DE9108674U1 - Device for converting a multi-lane bottle stream into a single-lane bottle stream - Google Patents
Device for converting a multi-lane bottle stream into a single-lane bottle streamInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum überführen eines mehrspurigen in einen einspurigen Gutstrom im wesentlichen zylindrischer Flaschen, welche überwiegend in Abfüllanlagen verwendet wird.The invention relates to a device for converting a multi-lane flow of essentially cylindrical bottles into a single-lane flow, which is predominantly used in filling plants.
Bei bekannten Vorrichtungen werden die Flaschen durch allmähliches überleiten auf Bänder mit steigender Geschwindigkeit beschleunigt. Um den Lärmpegel niedrig zu halten und eine störungsfreie Funktion zu erreichen, ist ein erheblicher technischer Aufwand, verbunden mit großer Breite und Länge der Vorrichtung erforderlich.In known devices, the bottles are accelerated by gradually transferring them onto belts with increasing speed. In order to keep the noise level low and to achieve trouble-free operation, a considerable technical effort is required, combined with a large width and length of the device.
Diese Nachteile werden bei einer Vorrichtung gemäß DD 262643 dadurch vermieden, daß dem Zuförderer ein Zwischen- und Abförderer im Winkel von 120° nachgeordnet ist und so die zugeförderten Flaschen über ein trapezförmiges Gleitblech in kurzen Reihen nacheinander auf den Abförderer gelangen. Der wesentliche Nachteil dieser Vorrichtung ist die winklige Anordnung von Zuförderer und Zwischenförderer, die die Einordnung in eine Abfüllinie erschwert. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus der Trapezform des Uberschubbleches, weil daraus unterschiedliche Staudrücke resultieren und die gewünschte gerade Ausrichtung der abgeschobenen Flaschenreihen häufig gestört ist.These disadvantages are avoided in a device according to DD 262643 by the fact that an intermediate and discharge conveyor is arranged downstream of the feed conveyor at an angle of 120°, so that the bottles fed in are transferred to the discharge conveyor in short rows one after the other via a trapezoidal sliding plate. The main disadvantage of this device is the angular arrangement of the feed conveyor and intermediate conveyor, which makes it difficult to integrate them into a filling line. A further disadvantage arises from the trapezoidal shape of the transfer plate, because this results in different back pressures and the desired straight alignment of the rows of bottles pushed out is often disturbed.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, welche durch geringen technischen Aufwand und kleine Abmessungen auszeichnet und sich problemlos in Abfüllinien einordnen läßt.The object of the invention is to create a device which is characterized by low technical effort and small dimensions and can be easily integrated into filling lines.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das dem Zwischenförderer abgelegene FUhrungsgeländer des Zuförderers im Winkel von etwa 60° über den Zuförderer und bogenförmig über das Gleitblech und den Zwischenförderer zum Abförderer geführt ist und das dem Zwischenförderer benachbarte Gegengeländer über das Gleitblech und den Zwischenförderer und weiter zum Abförderer geführt ist, so daß im Bereich des Gleitbleches zwischen beiden Geländern ein Durchlaß der Breite b vorhanden ist.According to the invention, the object is achieved in that the guide railing of the feed conveyor remote from the intermediate conveyor is guided at an angle of approximately 60° over the feed conveyor and in an arc over the sliding plate and the intermediate conveyor to the discharge conveyor, and the counter railing adjacent to the intermediate conveyor is guided over the sliding plate and the intermediate conveyor and further to the discharge conveyor, so that in the area of the sliding plate between the two railings there is a passage of width b.
Die DurchlaObreite b ist in Abhängigkeit vom Fladchendurcnmesser dp und der Anzahl der Flaschenreihen auf dem Zuförderer gemäß der Beziehung b = (nR - 1) dp + (1,5 bis 1,9) dp bemessen.The passage width b is determined depending on the bottle diameter dp and the number of rows of bottles on the feed conveyor according to the relationship b = (n R - 1) dp + (1.5 to 1.9) dp.
Die Bandgeschwindigkeiten von Zwischen- und Abförderer sind gleich. Bei den vorzugsweisen Ausführungen mit Steuerung sind die Bandgeschwindigkeiten des Zwischen- und Abförderers größer als das nR-fache der Bandgeschwindigkeit des Zuförderers.The belt speeds of the intermediate and discharge conveyors are the same. In the preferred versions with control, the belt speeds of the intermediate and discharge conveyors are greater than n R times the belt speed of the feed conveyor.
Bei der ungesteuerten Ausführung ist die Bandgeschwindigkeit des Zuförderers konstant. Die Bandgeschwindigkeiten des Zwischen- und Abförderers sind kleiner als das nR-fache der Bandgeschwindigkeit des Zuförderers.In the uncontrolled version, the belt speed of the feed conveyor is constant. The belt speeds of the intermediate and discharge conveyors are less than n R times the belt speed of the feed conveyor.
Der Neigungswinkelf des Zwischenförderers hat im Bereich des Gleitbleches den größten Wert und verringert sich von dort allmählich auf Null, so daß die Förderebene des Zwischenförderers im Bereich des Antriebes waagerecht ist.The angle of inclination f of the intermediate conveyor has the greatest value in the area of the sliding plate and gradually decreases from there to zero, so that the conveying plane of the intermediate conveyor is horizontal in the area of the drive.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an embodiment.
In der dazugehörigen Zeichnung zeigenIn the accompanying drawing,
Fig 1 Draufsicht auf die VorrichtungFig 1 Top view of the device
Fig 2 den Uberschubbereich der Vorrichtung Fig 3 Seitenansicht der Vorrichtung ohne Geländer.Fig 2 the transfer area of the device Fig 3 side view of the device without railing.
Die Vorrichtung besteht aus einem mehrbahnigen Zuförderer, dem parallel dazu verlaufenden mehrbahnigen Zwischenförderer, welcher mit dem Zuförderer 1 durch ein gebogenes Gleitblech 3 verbunden ist. Das gebogene Gleitblech 3 bildet einen allmählichen übergang vom waagerechten Zuförderer 1 zum geneigten Zwischenförderer 2. An den Zwischenförderer schließt sich der einbahnige Abförderer 4 an. Das in Förderrichtung linke Geländer 5 des Zuförderers 1 verläuft im Bereich des Gleitbleches im Winkel von 60° quer über den Zuförderer 1 bis zum Gleitblech 3 und von dort bogenförmig zum Abförderer 4, wodurch die Förderbreite des Zwischenförderers 2 allmählich bis auf etwa einen Flaschendurchmesser eingeengt wird.The device consists of a multi-lane feed conveyor, the parallel multi-lane intermediate conveyor, which is connected to the feed conveyor 1 by a curved sliding plate 3. The curved sliding plate 3 forms a gradual transition from the horizontal feed conveyor 1 to the inclined intermediate conveyor 2. The intermediate conveyor is followed by the single-lane discharge conveyor 4. The left-hand railing 5 of the feed conveyor 1 in the conveying direction runs in the area of the sliding plate at an angle of 60° across the feed conveyor 1 to the sliding plate 3 and from there in an arc to the discharge conveyor 4, whereby the conveying width of the intermediate conveyor 2 is gradually narrowed to about one bottle diameter.
Das Gegengeländer 6 ist im Bereich des Gleitbleches 3 abgewinkelt und verläuft bogenförmig zum Abförderer 4, so daO zwischen beiden Geländern 5, 6 eine keilförmige Fläche eingeschlossen wird.The counter railing 6 is angled in the area of the sliding plate 3 and runs in an arc towards the conveyor 4, so that a wedge-shaped area is enclosed between the two railings 5, 6.
Im Bereich des Gleitbleches 3 haben die Geländer 5, 6 den Abstand b, der vom Flaschendurchmesser dp und der Anzahl der Flaschenreihen nR auf dem Zuförderer 2, beispielsweise 4 (Pos. 13, 14, 15, 16) abhängt und sich aus der Beziehung b = (n-1) nR + (1,5 bis 1,9) dp ergibt. Der Durchlaß ist somit etwa um einen halben Flaschendurchmesser breiter als die abgeschobene Flaschenreihe 7.In the area of the sliding plate 3, the railings 5, 6 have the distance b, which depends on the bottle diameter dp and the number of rows of bottles n R on the feed conveyor 2, for example 4 (items 13, 14, 15, 16) and results from the relationship b = (n-1) n R + (1.5 to 1.9) dp. The passage is thus approximately half a bottle diameter wider than the row of bottles 7 that is pushed away.
Der Zwischenförderer 2 ist im Bereich des Gleitbleches 3 vom Zuförderer abwärts geneigt, dadurch gleitet die abgeschobene Flaschenreihe zum Gegengeländer 6, wodurch eine Kollission mit den Flaschen der nachrückenden Flaschenreihe 8 vermieden wird. Der Neigungswinkel des Zwischenförderers 2 verringert sich vom Maximum (6 - B0) im Bereich des Gleitbleches 3 auf einer Länge von 1 bis 1,5 m auf Null, so daß der Antrieb 9 des Zwischenförderers 2 waagerecht ist.The intermediate conveyor 2 is inclined downwards in the area of the sliding plate 3 from the feed conveyor, so that the row of bottles pushed off slides towards the opposing railing 6, thereby avoiding a collision with the bottles of the following row of bottles 8. The angle of inclination of the intermediate conveyor 2 decreases from the maximum (6 - B 0 ) in the area of the sliding plate 3 to zero over a length of 1 to 1.5 m, so that the drive 9 of the intermediate conveyor 2 is horizontal.
Im Bereich des Zwischenförderers 2 sind die Geländer 5, 6 so hoch eingestellt,
daß umgefallene Flaschen die Geländer 5, 6 problemlos unterqueren körnen. Solche ausgesonderten Flaschen werden in den seitlich angeordneten
Flaschenwannen 10 und 11 gesammelt. In der vorzugsweisen AusfUhrungsvariante
a werden die Bandgeschwindigkeiten des Zuförderers 1 (v ), des Zwischenförderers 2 (v,) und des Abförderers 4 (v2) in Abhängigkeit
von einer ausbringungsproportionalen Führungsgröße der nachgeordneten
Verarbeitungsmaschine, beispielsweise Füller, mittels einer elektronischen Steuerung so eingestellt, daß unabhängig von der Ausbringung der
Verarbeitungsmaschine immer genausoviele Flaschen vom Zuförderer 1 auf den
Zwischenförderer 2 zugeführt werden, wie vom Abförderer 4 abgenommen
werden, so daß kein Stau oder größere Lücken im Bereich des Zwischenförderers 2 entstehen können. Die Geschwindigkeiten V1 und vosind gleich
und etwas größer als das nR-fache von &ngr; t
V1 = vo = f . nD . &ngr; mit f = 1,1 ... 1,25. Durch den Faktor f werdenIn the area of the intermediate conveyor 2, the railings 5, 6 are set high enough that fallen bottles can easily pass under the railings 5, 6. Such rejected bottles are collected in the bottle trays 10 and 11 arranged on the side. In the preferred design variant a, the belt speeds of the feed conveyor 1 (v ), the intermediate conveyor 2 (v ) and the discharge conveyor 4 (v 2 ) are set by means of an electronic control system as a function of a control variable proportional to the output of the downstream processing machine, for example a filler, so that, regardless of the output of the processing machine, the same number of bottles are always fed from the feed conveyor 1 to the intermediate conveyor 2 as are removed from the discharge conveyor 4, so that no jams or large gaps can arise in the area of the intermediate conveyor 2. The speeds V 1 and v o are the same and slightly greater than n R times v t
V 1 = v o = f . n D . ν with f = 1.1 ... 1.25. The factor f gives
Li KO Li KO
die Geschwindigkeiten v. = V2 etwas über den theoretisch erforderlichen Wert erhöht.the speeds v. = V 2 increased slightly above the theoretically required value.
Dadurch entstehen Lücken im Flaschenstrom, die das Einordnen von Flaschen erleichtern, wem z. B. durch liegende Flaschen die gewünschte Flaschenformation auf dem Zuförderer 1 gestört ist und die Flaschen deshalb nicht geordnet abgeschoben werden. Das Einordnen solcher Flaschen wird durch ein elastisches Gegengeländer 12 unterstützt. Dieses ist auch vorteilhaft, wem wegen ungenügender Bandschmierung die Flaschen nicht weitgenug rutschen. In diesem Fall ermöglicht das elastische Geländer ein sanftes Einordnen. Die Anpreßkraft des elastischen Geländers 12 ist durch eine Feder 16 oder einen gewichtsbelasteten Hebel auf die jeweilige Flaschenmasse einstellbar.This creates gaps in the bottle flow, which make it easier to sort bottles if, for example, the desired bottle formation on the feed conveyor 1 is disturbed by lying bottles and the bottles are therefore not pushed off in an orderly manner. Sorting such bottles is supported by an elastic counter-railing 12. This is also advantageous if the bottles do not slide far enough due to insufficient belt lubrication. In this case, the elastic railing enables gentle sorting. The contact pressure of the elastic railing 12 can be adjusted to the respective bottle mass using a spring 16 or a weight-loaded lever.
Mittels zweier Lichtschranken LS 1, LS 2 wird in Verbindung mit einer elektronischen Steuerung der Flaschenstrom abgetastet. Im normalen Betrieb soll der Flaschenstrom bei LS 2 lückenlos, bei LS 1 jedoch lUckig sein, wobei die Lücke einstellbare Grenzwerte nicht über- bzw. unterschreiten soll. Wird der obere Grenzwert überschritten, z. B. verursacht durch eine liegende Flasche, werden die Geschwindigkeiten &ngr; , v., v« kurzzeitig im gleichen Verhältnis erhöht, so daö die Lücke geschlossen wird. Wird die Lücke zu klein, werden die Geschwindigkeiten verringert, gegebenenfalls bis auf Null, um ein Vollfahren des Zwischenförderers 2 zu verhindern. The bottle flow is scanned using two light barriers LS 1, LS 2 in conjunction with an electronic control system. In normal operation, the bottle flow should be continuous at LS 2, but gappy at LS 1, whereby the gap should not exceed or fall below adjustable limits. If the upper limit is exceeded, e.g. caused by a lying bottle, the speeds v, v., v« are briefly increased in the same ratio so that the gap is closed. If the gap becomes too small, the speeds are reduced, possibly to zero, to prevent the intermediate conveyor 2 from filling up.
In einer weiteren Ausführungsvariante b ist die Zuführgeschwindigkeit &ngr; so groß eingestellt, daß sich auf dem Zwischenförderer 2 ein Flaschenstau ausbildet. Bedingt durch die geringe Länge des Keils und die Entkopplung von Zu- und Zwischenförderer 1, 2 bleibt der Staudruck im Keil relativ gering und damit auch der Lärm. Der vom Zuförderer 1 auf den Zwischenförderer 2 übertragene Flaschendruck ist wegen des 60°Anstellwinkels des Geländers 5 nur gering, der Raum zwischen den Geländern 5, auf dem Zwischenförderer 2 ist deshalb nie völlig gefüllt, aus diesem Grund sind Flaschenklemmer äußerst selten. Bei dieser Variante ist keine Steuerung erforderlich. Im Gegensatz zu Variante a sind die Geländer 5 und 6 als geteilte Geländer ausgeführt. Der lichte Abstand zwischen der oberen und unteren Führung ist etwas größer als ein Flaschendurchmesser, so daß liegende Flaschen hindurch gedrängelt und ausgeschieden werden.In another variant b, the feed speed v is set so high that a bottle jam forms on the intermediate conveyor 2. Due to the short length of the wedge and the decoupling of the feed and intermediate conveyors 1, 2, the back pressure in the wedge remains relatively low and so does the noise. The bottle pressure transferred from the feed conveyor 1 to the intermediate conveyor 2 is only low due to the 60° angle of the railing 5, the space between the railings 5 on the intermediate conveyor 2 is therefore never completely filled, for this reason bottle jams are extremely rare. No control is required with this variant. In contrast to variant a, the railings 5 and 6 are designed as split railings. The clear distance between the upper and lower guides is slightly larger than the diameter of a bottle, so that lying bottles are pushed through and separated.
OV
O
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Device according to claims 1 and 2
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Device according to claims 1 to 3
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9108674U DE9108674U1 (en) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Device for converting a multi-lane bottle stream into a single-lane bottle stream |
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| DE9108674U Expired - Lifetime DE9108674U1 (en) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Device for converting a multi-lane bottle stream into a single-lane bottle stream |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9108674U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4330796A1 (en) * | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Steinle Foerdertechnik Gmbh | Apparatus for transferring a wide stream of conveyed material to a single-track stream of conveyed material to be discharged |
-
1991
- 1991-07-15 DE DE9108674U patent/DE9108674U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE4330796A1 (en) * | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Steinle Foerdertechnik Gmbh | Apparatus for transferring a wide stream of conveyed material to a single-track stream of conveyed material to be discharged |
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