DE906295C - Hydraulic pump with variable delivery rate - Google Patents

Description

Hydraulische Pumpe mit veränderlicher Fördermenge Es sind Spritzgußmaschinen bekannt, bei denen sowohl die Vorrichtung zum Öffnen und Schließen der Formen wie auch der Spritzkolben hydraulisch betätigt werden. Es ist wünschenswert, daß sich die Formhälften während ihres Schließvorganges zuerst schnell bewegen, daß aber die Bewegung unter hohem Druck mit einem langsamen Aneinanderlegen der Formhälften endet; dagegen ist es beim Offnungsvorgang wünschenswert, daß sich die Formhälften zunächst langsam unter hohem Druck bewegen, um den Kniehebelmechanismus zu lösen, der sie geschlossen hält, und daß sie danach schnell in die geöffnete Lage gehen. Der Spritzkolben sollte ungefähr die erste Hälfte seines Einspritzhubes schnell zurücklegen, danach sollte aber das Einspritzen des Spritzgutes in die Form hinsichtlich des Druckes und des Volumens geregelt werden. Beim Rückgang des Spritzkolbens ist es erforderlich, daß er so schnell wie möglich bis zum Anschlag zurückläuft.Hydraulic pump with variable flow rate. They are injection molding machines known in which both the device for opening and closing the molds such as the injection plunger can also be operated hydraulically. It is desirable that yourself first move the mold halves quickly during their closing process, but that the movement under high pressure with a slow placing of the mold halves together ends; on the other hand, during the opening process, it is desirable that the mold halves be first move slowly under high pressure to release the knee lever mechanism, that keeps them closed, and that they quickly go into the open position afterwards. The injection plunger should be fast for about the first half of its injection stroke cover, but then the injection of the material to be injected into the mold should be considered the pressure and the volume can be regulated. When the injection plunger falls it is necessary that it run back to the stop as quickly as possible.

Allen diesen Anforderungen, außer derjenigen, die sich auf die zweite Hälfte des Einspritzhubes des Spritzkolbens bezieht, wird man gerecht, wenn man eine hydraulische Pumpe mit veränderlicher Fördermenge von einer Ausführung vorsieht, die einen federbelasteten oder anderweitig beeinflußten Kolben besitzt, der mit der Steuerung für die Fördermenge verbunden .und dem Fördermengendruck der Pumpe ausgesetzt ist, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Pumpe so lange ihre größte Fördermenge liefert, bis der Förderdruck auf einen Wert ansteigt, der ausreicht, um den Kolben gegen den auf ihm lastenden Gegendruck zu verschieben, worauf der Kolben die Fördermenge der Pumpe mehr und mehr herunterregelt, falls der Förderdruck noch weiter ansteigt.All of these requirements, except those that focus on the second Half of the injection stroke of the injection plunger, you will do justice if you provides a variable flow hydraulic pump of one version, which has a spring-loaded or otherwise influenced piston with the control for the flow rate and the flow rate pressure of the pump is exposed, the arrangement being made so that the pump as long as its delivers the largest delivery rate until the delivery pressure rises to a value that is sufficient to move the piston against the counterpressure on it, whereupon the Piston the delivery rate the pump turns down more and more, if the delivery pressure continues to rise.

Um für eine Überwachung von Druck und Volumen zu sorgen, unter denen die Spritzmasse während des zweiten Teiles des Förderhubes des Spritzkolbens eingespritzt wird, sind verschiedene Ausführungsformen von Zusatzvorrichtungen vorgeschlagen worden.To provide pressure and volume monitoring, below which the injection compound is injected during the second part of the delivery stroke of the injection piston various embodiments of additional devices are proposed been.

Diese wenden jedoch alle ein Durchflußregulierventil an mit dem Ergebnis, daß der Antriebsmotor für die Pumpe mit voller Belastung arbeitet, obwohl nur ein Bruchteil der Fördermenge der Pumpe benötigt wird, um den Spritzkolben zu betätigen.However, these all employ a flow control valve with the result that that the drive motor for the pump works at full load, although only one Fraction of the delivery rate of the pump is required to actuate the injection plunger.

Die Erfindung bezieht sich auf hydraulische Pumpen mit veränderlicher Fördermenge obiger Art für die besondere, aber nicht auschließliche Verwendung bei Spritzgußmaschinen, wobei die Pumpe einen zweiten Kolben besitzt, der mit der Steuervorrichtung für die Fördermenge verbunden ist, ferner ein Schaltorgan, das .sich aus einer Normalstellung, in der der beeinflußte Kolben dem Förderdruck der Pumpe ausgesetzt und der zweite Kolben mit der Abflußleitung verbunden ist, in eine Ausweichstellung bewegen kann, in der der beeinflußte Kolben vom Druck entlastet und der Flüssigkeitsdruck auf den zweiten Kolben geleitet wird, und wobei die Pumpe ferner einen Anschlag besitzt, der den zweiten Kolben in einer vorausbestimmten Lage festhält, in der die Fördermengenregulierung auf eine vorausbestimmte Fördermenge eingestellt wird. Vorzugsweise ist der mit dem zweiten Kolben verbundene Anschlag verstellbar, um die Fördermenge zu verändern, die die Pumpe liefert, wenn das Schaltorgan in seiner Ausweichstellung ruht. Diese Ausführungsform der Pumpe hat, wenn sie zur Druckerzeugung bei einer Spritzgußmaschine benutzt wird, den Vorteil, daß die Antriebsmaschine für die Pumpe mit verminderter Kraft arbeitet, entsprechend der verminderten Leistung, wenn die Fördermenge der Pumpe während des zweiten Teiles des Einspritzhubes des Kolbens vermindert wird.The invention relates to hydraulic pumps with variable Delivery rate of the above type for the special, but not exclusive, use for Injection molding machines, the pump having a second piston which is connected to the control device is connected for the delivery rate, also a switching element that .sich from a normal position, in which the affected piston is exposed to the delivery pressure of the pump and the second Piston is connected to the drain line, can move into an evasive position, in which the affected piston is relieved of pressure and the fluid pressure increases the second piston is passed, and wherein the pump further has a stop, which holds the second piston in a predetermined position in which the delivery rate regulation is set to a predetermined delivery rate. Preferably the one with adjustable stop connected to the second piston in order to change the delivery rate, which the pump delivers when the switching element rests in its evasive position. These Has embodiment of the pump when it is used to generate pressure in an injection molding machine is used, the advantage that the prime mover for the pump with reduced Power works according to the reduced power when the flow rate of the Pump is reduced during the second part of the injection stroke of the piston.

Eine Ausführungsform der Pumpe gemäß der Erfindung, wie sie bei einer Spritzgußmaschine benutzt wird, wird im folgenden im einzelnen als Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt Fig. i die Pumpe im Grundriß, Fig. 2 eine Seitenansicht, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Pumpe, Fig. 4 in größerem Maßstab einen Schnitt durch den Regelzylinder der Pumpe, der ein konstantes Volumen der Förderung bestimmt, Fig. 5 die teilweise geschnittene Ansicht auf die rechte Seite der Fig. 4, Fig. 6 den Einspritzzylinder in Verbindung mit dem Begrenzungsschalter, Fig. 7 einen hydraulischen Schaltplan, Fig. 8 einen elektrischen Schaltplan, Fig. g einen Schnitt durch das Schaltorgan und Fig. 1o einen Schnitt durch das mit ihm verbundene Steuerorgan. Gleiche Teile sind in den verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.An embodiment of the pump according to the invention, as in a Injection molding machine is used, is described in detail below as an exemplary embodiment described on the basis of the drawing. FIG. 1 shows the pump in plan, FIG. 2 a side view, FIG. 3 a longitudinal section through the pump, FIG. 4 in a larger view Scale a section through the control cylinder of the pump, which has a constant volume determined the promotion, Fig. 5 is the partially sectioned view of the right Side of Fig. 4, Fig. 6 the injection cylinder in connection with the limit switch, 7 shows a hydraulic circuit diagram, FIG. 8 shows an electrical circuit diagram, FIG. g shows a section through the switching element and FIG. 1o shows a section through that with it associated controller. The same parts are identical in the different figures Marked with reference symbols.

Die Pumpe io, die eine veränderliche Fördermenge hat und von einem Elektromotor i i (Fig. 7) über eine elastische Kupplung 12 angetrieben wird, gehört zu einer Bauart mit einer Taumelscheibe. Wie in Fig.3 dargestellt ist, wird die Taumelscheibe 13, die drehbar in einem kippbar gelagerten Gehäuse 14 angebracht ist, von einer Pumpenwelle 15 angetrieben. Von der Welle 15 wird auch ein Zylinderblock 16 angetrieben, der eine Reihe von Zylindern enthält, von denen nur einer bei 17 in Fig.3 dargestellt ist. In jedem Zylinder befindet sich ein Kolben 18, der mit der Taumelscheibe durch eine Kolbenstange ig verbunden ist. Der Zylinderblock 16 arbeitet in -bekannter Weise mit einer feststehenden Ventilplatte 2o zusammen, die zwei (nicht eingezeichnete) nierenförmige Kanäle besitzt, von denen der eine mit der Einlaßöffnung der Pumpe und der andere mit ihrer Auslaßöffnung in Verbindung steht. Das kippbar angebrachte Gehäuse 14 ruht auf Drehzapfen 21, 22, um die es sich zu dem Zweck drehen kann, die Winkelstellung der Taumelscheibe und damit die Fördermenge der Pumpe zu verändern.The pump io, which has a variable flow rate and from a Electric motor i i (Fig. 7) is driven via a flexible coupling 12, belongs to a design with a swash plate. As shown in Figure 3, the Swash plate 13, which is rotatably mounted in a tiltably mounted housing 14 is driven by a pump shaft 15. The shaft 15 also becomes a cylinder block 16, which contains a number of cylinders, only one of which at 17 is shown in Fig.3. In each cylinder there is a piston 18 with the swash plate is connected by a piston rod ig. The cylinder block 16 works in a known manner with a fixed valve plate 2o, which has two kidney-shaped channels (not shown), one of which with the inlet port of the pump and the other communicates with its outlet port stands. The tiltably mounted housing 14 rests on pivot pins 21, 22 around which it can rotate for the purpose, the angular position of the swash plate and thus the To change the delivery rate of the pump.

Der eine Drehzapfen 21 (Fig. i) trägt einen Arm 23, der drehbar an der Stange 24 des Kolbens 25 gelagert ist, der in einem Zylinder 26 angeordnet ist und von einer Feder 27 belastet wird. Der Kolben 25 ist im Normalzustand dem Förderdruck der Pumpe ausgesetzt. Der andere Drehzapfen 22 (s. auch Fig. 2 und 4) trägt einen Arm 28, der gegen die Stange 29 eines zweiten Kolbens 3o anliegt. Der Kolben 3o befindet sich in einem eine konstante Fördermenge bestimmenden Zylinder 31, und seine Kolbenstange 29 kann sich in einer Einstellhülse 32 bewegen. Ein Gewinde 33 auf der Außenseite der Hülse 32 greift in das Gewinde eines Getrieberades 34 ein, das gegen eine axiale Verschiebung zwischen dem Zylinder 31 und einem Teil 35 festgehalten wird und in ein Getrieberad 36 eingreift, das auf einer quer zur Kolbenstange angeordneten Einstellwelle 37 sitzt. Die Welle 37 steht über ein nicht gezeichnetes Getriebe mit einem Einstellknopf 38 (Fig. 2) in Verbindung, mit dem die Welle 37 gedreht werden kann, um die Hülse 32 in Längsrichtung zu bewegen. Eine Feder 39 (Fig. 4) greift in eine Nut 4o der Hülse 32 ein und verhindert damit, daß sich die Hülse dreht. Das linke Ende der Hülse 32 ist als ein verstellbarer Anschlag ausgebildet und legt sich gegen den Kolben 3o an, um seinen Hub zu begrenzen.The one pivot pin 21 (Fig. I) carries an arm 23 which can be rotated the rod 24 of the piston 25, which is arranged in a cylinder 26, is mounted and is loaded by a spring 27. The piston 25 is the delivery pressure in the normal state exposed to the pump. The other pivot pin 22 (see also FIGS. 2 and 4) carries one Arm 28 which rests against the rod 29 of a second piston 3o. The piston 3o is located in a constant flow rate determining cylinder 31, and its piston rod 29 can move in an adjusting sleeve 32. One thread 33 on the outside of the sleeve 32 engages in the thread of a gear wheel 34, which is held against axial displacement between the cylinder 31 and a part 35 is and engages in a gear wheel 36, which is arranged on a transverse to the piston rod Adjusting shaft 37 is seated. The shaft 37 is via a gear (not shown) with an adjusting knob 38 (Fig. 2) in connection with which the shaft 37 is rotated can be to move the sleeve 32 in the longitudinal direction. A spring 39 (Fig. 4) engages in a groove 4o of the sleeve 32 and thus prevents the sleeve turns. The left end of the sleeve 32 is designed as an adjustable stop and rests against the piston 3o to limit its stroke.

Die Pumpe io, die Flüssigkeit aus einem Sammelbehälter go ansaugt, fördert diese Flüssigkeit unter Druck über eine Speiseleitung 41 (Fig. 7), die mit einem Druckregulierventi142 ausgerüstet ist, zu den hydraulischen Zylindern, die die Formen einer Spritzgußmaschine öffnen und schließen und den Spritzkolben betätigen. Diese Zylinder stehen mit der Speiseleitung 41 durch Leitungen 43 bzw. 44 in Verbindung, die mit nicht dargestellten Ventilen versehen sind, die in bekannter Weise periodisch betätigt werden, um zuerst -die Formen zu schließen, dann zu bewirken, daß der Spritzkolben das plastisch gemachte Preßpulver in die Formen spritzt, danach den Spritzkolben zurückzuziehen und schließlich die Formen zu öffnen. Diese Teile sind die allgemein üblichen und darum nicht im einzelnen dargestellt. Fig.6 zeigt jedoch den hydraulischen Zylinder 45 zur Betätigung des Spritzkolbens 46. Der Kolben 46 arbeitet in einem Einspritzzylinder 47, der eine Öffnung 48 besitzt, . durch die das Preßpulver aus einem Schütttrichter eingefüllt wird, und der periodisch eine Füllung zusammengedrücktes Preßpulver in eine Kammer 49 preßt, in der das Preßpulver plastisch gemacht wird und die mit der Einspritzdüse 5o der Maschine in Verbindung steht. Der Spritzkolben 46 trägt einen Nocken 51, der einen Begrenzungsschalter 52 betätigt, dessen Zweck weiter unten erläutert wird.The pump io, which sucks in liquid from a collecting container go, promotes this liquid under pressure via a feed line 41 (Fig. 7), which with a pressure regulating valve142 to the hydraulic cylinders that open and close the molds of an injection molding machine and actuate the injection plunger. These cylinders are connected to the feed line 41 through lines 43 and 44, respectively, which are provided with valves, not shown, which periodically in a known manner be pressed to first -the forms close then effect that the injection plunger injects the plasticized molding powder into the molds, then withdraw the plunger and finally open the molds. These parts are the commonly used ones and are therefore not shown in detail. Fig.6 shows however, the hydraulic cylinder 45 for actuating the injection piston 46. The piston 46 works in an injection cylinder 47 which has an opening 48,. by which the powder is filled from a hopper, and periodically a filling pressed compressed powder into a chamber 49, in which the powder is made plastic and connected to the injection nozzle 5o of the machine stands. The injection plunger 46 carries a cam 51 which is a limit switch 52 is actuated, the purpose of which is explained below.

Ein Leitungsrohr 53 (Fig. i und 7) leitet die unter dem Förderdruck der Pumpe stehende Flüssigkeit auf ein Schaltorgan 54. Dieses (s. auch Fig.9) besitzt eine Druckeinlaßöffnung 55 und Auslaßöffnungen 56, 57, 58. Die Auslaßöffnung 56 steht über ein Leitungsrohr 59 mit dem Zylinder 26 in Verbindung, die Auslaßöffnung 57 ist über ein Leitungsrohr 6o mit dem Zylinder 31 verbunden, die Auslaßöffnung 58 dient als Druckablaßöffnung.A conduit 53 (Fig. I and 7) conducts the under the delivery pressure the pump standing liquid on a switching element 54. This (see also Fig.9) has a pressure inlet port 55 and outlet ports 56, 57, 58. The outlet port 56 is via a pipe 59 with the cylinder 26 in connection, the exhaust port 57 is connected to the cylinder 31 via a pipe 6o, the exhaust port 58 serves as a pressure relief port.

Normalerweise nimmt der Schieber 61 des Schaltorgans 54 die in Fig. 9 gezeigte Lage ein, in der die Auslaßöffnung 56 und damit der Zylinder 26 dem Druck ausgesetzt sind, während die Auslaßöffnung 57 und damit der Zylinder 31 mit der Druckablaßöffnung verbunden sind. Der federbelastete Kolben 25 steuert damit automatisch die Fördermenge der Pumpe. Die Taumelscheibe 13 wird zunächst durch die Feder 27 in die Stellung der größten Fördermenge gebracht, in der der Arm ' 28 den Kolben 30 in der in Fig. q. gezeigten Lage hält. Wenn der Förderdruck der Pumpe über einen bestimmten Wert ansteigt, wird der Kolben 25 zurückgedrückt, so daß er die Neigung der Taumel scheibe verringert und damit die Fördermenge der Pumpe herabsetzt, wobei sich der Arm 28 von der Kolbenstange 29 abhebt.Normally the slide 61 of the switching element 54 assumes the position shown in FIG. 9, in which the outlet opening 56 and thus the cylinder 26 are exposed to the pressure, while the outlet opening 57 and thus the cylinder 31 are connected to the pressure relief opening. The spring-loaded piston 25 thus automatically controls the delivery rate of the pump. The swash plate 13 is first brought by the spring 27 into the position of the greatest delivery rate, in which the arm 28 pushes the piston 30 in the position shown in FIG. shown position. When the delivery pressure of the pump rises above a certain value, the piston 25 is pushed back so that it reduces the inclination of the swash plate and thus reduces the delivery rate of the pump, the arm 28 being lifted from the piston rod 29.

Ungefähr auf dem halben Wege während des Förderhubes des Spritzkolbens 46 schließt der Nocken 51 für einen Augenblick den Begrenzungsschalter 52. Dieser schließt, falls der Leitungstrennschalter gi (Fig.8) geschlossen ist, den Stromkreis zwischen den elektrischen Speiseleitungen 62 und 63, so daß ein einstellbarer Zeitschalter 64 und die Spulen 65 und 66 erregt werden. Die Kontakte 67 der Spule 65 schalten sich dann ein und schließen für die Spulen 65 und 66 einen dauernden Stromkreis, und die Kontakte 68 der Spule 6 schalten sich ein und erregen ein Solenoid 69.Approximately halfway during the delivery stroke of the injection plunger 46, the cam 51 closes the limit switch 52 for a moment. This closes the circuit if the line disconnector gi (Fig. 8) is closed between the electrical feed lines 62 and 63, so that an adjustable timer 64 and the coils 65 and 66 are energized. The contacts 67 of the coil 65 switch then join in and close a continuous circuit for coils 65 and 66, and the contacts 68 of the coil 6 turn on and energize a solenoid 69.

Das Solenoid 69 ist mit einem Steuerorgan 70 verbunden, dessen Einzelheiten in Fig. io dargestellt sind. Das Steuerorgan 7o hat eine Einlaßöffnung 71, die mit der Druckleitung 41 der Pumpe (Fig. 7) über eine Leitung 72 in Verbindung steht, die ein Druckreduzierventil 73 besitzt. Das Steuerorgan 7o hat ebenfalls drei Auslaßöffnungen 74, 75, 76. Die Öffnung 74 dient zum Ablassen des Druckes, wogegen die Öffnung 75 über eine Leitung 77 mit einer Öffnung 78 im Schaltorgan 54 und die Öffnung 76 über eine Leitung 79 mit einer Öffnung 8o im Schaltorgan 54 in Verbindung steht.The solenoid 69 is connected to a control member 70, the details of which are shown in Fig. io. The control member 7o has an inlet port 71, which with the pressure line 41 of the pump (Fig. 7) is connected via a line 72, which has a pressure reducing valve 73. The control member 7o also has three outlet openings 74, 75, 76. The opening 74 is used to release the pressure, whereas the opening 75 via a line 77 with an opening 78 in the switching element 54 and the opening 76 via a line 79 is connected to an opening 8o in the switching element 54.

Wenn das Solenoid 69 nicht erregt ist, hält eine Feder 81 den Schieber 82 des Steuerorgans 70 in der in Fig. io dargestellten Lage. Der Druck wird dann von der Einlaßöffnung 71 des Steuerorgans zu seiner Auslaßöffnung 75 und damit zur Öffnung 78 des Schaltorgans 54 hingeleitet. Die Öffnung 76 des Steuerorgans und damit auch die öffnung 8o des Schaltorgans sind dann durch eine Öffnung 83 und eine zentrische Bohrung 84 des Schiebers 84 mit dem Druckablaß verbunden. Der Schieber 61 des Schaltorgans wird deshalb in der in Fig. 9 dargestellten Lage festgehalten.When the solenoid 69 is not energized, a spring 81 holds the slide 82 of the control element 70 in the position shown in FIG. The pressure is then passed from the inlet opening 71 of the control element to its outlet opening 75 and thus to the opening 78 of the switching element 54. The opening 76 of the control element and thus also the opening 8o of the switching element are then connected to the pressure relief through an opening 83 and a central bore 84 of the slide 84. The slide 61 of the switching element is therefore held in the position shown in FIG.

Sobald jedoch das Solenoid 69 erregt wird, wird der Schieber 82 des Steuerorgans aus der in Fig, io dargestellten Stellung gegen die Feder 81 nach unten gedrückt. Die Druckeinlaßöffnung 71 des Steuerorgans wird dann mit der Öffnung 76 und damit mit der Öffnung 8o des Schaltorgans verbunden, wogegen die Öffnung 75 des Schaltorgans und folglich auch die Öffnung 78 des Steuerorgans dann über eine Öffnung 85 des Schiebers 61 und seine zentrische Bohrung 84 mit dem Druckablaß verbunden werden. Folglich wird der Schieber 61 des Schaltorgans aus der in Fig.9 dargestellten Lage nach rechts hin verschoben, wobei er den Druck auf die Öffnung 57 und den Zylinder 31 leitet und die Öffnung 56 und den Zylinder 26 mit dem Druckablaß verbindet. Der Kolben 30 (Fig. .4) bewegt sich dann so weit, bis er gegen die Hülse 32 anschlägt, und bringt auf diese Weise die Taumelscheibe 13 in eine Lage, die durch die Lage der Hülse 32 bestimmt wird. Wie oben beschrieben wurde, wird diese Hülse durch Drehen der Einstellwelle 37 mit Hilfe des Einstellknopfes 38 verstellt. Der Knopf 38 betätigt auch einen Zeiger 86 (Fig. 2), der auf Schalen 87 die tatsächliche Zeit in Sekunden angibt, die von der zweiten Hälfte des Einspritzhubes in Anspruch genommen werden soll, für die eine Vorschubdauer eingestellt ist, und der außerdem den Weg pro Minute des Kolbens beim Vorschub angibt. Die Pumpe liefert danach eine konstante Fördermenge für den übrigen Teil des Einspritzhubes und ebenso für eine darauffolgende Beharr ungsperiode. Nach Beendigung dieser Periode öffnet der Zeitschalter 64 (Fig. 8) die Kontakte 67, wodurch die Spulen 65, 55 abgeschaltet, die Kontakte 68 geöffnet und das Solenoid 69 außer Tätigkeit gesetzt werden. Das Steuerorgan 70 und das Schaltorgan 54 kehren dann in die in Fig. io bzw. 7 dargestellten Stellungen zurück, so daß der federbelastete Kolben 25 für den verbleibenden Teil des Arbeitszyklus der Maschine die Steuerung der Taumelscheibe 13 übernimmt, bis der Begrenzungsschalter 52 wieder auf dem Vorwärtshub des Spritzkolbens 46 während des nächsten Arbeitszyklus der Maschine betätigt wird. Die Betätigung des Begrenzungsschalters 52 auf dem Rückhub des Spritzkolbens 46 ist für die Erregung des Solenoids 69 unwirksam, weil zu dieser Zeit andere, nicht gezeichnete Stromkreise geschlossen sind und eine Erregung der Spule 66 durch das- Schließen des Begrenzungsschalters verhindern.As soon as the solenoid 69 is energized, however, the slide 82 of the control element is pressed down from the position shown in FIG. 10 against the spring 81. The pressure inlet opening 71 of the control member is then connected to the opening 76 and thus to the opening 8o of the switching member, whereas the opening 75 of the switching member and consequently also the opening 78 of the control member then via an opening 85 of the slide 61 and its central bore 84 with the Pressure relief are connected. As a result, the slide 61 of the switching element is displaced to the right from the position shown in FIG. 9, directing the pressure to the opening 57 and the cylinder 31 and connecting the opening 56 and the cylinder 26 to the pressure relief. The piston 30 (FIG. 4) then moves until it strikes against the sleeve 32, and in this way brings the swash plate 13 into a position which is determined by the position of the sleeve 32. As described above, this sleeve is adjusted by turning the adjusting shaft 37 with the aid of the adjusting knob 38. The button 38 also actuates a pointer 86 (FIG. 2) which indicates on cups 87 the actual time in seconds to be taken by the second half of the injection stroke for which a feed duration is set and which also indicates the path per minute of the piston when advancing. The pump then delivers a constant flow rate for the remaining part of the injection stroke and also for a subsequent persistence period. At the end of this period, the timer 64 (FIG. 8) opens the contacts 67, whereby the coils 65, 55 are switched off, the contacts 68 are opened and the solenoid 69 is deactivated. The control member 70 and the switching member 54 then return to the positions shown in Fig. 10 and 7, so that the spring-loaded piston 25 takes over the control of the swash plate 13 for the remainder of the working cycle of the machine until the limit switch 52 is again on the Forward stroke of the injection plunger 46 is actuated during the next working cycle of the machine. The actuation of the limit switch 52 on the return stroke of the injection plunger 46 is ineffective for the excitation of the solenoid 69, because at this time other circuits, not shown, are closed and prevent the coil 66 from being excited by the closing of the limit switch.

Selbstverständlich kann man, wenn es gewünscht ist, die Bewegung des Schaltorgans 5,4 in seine andere Lage so einrichten, daß es den Zylinder 31 mit einer anderen Druckquelle als der Förderleitung der Pumpe verbindet. In bekannter Weise wird der Einspritzhub des Kolbens ¢6 durch ein Solenoid ausgelöst, das ein Ventil steuert, welches mit der hydraulischen Vorrichtung verbunden ist, die den Kolben steuert. Dieses Solenoid gibt dann ein Hilfsdruckregulierventil frei, das sich, wenn es freigegeben ist, bei einem niedrigeren Förderdruck öffnet als das ÜUberdruckventil 4.2 der Pumpe und ein Anwachsen des Förderdruckes der Pumpe über einen bestimmten Wert während der zweiten Hälfte des Einspritzhubes und der nachfolgenden Beharrungsperiode verhindert. Dieses Hilfsdruckregulierventil wird vor dem Rückhub des Kolbens außer Tätigkeit gesetzt. Diese Vorrichtungen, die in bekannter Weise arbeiten, sind nicht in der Zeichnung dargestellt.Of course, if desired, the movement of the switching element 5, 4 into its other position can be set up so that it connects the cylinder 31 to a pressure source other than the delivery line of the pump. In a known manner, the injection stroke of the piston [6] is triggered by a solenoid which controls a valve which is connected to the hydraulic device which controls the piston. This solenoid then releases an auxiliary pressure regulating valve which, when it is released, opens at a lower delivery pressure than the overpressure valve 4.2 of the pump and prevents the delivery pressure of the pump from increasing above a certain value during the second half of the injection stroke and the subsequent inertia period. This auxiliary pressure regulating valve is deactivated before the return stroke of the piston. These devices, which work in a known manner, are not shown in the drawing.

Es ist klar, daß man, wenn das Bedürfnis dazu vorliegt, das Schaltorgan 5¢ so einrichten kann, daß es mehrere hydraulische Pumpen steuert. In seiner normalen Stellung würde das Organ dann den Druck auf die federbelasteten Kolben aller Pumpen leiten, und wenn es die andere Lage einnimmt, würde es die federbelasteten Kolben vom Druck entlasten und den Druck auf die zweiten Kolben der Pumpen schicken.It is clear that when the need arises, the switching element 5 ¢ can be set up to control multiple hydraulic pumps. In its normal Then the organ would position the pressure on the spring-loaded pistons of all pumps guide, and if it were in the other position, it would move the spring-loaded pistons relieve the pressure and send the pressure to the second pistons of the pumps.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Hydraulische Pumpe mit veränderlicher Fördermenge, die eine Vorrichtung zur Steuerung der Fördermenge der Pumpe und einen Kolben besitzt, der mit dieser Vorrichtung gekuppelt und dem Förderdruck der Pumpe ausgesetzt ist, wobei dieser Kolben dem Förderdruck entgegen belastet wird und so lange die obengenannte Vorrichtung in einer Lage festhält, die der maximalen Förderung der Pumpe entspricht, wie der Förderdruck geringer als die Belastung ist, die auf dem vorgenannten Kolben ruht, und danach mit anwachsendem Förderdruck die Fördermenge der Pumpe mehr und mehr herunterregelt, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Kolben vorgesehen ist, der auf die Vorrichtung zur Steuerung der Fördermenge einwirkt, daß ferner ein Schaltorgan vorgesehen ist, das sich aus einer Normalstellung, in der der belastete Kolben dem Förderdruck der Pumpe ausgesetzt und der zweite Kolben mit dem Druckablaß verbunden ist, in eine andere Stellung bewegen kann, in der der belastete Kolben vom Förderdruck entlastet und der Flüssigkeitsdruck dem zweiten Kolben zugeleitet wird, und daß ferner ein Anschlag vorgesehen ist, der den zweiten Kolben dann in einer bestimmten Lage festhält, in der die Vorrichtung zur Steuerung der Fördermenge auf eine vorbestimmte Fördermenge eingestellt ist. PATENT CLAIMS: i. Hydraulic pump with variable delivery rate, which has a device for controlling the delivery rate of the pump and a piston which is coupled to this device and is exposed to the delivery pressure of the pump, this piston being loaded against the delivery pressure and as long as the above device is in one position that corresponds to the maximum delivery of the pump, as the delivery pressure is lower than the load that rests on the aforementioned piston, and then, with increasing delivery pressure, the delivery rate of the pump regulates more and more, characterized in that a second piston is provided, which acts on the device for controlling the delivery rate, that a switching element is also provided, which can move from a normal position in which the loaded piston is exposed to the delivery pressure of the pump and the second piston is connected to the pressure relief, into another position, in which the loaded piston is relieved of the delivery pressure and the liquid pressure is fed to the second piston, and that a stop is also provided which then holds the second piston in a specific position in which the device for controlling the delivery rate is set to a predetermined delivery rate. 2. Pumpe nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltorgan, wenn es in eine andere Lage gebracht wird, die Verbindungen von Druckzufuhr und Druckablaß zu den beiden Kolben umwechselt. 2. Pump according to claim z, characterized in that the switching element, if it is brought into another position, the connections of Switches pressure supply and pressure relief to the two pistons. 3. Pumpe nach Anspruch i oder z, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag, der für den zweiten Kolben vorgesehen ist, zu dem Zwecke verstellbar ist, die Fördermenge zu verändern, die von der Pumpe gefördert wird, wenn das Schaltorgan die von der normalen Stellung abweichende Lage angenommen hat. 3. Pump according to claim i or z, characterized in that the stop provided for the second piston is adjustable for the purpose of changing the flow rate of the pump is promoted when the switching element is in a position deviating from the normal position has accepted. 4.. Pumpe nach Anspruch i, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermenge der Pumpe von einer Taumelscheibe gesteuert wird, die auf Drehzapfen ruht und mit den beiden Kolben verbunden ist. 4 .. Pump according to claim i, 2 or 3, characterized in that the delivery rate of the pump is controlled by a swash plate mounted on trunnions rests and is connected to the two pistons. 5. Spritzgußmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pumpe nach Anspruch i, 2, 3 oder 4 vorgesehen ist, die Flüssigkeit in einen hydraulischen Zylinder schickt, um den Spritzkolben zu betätigen, daß ferner ein Begrenzungsschalter vorgesehen ist, der von dem Kolben bei seinem Einspritzhub ungefähr auf halbem Wege betätigt wird, und daß schließlich elektromagnetische Vorrichtungen vorgesehen sind, die von dem Begrenzungsschalter gesteuert werden, um das Schaltorgan bei der Betätigung dieses Begrenzungsschalters in seine andere Lage zu bewegen. 5. Injection molding machine, characterized in that that a pump according to claim 1, 2, 3 or 4 is provided, the liquid in one hydraulic cylinder sends to actuate the injection plunger that further one Limit switch is provided, which is approximately from the piston during its injection stroke halfway operated, and that finally electromagnetic devices are provided, which are controlled by the limit switch to the switching element to move to its other position upon actuation of this limit switch. 6. Spritzgußmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein von dem Begrenzungsschalter gesteuertes Solenoid und ein von dem Solenoid gesteuertes Schaltorgan vorgesehen sind, um abwechselnd die Druckzufuhr und den Druckablaß mit dem Schaltorgan zu verbinden und dadurch seine Bewegung zwischen seiner normalen und seiner anderen Lage zu steuern. 6. Injection molding machine according to claim 5, characterized in that one of the limit switch controlled solenoid and a switching member controlled by the solenoid provided are to alternately connect the pressure supply and the pressure relief with the switching element and thereby to control its movement between its normal and its other position. 7. Spritzgußmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstellbarer Zeitschalter vorgesehen ist, der mit dem Solenoid zusammenarbeitet und die Rückkehr des Schaltorgans in seine normale Stellung zu einer vorbestimmten Zeit nach Betätigung des Begrenzungsschalters bewirkt.7. Injection molding machine according to claim 6, characterized in that an adjustable Timer is provided that works with the solenoid and the return of the switching element in its normal position at a predetermined time after actuation of the limit switch causes.