DE9018111U1 - Lithographische Druckmaschine - Google Patents
Lithographische DruckmaschineInfo
- Publication number
- DE9018111U1 DE9018111U1 DE9018111U DE9018111U DE9018111U1 DE 9018111 U1 DE9018111 U1 DE 9018111U1 DE 9018111 U DE9018111 U DE 9018111U DE 9018111 U DE9018111 U DE 9018111U DE 9018111 U1 DE9018111 U1 DE 9018111U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing machine
- lithographic printing
- lithographic
- machine
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
A-1484 15.03.95
- 1 - stbstr.besch
Beschrei bung
Die vorliegende Neuerung betrifft eine Offsetdruckmaschine.
Während des Betriebs einer Offsetdruckmaschine wird mittels
eines auf einem Gummituchzylinder vorhandenen Gummituchs ein
Druckbild auf Bogenmateria I aufgebracht. Das Druckbild wird
mittels eines Plattenzylinders auf das Gummituch aufgebracht.
Jegliche in dem Platten- oder Gummituchzylinder während des
Maschinenbetriebs vorhandenen Vibrationen bedingen ein
Verschmieren des Druckbildes und wirken sich nachteilig auf die Druckqualität aus. Bekannte Gummituchzylinder weisen
einen sich axial erstreckenden Spalt auf, in dem die sich gegenüberliegenden Enden des Gummituchs befestigt sind. Wenn
sich der GummituchzyLinderspaLt an dem Druckspalt zwischen
Platten- und GummituchzyLinder befindet, neigen die
Vibrationen dazu, sich auf die Zylinder zu übertragen. Diese Vibrationen beeinträchtigen die DruckquaLi tat nachteilig und
begünstigen ein Verschmieren des Druckbildes.
Das Verschmieren des Druckbildes wird auch dadurch hervorgerufen, daß dieses am DruckspaLt, wo das Druckbild auf
das Gummituch übertragen wird, zwischen den Oberflächen hin- und herrutscht. Somit rutschen die Oberflächen
gegeneinander ab, was zu einem Verschmieren des Druckbildes führt, wenn die Geschwindigkeit der Gummituchoberfläche
entweder größer oder kleiner ist als die Geschwindigkeit der
Oberfläche, die das Druckbild auf das Gummituch überträgt.
Druckmaschinen, wie in der EP 0 225 509 A2 beschrieben, die
die Aufgabe haben, Endlosdrucke zu fertigen, müssen zwangsläufig eine spaltfreie Außenfläche sowohl bei der
Druckform als auch beim Gummituch aufweisen, da ohne diese Ausgestaltung kein Endlosdruck möglich ist. Bei
A-1484 15.03.95
- 2 - stbstr.besch
EndLosdruckmaschinen der obengenannten Art treten keine
Schwingungen bzw. Vibrationen - wie sie bei Druckmaschinen/
welche mit in Kanälen befestigten Druckplatten und Gummitüchern entstehen - auf, weshalb diese Schwingungs- bzw.
Vibrationsproblematik bei Endlosdruckmaschine auch kein Thema
ist.
Aus der EP 0 277 545 <A2) ist ferner eine Vorrichtung zum Aufbringen von Hülsen auf Platten- und Gummizylinder für
obengenannte Endlosdruckmaschinen gezeigt.
Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, die von einer Offsetdruckmaschine erreichte Druckqualität zu verbessern/
indem man bei Druckbildern den Schmiereffekt eliminiert oder
zumindest minimiert. Die Offsetdruckmaschine umfaßt einen
Gummituchzylinder, auf dem ein Gummituch vorhanden ist/ das
das Druckbild auf das Bogenmateria I aufbringt. Eine
farbübertragende Oberfläche auf dem Plattenzylinder überträgt
das Druckbild auf das Bogenmateria I. Die farbübertragende
Oberfläche auf dem Plattenzylinder und dem Gummituch stehen
am Druckspalt/ der von dem Platten- und dem Gummituchzylinder
gebildet wird, miteinander in Abrollkontakt.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Neuerung hat das
Gummituch die Form eines Rohrs, das über zusammenhängende spaltfreie Außen- und Innenflächen verfügt. Das Gummituch ist
abnehmbar auf der Außenumfangsflache des Gummituchzylinders
gelagert. Die Außenfläche des Gummituchs steht mit der farbübertragenden Oberfläche auf dem Plattenzylinder am
dadurch gebildeten Druckspalt in Abrollkontakt. Da die
Außenumfangsflache des Gummituchs zusammenhängend und
spaltenfrei ist/ wird zwischen Gummituch und farbübertragender Oberfläche des Plattenzylinders ein
stoßfreier und vibrations loser Abrollkontakt erreicht/ um
dadurch die übertragung eines Druckbildes auf das Gummituch zu bewirken, ohne dabei das Druckbild zu verschmieren.
A-1484 15.03.95
- 3 - stbstr.besch
Das Gummituch ist zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblem Material, das durch den Plattenzylinder
an dem von Druckzylinder und Gummituchzylinder gebildeten
Druckspalt zusammengedruckt wird. Durch Zusammendrücken des
volumenkompressiblen Materials am Druckspalt weist die
Außenfläche des Gummituchs eine Umfangsgeschwindigkeit auf,
die im wesentlichen mit der an Stellen unmittelbar vor, am und hinter dem Druckspalt übereinstimmt. Dies verhindert
einen Rutscheffekt zwischen den Oberflächen der Druckplatte und des Gummituchs vor, am und hinter dem Druckspalt, wodurch
ein Verschmieren des Druckbildes vermieden wird.
Das rohrförmige Gummituch verfügt über eine äußere zylindrische Schicht aus nicht volumenkompressiblem Material
und über eine zylindrische Schicht aus volumenkompressiblem
Material, die auf einer inneren Schicht aus festem Material aufgebracht ist. Die äußere Schicht des Gummituchs gibt nach,
um die volumenkompressible Schicht des Gummituchs
zusammenzudrücken. Die volumenkompressible Schicht des Gummituchs enthält eine Vielzahl von Blasen, die vor dem
Zusammendrücken der vo lumenkompressiblen Schicht relativ groß
sind und in dem Bereich der volumenkompressiblen Schicht, der am Druckspalt durch Nachgeben der äußeren Schicht des
Gummituchs zusammengedrückt wird, relativ klein sind.
Die feste innere Materialschicht nimmt die Zugspannung des
Gummituchzylinders auf, um dadurch eine feste Druckbeziehung
zwischen Gummituch und Gummituchzylinder herzustellen. Durch
diese Druckbeziehung wird das Gummituch auf dem
Gummituchzylinder so befestigt, daß es während des
Maschinen laufs zu keiner relativen Bewegung kommt. Die
Druckmaschine umfaßt Mittel zum Ausführen einer radialen Ausdehnung des rohrförmigen Gummituchs auf dem
Gummituchzylinder, um die Druckbeziehung zwischen Gummituch
und Gummituchzylinder aufzuheben. Wenn die Druckbeziehung
A-1484 15.03.95
- 4 - stbstr.besch
aufgehoben wird/ wird das Gummituch manuell in axialer Richtung vom Gummituchzylinder abgenommen. Ferner muß das
Gummituch radial nach außen gedehnt werden, um das Gummituch axial auf dem Gummituchzylinder aufzubringen. Um diese
Funktion auszuführen, verfügt die Druckmaschine über
entsprechende Mittel.
Um Zugang zu einem Ende des GummituchzyIinders zu gewähren,
um ein Gummituch axial auf den Gummituchzylinder aufbringen
oder vom Gummituchzylinder abnehmen zu können, kann in einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Teil des Rahmens, der
sich neben einem axialen Ende des Gummituchzylinders
befindet, aus dem Weg geräumt werden. Das rohrförmige Gummituch kann axial durch die Öffnung in dem Rahmen, die
dadurch geschaffen wird, indem das Rahmenteil aus dem Weg geräumt wird, geführt werden.
Um das Gummituch so zu dehnen, daß es auf den Zylinder aufgebracht werden kann, muß das Zylinderinnere mit Druckluft
versorgt werden. Dabei gibt es Durchgänge zwischen der Außenumfangsflache und dem Inneren des Gummituchzylinders. In
das Innere des Gummituchzylinders geleitete Druckluft steht
somit mit dem Inneren des Gummituchs in Verbindung, so daß das Gummituch während des Aufbringens auf den
Gummituchzylinder gedehnt wird. Nachdem das Gummituch auf dem
äußeren Umfang des Gummituchzylinders plaziert ist, kann die
Druckluft weggenommen werden. Daraufhin zieht sich das Gummituch um den Gummituchzylinder herum zusammen und legt
sich eng an und umfaßt den Zylinderumfang über die axiale
Breite des Gummituchs und in Umfangsrichtung der Innenfläche
des Gummituchs. Diese Druckbeziehung zwischen Gummituch und
Gummituchzylinder kann aufgehoben werden, indem das Innere
des Gummituchzylinders wieder mit Druckluft versorgt wird, um
so das Gummituch manuell vom Zylinder entfernen zu können.
A-1484 15.03.95
- 5 - stbstr.besch
Ein Fachmann wird die verschiedenen Merkmale der vorliegenden
Neuerung besser verstehen, wenn er die folgende Beschreibung
in Zusammenhang mit den dazugehörigen Zeichnungen liest.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer
Offsetdruckmaschine;
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte schematische Darstellung derart, daß ein Gummituch aus nicht
voLumenkompressiblern Material am Druckspalt/ der
zwischen Platten- und Gummituchzylinder der
Druckmaschine von Fig. 1 gebildet wird/ verformt wird;
erfindungsgemäßen Gummituchabschnitts, der in der
Druckmaschine von Fig. 1 gelagert ist;
Fig. 4 ist eine vergrößerte schematische Darstellung derart, daß eine nicht vo lumenkompressible äußere Schicht des
Gummituchzylinders von Fig. 3 nachgibt, um eine
volumenkompressible innere Schicht am zwischen Gummituchzylinder und Plattenzylinder gebildeten Spalt
zusammenzudrücken, und
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung derart, daß ein Teil eines Rahmen der Druckmaschine von Fig. 1 in
einen offenen Zustand gebracht werden kann, um so Zugang zu dem Gummituchzylinder zu gewähren.
Die vorliegende Neuerung kann in einer Anzahl von unterschiedlichen Ausgestaltungen realisiert und in einer
Anzahl von verschiedenen Offsetdruckmaschinen angewendet
werden. So zeigen die Zeichnungen z. B. die vorliegende Neuerung, so wie sie bei einer Schön- und
Wideroffsetdruckmaschine 10 Verwendung findet.
&Agr;-1484 15.03.95
- 6 - stbstr.besch
Die lithographische Druckmaschine 10 druckt auf sich
gegenüberliegenden Seiten einer BogenmateriaIbahn 12. Die
lithographische Druckmaschine 10 umfaßt identische untere und
obere Gummituchzylinder 14, 16. Die Gummitücher 18, 20 werden
auf den Gummituchzylindern 14, 16 angebracht und übertragen
die Druckbilder auf die sich gegenüberliegenden Seiten der
Bahn 12. Der obere und der untere Plattenzylinder 22, 24
tragen Druckplatten, die mit den Gummitüchern 18, 20 an den Druckspalten 26, 28 in Abrollkontakt stehen. Die Druckbilder
werden mittels der Druckplatten auf den Plattenzylindern
22, 24 auf die Gummitücher 18, 20 aufgebracht. Diese Druckbilder werden wiederum mittels der Gummitücher 18, 20
auf sich gegenüberliegende Seiten der Bahn 12 aufgebracht.
Die Druckmaschine 10 umfaßt ein oberes und ein unteres
Feuchtwerk 30, 32, die Feuchtmittel auf die Druckplatten der Plattenzylinder 22, 24 aufbringen. Zusätzlich übertragen das
obere und das untere Farbwerk 34, 36 Farbe auf die Druckplatten der Plattenzylinder 22, 24. Ein
Antriebsaggregat, das in Fig. 1 schematisch dargestellt und
mit 38 bezeichnet ist, sorgt dafür, daß die Gummituchzylinder 14, 16 und die Plattenzylinder 22, 24 mit
derselben Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Außerdem liefert
das Antriebsaggregat 38 Strom für den Antrieb der
Feuchtwerke 30, 32 und der Farbwerke 34, 36. Denkbar ist auch eine von diesem Ausführungsbeispiel abweichende Ausgestaltung
der Druckmaschine 10; so könnte z.B. nur eine Seite der Bahn
12 bedruckt werden.
Um das Verschmieren des Druckbildes zu verhindern, verfügt das Gummituch 18 über eine zusammenhängende spaltenfreie
Außenfläche. Indem man das Gummituch (18) mit einer zusammenhängenden spaltenfreien Außenfläche versieht, neigt
der Rollkontakt zwischen Gummituch (18) und Druckplatte dazu, weicher und relativ vibrationsfrei zu sein. Außerdem wird das
Verschmieren des Druckbildes dadurch verhindert, daß das
A-1484 15.03.95
- 7 - stbstr.besch
Gummituch 18 am DruckspaLt 26 voLumenkompressibe L
ausgestaltet ist/ wodurch das Gummituch 18 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit umläuft wie die Druckplatte des
Plattenz/linders 22 unmittelbar vor dem Druckspalt/ am
Druckspalt und unmittelbar hinter dem Druckspalt, um ein Rutschen zwischen der Außenfläche des Gummituchs 18 und der
Außenfläche der Druckplatte des Plattenzylinders 22 zu
verhi ndern.
Eine zylindrische Außenfläche 40 des Gummituchs 18 ist zusammenhängend und spaltenfrei, um einen weichen
Abrollkontakt auf der zylindrischen Außenfläche 42 der
Druckplatte des Plattenzylinders 18 zu bewirken. Das
NichtVorhandensein von Spalten in der weichen zylindrischen
Außenfläche 40 des Gummituchs verhindert das Auftreten von ruckartigen Bewegungen oder Vibrationen, im Vergleich zu
einem Spalt, der in Anlage mit der Oberfläche 42 der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 rollt bzw. von ihr
wegrollt. Dadurch daß keine ruckartigen Bewegungen oder Vibrationen auftreten, wird der Schmiereffekt auf den
Druckbildern während des Aufbringens auf die Oberfläche des Gummituchs 18 mittels der Druckplatte des
Plattenzylinders 22 minimiert.
Indem das Gummituch 18 mit einer zylindrischen Außenfläche
versehen wird, die zusammenhängend und frei von Spalten ist, kann der Durchmesser des Gummituchs 18 und der Durchmesser
des Gummituchzylinders 14 minimiert werden. Somit kann auf
die Oberfläche 40 des Gummituchs über den gesamten Bereich der Oberfläche 40 ein Druckbild aufgebracht werden.
Das Druckbild kann sich über einen Bereich erstrecken, in dem zuvor ein Spalt in der Oberfläche von bekannten
Gummituchzylindern gebildet wurde.
Außerdem wird dadurch, daß das Gummituch 18 mit einer zylindrischen Außenfläche 40, die zusammenhängend und frei
A-1484 15.03.95
- 8 - stbstr.besch
von Spalten ist, ausgestattet ist, die während des
Druckvorganges anfallende Makulatur reduziert. In einer spezifischen Ausgestaltung der Neuerung werden bei jeder
Umdrehung des Gummituchzylinders 14 ca. 6,35 mm (0,25 Zoll)
ei ngespa rt.
volumenkompressiblem Material. Wenn auf das
volumenkompressible Material des Gummituchs 18 eine Kraft
ausgeübt wird, vermindert sich das Volumen des volumenkompressiblen Materials. Das Material des Gummituchs
18 wird durch den starren Plattenzylinder 22 am Druckspalt
zusammengedrückt. Da das Gummituch zumindest teilweise aus volumenkompressiblem Material besteht, gibt das
Da das Gummituch 18 zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblem Material besteht, ist die
Umfangsgeschwindigkeit des Gummituchs an allen Stellen
unmittelbar vor dem Druckspalt 26, am Druckspalt und unmittelbar hinter dem von Gummituchzylinder 18 und
Plattenzylinder 22 gebildeten Druckspalt gleich. Da die
Geschwindigkeit von Punkten auf der Oberfläche 40 des
Gummituchs an den sich gegenüberliegenden Seiten des
Druckspalts 26 und in der Mitte des Druckspalts gleich ist, rutschen die Oberfläche 40 des Gummituchzylinders und die
Oberfläche 42 der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 am
Druckspalt nicht gegeneinander ab. Dadurch wird ein Verschmieren des Druckbildes beim Aufbringen der Druckplatte
auf dem Plattenzylinder 22 auf das Gummituch 18 verhindert.
Wenn das Gummituch 18 aus einem nicht volumenkompressiblem
Material besteht, wie z.B. ein Gummituch 18a in Fig. 2, würde das nicht volumenkompressible Material des Gummituchs radial
nach außen und aufgrund eines von einer Druckplatte auf dem
A-1484 15.03.95
- 9 - stbstr.besch
PLattenzyLinder 22a auf das Gummituch ausgeübten Druckes in
Umfangsrichtung seitlich derart nachgeben/ wie in Fig. 2
schematisch veranschaulicht. Das nicht vo lumenkompressible
Material des Gummituchs 18a, das dadurch verschoben wird/ indem das Gummituch am Druckspalt 26 nachgibt/ bildet
Wölbungen 46a und 48a auf sich am Druckspalt 26a gegenüberliegenden Seiten.
Die Wölbungen 46a und 48 a (Fig. 2) bilden sich/ weil das
Volumen des nicht volumenkompressiblen Materials/ aus dem das
Gummituch 18a besteht/ unverändert bleibt/ und das obwohl das nicht vo lumenkompressible Material am Druckspalt 26a
nachgibt. Deshalb entspricht das Volumen des Materials/ das von der Druckplatte des Plattenzylinders 22 verschoben wird/
dem Volumen des Materials der Wölbungen 46a und 48a. Das Volumen des von der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a
verschobenen Materials entspricht dem Volumen des in den überlappenden Abschnitten der Konturen der zylindrischen
Außenfläche 40a des Gummituchs 18a und der zylindrischen
Außenfläche 42a der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a.
Dieses Volumen an Material befindet sich zwischen der gebogenen Ebene - wie von Linie 50a in Fig. 2 gestrichelt
angedeutet - und der gebogenen Außenfläche 42a der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a und erstreckt sich
über die axiale Ausdehnung von Platten- und Gummi tuchzyIi nder.
Die Geschwindigkeit eines Punktes auf der Oberfläche des
nicht vo lumenkompressiblen Materials des Gummituchs 18a
(Fig. 2) variiert in dem Maße/ wie sich der Punkt von einer
Seite des Druckspalts 26a auf die gegenüberliegende Seite des
Druckspalts bewegt. Somit wird das Material in dem Maße beschleunigt und die Umfangsgeschwindigkeit nimmt in dem Maße
ZU/ wie sich das Material in der Wölbung 46a in den
Druckspalt 36a hineinbewegt. Mit dem Verlassen des
Druckspalts 26a und dem Sich-in-die-
A-1484 15.03.95
- 10 - stbstr.besch
voLumenkompressibLe Material an Geschwindigkeit und die
Zu einem gegebenen Zeitpunkt bewegt sich ein Punkt 52a auf der Oberfläche der Wölbung 46a langsamer als ein Punkt 54a in
der Mitte des Druckspalts 26a. Analog verhält es sich mit einem Punkt 56a auf der Oberfläche der Wölbung 48a/ der sich
langsamer bewegt als der Punkt 54a in der Mitte des Spalts 26a. Die Größe der Differenz der
Umfangsgeschwindigkeit des nicht volumenkompressiblen
Materials des Gummituchs 18a an den Wölbungen 46a und 48a und die Mitte des Druckspalts 26a hängt von dem Grad des
Nachgebens des nicht volumenkompressiblen Materials des
Gummituchzylinders am Druckspalt.
volumenkompressiblen sich durch den Druckspalt 26a (Fig. 2)
hindurchbewegenden Gummituchzylindermaterials zuerst ansteigt
und dann abfällt/ tritt der Schmiereffekt bei Druckbildern
auf/ der durch das Verrutschen der Außenfläche 40a des Gummituchs 18a gegen die Außenfläche 42a der Druckplatte auf
dem Plattenzylinder 22a verursacht wird. Somit haben die
Oberfläche 40a des Gummituchs 18a und die Oberfläche 42a der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a an Stellen/ die vom
Druckspalt 26a entfernt liegen/ dieselbe Geschwindigkeit.
Bewegt sich - während der Drehbewegung des Gummituchs 18a in entgegengesetzte Richtung ( wie in Fig. 2 gezeigt) - ein
Punkt auf der Oberfläche 40a jedoch auf die Wölbung 46a zu, reduziert sich die Geschwindigkeit des Punktes auf der
Oberfläche des Gummituchs 18 auf eine Umfangsgeschwindigkeit/
die geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der
Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22a.
So wie sich ein Punkt auf der Oberfläche 40a des Gummituchs
18a von der Wölbung 46a (Fig. 2) weg- und auf die Mitte des
A-1484 15.03.95
- 11 - stbstr.besch
Druckspalts 26a hinbewegt/ steigt die Geschwindigkeit des
Punktes auf eine Geschwindigkeit an, die größer als die
Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte auf dem
PLattenzylinder 22a ist. Mit dem Weiterdrehen des Gummituchs 18a nimmt die Geschwindigkeit der Bewegung des
Punktes in dem Maße ab/ wie sich dieser Punkt von der Mitte
des Druckspalts 26a weg- und auf einen Punkt auf der Wölbung 48a hinbewegt. Die Geschwindigkeit eines Punktes auf
der Oberfläche der Wölbung 48a ist geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der Druckplatte auf dem
Plattenzylinder 22a.
Daraus ist zu entnehmen, daß das Gummituch 18 in Fig. 1 anders ausgebildet ist als das Gummituch 18a von Fig. 2.
Somit besteht das Gummituch 18a von Fig. 2 aus einem nicht volumenkompressiblen Material. Das Gummituch 18 von Fig. 1
besteht zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblern
Material. Aus diesem Grund verformt sich das Gummituch 18 von Fig. 1 nicht in der Weise wie in Fig. 2 schematisch
dargestelIt.
Das Gummituch 18 weist eine hohle Rohrkonstruktion auf. Das
rohrförmige Gummituch 18 ist fest mit dem Gummituchzylinder 14 verbunden und dreht sich mit dem
Gummituchzylinder unter dem Einfluß des Antriebsaggregats
Das rohrförmige Gummituch 18 kann jedoch vom Gummituchzylinder 14 abgenommen und ausgetauscht werden, wie
weiter unten noch erläutert wird.
Obwohl das rohrförmige Gummituch 18 verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten aufweisen kann, ist es in diesem
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel mehrschichtig
ausgebildet. Somit umfaßt das Gummituch 18 eine zylindrische Außenschicht 66 (Fig. 3), auf der die weiche zusammenhängende
Außenfläche 40 des Gummituchs angebracht ist. Die zylindrische Außenschicht 66 besteht aus einem elastisch
A-1484 15.03.95
- 12 - stbstr.besch
nachgebenden und nicht vo lumenkompressiblen Polymer-Materia I/
wie z. B. aus Naturkautschuk oder aus künstlichem Kautschuk.
Eine zweite zylindrische Schicht/zylindrische
Zwischenschicht 68 (Fig. 3) ist radial innerhalb der äußeren
Schicht 66 angeordnet. Die Zwischenschicht 68 hat eine
zylindrische Außenfläche 70, die an einer zylindrischen
Innenfläche 72 der äußeren Schicht 66 befestigt ist. In Übereinstimmung mit einem der Merkmale der Neuerung besteht
die zylindrische Zwischenschicht 68 aus einem elastisch
volumenkompressiblen Polymer-Material/ wie z.B. aus
Naturkautschuk oder aus künstlichem Kautschuk.
Eine dritte zylindrische Schicht 74 ist radial innerhalb der zweiten Schicht 68 angeordnet. Die dritte Schicht 74 hat eine
zylindrische Außenfläche 76/ die an einer zylindrischen
Innenfläche 78 der zweiten Schicht anliegt und mit dieser fest verbunden ist. Obwohl die dritte Schicht 74 aus einem
anderen Material sein kann, besteht in dem veranschaulichten
Ausführungsbeispiel der Neuerung die dritte Schicht aus
demselben nicht volumenkompressiblen Material wie die äußere
Schicht 66.
Die dritte Schicht 74 ist fest verbunden mit einer hohlen starren Meta 11 innenschicht, die eine Lagerbuchse 80 umfaßt,
die fest mit dem Gummituchzylinder 14 verbunden ist. Eine
zylindrische Innenfläche 82 der dritten Schicht 74 ist fest mit einer zylindrischen Außenfläche 84 der Buchse 80
verbunden. Eine zylindrische Innenfläche 86 der Buchse 80 Liegt an einer zylindrischen Außenfläche 88 des Zylinders 14
an. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel besteht die
Buchse 80 aus Nickel und ist mit dem Gummituchzylinder 14
Lösbar verbunden, so daß das gesamte Gummituch 18 axial auf den starren Metall-Gummituchzylinder 14 (Fig. 1) aufgeschoben
und/oder vom MetalL-Gummituchzy Iinder abgenommen werden kann.
A-1484 15.03.95
- 13 - stbstr.besch
Aufgrund dieser Konstruktion kann das Gummituch 18 nach einer gewissen Verwendungszeit ersetzt werden.
Die Buchse 80 ist unter Spannung auf dem GummituchzyLinders 14 aufgebracht, um eine feste
Druckbeziehung zwischen Gummituch 18 und GummituchzyIinder
herzusteLLen. Durch diese Druckbeziehung ist das Gummituch
auf dem GummituchzyLinder 14 befestigt, so daß sich bein
Druckmaschinenbetrieb keine relative Bewegung zwischen
Gummituch und Gummituchzylinder ergibt. Die Druckmaschine
beinhaltet Mittel zum Ausführen der radialen Ausdehnung des rohrförmigen Gummituchs auf dem Gummituchzylinder, um die
Druckbeziehung zwischen Gummituch 18 und Gummituchzylinder
aufzuheben, wie weiter unten noch beschrieben wird. Wenn die Druckbeziehung aufgehoben ist, kann das Gummituch 18 in
axialer Richtung manuell vom Gummituchzylinder 14 abgenommen
werden. Ebenso muß die Buchse 80 radial gedehnt oder radial nach außen gespannt werden, um das Gummituch 18 auf den
Gummituchzylinder 14 zu bewegen. Die Druckmaschine verfügt
über Mittel zum Ausführen dieser Funktion, wie weiter unten noch beschrieben wird.
Obwohl das rohrförmige Gummituch 18 laut Beschreibung «it
einer ersten und einer dritten Schicht 66 und 74 aus einem nicht voLumenkompressibLem Material und mit einer zweiten
Schicht 68 aus voLumenkompressibLem Material ausgebildet ist,
könnte das rohrförmige Gummituch 18 - auf Wunsch - ebenso mit einer größeren Anzahl oder einer kleineren Anzahl von
Schichten ausgestattet sein. So könnte z.B. eine zusätzliche Schicht aus voLumenkompressibLem Material vorgesehen sein.
Diese zusätzliche Schicht aus voLumenkompressibLem Material
könnte unmittelbar neben der Schicht 68 plaziert werden und eine Steifigkeit aufweisen, die entweder höher oder geringer
als die von Schicht 68 ist.
A-1484 15.03.95
- 14 - stbstr.besch
Wenn der PLattenzyIinder 22 und der GummituchzyLinder 14 vor
Druckbeginn voneinander beabstandet sind/ d.h. wenn sich die Druckmaschine 10 in AbsteLl-Position befindet, befindet sich
das rohrförmige Gummituch 18 in seinem unbelasteten Zustand/Ausgangszustand (Fig. 3). Zu diesem Zeitpunkt hat
jede der koaxialen Schichten 66/ 68 und 74 eine zylindrische
Konf i guration.
Wenn gedruckt werden soll/ werden das Gummituch 18 und eine Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 in Anlage miteinander
gebracht/ wie in Fig. 4 zu sehen ist. So wie das Gummituch und die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 zueinander in
Anlage kommen, wird die äußere Schicht 66 des Gummituchs am Druckspalt 26 elastisch radial nach innen verformt. Der
Betrag/ um den die äußere Schicht 66 radial nach innen verformt wird/ ergibt sich aus dem Betrag/ um den die
ursprüngliche Kontur der zylindrischen Außenfläche 40 des
Gummituchs 18 die zylindrische Kontur der Außenfläche 42 der Druckplatte auf dem Plattenzylinder überlappt. Somit wird die
Außenfläche 40 der äußeren Schicht 66 radial nach innen von der in Fig. 4 gestrichelt angezeigten Position in die durch
eine durchgezogene Linie angedeutete Position verformt.
Die zylindrische Außenschicht 66 besteht aus einem nicht
volumenkompressiblem Material. Wenn die äußere Schicht 66 radial nach innen verformt wird/ wird das von der
Oberfläche 40 der äußeren Schicht eingeschlossene Volumen um
das sich in dem Raum zwischen zylindrischer Außenfläche 88
und Oberfläche 40 der verformten äußeren Schicht 66 befindende Volumen vermindert. Da die äußere Schicht 66 aus
einem nicht volumenkompressiblen Material besteht/ verändert sich das Volumen der äußeren Schicht selbst nicht/ wenn die
äußere Schicht durch den Plattenzylinder 22/ wie in Fig. 4
gezeigt/ elastisch verformt wird.
A-1484 15,03.95
- 15 - ■ stbstr.besch
In Übereinstimmung mit einem der Merkmale der Neuerung
besteht die innere Schicht 68 des Gummituchs 18 aus einem voLumenkompressibten Material. Wenn die äußere Schicht
durch die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 verformt
wird/ wird die innere Schicht 68 elastisch zusammengedrückt. Somit reduziert sich das Volumen des von der zweiten Schicht
68 eingenommenen Raumes von einem Ausgangs- oder nicht
komprimierten Volumen (Fig. 3) auf ein zweites oder komprimiertes Volumen (Fig. 4), das kleiner als das
Ausgangsvolumen ist.
Da die zweite Schicht 68 von der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 zusammengedrückt wird, verformt sich die
äußere Schicht 66/ ohne sich an sich gegenüberliegenden
Seiten des Druckspalts 26 radial nach außen zu wölben/ ähnlich wie im Falle des in Fig. 2 abgebildeten
Gummituchs 18a. Somit bilden sich in der äußeren Schicht keine den Wölbungen 46a und 48a entsprechende Wölbungen, wenn
die äußere Schicht 66 des Gummituchs 18 durch die Druckplatte
auf dem Plattenzylinder 22 (Fig. 4) verformt wird. Das liegt
daran, daß die innere Schicht 68 um einen Betrag zusammengedrückt wird/ der ausreicht, um das verformte
Material der äußeren Schicht 66 unterzubringen.
Als Ergebnis des Zusammendrückens der inneren Schicht 68 und des NichtVorhandenseins von Wölbungen in der äußeren
Schicht 66 ist die Geschwindigkeit an Stellen auf der
Oberfläche 40 der äußeren Schicht, die unmittelbar vor dem Druckspalt 26, in der Mitte des Druckspalts und unmittelbar
hinter dem Druckspalt liegen, im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit der Oberfläche der Druckplatte auf dem
Plattenzylinder 22. Dies führt zu einem weichen Rollkontakt
zwischen Gummituch 18 und Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 am Druckspalt 26, ohne daß es dabei zu dem
Rutscheffekt zwischen den Oberflächen 40 und 42 kommt. Dadurch wird selbstverständlich die übertragung eines
A-1484 15.03.95
- 16 - stbstr.besch
Druckbildes von der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22
auf das Gummituch 18 gefördert/ ohne daß dabei das Druckbild verschmi e rt wi rd.
Die volumenkompressible zweite oder innere Schicht 68 besteht aus einem nachgiebigem blasenhaItigen Schaum. Wenn die äußere
Schicht 66 verformt und die innere Schicht 68 zusammengedrückt wird (Fig. 4), verlieren die Blasen an Größe
oder verschwinden gänzlich. So wie die Blasen in dem Polymer-Schaum, aus dem die zweite Schicht 68 besteht,
zusammengedrückt werden, reduziert sich das Volumen des volumenkompressiblen Materials, das die zweite Schicht 68
biIdet.
Vor der Verformung der äußeren Schicht 66 des Gummituchs 18 und dem Zusammendrücken der inneren Schicht 68 (Fig. 3),
nehmen das rohrförmige Gummituch 18 und der Gummituchzylinder 14 ein relativ großes erstes Volumen ein,
das von der zusammenhängenden zylindrischen Außenfläche 40
der äußeren Schicht 66 eingeschlossen wird. Zu diesem
Zeitpunkt beinhaltet die innere Schicht 68 relativ große Blasen und nimmt ein relativ großes erstes
Volumen/Ausgangsvolumen ein. Beim Anlegen des Gummituchs 18 an die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22 (Fig. 4) wird
die äußere Schicht 66 des Gummituchs 18 radial nach innen verformt. Durch die Verformung der rohrförmigen äußeren
Schicht 66 nimmt das Gummituch 18 ein Volumen ein, das kleiner als das ursprüngliche oder unverformte Volumen ist.
Das Gesamtvolumen der äußeren Schicht 66 bleibt jedoch
konstant, und die äußere Schicht wölbt si.ch neben sich gegenüberliegenden Seiten des Druckspalts 26 nicht derart
nach außen, wie im Falle des in Fig. 2 veranschaulichten Gummi tuchs 14a.
So wie die äußere Schicht 66 verformt wird, wird die innere Schicht 68 des Gummituchs 18 auf ein Volumen komprimiert, das
A-1484 15.03.95
- 17 - stbstr.besch
kleiner als das AusgangsvoLumen der Schicht 68 ist. Der
Unterschied zwischen dem AusgangsvoLumen der zweiten
Schicht 68 (Fig. 3) und dem komprimierten Volumen der zweiten
Schicht (Fig. 4) entspricht dem Volumen zwischen der zylindrischen Außenfläche 88 in Fig. 4 und der Außenfläche 40
der äußeren Schicht 66. Oeshalb voLLzieht sich die
Reduzierung des Volumens des von dem Gummituch 18 eingenommenen Raums durch Zusammenpressen der zweiten
Schicht 68/ und Lediglich die äußere Schicht 66 wird radial
nach innen verformt.
Es ist denkbar, daß das Gummituch 18 anders als in dem
Ausführungsbeispiel von Fig. 3 und 4 veranschaulicht
ausgebildet sein kann. So könnte z.B. ein verformbares Gewebe
oder ein nicht dehnbares Material zwischen den Schichten 66, 68 und 74 oder in jeder dieser Schichten
vorgesehen sein. Die Anzahl der Schichten könnte sowohl erhöht als auch reduziert werden. Obwohl die zusammenpreßbare
zweite Schicht 68 vorzugsweise aus einem Polymer-Schaum gebildet wird, der eine gleichmäßige
Steifigkeit aufweist, könnte die zweite Schicht aus zylindrischen inneren und äußeren Abschnitten aus
bLasenhaLtigern Schaum von unterschiedlicher Steifigkeit
gebildet werden. Die zusammenpreßbare innere Schicht 68 könnte auch aus einem anderen Material als aus Schaum
bestehen, z.B. aus einem nachgiebig verformbaren Netzwerk oder Gewebe.
Das Gummituch 18 wird dadurch gebildet, indem Klebstoff auf die zylindrische Außenfläche 84 der Metallbüchse 80 gesprüht
wird. Vorgeformte MateriaIstreifen werden dann in Schichten
um die Buchse herumgewickelt. Die Streifen umfassen Streifen
des nicht zusammenpreßbaren Materials der äußeren Schicht 66,
des zusammenpreßbaren Materials der zweiten Schicht 68 und des nicht zusammenpreßbaren Materials der dritten Schicht 74.
Das Gummimateria L der Streifen wird dann aufvulkanisiert, so
A-1484 15.03.95
- 18 - stbstr.besch
daß sich ein fester Körper bildet, der die Metallbüchse 80
umgibt. Alternativ dazu könnte das Gummituch 18 als flaches PlanarmateriaIteiI ausgebildet sein, das dann um die
Buchse 80 herumgewickelt wird und daran haftet. Die sich
gegenüberliegenden Enden des Materialteils würden in diesem
Fall aneinanderstoßen.
hat das Gummituch 20 dieselbe Konstruktion. Somit wirkt das
am Druckspalt 28 auf dieselbe Art und Weise zusammen wie das
Gummituch 18 mit der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 22
am Druckspalt 26.
Wie oben erwähnt, kann das rohrförmige Gummituch 18 auf dem
Gummituchzylinder 14 teleskopisch montiert und so gelagert
sein, daß es auch wieder abgenommen werden kann, während der Gummituchzylinder in der Druckmaschine 10 verbleibt. Es wird
Zugang zu einem axialen Endabschnitt des Gummituchzylinders
14 gewährt, indem ein Teilstück 94 eines Seitenrahmens 96 der
Druckmaschine 10 von einem offenen in einen geschlossenen
Zustand gebracht werden kann. Wenn sich das SeitenrahmenteiIstück 94 im geschlossenen Zustand befindet,
steht es mit einer Lageranordnung 98 in Eingriff, um ein Ende des Gummituchzylinders 14 zu stützen.
Wenn ein Gummituch 18 von dem Gummituchzylinder 14 abgenommen
und durch ein anderes ersetzt werden soll, wird das Teilstück 94 des Rahmens von dem geschlossenen Zustand in den
in Fig. 5 veranschaulichten offenen Zustand gebracht. Dadurch
wird in dem Rahmen 96 eine öffnung 102 geschaffen, durch die das Gummituch 18 hindurchgeführt werden kann. In dem in
Fig. 5 schematisch veranschaulichten Ausführungsbeispiel der
Neuerung ist das bewegliche Teilstück 94 des Rahmens mittels eines Gelenks (nicht abgebildet), das das bewegliche
Teilstück 94 und den Rahmen 96 miteinander verbindet,
A-1484 15.03.95
- 19 - stbstr.besch
schwenkbar um eine vertikale Achse gelagert. Das bewegliche
Teilstück 94 könnte jedoch - auf Wunsch - auch auf andere Art und Weise gelagert werden.
Wenn das bewegliche Teilstück 94 in den offenen Zustand (Fig. 5) geschwenkt wird/ stützt das dem Seitenrahmen 96
gegenüberliegende Ende des Gummituchzylinders 14 das gesamte
Gewicht des Gummituchzylinders ab. Um eine Lagerung des
Gummituchzylinders an nur einem Ende zu ermöglichen, kann in
dem gegenüberliegenden Seitenrahmen eine relativ starke
Lageranordnung vorgesehen sein/ oder es kann ein Gegengewicht
mit dem dem Seitenrahmen 96 gegenüberliegenden Ende des
Gummituchzylinders 14 verbunden werden.
Wenn das bewegliche Teilstück 94 des Seitenrahmens 96 in den
offenen Zustand von Fig. 5 gebracht worden ist, kann ein Gummituch 18 durch die öffnung 102 in axialer Richtung
manuell vom Gummituchzylinder 14 abgenommen werden. Ein neues
Gummituch 18 wird dann axial zum Gummituchzylinder 14
ausgerichtet und auf den Gummituchzylinder geschoben. Sobald
das neue Gummituch 18 auf den Gummituchzylinder 14 geschoben
worden ist/ wird das bewegliche Teilstück 94 des Seitenrahmens in den geschlossenen Zustand zurück und in
Anlage mit dem Lager 98 gebracht/ um den Gummituchzylinder
zwecks Rotation um seine horizontale Mittelachse zu lagern.
Als Alternative zu einem abnehmbaren Teilstück des Rahmens zum Abnehmen des Gummituchs besteht darin, den
Gummituchzylinder mittels eines Krans vollständig von der
Maschine zu entfernen und das Gummituch an einem von der Druckmaschine entfernt liegenden Ort auszutauschen.
Alternativ dazu könnte sich der Gummituchzylinder an einem
Ende derart um ein Gelenk drehen, daß er in eine Position geschwenkt werden könnte/ in der das Gummituch von dem
Gummituchzylinder abgenommen werden könnte.
A-1484 15.03.95
- 20 - stbstr.besch
Das Gummituch 18 und der GummituchzyLinder 14 sind über einen
Festsitz zwischen der zylindrischen Metallbüchse 80 (Fig. 3)
auf der Innenseite des Gummituchs 18 und dem Außenumfang des Metallgummituchzylinders 14 miteinander verbunden. Somit hat
die Innenfläche 86 (Fig. 3) der zylindrischen Buchse 80 einen
einheitlichen Durchmesser, der wenig kleiner als der
einheitliche Durchmesser der zylindrischen Außenfläche 88 auf
der Außenseite des Meta I IgummituchzyIinders 14 1st. Die
erforderliche Passung zwischen der Buchse 80 und dem
Gummituchzylinder 14 muß ausreichend sein/ damit sich während
des Maschinenlaufs das Gummituch 18 fest um den äußeren
Umfang des Gummituchzylinders Legt, so daß das Gummituch
gegenüber dem GummituchzyLinder nicht verrutscht.
Um das Gummituch 18 manuell auf den Gummituchzylinder 14 zu
schieben, wird das Gummituch durch Fluiddruck elastisch gedehnt. Somit ist der Gummituchzylinder 14 mit sich radial
erstreckenden Durchgängen 106 (Fig. 3) versehen. Die sich radial erstreckenden Durchgänge 106 sind auf einer Vielzahl
von radialen Ebenen gleich weit voneinander beabstandet/ die sich im Gummituchzylinder 14 über dessen gesamte Länge
erst recken.
Der Gummituchzylinder 14 ist hohl und mit einer Fluidquelle
unter Druck über eine Leitung 110 verbunden (Fig. 5). Die durch die Leitung 110 ins Innere des Gummituchzylinders 14
geleitete Druckluft fließt durch die Durchgänge 106 nach außen (Fig. 3) und drückt gegen die Innenfläche 86 der
Metallbuchse 80. Aufgrund der Druckluft dehnt sich die Metallbuchse 80 elastisch in Umfangsrichtung um einen Betrag
aus/ der ausreicht, um das Gummituch 18 mit einem Minimum an
Aufwand manuell auf den GummituchzyLinder 14 zu schieben.
Sobald das Gummituch 18 axial auf dem Gummituchzylinder 14
positioniert worden ist/ wird das Innere des
A-1484 15.dS.95
- 21 - stbstr.besch
GummituchzyIinders 14 in die Atmosphäre entlüftet. Die
Buchse 80 und das Gummituch 18 zieht sich dann zusammen/ um
die zylindrische Außenfläche 88 des Gummituchzy Iinders
fest zu erfassen. Die Buchse 80 wird dann von dem Gummituchzylinder 14 unter Spannung gehalten. In einem
Ausführungsbeispiel des Gummituchs 18 ist Druckluft von ca.
413,7 KPa (60 psi) erforderlich, um die Dehnung der Buchse zu
bewirken. Die für die elastische Dehnung der Buchse 80 erforderliche Druckluftmenge kann selbstverständlich in
Abhängigkeit von der radialen Dicke der Buchse 80, des Materials, aus dem die Buchse besteht, und der Passung
zwischen der Buchse und dem Gummituchzylinder 14 variieren.
Ziel der vorliegenden Neuerung ist es, die mit einer Offsetdruckmaschine erreichte Druckqualität zu verbessern,
indem der Schmiereffekt bei auf Bogenmateria I 12 von der
Druckmaschine angewandte Druckbilder eliminiert oder
zumindest reduziert wird. Die Druckmaschine umfaßt einen
Gummituchzylinder 14, der ein Gummituch 18 trägt, das das
Druckbild auf das Bogenmateria I überträgt. Eine
farbübertragende Oberfläche auf dem Plattenzylinder 22
überträgt das Druckbild auf das Gummituch 18. Die farbübertragende Oberfläche und das Gummituch stehen am
zwischen den beiden Zylindern gebildeten Druckspalt miteinander in Rollkontakt.
Das Gummituch 18 hat eine Außenumfangsflache 40, die keinen
sich axial erstreckenden Spalt aufweist. Ein Gummituch 18, in
Form eines Rohrs mit zusammenhängenden Außen- und Innenflächen 40 und 86, ist abnehmbar auf der zylindrischen
Außenfläche 88 des Gummituchzylinders 14 gelagert. Die
Außenfläche 40 des Rohrs ist am Druckspalt 26 mit einer farbübertragenden Oberfläche auf dem Plattenzylinder 22 am
Druckspalt 26 in Rollkontakt. Da die Außenumfangsflache
des Gummituchs 18 zusammenhängend und frei von Spalten, wird ein weicher und vibrationsfreier Rollkontakt zwischen der
A-1484 15.03.95
- 22 - stbstr.besen
farbübertragenden Oberfläche des Plattenzy11nders und dem
Gummituch erreicht, um dadurch die übertragung eines Druckbild es auf das Gummituch zu ermöglichen, ohne dabei das
Druckbild zu verschmieren.
Das Gummituch 18 besteht zumindest teilweise aus einem
zusammenpreßbaren Material, das am Druckspalt 26 durch die Druckplatte zusammengepreßt wird. Durch Zusammenpressen des
zusammenpreßbaren Materials am Druckspalt 26 hat die Außenfläche 40 des Gummituchs 18 eine Umfangsgeschwindigkeit,
die im wesentlichen der an Stellen unmittelbar vor dem Druckspalt 26, am Druckspalt und unmittelbar hinter dem
Druckspalt entspricht. Dadurch wird ein Verrutschen zwischen farbübertragender Oberfläche des Plattenzylinders und
Gummituch vor, am und hinter dem Druckspalt verhindert, um ein Verschmieren des Druckbildes zu vermeiden.
Das Gummituch 18 ist ein Rohr mit einer zylindrischen
Außenschicht 66 aus nicht zusammenpreßbarem Material und einer zylindrischen Innenschicht 68 aus zusammenpreßbarem
Material. Die Außenschicht 66 des Gummituchs 18 kann verformt werden, um die Innenschicht 68 des Gummituchs
zusammenzupressen. Die Innenschicht 68 des Gummituchs enthält eine Vielzahl von Blasen, die vor dem Zusammendrücken der
Innenschicht des Gummituchs relativ groß sind und in einem Teil der Innenschicht des Gummituchs, der durch Verformen der
Außenschicht des Gummituchs zusammengedrückt wird, relativ klein sind.
Das Gummituch 18 wird von einem axialen Ende aus manuell auf den Gummituchzylinder 14 geschoben. Um Zugang zu einem
Ende des Gummituchzylinders 14 zu gewähren, kann vorzugsweise
ein neben einem axialen Ende des Gummituchzylinder liegendes
Teilstück des Rahmens aus dem Weg geräumt werden. Das rohrförmige Gummituch 18 wird axial durch den Rahmen 96 auf
A-1484 f5*.tJ3.95
- 23 - stbstr.besch
den Gummituchzylinder 14 geschoben, der gegenüber dem
Gummituch ausgerichtet wird.
Um das Aufbringen des Gummituchs 18 auf den Zylinder zu
erleichtern/ muß das Innere des Zylinders mit Druckluft versorgt werden. Durchgänge 106 zur zylindrischen
Außenfläche 88 des GummituchzyLinders 14 stehen mit dem
Inneren des Gummituchzylinders in Verbindung. Somit steht das
mit Druckluft versorgte Innere des Gummituchzylinders 14 mit
dem Inneren des Gummituchs 18 in Verbindung, um das Gummituch beim Aufbringen auf den Gummituchzylinder zu dehnen. Nachdem
das Gummituch 18 auf dem Außenumfang des Gummituchzylinders 14 plaziert worden ist, kann die Druckluft
weggenommen werden. Das Gummituch 18 zieht sich dann um den Gummituchzylinder 14 herum zusammen, legt sich fest an und
umschließt den GummituchzyIinderumfang über die axiale Breite
des Gummituchs und in Umfangsrichtung über die Innenfläche 86
des Gummituchs 18.
Claims (1)
16.03.95
-1- stbstr.ans
Schutzansprüche
1. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von bogen- oder
bahnförmigem Material
- mit einem Seitenrahmen (96) zum Tragen eines
P lattenzyLinders (22, 24) und eines GummituchzyLinders
(14, 16)
- und mit einer um den DruckpLattenzyLinder (22, 24)
gewickelten und einen Anfang und ein Ende aufweisenden Druckplatte
- wobei der GummituchzyLinder (14, 16) an einem Ende frei
fliegend gelagert ist,
- und das andere Ende des GummituchzyLinders (14 ,16) eine
Lageranordnung (98) aufweist, die mit einem verschwenkbar
im Seitenrahmen (96) gelagerten TeiLstück (94) in dessen geschlossenem Zustand in Eingriff steht,
- wobei das TeiLstück (94) in einen offenen, von der Lageranordnung (98) Losgelösten und somit von dem
Gummi tuehzyLinder (14, 16) beabstandeten Zustand bewegt
und wieder in den geschlossenen Zustand zurück in Anlage mit der Lageranordnung (98) gebracht werden kann,
- wobei das als Rohr ausgebildete Gummituch (18, 20) des
GummituchzyLinders (14, 16), das über zusammenhängende,
spaLtfreie Außen- und Innenflächen verfügt und axial abnehmbar auf der AußenumfangsfLache des
Gummituchzylinders (14, 16) gelagert ist, durch die von
dem Teilstück (94) freigelegte öffnung (102) austauschbar ist,
- wobei des Gummituch (18, 20) zumindest teilweise aus einem vo lumenkompressiblen MateriaL aufgebaut ist,
derart,
- daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) über eine zylindrische Außenschicht (66) aus elastisch
nachgiebigem, jedoch nicht voLumenkompressiblem MateriaL
und
■j ; &iacgr; · * · ** *·* · *· «· ·· »·«
&Agr;-1484 16.03.95
- 2 - stbstr.ans
- mindestens über eine Zwischenschicht (68) aus
volumenkompressiblem Material verfügt, die auf einer inneren Schicht (80) aus festem Material,
aufgebracht ist.
2. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von bogen- oder
bahnförmigem Material
- mit einem Seitenrahmen (96) zum Tragen eines PLattenzyLinders (22, 24) und eines GummituchzyLinders
(14, 16)
- der mit einem als Rohr ausgebildeten Gummituch (18,20)
versehen ist,
- wobei der Gummituchzylinder (14, 16) an einem Ende frei
fliegend gelagert ist,
- und das andere Ende des Gummituchzylinders (14 ,16) eine
Lageranordnung (98) aufweist, die mit einem verschwenkbar im Seitenrahmen (96) gelagerten Teilstuck (94) in dessen
geschlossenem Zustand in Eingriff steht,
- wobei das Teilstück (94) in einen offenen, von der Lageranordnung (98) losgelösten und somit von dem
Gummituchzylinder (14, 16) beabstandeten Zustand bewegt
und wieder in den geschlossenen Zustand zurück in Anlage
mit der Lageranordnung (98) gebracht werden kann,
- wobei das als Rohr ausgebildete Gummituch (18, 20) des
Gummituchzylinders (14, 16), das über zusammenhängende,
spaltfreie Außen- und Innenflächen verfügt und axial abnehmbar auf der Außenumfangsflache des
Gummituchzylinders (14, 16) gelagert ist, durch die von
dem Teilstück (94) freigelegte Öffnung (102) austauschbar ist,
- wobei das Gummituch (18, 20) zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblen Material aufgebaut ist,
de rart,
- daß das rohrförtnige Gummituch (18, 20) über eine zylindrische Außenschicht (66) aus elastisch
&Agr;-1484 16.03.95
- 3 - stbstr.ans
nachgiebigem, jedoch nicht voLumenkompressibLem Material
und
- mindestens über eine Zwischenschicht (68) aus
voLumenkompressibLem Material verfügt/ die auf einer inneren Schicht (80) aus festem Material
aufgebracht ist.
3. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von bogen- oder
bahnförmigem Material (12)
- mittels einer um einen Druckplattenzylinder (22, 24)
gewickelten und einen Anfang und ein Ende aufweisenden Druckplatte,
- und eines auf einen Gummituchzylinder (14, 16)
aufgebrachten Gummituches (18, 20), wobei das Gummituch (18, 20) die Form eines Rohres aufweist, das
über zusammenhängende, spaltfreie Außen- und Innenflächen verfügt,
- und das Gummituch (18, 20) abnehmbar auf der Außenumfangsflache des Gummituchzylinders (14, 16)
geLagert ist,
- wobei das Gummituch (18, 20) zumindest teilweise aus
einem volumenkompressiblen Material aufgebaut ist, derart,
- daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) über eine zylindrische Außenschicht (66) aus elastisch
nachgiebigem, jedoch nicht voLumenkompressiblern Material
und
- mindestens über eine Zwischenschicht (68) aus
volumenkompressiblern Material verfügt,
- die auf einer inneren Schicht (80) aus festem Material aufgebracht ist, und
- daß zumindest zwischen der Außenschicht (66) und der folgenden volumenkompressiblem Zwischenschicht (68) eine
Schicht aus nicht-dehnbarem Material vorgesehen ist.
A-1484 16.03.95
- 4 - stbstr.ans
4. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von bogen- oder
bahnförmigem Material (12)
- mit einem auf einen Gummituchzylinder (14, 16)
aufgebrachten Gummituch (18, 20), wobei das
Gummituch (18, 20) die Form eines Rohres aufweist, das über zusammenhängende, spaltfreie Außen- und Innenflächen
ve rfügt,
- und das Gummituch (18, 20) abnehmbar auf der Außenumfangsf lache des Gummituchzylinders (14, 16)
gelagert ist,
- wobei das Gummituch (18, 20) zumindest teilweise aus einem volumenkompressiblen Material aufgebaut ist,
derart,
- daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) über eine zylindrische Außenschicht (66) aus elastisch
nachgiebigem, jedoch nicht voLumenkompressiblem Material
und
- mindestens über eine Zwischenschicht (68) aus
voLumenkompressiblern Material verfügt,
- die auf einer inneren Schicht (80) aus festem Material aufgebracht ist, und
- daß zumindest zwischen der Außenschicht (66) und der folgenden vo lumenkompressiblem Zwischenschicht (68) eine
Schicht aus nicht-dehnbarem Material vorgesehen ist.
5. Druckmaschine zum Bedrucken von bogen- oder bahnförmigem
Material (12)
- mittels einer um einen Druckplattenzylinder (22, 24)
gewickelten und einen Anfang und ein Ende aufweisenden Druckplatte
- und eines auf einen Gummituchzylinder (14, 16)
aufgebrachten Gummituches (18, 20),
- wobei das Gummituch (18, 20) die Form eines Rohres aufweist, das über zusammenhängende, spaltfreie Außen-
und Innenflächen verfügt,
A-1484 16.03.95
- 5 - stbstr.ans
- und das Gummituch (18/ 20) abnehmbar auf der
AußenumfangsfLache des GummituchzyIinders (14, 16)
ge Lagert ist,
- wobei das Gummituch (18, 20) zumindest teiLweise aus
einem volumenkompressibLen Material aufgebaut ist,
derart,
- daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) über eine zyLindrische Außenschicht (66) aus elastisch
nachgiebigem, jedoch nicht volumenkompressibLern Material
und
- mindestens über eine Zwischenschicht (68) aus
volumenkompressiblem Material verfügt,
- die auf einer inneren Schicht (80) aus festem Material aufgebracht ist,
- daß Mittel zum Ausführen einer radialen Ausdehnung des rohrförmigen, sich auf dem GummituchzyLinder (14, 16)
befindenden Gummituchs (18, 20) vorgesehen sind, um einen Festsitz zwischen der InnenumfangsfLache (86) des
Gummituchs (18, 20) und der Außenfläche (88) des
GummituchzyLinders (14, 16) aufzuheben,
- damit das Gummituch (18, 20) in axialer Richtung manuell von dem Gummituchzylinder (14, 16) abnehmbar ist.
6. Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von bogen- oder
bahnförmigem Material (12)
- mit einem auf einen Gummituchzylinder (14, 16)
aufgebrachten Gummituch (18, 20),
- wobei das Gummituch (18, 20) die Form eines Rohres aufweist, das über zusammenhängende, spaltfreie Außen-
und Innenflächen verfügt,
- und das Gummituch (18, 20) abnehmbar auf der Außenumfangsf lache des GummituchzyLinders (14, 16)
ge Lage rt ist,
- wobei das Gummituch (18, 20) zumindest teiLweise aus einem voLumenkompressiblen Material aufgebaut ist,
derart,
&Agr;-1484 16.03.95
- 6 - stbstr.ans
- daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) über eine
zylindrische Außenschicht (66) aus elastisch nachgiebigem/ jedoch nicht volumenkompressiblem Material
und
- mindestens über eine Zwischenschicht C68) aus
volumenkompressiblem Material verfügt/
- die auf einer inneren Schicht (80) aus festem Material aufgebracht ist,
- daß Mittel zum Ausführen einer radialen Ausdehnung des rohrförmigen/ sich auf dem Gummituchzylinder (14, 16)
befindenden Gummituchs (18, 20) vorgesehen sind, um einen Festsitz zwischen der Innenumfangsflache (86) des
Gummituchs (18/ 20) und der Außenfläche (88) des Gummituchzylinders (14/ 16) aufzuheben/
- damit das Gummituch (18/ 20) in axialer Richtung manuell von dem Gummituchzylinder (14/ 16) abnehmbar ist.
Offsetdruckmaschine zum Bedrucken von bogen- oder
bahnförmigem Material (12) mittels einer um den
Druckplattenzylinder (22/ 24) gewickelten und einen
Anfang und ein Ende aufweisenden Druckplatte und eines
auf einem Gummituchzylinder (14, 16) aufgebrachten
Gummituches (18/ 20)/ wobei das Gummituch (18/ 20) die
Form eines Rohres aufweist/ das über zusammenhängende/
spaltfreie Außen- und Innenflächen verfügt/ und das Gummituch (18/ 20) abnehmbar auf der
Außenumfangsflache des GummituchzyIinders (14, 16)
gelagert ist,
wobei das Gummituch (18/ 20) zumindest teilweise aus einem vo lumenkompressiblen Material aufgebaut ist/
de rart/
daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) über eine zylindrische Außenschicht (66) aus elastisch
nachgiebigem, jedoch nicht volumenkompressiblen Material
und mindestens über eine Zwischenschicht (68) aus
voLumenkompressiblem Material verfügt,
&Agr;-1484 16.03.95
- 7 - stbstr.ans
die auf einer inneren Schicht (80) aus festem Material
aufgebracht ist.
8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 7,
dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Ausführen einer radialen Ausdehnung des
rohrförmigen, sich auf dem Gummituchzylinder (14, 16)
befindenden Gummituchs (18, 20) vorgesehen sind, um eine
0ruckbeziehung zwischen der Innenumfangsf lache (86) des
Gummituchs (18, 20) und dem Gummi tuch'zy Ii nder (14, 16)
aufzuheben, damit das Gummituch (18, 20) in axialer Richtung manuell von dem Gummituchzylinder (14, 16)
abgenommen werden kann.
9. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (18, 20) eine zylindrische Außenschicht
(66) aus nicht volumenkompressiblem Material umfaßt, die
sich auf der voLumenkompressiblen Zwischenschicht (68)
befindet, wobei die Außenschicht (66) des Gummituchs (18, 20) durch den Plattenzylinder (22, 24) am Druckspalt (26,
28) verformt wird, um die Zwischenschicht (68)
zusammenzupressen, wobei die Außenfläche des Gummituchs
(18, 20) eine Umfangsgeschwindigkeit aufweist, die an
Stellen unmittelbar vor dem Druckspalt (26, 28), am Druckspalt (26, 28) und unmittelbar hinter dem Druckspalt
(26, 28) gleich ist, um ein Verschmieren des Druckbildes an diesem Druckspalt (26, 28) zu verhindern.
10. Druckmaschine gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht des Gummituch (18, 20) ein erstes Volumen einschließt, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18, 20) sich vor Verformung der Außenschicht des Gummituchs (18, 20) durch den Plattenzylinder (22, 24) in einem unverformten Zustand befindet, wobei
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht des Gummituch (18, 20) ein erstes Volumen einschließt, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18, 20) sich vor Verformung der Außenschicht des Gummituchs (18, 20) durch den Plattenzylinder (22, 24) in einem unverformten Zustand befindet, wobei
A-1484 16.03.95
- 8 - stbstr.ans
die Außenschicht des Gummituchs (18, 20) ein zweites
Volumen einschließt, das dem ersten Volumen entspricht, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18, 20) durch den
Plattenzylinder (22, 24) verformt wird, wobei das
volumenkompressible Material der Zwischenschicht (08) des
Gummituchs (18, 20) ein drittes Volumen ausmacht, wenn die Außenschicht des Gummituchs (18, 20) sich in
unverformtem Zustand befindet, wobei die Zwischenschicht
des Gummituchs (18, 20) ein viertes Volumen ausmacht, das kleiner als das dritte Volumen ist, wenn die Außenschicht
des Gummituchs (18, 20) durch den Plattenzylinder
(22, 24) verformt wird.
11. Druckmaschine gemäß Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das volumenkompressible Material der Zwischenschicht (68) Blasen enthält, die eine erste Größe aufweisen, wenn sich die Außenschicht (66) des Gummituchs (18, 20) in unverformtem Zustand befindet, und von denen zumindest einige eine zweite Größe aufweisen, die kleiner als die erste Größe ist, wenn die Außenschicht (66) des Gummituchs (18, 20) durch die Druckplatte auf dem Plattenzylinder (22, 24) verformt wird.
dadurch gekennzeichnet, daß das volumenkompressible Material der Zwischenschicht (68) Blasen enthält, die eine erste Größe aufweisen, wenn sich die Außenschicht (66) des Gummituchs (18, 20) in unverformtem Zustand befindet, und von denen zumindest einige eine zweite Größe aufweisen, die kleiner als die erste Größe ist, wenn die Außenschicht (66) des Gummituchs (18, 20) durch die Druckplatte auf dem Plattenzylinder (22, 24) verformt wird.
12. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
die die weiteren Merkmale aufweist:
daß ein Rahmen (96) zum Tragen des Plattenzylinders
(22, 24) und des Gummituchzylinders (14, 16) vorgesehen
ist, wobei dieser Rahmen (96) ein Teilstück (94) aufweist, das von einem Tragzustand, der in axialer
Richtung zum Gummituchzylinder (14, 16) ausgerichtet ist,
in einen offenen von dem Gummituchzylinder (14, 16)
beabstandeten Zustand bewegt werden kann, um diesen Rahmen (96) mit einer öffnung (102) zu versehen, wobei
das Gummituchmittel (18, 20) durch die öffnung (102) im Rahmen (96) hindurchgeführt und mit dem Gummituchzylinder
A-1484 16.03.95
- 9 - stbstr.ans
(14, 16) in Anlage gebracht werden kann, wenn dieses leitstück (94) des Rahmens (96) sich im offenen Zustand
befindet.
13. Druckmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet/ daß der GummituchzyLinder (14, 16) eine starre
zylindrische Außenflache mit einem ersten Durchmesser aufweist, wobei das Gummituch (18, 20) eine starre
zylindrische Innenfläche mit einem zweiten Durchmesser aufweist, der kleiner als der erste Durchmesser ist, um
zwischen diesem Gummituchzylinder (14, 16) und diesem
Gummituch (18, 20) einen Festsitz zu erreichen, wobei der Gummituchzylinder (14, 16) Durchgänge· umfaßt, mittels
derer zur Dehnung des Gummituchs (18, 20) und zur Vergrößerung des zweiten Durchmessers ein Fluidstrom auf
die Innenfläche des Gummituchs (18, 20) gerichtet wird, um das Gummituch (18, 20) in axialer Richtung auf den
Gummituchzylinder (14, 16) aufbringen zu können.
14. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (18, 20) eine zylindrische
Außenschicht (66) aus nicht volumenkompressiblem Material
sowie eine zylindrische Zwischenschicht (68) aus
volumenkompressiblem Material und eine Innenschicht (74)
aus starrem Material aufweist, daß ferner die Außenschicht (66) des Gummituchs (18, 20) eine
zusammenhängende spaltfreie Außenfläche aufweist, die mit der farbübertragenden Oberfläche auf dem
Plattenzylinder (22, 24) am Druckspalt (26, 28) in Abrollkontakt steht, daß die Außenschicht des
Gummituchs (18, 20) verformt werden kann, um zumindest einen Teilbereich der Zwischenschicht (68) des
Gummituchs (18, 20) von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand zusammenzupressen, daß die
A-1484 16.03.95
- 10 - stbstr.ans
Zwischenschicht (68) des Gummituchs (18/ 20) eine
Vielzahl, von Blasen enthält, die relativ groß sind, wenn
die Zwischenschicht (68) des Gummituchs (18/ 20) sich in
dem ersten Zustand befindet, und die in einem Teilbereich der Zwischenschicht (68) des Gummituchs (18, 20)/ der
durch Verformung der Außenschicht des Gummituchs (18/ 20) zum zweiten Zustand zusammengepreßt worden ist/ relativ
klein sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet/
daß die Außenschicht (66) aus einem soliden und elastisch verformbaren Polymer-Material besteht, das nicht
volumenkompressibe I ist/ und daß die Zwischenschicht (68)
aus einem elastisch verformbaren Schaum aus Polymer-Material gebildet wird, der voLumenkompressibeL
ist und Blasen enthält.
16. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet/ daß das Gummituch (18/ 20) eine rohrförmige Konfiguration
aufweist und daß die starre Innenschicht eine hohle Buchse (80) mit einem Innendurchmesser umfaßt, der
kleiner als der Außendurchmesser des Gummituchzylinders (14, 16) ist, um dadurch einen
Festsitz bezüglich des Gummituchzylinders (14, 16) zu
errei chen.
17. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet/ daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) schichtförmig
aufgebaut ist, wobei die Schichten aus unterschiedlichen
Materialien bestehen können.
A-1484 16.03.95
-11- stbstr.ans
18. Druckmaschine gemäß Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schicht des schichtförmig
aufgebauten, rohrförmigen Gummituchs (18, 20) aus nachgiebig verformbaren Gewebe oder Netzwerk gebildet
ist.
19. Druckmaschine gemäß Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet/
daß mindestens eine Schicht des rohrförmig aufgebauten Gummituchs (18, 20) aus nicht-dehnbarem Material gebildet
ist.
20. Druckmaschine gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) aus mehr als einer
vo lumenkompressiblen Schicht besteht und die
volumenkompressiblen Schichten unterschiedliche
Steifigkeit aufweisen können.
21. Druckmaschine gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß das rohrförmige Gummituch (18, 20) aus wenigstens einer volumenkompressiblen Schicht besteht, die in sich
eine unterschiedliche Steifigkeit aufweist.
22. Druckmaschine gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die volumenkompressible Zwischenschicht (68) Blasen
enthält, die sich bei Druckausübung verkleinern.
23. Offsetdruckmaschine nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus nicht-dehnbarem Material in einer
volumenkompressiblen Zwischenschicht vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US41758789A | 1989-10-05 | 1989-10-05 | |
EP19900117234 EP0421145B2 (de) | 1989-10-05 | 1990-09-07 | Offsetdruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9018111U1 true DE9018111U1 (de) | 1995-05-18 |
Family
ID=26125453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9018111U Expired - Lifetime DE9018111U1 (de) | 1989-10-05 | 1990-09-07 | Lithographische Druckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9018111U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7775159B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-08-17 | Goss International Americas, Inc. | Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism |
US7819057B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-10-26 | Goss International Americas, Inc. | Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces |
US7849796B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-12-14 | Goss International Americas, Inc | Web offset printing press with articulated tucker |
US8037818B2 (en) | 2005-04-11 | 2011-10-18 | Goss International Americas, Inc. | Print unit with single motor drive permitting autoplating |
-
1990
- 1990-09-07 DE DE9018111U patent/DE9018111U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7775159B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-08-17 | Goss International Americas, Inc. | Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism |
US7819057B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-10-26 | Goss International Americas, Inc. | Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces |
US7849796B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-12-14 | Goss International Americas, Inc | Web offset printing press with articulated tucker |
US8250976B2 (en) | 2005-03-30 | 2012-08-28 | Goss International Americas, Inc. | Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism |
US8037818B2 (en) | 2005-04-11 | 2011-10-18 | Goss International Americas, Inc. | Print unit with single motor drive permitting autoplating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE59003784D1 (de) | Lithographische Druckmaschine. | |
DE69020512D1 (de) | Etikettendruckgerät. | |
DE69132866D1 (de) | Vielfarbendruckgerät | |
DE69423174D1 (de) | Schablonendruckmaschine | |
DE58908621D1 (de) | Flexodruckmaschine. | |
KR900012768A (ko) | 인자기 | |
BR9103649A (pt) | Maquina de imprimir | |
DE69404420D1 (de) | Schablonendruckmaschine | |
DE69217464D1 (de) | Offsetdruckmaschine | |
DE68926236T2 (de) | Druckblätter | |
DE59004098D1 (de) | Offsetdruckwerk. | |
DE59005163D1 (de) | Offsetdruckwerk. | |
DE69305404T2 (de) | Offsetdruckmaschine | |
FI895391A0 (fi) | Painoväri | |
DE9018111U1 (de) | Lithographische Druckmaschine | |
DE69303863D1 (de) | Schablonendruckmaschine | |
ATA289689A (de) | Druckverfahren | |
IT9020687A0 (it) | macchine da stampa | |
IT8920247A0 (it) | Macchina flessografica. | |
IT1232567B (it) | Macchina da stampa | |
BR9005312A (pt) | Maquina impressora | |
KR890019034U (ko) | 양말 인쇄장치 | |
DE69013215T2 (de) | Elektrophotographisches Druckgerät. | |
DE9007784U1 (de) | Druckmaschine | |
SG70894G (en) | Lithographic printing machine |