DE9103111U1 - Card processing unit for magnetic encoding and decoding of data carriers - Google Patents
Card processing unit for magnetic encoding and decoding of data carriersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kartenverarbeitungseinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a card processing unit according to the preamble of claim 1.
Diese Kartenverarbeitungseinheit dient zum magnetischen Codieren oder Decodieren von Datenträgern unterschiedlicher Materialart (Papier, Plastik etc.) und unterschiedlicher Dicke.This card processing unit is used for magnetic encoding or decoding of data carriers made of different types of material (paper, plastic, etc.) and of different thicknesses.
Aus dem Stand der Technik ist eine herkömmliche Kartenverarbeitungseinheit zur magnetischen Codierung und Decodierung dieser Gattung bekannt, bei der zusätzlich die Karten bedruckt werden. Die Karten werden hierzu über eine Fördervorrichtung einem justierbaren Thermozeilendruckmodul bzw. Thermodruckkopf zugeführt und für den Druckvorgang unter diesem positioniert. Die Fördervorrichtung dieser herkömmlichen Kartenverarbeitungseinheit besteht aus einem Förderband, auf dem die einzelnen Karten bzw. Datenträger aufgebracht sind. Zu Wartungszwecken an dem Thermodruckkopf oder an der Fördervorrichtung, ist der Thermodruckkopf rechtwinklig zur Förderebene verschiebbar. Um erneut mit dem Druckvorgang beginnen zu können, muß jedoch der vorher abgehobene Thermodruckkopf in eine entsprechend der Kartendicke vorbestimmte Position im bestimmten Höhenabstand zur Förderbandoberseite neu einjustiert werden, was bei öffters auszuführenden Wartungsarbeiten zu erhöhten Standzeiten und damit einer geringeren Produktivität führt.A conventional card processing unit for magnetic coding and decoding of this type is known from the prior art, in which the cards are also printed. The cards are fed to an adjustable thermal line printing module or thermal print head via a conveyor device and positioned under it for the printing process. The conveyor device of this conventional card processing unit consists of a conveyor belt on which the individual cards or data carriers are applied. For maintenance purposes on the thermal print head or on the conveyor device, the thermal print head can be moved at right angles to the conveyor plane. In order to be able to start the printing process again, however, the previously lifted thermal print head must be readjusted to a position predetermined according to the card thickness at a certain height from the top of the conveyor belt, which leads to increased downtime and thus lower productivity if maintenance work has to be carried out more frequently.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit verringertem Umrüstaufwand die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten zur Verkürzung der Standzeit zu verbessern und somit die Produktivität der Kartenverarbeitungseinheit zu steigern.The invention is based on the object of improving accessibility for maintenance work with reduced conversion effort in order to shorten the downtime and thus increase the productivity of the card processing unit.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch den Freiraum zwischen der Datenträgerauflage und einer der benachbarten Antriebsrollen kann eine Bewegung des ThermodruckkopfesThis object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1. The free space between the data carrier support and one of the adjacent drive rollers allows movement of the thermal print head
parallel zur Förderebene seiner Bewegung lotrecht zur Förderebene überlagert werden, wodurch sich der notwendige Verstellweg des Thermodruckkopfes lotrecht zur Förderebene zur Schaffung eines ausreichenden Freiraums für auszuführende Wartungsarbeiten verkürzt und dessen anschließende Positionierung über der Datenträgerauflage vereinfacht. Die dabei erzielte Einsparung von aufwendigen Einjustierungen des Thermodruckkopfes in seine Ausgangslage verringert wesentlich die gesamten Nebenzeiten der Kartenverarbeitungseinheit. Zusätzlich ergibt sich der Vorteil, daß der Einbau einer Steuerung der Datenträgerförderung und Positionierung gemäß Anspruch 8 bis 10 ermöglicht wird, die eine schnellere Druckfolge und damit eine höhere Produktionsleistung erlaubt.parallel to the conveyor plane, its movement perpendicular to the conveyor plane is superimposed, which shortens the necessary adjustment path of the thermal print head perpendicular to the conveyor plane to create sufficient space for maintenance work to be carried out and simplifies its subsequent positioning over the data carrier support. The resulting saving of complex adjustments of the thermal print head to its initial position significantly reduces the total idle times of the card processing unit. In addition, there is the advantage that the installation of a control of the data carrier conveyance and positioning according to claims 8 to 10 is made possible, which allows a faster printing sequence and thus a higher production output.
Durch die gemäß Anspruch 2 bis 6 vorgesehene Ausbildung der Kartenverarbeitungseinheit, die eine selbsttätige Anpassung an unterschiedliche Datenträger bewirkt, wird eine ortsfeste Positionierung des Thermodruckkopfes unabhängig von der Dicke der zu bedruckenden Datenträger ermöglicht, so daß eine zusätzliche Umrüstzeit auf Datenträger mit unterschiedlicher Dicke entfällt. Der darin beanspruchte Drehmechanismus könnte zum Beispiel auch durch einen simplen Schiebemechanismus für eine geführte Verschiebung des Thermodruckkopfes zwischen seinen beiden Endstellungen ersetzt werden. Auch die Verwendung zum Beispiel eines Hydraulik-, Pneumatik- oder Magnetantriebes anstelle des motorischen Exzenters wäre denkbar.The design of the card processing unit provided in accordance with claims 2 to 6, which enables automatic adaptation to different data carriers, enables the thermal print head to be positioned in a fixed position regardless of the thickness of the data carrier to be printed on, so that additional changeover time to data carriers with different thicknesses is eliminated. The rotating mechanism claimed therein could, for example, also be replaced by a simple sliding mechanism for a guided displacement of the thermal print head between its two end positions. The use of a hydraulic, pneumatic or magnetic drive instead of the motorized eccentric would also be conceivable.
Die Ausbildung entsprechend der Ansprüche 6 bis 8, gewährleistet einen schlupffreien Transport und eine exakte Positionierung der einzelnen Datenträger mit unterschiedlicher Dicke unter dem Thermodruckkopf, da die federnd gelagerten Andruckrollen mit einer bestimmten Vorspannkraft auf die Antriebsrollen angepreßt werden, wodurch ein schlupffreies Abrollen der Andruckrollen auf den Antriebsrollen erreicht wird. Statt der darin erwähnten Rollenpaare ließe sich jeweils auch ein Förderband für den Zuführ- und denThe design according to claims 6 to 8 ensures slip-free transport and exact positioning of the individual data carriers with different thicknesses under the thermal print head, since the spring-mounted pressure rollers are pressed onto the drive rollers with a certain pre-tensioning force, whereby slip-free rolling of the pressure rollers on the drive rollers is achieved. Instead of the roller pairs mentioned therein, a conveyor belt could also be used for the feed and the
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Entladeabschnitt verwenden, sofern zwischen dem jeweiligen Förderband und der Datenträgerauflage ein geeigneter Spalt für die erfindungsgemäße Verstellmöglichkeit des Thermodruckkopfes und den Einsatz der Lichtschranken entsprechend Anspruch 9 vorgesehen wird.Use the unloading section provided that a suitable gap is provided between the respective conveyor belt and the data carrier support for the adjustment option of the thermal print head according to the invention and the use of the light barriers according to claim 9.
Weiterhin kann es von Vorteil sein, daß gemäß Anspruch 11 der Thermodruckkopf sich zumindest bis an die Gehäusewand erstreckt, so daß eine randablaufende Thermobedruckung des Datenträgers möglich ist.Furthermore, it can be advantageous that, according to claim 11, the thermal print head extends at least as far as the housing wall, so that thermal printing of the data carrier along the edge is possible.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using a preferred embodiment with reference to the drawings.
Fig. 1 zeigt eine Funktionszeichnung einer erfindungsgemäßen Kartenverarbeitungseinheit;Fig. 1 shows a functional drawing of a card processing unit according to the invention;
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Funktionszeichnung der erfindungsgemäßen Kartenverarbeitungseinheit;Fig. 2 shows a perspective functional drawing of the card processing unit according to the invention;
Fig. 3 zeigt eine Funktionszeichnung eines Abschnitts mit einem Thermodruckkopf gemäß der Erfindung.Fig. 3 shows a functional drawing of a section with a thermal print head according to the invention.
Die in der Fig. 1 und 2 dargestellte Kartenverarbeitungseinheit hat einen mittels eines Verschwenkmechanismus 1 verschwenkbaren Thermodruckkopf 11, dem über eine Fördervorrichtung 2 Datenträger für einen Druckvorgang zugebracht bzw. nach Beendigung des Druckes von diesem abgeführt werden .The card processing unit shown in Fig. 1 and 2 has a thermal print head 11 that can be pivoted by means of a pivoting mechanism 1, to which data carriers are fed via a conveyor device 2 for a printing process or are removed from it after printing has been completed.
Der Verschwenkmechanismus 1 besteht aus einem Drehstab 12, einer Pleuelstange 13 und einem motorischen Kurbelantrieb 14. Der Kurbelantrieb 14 ist dabei über die Pleuelstange 13 unter Ausbildung eines spitzen Winkels gelenkig mit einem Ende des Drehstabs 12 wirkverbunden, der seinerseits an seinem unteren Abschnitt verschwenkbar an einem Schwenkzapfen 17 angelenkt ist. An seinem anderen Ende ist der Ther-The pivoting mechanism 1 consists of a torsion bar 12, a connecting rod 13 and a motor-driven crank drive 14. The crank drive 14 is operatively connected via the connecting rod 13 to form an acute angle with one end of the torsion bar 12, which in turn is pivotably connected at its lower section to a pivot pin 17. At its other end, the thermocouple is
modruckkopf 11 über eine Halterung angebracht. Für eine exakte automatische Positionierung des Thermodruckkopfes 11 sowohl in seiner Druck- als auch seiner Wartungs- bzw. Ruhestellung, sind zwei Lichtschranken 15 und 16 an den Endlagestellungen des Verschwenkmechanismus 1 angeordnet.thermal print head 11 is attached via a bracket. For precise automatic positioning of the thermal print head 11 in both its printing and its maintenance or rest position, two light barriers 15 and 16 are arranged at the end positions of the pivoting mechanism 1.
Die Fördervorrichtung 2 bildet einen Zuführ- und einen Entladeabschnitt jeweils mit einer Anzahl von Antriebsrollen 21, die linear in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet und über einen gemeinsamen Zahnriemen 24 durch eine nicht gezeigte Antriebseinheit betätigbar sind. Die Antriebsrollen 21 sind dabei mit jeweils einer Andruckrolle 22 in Eingriff, die durch eine Feder 26 mit einer bestimmten Vorspannkraft auf die Umfangsflache der jeweiligen Antriebsrolle 22 angepreßt wird. Zwischen dem Zuführ- und Entladeabschnitt der Fördervorrichtung 2 ist eine Datenträgerauflage 23 in der Form einer Walze eingefügt, die ebenfalls zur Förderung eines Datenträgers über den Zahnriemen 24 mit der Antriebseinheit wirkverbunden ist. Die Datenträgerauflage 23 ist durch eine Feder 25 in Richtung des Thermodruckkopfes 11 vorgespannt und bestimmt dabei die Endlagenstellung des in Druckstellung verschwenkten Thermodruckkopf es 11.The conveyor device 2 forms a feed and an unloading section, each with a number of drive rollers 21, which are arranged linearly at a certain distance from one another and can be actuated by a drive unit (not shown) via a common toothed belt 24. The drive rollers 21 are each engaged with a pressure roller 22, which is pressed by a spring 26 with a certain preload force onto the peripheral surface of the respective drive roller 22. A data carrier support 23 in the form of a roller is inserted between the feed and unloading sections of the conveyor device 2, which is also operatively connected to the drive unit via the toothed belt 24 for conveying a data carrier. The data carrier support 23 is preloaded by a spring 25 in the direction of the thermal print head 11 and thereby determines the end position of the thermal print head 11 pivoted into the printing position.
Gemäß Fig. 3 ist am Gehäuse der Kartenverarbeitungseinheit oberhalb des Thermodruckkopfs 11 eine Kassette 31 angebracht, die mit dem Thermodruckkopf 11 zusammen eine Bedruckungseinheit bildet. In der Kassette sind zwei Aufwicklungsrollen 32, 33 zur Aufnahme eines Thermotransferbandes 34 gelagert, welches zum Bedrucken von thermisch nicht sensitiven Datenträgern geeignet ist. Die Kassette 31 ist dabei derart am Thermodruckkopf 11 befestigt, daß sie bei Verbrauch ohne Montage- oder Demontagearbeiten gewechselt werden kann. Der Thermodruckkopf 11 ist gemäß Fig. 3.1 derart zwischen zwei Seitenwänden eines Gehäuses 4 angeordnet, daß seine maximale Druckbreite über die lichte Weite der Gehäusewandabstände vorragt.According to Fig. 3, a cassette 31 is attached to the housing of the card processing unit above the thermal print head 11, which forms a printing unit together with the thermal print head 11. Two take-up rolls 32, 33 are stored in the cassette for receiving a thermal transfer ribbon 34, which is suitable for printing on thermally non-sensitive data carriers. The cassette 31 is attached to the thermal print head 11 in such a way that it can be replaced when used without assembly or disassembly work. The thermal print head 11 is arranged between two side walls of a housing 4 in accordance with Fig. 3.1 in such a way that its maximum printing width protrudes beyond the clear width of the housing wall gaps.
&igr; &Pgr; 9. 1 1&igr;&Pgr; 9. 1 1
Bei Betätigen des Kurbelantriebs 14 für anstehende Wartungsarbeiten, wird der Drehstab 12 bis zu seiner durch die Lichtschranke 16 definierten Wartungsstellung um den Schwenkzapfen 17 entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt, wobei der Thermodruckkopf 11 aus seiner in ausgezogenen Linien dargestellten Druckstellung in eine gestrich< :t dargestellte Position zwischen der Datenträgerauflage 23 und einer der benachbarten Antriebsrollen 21 überführt wird. In dieser Stellung wird ein ausreichender Freiraum für eventuelle Reparaturen an Thermodruckkopf 11 oder Fördervorrichtung 2 geschaffen. Für eine Rückbewegung des Thermodruckkopfes 11 in seine Ausgangslage wird der Kurbelantrieb 14 erneut solange betätigt, bis die Lichtschranke 15 die Endlagenstellung festgestellt hat und den Kurbelantrieb 14 ausschaltet. In diesem Moment befindet sich der Thermodruckkopf 11 exakt in seiner ursprünglichen Druckstellung über der vorgespannten Datenträgerauflage 23. Bei der Verarbeitung von Datenträgern mit unterschiedlicher Dicke werden die Datenträger während ihres Transports durch die federnd gelagerten Andruckrollen 22 schlupffrei auf die Antriebsrollen 21 gedrückt, und genau unter dem Thermodruckkopf 11 auf der federnd gelagerten Datenträgerauflage 23 positioniert. Durch die Federlagerung der Andruckrollen 22 und der Datenträgerauflage 23 gleicht sich die Fördervorrichtung 2 selbsttätig an die unterschiedlichsten Dicken der Datenträger an, so daß eine diesbezügliche Justierung der Kartenverarbeitungseinheit, insbesondere eine Höheneinstellung des Thermodruckkopfes 11 zur Datenträgerauflage 23 entfällt.When the crank drive 14 is actuated for upcoming maintenance work, the torsion bar 12 is pivoted counterclockwise around the pivot pin 17 to its maintenance position defined by the light barrier 16, whereby the thermal print head 11 is transferred from its printing position shown in solid lines to a position shown in dashed lines between the data carrier support 23 and one of the adjacent drive rollers 21. In this position, sufficient space is created for any repairs to the thermal print head 11 or conveyor device 2. To return the thermal print head 11 to its starting position, the crank drive 14 is actuated again until the light barrier 15 has determined the end position and switches off the crank drive 14. At this moment, the thermal print head 11 is exactly in its original printing position above the pre-tensioned data carrier support 23. When processing data carriers of different thicknesses, the data carriers are pressed onto the drive rollers 21 without slipping during their transport by the spring-loaded pressure rollers 22 and positioned exactly under the thermal print head 11 on the spring-loaded data carrier support 23. Due to the spring-loaded pressure rollers 22 and the data carrier support 23, the conveyor device 2 automatically adjusts to the different thicknesses of the data carriers, so that any adjustment of the card processing unit, in particular height adjustment of the thermal print head 11 to the data carrier support 23, is not necessary.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9103111U DE9103111U1 (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Card processing unit for magnetic encoding and decoding of data carriers |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9103111U DE9103111U1 (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Card processing unit for magnetic encoding and decoding of data carriers |
Publications (1)
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| DE9103111U1 true DE9103111U1 (en) | 1991-07-18 |
Family
ID=6865275
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| DE9103111U Expired - Lifetime DE9103111U1 (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Card processing unit for magnetic encoding and decoding of data carriers |
Country Status (1)
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| DE (1) | DE9103111U1 (en) |
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