DE9108538U1 - Embossing device - Google Patents

Description

HANS TRAPPENBERGHANS TRAPPENBERG Patentingenieur - Europaischer PatentvertreterPatent Engineer - European Patent Attorney

MB 0362
10.07.1991 &eegr;MB0362
10.07.1991 &eegr;

Rudolf MaagRudolf Maag

Bockstalstr. 59a, 7507 Pfinztal-KleinsteinbachBockstalstr. 59a, 7507 Pfinztal-Kleinsteinbach

PräaeeinrichtunaPrefabricated

Die Neuerung betrifft eine Prägeeinrichtung zum Durchführen von in einer durch die Koordinaten x/z bestimmten Ebene liegenden Kennzeichnungsprägungen, bei denen in der senkrecht hierzu liegenden y-Achse vertiefte Markierungen auf der Oberfläche von Werkstücken, insbesondere von metallischen Werkstücken, anzubringen sind, gebildet aus einem in y-Richtung oszillierend wirkenden Prägewerkzeug, das über Führungen in den x/z-Achsen gesteuert verschiebbar ist.The innovation relates to an embossing device for carrying out marking embossings in a plane determined by the x/z coordinates, in which recessed markings are to be applied to the surface of workpieces, in particular metallic workpieces, in the y-axis lying perpendicular to this, formed from an embossing tool which oscillates in the y-direction and which can be moved in a controlled manner via guides in the x/z axes.

OROR

Bei derartigen bekannten Prägeeinrichtungen ist, wie beispielsweise bei der DE-OS 37 39 475, das Prägewerkzeug am Stempel einer Prägepresse angebracht. Die zu prägenden Werkstücke müssen also zu dieser Prägepresse verbracht und dort lagerichtig eingespannt werden. Das lagerichtige Einspannen bezieht sich hierbei nicht nur auf die Einspannfläche, sondern insbesondere auf die Einspannhöhe, um zum einen das Prägewerkzeug nicht zu beschädigen und zum anderen eine einwandfreie Prägung zu erzielen. Diese Einspannarbeiten sind daher nicht nur sehr umständlich und zeitraubend, sondern erfordern darüber hinaus auch noch den Einsatz qualifizierter Arbeitskräfte. Besondere Schwierigkeiten entstehen auch insbesondere dann, wenn schwergewichtige Werkstücke mit einer Prägekennzeichnung zu versehen sind, beispielsweise Gußbrammen oder auch sonstige schwere, schwierig zu handhabende Teile.In such known stamping devices, as in DE-OS 37 39 475, the stamping tool is attached to the stamp of a stamping press. The workpieces to be stamped must therefore be brought to this stamping press and clamped there in the correct position. The correct clamping refers not only to the clamping surface, but in particular to the clamping height, in order to avoid damaging the stamping tool and to achieve a perfect stamping. This clamping work is therefore not only very laborious and time-consuming, but also requires the use of qualified workers. Particular difficulties arise when heavy workpieces are to be provided with a stamping marking, for example cast slabs or other heavy, difficult-to-handle parts.

Aufgabe der Neuerung ist es daher eine Möglichkeit anzugeben, wie diese schwierigen, zeitraubenden und lohnintensiven Arbeiten beim Prägen von Kennzeichen in Werkstücke vermieden werden kann. Nach der Neuerung wird dies erreicht durch eine Prägeeinrichtung der eingangs angeführten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Prägewerkzeug mit seinen Führungen in einem unterseitig mit einer in einem definierten Abstand zum Prägewerkzeug liegenden Auflage versehenen, handhabbaren Käfig untergebracht ist. Hierbei kann die Auflage aus einem geringelastischen Elastomer oder auch aus mindestens zwei mit ihren Achsen in z-Richtung liegenden Auflagerollen (Auflagewalzen) bestehen.The aim of the innovation is therefore to provide a way of avoiding this difficult, time-consuming and labor-intensive work when embossing marks into workpieces. According to the innovation, this is achieved by an embossing device of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that the embossing tool and its guides are housed in a manageable cage with a support on the underside that is at a defined distance from the embossing tool. The support can consist of a slightly elastic elastomer or of at least two support rollers (support rollers) with their axes in the z-direction.

Nicht mehr also wie bisher wird das Werkstück zu einer Prägepresse verbracht und dort zum Anbringen der Kennzeichen in mühsamer Arbeit eingespannt, sondern es wird die Prägeeinrichtung zum Werkstück gebracht und auf das Werkstück aufgesetzt beziehungsweise am Werkstück angebracht. Damit entfallen die vorher unbedingt notwendigen, nur durch qualifizierte Arbeitskräfte durchzuführenden Justierarbeiten der Werkstücke unter dem Prägewerkzeug, da sich das Prägewerkzeug nunmehr durch den definierten Abstand der Auflage vom Prägewerkzeug stets in der richtigen Arbeitslage befindet. Das Verschieben der neuerungsgemäßen Prägeeinrichtung auf dem Werkstück, um die korrekte x/z-Einstellung festzulegen, ist zum einen unschwer möglich, zum anderen aber auch im allgemeinen unkritisch, da nur in wenigen Fällen exakt der Platz für eine solche Kennzeichnung vorgeben ist. Zumindest das Einrichten der Prägeeinrichtung nach der Neuerung in der x-Achse kann durch die neuerungsgemäß anzubringenden Auflagerollen beziehungsweise Auflagewalzen erleichtert werden.As was previously the case, the workpiece is no longer taken to an embossing press and clamped there in a laborious process to apply the markings, but the embossing device is brought to the workpiece and placed on the workpiece or attached to the workpiece. This eliminates the previously absolutely necessary adjustment work of the workpieces under the embossing tool, which could only be carried out by qualified workers, as the embossing tool is now always in the correct working position due to the defined distance of the support from the embossing tool. Moving the embossing device according to the new version on the workpiece in order to determine the correct x/z setting is not difficult on the one hand, but is also generally not critical on the other, as the exact space for such a marking is only specified in a few cases. At least setting up the embossing device according to the new version in the x-axis can be made easier by the support rollers or support rollers that are to be attached according to the new version.

Darüber hinaus ist es aber auch möglich, daß die Antriebsrollen beziehungsweise Antriebswalzen mittels eines Schrittmotors über die Steuerung des Prägewerkzeugs in x-Richtung antreibbar sind. Damit entfällt das Verschieben des Prägewerkzeugs auf seinen in der x-Achse liegenden Führungen, da nunmehr die gesamte Prägeeinrichtung durch die angetriebenen Auflagerollen beziehungsweise Auflagewalzen schrittweise durch die Steuerung der Prägeeinrichtung verschoben wird. Bei dieser Ausführung macht sich vorteilhaft die bereits beschriebene, geringelastische und damit haftende Elastomerauflage auf den Auflagerollen beziehungsweise Auflagewalzen bemerkbar.In addition, it is also possible for the drive rollers or drive cylinders to be driven in the x-direction by means of a stepper motor via the control of the embossing tool. This eliminates the need to move the embossing tool on its guides in the x-axis, since the entire embossing device is now moved step by step by the driven support rollers or support cylinders via the control of the embossing device. In this design, the previously described, slightly elastic and thus adhesive elastomer coating on the support rollers or support cylinders is advantageous.

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Kann die Prägeeinrichtung nach der Neuerung, beispielsweise bei runden Querschnitten, nicht stabil auf das Werkstück aufgesetzt werden, empfiehlt es sich, daß seitlich bei der Auflage in x-Richtung offene Führungsaugen zum Einfügen einer (zwei) Führungsstange (n) angebracht sind, die die Prägeeinrichtung bis zu einer seitlichen Lage über dem Werkstück führen können. Da hierbei die der Prägekraft entgegengerichtete Gewichtskraft fehlt, sollte in diesem Falle zwischen der Führungsstange und dem Käfig eine Druck- oder Zugfeder angeordnet sein. Ebenfalls empfiehlt es sich dann, wenn das Prägewerkzeug in horizontaler oder nahezu horizontaler Lage arbeitet, die Kraft der das oszillierende Prägewerkzeug in die Ruhelage verbringenden Rückholfeder zu vermindern, beziehungsweise eine hinsichtlich ihrer Zug/Druckkraft einstellbare Rückholfeder vorzusehen.If the embossing device cannot be placed securely on the workpiece after the innovation, for example with round cross-sections, it is recommended that open guide eyes are installed on the side of the support in the x-direction for inserting one (two) guide rod(s) that can guide the embossing device to a lateral position above the workpiece. Since the weight force opposing the embossing force is missing, a compression or tension spring should be arranged between the guide rod and the cage in this case. It is also recommended that, if the embossing tool is working in a horizontal or almost horizontal position, the force of the return spring that brings the oscillating embossing tool to the rest position be reduced, or that a return spring that can be adjusted in terms of its tension/compression force be provided.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuerungsgemaßen Prägeeinrichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht und
Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung.The drawing shows a schematic representation of an embodiment of the embossing device according to the invention, namely:
Fig. 1 a view and
Fig. 2 a side view of the device.

In einem mit Tragegriffen (11) versehenen Käfig (1) ist ein Prägewerkzeug (2) auf Führungsschienen (3) in Richtung der z-Achse mittels beispielsweise eines Linearantriebs verschiebbar untergebracht. Weiter ist in dem Käfig ein Schrittmotor (4) angeordnet, der über Zahnriemen (5, 6) Auflagewalzen (7, 8) antreibt. Seitlich sind an dem Käfig (1) in x-Richtung offene Führungsaugen (9) angebracht, in die eine Führungsstange (nicht eingezeichnet) eingeschoben werden kann.In a cage (1) provided with handles (11), an embossing tool (2) is housed on guide rails (3) in the direction of the z-axis using, for example, a linear drive. A stepper motor (4) is also arranged in the cage, which drives support rollers (7, 8) via toothed belts (5, 6). Guide eyes (9) open in the x-direction are attached to the side of the cage (1), into which a guide rod (not shown) can be inserted.

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8 538.8 538.

Zur Ausführung einer Kennzeichnungsprägung wird die Prägeeinrichtung nach der Neuerung an den Tragegriffen (11) erfaßt und auf das Werkstück so aufgesetzt, daß sich der Prägestempel (10) am Beginn der Kennzeichnungsprägung befindet. Auf die Befehle einer Steuereinheit wird sodann das Prägewerkzeug (2) über den Linearantrieb auf der Führung (3) in z-Achse verschoben und auch noch, über den Schrittmotor (4), in der x-Achse bewegt. Nach Fertigstellung der Präge-Kennzeichnung wird der Käfig wieder von dem Werkstück abgehoben und zum nächsten Werkstück verbracht.To carry out a marking embossing, the embossing device is grasped by the handles (11) and placed on the workpiece in such a way that the embossing stamp (10) is at the beginning of the marking embossing. In response to the commands from a control unit, the embossing tool (2) is then moved along the z-axis via the linear drive on the guide (3) and also moved along the x-axis via the stepper motor (4). After the embossing marking has been completed, the cage is lifted off the workpiece again and moved to the next workpiece.

Claims (7)

MB 0362 10.07.1991 &eegr; Rudolf Maag Bockstalstr. 59a, 7507 Pfinztal-Kleinsteinbach Präaee inr i chtunq SCHUTZANSPRÜCHEMB 0362 10.07.1991 &eegr; Rudolf Maag Bockstalstr. 59a, 7507 Pfinztal-Kleinsteinbach Preface PROTECTION CLAIMS 1. Prägeeinrichtung zur Durchführung von in einer durch die Koordinaten x/z bestimmten Ebene liegenden Kennzeichnungsprägungen, bei denen in der senkrecht hierzu liegenden y-Achse vertiefte Markierungen auf der Oberfläche von Werkstücken, insbesondere von metallischen Werkstücken, anzubringen sind, gebildet aus einem in y-Richtung oszillierend wirkenden Prägewerkzeug, das über Führungen in den x/z-Achsen gesteuert verschiebbar ist,1. Embossing device for carrying out marking embossing in a plane determined by the x/z coordinates, in which recessed markings are to be applied to the surface of workpieces, in particular metallic workpieces, in the y-axis lying perpendicular to this, formed from an embossing tool which oscillates in the y-direction and which can be moved in a controlled manner via guides in the x/z axes, 53 853 8 dadurch gekennzeichnet, daß das Prägewerkzeug (2) mit seinen Führungen (3) in einem unterseitig mit einer in einem definierten Abstand zum Prägewerkzeug (2) liegenden Auflage (Auflagewalzen 8) versehenen, handhabbaren Käfig (1) untergebracht ist.characterized in that the embossing tool (2) with its guides (3) is housed in a manageable cage (1) provided on the underside with a support (support rollers 8) located at a defined distance from the embossing tool (2). 2. Prägeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage ein geringelastisches Elastomer ist.2. Embossing device according to claim 1, characterized in that the support is a slightly elastic elastomer. 3. Prägeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage mindestens zwei mit ihren Achsen in z-Richtung liegende Auflagerollen (Auflagewalzen 8) sind.3. Embossing device according to claim 1 or 2, characterized in that the support is at least two support rollers (support rollers 8) with their axes in the z-direction. 4. Prägeeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerollen (Auflagewalzen 8) mittels eines Schrittmotors (4) über die Steuerung des Prägwerkzeugs (2) in x-Richtung antreibbar sind.4. Embossing device according to claim 3, characterized in that the support rollers (support rollers 8) can be driven in the x-direction by means of a stepper motor (4) via the control of the embossing tool (2). 5. Prägeeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich bei der Auflage (Auflagewalzen 8) in x-Richtung offene Führungsaugen (9) zum Einfügen einer (zwei) Führungsstange(n) angebracht sind.5. Embossing device according to one or more of the preceding claims, characterized in that open guide eyes (9) for inserting one (two) guide rod(s) are attached laterally to the support (support rollers 8) in the x-direction. 6. Prägeeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Fuhrungsstange und dem Käfig (1) eine Druck- oder Zugfeder angeordnet ist.6. Embossing device according to claim 5, characterized in that a compression or tension spring is arranged between the guide rod and the cage (1). 7. Prageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Prägewerkzeug (2) eine hinsichtlich ihrer Zug/Druckkraft einstellbare Rückholfeder angebracht ist.7. Embossing device according to claim 1, characterized in that a return spring adjustable in terms of its tensile/compressive force is attached to the embossing tool (2).