DE9109844U1 - Front mounting housing consisting of at least one housing shell - Google Patents

Description

Siemens AktiengesellschaftSiemens AG

Fronteinbaugehäuse aus mindestens einer Gehäuseschale 5Front mounting housing consisting of at least one housing shell 5

Die Erfindung betrifft ein Fronteinbaugehäuse, insbesondere für Schalttafeln und Bedienpulte.The invention relates to a front mounting housing, in particular for control panels and control desks.

Zur Führung von Maschinen und technischen Prozessen ist es insbesondere in sogenannnten Leitständen bzw. Warten üblich, Schalttafeln, Bedienpulte und dergleichen vorzusehen. Hierüber wird dem Bedienpersonal ein Beobachten und Bedienen der Maschine bzw. der Betriebsmittel der Anlage ermöglicht. In derartigen Schalttafeln sind in der Regel eine Vielzahl von Geräten eingelassen, welche speziell zur Beobachtung und Bedienung von technischen Geräten, z.B. Bearbeitungsmaschinen, und technischen Anlagen, z.B. verfahrenstechnischen Anlagen, ausgelegt sind.To control machines and technical processes, it is common practice, particularly in so-called control centers or maintenance rooms, to provide control panels, control desks and the like. This enables the operating personnel to observe and operate the machine or the equipment in the system. Such control panels usually contain a large number of devices that are specifically designed for observing and operating technical devices, e.g. processing machines, and technical systems, e.g. process engineering systems.

So sind z.B. sogenannte "Operator Panels" bekannt, welche zumindest eine alphanumerische Anzeigeeinheit "Text Display" zur rechnergesteuerten Darstellungen von Meldungen in Klartext aufweisen. Es kann desweiteren bei einem solchen Gerät ein bevorzugt in Folientechnik ausgeführtes Tastenfeld vorhanden sein, welches dem Bedienpersonal steuernde Eingriffe in den Prozeß bzw. auf die zur Prozeßführung dienenden Elemente, insbesondere Regelkreise, ermöglicht. Desweitere sind z.B. sogenannte "Monitor Panels" bekannt, mit deren Hilfe komplette Prozeßabläufe in Form von Anlagenfließbildern auf einem Farbmonitor dargestellt werden können. Auch diese Geräte können durch ein Tastenfeld ergänzt sein. Derartige Geräte dienen somit zum maschinennahen Beobachten und Bedienen unterschiedlichster technischer Geräte und Anlagen, und stellen die Schnittstelle zwischen dem Bedienpersonal einerseits, und den Prozeßbetriebsmitteln und den diese beeinflussenden Meß-, Regel- und Steuerelementen andererseits dar. Da derartige Beobachtungs- und BediengeräteFor example, so-called "operator panels" are known which have at least an alphanumeric display unit "text display" for computer-controlled representation of messages in plain text. Such a device can also have a keypad, preferably made of foil technology, which enables the operating personnel to control the process or the elements used to control the process, in particular control loops. Furthermore, so-called "monitor panels" are known, with the help of which complete process sequences can be displayed in the form of system flow diagrams on a color monitor. These devices can also be supplemented by a keypad. Such devices are thus used for machine-level observation and operation of a wide variety of technical devices and systems, and represent the interface between the operating personnel on the one hand and the process resources and the measuring, control and control elements that influence them on the other. Since such observation and operating devices

Mie/Pfa 06.08.1991Mie/Pfa 06.08.1991

■ :;. Si G 3,VO t:OE■ :;. Si G 3,VO t:OE

unter Umständen sehr nahe an dem Prozeß bzw. der Maschine, z.B. einer Werkzeugmaschine, angebracht sind, sind diese in der Regel besonders an die vor Ort herrschenden Umweltbedingungen angepaßt. So sind deren "Text Displays" und Tastenfelder meist so widerstandsfähig ausgeführt, daß sie dauerhaft auch groben mechanischen Beanspruchungen widerstehen. Insbesonders sind die Gehäuse derartige Geräte bzw. zumindest die Gehäusefrontplatten spritzwassergeschützt ausgeführt.are installed very close to the process or machine, e.g. a machine tool, they are usually specially adapted to the environmental conditions prevailing on site. Their "text displays" and keypads are usually so robust that they can withstand even rough mechanical stress over the long term. In particular, the housings of such devices, or at least the housing front panels, are splash-proof.

Es haben sich ganze Gerätefamilien von derartigen, in Schalttafeln, Bedienpulten und ähnlichem fronteinbaubaren Beobachtungsund Bediengeräten entwickelt. So werden derartige Geräte von der Firma SIEMENS unter der Bezeichnung COROS angeboten. Diese Familie stellt eine Vielzahl von speziellen, auf unterschiedlichste Bedürfnisse zugeschnittenen Anzeige-, Bedien- und kombinierte Anzeige-Bediengeräten zur Verfügung, welche in Frontplatten einbaubar sind.Entire families of such monitoring and control devices have been developed that can be installed in control panels, control desks and similar. Such devices are offered by the SIEMENS company under the name COROS. This family provides a variety of special display, control and combined display/control devices that are tailored to a wide variety of needs and can be installed in front panels.

So gibt es in der COROS-Familie zum einen eine große Anzahl von sogenannten "Text Displays", auf denen z.B. Meldungen, Alarme und Wartungshinweise in unterschiedlicher Darstellung und Dichte in Klartext ausgegeben werden können. Desweiteren gibt es unterschiedliche Formen von sogenannten "Operator Panels", welche unter Umständen mehrere Tastenfelder und Klartextanzeigeelemente in einem einzigen Fronteinbaugerät vereinen. Schließlich sind in der Gerätefamilien zur komfortablen Beobachtung und Bedienung von komplexen Maschinen und Anlagen auch unterschiedliche Formen von sogenannten "Monitor Panels" vorhanden. Bei derartigen Bildschirmbedienfeldern sind unter Umständen mehrere Tastenfelder mit einem bevorzugt farbigen Monitor zur Wiedergabe von technischen Fließbildern und Prozeßabbildern kombiniert.For example, the COROS family includes a large number of so-called "text displays" on which, for example, messages, alarms and maintenance instructions can be displayed in plain text in different formats and densities. There are also different forms of so-called "operator panels", which may combine several keypads and plain text display elements in a single front-mounted device. Finally, the device family also includes different forms of so-called "monitor panels" for convenient observation and operation of complex machines and systems. With such screen control panels, several keypads may be combined with a preferably colored monitor for displaying technical flow charts and process images.

Der Unterbringung von derartigen Geräten in speziell ausgebildeten Fronteinbaugehäusen kommt insbesondere aus Gründen der Bedienungsfreundlichkeit und der Betriebssicherheit besondereThe accommodation of such devices in specially designed front-mounted housings is of particular importance for reasons of user-friendliness and operational safety.

9t G3 AO &iacgr; Dc9t G3 AO &iacgr; Dc

Bedeutung zu. Bisher weisen derartige Gehäuse in der Regel zumindest drei Teile auf. In FIG 5 ist beispielhaft ein solches, bekanntes Gehäuse dargestellt. Dessen erstes Teil ist eine sogenannte Gehäuseröhre SR, in der die elektrotechnischen Bauteile und Leiterplatten des Gerätes untergebracht sind. Die Gehäuseröhre ist nach beiden Seiten offen. So ist als ein zweites Teil zum rückwärtigen Verschluß ein Abschlußdeckel AD vorgesehen. Schließlich wird als ein drittes Teil ein sogenannter Frontrahmen FR benötigt. Dieser wird bevorzugt über eine umlaufende Auflagekante AK in eine entsprechende Öffnungen z.B. auf Schalttafeln eingelassen, und dient desweiteren als Träger für die dahinter befindliche Gehäuseröhre mit Abschlußdeckel. Der Frontrahmen dient schließlich zur Begrenzung eines Montagefeldes MF. In dieses kann als viertes Teil eine Trägerplatte eingelegt sein, in welche die jeweiligen Anzeige- und Bedienelemente eingelassen werden können.importance. Up to now, such housings have generally had at least three parts. FIG 5 shows an example of such a known housing. Its first part is a so-called housing tube SR, in which the electrical components and circuit boards of the device are housed. The housing tube is open on both sides. A cover plate AD is provided as a second part for closing the rear. Finally, a so-called front frame FR is required as a third part. This is preferably inserted into a corresponding opening, e.g. on control panels, via a surrounding support edge AK, and also serves as a support for the housing tube with cover plate located behind it. The front frame finally serves to delimit a mounting field MF. A support plate can be inserted into this as a fourth part, into which the respective display and control elements can be inserted.

Das bekannte Fronteinbaugehäuse von FIG 5 weist eine Vielzahl von Nachteilen auf. Es besteht zum einen aus einer großen Anzahl von einzelnen Bestandteilen, welche separat hergestellt und bearbeitet werden müssen. Hierdurch wird sowohl die herstellungsseitige Montage als auch eine mögliche reparaturbedingte Demontage erschwert. Zudem ist es insbesondere bei Gerätefamilien aufwendig, eine größere Anzahl von Typen mit anwendungsabhängig unterschiedlichen Abmessungen mit Hilfe derartiger, vielteiliger Gehäuse bereitzustellen.The known front-mounted housing of FIG 5 has a number of disadvantages. On the one hand, it consists of a large number of individual components that have to be manufactured and processed separately. This makes both assembly during production and possible disassembly for repairs more difficult. In addition, it is complex, particularly for device families, to provide a large number of types with different dimensions depending on the application using such multi-part housings.

Es ist desweiteren bekannt, die beidseitig offene Gehäuseröhre SR aus dem Beispiel von FIG 5 in Form eines Blechgehäuses herzustellen. Hierzu muß ein bevorzugt oberflächenbehandeltes Blech in entsprechende Form gestanzt und anschließend zur Röhrenform abgekantet werden. Überlappungen von Blechkanten müssen dabei z.B. durch Verlöten geschlossen werden. Zudem müssen besondere Maßnahmen getroffen werden, um den Frontrahmen FR und den Abschlußdeckel HD an den offenen Enden der Gehäuse-It is also known to manufacture the housing tube SR, which is open on both sides, from the example in FIG 5 in the form of a sheet metal housing. To do this, a preferably surface-treated sheet metal must be punched into the appropriate shape and then bent into the tube shape. Overlaps of sheet metal edges must be closed, for example by soldering. In addition, special measures must be taken to attach the front frame FR and the cover plate HD to the open ends of the housing.

&xgr; SI &bgr; 3 ^ Ö 1 SE&xgr; SI &bgr; 3 ^ Ö 1 SE

blechröhre SR anzubringen. So ist ein derartiger Aufbau bereits der Gehäuseröhre SR des Gehäuses von FIG 5 recht aufwendig.sheet metal tube SR. Such a structure is already quite complex for the housing tube SR of the housing in FIG 5.

Es ist desweiteren bekannt, die Gehäuseröhre SR einstückig in Form einer sogenannten Strangpreßröhre bevorzugt aus Kunststoff herzustellen. Hierbei entfallen im Vergleich zu einer Blechausführung zwar die aufwendigen, vorausgehenden Stanz-, Biege- und Lötvorgänge. Demgegenüber fallen aber bei einer Strangpreßröhre nicht unerhebliche Nachbearbeitungsmaßnahmen an. So können die in FIG 5 beispielhaft dargestellten Montagebohrungen B in den Seitenwänden und die Lüftungsschlitzreihe LR in der Regel nur nachträglich durch Bohren bzw. Fräsen eingearbeitet werden. Es ist somit ebenfalls aufwendig, die Gehäuseröhre SR des zumindest dreiteiligen Gehäuses von FIG 5 in Form eines Strangpreßelementes bereitzustellen.It is also known to manufacture the housing tube SR in one piece in the form of a so-called extruded tube, preferably from plastic. In comparison to a sheet metal version, the complex, preceding punching, bending and soldering processes are eliminated. In contrast, however, an extruded tube requires considerable post-processing measures. For example, the assembly holes B in the side walls shown as an example in FIG. 5 and the row of ventilation slots LR can usually only be incorporated subsequently by drilling or milling. It is therefore also complex to provide the housing tube SR of the at least three-part housing of FIG. 5 in the form of an extruded element.

Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wesentlich einfacher herzustellendes, für den Frontplatteneinbau geeignetes Gehäuse anzugeben, so daß bei gleichbleibendem Gestaltungsgrundprinzip dennoch eine Vielzahl von insbesondere in Bezug auf die Abmessungen unterschiedliche Einzeltypen im Rahmen einer Gehäusefamilie kostengünstig bereitgestellt werden können.Compared to this state of the art, the invention is based on the object of specifying a housing that is significantly easier to manufacture and is suitable for front panel installation, so that while the basic design principle remains the same, a large number of individual types that differ, in particular with regard to dimensions, can be provided cost-effectively within a housing family.

Die Aufgabe wird gelöst mit dem im Anspruch 1 angegebenen Fronteinbaugehäuse. Vorteilhafte weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.The object is achieved with the front installation housing specified in claim 1. Advantageous further embodiments of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird desweiteren mit Hilfe der in den nachfolgend kurz angeführten Figuren dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutet. Dabei zeigt The invention is further explained in more detail with the aid of the preferred embodiments shown in the figures briefly shown below. Here,

FIG 1 ein erstes Beispiel für ein erfindungsgemäß aus einer ersten Gehäuseschale bestehendes Fronteinbaugehäuse in perspektivischer Schnittdarstellung,FIG 1 shows a first example of a front installation housing according to the invention consisting of a first housing shell in a perspective sectional view,

91 Gi^flTDE91 Gi^flTDE

5
FIG 2 eine erfindungsgemäß gestaltete zweite Gehäuseschale,5
FIG 2 shows a second housing shell designed according to the invention,

welche mit der ersten Gehäuseschale von FIG 1 beispielhalt zu einem zweischaligen Fronteinbaugehäuse verbunden werden kann,
5which can be connected to the first housing shell of FIG 1 to form a two-shell front installation housing,
5

FIG 3 die Frontansicht eines zweiten Beispieles für ein Fronteinbaugehäuse gemäß der Erfindung,FIG 3 shows the front view of a second example of a front mounting housing according to the invention,

FIG A das Fronteinbaugehäuse von FIG 3 in einer Seitenansicht, 10FIG A the front mounting housing of FIG 3 in a side view, 10

FIG 5 die bereits erläuterte Ausführung eines aus dem Stand der Technik bekannten, mehrteiligen Gehäuses.FIG 5 shows the already explained design of a multi-part housing known from the prior art.

Das erfindungsgemäße Fronteinbaugehäuse gemäß dem Beispiel von FIG 1 enthält als einzigen Baukörper eine erste Gehäuseschale ES, deren Boden BE als Gehäusefrontplatte ausgebildet ist. Diese stellt somit eine sogenannte "Einbauschale" dar. Erfindungsgemäß ist diese Gehäuseschale in einem einzigen Fertigungsschritt durch Urformen von formlosen Werkstoff hergestellt. Als einschrittige Herstellungsverfahren bieten sich insbesondere der Metalldurckguß, der Kunststoffspritzguß bzw. Preßverfahren zur pulvermetallurgischen Sinterung bevorzugt metallischer Werkstoffe an. Die gewünschte Endform des Fronteinbaugehäuses kann somit in allen Details möglichst in einem einzigen Fertigungsschritt bereitgestellt werden, ohne daß sich an dieses Urformen weitere, die Formgebung des Gehäuses maßgeblich beeinflussende Bearbeitungsschritte anschließen. Im Gegensatz dazu folgen z.B. bei den aus dem Stand der Technik bekannten, blechartigen Gehäusen auf die Urformung des Blechmaterials eine Vielzahl von weiteren Bearbeitungsschritten.The front installation housing according to the invention according to the example of FIG 1 contains as a single structural body a first housing shell ES, the base BE of which is designed as a housing front panel. This thus represents a so-called "installation shell". According to the invention, this housing shell is manufactured in a single production step by primary shaping of shapeless material. Single-step manufacturing processes are in particular metal die casting, plastic injection molding or pressing processes for powder metallurgical sintering of preferably metallic materials. The desired final shape of the front installation housing can thus be provided in all details in a single production step, if possible, without this primary shaping being followed by further processing steps that significantly influence the shape of the housing. In contrast, in the case of sheet metal housings known from the prior art, for example, the primary shaping of the sheet metal material is followed by a large number of further processing steps.

So kann die gesamte räumliche Struktur des in FIG 1 beispielhaft dargestellten Fronteinbaugehäuses in einem einzigen Fertigungsschritt ausgeformt werden. Bevorzugt sind dabei in den als Gehäusefrontplatte ausgebildeten Boden BE der Gehäuse-In this way, the entire spatial structure of the front installation housing shown as an example in FIG 1 can be formed in a single production step. Preferably, the housing base BE, which is designed as a housing front panel, is

11 G3 40 1 DE11 G3 40 1 EN

schale GS bereits Ausnehmungen in entsprechender Größe und Form derart maßgenau eingeformt, daß die jeweiligen elektrischen Bauelemente unmittelbar darin eingeklemmt werden können. So weist im Beispiel der FIG 1 der Boden BE der Gehäuseschale ES eine große, rechteckige Montageöffnung MOl auf, in die bevorzugt ein optisches Anzeigeelement bzw. ein Tastenfeld eingesetzt werden kann. Desweiteren verfügt der als Gehäusefrontplatte ausgebildete Boden BE über eine angeformte, umlaufende Auflagekante AK. Wird das Fronteinbaugehäuse von FIG 1 als Einbauschale in eine entsprechende Öffnung in einer Schalttafel geschoben, so liegt es über die Auflagekante AK bündig und gegebenenfalls abdichtend auf der umgebenden Fläche der Schalttafel auf. Abhängig vom jeweiligen Einsatz des Fronteinbaugehäuses kann die ringförmige Schalenöffnung OE der Gehäuseschale ES offen bleiben, bzw. unter zur Hilfenahme von angeformten Einschrauböffnungen Ml für Montageschrauben in den Ecken der Seitenwänden WE bei Bedarf mit einem Abdeckblech verschlossen werden.In the shell GS, recesses of the appropriate size and shape are already formed so precisely that the respective electrical components can be clamped directly into them. In the example in FIG. 1, the base BE of the housing shell ES has a large, rectangular assembly opening MOl, into which an optical display element or a keypad can preferably be inserted. In addition, the base BE, designed as a housing front panel, has a molded, all-round support edge AK. If the front installation housing of FIG. 1 is pushed into a corresponding opening in a control panel as a installation shell, it rests flush on the surrounding surface of the control panel via the support edge AK and, if necessary, seals it. Depending on the respective use of the front installation housing, the ring-shaped shell opening OE of the housing shell ES can remain open or, if necessary, be closed with a cover plate using molded screw openings Ml for assembly screws in the corners of the side walls WE.

Entsprechend der Darstellung von FIG 1 können bei dem einzigen Fertigungsschritt zur Herstellung der Gehäuseschale ES weitere, von der jeweiligen Verwendung des Fronteinbaugehäuses abhängige Gestaltungselemente eingeformt werden. So weisen die Seitenwänden WE der Gehäuseschale ES eine Vielzahl von eingeformten Lüftungsschlitzen LS auf. Zudem können bevorzugt auf der Innenseite des als Gehäusefrontplatte ausgebildeten Bodens BE Podeste AP angeformt sein, auf die bevorzugt querliegende Leiterplatten aufgelegt und befestigt werden. Desweiteren können auf den Innenseiten der Seitenwände WE Führungsstreben FS angeformt sein. Diese dienen beim Einlegen z.B. querliegender Leiterplatten als Führungen. Hierdurch wird sowohl die Montage von Leiterplatten erleichtert, als auch deren Lage durch seitliche Abstützung stabilisiert.According to the illustration in FIG 1, in the single production step for producing the housing shell ES, additional design elements can be molded in, depending on the respective use of the front installation housing. For example, the side walls WE of the housing shell ES have a large number of molded ventilation slots LS. In addition, platforms AP can preferably be molded onto the inside of the base BE, which is designed as a housing front panel, onto which preferably transversely positioned circuit boards are placed and secured. Furthermore, guide struts FS can be molded onto the inside of the side walls WE. These serve as guides when inserting, for example, transversely positioned circuit boards. This makes it easier to mount circuit boards and also stabilizes their position through lateral support.

Die Führungsstreben gleichen die sogenannten Ent formungsschrägen EF aus, welche im Beispiel der FIG 1 auf den im InnerenThe guide struts compensate for the so-called draft angles EF, which in the example of FIG 1 are on the inside

91 G 3 VO! D£91 G 3 VO! D£

der Gehäuseschale ES liegenden Flächen der Seitenwände WE angeformt sind. Diese bewirken eine Verdickung der Seitenwänden WE von der Schalenöffnung OE bis zum Boden BE der Gehäuseschale ES. Die Entformungsschrägen werden benötigt, um am Ende des einzigen Fertigungsschrittes zur Formgebung benötigte Stempel oder Matrizen beschädigungsfrei vom ausgehärteten Formteil der Gehäuseschale lösen zu können. Im Beispiel der FIG 1 sind die Außenseiten der Wände WE in Bezug auf den als Gehäusefrontplatte ausgebildenden Boden BE senkrecht stehend. Demgegenüber verdicken sich die Wänden WE auf der Innenseite der Gehäuseschale ES als Entformungsschrägen EF zunehmend bis zum Boden BE. Es können sowohl die innenliegenden Seiten der Wände WE als auch die außenliegenden Wände Entformungsschrägen aufweisend ausgeführt sein.the housing shell ES is formed on the surfaces of the side walls WE. These cause the side walls WE to thicken from the shell opening OE to the bottom BE of the housing shell ES. The draft angles are required in order to be able to remove the stamps or dies required for shaping from the hardened molded part of the housing shell without causing damage at the end of the single manufacturing step. In the example in FIG 1, the outer sides of the walls WE are vertical in relation to the bottom BE, which forms the housing front panel. In contrast, the walls WE on the inside of the housing shell ES become increasingly thicker as draft angles EF up to the bottom BE. Both the inner sides of the walls WE and the outer walls can be designed with draft angles.

FIG 2 zeigt eine zweite, ebenfalls erfindungsgemäß gestaltete Gehäuseschale AS, welche mit der Gehäuseschale ES der FIG 1 zu einem zweischaligen Fronteinbaugehäuse verbunden werden kann. In diesem Fall ist der Boden BA der als eine Art "Abdeckschale" dienenden zweiten Gehäuseschale AS als Gehäuserückwandplatte ausgebildet. Erfindungsgemäß ist die zweite Gehäuseschale AS ebenfalls möglichst in einem einzigen Fertigungsschritt durch Urformen von formlosen Werkstoff ausgeformt. Die insbesondere ringförmigen Schalenöffnungen OE bzw. OA der ersten bzw. zweiten Gehäuseschale ES bzw. AS sind in der Form zumindest teilweise derart aneinander angepaßt, daß beide Schalen zur Bildung eines teilweise oder vollständig geschlossenen, zweischaligen Fronteinbaugehäuses miteinander verbunden werden können. Abhängig von der jeweiligen Ausgestaltung der Schalenöffnungen OE, OA werden dabei die beiden Gehäuseschalen bevorzugt auf- bzw. ineinander gelegt oder aufeinandergesteckt, und über Montageschrauben in den Einschrauböffnungen M2, Ml aneinandergefügt FIG 2 shows a second housing shell AS, also designed according to the invention, which can be connected to the housing shell ES of FIG 1 to form a two-shell front installation housing. In this case, the base BA of the second housing shell AS, which serves as a kind of "cover shell", is designed as a housing rear panel. According to the invention, the second housing shell AS is also formed as far as possible in a single production step by primary shaping of shapeless material. The particularly ring-shaped shell openings OE and OA of the first and second housing shells ES and AS are at least partially adapted to one another in such a way that both shells can be connected to one another to form a partially or completely closed, two-shell front installation housing. Depending on the respective design of the shell openings OE, OA, the two housing shells are preferably placed on top of or inside one another or plugged onto one another and joined together using assembly screws in the screw-in openings M2, M1.

Bevorzugt sind in den als Gehäuserückwandplatte ausgebildeten Boden BA der zweiten Gehäuseschale AS wiederum Ausnehmungen zumPreferably, recesses are provided in the base BA of the second housing shell AS, which is designed as a housing rear panel, for

Einbau von elektrischen Bauelementen eingeformt. Dabei kann die Größe und Form der einzelnen Ausnehmungen maßgenau auf die Gestalt des jeweiligen Bauelementes abgestimmt werden. In der Ausführungsform von FIG 2 sind beispielhaft die Montageöffnungen MSl bis MS4 als derartige Ausnehmungen dargestellt.The size and shape of the individual recesses can be precisely tailored to the shape of the respective component. In the embodiment of FIG 2, the assembly openings MS1 to MS4 are shown as such recesses.

Dabei ist die erste Montageöffnung MSl so gestaltet, daß hierdurch z.B. eine Basisleiterplatte in bzw. aus dem geschlossenen, zweischaligen Gehäuse durch die Rückwandplatte BA hindurch eingeschoben bzw. entnommen werden kann. Zur Führung und Lagerung der Leiterplatte sind im Inneren der Seitenwände WA der zweiten Gehäuseschale AS Führungsleisten PS mit internen Führungsnuten S angeformt. Bevorzugt ragen diese Führungsleisten über die Schalenöffnung OA hinaus, so daß hierdurch beim Aufsetzen der zweiten auf die erste Gehäuseschale eine zusätzliehe gegenseitige Führung und Fixierung bewirkt wird. Die zweite Montageöffnung MS2 in der als Gehäuserückwandplatte ausgebildeten Boden BA kann bevorzugt zur Aufnahme eines entnehmbaren Speichermodules dienen. Auch hier sind wiederum Führungsleisten PS3, PS4 mit internen Führungsnuten S zur Halterung des Speichermodules im Inneren der zweiten Gehäuseschale AS angeformt. Desweiteren ist eine dritte Montageöffnung MS3 z.B. zum Anbringen einer Steckbuchse bzw. eines Steckerelementes vorgesehen. Schließlich dient eine vierte, kreisförmige Montageöffnung MS4 bevorzugt zum Einbringen einer extern zugänglichen und somit austauschbaren Batterie.The first assembly opening MS1 is designed in such a way that, for example, a base circuit board can be inserted or removed from the closed, two-shell housing through the rear wall plate BA. To guide and store the circuit board, guide strips PS with internal guide grooves S are formed inside the side walls WA of the second housing shell AS. These guide strips preferably protrude beyond the shell opening OA, so that additional mutual guidance and fixation is achieved when the second shell is placed on the first housing shell. The second assembly opening MS2 in the base BA, designed as a housing rear wall plate, can preferably be used to accommodate a removable memory module. Here, too, guide strips PS3, PS4 with internal guide grooves S are formed to hold the memory module inside the second housing shell AS. A third assembly opening MS3 is also provided, for example, for attaching a socket or a plug element. Finally, a fourth, circular mounting opening MS4 is preferably used to insert an externally accessible and thus replaceable battery.

Auch bei FIG 2 weisen die inneren Flächen der Seitenwände WA wiederum Entformungsschrägen EF auf, welche bei dem zur Herstellung notwendigen einzigen Fertigungsschritt ein beschädigungsfreies Lösen der formgebenden Elemente von der ausgeformten Gehäuseschale ermöglichen. Es nimmt somit die Dicke der Seitenwände WA von der Schalenöffnung OA bis zu dem als Gehäuserückwandplatte ausgebildeten Boden BA zu. Im Beispiel der FIG 2 sind die Endformungsschrägen EF wiederum im Inneren der Gehäuseschale AS ausgebildet, während die außenliegenden Flächen der Seitenwände WA senkrecht zum Boden BA stehen.In FIG 2, the inner surfaces of the side walls WA also have demolding slopes EF, which enable the shaping elements to be released from the molded housing shell without causing damage in the single manufacturing step required for production. The thickness of the side walls WA thus increases from the shell opening OA to the base BA, which is designed as the housing rear panel. In the example in FIG 2, the final forming slopes EF are again formed inside the housing shell AS, while the outer surfaces of the side walls WA are perpendicular to the base BA.

91 G 291 G2

Das Zusammensetzen der beiden Gehäuseschalen ES, AS der Figuren 1, 2 zu einem zweischaligen Gehäuse hat den besonderen Vorteil, daß ein Fronteinbaugehäuse mit großer Gehäusetiefe entsteht. Zum Ausgleich der sowohl an den Seitenwänden WE der ersten Gehäuseschale ES als auch an den Seitenwänden WA der zweiten Gehäuseschale AS ausgebildeten Entformungschrägen EF ist es vorteilhaft, wenn die Seitenwände WE und WA annähernd die gleiche Höhe aufweisen, und somit die Kontaktfläche für die Schalenöffnungen OE und OA annähernd in der Mitte der Gesamttiefe des zweischaligen Fronteinbaugehäuses liegt. Die Seitenwänden WE und WA weisen somit annähernd die gleiche Form auf und es werden starke Abweichungen in der Wanddicke besonders in den Bereichen bei den Schalenöffnungen OE, OA und bei den Schalenböden BE, BA vermieden.Combining the two housing shells ES, AS of Figures 1, 2 to form a two-shell housing has the particular advantage that a front installation housing with a large housing depth is created. To compensate for the demolding slopes EF formed on both the side walls WE of the first housing shell ES and the side walls WA of the second housing shell AS, it is advantageous if the side walls WE and WA have approximately the same height, and thus the contact surface for the shell openings OE and OA is approximately in the middle of the total depth of the two-shell front installation housing. The side walls WE and WA therefore have approximately the same shape and large deviations in the wall thickness are avoided, particularly in the areas near the shell openings OE, OA and the shell bases BE, BA.

In den Figuren 3, 4 ist schließlich ein weiteres Beispiel für ein erfindungsgemäß aufgebautes Fronteinbaugehäuse in einer Front- und einer Seitenansicht dargestellt. Dabei sind in den als Gehäusefrontplatte ausgebildeten Boden BE der ersten Gehäuseschale ES zwei Montageöffnungen M02, M03 eingeformt. Die oben liegende Montageöffnung M02 ist besonders geeignet zur Aufnahme von Anzeigeeinheiten, z.B. eines sogenannten "Text Displays" oder eines Monitors. In die untere Montageöffnung M03 ist beispielhaft eine spritzwasserabweisende und in Folientechnik ausgeführte Tastatur eingesetzt. Gemäß FIG 3 ist die erste Gehäuseschale ES über eine an den Boden BE umlaufend angeformte Auflagekante AK auf die Sichtfläche einer umgebenden Schalttafel ST aufgelegt. Bevorzugt sind Dichtmittel zwischen Auflagekante und Schalttafeloberfläche eingelegt.Finally, Figures 3 and 4 show a further example of a front-mounted housing constructed according to the invention in a front and side view. Two mounting openings M02, M03 are formed in the base BE of the first housing shell ES, which is designed as a housing front panel. The upper mounting opening M02 is particularly suitable for accommodating display units, e.g. a so-called "text display" or a monitor. A splash-proof keyboard made using foil technology is inserted into the lower mounting opening M03, for example. According to FIG. 3, the first housing shell ES is placed on the visible surface of a surrounding control panel ST via a support edge AK formed all the way around the base BE. Sealants are preferably inserted between the support edge and the control panel surface.

FIG 4 zeigt schließlich eine Seitenansicht des Fronteinbaugehäuses von FIG 3. Dabei weisen die Seitenwände der ersten Gehäuseschale ES in den hinter den Montageöffnungen M02 und M03 liegenden Bereichen beispielhaft unterschiedliche Höhen auf. Diese Höhen sind an die Einbautiefen der in die jeweiligen Montageöffnungen einzusetzenden elektrischen Bauelemente ange-Finally, FIG 4 shows a side view of the front installation housing from FIG 3. The side walls of the first housing shell ES have different heights in the areas behind the mounting openings M02 and M03. These heights are adapted to the installation depths of the electrical components to be inserted into the respective mounting openings.

&iacgr;&ogr;&iacgr;&ogr;

paßt. So benötigt das Tastenfeld in der Montageöffnung M03 nur eine geringe Einbautiefe. Die Seitenwandhöhe in diesem unteren Bereich UB der ersten Gehäuseschale ES kann somit einen kleinen Wert aufweisen. Demgegenüber beanspruchen Anzeigeelemente, insbesondere Monitore, in der oberen Montageöffnung M02 eine größere Einbautiefe. Dementsprechend ist die Seitenwand der ersten Gehäuseschale ES in diesem oberen Bereich OB erhöht. Ferner ist im Beispiel der FIG A zur weiteren Volumenvergrößerung des Fronteinbaugehäuses im Bereich hinter der oberen Montageöffnung M02 eine erfindungsgemäß ausgebildete, zweite Gehäuseschale AS aufgesetzt, deren Boden BA als Gehäuserückwandplatte dient und einen Teil der Schalenöffnung von ES abdeckt. Dagegen ist der Rest der Schalenöffnung von ES im unteren Bereich UB hinter der Montageöffnung M03, welche vom oberen Bereich OB über einen Quersteg SQ abgesetzt ist, lediglich mit einem flachen Abschlußdeckel AD verschlossen.fits. The keypad only needs a small installation depth in the mounting opening M03. The side wall height in this lower area UB of the first housing shell ES can therefore have a small value. In contrast, display elements, in particular monitors, require a greater installation depth in the upper mounting opening M02. Accordingly, the side wall of the first housing shell ES is raised in this upper area OB. Furthermore, in the example in FIG A, in order to further increase the volume of the front installation housing in the area behind the upper mounting opening M02, a second housing shell AS designed according to the invention is placed, the base BA of which serves as a housing rear panel and covers part of the shell opening of ES. In contrast, the rest of the shell opening of ES in the lower area UB behind the mounting opening M03, which is separated from the upper area OB by a crossbar SQ, is only closed with a flat cover AD.

Claims (1)

&iacgr; ^;$i^;J3#Vo 1 DE&iacgr;^; $i ^; J3#Vo 1 DE 11
Schutzansprüche11
Protection claims 1. Fronteinbaugehäuse, insbesondere für Schalttafeln (ST) und Bedienpulte, mit1. Front mounting housing, especially for control panels (ST) and control consoles, with a) einer ersten Gehäuseschale (ES), deren Boden (BE) als Gehäusefrontplatte ausgebildet ist, und wobeia) a first housing shell (ES), the bottom (BE) of which is designed as a housing front panel, and wherein b) die erste Gehäuseschale (ES) möglichst in einem einzigen Fertigungsschritt durch Urformen von formlosen Werkstoff ausgeformt ist, insbesondere durch MetalldruckguO bzw. KunststoffspritzguB (Figuren 1, 3).b) the first housing shell (ES) is formed, if possible in a single production step, by primary forming of formless material, in particular by metal die casting or plastic injection molding (Figures 1, 3). 2. Fronteinbaugehäuse nach Anspruch 1, dadurch2. Front mounting housing according to claim 1, characterized gekennzeichnet , daß in den als Gehäuse frontplatte ausgebildeten Boden (BE) der ersten Gehäuseschale (ES) maßgenaue Ausnehmungen (MOl,M02,M03) zum Einbau elektrischer Bauelemente eingeformt sind, insbesondere von Anzeige-Displays, Tastenfeldern, Notschaltern und dergleichen (Figuren 1, 3).characterized in that in the base (BE) of the first housing shell (ES) designed as a housing front plate, precisely dimensioned recesses (MOl, M02, M03) are formed for the installation of electrical components, in particular display screens, keypads, emergency switches and the like (Figures 1, 3). 3. Fronteinbaugehäuse nach Anspruch 1 oder 2, mit3. Front mounting housing according to claim 1 or 2, with a) einer zweiten Gehäuseschale (AS), deren Boden (BA) als Gehäuserückwandplatte ausgebildet ist, und wobeia) a second housing shell (AS), the bottom (BA) of which is designed as a housing rear panel, and wherein b) die zweite Gehäuseschale (AS) möglichst in einem einzigen Fertigungsschritt durch Urformen von formlosen Werkstoff ausgeformt ist, insbesondere durch Metalldruckguß bzw. Kunststoffspritzguß, undb) the second housing shell (AS) is formed, if possible, in a single production step by primary forming of shapeless material, in particular by metal die casting or plastic injection molding, and c) zumindest Teile der Schalenöffnungen (OE,OA) der ersten und zweiten Gehäuseschale (ES,AS) formmäßig aneinander angepaßt sind, insbesondere auf- bzw. ineinanderlegbar bzw. steckbar (Fig. 2, 4).c) at least parts of the shell openings (OE, OA) of the first and second housing shell (ES, AS) are adapted to one another in terms of shape, in particular can be placed on top of or into one another or plugged in (Fig. 2, 4). 91 G 3 AO 1 OE91 G 3 AO 1 OE 1 4. Fronteinbaugehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß in den als Gehäuserückwandplatte ausgebildeten Boden (BA) der zweiten Gehäuseschale (AS) maßgenaue Ausnehmungen (MSl,MS2,MS3) zum Einbau elektrischer1 4. Front installation housing according to claim 3, characterized in that in the base (BA) of the second housing shell (AS) designed as a housing rear panel, precisely dimensioned recesses (MSl, MS2, MS3) for the installation of electrical 5 Bauelemente eingeformt sind, insbesondere von Kabelanschlüssen, Steckverbinderleisten, Sicherungen und dergleichen (Fig. 2, A).5 components are molded in, in particular cable connections, connector strips, fuses and the like (Fig. 2, A). 5. Fronteinbaugehause nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß in die 10 Seitenwände (WE,WA) der Gehäuseschalen (ES,AS) Lüftungsschlitze (LS) eingeformt sind (Figuren 1, 4).5. Front installation housing according to one of the preceding claims, characterized in that ventilation slots (LS) are formed in the 10 side walls (WE, WA) of the housing shells (ES, AS) (Figures 1, 4).