DE9106362U1 - Telescopic vacuum cleaner suction tube - Google Patents
Telescopic vacuum cleaner suction tubeInfo
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Description
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Wuppertal-Barmen · Stresemannstraße 6-8Wuppertal-Barmen · Stresemannstrasse 6-8
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Anmelderin: Carl Froh RöhrenwerkApplicant: Carl Froh Röhrenwerk
GmbH & CoGmbH & Co
5768 Sundern /Hachen5768 Sundern /Hachen
BezeichnungDesignation
der Erfindung: Teleskopierbares Staubsauger-of the invention: Telescopic vacuum cleaner
SaugrohrIntake manifold
Die Erfindung bezieht sich auf eine teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a telescopic vacuum cleaner suction tube according to the preamble of claim 1.
Eine derartiges Staubsauger-Saugrohr ist bereits aus der DE 26 18 065 B 2 bekannt, bei der eine DichtungshUlse in einem eingezogenen Bereich des Innenrohres außen fest angeordnet ist. Diese bekannte Anordnung weist den Nachteil auf, daß zur Herstellung des eingezogenen Bereichs des Innenrohres eine kostenaufwendige, relativ große Verformungsarbeit aufgebracht werden muß.Such a vacuum cleaner suction pipe is already known from DE 26 18 065 B 2, in which a sealing sleeve is fixedly arranged in a recessed area of the inner pipe on the outside. This known arrangement has the disadvantage that a costly, relatively large amount of deformation work must be carried out to produce the recessed area of the inner pipe.
Zur Vermeidung dieser Verformungsarbeit wurde im Rahmen einer offenkundigen Vorbenutzung ein teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr geschaffen, bei dem eine Dichtungshülse an der Innenmantelfläche des Innenrohres verrastet ist und deren aus dem Innenrohr herausragendes Hülsenteil eine derartige Durchmessererweiterung aufweist, daß der Ringraum zwischen Innen- und Außenrohr abgedichtet wird.In order to avoid this deformation work, a telescopic vacuum cleaner suction pipe was created within the framework of an obvious prior use, in which a sealing sleeve is locked onto the inner surface of the inner pipe and the sleeve part protruding from the inner pipe has such an enlarged diameter that the annular space between the inner and outer pipes is sealed.
Das offenkundig vorbenutzte Teleskoprohr weist jedoch den Nachteil auf, daß die an der Innenmantelfläche des Innenrohres angeordnete Dichtungshülse zu einer Querschnittsverengung führt, die zu erheblichen Saugleistungsverlusten führt. Zu Saugleistungsverlusten in derselben Größenordnung führt übrigens auch der im Zusammenhang mit der DE 26 18 065 B 2 beschriebene eingezogene Bereich des Innenrohres.However, the obviously previously used telescopic tube has the disadvantage that the sealing sleeve arranged on the inner surface of the inner tube leads to a narrowing of the cross-section, which leads to considerable losses in suction power. Incidentally, the retracted area of the inner tube described in connection with DE 26 18 065 B 2 also leads to losses in suction power of the same magnitude.
Ausgehend vom teleskopierbaren Staubsauger-Saugrohr gemäß der DE 26 18 065 B 2, ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein mit verhältnismäßig geringem Aufwand herstellbares teleskopierbares Staubsauger-Saugrohr zu schaffen, welches im Vergleich zum Bekannten die vorerwähnten Saugleistungsverluste völlig eliminiert.Based on the telescopic vacuum cleaner suction pipe according to DE 26 18 065 B 2, it is therefore the object of the invention to create a telescopic vacuum cleaner suction pipe that can be produced with relatively little effort and which, in comparison to the known, completely eliminates the aforementioned losses in suction power.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem Kennzeichenteil des Anspruchs 1.The invention solves this problem according to the characterizing part of claim 1.
Das erfindungsgemäße Staubsauger-Saugrohr weist eine das Innenrohr außen umgebende und dort befestigte Dichtungshülse auf, deren Werkstoffdicke gerade dem normalen Passungsspiel zwischen Innen- und Außenrohr entspricht. Hierdurch werden die beim Stand der Technik notwendigerweise vorhandene - gegebenenfalls einen zusätzlichen Aufwand an bildsamer Verformung erfordernde - Querschnittsverringerung des Innenrohres und die damit einhergehenden Saugverluste ausgeschaltet. Bei gleichzeitig optimaler Dichtung zwischen Innen- und Außenrohr durch die Dichtungslippe ist mit dem erfindungsgemäßen Teleskoprohr eine Saugleistungsverbesserung von mehr als 10% erzielt worden.The vacuum cleaner suction pipe according to the invention has a sealing sleeve that surrounds the inner pipe on the outside and is attached there, the material thickness of which corresponds precisely to the normal clearance between the inner and outer pipes. This eliminates the cross-sectional reduction of the inner pipe that is necessarily present in the prior art - possibly requiring additional effort in terms of plastic deformation - and the associated suction losses. With the simultaneous optimal seal between the inner and outer pipes through the sealing lip, an improvement in suction power of more than 10% has been achieved with the telescopic pipe according to the invention.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Teleskoprohres besteht darin, daß die dem normalen Passungsspiel entsprechende erfindungsgemäße Dichtungshlilse wesentlich dünner als beim Stand der Technik ausgebildet ist, so daß gleichzeitig Material eingespart wird.A further advantage of the telescopic tube according to the invention is that the sealing sleeve according to the invention, which corresponds to the normal fit clearance, is designed to be significantly thinner than in the prior art, so that material is saved at the same time.
Zur genauen und dauerhaften Befestigung der Dichtungshlilse am Innenrohr weist die Dichtungshlilse an ihrer Innenumfangsfläche angeformte Rastmittel auf, die in Rastaussparungen des Innenrohres eingreifen. Diese Rastmittel sind auf vorteilhafte Weise so dimensioniert, daß sie im Rastzustand nicht in den freien Querschnitt des Innenrohres hineinragen.To ensure that the sealing sleeve is attached to the inner tube precisely and permanently, the sealing sleeve has locking means molded onto its inner peripheral surface that engage in locking recesses in the inner tube. These locking means are advantageously dimensioned in such a way that they do not protrude into the free cross-section of the inner tube when locked.
Bei einer besonderen Ausflihrungsform des erfindungsgemäßen Teleskoprohres weist die Mantelfläche der Dichtungshlilse im Bereich um die Rastmittel herum eine Materialverdünnung auf, die auf vorteilhafte Weise bewirkt, daß die Rastmittel federnd zurückweichen können.In a special embodiment of the telescopic tube according to the invention, the outer surface of the sealing sleeve in the area around the locking means has a thinning of the material, which advantageously causes the locking means to spring back.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Teleskoprohres weist eine DichtungshUlse auf, an deren Innenumfangsfläche eine Axialfeder angeformt ist, die dichtend in eine Führungsnut des Innenrohres eingreift. Dadurch wird auf vorteilhafte Weise auch die Führungsnut des Innenrohres luftdicht verschlossen, was der optimalen Abdichtung der Führungsfuge zwischen Innen- und Außenrohr dient.A further preferred embodiment of the telescopic tube according to the invention has a sealing sleeve, on the inner circumferential surface of which an axial spring is formed, which engages sealingly in a guide groove of the inner tube. This advantageously also seals the guide groove of the inner tube in an airtight manner, which serves to optimally seal the guide joint between the inner and outer tubes.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus dem in den Fig. 1-3 dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.Further advantages emerge from the subclaims and from the embodiment according to the invention shown in Figs. 1-3.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine Dichtungshülse,Fig. 1 an axial section through a sealing sleeve,
Fig. 2 eine Teilansicht der Dichtungshülse gemäß dem mit II bezeichneten Ansichtspfeil in Fig. 1,Fig. 2 is a partial view of the sealing sleeve according to the arrow marked II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Dichtungshülse undFig. 3 a plan view of a sealing sleeve and
Fig. 4 den Dichtungsbereich eines Staubsauger-Teleskoprohres .Fig. 4 the sealing area of a vacuum cleaner telescopic tube.
In der Beschreibung ist eine Dichtungshülse aus Polyamid insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Die von einer Innenumfangsflache 13 sowie einer Außenumfangsflache 20 begrenzte Dichtungshülse 10 weist eine umlaufende WandungIn the description, a sealing sleeve made of polyamide is designated overall by the reference number 10. The sealing sleeve 10, which is delimited by an inner circumferential surface 13 and an outer circumferential surface 20, has a circumferential wall
11 mit zwei außenseitigen, fensterartigen Materialverdünnungen11 with two external, window-like material thinnings
12 auf, in deren Bereich an der Innenumfangsflache 13 der Dichtungshülse 10 Rastmittel 14 (Rastnasen) angeordnet sind. Die Rastmittel 14 haben eine radiale Erstreckung d von ca. 1 mm, wobei sie allerdings im Einbauzustand nicht in den Querschnitt des Innenrohres 23 hineinragen, wie aus Fig. ersichtlich ist.12, in the area of which locking means 14 (locking lugs) are arranged on the inner circumferential surface 13 of the sealing sleeve 10. The locking means 14 have a radial extension d of approx. 1 mm, although in the installed state they do not protrude into the cross section of the inner tube 23, as can be seen from Fig.
Des weiteren ist, um 90 umfangswinkelversetzt, eine Axialfeder 15 an der Innenumfangsflache 13 der Dichtungshülse 10 angeformt. Die Axialfeder 15, die eine axiale Länge von 1 = 7 mm und eine radiale Erstreckung r = 2 mm aufweist, schließt einseitig bündig mit einer Stirnfläche 16 der Dichtungshülse 10 ab.Furthermore, an axial spring 15 is formed on the inner circumferential surface 13 of the sealing sleeve 10, offset by 90 degrees. The axial spring 15, which has an axial length of 1 = 7 mm and a radial extension r = 2 mm, is flush on one side with an end face 16 of the sealing sleeve 10.
Am anderen, der Stirnfläche 16 gegenüberliegenden Ende der DichtungshUlse 10 ist außerdem an der Innenumfangsflache 13 ein Stützring 17 angeformt, der mit Ausnahme derAt the other end of the sealing sleeve 10, opposite the front surface 16, a support ring 17 is also formed on the inner circumferential surface 13, which, with the exception of the
Bereiche unterhalb der Axialfeder 15 sowie der Rastmittel 14 ununterbrochen ringförmig vorhanden ist. Der Stützring 17 weist eine Anlagefläche 22 mit einer radialen Höhe von f = 0,6 mm auf, die bei der Montage der DichtungshUlse 10 auf dem Innenrohr 23 an der Stirnfläche 24 desselben anliegt.Areas below the axial spring 15 and the locking means 14 are continuously present in a ring shape. The support ring 17 has a contact surface 22 with a radial height of f = 0.6 mm, which rests on the end face 24 of the inner tube 23 when the sealing sleeve 10 is mounted on the same.
Der Endabschnitt der Wandung 11 zwischen dem Stützring 17 und einer Stirnfläche 18 ist als um den Betrag e = 0,25 mm aus der Außenumfangsflache 20 herausragende Dichtungslippe 19 ausgebildet. Dies bedeutet, daß die Innenumfangsflache 13 vom StUtzring 17 an bis zur Stirnfläche 18, bezogen auf die Mittelachse &khgr; der DichtungshUlse 10, um einen Winkel ß = 30° nach außen verläuft. Da die Außenmantelfläche 20 nicht parallel zur Innenmantelfläche 13 verläuft, sondern erst etwa nach zwei Drittel des Abstandes zwischen dem StUtzring 17 und der Stirnfläche 18 einen zur Innenmantelfläche 13 parallelen Verlauf einnimmt, weist die Dichtungslippe 19 im Bereich des parallelen Verlaufs von Innenmantelfläche 13 und Außenmantelfläche 20 eine deutlich verringerte Wandstärke auf. Dieser, mit der Bezugsziffer 21 bezeichnete Parallelwandabschnitt weist daher eine größere Elastizität auf als die Wandung 11 der DichtungshUlse 10.The end section of the wall 11 between the support ring 17 and an end face 18 is designed as a sealing lip 19 protruding from the outer circumferential surface 20 by the amount e = 0.25 mm. This means that the inner circumferential surface 13 extends outwards from the support ring 17 to the end face 18, relative to the central axis χ of the sealing sleeve 10, by an angle ß = 30°. Since the outer circumferential surface 20 does not run parallel to the inner circumferential surface 13, but only takes a parallel course to the inner circumferential surface 13 approximately two thirds of the distance between the support ring 17 and the end face 18, the sealing lip 19 has a significantly reduced wall thickness in the area of the parallel course of the inner circumferential surface 13 and the outer circumferential surface 20. This parallel wall section, designated with reference number 21, therefore has greater elasticity than the wall 11 of the sealing sleeve 10.
Die Umwandung 11 der DichtungshUlse 10 hat in der Regel eine Materialstärke von a = 0,75 mm. Diese Wandstärke a ist nur im Bereich der fensterartigen Materialverdünnung 12 auf eine Materialstärke b und im Bereich des Stützringes 17 zur Stirnfläche 18 hin - entsprechend dem nicht parallelen Verlauf von Innenumfangsflache 13 und Außenumfangsflache 20 - reduziert, wobei der Parallelwandabschnitt 21 der Dichtungslippe 19 eine Materialstärke c aufweist. The wall 11 of the sealing sleeve 10 generally has a material thickness of a = 0.75 mm. This wall thickness a is reduced to a material thickness b only in the area of the window-like material thinning 12 and in the area of the support ring 17 towards the end face 18 - corresponding to the non-parallel course of the inner circumferential surface 13 and outer circumferential surface 20 - whereby the parallel wall section 21 of the sealing lip 19 has a material thickness c.
Vor dem Zusammenbau der Rohranordnung - bestehend aus dem Innenrohr 23 und einem Außenrohr 25 - wird die Dichtungshülse 10 außen auf einen Endabschnitt 26 des Innenrohres 23 aufgeschoben. Dabei wird - wie in Fig. 4 angedeutet - die Axialfeder 15 soweit in eine Axialnut 27 des Innenrohres 23 eingeschoben, bis die Rastmittel 14 in entsprechende Rastaussparungen 30 des Innenrohres 23 einrasten und der Stützring 17 an der Stirnfläche 24 des Innenrohres 23 anliegt.Before assembling the pipe arrangement - consisting of the inner pipe 23 and an outer pipe 25 - the sealing sleeve 10 is pushed onto the outside of an end section 26 of the inner pipe 23. In doing so - as indicated in Fig. 4 - the axial spring 15 is pushed into an axial groove 27 of the inner pipe 23 until the locking means 14 engage in corresponding locking recesses 30 of the inner pipe 23 and the support ring 17 rests against the end face 24 of the inner pipe 23.
Diese Art der Befestigung verhindert nicht nur eine Relativdrehung der Dichtungshülse 10 gegenüber dem Innenrohr 23, sondern führt des weiteren zu keiner Verengung des für den Saugvorgang zur Verfügung stehenden Innenquerschnitts, zumal die Wandstärke a der Dichtungshülse 10 im wesentlichen gleich dem üblichen Passungsspiel S zwischen Außenmantelfläche 28 des Innenrohres 23 und Innenmantelfläche 29 des Außenrohres 25 ist.This type of fastening not only prevents a relative rotation of the sealing sleeve 10 with respect to the inner tube 23, but also does not lead to a narrowing of the internal cross-section available for the suction process, especially since the wall thickness a of the sealing sleeve 10 is essentially equal to the usual fit clearance S between the outer surface 28 of the inner tube 23 and the inner surface 29 of the outer tube 25.
Nach dem Aufschieben des Außenrohres 25 wird durch die Dichtungslippe 19 außerdem eine vollständige Abdichtung zwischen Innen- und Außenrohr 23, 25 erreicht, so daß nur optimal geringe Dichtungsverluste auftreten.After the outer tube 25 has been pushed on, the sealing lip 19 also ensures complete sealing between the inner and outer tubes 23, 25, so that only optimally low sealing losses occur.
Claims (8)
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Applications Claiming Priority (2)
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DE9106362U DE9106362U1 (en) | 1990-06-01 | 1991-05-23 | Telescopic vacuum cleaner suction tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9106362U1 true DE9106362U1 (en) | 1991-10-24 |
Family
ID=25956739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9106362U Expired - Lifetime DE9106362U1 (en) | 1990-06-01 | 1991-05-23 | Telescopic vacuum cleaner suction tube |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE9106362U1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE112012001571B4 (en) | 2011-11-02 | 2019-09-19 | Jiangsu Guoxin Metal Products Co., Ltd. | Telescopic tube for vacuum vacuum cleaner |
-
1991
- 1991-05-23 DE DE9106362U patent/DE9106362U1/en not_active Expired - Lifetime
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