DE9017201U1 - Bearings, especially four-point bearings - Google Patents

Description

SKF GmbH Sh '. . L- Sehwöinfurt, 12.12.1990SKF GmbH Sh '. . L- Sehwöinfurt, 12.12.1990

E)E 9'0 031 DE STSP-bl.seE)E 9'0 031 DE STSP-bl.se

BeschreibungDescription

Lager, insbesondere VierpunktlagerBearings, especially four-point bearings

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lager, insbesondere Vierpunktlager, mit mindestens einem quer zur Achsrichtung geteilten Lagerring, dessen Hälften durch ein Teil mit radial gerichteten Abschnitten zusammengehalten werden und letztere an den Stirnflächen des geteilten Lagerringes anliegen.The present invention relates to a bearing, in particular a four-point bearing, with at least one bearing ring divided transversely to the axial direction, the halves of which are held together by a part with radially directed sections and the latter rest against the end faces of the divided bearing ring.

Derartige Lager sind beispielsweise durch die DE-PS 376 136 bekannt. Bei dieser bekannten Ausführung wird der quer zur Achsrichtung geteilte Lagerring durch einen Blechring gehalten, dessen Ränder gegen die Stirnflächen des Lagerringes gebördelt werden. Diese bekannte Ausführung hat den Nachteil, daß die Ränder des Blechringes durch besondere Maschinen umgebördelt werden müssen und der Lagersitz, der durch den Blechring bestimmt wird, ungenau und teuer in der Herstellung ist. Außerdem ist die Demontage des Lagers sehr umständlich.Such bearings are known, for example, from DE-PS 376 136. In this known design, the bearing ring, which is divided transversely to the axial direction, is held by a sheet metal ring, the edges of which are flanged against the end faces of the bearing ring. This known design has the disadvantage that the edges of the sheet metal ring have to be flanged using special machines and the bearing seat, which is determined by the sheet metal ring, is inaccurate and expensive to manufacture. In addition, dismantling the bearing is very complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lager der eingangs genannten Art zu schaffen, das als Einheit eingebaut werden kann und bei dem die Halteelemente vor der Inbetriebnahme des Lagers ohne Schwierigkeiten ausgebaut werden können.The invention is based on the object of creating a bearing of the type mentioned at the beginning, which can be installed as a unit and in which the holding elements can be removed without difficulty before the bearing is put into operation.

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß mindestens zwei Montageklammern durch den freienThis object is achieved according to the present invention in that at least two mounting clamps are provided by the free

Raum zwischen zwei benachbarte Wälzkörper hindurchgreifend und mit radialen Schenkeln an den Stirnflächen des geteilten Lagerringes anliegend angeordnet sind.The space between two adjacent rolling elements is reached through and arranged with radial legs resting against the end faces of the split bearing ring.

Durch diese Ausbildung und Anordnung der Montageklammern müssen nach dem Einbau keine Halteringe oder dgl. am Lager verbleiben.Due to this design and arrangement of the mounting clamps, no retaining rings or similar need to remain on the bearing after installation.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung ist die Montageklammer U-förmig ausgeführt und ihre Breite in Umfangsrichtung geringfügig kleiner ausgebildet als die Höhe des Ringspalts zwischen dem geteilten Lagerring und dem Käfig. Hierdurch ist es möglich, die Montageklammer in einer um 90 ° gedrehten Stellung einzuführen und wieder auszubauen.According to further features of the invention, the mounting clamp is U-shaped and its width in the circumferential direction is slightly smaller than the height of the annular gap between the split bearing ring and the cage. This makes it possible to insert and remove the mounting clamp in a position rotated by 90°.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Schenkel der U-förmigen Montageklammer mit axialer Vorspannung an den Stirnflächen des geteilten Lagerringes anliegend angeordnet. Hierdurch wird die Montageklammer bis zu ihrem Ausbau sicher in ihrer Lage gehalten.According to a further feature of the invention, the legs of the U-shaped mounting clamp are arranged with axial preload against the end faces of the split bearing ring. This keeps the mounting clamp securely in position until it is removed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 ein Vierpunktlager mit einer erfindungsgemäßen Montageklammer zum Zusammenhalten der beiden Innenringhälften,Figure 1 shows a four-point bearing with a mounting clamp according to the invention for holding the two inner ring halves together,

Figur 2 bis 5 Teile von verschieden ausgeführtenFigure 2 to 5 Parts of different designed

Montageklammern.Mounting brackets.

Das in der Figur 1 dargestellte Vierpunktlager besteht aus einem Außenring 1, einem aus zwei Hälften 2, 3 bestehenden Innenring 4, einem Käfig 5 mit den Kugeln 6 und mindestens zwei Montageklammern 7a, die die beiden Innenringhälften 2, 3The four-point bearing shown in Figure 1 consists of an outer ring 1, an inner ring 4 consisting of two halves 2, 3, a cage 5 with the balls 6 and at least two mounting clamps 7a, which hold the two inner ring halves 2, 3

zusammenhalten. Der Käfig 5 wird auf den Schulterflächen 8 des Außenringes 1 geführt. Zwischen den Schulterflächen 9 des geteilten Innenringes 4 und der Käfigbohrung 10 ist ein Ringspalt 11 vorgesehen. Durch den Ringspalt 11 und durch den jeweils zwischen zwei Kugeln 6 bestehenden freien Raum werden beim Zusammenbau des Lagers mindestens zwei am Umfang verteilt angeordnete Montageklammern 7a eingesetzt. Hierfür ist die Breite der Klammer 7a in Umfangsrichtung vorzugsweise geringfügig kleiner ausgeführt als die Höhe S des Ringspaltes 11, so daß die Montageklammer 7a beim Zusammenbau des Lagers in einer um 90 ° gedrehten Stellung eingeführt und dann gedreht werden kann, bis die Schenkel 12 der Montageklammern 7a radial nach innen gerichtet sind und vorzugsweise mit einer geringen axialen Vorspannung an den Stirnflächen 13 des Innenringes 4 anliegen. Am Übergang vom axial gerichteten Teil 14 der Montageklammer 7a zu den radial nach innen gerichteten Schenkeln 12 ist jeweils ein umgebogener Abschnitt 15 vorgesehen, durch den die Schenkel 12 eine gewisse Elastizität erhalten. In den Figuren 2 bis 5 sind Teile von Montageklammern 7b, 7c, 7d, 7e mit verschiedenen Schenkelausführungen dargestellt. Figur 2 zeigt einen radial nach innen gerichteten Schenkel 16 einer Montageklammer 7b. Bei der in Figur 3 abgebildeten Montageklammer 7c verläuft der Schenkel 17 in einem spitzen Winkel &agr; zum axial gerichteten Teil 14. In Figur 4 ist der Rand 18 des Schenkels 19 nach innen umgebogen. In Figur 5 ist ein Schenkel 20 abgebildet, der mit einem umlaufenden Wulst 21 versehen ist.hold together. The cage 5 is guided on the shoulder surfaces 8 of the outer ring 1. An annular gap 11 is provided between the shoulder surfaces 9 of the split inner ring 4 and the cage bore 10. When assembling the bearing, at least two mounting clamps 7a are inserted through the annular gap 11 and through the free space between two balls 6. For this purpose, the width of the clamp 7a in the circumferential direction is preferably made slightly smaller than the height S of the annular gap 11, so that the mounting clamp 7a can be inserted in a position rotated by 90 ° when assembling the bearing and then rotated until the legs 12 of the mounting clamps 7a are directed radially inwards and preferably rest against the end faces 13 of the inner ring 4 with a slight axial preload. At the transition from the axially directed part 14 of the mounting clamp 7a to the radially inwardly directed legs 12, a bent section 15 is provided, through which the legs 12 are given a certain elasticity. Figures 2 to 5 show parts of mounting clamps 7b, 7c, 7d, 7e with different leg designs. Figure 2 shows a radially inwardly directed leg 16 of a mounting clamp 7b. In the mounting clamp 7c shown in Figure 3, the leg 17 runs at an acute angle α to the axially directed part 14. In Figure 4, the edge 18 of the leg 19 is bent inwards. In Figure 5, a leg 20 is shown which is provided with a circumferential bead 21.

Insbesondere bei großen Lagern kann jeweils zwischen zwei benachbarten Kugeln 6 eine Montageklammer 7a, 7b, 7c, 7d, 7e eingesetzt werden. Die Montageklammern 7a, 7b, 7c, 7d, 7e werden nach dem Einbau des Lagers in eine Gehäusebohrung oder dgl. wieder um 90 ° gedreht, so daß die Schenkel 12, 16, 17, 19, 20 in Umfangsrichtung zeigen und dann aus dem Lager herausgezogen.Particularly with large bearings, a mounting clamp 7a, 7b, 7c, 7d, 7e can be inserted between two adjacent balls 6. After the bearing has been installed in a housing bore or the like, the mounting clamps 7a, 7b, 7c, 7d, 7e are rotated again by 90° so that the legs 12, 16, 17, 19, 20 point in the circumferential direction and are then pulled out of the bearing.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Änderungen in der Konstruktion der einzelnen Bauteile sind im Rahmen der Erfindung ohne weiteres möglich. So können bei der Führung des Käfigs auf den Bordflächen eines ungeteilten Innenringes die Montageklammern durch einen Ringspalt zwischen den Schulterflächen eines geteilten Außenringes und der Mantelfläche des Käfigs geschoben werden. Bei schwierigen Montagefällen kann der zweite Schenkel der Montageklammer auch erst nach dem Durchschieben durch einen Ringspalt und nach dem Anliegen des bereits umgebogenen Schenkels an der einen Stirnfläche des geteilten Lagerringes nachträglich umgebogen werden. Bei der Demontage des Lagers ist dann das Aufbiegen eines Schenkels der Montageklammer erforderlich.The invention is not limited to the embodiment shown. Changes in the design of the individual components are possible within the scope of the invention. For example, when guiding the cage on the edge surfaces of an undivided inner ring, the mounting clamps can be pushed through an annular gap between the shoulder surfaces of a split outer ring and the outer surface of the cage. In difficult assembly cases, the second leg of the mounting clamp can also be subsequently bent after it has been pushed through an annular gap and after the already bent leg has rested on one end face of the split bearing ring. When dismantling the bearing, it is then necessary to bend one leg of the mounting clamp.

Claims (5)

SKF GmbH :; : . ; Scjljw^infurt, 12.12.1990 ■■"""·* i: DeVO 031 DE STSP-bl.se Schutzansprüche Lager, insbesondere VierpunktlagerSKF GmbH :; : . ; Scjljw^infurt, 12.12.1990 ■■"""·* i: DeVO 031 DE STSP-bl.se Protection claims bearings, in particular four-point contact bearings 1. Lager, insbesondere Vierpunktlager, mit mindestens einem quer zur Achsrichtung geteilten Lagerring, dessen Hälften durch ein Teil mit radial gerichteten Abschnitten zusammengehalten werden und letztere an den Seitenflächen des geteilten Lagerringes anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Montageklammern (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) durch den freien Raum zwischen zwei benachbarte Wälzkörper (6) hindurchgreifend und mit radialen Schenkeln (12, 16, 17, 19, 20) an den Stirnflächen (13) des geteilten Lagerringes (4) anliegend angeordnet sind.1. Bearing, in particular four-point bearing, with at least one bearing ring divided transversely to the axial direction, the halves of which are held together by a part with radially directed sections and the latter rest against the side surfaces of the divided bearing ring, characterized in that at least two mounting clamps (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) are arranged so as to reach through the free space between two adjacent rolling elements (6) and rest with radial legs (12, 16, 17, 19, 20) against the end faces (13) of the divided bearing ring (4). 2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageklammer (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) U-förmig ausgeführt ist.2. Bearing according to claim 1, characterized in that the mounting clamp (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) is U-shaped. 3. Lager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageklammer (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) zwischen den Schulterflächen (9) des geteilten Lagerringes (4) und dem Käfig (5) angeordnet sind.3. Bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting clamp (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) are arranged between the shoulder surfaces (9) of the split bearing ring (4) and the cage (5). 4. Lager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Montageklammer (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) in Umfangsrichtung geringfügig kleiner ausgeführt ist als die Höhe (S) des Ringspaltes (11) zwischen dem geteilten Lagerring (4) und dem Käfig (5).4. Bearing according to claim 3, characterized in that the width of the mounting clamp (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) in the circumferential direction is slightly smaller than the height (S) of the annular gap (11) between the split bearing ring (4) and the cage (5). -2--2- 5. Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (12, 16, 17, 19, 20) der Montageklammer (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) mit axialer Vorspannung an den Stirnflächen (13) des geteilten Lagerringes (4) anliegend angeordnet sind.5. Bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the legs (12, 16, 17, 19, 20) of the mounting clamp (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) are arranged with axial prestress against the end faces (13) of the split bearing ring (4).