DE9102575U1 - Pipe connection, especially for composite pipes - Google Patents

Pipe connection, especially for composite pipes

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04.03.1991 DB/ldS/Li04.03.1991 DB/ldS/Li

Rohrverbindung, insbesondere für VerbundrohrePipe connection, especially for composite pipes

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung, insbesondere für Verbundrohre, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a pipe connection, in particular for composite pipes, according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Rohrverbindung dieser Art (DE-AS 1 525 728) ist zur Ausbildung einer selbstaufweitenden Rohrverbindung das Anschlußteil als gesondertes Rohraufweitungsglied ausgebildet, das in Eingriff mit dem Rohrende dieses aufweitet und zwischen sich und der Preßhülse verpreßt. Diese axiale Pressung kommt durch das Zusammenwirken von Überwurfmutter und der mit einer Gegenschulter versehenen Preßhülse zustande. Eine über den gesamten Umfang in die obere Randschicht des Rohrendes eindringende Greifkante der Preßhülse beschädigt wegen der für die Aufweitung notwendigen hohen Axialkräfte das Rohrmaterial zumindest in dieser oberen Schicht und erzeugt eine nachteilige Kerbwirkung, die die Rohrverbindung im Preßbereich schädigt. Das Rohraufweitungsglied beeinflußt die Strömung innerhalb des Kupplungskörpers nachteilig, da ein von ihm gebildeter Absatz den Strömungsquerschnitt verringert und Verluste verursacht.In a known pipe connection of this type (DE-AS 1 525 728), the connecting part is designed as a separate pipe expansion element to form a self-expanding pipe connection, which, when engaged with the pipe end, expands it and presses it between itself and the press sleeve. This axial pressing is achieved through the interaction of the union nut and the press sleeve provided with a counter shoulder. A gripping edge of the press sleeve penetrating the entire circumference into the upper edge layer of the pipe end damages the pipe material at least in this upper layer due to the high axial forces required for the expansion and creates a disadvantageous notch effect that damages the pipe connection in the pressing area. The pipe expansion element has a detrimental effect on the flow within the coupling body, since a step formed by it reduces the flow cross-section and causes losses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung, insbesondere für Verbundrohre, zu schaffen, die leichtThe invention is based on the object of creating a pipe connection, in particular for composite pipes, which is easy

montierbar ist und eine zugfeste, zuverlässig dichte Verbindung der Rohre erbringt.can be mounted and provides a tensile, reliably tight connection of the pipes.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Rohrverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 23 verwiesen.The invention solves this problem by a pipe connection with the features of claim 1. With regard to essential further embodiments, reference is made to claims 2 to 23.

Die Erfindung schafft eine insbesondere für Verbundrohre geeignete Rohrverbindung, die aufgrund eines vorgeweiteten Rohrendes bei der Herstellung der Verbindung nur eine Restaufweitung mit geringen Axialkräften erfordert, die keine Beschädigungen hervorrufen. Ferner ist eine große Dichtfläche vorhanden, und die Dichtwirkung gegenüber dem Anschlußteil als integralem Fortsatz der Kupplungshülse wird auch bei axialer Belastung der Rohrverbindung und daraus resultierenden Axialverschiebungen des Rohrendes relativ zum Anschlußteil nicht aufgehoben. Der Anschlußteil mit seiner konischen Auflauffläche und seiner zylindrischen Stützfläche ermöglicht eine unkomplizierte Montage eines Rohrendes mit so geringen Umformkräften, daß keine die Dauerbelastbarkeit der Rohrverbindung beeinflussenden Schaden durch Schneid-, Scher -, Kerb- oder übermäßige Quetschwirkungen im Preßbereich auftreten.The invention creates a pipe connection that is particularly suitable for composite pipes, which, due to a pre-expanded pipe end, only requires a residual expansion with low axial forces when making the connection, which do not cause any damage. Furthermore, there is a large sealing surface, and the sealing effect with respect to the connecting part as an integral extension of the coupling sleeve is not canceled out even when the pipe connection is subjected to axial loading and the resulting axial displacement of the pipe end relative to the connecting part. The connecting part with its conical run-on surface and its cylindrical support surface enables uncomplicated assembly of a pipe end with such low forming forces that no damage that affects the long-term load capacity of the pipe connection occurs due to cutting, shearing, notching or excessive crushing effects in the pressing area.

Hinsichtlich wesentlicher weiterer Vorteile und Einzelheiten der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch näher veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:With regard to further important advantages and details of the invention, reference is made to the following description and the drawing, in which an embodiment of the subject matter of the invention is schematically illustrated in more detail. In the drawing:

Fig. 1 einen axialen Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Rohrverbindung in verpreßtem Zustand mit einer Überwurfmutter vor deren Anlage an einem Mittelbund, Fig. 1 shows an axial partial section of a pipe connection according to the invention in the pressed state with a union nut before it is placed on a central collar,

Fig. 2 eine Kupplungshülse gemäß Fig. 1 in geschnittener Einzeldarstellung,Fig. 2 a coupling sleeve according to Fig. 1 in a sectional individual view,

Fig. 3 eine ungeschnittene Stirnansicht der Kupplungs-Fig. 3 is an uncut front view of the coupling

hülse gemäß Fig. 2,sleeve according to Fig. 2,

Fig. 4 eine geschnittene Einzeldarstellung einer Preßhülse gemäß Fig. 1,Fig. 4 is a sectional view of a press sleeve according to Fig. 1,

Fig. 5 die Preßhülse gemäß Fig. 4 mit einem axialen Schlitz,Fig. 5 the press sleeve according to Fig. 4 with an axial slot,

Fig. 6 einen axialen Teilschnitt der Preßhülse gemäß Fig. 4 mit einer Hinterschneidung,Fig. 6 is an axial partial section of the compression sleeve according to Fig. 4 with an undercut,

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Darstellung eines Werkzeuges zur Voraufweitung eines Rohrendes,Fig. 7 is a partially sectioned view of a tool for pre-expanding a pipe end,

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 7, undFig. 8 is a partially sectioned plan view of the representation according to Fig. 7, and

Fig. 9 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. nach einem Schnitt I-I in Fig. 7.Fig. 9 is a side view of the device according to Fig. 1 along section I-I in Fig. 7.

In Fig. 1 ist eine als ganzes mit 1 bezeichnete Rohrverbindung für zwei Rohrenden 2 dargestellt. Die Rohrverbindung 1 weist dabei eine Kupplungshülse 3 auf, die mit zwei als integrale Fortsätze der Kupplungshülse 3 ausgebildeten Anschlußteilen 4 versehen ist. Jeder Anschlußteil 4 weist eine konische Auflauffläche 5 und eine an diese anschließende zylindrische Stützfläche 6 auf. Die zylindrische Stützfläche 6 endet dabei an einer radialen Rohranschlagfläche 7, an die sich ein von der Überwurfmutter 8 umfaßtes Außengewinde 9 bis zu einem Mittelbund 10 der Kupplungshülse 3 hin anschließt (Fig. 2).Fig. 1 shows a pipe connection for two pipe ends 2, designated as a whole by 1. The pipe connection 1 has a coupling sleeve 3, which is provided with two connecting parts 4 designed as integral extensions of the coupling sleeve 3. Each connecting part 4 has a conical run-on surface 5 and a cylindrical support surface 6 adjoining it. The cylindrical support surface 6 ends at a radial pipe stop surface 7, to which an external thread 9 surrounded by the union nut 8 is connected up to a central collar 10 of the coupling sleeve 3 (Fig. 2).

Ein jeweiliges anzuschließendes Rohrende 2 bildet einen vorgeformten Montagebereich mit einer Preßhülse 11 und einer Überwurfmutter 8, die auf dem Rohrende 2 dadurch einseitig gehalten sind, daß das jeweilige Rohrende 2 bereits vor der Herstellung der Rohrverbindung 1 eine Voraufweitung 12 aufweist. Diese VoraufWeitung 12 des Rohrendes 2 ist so auf das Anschlußteil 4 abgestimmt, daß die in Fig. 1 dargestellte Rohrverbindung 1 beim VerpressenEach pipe end 2 to be connected forms a preformed assembly area with a press sleeve 11 and a union nut 8, which are held on one side of the pipe end 2 by the fact that the respective pipe end 2 already has a pre-expansion 12 before the pipe connection 1 is made. This pre-expansion 12 of the pipe end 2 is matched to the connection part 4 in such a way that the pipe connection 1 shown in Fig. 1 when pressed

der mit der Voraufweitung 12 versehenen Rohrenden 2 nur noch eine Restaufweitung erfährt, z.B. während eines nur 4 mm betragenden Aufschubs.the pipe ends 2 provided with the pre-expansion 12 only experience a residual expansion, e.g. during a push-up of only 4 mm.

Die jeweiligen Rohrenden 2 weisen im unverpreßten Zustand vor Herstellung der Rohrverbindung 1 eine zur Auflauffläche 5 und zur Stützfläche 6 des Anschlußteiles 4 konforme Voraufweitung 12 auf, die lediglich in ihrem zylindrischen Endbereich gegenüber der Stützfläche 6 verkürzt ist. Bei Aufschrauben der Überwurfmutter 8 in Richtung der Rohranschlagfläche 7 auf das jeweilige Außengewinde 9 (Fig. 2,3) greift die Preßhülse 11 hinter der konformen Voraufweitung 12 an und schiebt diese sowohl entlang der konischen Auflauffläche 5 als auch entlang der zylindrischen Stützfläche 6 vor. Die mit diesem Verpressen einhergehende Restaufweitung vergrößert den Dichtbereich auf die gesamte Länge der zylindrischen Stützfläche 6 und der konischen Auflauffläche 5 des Anschlußteiles 4. Die Überwurfmutter kann dabei bis zur Anlage an den Mittelbund 10 der Kupplungshülse 3 aufgeschraubt sein (nicht dargestellt), so daß eine zuverlässige äußere Kontrolle über ein ordnungsgemäß durchgeführtes Verpressen gegeben ist.In the unpressed state, before the pipe connection 1 is made, the respective pipe ends 2 have a pre-expansion 12 that conforms to the run-on surface 5 and the support surface 6 of the connecting part 4, which is only shortened in its cylindrical end area compared to the support surface 6. When the union nut 8 is screwed onto the respective external thread 9 in the direction of the pipe stop surface 7 (Fig. 2, 3), the press sleeve 11 engages behind the conforming pre-expansion 12 and pushes it forwards both along the conical run-on surface 5 and along the cylindrical support surface 6. The residual expansion associated with this pressing increases the sealing area to the entire length of the cylindrical support surface 6 and the conical run-on surface 5 of the connecting part 4. The union nut can be screwed on until it rests against the central collar 10 of the coupling sleeve 3 (not shown), so that reliable external control of properly carried out pressing is provided.

In vorteilhafter Ausführung läuft die konische Auflauffläche 5 absatzfrei zur Innenwandung 13 des Anschlußteiles hin aus, so daß ein fugenloser Übergang zum Durchmesser des unverformten Rohrendes 2 erreicht ist.In an advantageous embodiment, the conical run-up surface 5 runs smoothly towards the inner wall 13 of the connecting part, so that a seamless transition to the diameter of the undeformed pipe end 2 is achieved.

In der jeweiligen Verpressungsendstellung der Rohrenden 2 können diese mit ihren Stirnflächen 14 bis an die Rohranschlagfläche 7 an der Kupplungshülse 3 im Bereich des Mittelbundes 10 vorgeschoben sein.In the respective final pressing position of the pipe ends 2, these can be pushed forward with their end faces 14 up to the pipe stop surface 7 on the coupling sleeve 3 in the area of the central collar 10.

In den Fig. 4, 5 und 6 sind verschiedene Ausführungsformen der Preßhülse 11 dargestellt. Die Preßhülsen 11 weisen jeweils einen vorderen zylindrischen Preßbereich 15 und einen hinteren zylindrischen Preßbereich 16 auf, die durch einen radialen Absatz 17 voneinander getrennt sind. Der vordere Preßbereich 15 überdeckt bei aufgeschobenem Rohrende 2 (gemäß Fig. 1) den Anschlußteil 4 zumindest im Be-In Fig. 4, 5 and 6, different embodiments of the press sleeve 11 are shown. The press sleeves 11 each have a front cylindrical press area 15 and a rear cylindrical press area 16, which are separated from each other by a radial shoulder 17. The front press area 15 covers the connection part 4 at least in the loading area when the pipe end 2 is pushed on (according to Fig. 1).

reich der konischen Auflauffläche 5.area of the conical run-up surface 5.

Eine Einzelheit X zu Fig. 4 macht deutlich, daß der radiale Absatz 17 in den hinteren Preßbereich 16 mit einer konischen Abschrägung 18 übergeht. Diese konische Abschrägung 18 ist mit einem Neigungswinkel ausgebildet, der dem Neigungswinkel der konischen Auflauffläche 5 am jeweiligen Anschlußteil 4 entspricht, so daß die Preßhülse 11 die Voraufweitung 12 kerbwirkungsfrei gegen die konische Auflauffläche verpreßt.A detail X of Fig. 4 makes it clear that the radial shoulder 17 merges into the rear pressing area 16 with a conical bevel 18. This conical bevel 18 is designed with an angle of inclination that corresponds to the angle of inclination of the conical run-on surface 5 on the respective connecting part 4, so that the pressing sleeve 11 presses the pre-expansion 12 against the conical run-on surface without any notch effect.

Zur v/eiteren Verbesserung der axialen Belastbarkeit der Rohrverbindung 1 ist zumindest einer der Preßbereiche 15, der Preßhülse 11, vorzugsweise der vordere Preßbereich 15, nahe dem radialen Absatz 17 mit einer Hinterschneidung 19 ausgebildet (Fig. 6). Durch eine bereichsweise Ausbildung der Preßhülse 11 mit zumindest einem axialen Schlitz 20 (Fig. 5) kann die schonende Verpressung der Rohrenden 2 auf den Anschlußteilen 4 weiter verbessert werden.To further improve the axial load capacity of the pipe connection 1, at least one of the pressing areas 15 of the pressing sleeve 11, preferably the front pressing area 15, is designed with an undercut 19 near the radial shoulder 17 (Fig. 6). By designing the pressing sleeve 11 in some areas with at least one axial slot 20 (Fig. 5), the gentle pressing of the pipe ends 2 onto the connecting parts 4 can be further improved.

Die Überwurfmutter 8 weist eine radiale Schulter 21 auf, die nahe dem inneren Absatz 17 der Preßhülse 11 an einer äußeren Gegenschulter 22 angreift, so daß die Preßhülse 11 im Bereich der Hauptpreßzone des Rohrendes 2 zwischen konischer Auflauffläche 5 und konischer Abschrägung 18 radial und axial stabilisierend abgestützt ist.The union nut 8 has a radial shoulder 21 which engages an outer counter shoulder 22 near the inner shoulder 17 of the press sleeve 11, so that the press sleeve 11 is supported in a radially and axially stabilizing manner in the area of the main pressing zone of the pipe end 2 between the conical run-up surface 5 and the conical bevel 18.

Die Preßhülse 11 weist zur Lagefixierung der gelösten Überwurfmutter 8 zweckmäßig eine rückseitige, gebördelte Randwulst 23 auf, die nach der Vormontage der Teile auf dem Rohrende 2 angeformt ist.To fix the position of the loosened union nut 8, the press sleeve 11 expediently has a flanged edge bead 23 on the rear, which is formed on the pipe end 2 after the parts have been pre-assembled.

Die Herstellung der Rohrverbindung 1 gemäß Fig. 1 kann dadurch verbessert werden, daß zwischen den Schultern 21, an Überwurfmutter 8 und Preßhülse 11 ein Gleitring 24 angeordnet ist, der eine Übertragung des beim Aufschrauben der Überwurfmutter 8 eingeleiteten Drehmomentes durch seine Gleiteigenschaften verhindert und damit das Rohrende 2 vor schädigenden Verwindungen schützt. Der Gleitring 24 weist bei Ausführung der Preßhülse 11 mit einer konischenThe manufacture of the pipe connection 1 according to Fig. 1 can be improved by arranging a sliding ring 24 between the shoulders 21 on the union nut 8 and the press sleeve 11, which prevents the transmission of the torque introduced when the union nut 8 is screwed on by its sliding properties and thus protects the pipe end 2 from damaging distortions. The sliding ring 24 has a conical shape when the press sleeve 11 is designed

Schulter 22 (Fig. 5,6) eine entsprechende Anschrägung (nicht dargestellt) auf, so daß der Gleitring 24 an parallelen Flächen einerseits an der Schulter 22 der Preßhülse 11 und andererseits an der Schulter 21 der Überwurfmutter 8 abgestützt ist.Shoulder 22 (Fig. 5,6) has a corresponding bevel (not shown) so that the sliding ring 24 is supported on parallel surfaces on the one hand on the shoulder 22 of the press sleeve 11 and on the other hand on the shoulder 21 of the union nut 8.

Zwischen der Rohranschlagfläche 7 und der Stirnfläche 14 des Rohrendes 2 befindet sich ein Dichtungsring 25, der durch die Restaufweitung der Voraufweitung 12 in axialer Richtung zur Rohranschlagfläche 7 hin verpreßt ist, die in zweckmäßiger Ausführungsform eine axiale Formausnehmung 26 aufweist, in der der Dichtungsring 25 gegen eine Lageverschiebung unter Druckeinwirkung beim Verpressen gesichert ist. Diese Abdichtung im Bereich des Rohrendes 2 kann noch dadurch verbessert sein, daß an der Stützfläche 6 zumindest eine radiale Formausnehmung 27 vorgesehen ist. Mit diesen Abdichtungen des Rohrendes 2 ist insbesondere die Aluminiumschicht des Verbundrohres vor Aluminiumoxidhydratbildung geschützt.Between the pipe stop surface 7 and the front surface 14 of the pipe end 2 there is a sealing ring 25 which is pressed by the remaining expansion of the pre-expansion 12 in the axial direction towards the pipe stop surface 7, which in a suitable embodiment has an axial shaped recess 26 in which the sealing ring 25 is secured against displacement under the influence of pressure during pressing. This sealing in the area of the pipe end 2 can be further improved by providing at least one radial shaped recess 27 on the support surface 6. With these seals of the pipe end 2, in particular the aluminum layer of the composite pipe is protected against the formation of aluminum oxide hydrate.

In Fig. 7 ist ein Werkzeug 30 dargestellt, das einen mit seinem vorderen Teil zur Voraufweitung eines Rohrendes 2 in den Rohrendbereich einbringbaren axial beweglichen Dornkörper 31 aufweist, der mit einer den unverformten Rohrendbereich im Abstand zum Rohrende 2 axial fixierenden Spannvorrichtung 32 an einem gemeinsamen Grundkörper 33 angeordnet ist. Der Dornkörper 31 v/eist einen vorderen Führungsansatz 34 und unmittelbar daran anschließend einen konischen Vorweiteabschnitt 35 sowie einen zylindrischen Vorweiteabschnitt 36 auf, die in einer teilweise geschnittenen Darstellung verdeutlicht sind. An diese Vorweitabschnitte 35,36 schließt sich in axialer Richtung auf dem Dornkörper 31 ein Anschlagteil 37 an, das den Einschubweg des Dornkörpers 31 begrenzt.Fig. 7 shows a tool 30 which has an axially movable mandrel body 31 which can be inserted into the pipe end area with its front part for pre-expanding a pipe end 2 and which is arranged on a common base body 33 with a clamping device 32 which axially fixes the undeformed pipe end area at a distance from the pipe end 2. The mandrel body 31 has a front guide projection 34 and immediately adjacent to it a conical pre-expanding section 35 and a cylindrical pre-expanding section 36, which are shown in a partially sectioned illustration. These pre-expanding sections 35, 36 are connected in the axial direction on the mandrel body 31 by a stop part 37 which limits the insertion path of the mandrel body 31.

Der Dornkörper 31 kann in vorteilhafter Ausführung mittels eines Stellgliedes 38 in eine schraubförmige Zustellbewegung versetzt werden, so daß die Aufweitung des Rohrendes 2 besonders schonend erfolgt. Im Bereich des Anschlagteiles 37 kann der Dornkörper 31 drehbar ausgebildet sein, so daßIn an advantageous embodiment, the mandrel body 31 can be set into a screw-shaped feed movement by means of an actuator 38, so that the expansion of the pipe end 2 is carried out particularly gently. In the area of the stop part 37, the mandrel body 31 can be designed to be rotatable, so that

die Vorweiteabschnitte 35, 36 in das Rohrende 2 mit einer linearen Aufweitebewegung eindringen und die Voraufweitung 12 ausbilden.the pre-expansion sections 35, 36 penetrate into the pipe end 2 with a linear expansion movement and form the pre-expansion 12.

Das in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Werkzeug 30 ist in vorteilhafter Ausführung mit einer Spannvorrichtung 32 versehen, die in einfachster Ausführung eine schwenkbare Spannbacke 39 umfaßt, die das unverformte Rohrende 2 derart fixiert, daß das Rohrende 2 und das Dornwerkzeug 31 in einer gemeinsamen Achse 40 liegen.The tool 30 shown in Figs. 7 to 9 is provided in an advantageous embodiment with a clamping device 32, which in the simplest embodiment comprises a pivotable clamping jaw 39 which fixes the undeformed pipe end 2 in such a way that the pipe end 2 and the mandrel tool 31 lie on a common axis 40.

Die auf dem Dornkörper 31 befindlichen Vorweiteabschnitte 35, 36 sind an einer auswechselbar auf einem Träger 41 des Dornkörpers 31 gehaltenen Formhülse 42 ausgebildet, so daß das Werkzeug 30 mit geringem Aufwand an unterschiedliche Durchmesser der Rohrenden 2 anpaßbar ist. Die Formhülse 42 ist auf dem Träger 41 zweckmäßig durch eine vor dem Führungsansatz 34 befindliche Kopfschraube 43 gehalten, die das Einschieben des Dornkörpers 31 in das Rohrende 2 erleichtert.The pre-widening sections 35, 36 located on the mandrel body 31 are formed on a form sleeve 42 that is exchangeably held on a carrier 41 of the mandrel body 31, so that the tool 30 can be adapted to different diameters of the pipe ends 2 with little effort. The form sleeve 42 is conveniently held on the carrier 41 by a cap screw 43 located in front of the guide projection 34, which makes it easier to insert the mandrel body 31 into the pipe end 2.

Claims (23)

Busse & Busse PatentanwälteBusse & Busse Patent Attorneys European Patent AttorneysEuropean Patent Attorneys Hewing GmbH Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse Hewing GmbH Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse Dipl.-Ing. Dietrich Busse Waldstraße 3 Dipl.-Ing. Egon BünemannDipl.-Ing. Dietrich Busse Waldstrasse 3 Dipl.-Ing. Egon Bünemann D-4434 Ochtrup Dipl-Ing- U ' ' l c h P ° l' D-4434 Ochtrup Dipl - Ing - U '' l ch P ° l ' D-4500 OsnabrückD-4500 Osnabruck Großhandelsring 6 · Postfach 1226 Telefon: 0541-586081 /82 Telegramme: patgewar Osnabrück TeIe ko pi e re r : 0541-588164Großhandelsring 6 · PO Box 1226 Telephone: 0541-586081 /82 Telegrams: patgewar Osnabrück Telecopier: 0541-588164 04.03.1991 DB/ldS/Li04.03.1991 DB/ldS/Li AnsprücheExpectations 1. Rohrverbindung, insbesondere für Verbundrohre, mit einer Kupplungshülse (3), zumindest einem Anschlußteil (4) für die Aufnahme eines Rohrendes(2) auf seiner mit einer konischen Auflauffläche (5) versehenen Außenseite, einer jedem Anschlußteil (4) zugeordneten Preßhülse (11) sowie einer jeder Preßhülse(11) zugeordneten Überwurfmutter (8), die bei Aufschrauben auf ein Außengewinde (9) der Kupplungshülse (3) die Preßhülse (11) an einer radialen Gegenschulter (22) hintergreift und zur axialen Verpressung eines Rohrendes (2) zwischen Anschlußteil (4) und Preßhülse (11) letztere axial zum Anschlußteil (4) hin verschiebt, dadurch gekennzeichnet , daß der Anschlußteil (4) als integraler Fortsatz der Kupplungshülse (3) ausgebildet ist, dessen konische Auflauffläche (5) in eine zylindrische, von einer radialen Rohranschlagfläche (7) begrenzte Stützfläche (6) für ein Rohrende (2) übergeht, das anzuschließende Rohrende (2) einen vorgeformten Montagebereich mit zugeordneter Preßhülse (11) und Überwurfmutter (8) aufweist, die durch eine Voraufweitung (12) des Rohrendes (2) einseitig gehalten sind, und daß der Anschlußteil(4) so auf die Voraufweitung (12) des Rohrendes (2) abgestimmt ist, daß beim Verpressen des Rohrendes (2) dieses lediglich noch eine Restaufweitung erfährt.1. Pipe connection, in particular for composite pipes, with a coupling sleeve (3), at least one connecting part (4) for receiving a pipe end (2) on its outside provided with a conical run-on surface (5), a press sleeve (11) assigned to each connecting part (4) and a union nut (8) assigned to each press sleeve (11), which, when screwed onto an external thread (9) of the coupling sleeve (3), engages behind the press sleeve (11) on a radial counter shoulder (22) and, for the axial pressing of a pipe end (2) between the connecting part (4) and the press sleeve (11), displaces the latter axially towards the connecting part (4), characterized in that the connecting part (4) is designed as an integral extension of the coupling sleeve (3), the conical run-on surface (5) of which merges into a cylindrical support surface (6) for a pipe end (2) delimited by a radial pipe stop surface (7), the Pipe end (2) has a preformed assembly area with associated press sleeve (11) and union nut (8), which are held on one side by a pre-expansion (12) of the pipe end (2), and that the connecting part (4) is matched to the pre-expansion (12) of the pipe end (2) in such a way that when the pipe end (2) is pressed, it only experiences a residual expansion. 2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrende (2) im unverpreßten Zustand eine zur Auflauf- und zur Stützfläche (5,6) des Anschlußteiles (4) konforme Voraufweitung (12) mit lediglich gegenüber der Stützfläche (6) verkürztem zylindrischen Endbereich aufweist.2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the pipe end (2) in the unpressed state has a pre-expansion (12) conforming to the run-up and support surface (5, 6) of the connecting part (4) with only a shortened cylindrical end region compared to the support surface (6). 3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Auflauffläche (5) des Anschlußteiles (4) absatzfrei an dessen Innenwandung (13) ausläuft und die Innenwandung (13) einen Durchmesser aufweist, der dem Durchmesser des unverformten Rohrendes (2) entspricht.3. Pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that the conical run-on surface (5) of the connecting part (4) runs out without a step on its inner wall (13) and the inner wall (13) has a diameter that corresponds to the diameter of the undeformed pipe end (2). 4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Verpressungsendstellung das Rohrende (2) mit seiner Stirnfläche (14) bis an die Rohranschlagfläche(7) an der Kupplungshülse (3) vorgeschoben ist.4. Pipe connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the final pressing position the pipe end (2) is pushed forward with its end face (14) up to the pipe stop surface (7) on the coupling sleeve (3). 5. Rohrverbindung nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (11) eine innere Mantelfläche aufweist, die aus einem vorderen zylindrischen Preßbereich (15) und einem durch einen radialen Absatz (17) getrennten hinteren zylindrischen Preßbereich (16) zusammengesetzt ist.5. Pipe connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the press sleeve (11) has an inner surface which is composed of a front cylindrical press area (15) and a rear cylindrical press area (16) separated by a radial shoulder (17). 6. Rohrverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Preßbereich (15) den Anschlußteil (4) bei aufgeschobenem Rohrende (2) zumindest im Bereich der konischen Anlauffläche (5) überdeckt.6. Pipe connection according to claim 5, characterized in that the front pressing area (15) covers the connecting part (4) when the pipe end (2) is pushed on, at least in the area of the conical contact surface (5). 7. Rohrverbindung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Absatz (17) in den hinteren Preßbereiche (16) mit einer konischen Abschrägung (18) übergeht, deren Neigungswinkel dem der konischen Auflauffläche (5) entspricht.7. Pipe connection according to claim 5 or 6, characterized in that the radial shoulder (17) merges into the rear pressing area (16) with a conical bevel (18) whose angle of inclination corresponds to that of the conical run-up surface (5). 8. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Preßbe-8. Pipe connection according to one of claims 5 to 7, characterized in that at least one of the pressing reiche (15,16), vorzugsweise der vordere freßbereich (15), nahe dem radialen Absatz (17) eine Hinterschneidung (19) auf v/eist.area (15,16), preferably the front feeding area (15), near the radial shoulder (17) an undercut (19) on v/eist. 9. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (11) bereichsweise axial geschlitzt ist.9. Pipe connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the press sleeve (11) is axially slotted in some areas. 10. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Schulter (21) der Überwurfmutter (8) nahe dem inneren radialen Absatz (17) zwischen den Preßbereichen (15,16) an einer äußeren Gegenschulter (22) der Preßhülse (11) angreift.10. Pipe connection according to one of claims 1 to 9, characterized in that the radial shoulder (21) of the union nut (8) engages an outer counter shoulder (22) of the press sleeve (11) near the inner radial shoulder (17) between the pressing areas (15, 16). 11. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (11) rückseitig eine gebördelte Randwulst (23) aufweist.11. Pipe connection according to one of claims 1 to 10, characterized in that the press sleeve (11) has a flanged edge bead (23) on the rear side. 12. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schultern (21,22) an Überwurfmutter (8) und Preßhülse (11) ein Gleitring (24) angeordnet ist.12. Pipe connection according to one of claims 1 to 11, characterized in that a sliding ring (24) is arranged between the shoulders (21, 22) on the union nut (8) and the press sleeve (11). 13. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Rohranschlagfläche (7) und der Stirnfläche (14) des Rohrendes (2) ein Dichtungsring (25) angeordnet ist.13. Pipe connection according to one of claims 1 to 12, characterized in that a sealing ring (25) is arranged between the pipe stop surface (7) and the end face (14) of the pipe end (2). 14. Rohrverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtungsring (25) in eine axiale Formausnehmung (26) an der Rohranschlagfläche (7) und/oder eine radiale Formausnehmung (27) der Stützfläche (6) eingreift.14. Pipe connection according to claim 13, characterized in that a sealing ring (25) engages in an axial shaped recess (26) on the pipe stop surface (7) and/or a radial shaped recess (27) of the support surface (6). 15. Werkzeug für Rohrverbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Voraufweitung eines Rohrendes (2) einen in den unverformten Rohrendbereich axial einschiebbaren Dornkörper (31) sowie eine den unverformten Rohrendbereich im Abstand zum Rohrende (2) axial fixierende Spannvorrichtung (32) umfaßt.15. Tool for pipe connections according to one of claims 1 to 14, characterized in that it comprises, for the pre-expansion of a pipe end (2), a mandrel body (31) which can be pushed axially into the undeformed pipe end region and a clamping device (32) which axially fixes the undeformed pipe end region at a distance from the pipe end (2). 16. Werkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Dornkörper (31) einen vorderen Führungsansatz (34) und unmittelbar daran anschließend einen konischen sowie einen zylindrischen Vorweiteabschnitt (35,36) aufweist. 16. Tool according to claim 15, characterized in that the mandrel body (31) has a front guide projection (34) and immediately adjacent thereto a conical and a cylindrical pre-widening section (35, 36). 17. Werkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Einschubweg des Dornkörpers (31) durch einen Anschlagteil (37) begrenzt ist.17. Tool according to claim 16, characterized in that the axial insertion path of the mandrel body (31) is limited by a stop part (37). 18. Werkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Dornkörper (31) mittels eines Stellgliedes (38) in einer schraubförmigen Zustellbewegung in das Rohrende (2) einführbar ist.18. Tool according to claim 17, characterized in that the mandrel body (31) can be inserted into the pipe end (2) by means of an actuator (38) in a screw-shaped feed movement. 19. Werkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Dornkörper (31) im Bereich des Anschlagteiles (37) drehbar ausgebildet ist.19. Tool according to one of claims 15 to 18, characterized in that the mandrel body (31) is designed to be rotatable in the region of the stop part (37). 20. Werkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (32) für die axiale Fixierung des unverformten Rohrendbereiches (2) und das Stellglied(38) an einem gemeinsamen Grundkörper (33) angeordnet sind.20. Tool according to one of claims 15 to 19, characterized in that the clamping device (32) for the axial fixation of the undeformed pipe end region (2) and the actuator (38) are arranged on a common base body (33). 21. Werkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (32) von einer schwenkbaren Spannbacke (39) gebildet ist.21. Tool according to one of claims 14 to 20, characterized in that the clamping device (32) is formed by a pivotable clamping jaw (39). 22. Werkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorweiteabschnitte (35,36) des Dornkörpers (31) von einer auswechselbar auf einem Träger (41) aufsetzbaren Formhülse (42) gebildet sind.22. Tool according to one of claims 15 to 21, characterized in that the pre-widening sections (35, 36) of the mandrel body (31) are formed by a mold sleeve (42) which can be replaced and placed on a carrier (41). 23. Rohrverbindung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhülse (42) auf dem Träger (41) durch eine vor dem Führungsansatz (34) befindliche Kopfschraube (43) gehalten ist.23. Pipe connection according to claim 22, characterized in that the molded sleeve (42) is held on the carrier (41) by a head screw (43) located in front of the guide projection (34).
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