DE9101921U1 - palette - Google Patents
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Description
KAWELL GmbH Verpackungstechnik, Römereschstr. 33, 4500 OsnabrückKAWELL GmbH Packaging Technology, Römereschstr. 33, 4500 Osnabruck
"Palette""Palette"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Palette aus Pappe mit einer Palettenfläche und mit Füßen.The invention relates to a cardboard pallet with a pallet surface and feet.
Derartige Paletten werden als Einwegpaletten vielfach verwendet. Ein Problem bei den bekannten Paletten besteht häufig darin, daß eine ungenügend feste Verbindung zwischen den Füßen und der eigentlichen Tragfläche, also der Palettenfläche, besteht. Die Füße werden dadurch belastet, daß Hubwagen oder ähnliche Stapler gegen diese Füße gefahren werden oder dadurch, daß die Füße auf einem feuchten Untergrund stehen und erweichen.Such pallets are often used as disposable pallets. A problem with the known pallets is that there is often an insufficiently strong connection between the feet and the actual supporting surface, i.e. the pallet surface. The feet are stressed by forklifts or similar forklifts driving against these feet or by the feet standing on a damp surface and becoming soft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Palette dahingehend zu verbessern, daß eine sichere und möglichst feste Verbindung zwischen
den Füßen und der Palettenfläche bei einer
möglichst unempfindlichen Ausbildung der Füße ermöglicht
wird.
20The invention is based on the object of improving a generic pallet in such a way that a safe and as firm as possible connection between the feet and the pallet surface is made possible with a design of the feet that is as insensitive as possible.
20
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.This problem underlying the invention is solved according to the characterizing part of claim 1.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, einen Teil der Palettenfläche abzuknicken und diesen zwischen Stützen und KIemmkörpern zu fixieren. Auf diese Weise ist es einerseits möglich, eine besonders scherfeste Verbindung zwischen der Palettenfläehe und den Füßen zu erzielen. Die Verbindung istIn other words, the invention proposes bending a part of the pallet surface and fixing it between supports and clamping bodies. In this way, it is possible to achieve a particularly shear-resistant connection between the pallet surface and the feet. The connection is
wesentlich fester, als wenn die Füße lediglich von unten an die Palettenfläche geklebt oder geklammert werden.much more solid than if the feet were simply glued or clamped to the pallet surface from below.
Weiterhin wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Palette der Einsatz von Stützen aus einem Material ermöglicht, welches unterschiedlich zum Material der Palettenfläche selbst ist. Im Gegensatz zu materialeinheitlich aus der Palettenfläche gebildeten - z. B. gefalteten - Füßen kann so ein möglichst feuchtigkeitsbeständiges Material für die Stützen verwendet werden, welches das vorzeitige Erweichen der Stützen ausschließt.Furthermore, the inventive design of the pallet enables the use of supports made of a material that is different from the material of the pallet surface itself. In contrast to feet made of the same material as the pallet surface - e.g. folded - a material that is as moisture-resistant as possible can be used for the supports, which prevents the supports from softening prematurely.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.
Zwei Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Palette werden anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigtTwo embodiments of a pallet according to the invention are described using the drawing.
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Palette schematisch während der Montage und Fig. 2 einen Schnitt durch die fertigmontierte Palette von Fig. 1 im Bereich eines Fußes,Fig. 1 shows a first embodiment of a pallet according to the invention schematically during assembly and Fig. 2 shows a section through the fully assembled pallet of Fig. 1 in the area of a foot,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Palette schematisch während der Montage undFig. 3 shows a second embodiment of a pallet according to the invention schematically during assembly and
Fig. 4 einen Schnitt durch die fertigmontierte Palette von Fig. 3 im Bereich eines Fußes.Fig. 4 shows a section through the fully assembled pallet of Fig. 3 in the area of a foot.
In Fig. 1 ist eine Palette aus Pappe dargestellt,Fig. 1 shows a cardboard pallet,
die eine Palettenfläche 1 und mehrere Füße 2 umfaßt. Die Palettenfläche 1 besteht dabei aus einer untersten Lage 3, aus einer mittleren Lage 4 und aus einer oberen Lage 5, wobei die obere Lage 5 und die untere Lage 3 aus einer gemeinsamen Pappfläche gebildet werden, die entsprechend umgefaltet wird. Die mittlere Lage wiederum ist in sich doppellagig ausgeführt, wobei der Wellenverlauf der Wellpappe in der mittleren Lage 4 quer zu dem WeI1 enverlauf in der unteren Lage 3 und der oberen Lage 5 ausgerichtet ist, so daß eine maximale Stabilität der Palettenfläche 1 erzielt wird.which comprises a pallet surface 1 and several feet 2. The pallet surface 1 consists of a bottom layer 3, a middle layer 4 and an upper layer 5, whereby the upper layer 5 and the lower layer 3 are formed from a common cardboard surface which is folded over accordingly. The middle layer in turn is made of two layers, whereby the corrugation of the corrugated cardboard in the middle layer 4 is aligned transversely to the corrugation in the lower layer 3 and the upper layer 5, so that maximum stability of the pallet surface 1 is achieved.
In der untersten Lage 3 befinden sich an den Stellen, an denen später die Füße 2 angeordnet werden, sternförmig eingestanzte Schlitze 6. Die untere Lage 3 kann durch diese Einstanzungen 6 im Bereich der Füße 2 zu abgewinkelten Abschnitten 7 abgebogen werden. Die Füße 2 werden jeweils aus Stützen 8 gebildet, wobei die Stützen 8 einen Innendurchmesser aufweisen, der genau um die abgewinkelten Abschnitte 7 herum paßt. Die Stützen 8 werden daher bei der Herstellung der Palette von unten auf die vorher abgewinkelten Abschnitte 7 aufgeschoben.In the bottom layer 3, there are star-shaped slots 6 punched into the places where the feet 2 will later be arranged. The bottom layer 3 can be bent into angled sections 7 by means of these punched holes 6 in the area of the feet 2. The feet 2 are each formed from supports 8, whereby the supports 8 have an inner diameter that fits exactly around the angled sections 7. The supports 8 are therefore pushed onto the previously angled sections 7 from below during the manufacture of the pallet.
Dabei müssen die Abschnitte 7 nicht 90° zur unteren Lage 3 abgewinkelt sein, sondern lediglich vorbereitend schräg abgewinkelt werden. Von oben werden anschließend Klemmkörper 9 in die Stützen 8 eingedrückt. Sie legen dabei die abgewinkelten Abschnitte zwischen dem Klemmkörper 9 und der Stütze 8 fest und schaffen einen sicheren, festen und auch scherfesten Verbund zwischen der Palettenfläche 1 und den Füßen 2.The sections 7 do not have to be angled at 90° to the lower layer 3, but only angled at an angle in preparation. Clamping bodies 9 are then pressed into the supports 8 from above. They fix the angled sections between the clamping body 9 and the support 8 and create a safe, firm and shear-resistant connection between the pallet surface 1 and the feet 2.
Bei dieser Montage werden die Klemmkörper 9 nichtIn this assembly, the clamping bodies 9 are not
bis zum Anschlag in die Stützen 8 hineingedrückt. Vielmehr bleibt der Klemmkörper 9 zu einem Maß über der unteren Lage 3 stehen, welches der Stärke der mittleren Lage 4 entspricht^ Die mittlere Lage 4 weist entsprechende Ausschnitte 10 auf, die die Klemmkörper 9 umgreifen, so daß eine sichere Positionierung der mittleren Lage 4 innerhalb der Palettenfläche 1 gewährleistet ist. Zudem wird hierdurch der Verbund zwischen den Füßen 2 und der Palettenfläche 1 weiter verstärkt, da Scherkräfte nicht nur an der unteren Lage 3, sondern auch an der mittleren Lage 4 abgestützt und aufgefangen werden.pressed into the supports 8 until it stops. Rather, the clamping body 9 remains above the lower layer 3 to a degree that corresponds to the thickness of the middle layer 4. The middle layer 4 has corresponding cutouts 10 that enclose the clamping bodies 9, so that a secure positioning of the middle layer 4 within the pallet surface 1 is ensured. In addition, this further strengthens the connection between the feet 2 and the pallet surface 1, since shear forces are supported and absorbed not only by the lower layer 3, but also by the middle layer 4.
Anschließend wird die obere Lage 5 an den entsprechenden Faltkanten umgebogen und auf der mittlerenThen the upper layer 5 is bent at the corresponding fold edges and placed on the middle
Lage 4 fixiert, so daß eine stabile Palettenfläche gebildet wird, deren Stabilität insbesondere durch die quer zueinander verlaufenden Wellenlinien der einzelnen Papplagen verstärkt wird. 20Layer 4 is fixed so that a stable pallet surface is formed, the stability of which is particularly reinforced by the wavy lines of the individual cardboard layers running across each other. 20
Der Verbund der einzelnen Elemente untereinander kann durch Klammern, insbesondere aber durch Kleben, unterstützt und verstärkt werden.The connection between the individual elements can be supported and strengthened by clamping, but especially by gluing.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die PalettenflächeFig. 2 shows a section through the pallet surface
1 und einen Fuß 2. Die Füße 2 bestehen sowohl mit den Stützen 8 als auch mit den Klemmkörpern 9 aus gewickeltem und verleimten Papier. Einerseits ist aufgrund des gleichen Werkstoffes Papier von Palettenfläche 1 und Fuß 2 eine problemlose und gute Recycelbarkeit der Palette gegeben. Andererseits jedoch ist dieser Werkstoff für die Hülsen der Füße1 and a foot 2. The feet 2, both with the supports 8 and the clamping bodies 9, are made of wound and glued paper. On the one hand, the same material of paper for the pallet surface 1 and foot 2 means that the pallet can be easily and easily recycled. On the other hand, however, this material is used for the sleeves of the feet
2 so verarbeitet, daß ein gegenüber der Palettenfläche 1 stärkerer Schutz vor eindringender und aufsteigender Feuchtigkeit vom Boden für die Füße 22 processed in such a way that a stronger protection against penetrating and rising moisture from the floor for the feet 2 compared to the pallet surface 1
gegeben ist, so daß diese eine ausreichende Beständigkeit gegen Erweichung aufweisen. Die Stützen 8 und die Klemmkörper 9 sind dabei als Hülsen mit rundem Ringquerschnitt ausgebildet. Zwischen den Stützen 8 und den KIemmkörpern 9 werden die abgewinkelten Abschnitte 7 der unteren Lage 3 eingeklemmt. is given so that they have sufficient resistance to softening. The supports 8 and the clamping bodies 9 are designed as sleeves with a round ring cross-section. The angled sections 7 of the lower layer 3 are clamped between the supports 8 and the clamping bodies 9.
Im Gegensatz zu dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Klemmverbindung zwischen den Füßen 2 und der Palettenfläche 1 auch in umgekehrter Anordnung zwischen Hülse und Stütze, also zwischen Klemmkörper 9 und Stütze 8, erfolgen. In diesem Fall hat die Stütze 8 einen kleineren Durchmesser als der Klemmkörper 9, so daß die Stütze 8 sich zwischen den abgewinkelten Abschnitten 7 nach oben erstreckt und die Hülse 9 von außen die Stütze 8 sowie die abgewinkelten Abschnitte 7 umgreift.In contrast to the embodiment shown in Figures 1 and 2, the clamping connection between the feet 2 and the pallet surface 1 can also be made in the reverse arrangement between the sleeve and the support, i.e. between the clamping body 9 and the support 8. In this case, the support 8 has a smaller diameter than the clamping body 9, so that the support 8 extends upwards between the angled sections 7 and the sleeve 9 surrounds the support 8 and the angled sections 7 from the outside.
In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, bei dem die unterste Lage 3 sternförmig eingestanzte Schlitze 6 aufweist, die größer sind als beim ersten Ausführungsbeispiel. Es werden auf diese Weise abgewinkelte Abschnitte gebildet, die nicht innen den Stützen 8 anliegen, sondern diese außen umgreifen. Auf diese Weise können die Stützen 8 nicht nur von unten an die unterste Lage 3 angesetzt werden, sondern bündig in diese unterste Lage 3 eingesetzt werden, wie dies vorne links in Fig. 3 und auch in Fig. 4 erkennbar ist.In Fig. 3, a second embodiment is shown schematically, in which the bottom layer 3 has star-shaped punched slots 6 that are larger than in the first embodiment. In this way, angled sections are formed that do not rest on the inside of the supports 8, but rather surround them on the outside. In this way, the supports 8 can not only be attached to the bottom layer 3 from below, but can also be inserted flush into this bottom layer 3, as can be seen at the front left in Fig. 3 and also in Fig. 4.
Die mittlere Lage 4 weist keine Ausschnitte oder Aussparungen auf, sondern ebenfalls sternförmig ein-The middle layer 4 has no cutouts or recesses, but is also star-shaped.
gestanzte Schlitze 6, die jedoch einen Kreis mit einem geringeren Durchmesser als bei der untersten Lage 3 ergeben. Hierdurch können von der mittleren Lage 4 die abgewinkelten Abschnitte 7 gebildet werden, die den Stützen 8 innen anliegen und die zwischen diesen Stützen 8 und den Klemmkörpern 9 festgelegt werden. Auch hierdurch wird der feste Verbund zwischen der Palettenfläche 1 und den Füßen 2 gebildet, da - wie im ersten Ausführungsbeispiel Teile der Palettenfläche 1 zwischen den Stützen 8 und den Klemmkörpern 9 der Füße 2 eingeklemmt und festgelegt werden.punched slots 6, which however form a circle with a smaller diameter than the bottom layer 3. This allows the angled sections 7 to be formed from the middle layer 4, which rest against the supports 8 on the inside and are secured between these supports 8 and the clamping bodies 9. This also forms the firm connection between the pallet surface 1 and the feet 2, since - as in the first embodiment - parts of the pallet surface 1 are clamped and secured between the supports 8 and the clamping bodies 9 of the feet 2.
Der Verbund zwischen den Teilen der Füße 2 und den Teilen der Palettenfläche 1 kann insbesondere in Fig. 4 gesehen werden, wobei der Verbund besonders intensiv ist, da die Stützen 8 innerhalb der untersten Lage der Palettenfläche 1 angeordnet sind. Die Stützen 8 werden in ihrem oberen Bereich durch die abgewinkelten Abschnitte der untersten Lage 3 umfaßt, die demzufolge nicht eingeklemmt sind, sondern nur an der Stütze 8 anliegen und mit der Stütze 8 beispielsweise verklebt sein können. Durch diese zusätzlichen abgewinkelten Abschnitte wird der Verbund zwischen der Palettenfläche 1 und den Füßen 2 gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel noch verstärkt .The connection between the parts of the feet 2 and the parts of the pallet surface 1 can be seen in particular in Fig. 4, whereby the connection is particularly intensive because the supports 8 are arranged within the lowest layer of the pallet surface 1. The supports 8 are enclosed in their upper area by the angled sections of the lowest layer 3, which are therefore not clamped in, but only rest against the support 8 and can be glued to the support 8, for example. These additional angled sections strengthen the connection between the pallet surface 1 and the feet 2 compared to the first embodiment.
Abweichend von den beiden dargestellten Ausführungsbeispielen ist es auch denkbar, einen besonders intensiven Verbund zwischen den Füßen 2 und der Palettenfläche 1 zu erzielen, indem von der Lage der Palettenfläche 1, die auch die eingeklemmten abgewinkelten Abschnitte 7 bildet, abgewinkelte Abschnitte gebildet werden, die nicht zwischen den Stützen 8Deviating from the two embodiments shown, it is also conceivable to achieve a particularly intensive connection between the feet 2 and the pallet surface 1 by forming angled sections from the position of the pallet surface 1, which also forms the clamped angled sections 7, which are not between the supports 8
und den Klemmkörpern 9 eingeklemmt werden, sondern die außen an den Stützen 8 oder innen an den Klemmkörpern 9 anliegen. Dies kann z. B. dadurch erzielt werden, daß von den Abschnitten zwischen den eingestanzten Schlitzen 6 abwechselnd ein Abschnitt als eingeklemmter abgewinkelter Abschnitt 7 verwendet wird und der nächste als außen oder innen nur an der Stütze 8 oder dem Klemmkörper 9 anliegender Abschnitt verwendet wird.and the clamping bodies 9, but which rest on the outside of the supports 8 or on the inside of the clamping bodies 9. This can be achieved, for example, by using one section of the sections between the punched slots 6 alternately as a clamped angled section 7 and the next as a section that rests only on the outside or inside of the support 8 or the clamping body 9.
Claims (8)
Klemmkörper (9) und der Stützen (8).5. Pallet according to one of claims 1 to 4, characterized by round cross-sections of the
Clamping body (9) and the supports (8).
die Stützen (8).have a smaller diameter than
the supports (8).
untersten Lage (3) gebildet sind, die mittlere Lage (4) Ausschnitte (10) im Bereich jedes Fußes (2) für die Stütze (8) oder den7. Pallet according to one of claims 1 to 6, characterized by a three-layer pallet surface (1), wherein the sections (7) of the
bottom layer (3), the middle layer (4) has cutouts (10) in the area of each foot (2) for the support (8) or the
Lage (5) material einheiti ich durch Faltung
aus der untersten Lage (3) gebildet ist.clamping body (9) and wherein the upper
Layer (5) material unity by folding
is formed from the lowest layer (3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9101921U DE9101921U1 (en) | 1991-02-02 | 1991-02-19 | palette |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9101215 | 1991-02-02 | ||
DE9101921U DE9101921U1 (en) | 1991-02-02 | 1991-02-19 | palette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9101921U1 true DE9101921U1 (en) | 1991-05-16 |
Family
ID=25957828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9101921U Expired - Lifetime DE9101921U1 (en) | 1991-02-02 | 1991-02-19 | palette |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9101921U1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2706356A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-23 | Iwatani & Co | Method for manufacturing a cardboard palette and apparatus for manufacturing it |
EP0690002A1 (en) * | 1994-06-29 | 1996-01-03 | Vincenzo Di Candido | Pallet made of corrugated cardboard |
DE19527512A1 (en) * | 1995-07-27 | 1997-01-30 | Arnold Wolf Dieter | Pallet with at least one bearing surface - overall pallet is collapsible assembly from one or two flexible plane parallel elements, and with two or three feet located on underside of bearing surface |
FR2754786A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-24 | Payrat Jean Francois Du | Method of assembly of cardboard pallet feet |
IT202200002030A1 (en) * | 2022-02-04 | 2023-08-04 | Espo & Cartotec S P A | PAPERWORK PALLET |
-
1991
- 1991-02-19 DE DE9101921U patent/DE9101921U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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FR2706356A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-23 | Iwatani & Co | Method for manufacturing a cardboard palette and apparatus for manufacturing it |
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FR2754786A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-24 | Payrat Jean Francois Du | Method of assembly of cardboard pallet feet |
IT202200002030A1 (en) * | 2022-02-04 | 2023-08-04 | Espo & Cartotec S P A | PAPERWORK PALLET |
WO2023148658A1 (en) * | 2022-02-04 | 2023-08-10 | Espo & Cartotec S.P.A. | Paperboard pallet and method for assembling such a pallet |
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