DE907442C - Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren

Info

Publication number
DE907442C
DE907442C DES17637D DES0017637D DE907442C DE 907442 C DE907442 C DE 907442C DE S17637 D DES17637 D DE S17637D DE S0017637 D DES0017637 D DE S0017637D DE 907442 C DE907442 C DE 907442C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
capacitor body
impregnation
wound capacitors
electrolyte
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES17637D
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Dr Werner Herrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DES17637D priority Critical patent/DE907442C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE907442C publication Critical patent/DE907442C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H01G13/02Machines for winding capacitors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren Es ist bekannt, elektrolytische Wickelkondensatoren derart herzustellen, daß man bandförmige Elektroden und entsprechend ausgebildete, insbesondere aus Papier bestehende Abstandhalter zu einem Wickelkörper aufwickelt. Man verwendet hierzu neuerdings insbesondere Papier aus Edelzellstoff, das besonders sorgfältig gereinigt und vor allem weitgehend chlorfrei gemacht ist. Nachdem ein solcher Wickelkörper hergestellt ist, wird er z. B. in einem Tank oder in einer Zentrifuge mit dem Elektrolyt getränkt. Es hat sich nun gezeigt, daß solche Kondensatorkörper Feuchtigkeit in Form von Wasser enthalten, die sich nachteilig auf die das Dielektrikum des Kondensator. bildende Sperrschicht auswirken. Es ist ja bekannt, daß im Elektrolyt befindliches Wasser geeignet ist, das als Sperrschicht dienende, meistens verwendete Aluminiumoxyd vor allem unter Spannung anzugreifen. Es ergibt sich bei den bisher bekannten Imprägnierverfahren, daß die im Abstandhalter enthaltene Feuchtigkeit in derselben Richtung wandert, in der die Imprägnierung erfolgt. Da die Imprägnierung .im allgemeinen von den beiden Stirnseiten des Wickelkörpers aus in das Innere des Kondensatorkörpers erfolgt, so ergibt sich in der Mitte des Abstandhalters ein über die ganze Länge des Abstandhalters laufender Feuchtigkeitsstreifen, durch den die Lebensdauer des Kondensators merklich herabgesetzt wird, da hier Korrosion einsetzen kann oder Durchschläge auftreten.
  • hie Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren und bezweckt, den eingangs angeführten Nachteil zu vermeiden. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Kondensatorkörper vor der Imprägnierung getrocknet wird. Vorteilhaft ist es, die Trocknung auf die Dauer von etwa - Stunden bei etwa ioo° C vorzunehmen. Nach dem Trocknen werden die Kondensatorkörper, sofern sie nicht sofort weiterverarbeitet werden, vorteilhaft in einem trockenen Raum aufbewahrt, der hygroskopische Substanzen, insbesondere Silikagel, enthält. Weiterhin ist es empfehlenswert, während des Trocknens der Kondensatorkörper für einen guten Luftumlauf zu sorgen, um etwa feuchtigkeitsangereicherte Luft aus der Nähe der Kondensatorkörper fortzuführen. Dieses Verfahren läßt sich für alle Abstandhalter anwenden, wie Kunstfolien, z. B. Cellophan oder Acetylzellulose, vorzugsweise aber für Papiere, insbesondere Zellstoffpapiere. Das Verfahren ist besonders geeignet für dünnflüssige Elektrolyte, z. B. solche, bei denen ein aus einem mehrwertigen Alkohol, wie Glykol, Borsäure oder Ammoniak, bestehendes und bis zur Esterbildung gehaltenes Gemisch in einem Lösungsmittel, wie beispielsweise --%-Iethylglykol oder Äthylglykol, gelöst wird. Solche Elektrolyte sind so dünnflüssig, daß sie eine gute Imprägnierung ergeben, auch wenn der Abstandhalter weitgehend von Wasser befreit ist. Bei dickflüssigen Elektrolyten, z. B. der Verwendung der obenerwähnten Ester ohne Lösungsmittel, ist es zweckmäßig, nicht sämtliches Wasser aus dem Papier zu entfernen. Das kann z. B. durch geeignete Verkürzung der Trockenzeit erfolgen.
  • Es ist auch möglich, zur Verbesserung der Imprägnierung eines weitgehend von Wasser befreiten Abstandhalters vor .der eigentlichen Imprägnierung eine Vorbenetzung mit einer geringen Menge eines dünnflüssigen und gut benetzenden Lösungsmittels vorzusehen, wie z. B. Methylalkohol oder Methylglvkol. Bei Verwendung eines niedrigsiedenden Mittels, wie Methylalkohol, besteht außerdem der Vorteil, daß es nachher wieder weggekocht werden kann. Auch ist es möglich, die an und für sich bekannte Verwendung von Netzmitteln mit der vorliegenden Erfindung zu' kombinieren.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Elektroden und insbesondere aus Papier bestehenden Abstandhaltern aufgebauten Kondensatorkörper vor dem Imprägnieren mit dem Elektrolv t einem Trocknungsprozeß unterzogen werden, um die im Kondensatorkörper und insbesondere im Abstandhalter enthaltene Feuchtigkeit zu beseitigen bzw. zu verringern.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatorkörper vor der Imprägnierung auf die Dauer von etwa 2 Stunden bei etwa ioo° C getrocknet werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß während des Trocknungsvorganges ein Luftumlauf stattfindet.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die getrockneten Kondensatorkörper in einem trockenen Raum aufbewahrt werden, der hygroskopische Substanzen, wie z. B. Silikagel, enthält.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Abstandhalter vor der Imprägnierung mit dem Elektrolyt ein hTetzmittel eingebracht wird, insbesondere ein solches, welches mit mindestens einer Komponente des Elektrolyts chemisch verwandt ist, z. B. einem Alkohol, vorzugsweise Methylglykol.
DES17637D 1943-11-30 1943-11-30 Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren Expired DE907442C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES17637D DE907442C (de) 1943-11-30 1943-11-30 Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES17637D DE907442C (de) 1943-11-30 1943-11-30 Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE907442C true DE907442C (de) 1954-03-25

Family

ID=7475449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES17637D Expired DE907442C (de) 1943-11-30 1943-11-30 Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE907442C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1191912B (de) * 1954-11-25 1965-04-29 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung von Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren mit Papier als Abstandshalter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1191912B (de) * 1954-11-25 1965-04-29 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung von Tieftemperatur-Elektrolytkondensatoren mit Papier als Abstandshalter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1256442B (de) Vorrichtung fuer die Bestimmung der Feuchtigkeit von Gasen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE907442C (de) Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Wickelkondensatoren
DE1960628A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Zellulosematerial zur Verbesserung seiner Massbestaendigkeit
DE197965C (de)
DE2238245A1 (de) Verfahren zur behandlung von aluminiumfolie fuer elektrolytkondensatoren
CH297164A (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrolytischen Wickelkondensators.
DE2028377B2 (de) Verfahren zur formgebung oder zum pressen von holz
DE1564666C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Aluminium Elektrolytkondensators
DE970286C (de) Selbstausheilender Kondensator
DE738375C (de) Verfahren zur Trocknung von bereits ummantelten Seelen elektrischer Kabel
AT114778B (de) Verfahren zur Erzeugung von Fernsprechkabeln.
DE752308C (de) Verfahren zur Verminderung der Wasseraufnahmefaehigkeit von Papier
EP0403946B1 (de) Verfahren zur Vorbereitung von Papiersorten für eine Bestimmung der Spannungs-Dehnungs-Charakteristik
DE848536C (de) Verfahren zur Anfertigung einer Elektrolytvorrichtung, insbesondere eines Elektrolytkondensators
DE758425C (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrolytischen Kondensators
DE383621C (de) Verfahren zur Herstellung photographischer UEberzuege
DE444616C (de) Verfahren zur Veredelung des Tons von Schallkoerpern
DE762274C (de) Elektrolytkondensator fuer hohe Spannungen
AT155815B (de) Verfahren zum Tränken von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier.
DE894137C (de) Kondensator mit Polyvinyl-Dielektrikum
DE2256022B2 (de) Elektrolyt zur Formierung von Alumi niumfolien
DE691018C (de) Verfahren zur Beseitigung des durch Erdkapazitaetsdifferenzen hervorgerufenen Gegennebensprechens
DE895337C (de) Verfahren zum Impraegnieren von Koerpern fuer elektrolytische Kondensatoren
DE553041C (de) Verfahren zur Herstellung der mit gewickelter oelgetraenkter Faserstoff-Isolation und mit einem Seil als Leiter versehenen Adern elektrischer Kabel
DE560014C (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Kondensatoren