DE9012398U1 - Proofing plant for baked goods - Google Patents

Description

HIUE Michael ysnz GmbH £ Co, Kcsssnditc seUschaft, 8725 ArnsteinHIUE Michael ysnz GmbH & Co, Kcsssnditc seUschaft, 8725 Arnstein

Beschreib v^fiDescribe v^fi Gäranlage für BackwarenProofing plant for baked goods

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gäranlage für Backwaren «it einer endlosen Fördervorrichtung für die Backwaren, die sich durch einen klimatisierten Vorlauf- bzw. Gärraum und einen von diesem getrennten Rücklauf raum erstreckt, wobei sich die Backwaren in Gärbehältnisse, vorzugsweise Gärkörben befinden, die an der endlosen Fördervorrichtung, z.B. einem Kettenförderer mit zwei Förderketten, pendelnd aufgehängt sind.The invention relates to a fermentation plant for baked goods with an endless conveyor device for the baked goods, which extends through an air-conditioned feed or fermentation room and a return room separate from this, whereby the baked goods are located in fermentation containers, preferably fermentation baskets, which are suspended in a pendulum manner on the endless conveyor device, e.g. a chain conveyor with two conveyor chains.

Derartige Gäranlagen für Backwaren sind bekanntlich in Bäckereien vor Band-Durchlauföfen angeordnet, die mit der Förderbandbreite und der im Backkanal befindlichen Förderbandlänge eine definierte Backfläche und damit auch eine festgelegte Durchsatzleistung bezüglich der jeweiligen Backware aufweisen. Dementsprechend sind dieSuch proofing systems for baked goods are, as is well known, arranged in bakeries in front of conveyor belt ovens, which have a defined baking surface with the conveyor belt width and the conveyor belt length in the baking channel and thus also a fixed throughput capacity with regard to the respective baked goods. Accordingly, the

Il IlThe

^urchsatzleistungen in Stuck pro Zeiteinheit abhängig von der Äft und Größe der BackBsr·- .^nd von der Backzeit.^Throughput in pieces per unit of time depends on the size and thickness of the baking tray and on the baking time.

Die den obir-n Band-Durchlauföfen vorgeschalteten autoaatischen Gäranlagen, welche Kettenförderer «it zwischen zwei Förderketten eingehängte Pendel-Gehänge 3' Weisen, haben entsprechen.' der Backwarengröße je Pendel-Gehänge eine gewisse Anzahl Gärkörbe entsprchend der Stückzahl an Backwaren, die auf der Förderbindbreite des Durchlaufofens Platz finden. Die DurchsatzLeistung der autoaatischen Gäranlage «uß zwangsläufig der Durchsatz leistung des nachfolgenden Band-Durchlaufofens entsprechen. Die zeitliche Folge der sich durch die Gäranlage bewegenden Pendel-Gehänge ■it den Gärkörben nuß also der zeitlichen Folge der Reihen von Backwaren auf den Förderband des Durch laufofens genau entsprechen.The automatic proofing systems installed upstream of the continuous belt ovens, which are chain conveyors with pendulum hangers suspended between two conveyor chains, have a certain number of proofing baskets per pendulum hanger corresponding to the size of the baked goods, corresponding to the number of baked goods that can be accommodated on the conveyor belt width of the continuous oven. The throughput of the automatic proofing system must necessarily correspond to the throughput of the subsequent continuous belt oven. The temporal sequence of the pendulum hangers with the proofing baskets moving through the proofing system must therefore correspond exactly to the temporal sequence of the rows of baked goods on the conveyor belt of the continuous oven.

Die Gärzeit, d.h. die Zeit, welche erforderlich ist, ua ein Pendel-Gehänge mit den Gärkörben von der Eingabestelle bis zur Ausgabestelle dtr Gäranlage zu fördern, ergibt sich aus der Förderstrecke zwischen diesen beiden Stellen der Gäranlage und aus der Laufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung, die jedoch konstant gehalten werden soll.The fermentation time, i.e. the time required to transport a pendulum hanger with the fermentation baskets from the input point to the output point of the fermentation plant, is determined by the conveying distance between these two points of the fermentation plant and by the running speed of the conveying device, which should, however, be kept constant.

Daraus ist abzuleiten, daß, wenn die Gärzeit gleich der Backzeit ist, das Fassungsvermögen der Gäranlag« gleich den Fassungsvermögen des Backkanals des Band-Durchlaufofens sein nuß. Da aber in eine· Band-Durchlaufofen ebenso wie in der Gäranlage Backwaren alt unterschiedlichen Größen und verschiedenen Backzelt" und Gärzeit-Verhältnis gefahren werden, die Gärzeit aber durch die festgelegte Förderstrecke zwischen Eingebettet le undFrom this it can be deduced that if the fermentation time is equal to the baking time, the capacity of the fermentation system must be equal to the capacity of the baking channel of the continuous belt oven. However, since baked goods of different sizes and different baking time and fermentation time ratios are fed into a continuous belt oven as well as into the fermentation system, the fermentation time is determined by the fixed conveyor section between the embedded and

AusgabesteI le der Gäranlage bisher nur für ein bestimmtes Verhlltnii von Backzeit zur Gärzeit, d.h. unveränderbar ausgelegt werden konnte, war es in diesen Fallen erforderlich, die Teige durch Zusatz von mehr oder weniger Tr&iacgr;ebw&iacgr;iie I oder aber durch veränderung des Girklimas (Verlnderung der Temperatur und/ode' Luftfeuchte) zwangsweise so zu steuern, daß damit auch die unterschiedlichen Backwarensorten «it unterschiedlichem Verhältnis von Backzeit zur Gärzeit gefahren werden konnten. Diese Maßnahmen führten Jedoch zu Qualitätsminderungen bei den einzelnen Backwaren.Since the output point of the fermentation system could previously only be designed for a specific ratio of baking time to fermentation time, i.e. unchangeable, in these cases it was necessary to control the dough by adding more or less fermentation energy or by changing the fermentation climate (changing the temperature and/or humidity) so that the different types of baked goods could be produced with different ratios of baking time to fermentation time. However, these measures led to a reduction in the quality of the individual baked goods.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gäranlage zu schaffen, in der die Gärzeit variabel einstellbar ist, um sie den Anforderungen der jeweiligen Backwarensorte entsprechend anpassen zu können. Insbesondere soll die Gärzeit den bei unterschiedlichen Backwarensorten sich unterschiedlich einstellenden Durchsatz leistungen des der Gäranlagen nachgeschalteten Band-Durchlaufofens unter Berücksichtung der spezifischen Erfordernisse der Backwaren optimal angepasst werden können.The invention is based on the object of creating a fermentation system in which the fermentation time can be variably adjusted in order to be able to adapt it to the requirements of the respective type of baked goods. In particular, the fermentation time should be able to be optimally adapted to the throughput rates of the belt conveyor oven downstream of the fermentation system, which vary for different types of baked goods, taking into account the specific requirements of the baked goods.

Obige Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßThe above object is achieved according to the invention in that

a) die endlose Fördervorrichtung mit wenigstens zwei Schlaufen versehen ist, von welchen die eine im Vorlauf- bzw. Gärraus und die andere is Rücklauf raum angeordnet ist,a) the endless conveyor device is provided with at least two loops, one of which is arranged in the feed or fermentation chamber and the other in the return chamber,

b) die Längen der Schlaufen durch eine auf beide Schlaufen wirkende Verstellvorrichtung gleichzeitig und entgegengesetzt veränderbar sind undb) the lengths of the loops can be changed simultaneously and in opposite directions by an adjustment device acting on both loops and

c) in Bereich der beiden Schlaufen eine mit diesen
durch die Verstellvorrichtung einstellbare
Abtrennvorrichtung zwischen dem Vorlauf- bzw.
Gärraum und dem Rücklauf raum vorgesehen 1st.c) in the area of the two loops, a
adjustable by the adjustment device
Separating device between the flow and
Fermentation chamber and return chamber are provided.

Dadurch kann die Gärzeit entsprechend der DurchsatzleistungThis allows the fermentation time to be adjusted according to the throughput

des nachgeschalteten Sand-DurchLaufofens verändert werden,of the downstream sand continuous furnace,

und zwar ausschließlich durch Veränderung, d.h. Verkürzungand exclusively through change, i.e. shortening

oder Verlängerung der Förderstrecke zwischen deror extension of the conveyor line between the

Eingabestelle und Ausgabestelle der Gäranlage. Dabei 1stInput and output point of the fermentation plant.

zu bemerken, daß dies ohne Veränderung derto note that this is without changing the

Gesamt förders: recke möglich ist, die sich zusammensetzt ausTotal conveyor: stretch is possible, which consists of

der Förderstrecke in Vorlauf- bzw. Gärraum (also imthe conveyor line in the feed or fermentation room (i.e. in the

eigentlichen Gärbereich zwischen Eingabestelle undactual fermentation area between the input point and

Ausgabeste I Ie) und der Förderstrecke im Rücklauf raum, in demDischarge section I Ie) and the conveyor section in the return chamber, in which

die leeren Gärkörbe in den Pendel-Gehängen von derthe empty fermentation baskets in the pendulum hangers from the

Ausgäbestelle wieder zurück zur Eingabestelle gefördertOutput point promoted back to input point

werden. Erfindungsgemäß ist also das Verhältnis Vor lauf streckeAccording to the invention, the ratio of the pre-run distance

zur Rücklauf strecke in der Gäranlage variabel einstellbar. |to the return line in the fermentation plant can be adjusted variably. |

Vorteilhaft erfolgt gleichzeitig hiermit die Einstellung *It is advantageous to set the setting * at the same time.

der Abtrennvorrichtung zwischen dem Vorlauf- bzw. Gärraum &lgr; the separation device between the feed and fermentation chamber &lgr;

und dem Rück lauf raum. Beide Räume sind daher in der \ and the return chamber. Both chambers are therefore in the \

erforderlichen Weise stets getrennt, unabhängig von der 'always separated as necessary, regardless of the '

jeweiligen Einstellage der beiden Schlaufen der endlosen §respective setting position of the two loops of the endless §

Fördervorrichtung. Auch oie Fördergeschwindigkeit der I Conveying device. The conveying speed of the I

endlosen Fördervorrichtung in der Gäranlage kann konstant |endless conveyor in the fermentation plant can be constant |

bleiben. |stay. |

Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen | hervor. So sind zweckmäßig bei einer Gäranlage mit einem | endloser. Kettenförderer alt zwei Föfuerketten die Schlaufen iEmbodiments of the invention are evident from the subclaims. Thus, in a fermentation plant with an endless chain conveyor, two conveyor chains are expediently arranged in the loops.

<$ am endlosen Kettenförderer jeweils paarweise vorgesehen<$ provided in pairs on the endless chain conveyor

;■ und über Unlenkrol len an durch die Verstellvorrichtung;■ and via guide rollers to the adjustment device

fl höhenverstellbare Lagerkörper geführt. fl height-adjustable bearing bodies.

Nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist in der zwischen dem Vorlauf- bzw. Gärrau· und dem Rücklaufraum vorgesehenen Trennwand ein senkrechter Schacht eingebaut, in dem die z.B. über Gewindespindeln höhenverstellbare Lagerkörper für die Umlenkrollen angeordnet sind, wobei an den Lagerkörpern zwischen den ;, Umlenkrol len für die Schlaufen ein Trenn- oderAccording to yet another embodiment of the invention, a vertical shaft is installed in the partition wall provided between the flow or fermentation chamber and the return chamber, in which the bearing bodies for the deflection rollers, which can be adjusted in height using threaded spindles, are arranged, with a separating or

f Zwischenboden vorgesehen ist, .&tgr; in abgedichteter Anlagef intermediate floor is provided, .&tgr; in sealed system

mit den Wänden des Schachtes steht. Auf diese Weise erreicht man auch in dem Schacht eine Abtrennung zwischen .1 der Vorlauf st recke bzw. dem klimatisierten Gärraun und demwith the walls of the shaft. In this way, a separation is also achieved in the shaft between .1 the flow line or the air-conditioned fermentation room and the

nicht klimatisierten Raum, in dem der Rücklauf der Fördervorrichtung erfolgt.non-air-conditioned room in which the return of the conveyor device takes place.

Noch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch % gekennzeichnet, daß an den Lagerkörpern zwischen denYet another embodiment of the invention is thereby % characterized in that on the bearing bodies between the

■ Umlenkrollen für die Schlaufen ein Trenn- oder Zwischenboden■ Pulleys for the loops a separating or intermediate floor

vorgesehen ist, an dem wenigstens an zwei gegenüberliegenden &pgr; Rändern die freien Enden von abdichtenden Vorhängen,is provided, on which at least two opposite &pgr; edges the free ends of sealing curtains,

Jalousien oder dergleichen befestigt sind, die von Rollen entgegen einer Federkraft abrollbar sind.Blinds or the like are attached, which can be rolled up by rollers against a spring force.

S Nach noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weistS According to yet another embodiment of the invention,

die Verstellvorrichtung über eine in beiden Drehrichtungen antreibbare Kettenwalze geführte Verbindungsketten auf, deren Enden mit verstellbar gelagerten Unlenkrol len für die endlose Fördervorrichtung verbunden sind.The adjustment device has connecting chains guided by a chain roller that can be driven in both directions of rotation, the ends of which are connected to adjustable guide rollers for the endless conveyor device.

Die Verstellvorrichtung kann nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vertikal oder horizontal angeordnet sein und mit einem senkrechten oder liegenden Abschnitt der Fördervorrichtung zusammenarbeiten.According to yet another embodiment of the invention, the adjusting device can be arranged vertically or horizontally and can work together with a vertical or horizontal section of the conveying device.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the drawings of embodiments. They show:

Figur 1 eine schematsi ehe Seitenansicht einerFigure 1 is a schematic side view of a

Gäranlage gemäß der Erfindung, teilweise in Schnitt und mit einem Teil eines Band-Durchlaufofens;Fermentation plant according to the invention, partly in section and with part of a continuous belt oven;

Figur 2 eine schematische Seitenansicht vonFigure 2 is a schematic side view of

eineip Teil einer erf-'dungsgemäßen Gäranlage im Bereich der
Verstellvorrichtung für Jie Schlaufena part of a fermentation plant according to the invention in the area of
Adjustment device for Jie loops

eines Kettenförderers mit Zweia chain conveyor with two

Förderketten und eine alternativeConveyor chains and an alternative Abdichtungsmaßnahme zwischen Gärraum undSealing measure between fermentation chamber and Rück lauf raum im Bereich derReturn space in the area of Verste I Ivorrichtung;understand I device; Figur 3 eine alternative VerstellvorrichtungFigure 3 an alternative adjustment device

mittels Verbindungsketten und in beiden Drehrichtungen antreibbarer Kettenwalze, und zwar in liegender Ausführung;by means of connecting chains and a chain roller that can be driven in both directions of rotation, in a horizontal design;

Figur 4 eine der Figur 3 ähnliche Konstruktion derFigure 4 shows a construction similar to Figure 3 of the

Verstellvorrichtung, jedoch in lotrechter Ausführung;Adjustment device, but in vertical design;

Figur 5 eine schematische Draufsicht auf einenFigure 5 is a schematic plan view of a

Teil der endlosen Fördervorrichtung der in Fig. 1 gezeigten Gäranlage, bestehend aus einen Kettenförderer «it zwei Förderketten undPart of the endless conveyor device of the fermentation plant shown in Fig. 1, consisting of a chain conveyor with two conveyor chains and

Figur 6 eine schematische Vorderansicht der inFigure 6 is a schematic front view of the

Figur 1 gezeigten Verstellvorrichtung ohne Trennboden.Adjustment device without dividing floor shown in Figure 1.

In Figur 1 ist mit der Bezugszahl 10 ein* Gäranlage für Backwaren bezeichnet/ die einen klimatisierten Vorlauf- bzw. 6ärraum 11 und einen durch eine Trennwand 12 von diesen getrennten Rucklaufrau· 13 aufweist. Die Klimatisierung des Gärraums 11 erfolgt in bekannter Heise mittels nicht dargestellter Umluftanlagen alt Heiz- und Befeuchtungseimenten.In Figure 1, reference number 10 designates a fermentation plant for baked goods, which has an air-conditioned flow or fermentation chamber 11 and a return chamber 13 separated from these by a partition wall 12. The fermentation chamber 11 is air-conditioned in a known manner by means of circulating air systems (not shown) as well as heating and humidification elements.

Durch den Garraunt 11 und den Rücklaufrau« 13 erstreckt sich eine endlose Fördervorrichtung für die Teiglinge in Form eines Kettenförderers 14/ der zwei Förderketten 15 (Fig.5) aufweist. Zwischen den Förderketten 15 sind sog. Pendel-Gehinge 16 angeordnet/Welche Gärkörbe 17 tragen/ in welchen sich das Gärgut, nämlich der Teig für die jeweilige Backware befindet. Die Pendel-Gehänge 16 sind an Ihren Enden 1n den Förderketttn 15 drehbeweglich eingehängt. Die Förderketten 15 werden gemeinsam durch eine Kettenwalze 18 1n Pfe1Irichtung (Fig.1) angetrieben, die ihrerseits über ein endloses Antriebsorgan 19 durch einen Getriebemotor 20 angetrieben wird. Der Kettenförderer 14 bzw. seine beiden Förderketten 15 werden 1m Gärraum 11 über zahlreiche UmlenkroUen 21 geführt. Gleichartige Umlenkrollen 21' für die Förderkttten 15 befinden sich auch 1m Rücklaufraum 13.An endless conveyor device for the dough pieces extends through the garraunt 11 and the return conveyor 13 in the form of a chain conveyor 14, which has two conveyor chains 15 (Fig. 5). Between the conveyor chains 15 there are so-called pendulum hangers 16, which carry fermentation baskets 17, in which the fermentation product, namely the dough for the respective baked goods, is located. The pendulum hangers 16 are suspended at their ends in the conveyor chains 15 so that they can rotate. The conveyor chains 15 are driven together by a chain roller 18 in the direction of the arrow (Fig. 1), which in turn is driven by a gear motor 20 via an endless drive element 19. The chain conveyor 14 or its two conveyor chains 15 are guided in the fermentation chamber 11 over numerous deflection rollers 21. Similar deflection rollers 21' for the conveyor belts 15 are also located in the return space 13.

Ia Gärraun 11 nehmen nicht nur das Gärgut bzw. die Teiglinge, sondern aush die Girkörbs 1? aus des* im öäi rocs herrschenden feuchten Luft Feuchtigkeit auf. diese Feuchtigkeit nuß in Rücklauf 13 »nieder abgetrocknet werden, danit nicht Teigstücke an den Gärkörben 17 kleben bleiben. I« Rücklauf raun 13 ist daher in bekannter Weis,*; -'ne TrocK.ungsvorriciscw.ig eingebaut, die, da nicht erfindungswesentlich, in den Zeichnungen nicht dargestellt ist.In the fermentation chamber 11, not only the fermented goods or the dough pieces, but also the fermentation baskets 17 absorb moisture from the moist air prevailing in the oven. This moisture must be dried down in the return line 13 so that pieces of dough do not stick to the fermentation baskets 17. In the return line 13, a drying device is therefore built in in a known manner, which, as it is not essential to the invention, is not shown in the drawings.

Mit der Bezugszahl 22 1st die Eingabestelle in Fig. 1 bezeichnet, an der das Gärgut bzw. die Teiglinge in die Gärkörbe 17 eingelegt wird bzw. werden, und nit der Bezugszahl 23 ist die Ausgabestelle der Gäranlage 10 bezeichnet, cn der die Teiglinge auf das Förderband 24 eines Band-Durchlaufofens 25 abgegeben werden, welcher der Gäranlage 10 nachgeordnet ist. Es wird bemerkt, daß die Breite der Pendel-Gehänge 16 gleich der Breite des Förderbandes 24 des Band-Durchlaufofens 25 ist.The reference number 22 designates the input point in Fig. 1, at which the fermentation product or the dough pieces are placed in the fermentation baskets 17, and the reference number 23 designates the output point of the fermentation system 10, at which the dough pieces are delivered to the conveyor belt 24 of a continuous belt oven 25, which is arranged downstream of the fermentation system 10. It is noted that the width of the pendulum hangers 16 is equal to the width of the conveyor belt 24 of the continuous belt oven 25.

Un bei gleichbleibender Durchsatzleistung der Gäranlage 10, die derjenigen des Band-Durchlaufofens 25 angepasst ist, und gleichbleibender Laufgeschwindigkeit des Kettenförderers die Gärzeit der Teiglinge in der Gäranlage 10 variieren zu können, was aus den eingangs genannten »runden erforderlich 1st, sind die Förderketten 15 des Kettenförderers 14 jeweils nit zwei Schlaufen 26 bzw. 27 versehen. Die Schlaufen 26 befinden sich in Gärraun 11, die Schlaufen 27 in Rücklaufraun 13. Die Längen dieser Schlaufen 26 bzw. können durch eine Verstellvorrichtung 58 gleichzeitig und entgegengesetzt verändert werden. Zu diesem Zweck sind dieIn order to be able to vary the fermentation time of the dough pieces in the fermentation system 10 with a constant throughput of the fermentation system 10, which is adapted to that of the continuous belt oven 25, and a constant running speed of the chain conveyor, which is necessary for the reasons mentioned above, the conveyor chains 15 of the chain conveyor 14 are each provided with two loops 26 and 27. The loops 26 are located in the fermentation chamber 11, the loops 27 in the return chamber 13. The lengths of these loops 26 and 27 can be changed simultaneously and in opposite directions by an adjusting device 58. For this purpose, the

&bull; · · t· · t

&bull; I&bull; I

Schlaufen 26 bzw. 27 Ober Un lenk ro L len 28 bzw. 29 geführt,Loops 26 and 27 guided over guide rollers 28 and 29,

die an höhenverstellbare Lagerkörper 30 drehbeweglich gelagert sind. Die Lehrkörper 30 tragen jeweils eine fest angeordnete Spindelnutter 32, in welche je eine Spindel 33 «ingreift. Die Höhenverstellung dnr Lap?rk5rper 3Q und daait die Xnderung der Schlaufenlängen erfolgt durch die zwei Gewindespifideln 33, welche über Spindelgetriebe iFig.6) und eis-?. Kupplun^welle 35 geeeie»«an, d.h.which are rotatably mounted on height-adjustable bearing bodies 30. The teaching bodies 30 each carry a fixed spindle nut 32, into which a spindle 33 engages. The height adjustment of the teaching bodies 30 and thus the change in the loop lengths is carried out by the two threaded spindles 33, which are connected via spindle gears (Fig. 6) and a coupling shaft 35, ie

&bull;synchro' in der einen ode. and-rer* Drehrichtung durch einen &Kgr;&idiagr;/ior 36 angetrieben weroüi. Die £*.vi Läuferkörper 3C tras^r- ferner einen Zwischen- oder Trennboden 37 zwischen den oberen Schlaufen 26 und uen untren Schlaufen 27 der&bull;synchronously' in one or the other direction of rotation by a &Kgr;&idiagr;/ior 36. The £*.vi runner bodies 3C tras^r- furthermore an intermediate or separating floor 37 between the upper loops 26 and the lower loops 27 of the

Förderketten 15, der Mittels Gleitdichtungen an den WändenConveyor chains 15, which are secured by sliding seals on the walls

eines Schachtes 31 abgedichtet geführt ist, der sich durch die Trennwand 12 nach oben in den Gärraun 11 erstreckt.a shaft 31 which extends through the partition wall 12 upwards into the fermentation chamber 11.

Bei« Verfahren der Verstellvorrichtung 58 bzw. der Lagerkörper 30 nittels der Spindeln 33 aus der in Fig. gezeichneten Stellung (Einstellung für die längste Gärzeit) nach oben, werden die Schlaufen 26 in Gärraun 11 gleichzeitig und un die gleiche Länge verkürzt, wie gleichzeitig die Schlaufen 27 in Rücklaufraun 13 verlängert werden. Die Gesamtlänge der Förderketten 15 wird dabei jedoch nicht verändert. Verändert wird aber die für das Gärverfahren wesentliche Strecke in Gärraun 11 zwischen der Eingabestelle 22 und der Ausgabestelle 23, wodurch in vorliegenden Beispiel die Gärzeit verkürzt wird.When the adjustment device 58 or the bearing body 30 is moved upwards by means of the spindles 33 from the position shown in Fig. (setting for the longest fermentation time), the loops 26 in the fermentation chamber 11 are shortened at the same time and by the same length as the loops 27 in the return chamber 13 are lengthened. However, the total length of the conveyor chains 15 is not changed. However, the section in the fermentation chamber 11 between the input point 22 and the output point 23, which is essential for the fermentation process, is changed, which in the present example shortens the fermentation time.

Auf diese Weise ist es z.B. Möglich, bei gleicher Backzeit und gleicher Durchsatzleistung des Band-Durchlaufofens die Gärzeit den Anforderunge der jeweiligen Backware entsprechend anzupassen, ohne dabei die Durchsatz leistungIn this way, it is possible, for example, to adapt the fermentation time to the requirements of the respective baked goods with the same baking time and the same throughput of the conveyor belt oven, without affecting the throughput.

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der Gäranlage 10 zu verändern. Andererseits ist es ebenso ■öglichj, hei Veränderung 4$r Qur-hsatzleistung des Sarid-C. rchläiif of ens 25 die *>«.--hsatzleistung der Gäranlage 10 ait der for die jeweilige Backware bestimmten Gärzeit anzupassen.of the fermentation system 10. On the other hand, it is also possible to adjust the fermentation performance of the Sarid-C. rchleiif oven 25 to the fermentation time determined for the respective baked goods by changing the fermentation performance of the Sarid-C. rchleiif oven 25.

Trennung des Gärrauns 11 von Rücklaufraun 13 in Bereich der Verstellvorrichtung 58 für die Schlaufen 26 bzw. 27 der Förderketten 15. Auch bei diese» Ausführungsbeispiel tragen die Lagerkörper 30 zwischen den oberen Schlaufen 26 la Gärraun 11 und den unteren Schlaufen 27 in Rücklaufraun 13 den Zwischenboden 37. An den gemäß Fig. 2 linken und rechten Rändern des Zwischenbodens 37 sind die freien Enden von zwei abdichtenden, getrennten Vorhängen 40 befestigt. Diese abdichtenden Vorhänge 40 sind in der unteren Position der Lagerkörper 30 auf sich Ober die Breite der Gäranlage ?0 erstreckende, mit Drehfedern bestückte Rollen 41 aufgerollt. Bei Verstellung der Lagerkörper 30 nach oben, rollen diese abdichtenden Vorhänge 40 sich automatisch von den Rollen 41 ab, bei Verstellung der Lagerkörper 30 nach unten, bewirken die nicht gezeigten Drehfedern in den Rollen 41 ein selbsttätiges Aufrollen der abdichtenden Vorhänge 40.Separation of the fermentation chamber 11 from the return chamber 13 in the area of the adjustment device 58 for the loops 26 and 27 of the conveyor chains 15. In this embodiment, too, the bearing bodies 30 between the upper loops 26 in the fermentation chamber 11 and the lower loops 27 in the return chamber 13 carry the intermediate floor 37. The free ends of two sealing, separate curtains 40 are attached to the left and right edges of the intermediate floor 37 as shown in Fig. 2. These sealing curtains 40 are rolled up in the lower position of the bearing bodies 30 on rollers 41 fitted with torsion springs that extend over the width of the fermentation system ?0. When the bearing bodies 30 are adjusted upwards, these sealing curtains 40 automatically roll off the rollers 41. When the bearing bodies 30 are adjusted downwards, the torsion springs (not shown) in the rollers 41 cause the sealing curtains 40 to roll up automatically.

Diese Ausführung hat gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Ausführung den Vorteil, daß Jet' Schacht 31 in der Trennwand 12 entfallen kann. Damit werden auch dfe bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ggf. erforderlichen (nicht gezeigten) Luft leitbleche zur UmluftfChrung in Bereich der Schlaufen 26 im Gärrau· 11 überflüssig.This design has the advantage over the design shown in Fig. 1 that the jet shaft 31 in the partition wall 12 can be omitted. This also makes the air baffles (not shown) that may be required in the design according to Fig. 1 for circulating air in the area of the loops 26 in the fermentation chamber 11 superfluous.

Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei Alternativen der Verstellvorrichtung 58' für die Schlaufen 26' bzw. 27' des Kettenförderers 14'. Hler weist die Verstellvorrichtung 58' eine 1n beide Drehrichtungen notorisch antreibbareFigures 3 and 4 show two alternatives of the adjustment device 58' for the loops 26' and 27' of the chain conveyor 14'. Here, the adjustment device 58' has a notoriously drivable

KtttcfiäalZc 42 iüi / ubcf die Vc Tu &igr; fidijTiy 5 &lgr; £ 11 £&Ggr;&igr; 43 ySiüi··**KtttcfiäalZc 42 iüi / ubcf the Vc Tu &igr; fidijTiy 5 &lgr; £ 11 £&Ggr;&igr; 43 ySiüi··**

sind, deren Enden an verstellbar gelagerten Umlenkrollen für die Förderketten 15 des Kettenförderers 14· befestigt sind. Für jede Förderkette 15 des Kettenförderers 14' sind also solche U»lenk ro 11 en 44 vorgesehen, die durch jeweils eine Verbindungskette 43 Miteinander verbunden sind. Je nach Drehrichtung der Kettenwalze 42 werden die Schlaufen 26' bzw. 27' in den Förderketten 15 des Kettenförderers 14* gleichzeitig verlängert bzw. gekürzt. In Fig. 3 ist die Verstellvorrichtung 58* horizontal und in Fig. 4 in senkrechter Anordnung ausgeführt, und zwar in Anpassung an die jeweilige Bauart der Gäranlage.are, the ends of which are attached to adjustable deflection rollers for the conveyor chains 15 of the chain conveyor 14·. For each conveyor chain 15 of the chain conveyor 14', such U» guide rollers 44 are provided, which are each connected to one another by a connecting chain 43. Depending on the direction of rotation of the chain roller 42, the loops 26' and 27' in the conveyor chains 15 of the chain conveyor 14* are simultaneously lengthened or shortened. In Fig. 3, the adjustment device 58* is arranged horizontally and in Fig. 4 in a vertical arrangement, in accordance with the respective design of the fermentation plant.

Claims (6)

MIWE HichaeL Wenz GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Schutzansprüche -:MIWE HichaeL Wenz GmbH & Co. Limited Partnership, Protection Claims -: 1. Gäranlage für Backwaren «it einer endlosen Fördervorrichtung für die Backwaren, die sich durch sinen klimatisierten Vorlauf- bzw. Gärraue und einen von diesem1. Proofing plant for baked goods «with an endless conveyor device for the baked goods, which is moved through an air-conditioned pre-run or proofing room and a OPtrinntpn Qi'ir.k I auf raum erctrerl·+ unhai cirh HieOPtrinntpn Qi'ir.k I on space erctrerl·+ unhai cirh Hie Backwaren in Gärbehältnisse, vorzugsweise Gärkörben befinden, die an der endlosen Fördervorrichtung, z.B. einem Kettenförderer mit zwei Förderketten, pendelnd aufgehängt sind, dadurch gekennzeichnet, daßBaked goods are in fermentation containers, preferably fermentation baskets, which are suspended in a pendulum manner on the endless conveyor device, e.g. a chain conveyor with two conveyor chains, characterized in that a) die endlose Fördervorrirhtung (14) mit wenigstens zwei Schlaufen (26, 27) versehen ist, von welchen die eine (26) in Vorlauf- bzw. Gärraum (11) und die andere (27) in Rücklaufraum (13) angeordnet ist,a) the endless conveyor device (14) is provided with at least two loops (26, 27), of which one (26) is arranged in the feed or fermentation chamber (11) and the other (27) in the return chamber (13), b) die Längen der Schlaufen (26, 27) durch eine auf beide Schlaufen (26, 27) wirkende Verstellvorrichtung (58) gleichzeitig und entgegengesetzt veränderbar sind undb) the lengths of the loops (26, 27) can be changed simultaneously and in opposite directions by an adjusting device (58) acting on both loops (26, 27) and c) im Bereich der beiden Schlaufen (26, 27) eine »it diesen durch die Verstellvorrichtung (58) einstellbare Abtrennvorrichtung (37; AO, 41) zwischen dem Vorlauf- bzw. Gärraum (11) und dem Rücklauf raum (17) vorgesehen ist.c) in the area of the two loops (26, 27) a separating device (37; AO, 41) which can be adjusted by means of the adjusting device (58) is provided between the flow or fermentation chamber (11) and the return chamber (17). 2. Gäranlage nach Anspruch 1 mit einem endlosen Kettenförderer mit zwei Förderketten, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen (26, 27) am endlosen Kettenförderer (14) jeweils paarweise vorgesehen und über Umlenkrollen (28, 29) an durch die Verstellvorrichtung (58) höhenverstellbaren Lagerkörpern (30) geführt sind.2. Fermentation plant according to claim 1 with an endless chain conveyor with two conveyor chains, characterized in that the loops (26, 27) on the endless chain conveyor (14) are each provided in pairs and are guided via deflection rollers (28, 29) on bearing bodies (30) that are height-adjustable by the adjustment device (58). 3. Gäranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der zwischen dem Vorlauf- bzw. Gärraum (11) und dem Rücklaufraum (13) vorgesehenen Trennwand (12) ein senkrechter Schacht (31) eingebaut ist, in dem die z.B. Ober Gewindespindeln (33) höhenverstellbare Lagerkörper (30) für die Umlenkrollen (28, 29) angeordnet sind, und daß an den Lagerkörpern (30) zwischen den Umlenkrollen (28, 29) für die Schlaufen (26, 27) ein Trenn- oder Zwischenboden (37) vorgesehen ist, der in abgedichteter Anlage mit den Wänden des Schachtes (31) steht.3. Fermentation system according to claim 1 or 2, characterized in that a vertical shaft (31) is installed in the partition wall (12) provided between the flow or fermentation chamber (11) and the return chamber (13), in which the bearing bodies (30) for the deflection rollers (28, 29) are arranged, e.g. via threaded spindles (33), and that a separating or intermediate floor (37) is provided on the bearing bodies (30) between the deflection rollers (28, 29) for the loops (26, 27), which is in sealed contact with the walls of the shaft (31). 4. Gäranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Lagerkörpern (30) zwischen den Umlenkrollen \ZZ, 29) für die Schlaufen (26, 27) ein Trenn- oder Zwischenboden (37) vorgesehen 1st, an dem wenigstens an zwei gegenüberliegenden Rändern die freien Enden von abdichtenden Vorhängen (40), Jalousien oder dergleichen befestigt sind, die von Rollen (41) entgegen einer Federkraft abrollbar sind.4. Fermentation plant according to claim 1 or 2, characterized in that a separating or intermediate floor (37) is provided on the bearing bodies (30) between the deflection rollers (ZZ, 29) for the loops (26, 27), to which at least on two opposite edges the free ends of sealing curtains (40), blinds or the like are fastened, which can be rolled off rollers (41) against a spring force. &bull; ·· 5. Gäranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung (58*> über eine in beiden Orehrichtungen antreibbare Kettenwalze (42) geführte Verbindungsketten (43) aufweist, deren Enden mit verstellbar gelagerten Umlenkrol len (44) für die endlose Fördervorrichtung &Pgr;4¹) verbunden sind.5. Fermentation plant according to claim 1, characterized in that the adjusting device (58*>) has connecting chains (43) which are guided over a chain roller (42) which can be driven in both directions and whose ends are connected to adjustably mounted deflection rollers (44) for the endless conveyor device ( ⁴¹ ). 6. Gäranlage nach einem der Ansprüche 1-5/ dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung (58¹) vertikal oder horizontal angeordnet ist und mit einem senkrechten oder liegenden Abschnitt der Fördervorrichtung (14¹) zusammenarbeitet.6. Fermentation plant according to one of claims 1-5/ characterized in that the adjusting device (58 ¹ ) is arranged vertically or horizontally and cooperates with a vertical or horizontal section of the conveying device (14 ¹ ).