verbundenen Bretter (16,17) entstandenen Stranges (25) ,and with a cross-cut saw (39) for cutting a strand (25) created by the interconnected boards (16,17) to length, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2,in particular according to claim 1 or 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängsäge (39) parallel zu einer Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) verfahrbar ist,characterized in that the cross-cut saw (39) can be moved parallel to a movement path (6) of the strand (25), daß im Bereich der Taktpresse (3) eine durch die Bewegung des Stranges (25) betätigbare Längenmeßvorrichtung (37) vorgesehen ist, durch die der durchgelaufenen Stranglänge entsprechende elektrische Längensignale in eine Steuerschaltung (35) eingebbar sind,that in the area of the cycle press (3) a length measuring device (37) is provided which can be actuated by the movement of the strand (25), by means of which electrical length signals corresponding to the strand length passed through can be input into a control circuit (35), daß durch die Steuerschaltung (35) ein Längspositionierantrieb (43) der Ablängsäge (39) derart steuerbar ist, daß die Ablängsäge (39) während zumindest eines Teils der Preßdauer der Taktpresse (3) an derjenigen Stelle der Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) positioniert ist, die der gewünschten Länge des von dem Strang (25) abzutrennenden Brettes entspricht,that a longitudinal positioning drive (43) of the cross-cut saw (39) can be controlled by the control circuit (35) in such a way that the cross-cut saw (39) is positioned during at least part of the pressing time of the cycle press (3) at that point on the movement path (6) of the strand (25) which corresponds to the desired length of the board to be cut off from the strand (25), und daß an dieser Stelle durch die Steuerschaltungand that at this point through the control circuit -4--4- -A--A- Ol (35) ein Ablängantrieb (44) der Ablängsäge (39) zum Ablängen dann steuerbar ist, wenn der Strang (25) sich während der Preßdauer im Stillstand befindet.Ol (35) a cutting drive (44) of the cutting saw (39) can be controlled for cutting to length when the strand (25) is at a standstill during the pressing period. 4. Keilzinkenanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablängsäge (39) einen Wagen (40) aufweist, der auf zueinander und zu der Bewegungsbahn (6) des Stranges (25) parallelen Fuhrungen (41,42) verfahrbar ist.4. Finger jointing system according to claim 3, characterized in that the cross-cut saw (39) has a carriage (40) which can be moved on guides (41, 42) parallel to one another and to the movement path (6) of the strand (25). 5. Keilzinkenanlage nach Anspruch 4, dadurch gekenn-5. Finger jointing machine according to claim 4, characterized in zeichnet, daß die Länge der Führungen (41,42) wenigstens gleich der maximalen Länge der von dem Strang (25) abzutrennenden Bretter ist.characterized in that the length of the guides (41,42) is at least equal to the maximum length of the boards to be separated from the strand (25).