Vakuumdichte Elektrodeneinführung Bei bekannten Elektrodeneinführungen
in Vakuumentladungsröhren sind die Elektrodenzuführungsdrähte unmittelbar in dem
Röhrenkolben eingeschmolzen. Da bei derart hergestellten Elektrodeneinführungen
infolge der elektrolytischen Leitfähigkeit des üblicherweise hierzu verwendeten
Glases bei höheren Temperaturen die Güte der Isolation nachläßt und bei Hochfrequenzbeanspruchung
die dielektrischen Verluste des Glases nicht unbeträchtlich sein können, hat man
in ebenfalls bekannter Weise die Elektrodenzuführungsdrähte in scheibenförmige Sockel
aus keramischem Isolierstoff, vorzugsweise dielektrisch verlustarmem keramischem
Werkstoff, eingeschmolzen. Nun läßt sich zwar ein gläserner Scheibensockel ohne
weiteres auch außerhalb eines z. B. elektrischen Muffel-Ofens mit dem Röhrenkolben
verschmelzen, indem nach Glasbläserart lediglich der Rand des. Scheibensockels mit
der Gebläseflamme erhitzt wird; doch darf ein scheibenförmiger keramischer Sockel
nicht allein am Rand bei kalt bleibendem Mittelstück auf die zur Anschmelzung an
einen Glaskolben erforderliche Temperatur erhitzt werden, weil dabei die keramische
Scheibe der Gefahr des Zerspringens ausgesetzt wäre. Vielmehr muß ein solcher keramischer
Sockel bei der Verschmelzung mit dem Röhrenkolben in allen seinen Teilen auf die
gleiche Temperatur gebracht werden, was in der Weise geschehen kann, daß die ganze
Röhre samt dem mit ihr zu verschmelzenden Sockel und dem Elektrodensystem in einem
Ofen eingebracht wird. Durch eine solche im Ofen z. B. bei goo° vorzunehmende Ver-
Schmelzung
wird jedoch das Elektrodensystem, besonders wenn dieses Oxydkathoden enthält, ungünstig
beeinflußt, so daß die Röhren bisher so gestaltet werden mußten, daß die keramischen
Teile ohne Elektrodensystem mit den- übrigen Röhrenteilen verschmolzen werden konnten
und zum Verschließen des gläsernen Röhrengefäßes, nachdem die Elektroden durch eine
dem keramischen Sockel gegenüberliegende Öffnung des Glaskolbens in diesen eingebracht
wurden, eine Verschmelzung mit keramischen Formteilen unter schädlicher Erhitzung
des Elektrodensystems nicht erforderlich war. Wenn schon auf diese Weise zwar eine
einwandfreie Herstellung der Vakuumentladungsröhren möglich ist; so bedingt dieses
bekannte Verfahren doch Beschränkungen im Röhrenaufbau und zusätzliche, die Fertigung
verteuernde Arbeitsgänge und Einrichtungen.Vacuum-tight electrode entry With known electrode entries
in vacuum discharge tubes the electrode lead wires are directly in the
Tubular piston melted down. As with electrode entries made in this way
due to the electrolytic conductivity of the commonly used for this purpose
Glass decreases the quality of the insulation at higher temperatures and under high-frequency stress
the dielectric losses of the glass cannot be negligible, one has
in a known manner, the electrode lead wires in disk-shaped sockets
made of ceramic insulating material, preferably dielectric low-loss ceramic
Material, melted down. Now a glass base plate can be used without
further also outside of a z. B. electric muffle furnace with the tubular piston
merge, in that only the edge of the base of the pane with
the fan flame is heated; but a disk-shaped ceramic base is allowed
not only on the edge of the center piece that remains cold on the one to be melted
a glass flask required temperature, because doing the ceramic
Disc would be exposed to the risk of cracking. Rather, such a ceramic
Base when fusing with the tubular piston in all its parts on the
be brought to the same temperature, which can be done in such a way that the whole
Tube including the base to be fused with it and the electrode system in one
Furnace is introduced. By such in the oven z. B. to be carried out at goo °
Melting
however, the electrode system, especially if it contains oxide cathodes, is unfavorable
influenced, so that the tubes had to be designed so far that the ceramic
Parts without an electrode system could be fused with the remaining tube parts
and for closing the glass tubular vessel after the electrodes have passed through a
The opening of the glass bulb opposite the ceramic base is introduced into the latter
were, a fusion with ceramic moldings with harmful heating
of the electrode system was not required. If in this way one
perfect manufacture of the vacuum discharge tubes is possible; so this requires
known methods but restrictions in the tube structure and additional, the production
expensive work processes and facilities.
Unter Verwendung eines vorzugsweise scheibenförmigen, bei der Verschmelzung
mit dem Röhrenkolben nur örtlich am Rande zu erhitzenden Glassockels ist diesem
Mangel erfindungsgemäß in der Weise abzuhelfen, daß die metallischen Elektrodeneinführungen
nicht unmittelbar in den Glassockel, sondern zunächst in Rohre aus keramischem Isolierstoff,
vorzugsweise dielektrisch verlustarmem keramischem Werkstoff, eingeführt und mit
diesen Rohren entweder an einem Ende oder beiden Enden der Rohre oder auf der ganzen
Rohrlänge mit Hilfe eines Glasschmelzflusses vakuumdicht verschmolzen werden. Sodann
werden die so mit den Elektrodeneinführungen versehenen keramischen Rohre ihrerseits
in den gläsernen Sockel unter Zuhilfenahme eines Glasschmelzflusses vakuumdicht
eingeschmolzen, dessen Schmelzpunkt niedriger ist als der Schmelzpunkt des gläsernen
Sockels und des die Elektrodenzuführungen mit den keramischen Rohren verbindenden
Glasschmelzflusses. Nach dem Aufbau des Elektrodensystems auf dem Sockel kann dieser
außerhalb eines Ofens lediglich unter örtlicher, das Elektrodensystem nicht schädigender
Erwärmung des Sockelrandes durch die Gebläseflamme mit dem Glaskolben in üblicher
Weise vakuumdicht verschmolzen werden.Using a preferably disc-shaped, when fusing
with the tubular bulb only locally to be heated at the edge of the glass base is this
To remedy deficiency according to the invention in such a way that the metallic electrode lead-ins
not directly in the glass base, but first in tubes made of ceramic insulating material,
preferably low-dielectric loss ceramic material, introduced and with
these tubes either at one end or both ends of the tubes or all over
Tube length are fused vacuum-tight with the help of a glass melt flow. Then
the ceramic tubes thus provided with the electrode inlets become in turn
vacuum-tight in the glass base with the aid of a glass melt flow
melted, the melting point of which is lower than the melting point of the vitreous
Base and the connecting the electrode leads with the ceramic tubes
Glass melt flow. After the electrode system has been set up on the base, it can
outside of a furnace only under local conditions, without damaging the electrode system
Heating of the base edge by the blower flame with the glass bulb in the usual way
Way are fused vacuum-tight.
Zur Erhöhung der Isolation werden die keramischen Rohre so in den
Glassockel eingeschmolzen, daß sie an den Durchführungsstellen entweder einseitig
über die mit der Außenluft in Berührung stehende Sockelfläche oder über 'beide Seiten
des Sockels hervorragen. Im letzteren Falle kann das gegen das Innere des Röhrenkolbens
hervorstehende Ende der keramischen Röhre auch zur Befestigung und Halterung des.
Elektrodensystems herangezogen werden. Die keramischen Rohre können auf ihrer Außen-
oder Innenwandung mit einem z. B. aufgebrannten, metallischen Schirmungsbelag versehen
sein, der gegebenenfalls auch zur Stromleitung zu benutzen ist. Die in der erfindungsgemäßen
Weise hergestellten Elektrodeneinführungen ermöglichen eine technisch einwandfreie
und wirtschaftliche Fertigung insbesondere von Vakuumentladungsröhren mit geringen
dielektri-schen Verlusten und hoher elektrischer Isolation an den Einführungsstellen
der Elektroden.To increase the insulation, the ceramic tubes are inserted into the
The glass base is melted down so that it is either unilateral at the bushing points
via the base surface in contact with the outside air or via both sides
protrude from the base. In the latter case, this can be done against the inside of the tubular piston
protruding end of the ceramic tube also for fastening and holding the.
Electrode system are used. The ceramic tubes can be
or inner wall with a z. B. burned-on, metallic shielding coating
which can also be used for power supply if necessary. The in the invention
Well-made electrode inlets enable a technically flawless
and economical production, especially of vacuum discharge tubes with low
dielectric losses and high electrical insulation at the insertion points
of the electrodes.
In der Abbildung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch
dargestellt, es bedeutet io die gläserne Sockelplatte, in deren Durchgangsöffnungen
die mit den Elektrodenzuführungen i i versehenen keramischen Rohre 12 mit Hilfe
eines Glasschmelzflusses 13 vakuumdicht eingeschmolzen sind. Die Elektrodendrähte
i i sind durch einen Glasschmelzflluß 4. vakuumdicht z. B. mit dem nach außen ragenden
Ende der Rohre 12 verschmolzen. Bei der Verschmelzung des gläsernen Sockels mit
dem Röhrenkolben 15 wird lediglich der Rand der Sockelplatte io z. B. durch eine
Gebläseflamme in der üblichen Weise erhitzt. Der Schmelzpunkt des zur Einschmelzung
der keramischen Rohre 12 in die Glasplatte io dienenden Glasschmelzflusses 13 ist
niedriger als der Schmelzpunkt dieser Glasplatte und auch niedriger als der des
Glasschmelzflusses 1q., mit dem die vakuumdichte Verschmelzung der Elektrodendrähte
i i mit den keramischen Rohren 12 vorgenommen wurde.In the figure, an embodiment of the invention is schematically
shown, it means io the glass base plate, in its passage openings
the ceramic tubes 12 provided with the electrode leads i i with the aid
a glass melt flow 13 are melted in a vacuum-tight manner. The electrode wires
i i are vacuum-tight by a glass melt flow 4. z. B. with the protruding outward
End of the tubes 12 fused. When the glass base is fused with
the tubular piston 15 is only the edge of the base plate io z. B. by a
Fan flame heated in the usual way. The melting point of the meltdown
of the ceramic tubes 12 in the glass plate io serving glass melt flow 13 is
lower than the melting point of this glass plate and also lower than that of the
Glass melt flow 1q., With which the vacuum-tight fusion of the electrode wires
i i was made with the ceramic tubes 12.
Die Erfindung ist nicht auf Elektrodeneinführungen für Vakuumentladungsröhren
beschränkt. Vielmehr kann die erfindungsgemäße Elektrodeneinführung auch für andere
Geräte, z. B. elektrische Wickel- oder Schichtenkondensatoren oder sonstige Schaltelemente,
wie Widerstände und Spulen für Hochfrequenzzw ecke u. dgl., Verwendung finden, die
in gläsernen. oder keramischen Gehäusen luft-und feuchtigkeitsdicht einzuschließen
sind und wobei diese Gehäuse durch eine gläserne Platte abgeschlossen werden.The invention is not directed to electrode entries for vacuum discharge tubes
limited. Rather, the electrode insertion according to the invention can also be used for others
Devices, e.g. B. electrical winding or layer capacitors or other switching elements,
such as resistors and coils for high frequency purposes and the like., Use that
in glass. or to enclose ceramic housings airtight and moisture-tight
and these housings are closed by a glass plate.