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Verfahren zur Herstellung von Druckplatten für Offsetdruck Gegenstand
der Erfindung ist eine weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung von Druckplatten
für Offsetdruck nach dem Patent 928 625, nach dem auf einer metallischen,
umlaufenden Walze nach Anbringung einer Trennschicht ein Mantel in Form eines oder
auch mehrerer MetallniedaerGchläge galvaniisch ;gebildet, in der Längsrichtung (aufgeschnitten.
und von der Grundplatte abgelöst wird.. Nach diesem Verfahren wenden. in etwa i
istündiger Arbeitszeit Druckplattem von etwa o,6 rmm Dicke und völliger Gleichmäßtigkeit
(Dicke und Dichte) hergestellt. Der Aufwand an Arbeitszeit und Strom ist also verhältnismäßig
hoch, die Ausnutzung der ,hierfür erforderlichen elektrischen Betriebsmittel, insbesondere
des Bades, (daher verhältnismäßig gering. Die Verwendung .der abgelösten Niederschlagsplatte
mit ihrer denn polierten Walzenumfang zugekehrten Seite als Druckfläche ist nicht
möglich, weil spie für den Offsetdruck zu glatt -ist und es daher an ,der erfonderlichen
feinen Körnung fehlt. Man muß sie infoligedes,sen noch @in einer Schüttelmaschine
behandeln, um die zum Druckken erforderliche Körnung zu erhalten. Die andere bei
der elektror lytischen Erzeugung zuletzt gebildete körnige Außenfläche einer so
starken Niederschlagsschicht kann man als Druckfläche auch nicht verwenden, weil
sie zu rauh ist. Man muß sie daher durch Schleifen und' Behandlung in der Schüttelmaschine
ebenfalls erst in den erforderlichen Könnungszustand versetzen. In beiden Fällen
hat ,man es mit einem künstlichen Korn wie bei den Zinkplatten
zu
tun, welches seit jeher in der Fachtechnik als zu raub für den feineren Rasterdruck
empfunden wird, ohne @daß man diesen Zustand ändern konnte. Schließlich sei noch
erwähnt, daß man .beim Hantieren mit den unhandlich großen Formaten,solcher elektrolytisch
aufgebauter Platten bei einiger Ungeschicklichkeit infolge deis hohen Gewichtes
und .der 1N"eichheit des Materials leicht Wallungen verursacht; die -sich dann als
Knicke auf der Platte abzeichnen. Mochte auch der einzelne Schaden dieser Art die
Gebrauchsfähigkeit,der Platte nicht mindern, so macht dennoch die Häufüng solcher
V erbildungen nach mehrfachem Gebrauch die Platte, obwohl sie sonst eine praktisch
unbegrenzte Lebensdauer besitzt, vorzeitig nicht mehr druckverwendbar. Es sei endlich
hervorgehoben, daß, wenn auch auf diese Weise wesentliche Ersparnisse an Buntmetadl
erzielt wurden, dennoch in dieser Hinsicht nicht das Höchstmaß erreicht war.
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Zum Stand der Technik ist zu bemerken, daß vor einigen Jahrzehnten
versucht worden ist, eine Offsetplatte zu schaffen, die zu ihrem wesentlichen Teil
:aus einem nichtmetallischen Träger mit einer sehr dünnen Offsetmetall.schicht besteht.
Dennoch haben @&ese Versuche nicht zu Druckplatten geführt, die in der Praxis
der Ganzmetallplatte nur einigermaßen ebenbürtig gewesen wären. Die größte Schwierigkeit
machte dabei die Erzeugung einer :bleichmäßig dichten metallischen Druckfläche.
Ihrer Erzeugung ,durch Walzung sind technisch Grenzen gesetzt, eia lassen ;sich
nicht beliebig ..dünn auswalzen und, -wenn diese Blechfolien irgendeinen Fremdeiunschl@uß
oder einen Riß zeigen, so wächst sich :dieser bei :der Auswalzung weiter aus. Auch
die Erzeugung einer solchen dünnen Metallschicht im Wege ,des elektrolytischen Niederschlagsverfahrens
führte nicht zum befriedigenden Erfolg. Soweit man bisher Schichten nach bekannter
Lehre auf einer flachen Elektrode niederschlug, gelangte man nicht zu einer über
die ganze Fläche hin gleichmäßigen Dicke und Dichte, was auf die verschiedene Stromdichte
zurückzuführen ist. Daran würde es auch nichts ändern, wenn man etwa -die flache
nichtmetallische Unterlageschicht zunächst mit einer Klebs.toff:schicht versieht
und sie dann mit einem leitenden Metall- oder Kohlepuder bestäubt; denn die geringste
Ungleichmäßigkeit oder Unvollkommenheit in der Klebmittel- oder Puderschicht .schafft
Stellen, auf denen sich kein Niederschlag bilden kann. Die praktisch unvermeidbaren
kleinsten metallfreien Stellen führten in drucktechnischer Hinsicht zu Druckfehlern,.
,die meist erst nach kostspieliger Druckformherstellung festgestellt und dann :mit
der Lupe als solche Fehler in der Schicht erkannt werden. Hinzukommt, daß auch hier
bei der flachen Form der als Elektrode wirkenden Unterlage die verschiedenen Strom:dichteverhältnnsse
ungleiche Niederschlagsdicken zur Folge haben.
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Gegenstand der Erfindung ist nun eine weitere Ausbildung (des Verfahrens
zur Herstellung einer Druckplatte für Offsetdruck nach Odem Hauptpatent und besteht
!darin, @daß die -über einer umlaufenden, metallischen Walze erzeugte, gleichmäßig
dicke und dichte Niederschlagsschicht nach einer geringen Niederschlagszeit (etwa4oMinuten)
in Form .einer etwa o,o:3 ,m:m starken Offset.met:al:lschicht, die @s.ich bereits
als Bahn von ;der Walze ablösen läßt, auf eine nichtmetallfische Unterlage (Karton)
autfkaschiiert wird.
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Es versteht sich, daß die nichtmetallische Unterlage in bekannter
Weise gegen Feuchtigkeit und bei ,der Druckforrnernherstellung sowie beim Druck
angewandte Mittel, wie Lösungsmittel und Säuren, imprägniert werden muß.
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Allein hieraus ergibt :sich eine hohe Einsparung an Arbeitszeit, eine
weit bessere Ausnutzung der' elektrischen Betriebsmittel einschließlich des Bades
und damit eine wesentliche Verbilligung des Herstellungsvorg:anges, ferner eine
erhebliche Einsparung -an Offsetmetall sowie eine Erleichterung des Hantierens,
weil die verhältnismäßig steife Karton-Unterlage infolge ihres weit geringeren Eigengewichtes
gegenüber einer Ganzmetallplatte die ,gefürchtet-en Knickbildungen ausschließt.
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Bei einer bevorzugten Durchführung ides Verfahrens wird die Kasch.ierung
so dürchgeführt, :daß .die -bei der Erzeugung zuletzt gebildete Oberfläche als Druckfläche
nach :außen gelegt wird. Hierdurch wird jede besondere Körnungsbehandlungbeseitigt;
denn die Fläche .i:st cohne jede derartige Nachbehandlu:ng .druckbereit.
Dies wirkt sich auch bei dem Bi.metallverfahren aus, weil man auf dem Kupferniederschlag
,sogleich einen Chromniederschlag od. dgl. anbringen kann. Die N:atturkörnung kommt
praktisch einer ganz feinen Mattierung gleich., die genügend wasserhaltend; während
des Druckes ist und eine offsettechnisch einwandfreie Rasterpunktwiedergabe gewährleistet.
Die praktische Anwendung im Druckbetrieb hat bei einer Massenauflage die Eignung
:der Platte bewiesen. Bei Beendigung einer Auflage von 165 ooo Drucken hatte
sich keine Qualitätsverschlechterung ergeben und eine genaue Passung erhalten.
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Die Verbindung der zu vereinigenden Schichten aus Karton und Metall
erfolgt beispielsweise durch Pressen zwischen: vorzugsweise erwärmten Preßflächen
zum Abbinden und Trocknen. Noch zweckmäßiger ist allerdings die Vereinigung unter
Unterdruck in einem Gerät nach Art eines. Vakuumlichtpausrahmens, bei dem der abgelöste
metallische Niederschlag mit seiner der Walze zugewendeten Seite der aufgelegten,
angeleimten nichtmetallischen Unterlage zugekehrt .ist und nun eine elastische Preßplatte
(geriffelte Gu@m@mi,decke) :durch Luftentleerung .des Raumes innerhalb des Rahmens
aufgepreßt wird.
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In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels
erläutert.
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Fig. i zeigt schematisch in-starker Vergrößerung eine Druckplatte,
bestehend aus der nichtmetallischen Unterlage a (Karton), der Klebmittelschicht
b und der Niederschlagsschicht c; Fig. z zeigt eine zum Verpresisen besonders. geeignete
Vorrichtung.
In einem Rahmen 1, 2 liegt eine starre, vorgeschliffene
und polierte Glasplatte 3, auf der die Niederschlagsschicht, eine Kupfer-Chrom-Folie
d., mit ihrer Oberseite (Chromseite) auf der Platte 3 aufbiegt. Auf diese wird die
mit einer Klebstoffsch.icht überzogene nichtmetallische Unterlage, z. B. Karton
5, aufgelegt und darüber eine geriffelte Gummidecke 6, die ringsum luftdicht durch
.den Rahmen 1, a gegen die Platte 3 abgeschlossen wird. Der Luftraum zwischen Gummidecke
6 und Platte 3 wird nunmehr entleert und dadurch ein völlig gleichmäßiges Verpressen
der beiden Schichten q., 5 .erzielt.