DE9102575U1 - Pipe connection, especially for composite pipes - Google Patents
Pipe connection, especially for composite pipesInfo
- Publication number
- DE9102575U1 DE9102575U1 DE9102575U DE9102575U DE9102575U1 DE 9102575 U1 DE9102575 U1 DE 9102575U1 DE 9102575 U DE9102575 U DE 9102575U DE 9102575 U DE9102575 U DE 9102575U DE 9102575 U1 DE9102575 U1 DE 9102575U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- pipe end
- pipe connection
- connection according
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0283—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and having a bell-mouthed shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Busse & Busse PatentanwälteBusse & Busse Patent Attorneys
European Patent AttorneysEuropean Patent Attorneys
Hewing GmbH Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse Hewing GmbH Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse
■* Dipl.-Ing. Dietrich Busse■* Dipl.-Ing. Dietrich Busse
Waldstraße 3 Dipl.-Ing. Egon Bünemann Waldstrasse 3 Dipl.-Ing. Egon Bünemann
Dipl.-Ing. Ulrich Pott D-4434 Ochtrup Dipl.-Ing. Ulrich Pott D-4434 Ochtrup
D-4500 OsnabrückD-4500 Osnabruck
Großhandelsring 6 · Postlach 1226 Telefon: 0541-586081/82 Telegramme: patgewar Osnabrück Tel e ko pie re r : 0541-588164Großhandelsring 6 · Postlach 1226 Telephone: 0541-586081/82 Telegrams: patgewar Osnabrück Tel e copier : 0541-588164
04.03.1991 DB/ldS/Li04.03.1991 DB/ldS/Li
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung, insbesondere für Verbundrohre, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a pipe connection, in particular for composite pipes, according to the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Rohrverbindung dieser Art (DE-AS 1 525 728) ist zur Ausbildung einer selbstaufweitenden Rohrverbindung das Anschlußteil als gesondertes Rohraufweitungsglied ausgebildet, das in Eingriff mit dem Rohrende dieses aufweitet und zwischen sich und der Preßhülse verpreßt. Diese axiale Pressung kommt durch das Zusammenwirken von Überwurfmutter und der mit einer Gegenschulter versehenen Preßhülse zustande. Eine über den gesamten Umfang in die obere Randschicht des Rohrendes eindringende Greifkante der Preßhülse beschädigt wegen der für die Aufweitung notwendigen hohen Axialkräfte das Rohrmaterial zumindest in dieser oberen Schicht und erzeugt eine nachteilige Kerbwirkung, die die Rohrverbindung im Preßbereich schädigt. Das Rohraufweitungsglied beeinflußt die Strömung innerhalb des Kupplungskörpers nachteilig, da ein von ihm gebildeter Absatz den Strömungsquerschnitt verringert und Verluste verursacht.In a known pipe connection of this type (DE-AS 1 525 728), the connecting part is designed as a separate pipe expansion element to form a self-expanding pipe connection, which, when engaged with the pipe end, expands it and presses it between itself and the press sleeve. This axial pressing is achieved through the interaction of the union nut and the press sleeve provided with a counter shoulder. A gripping edge of the press sleeve penetrating the entire circumference into the upper edge layer of the pipe end damages the pipe material at least in this upper layer due to the high axial forces required for the expansion and creates a disadvantageous notch effect that damages the pipe connection in the pressing area. The pipe expansion element has a detrimental effect on the flow within the coupling body, since a step formed by it reduces the flow cross-section and causes losses.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung, insbesondere für Verbundrohre, zu schaffen, die leichtThe invention is based on the object of creating a pipe connection, in particular for composite pipes, which is easy
montierbar ist und eine zugfeste, zuverlässig dichte Verbindung der Rohre erbringt.can be mounted and provides a tensile, reliably tight connection of the pipes.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Rohrverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 23 verwiesen.The invention solves this problem by a pipe connection with the features of claim 1. With regard to essential further embodiments, reference is made to claims 2 to 23.
Die Erfindung schafft eine insbesondere für Verbundrohre geeignete Rohrverbindung, die aufgrund eines vorgeweiteten Rohrendes bei der Herstellung der Verbindung nur eine Restaufweitung mit geringen Axialkräften erfordert, die keine Beschädigungen hervorrufen. Ferner ist eine große Dichtfläche vorhanden, und die Dichtwirkung gegenüber dem Anschlußteil als integralem Fortsatz der Kupplungshülse wird auch bei axialer Belastung der Rohrverbindung und daraus resultierenden Axialverschiebungen des Rohrendes relativ zum Anschlußteil nicht aufgehoben. Der Anschlußteil mit seiner konischen Auflauffläche und seiner zylindrischen Stützfläche ermöglicht eine unkomplizierte Montage eines Rohrendes mit so geringen Umformkräften, daß keine die Dauerbelastbarkeit der Rohrverbindung beeinflussenden Schaden durch Schneid-, Scher -, Kerb- oder übermäßige Quetschwirkungen im Preßbereich auftreten.The invention creates a pipe connection that is particularly suitable for composite pipes, which, due to a pre-expanded pipe end, only requires a residual expansion with low axial forces when making the connection, which do not cause any damage. Furthermore, there is a large sealing surface, and the sealing effect with respect to the connecting part as an integral extension of the coupling sleeve is not canceled out even when the pipe connection is subjected to axial loading and the resulting axial displacement of the pipe end relative to the connecting part. The connecting part with its conical run-on surface and its cylindrical support surface enables uncomplicated assembly of a pipe end with such low forming forces that no damage that affects the long-term load capacity of the pipe connection occurs due to cutting, shearing, notching or excessive crushing effects in the pressing area.
Hinsichtlich wesentlicher weiterer Vorteile und Einzelheiten der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch näher veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:With regard to further important advantages and details of the invention, reference is made to the following description and the drawing, in which an embodiment of the subject matter of the invention is schematically illustrated in more detail. In the drawing:
Fig. 1 einen axialen Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Rohrverbindung in verpreßtem Zustand mit einer Überwurfmutter vor deren Anlage an einem Mittelbund, Fig. 1 shows an axial partial section of a pipe connection according to the invention in the pressed state with a union nut before it is placed on a central collar,
Fig. 2 eine Kupplungshülse gemäß Fig. 1 in geschnittener Einzeldarstellung,Fig. 2 a coupling sleeve according to Fig. 1 in a sectional individual view,
Fig. 3 eine ungeschnittene Stirnansicht der Kupplungs-Fig. 3 is an uncut front view of the coupling
hülse gemäß Fig. 2,sleeve according to Fig. 2,
Fig. 4 eine geschnittene Einzeldarstellung einer Preßhülse gemäß Fig. 1,Fig. 4 is a sectional view of a press sleeve according to Fig. 1,
Fig. 5 die Preßhülse gemäß Fig. 4 mit einem axialen Schlitz,Fig. 5 the press sleeve according to Fig. 4 with an axial slot,
Fig. 6 einen axialen Teilschnitt der Preßhülse gemäß Fig. 4 mit einer Hinterschneidung,Fig. 6 is an axial partial section of the compression sleeve according to Fig. 4 with an undercut,
Fig. 7 eine teilweise geschnittene Darstellung eines Werkzeuges zur Voraufweitung eines Rohrendes,Fig. 7 is a partially sectioned view of a tool for pre-expanding a pipe end,
Fig. 8 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 7, undFig. 8 is a partially sectioned plan view of the representation according to Fig. 7, and
Fig. 9 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. nach einem Schnitt I-I in Fig. 7.Fig. 9 is a side view of the device according to Fig. 1 along section I-I in Fig. 7.
In Fig. 1 ist eine als ganzes mit 1 bezeichnete Rohrverbindung für zwei Rohrenden 2 dargestellt. Die Rohrverbindung 1 weist dabei eine Kupplungshülse 3 auf, die mit zwei als integrale Fortsätze der Kupplungshülse 3 ausgebildeten Anschlußteilen 4 versehen ist. Jeder Anschlußteil 4 weist eine konische Auflauffläche 5 und eine an diese anschließende zylindrische Stützfläche 6 auf. Die zylindrische Stützfläche 6 endet dabei an einer radialen Rohranschlagfläche 7, an die sich ein von der Überwurfmutter 8 umfaßtes Außengewinde 9 bis zu einem Mittelbund 10 der Kupplungshülse 3 hin anschließt (Fig. 2).Fig. 1 shows a pipe connection for two pipe ends 2, designated as a whole by 1. The pipe connection 1 has a coupling sleeve 3, which is provided with two connecting parts 4 designed as integral extensions of the coupling sleeve 3. Each connecting part 4 has a conical run-on surface 5 and a cylindrical support surface 6 adjoining it. The cylindrical support surface 6 ends at a radial pipe stop surface 7, to which an external thread 9 surrounded by the union nut 8 is connected up to a central collar 10 of the coupling sleeve 3 (Fig. 2).
Ein jeweiliges anzuschließendes Rohrende 2 bildet einen vorgeformten Montagebereich mit einer Preßhülse 11 und einer Überwurfmutter 8, die auf dem Rohrende 2 dadurch einseitig gehalten sind, daß das jeweilige Rohrende 2 bereits vor der Herstellung der Rohrverbindung 1 eine Voraufweitung 12 aufweist. Diese VoraufWeitung 12 des Rohrendes 2 ist so auf das Anschlußteil 4 abgestimmt, daß die in Fig. 1 dargestellte Rohrverbindung 1 beim VerpressenEach pipe end 2 to be connected forms a preformed assembly area with a press sleeve 11 and a union nut 8, which are held on one side of the pipe end 2 by the fact that the respective pipe end 2 already has a pre-expansion 12 before the pipe connection 1 is made. This pre-expansion 12 of the pipe end 2 is matched to the connection part 4 in such a way that the pipe connection 1 shown in Fig. 1 when pressed
der mit der Voraufweitung 12 versehenen Rohrenden 2 nur noch eine Restaufweitung erfährt, z.B. während eines nur 4 mm betragenden Aufschubs.the pipe ends 2 provided with the pre-expansion 12 only experience a residual expansion, e.g. during a push-up of only 4 mm.
Die jeweiligen Rohrenden 2 weisen im unverpreßten Zustand vor Herstellung der Rohrverbindung 1 eine zur Auflauffläche 5 und zur Stützfläche 6 des Anschlußteiles 4 konforme Voraufweitung 12 auf, die lediglich in ihrem zylindrischen Endbereich gegenüber der Stützfläche 6 verkürzt ist. Bei Aufschrauben der Überwurfmutter 8 in Richtung der Rohranschlagfläche 7 auf das jeweilige Außengewinde 9 (Fig. 2,3) greift die Preßhülse 11 hinter der konformen Voraufweitung 12 an und schiebt diese sowohl entlang der konischen Auflauffläche 5 als auch entlang der zylindrischen Stützfläche 6 vor. Die mit diesem Verpressen einhergehende Restaufweitung vergrößert den Dichtbereich auf die gesamte Länge der zylindrischen Stützfläche 6 und der konischen Auflauffläche 5 des Anschlußteiles 4. Die Überwurfmutter kann dabei bis zur Anlage an den Mittelbund 10 der Kupplungshülse 3 aufgeschraubt sein (nicht dargestellt), so daß eine zuverlässige äußere Kontrolle über ein ordnungsgemäß durchgeführtes Verpressen gegeben ist.In the unpressed state, before the pipe connection 1 is made, the respective pipe ends 2 have a pre-expansion 12 that conforms to the run-on surface 5 and the support surface 6 of the connecting part 4, which is only shortened in its cylindrical end area compared to the support surface 6. When the union nut 8 is screwed onto the respective external thread 9 in the direction of the pipe stop surface 7 (Fig. 2, 3), the press sleeve 11 engages behind the conforming pre-expansion 12 and pushes it forwards both along the conical run-on surface 5 and along the cylindrical support surface 6. The residual expansion associated with this pressing increases the sealing area to the entire length of the cylindrical support surface 6 and the conical run-on surface 5 of the connecting part 4. The union nut can be screwed on until it rests against the central collar 10 of the coupling sleeve 3 (not shown), so that reliable external control of properly carried out pressing is provided.
In vorteilhafter Ausführung läuft die konische Auflauffläche 5 absatzfrei zur Innenwandung 13 des Anschlußteiles hin aus, so daß ein fugenloser Übergang zum Durchmesser des unverformten Rohrendes 2 erreicht ist.In an advantageous embodiment, the conical run-up surface 5 runs smoothly towards the inner wall 13 of the connecting part, so that a seamless transition to the diameter of the undeformed pipe end 2 is achieved.
In der jeweiligen Verpressungsendstellung der Rohrenden 2 können diese mit ihren Stirnflächen 14 bis an die Rohranschlagfläche 7 an der Kupplungshülse 3 im Bereich des Mittelbundes 10 vorgeschoben sein.In the respective final pressing position of the pipe ends 2, these can be pushed forward with their end faces 14 up to the pipe stop surface 7 on the coupling sleeve 3 in the area of the central collar 10.
In den Fig. 4, 5 und 6 sind verschiedene Ausführungsformen der Preßhülse 11 dargestellt. Die Preßhülsen 11 weisen jeweils einen vorderen zylindrischen Preßbereich 15 und einen hinteren zylindrischen Preßbereich 16 auf, die durch einen radialen Absatz 17 voneinander getrennt sind. Der vordere Preßbereich 15 überdeckt bei aufgeschobenem Rohrende 2 (gemäß Fig. 1) den Anschlußteil 4 zumindest im Be-In Fig. 4, 5 and 6, different embodiments of the press sleeve 11 are shown. The press sleeves 11 each have a front cylindrical press area 15 and a rear cylindrical press area 16, which are separated from each other by a radial shoulder 17. The front press area 15 covers the connection part 4 at least in the loading area when the pipe end 2 is pushed on (according to Fig. 1).
reich der konischen Auflauffläche 5.area of the conical run-up surface 5.
Eine Einzelheit X zu Fig. 4 macht deutlich, daß der radiale Absatz 17 in den hinteren Preßbereich 16 mit einer konischen Abschrägung 18 übergeht. Diese konische Abschrägung 18 ist mit einem Neigungswinkel ausgebildet, der dem Neigungswinkel der konischen Auflauffläche 5 am jeweiligen Anschlußteil 4 entspricht, so daß die Preßhülse 11 die Voraufweitung 12 kerbwirkungsfrei gegen die konische Auflauffläche verpreßt.A detail X of Fig. 4 makes it clear that the radial shoulder 17 merges into the rear pressing area 16 with a conical bevel 18. This conical bevel 18 is designed with an angle of inclination that corresponds to the angle of inclination of the conical run-on surface 5 on the respective connecting part 4, so that the pressing sleeve 11 presses the pre-expansion 12 against the conical run-on surface without any notch effect.
Zur v/eiteren Verbesserung der axialen Belastbarkeit der Rohrverbindung 1 ist zumindest einer der Preßbereiche 15, der Preßhülse 11, vorzugsweise der vordere Preßbereich 15, nahe dem radialen Absatz 17 mit einer Hinterschneidung 19 ausgebildet (Fig. 6). Durch eine bereichsweise Ausbildung der Preßhülse 11 mit zumindest einem axialen Schlitz 20 (Fig. 5) kann die schonende Verpressung der Rohrenden 2 auf den Anschlußteilen 4 weiter verbessert werden.To further improve the axial load capacity of the pipe connection 1, at least one of the pressing areas 15 of the pressing sleeve 11, preferably the front pressing area 15, is designed with an undercut 19 near the radial shoulder 17 (Fig. 6). By designing the pressing sleeve 11 in some areas with at least one axial slot 20 (Fig. 5), the gentle pressing of the pipe ends 2 onto the connecting parts 4 can be further improved.
Die Überwurfmutter 8 weist eine radiale Schulter 21 auf, die nahe dem inneren Absatz 17 der Preßhülse 11 an einer äußeren Gegenschulter 22 angreift, so daß die Preßhülse 11 im Bereich der Hauptpreßzone des Rohrendes 2 zwischen konischer Auflauffläche 5 und konischer Abschrägung 18 radial und axial stabilisierend abgestützt ist.The union nut 8 has a radial shoulder 21 which engages an outer counter shoulder 22 near the inner shoulder 17 of the press sleeve 11, so that the press sleeve 11 is supported in a radially and axially stabilizing manner in the area of the main pressing zone of the pipe end 2 between the conical run-up surface 5 and the conical bevel 18.
Die Preßhülse 11 weist zur Lagefixierung der gelösten Überwurfmutter 8 zweckmäßig eine rückseitige, gebördelte Randwulst 23 auf, die nach der Vormontage der Teile auf dem Rohrende 2 angeformt ist.To fix the position of the loosened union nut 8, the press sleeve 11 expediently has a flanged edge bead 23 on the rear, which is formed on the pipe end 2 after the parts have been pre-assembled.
Die Herstellung der Rohrverbindung 1 gemäß Fig. 1 kann dadurch verbessert werden, daß zwischen den Schultern 21, an Überwurfmutter 8 und Preßhülse 11 ein Gleitring 24 angeordnet ist, der eine Übertragung des beim Aufschrauben der Überwurfmutter 8 eingeleiteten Drehmomentes durch seine Gleiteigenschaften verhindert und damit das Rohrende 2 vor schädigenden Verwindungen schützt. Der Gleitring 24 weist bei Ausführung der Preßhülse 11 mit einer konischenThe manufacture of the pipe connection 1 according to Fig. 1 can be improved by arranging a sliding ring 24 between the shoulders 21 on the union nut 8 and the press sleeve 11, which prevents the transmission of the torque introduced when the union nut 8 is screwed on by its sliding properties and thus protects the pipe end 2 from damaging distortions. The sliding ring 24 has a conical shape when the press sleeve 11 is designed
Schulter 22 (Fig. 5,6) eine entsprechende Anschrägung (nicht dargestellt) auf, so daß der Gleitring 24 an parallelen Flächen einerseits an der Schulter 22 der Preßhülse 11 und andererseits an der Schulter 21 der Überwurfmutter 8 abgestützt ist.Shoulder 22 (Fig. 5,6) has a corresponding bevel (not shown) so that the sliding ring 24 is supported on parallel surfaces on the one hand on the shoulder 22 of the press sleeve 11 and on the other hand on the shoulder 21 of the union nut 8.
Zwischen der Rohranschlagfläche 7 und der Stirnfläche 14 des Rohrendes 2 befindet sich ein Dichtungsring 25, der durch die Restaufweitung der Voraufweitung 12 in axialer Richtung zur Rohranschlagfläche 7 hin verpreßt ist, die in zweckmäßiger Ausführungsform eine axiale Formausnehmung 26 aufweist, in der der Dichtungsring 25 gegen eine Lageverschiebung unter Druckeinwirkung beim Verpressen gesichert ist. Diese Abdichtung im Bereich des Rohrendes 2 kann noch dadurch verbessert sein, daß an der Stützfläche 6 zumindest eine radiale Formausnehmung 27 vorgesehen ist. Mit diesen Abdichtungen des Rohrendes 2 ist insbesondere die Aluminiumschicht des Verbundrohres vor Aluminiumoxidhydratbildung geschützt.Between the pipe stop surface 7 and the front surface 14 of the pipe end 2 there is a sealing ring 25 which is pressed by the remaining expansion of the pre-expansion 12 in the axial direction towards the pipe stop surface 7, which in a suitable embodiment has an axial shaped recess 26 in which the sealing ring 25 is secured against displacement under the influence of pressure during pressing. This sealing in the area of the pipe end 2 can be further improved by providing at least one radial shaped recess 27 on the support surface 6. With these seals of the pipe end 2, in particular the aluminum layer of the composite pipe is protected against the formation of aluminum oxide hydrate.
In Fig. 7 ist ein Werkzeug 30 dargestellt, das einen mit seinem vorderen Teil zur Voraufweitung eines Rohrendes 2 in den Rohrendbereich einbringbaren axial beweglichen Dornkörper 31 aufweist, der mit einer den unverformten Rohrendbereich im Abstand zum Rohrende 2 axial fixierenden Spannvorrichtung 32 an einem gemeinsamen Grundkörper 33 angeordnet ist. Der Dornkörper 31 v/eist einen vorderen Führungsansatz 34 und unmittelbar daran anschließend einen konischen Vorweiteabschnitt 35 sowie einen zylindrischen Vorweiteabschnitt 36 auf, die in einer teilweise geschnittenen Darstellung verdeutlicht sind. An diese Vorweitabschnitte 35,36 schließt sich in axialer Richtung auf dem Dornkörper 31 ein Anschlagteil 37 an, das den Einschubweg des Dornkörpers 31 begrenzt.Fig. 7 shows a tool 30 which has an axially movable mandrel body 31 which can be inserted into the pipe end area with its front part for pre-expanding a pipe end 2 and which is arranged on a common base body 33 with a clamping device 32 which axially fixes the undeformed pipe end area at a distance from the pipe end 2. The mandrel body 31 has a front guide projection 34 and immediately adjacent to it a conical pre-expanding section 35 and a cylindrical pre-expanding section 36, which are shown in a partially sectioned illustration. These pre-expanding sections 35, 36 are connected in the axial direction on the mandrel body 31 by a stop part 37 which limits the insertion path of the mandrel body 31.
Der Dornkörper 31 kann in vorteilhafter Ausführung mittels eines Stellgliedes 38 in eine schraubförmige Zustellbewegung versetzt werden, so daß die Aufweitung des Rohrendes 2 besonders schonend erfolgt. Im Bereich des Anschlagteiles 37 kann der Dornkörper 31 drehbar ausgebildet sein, so daßIn an advantageous embodiment, the mandrel body 31 can be set into a screw-shaped feed movement by means of an actuator 38, so that the expansion of the pipe end 2 is carried out particularly gently. In the area of the stop part 37, the mandrel body 31 can be designed to be rotatable, so that
die Vorweiteabschnitte 35, 36 in das Rohrende 2 mit einer linearen Aufweitebewegung eindringen und die Voraufweitung 12 ausbilden.the pre-expansion sections 35, 36 penetrate into the pipe end 2 with a linear expansion movement and form the pre-expansion 12.
Das in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Werkzeug 30 ist in vorteilhafter Ausführung mit einer Spannvorrichtung 32 versehen, die in einfachster Ausführung eine schwenkbare Spannbacke 39 umfaßt, die das unverformte Rohrende 2 derart fixiert, daß das Rohrende 2 und das Dornwerkzeug 31 in einer gemeinsamen Achse 40 liegen.The tool 30 shown in Figs. 7 to 9 is provided in an advantageous embodiment with a clamping device 32, which in the simplest embodiment comprises a pivotable clamping jaw 39 which fixes the undeformed pipe end 2 in such a way that the pipe end 2 and the mandrel tool 31 lie on a common axis 40.
Die auf dem Dornkörper 31 befindlichen Vorweiteabschnitte 35, 36 sind an einer auswechselbar auf einem Träger 41 des Dornkörpers 31 gehaltenen Formhülse 42 ausgebildet, so daß das Werkzeug 30 mit geringem Aufwand an unterschiedliche Durchmesser der Rohrenden 2 anpaßbar ist. Die Formhülse 42 ist auf dem Träger 41 zweckmäßig durch eine vor dem Führungsansatz 34 befindliche Kopfschraube 43 gehalten, die das Einschieben des Dornkörpers 31 in das Rohrende 2 erleichtert.The pre-widening sections 35, 36 located on the mandrel body 31 are formed on a form sleeve 42 that is exchangeably held on a carrier 41 of the mandrel body 31, so that the tool 30 can be adapted to different diameters of the pipe ends 2 with little effort. The form sleeve 42 is conveniently held on the carrier 41 by a cap screw 43 located in front of the guide projection 34, which makes it easier to insert the mandrel body 31 into the pipe end 2.
Claims (23)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9102575U DE9102575U1 (en) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Pipe connection, especially for composite pipes |
DE4141309A DE4141309A1 (en) | 1991-03-05 | 1991-12-14 | Pipe coupling with pipe end forced axially onto sleeve - has pre-expanded pipe end only required to further expand slightly over sleeve conical end portion during assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9102575U DE9102575U1 (en) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Pipe connection, especially for composite pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9102575U1 true DE9102575U1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=6864893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9102575U Expired - Lifetime DE9102575U1 (en) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Pipe connection, especially for composite pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9102575U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2684427A1 (en) * | 1991-11-28 | 1993-06-04 | Sovena | Device for joining the end of a length of pipe made of synthetic material to a sleeve acting as an end connector |
EP1199138A3 (en) * | 2000-10-16 | 2003-09-10 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Inner ring press-insertion jig for a pipe member made of resin |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1831043U (en) * | 1961-02-23 | 1961-05-10 | Albert Theysohn | SLEEVE CONNECTION FOR PLASTIC PIPES. |
DE7109343U (en) * | 1971-03-12 | 1971-06-09 | Kotthaus D Ag | DEVICE FOR EXPANSION OF PIPES OF SO-CALLED SOCKET EXPANSION |
DE7606386U1 (en) * | 1976-03-03 | 1977-02-24 | Allendorfer Fabrik Fuer Stahlverarbeitung Ing. Herbert Panne Kg, 6331 Allendorf | DEVICE FOR EXPANSION OF PIPE ENDS |
DE2733643A1 (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-08 | Hms Schnallinger Industrieelek | Mandrel for expanding the ends of hot plastics tubes - to mould integral bushings; has heat-insulating enamel coating to avoid abrupt cooling of tube being pushed onto it |
-
1991
- 1991-03-05 DE DE9102575U patent/DE9102575U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1831043U (en) * | 1961-02-23 | 1961-05-10 | Albert Theysohn | SLEEVE CONNECTION FOR PLASTIC PIPES. |
DE7109343U (en) * | 1971-03-12 | 1971-06-09 | Kotthaus D Ag | DEVICE FOR EXPANSION OF PIPES OF SO-CALLED SOCKET EXPANSION |
DE7606386U1 (en) * | 1976-03-03 | 1977-02-24 | Allendorfer Fabrik Fuer Stahlverarbeitung Ing. Herbert Panne Kg, 6331 Allendorf | DEVICE FOR EXPANSION OF PIPE ENDS |
DE2733643A1 (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-08 | Hms Schnallinger Industrieelek | Mandrel for expanding the ends of hot plastics tubes - to mould integral bushings; has heat-insulating enamel coating to avoid abrupt cooling of tube being pushed onto it |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2684427A1 (en) * | 1991-11-28 | 1993-06-04 | Sovena | Device for joining the end of a length of pipe made of synthetic material to a sleeve acting as an end connector |
EP1199138A3 (en) * | 2000-10-16 | 2003-09-10 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Inner ring press-insertion jig for a pipe member made of resin |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2805495C2 (en) | Coupling for pipes with a main part and a clamping sleeve | |
DE3879674T2 (en) | QUICK COUPLING FOR PIPES OR HOSES WITH A TAPERED RING. | |
DE102004054022B3 (en) | Connectors and mating connectors | |
DE2638856C3 (en) | Fragile fluid coupling | |
DE69802584T2 (en) | pipe coupling | |
DE69500693T2 (en) | Quick connection device for coupling a pipe on a rigid extension | |
EP2304303B1 (en) | Press-on fitting for a pipe, in particular plastic pipe, or plastic-metal composite pipe | |
DE2534956A1 (en) | PIPE COUPLING | |
DE2741462A1 (en) | COUPLING ARRANGEMENT FOR CONNECTING PIPE ENDS | |
DE2906317A1 (en) | PIPE CONNECTION PART AND PIPE CONNECTION MANUFACTURED WITH THIS | |
DE2625460A1 (en) | COLLAR, IN PARTICULAR FOR A HOSE OR PIPE COUPLING | |
DE2521930C2 (en) | Pipe connector | |
DE19614073B4 (en) | Separation-proof pipe connection | |
DE2921568A1 (en) | PLUG-IN CONNECTOR FOR COMPRESSED AIR BRAKE SYSTEM | |
DE19747959B4 (en) | connector | |
DE2822259C2 (en) | Quick coupling for tubular lines, in particular for liquids | |
DE1269849B (en) | Ring-sealed socket connection for pipes | |
DE8307717U1 (en) | HOSE COUPLING | |
DE60204287T2 (en) | COUPLING FOR CONNECTING A TUBE OR TUBE BY PUSHING | |
EP2050996A1 (en) | Plug-in and lock-in line connector | |
EP0549860A1 (en) | Coupling device for two conducts, in particular for fuel conducts | |
DE4141309A1 (en) | Pipe coupling with pipe end forced axially onto sleeve - has pre-expanded pipe end only required to further expand slightly over sleeve conical end portion during assembly | |
DE9102575U1 (en) | Pipe connection, especially for composite pipes | |
WO2002070939A1 (en) | Sealing sleeve | |
DE2016850C3 (en) | Quick coupling for connecting lines or hoses |