DE9112621U1 - Extrusion device - Google Patents

Description

Mauser-Werke GmbH G 966Mauser-Werke GmbH G 966

24.09.9124.09.91

EXTRUSIONSEINRICHTUNGEXTRUSION EQUIPMENT

Die Erfindung betrifft eine Extrusionseinrichtung zum Extrudieren von rohrförmigen bzw. schlauchförmigen Formungen aus thermoplastischem Kunststoff, durch einen ringförmigen Düsenspalt, der mit Mitteln zur gleichmäßigen oder/
und zur partiellen Veränderung der Wandstärke des Formlinges ausgestattet ist, wobei die Ringspaltdüse durch einen höhenverstellbaren konischen Düsenkern und ein entsprechendes äußeres Düsen-Ringteil gebildet wird.The invention relates to an extrusion device for extruding tubular or hose-shaped shapes made of thermoplastic material through an annular nozzle gap which is provided with means for uniform or/
and is equipped for partially changing the wall thickness of the molding, whereby the annular gap nozzle is formed by a height-adjustable conical nozzle core and a corresponding outer nozzle ring part.

Eine derartige Extrusionseinrichtung wird zur Herstellung von Kunststoff-Rohren bzw. Schlauchfolien oder bei einer
Blasformanlage zur Herstellung von blasgeformten Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, wie z.B. Flaschen, Kanister oder großvolumige Fässer, eingesetzt.Such an extrusion device is used for the production of plastic pipes or tubular films or for a
Blow molding system used to produce blow-molded hollow bodies made of thermoplastic, such as bottles, canisters or large-volume barrels.

Zum Stand der Technik am Beispiel einer Blasformanlage:
Blasformanlagen weisen einen Speicherkopf mit angeschlossenem Extruder zur Materialeinspeisung auf. Aus dem Speicherkopf wird der thermoplastische Kunststoff mittels eines Ausstoßkolbens zyklisch durch eine Ringspaltdüse als
schlauchförmiger Vorformling in die geöffneten Hälften einer entsprechenden Blasform extrudiert. Danach werden die Blasformhälften zugefahren, wobei der Vorformling oben
und unten zu- bzw. abgequetscht wird. Innerhalb der Blasform wird der thermoplastische Vorformling mittels Druckluft aufgeweitet und auf die der Innenwandung der Blasform entsprechende Außenform des jeweiligen Produktes aufgeblasen. Dabei wird der heiße Kunststoff an die Wandungen der gekühlten Form gepreßt und mit dem Wärmeentzug erstarrt
der Kunststoff in der gewünschten Form.State of the art using the example of a blow molding plant:
Blow molding machines have a storage head with a connected extruder for material feeding. From the storage head, the thermoplastic material is cyclically extruded through an annular gap nozzle as
tubular preform is extruded into the open halves of a corresponding blow mold. The blow mold halves are then closed, with the preform at the top
and is squeezed or closed at the bottom. Inside the blow mold, the thermoplastic preform is expanded using compressed air and blown onto the outer shape of the respective product, which corresponds to the inner wall of the blow mold. The hot plastic is pressed against the walls of the cooled mold and solidifies with the removal of heat
the plastic in the desired shape.

Bedingt durch unterschiedliche Verstreckungswege des Vorformlings in der Blasform würden am fertigen Produkt unterschiedliche Wandstärken entstehen. Theoretisch müßte die durchschnittliche Wandstärke des Hohlkörpers solange erhöht werden, bis auch die dünnste Stelle den Qualitätsanforderungen genügt. Due to the different stretching paths of the preform in the blow mold, different wall thicknesses would arise in the finished product. Theoretically, the average wall thickness of the hollow body would have to be increased until even the thinnest part meets the quality requirements.

Wegen der Unwirtschaftlichkeit dieser Vorgehensweise, wird versucht, durch geeignete Maßnahmen wie Profilierungen im Speicherkopf und im Ringdüsenspalt oder durch deren vorübergehende Verformung die Wandung des extrudierten Vorformlings in dem zwischen Düse und Düsenkern bestehenden Ringspalt zu beeinflußen, um so den auftretenden Verstreckungsproblemen entgegenzuwirken.Due to the uneconomic nature of this procedure, attempts are made to influence the wall of the extruded preform in the annular gap between the nozzle and the nozzle core by means of suitable measures such as profiling in the storage head and in the annular nozzle gap or by temporarily deforming them in order to counteract the stretching problems that arise.

Allgemein bekannt ist die axiale Verstellbarkeit des Düsenkernes, um den Düsenspalt gleichmäßig verändern zu können, und dadurch dem Vorformling über seine Länge eine dickere oder dünnere Wandstärke geben zu können. Weiterhin sind Maßnahmen bekannt, die eine partielle Wanddickenregelung (unterschiedliche Wandstärke in Umfangsrichtung betrachtet) des extrudierten Vorformlinges ermöglichen. Eine mit diesen bekannten Mitteln ausgestattete Extrusionseinrichtung mit gleichmäßiger und partieller Wanddickenregelung ist z.B. aus der US-PS 4,279,857 bekannt. Zur partiellen Wanddickenveränderung sind am äußeren Düsengehäuse oder/und innerhalb des konischen Düsenkernes stationäre Stellglieder angeordnet, die eine Verformung der äußeren oder/und der inneren Düsenspaltbegrenzung in Radialrichtung gestatten.The axial adjustability of the nozzle core is generally known in order to be able to change the nozzle gap evenly and thereby give the preform a thicker or thinner wall thickness over its length. Measures are also known that enable partial wall thickness control (different wall thickness viewed in the circumferential direction) of the extruded preform. An extrusion device equipped with these known means with uniform and partial wall thickness control is known, for example, from US Pat. No. 4,279,857. For partial wall thickness changes, stationary actuators are arranged on the outer nozzle housing and/or within the conical nozzle core, which allow deformation of the outer and/or inner nozzle gap boundaries in the radial direction.

Diese bekannte Extrusionseinrichtung hat jedoch den Nachteil, daß die Wandstärkenbestimmung zwar in ihrer Intensität, nicht aber in ihrer Positionierung veränderbar ist. Bedingt durch diesen Nachteil, konnte sich das grundsätzlich kostengünstige Hohlkörperblas verfahren für kompliziertere Blasform-Teile bislang nicht durchsetzen.However, this known extrusion device has the disadvantage that the wall thickness determination can be changed in its intensity, but not in its positioning. Due to this disadvantage, the basically cost-effective hollow body blow molding process has not yet been able to prevail for more complicated blow molded parts.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen und eine Maßnahme für eine frei positionierbare, partielle Wandstärkensteuerung bei einer gattungsmäßigen Extrusionseinrichtung anzugeben.It is the object of the present invention to eliminate these disadvantages and to provide a measure for a freely positionable, partial wall thickness control in a generic extrusion device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der den Düsensplat begrenzende Dusenkernteil des Düsenkernes oder/und das äußere Düsen-Ringteil aus einem dünnwandigen, elastisch verformbaren trichterförmigen Düsenteil besteht/bestehen und das verformbare Düsenteil zur partiellen elastischen Verformung von wenigstens einem drehbar und höhenverstellbar gelagerten Druckelement mit Druckkraft beaufschlagbar ist.This object is achieved according to the invention in that the nozzle core part of the nozzle core delimiting the nozzle splat and/or the outer nozzle ring part consists of a thin-walled, elastically deformable funnel-shaped nozzle part and the deformable nozzle part can be subjected to pressure force for partial elastic deformation by at least one rotatable and height-adjustable pressure element.

Durch die elastisch/flexible und konische Ausbildung der inneren oder/und äußeren, den Düsenspalt begrenzenden Düsenteile kann der Düsenspalt mittels der profiliert ausgebildeten Druckelemente, die drehbar und in Axialrichtung beweglich angeordnet sind, an beliebiger frei vorwählbarer Stelle partiell beeinfluß werden.Due to the elastic/flexible and conical design of the inner and/or outer nozzle parts that delimit the nozzle gap, the nozzle gap can be partially influenced at any freely selectable location using the profiled pressure elements, which are arranged to rotate and move in the axial direction.

Die axiale Bewegung bewirkt dabei die gewünschte Verformung der Düsenteile. Die Intensität der Verformung/Beeinflußung wird durch den Hub der profilierten Druckelemente bestimmt. Die Position der Profilierung auf den Druckelementen wird durch die Drehbewegung bestimmt. Alle Bewegungen sind gleichzeitig durchführbar, die Intensitäten können dabei unterschiedlich sein.The axial movement causes the desired deformation of the nozzle parts. The intensity of the deformation/influence is determined by the stroke of the profiled pressure elements. The position of the profiling on the pressure elements is determined by the rotary movement. All movements can be carried out simultaneously, the intensities can vary.

Die kontrollierten Verformungen des Düsenspaltes sind frei programmierbar und werden stets proportional zur Länge des schlauchförmigen Vorformlinges reproduzierbar durchgeführt. Damit wird der gewünschte Effekt erzielt, an jedem Punkt des Vorformlinges partiell die entsprechend den unterschiedlichen Verstreckungslangen nötigen Wandstärkenveränderungen zu erreichen.The controlled deformations of the nozzle gap are freely programmable and are always carried out in a reproducible manner proportional to the length of the tubular preform. This achieves the desired effect of partially achieving the wall thickness changes required at each point on the preform in accordance with the different stretching lengths.

Damit das Druckelement bei Axialverschiebung nur an bestimmten frei vorwählbaren Stellen mit dem plastisch /elastisch verformbaren trichterförmigen Düsen-Ringteil zurIn order to ensure that the pressure element only comes into contact with the plastically/elastically deformable funnel-shaped nozzle ring part at certain freely selectable points during axial displacement,

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partiellen Veränderung des Düsenspalts in Wirkkontakt bzw. in Berührung bringbar ist, weist das Druckelement eine von der Rotationssymmetrie abweichende Querschnittsform auf. So kann die Querschnittsform des Druckelementes je nach Bedarf in Abhängigkeit von den Besonderheiten des zu erblasenden Produktes (z.B. ein großvolumiges Kunststoff-Faß mit Umfangsringen bzw. Längsrippen oder ein quaderförmiger Kanister oder ein unregelmäßig geformter Kraftfahrzeug-Kunststoff tank ) z.B. elliptisch mit nur zwei Druckpunkten, dreiecksförmig mit drei Druckpunkten, rechteckförmig bzw. quadratisch für vier Druckpunkte usw. oder eben völlig unregelmäßig ausgebildet sein.The pressure element has a cross-sectional shape that deviates from rotational symmetry in order to be able to bring the nozzle into effective contact or into contact by partially changing the nozzle gap. The cross-sectional shape of the pressure element can be e.g. elliptical with only two pressure points, triangular with three pressure points, rectangular or square for four pressure points, etc., or completely irregular, depending on the specifics of the product to be blown (e.g. a large-volume plastic barrel with circumferential rings or longitudinal ribs or a cuboid-shaped canister or an irregularly shaped plastic vehicle tank).

Für unterschiedliche Produkte sind jeweils daran angepaßte verschiedene Druckstücke erforderlich, dazu ist es zweckmäßig, daß das Druckelement austauschbar an der höhenveränderbar und drehbar gelagerten Verstelleinrichtung befestigt ist.Different pressure pieces are required for different products, each of which is adapted to them. For this purpose, it is advisable that the pressure element is attached to the height-adjustable and rotatable adjustment device in an interchangeable manner.

In konkreter Ausgestaltung ist das äußere Druckelement in vorteilhafter Weise als profilierter Drehringschieber und das innere Druckstück als einteilige Profilscheibe ausgebildet.In a specific embodiment, the outer pressure element is advantageously designed as a profiled rotary ring slide and the inner pressure piece as a one-piece profile disc.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen: Figur 1 eine erfindungsgemäße ExtrusionseinrichtungThe invention is explained and described in more detail below using exemplary embodiments shown schematically in the drawings. They show: Figure 1 an extrusion device according to the invention

in Längsschnittdarstellung,in longitudinal section,

Figur 2 ausschnittsweise einen Düsenkern mit Verstelleinrichtungen, Figure 2 shows a detail of a nozzle core with adjustment devices,

Figur 3 bis prinzipielle Darstellungen der Extrusions-Figur 6 einrichtung in Längs- und Querschnittsansichten ,Figure 3 to Figure 6 show basic representations of the extrusion device in longitudinal and cross-sectional views,

Figur 7 eine Unteransicht des Düsenkernes und Figur 8 eine Querschnittsansicht eines entsprechenden aufgeblasenen Hohlkörpers.Figure 7 is a bottom view of the nozzle core and Figure 8 is a cross-sectional view of a corresponding inflated hollow body.

In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein höhenverstellbarer konischer Düsenkern einer Extrusionseinrichtung bezeichnet .In Figure 1, reference number 10 designates a height-adjustable conical nozzle core of an extrusion device.

Der Düsenkern 10 ist unten hohl ausgeführt und sein unteres, den Düsenspalt 12 innen begrenzendes Düsenkernteil 14 ist dünnwandig trichterförmig und dadurch plastisch elastisch verformbar ausgebildet; es besteht z.B. aus dünnwandigem Federstahlblech.The nozzle core 10 is hollow at the bottom and its lower nozzle core part 14, which delimits the nozzle gap 12 on the inside, is thin-walled and funnel-shaped and is therefore plastically elastically deformable; it consists, for example, of thin-walled spring steel sheet.

Innerhalb des hohl ausgeführten Düsenkernes 10 ist ein inneres Druckstück 16 mit einer von der Rotationssymmetrie abweichenden Querschnittsform angeordnet. Das Druckstück 16 ist an einem in einer Zentralbohrung im Düsenkernschaft 18 verschiebbar gelagerten Druckbolzen 20 befestigt. Rückseitig (zeichnerisch nicht dargestellt) steht die Druckstange 20 mit einer Verstelleinrichtung zur Veränderung der Winkelpositionierung (Dreheinrichtung) und der Höhenpositionierung (Axialverschiebung) in Wirkverbindung. Der Düsenspalt 12 der Ringspaltdüse wird außenseitig von einem gleichfalls konischen dünnwandigen und plastisch/ elastisch verformbaren Düsen-Ringteil 22 begrenzt. Das Düsen-Ringteil 22 ist außenseitig von einem ringförmigen Druckstück 24 umschlossen, welches z.B. gleichfalls mittels mehrerer Druckstangen 26 in Umfangsrichtung drehbar an einer weiteren Verstelleinrichtung befestigt ist und in Axialrichtung verschiebbar innerhalb der Extrusionseinrichtung bzw. deren Gehäuse gelagert (zeichnerisch nicht dargestellt) ist. Durch den konischen Düsenspalt wird der thermoplastische Vorformling 28 extrudiert. Durch entsprechende Axialverschiebung und Verdrehung des scheibenförmigen inneren Druckstückes 16 oder/und des ringförmigen äußeren Druckstückes 24 kann der schlauchförmige Vorformling 28 somit an beliebiger frei vorwählbarer Stelle mit partiell unterschiedlichen Wandstärken extrudiert werden. Diese Wandstärkenveränderung kann frei vorprogammiert in beliebiger Weise dynamisch während des Ex-An inner pressure piece 16 with a cross-sectional shape that deviates from rotational symmetry is arranged within the hollow nozzle core 10. The pressure piece 16 is attached to a pressure bolt 20 that is slidably mounted in a central bore in the nozzle core shaft 18. On the rear side (not shown in the drawing), the pressure rod 20 is operatively connected to an adjustment device for changing the angular positioning (rotation device) and the height positioning (axial displacement). The nozzle gap 12 of the annular gap nozzle is delimited on the outside by a nozzle ring part 22 that is also conical, thin-walled and plastically/elastically deformable. The nozzle ring part 22 is enclosed on the outside by an annular pressure piece 24, which is also attached to another adjustment device by means of several pressure rods 26 in the circumferential direction and is mounted in an axially displaceable manner within the extrusion device or its housing (not shown in the drawing). The thermoplastic preform 28 is extruded through the conical nozzle gap. By appropriate axial displacement and rotation of the disk-shaped inner pressure piece 16 and/or the annular outer pressure piece 24, the tubular preform 28 can thus be extruded at any freely selectable location with partially different wall thicknesses. This change in wall thickness can be freely pre-programmed in any way dynamically during the extrusion.

trusionsvorganges erfolgen.trusion process.

In Figur 2 sind schematisch die verschiedenen Antriebssysteme am Beispiel des konischen Düsenkernes 10 und des inneren Druckelementes 16 (Profilscheibe) dargestellt. Dabei ist an dem oberen Gehäuse 30 der Extrusionseinrichtung bzw. eines Speicherkopfes einer Blasformmaschine ein Antrieb 32, z.B. eine hydraulische Kolben/Zylindereinheit als Verstellmechanismus für eine Axialverschiebung des gesamten Düsenkernes 10 zur gleichmäßigen Wandstärkensteuerung, befestigt. Oben an der Druckstange 34 bzw. dem verlängerten Düsenkernschaft 18 ist ein weiterer Antrieb 36 angeordnet. Dieser Antrieb 36 erlaubt über den zentralen Druckbolzen 20 eine gleichzeitige Verdrehung und Axialverschiebung des inneren Druckelementes 16. Der Antrieb bzw. der Verstellmechanismus für das äußere ringförmige Druckelement kann entsprechend ausgestaltet sein. Hierüber erfolgt die jeweilige partielle Wanddickensteuerung. Für den Axialhub ist gleichfalls eine hydraulische Kolben/Zylindereinheit dargestellt; die Winkelveränderung (Verdrehung) erfolgt über einen angedeuteten Verdrehantrieb 38, z.B. eine Zahnrad/Zahnstangen- oder Drehspindel-Kombination . Figure 2 shows a schematic of the various drive systems using the example of the conical nozzle core 10 and the inner pressure element 16 (profile disk). A drive 32, e.g. a hydraulic piston/cylinder unit as an adjustment mechanism for axial displacement of the entire nozzle core 10 for uniform wall thickness control, is attached to the upper housing 30 of the extrusion device or a storage head of a blow molding machine. A further drive 36 is arranged at the top of the pressure rod 34 or the extended nozzle core shaft 18. This drive 36 allows simultaneous rotation and axial displacement of the inner pressure element 16 via the central pressure bolt 20. The drive or the adjustment mechanism for the outer annular pressure element can be designed accordingly. The respective partial wall thickness control takes place via this. A hydraulic piston/cylinder unit is also shown for the axial stroke; The angle change (twisting) takes place via an indicated twisting drive 38, e.g. a gear/rack or rotary spindle combination.

Die Antriebe können jedoch z.B. auch elektromotorisch, pneumatisch, hydraulisch oder als Kombination verschiedener Antriebsarten ausgeführt sein.However, the drives can also be electric, pneumatic, hydraulic or a combination of different drive types.

In Figur 3 ist in Längsschnittansicht und in Figur 4 ist in Querschnittsansicht schematisch ein konischer Düsenkern 10 mit innerem Druckelement 16 dargestellt, wobei jeweils in der linken Bildhälfte das Druckelement 16 in Ruhestellung und in der rechten Bildhälfte nach oben verschoben in Wirkeinsatz gezeigt ist. Figure 3 shows a longitudinal sectional view and Figure 4 shows a schematic cross-sectional view of a conical nozzle core 10 with an inner pressure element 16, with the pressure element 16 being shown in the rest position in the left half of the image and being shown in active use displaced upwards in the right half of the image.

Das als Druckscheibe mit zwei abgeflachten Seiten ausgebildete Druckelement 16 drückt dabei an vier Druckpunkten 40 gegen den dünnwandigen konischen Düsenkernteil 14 und verformt diesen entsprechend. Dadurch (Fig. 4) wird der Düsen-The pressure element 16, which is designed as a pressure disk with two flattened sides, presses against the thin-walled conical nozzle core part 14 at four pressure points 40 and deforms it accordingly. As a result (Fig. 4), the nozzle

spalt an zwei sich gegenüberliegenden Stellen verengt und gleichzeitig an den zwei anderen sich gegenüberliegenden Stellen erweitert. Ein derartig geformter Vorformling mit partiellen Wandstärkenunterschieden wird z.B. bei der Herstellung von großvolumigen Fässern extrudiert, wobei die partiellen Wandstärkenunterschiede nur im Boden- und Kopfbereich des schlauchförmigen Vorformlings für den Oberboden und Unterboden des Faßkörpers eingestellt werden, wobei die dünnen Wandstärken auf der Formtrennaht liegen und die dickeren Wandstärken im Bereich der größten Verstreckungswege bzw.in dem am weitesten von der Formtrennaht entferten Bereichen des extrudierten Vorformlings liegen. Bei dem fertig ausgeblasenen Faßkörper ergibt sich dann eine einheitliche, überall gleiche Wandstärke.gap is narrowed at two opposite points and at the same time widened at the other two opposite points. A preform formed in this way with partial differences in wall thickness is extruded, for example, in the production of large-volume barrels, whereby the partial differences in wall thickness are only set in the base and head area of the tubular preform for the top and bottom of the barrel body, whereby the thin wall thicknesses lie on the mold parting line and the thicker wall thicknesses lie in the area of the largest stretching paths or in the areas of the extruded preform furthest away from the mold parting line. The finished blown-out barrel body then has a uniform, uniform wall thickness throughout.

In entsprechender Weise ist in Figur 5 eine Längsschnittdarstellung und in Figur 6 eine Querschnittsdarstellung der äußeren Düsenbegrenzung bzw. des äußeren elastisch verformbaren Düsen-Ringteiles 22 mit außen umschließendem ringförmigem Druckstück 24 dargestellt, wobei das Druckstück 24 in der linken Bildhälfte wiederum jeweils in Ruhestellung und in der rechten Bildhälfte nach unten verschoben in Wirkposition gezeigt ist. Die Darstellungen in Fig. 3 bis Fig. 6 sollen lediglich die prinzipielle Funktionsweise verdeutlichen und sind zu diesem Zweck in stark übertriebener (vergrößerter) Art und Weise gezeichnet worden.In a corresponding manner, Figure 5 shows a longitudinal sectional view and Figure 6 shows a cross-sectional view of the outer nozzle boundary or the outer elastically deformable nozzle ring part 22 with the ring-shaped pressure piece 24 enclosing it on the outside, with the pressure piece 24 being shown in the left half of the picture in the rest position and in the right half of the picture, displaced downwards, in the active position. The illustrations in Fig. 3 to Fig. 6 are only intended to illustrate the basic functionality and have been drawn in a highly exaggerated (enlarged) manner for this purpose.

Wie aus Fig. 6 (rechte Hälfte) deutlich wird, ist das Düsen-Ringteil 22 durch die Axialverschiebung und die Druckeinwirkung des äußeren Druckstückes 24 nach innen gedrückt, so daß der wirksame Düsenspalt 12 an dieser Stelle (12') verengt und an den dazu benachbarten Seiten (l2'') (oben und unten) verbreitert geformt ist.As can be seen from Fig. 6 (right half), the nozzle ring part 22 is pressed inwards by the axial displacement and the pressure effect of the outer pressure piece 24, so that the effective nozzle gap 12 is narrowed at this point (12') and widened on the adjacent sides (12'') (top and bottom).

In Figur 7 ist eine realistische Ausführung einer Druckscheibe 16 in Wirkeinsatz mit dem sie umschließenden dünn- Figure 7 shows a realistic design of a pressure disk 16 in active use with the thin

wandigen Düsenkernteil 14 gezeigt. In zwei gegenüberliegenden Bereichen ist die Druckscheibe 16 mit mehreren regelmäßig voneinander beabstandeten Nocken 42 versehen, welche dort partiell das Düsenkernteil 14 verformen und an diesen Stellen den Düsenspalt verengen bzw. die Wandstärke des extrudierten Vorformlinges verringern. Mit dem Bezugszeichen 48 ist hierbei die Mittellinie des extrudierten Vorformlinges und mit 52 eine Dünnstelle des Vorformlinges bezeichnet. Es ist zu berücksichtigen, daß die elastische Verformung der verformbaren Düsenteile im Millimeter-Bereich (z.B. 0 bis 10 mm) stattfindet.walled nozzle core part 14 is shown. In two opposite areas, the pressure disk 16 is provided with several regularly spaced cams 42, which partially deform the nozzle core part 14 there and narrow the nozzle gap at these points or reduce the wall thickness of the extruded preform. The reference number 48 designates the center line of the extruded preform and 52 designates a thin point of the preform. It must be taken into account that the elastic deformation of the deformable nozzle parts takes place in the millimeter range (e.g. 0 to 10 mm).

Als Auswirkung der partiellen Verformung des Düsenkernteiles 14 ist in Figur 8 ein realistisches fertig erblasenes Produkt, hier ein zylindrischer Faßkörper 50 (oder ein Rohrstück) mit in Längsrichtung verlaufenden Außenrippen 44 und Innenrippen 46 gezeigt, wobei die Innenrippen 46 mit kürzerer radialer Verstreckung den Noppen 42 auf der Druckscheibe 16 bzw. den Dünnstellen 52 im schlauchförmigen Vorformling und die Außenrippen 44 mit längerer radialer Verstreckung den dickeren Stellen des schlauchförmigen Vorformlinges zugeordnet sind. Die unterschiedlichen Verstreckungswege der Außenrippen 44 und Innenrippen 46 sind durch entsprechende Pfeile angedeutet.As a result of the partial deformation of the nozzle core part 14, Figure 8 shows a realistic finished blown product, here a cylindrical barrel body 50 (or a piece of pipe) with outer ribs 44 and inner ribs 46 running in the longitudinal direction, whereby the inner ribs 46 with shorter radial stretching are assigned to the knobs 42 on the pressure disk 16 or the thin spots 52 in the tubular preform and the outer ribs 44 with longer radial stretching are assigned to the thicker spots of the tubular preform. The different stretching paths of the outer ribs 44 and inner ribs 46 are indicated by corresponding arrows.

Hieraus wird deutlich, daß mit der frei positionierbaren partiellen Wandstärkensteuerung die Nachteile einer statischen Ortsgebundenheit bekannter entsprechender Vorrichtungen beseitigt sind und kompliziert geformte Hohlkörper auch im Blasverfahren herstellbar sind. In vorteilhafter Weise ist die erfindungsgemäße frei positionierbare Wandstärkensteuerung mit den meisten der bekannten Blasling-Wandstärkensteuerungen kombinierbar.It is clear from this that the freely positionable partial wall thickness control eliminates the disadvantages of a static location-based dependency of known corresponding devices and that complicatedly shaped hollow bodies can also be produced using the blow molding process. The freely positionable wall thickness control according to the invention can be advantageously combined with most of the known blow molding wall thickness controls.

- 12 Mauser-Werke GmbH G- 12 Mauser-Werke GmbH G

24.09.9124.09.91

BEZUGSZIFFERNLISTEREFERENCE NUMBER LIST

10 konischer Düsenkern10 conical nozzle core

12 Düsenspalt12 Nozzle gap

14 Düsenkernteil elastisch14 Nozzle core part elastic

16 Druckstück innen16 Pressure piece inside

18 Düsenkernschaft18 Nozzle core shaft

20 Druckbolzen (16)20 pressure bolts (16)

22 Düsen-Ringteil elastisch22 Nozzle ring part elastic

24 Druckstück außen24 Pressure piece outside

26 Druckstange (24)26 Push rod (24)

28 Vorformling/Schlauch28 preform/tube

30 Gehäuse30 housings

32 Antrieb (10)32 Drive (10)

34 Druckstange (10)34 Push rod (10)

36 Antrieb (16)36 Drive (16)

38 Verdrehantrieb (16)38 Torsion drive (16)

40 Druckpunkt (16/14)40 pressure point (16/14)

42 Nocken (16)42 cams (16)

44 Außenrippe (50)44 Outer rib (50)

46 Innenrippe (50)46 Inner rib (50)

48 Mittellinie Vorformling (28)48 Centerline Preform (28)

50 Faßkörper/Rohr50 barrels/pipe

52 Dünnstelle (28)52 Thin spot (28)

Claims (9)

- 9 Mauser-Werke GmbH G 966 24.09.91 WrPtWANSPRUCHE- 9 Mauser-Werke GmbH G 966 24.09.91 WrPtWANSPRUCHE 1.) Extrusionseinrichtung zum Extrudieren von rohrförmigen bzw. schlauchförmigen Formungen (28) aus thermoplastischem Kunststoff durch einen ringförmigen Düsenspalt (12), der mit Mitteln zur gleichmäßigen oder/ und zur partiellen Veränderung der Wandstärke des Formlinges (28) ausgestattet ist, wobei die Ringspaltdüse durch einen höhenverstellbaren konischen Düsenkern (10) und ein entsprechendes äußeres Düsen-Ringteil (22) gebildet wird,1.) Extrusion device for extruding tubular or hose-shaped moldings (28) made of thermoplastic through an annular nozzle gap (12) which is equipped with means for uniformly and/or partially changing the wall thickness of the molding (28), the annular gap nozzle being formed by a height-adjustable conical nozzle core (10) and a corresponding outer nozzle ring part (22), dadurch gekennzeichnet, daß das den Düsenspalt (12) begrenzende Düsenkernteil (14) des Düsenkernes (10) oder/und das äußere Düsen-Ringteil (22) aus einem dünnwandigen, elastisch verformbaren trichterförmigen Düsenteil besteht/bestehen und das verformbare Düsenteil zur partiellen elastischen Verformung von wenigstens einem drehbar und höhenverstellbar gelagerten Druckelement (16,24) mit Druckkraft beaufschlagbar ist.characterized in that the nozzle core part (14) of the nozzle core (10) delimiting the nozzle gap (12) and/or the outer nozzle ring part (22) consists of a thin-walled, elastically deformable funnel-shaped nozzle part and the deformable nozzle part can be subjected to compressive force by at least one rotatably and height-adjustably mounted pressure element (16, 24) for partial elastic deformation. 2.) Extrusionseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Druckelement (16,24) eine von der Rotationssymmetrie abweichende Querschnittsform aufweist.2.) Extrusion device according to claim 1, characterized in that the pressure element (16,24) has a cross-sectional shape deviating from rotational symmetry. 3.) Extrusionseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Druckelement (16,24) bei Axialverschiebung nur an bestimmten frei vorwählbaren Stellen mit dem elastisch verformbaren trichterförmigen Düsen-Ringteil (14,22) zur partiellen Veränderung des Düsenspaltes (12) in Wirkkontakt bzw. in Berührung bringbar ist.3.) Extrusion device according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure element (16, 24) can be brought into operative contact or into contact with the elastically deformable funnel-shaped nozzle ring part (14, 22) for partially changing the nozzle gap (12) only at certain freely preselectable points during axial displacement. 4.) Extrusionseinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Druckelement (16,24) austauschbar an der höhenveränderbar und drehbar gelagerten Verstelleinrichtung befestigt ist.4.) Extrusion device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the pressure element (16, 24) is exchangeably attached to the height-adjustable and rotatably mounted adjustment device. 5.) Extrusionseinrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß das äußere Druckelement (24 ) als profilierter Ring-Drehschieber ausgebildet ist.5.) Extrusion device according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the outer pressure element (24) is designed as a profiled ring rotary slide. 6.) Extrusionseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,6.) Extrusion device according to one of the preceding claims 1 to 5, dadurch gekennzeichnet , daß das innere Druckelement (16) als Profilscheibe ausgebildet ist. characterized in that the inner pressure element (16) is designed as a profile disc. 7.) Extrusionseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,7.) Extrusion device according to one of the preceding claims 1 to 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Druckelement (16,24) mittels der Verstelleinrichtung teilweise oder mehr als 360 drehbar und axial beweglich gelagert ist. characterized in that the pressure element (16,24) is mounted so as to be partially or more than 360° rotatable and axially movable by means of the adjusting device. 8.) Extrusionseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7 ,8.) Extrusion device according to one of the preceding claims 1 to 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Positionierung des Druckelementes (16,24) in Umfangsrichtung (Verdrehung) und die Positionierung in Axialrichtung (Höhenverstellung) während der Extrusion des thermoplastischen Formlinges (28) frei steuerbar bzw. in vorwählbarer Weise veränderbar ist. characterized in that the positioning of the pressure element (16,24) in the circumferential direction (twisting) and the positioning in the axial direction (height adjustment) during the extrusion of the thermoplastic molding (28) can be freely controlled or changed in a preselectable manner. 9.) Extrusionseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet ,daß9.) Extrusion device according to one of the preceding claims 1 to 8,
characterized in that das innere Druckelement (16) im hohlen Düsenkern (10) an einem in einer Zentralbohrung angeordneten Druckbolzen (20) befestigt und in Axialrichtung relativ zum ebenfalls verstellbaren Düsenkern (10) beweglich bzw. verschiebbar gelagert ist.the inner pressure element (16) in the hollow nozzle core (10) is fastened to a pressure bolt (20) arranged in a central bore and is mounted so as to be movable or displaceable in the axial direction relative to the likewise adjustable nozzle core (10).