DE9010197U1 - Forming tool - Google Patents

Forming tool

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DE9010197U1 DE9010197U DE9010197U DE9010197U1 DE 9010197 U1 DE9010197 U1 DE 9010197U1 DE 9010197 U DE9010197 U DE 9010197U DE 9010197 U DE9010197 U DE 9010197U DE 9010197 U1 DE9010197 U1 DE 9010197U1
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Description

BeschreibungDescription

Die Neuerung bezieht sich auf ein Formwerkzeug, insbesondere zur Verformung von platten-oder bahnförmigem, Faserstoffmaterial enthaltendem Ausgangsmmaterial, bestehend aus wenigstens je einem mit Formflächen und Ausnehmungen zum Zuführen von Heißgas oder Dampf und dergl. zu den Formflächen versehenen Patritzen- und Matritzenteil, die ihrerseits jeweils mit Einrichtungen zum Aufspannen auf einer Vorrichtung versehen sind, wobei wenigstens eines der beiden Formteile, Patritze oder Matritze, einen hinsichtlich seiner Umfangsflachen gasdichten Gehäusekörper aufweist und eine durch gitterartig angeordnete Stützbleche abgestützte sowie aus einem mit einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen für Heißgas oder dergl. versehenen Blechmaterial, insbesondere aus Lochblech, gebildete Formfläche aufweist.The innovation relates to a molding tool, in particular for shaping plate- or web-shaped starting material containing fibrous material, consisting of at least one male and female part each provided with molding surfaces and recesses for supplying hot gas or steam and the like to the molding surfaces, which in turn are each provided with devices for clamping onto a device, wherein at least one of the two molding parts, male or female, has a housing body that is gas-tight with regard to its peripheral surfaces and has a molding surface that is supported by support plates arranged in a grid-like manner and is formed from a sheet metal material, in particular from perforated sheet metal, provided with a plurality of passage openings for hot gas or the like.

Formwerkzeuge der vorstehend dargelegten Art werden vorzugsweise zur Verformung dünnwandigen bahn-oder plattenförmigen, wenigstens einen Fasermaterialanteil entahltenden Ausgangsmaterials verwendet, wobei das Ausgangsmaterial unter gleichzeitiger oder aufeinanderfolgender Anwendung von Druck und Hitze verformt wird. Dabei ist es unbedingt notwendig, daß die bei geschlossenem Formwerkzeug zwischen Patritze und Matrize verbleibende Spaltbreite über den gesamten Konturverlauf hin absolut gleichmäßig bzw. vorgezeichneten Konturen folgend erhalten ist. Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung derartiger Formwerkzeuge, insbesondere solcher mit einer aus Lochblech gebildeten Formfläche, werden die beiden Werkzeughälften, Patritze und Matritze, derartige Formwerkzeuge in der Weise hergestellt, daß von einem Urmodel ein Klopfmodell abgenommen wrid bzw. von einer Modellzeichnung ein Klopfmodell erstellt wird, wobei das Klopfmodell eine genaue seitenrich-Forming tools of the type described above are preferably used for forming thin-walled web or plate-shaped starting material containing at least a portion of fiber material, whereby the starting material is formed using simultaneous or sequential application of pressure and heat. It is absolutely necessary that the gap width remaining between the male and female molds when the mold is closed is maintained absolutely evenly over the entire contour or follows pre-drawn contours. According to a known method for producing such forming tools, in particular those with a mold surface made of perforated sheet metal, the two tool halves, male and female molds, are produced in such a way that a tapping model is taken from a master model or a tapping model is created from a model drawing, whereby the tapping model has an exact lateral direction.

tige Abformung des Urmodelles, also eine Positivform bildet, über die das die Formfläche des Werkzeuges bildende Lochblech geklopft bzw. geformt wird, bis es eine völlig formgetreue Abbildung der Oberflächenkontur des Klopfmodelles bilet. Anschließend wird das die Formfläche bildende Lochblech vom Klopfmodell abgenommen und mit einem umlaufenden Rahmen bzw. Gehäusekörper verbunden bzw. werden gleichzeitig odfer anschließend die erfoderlichenfalls an seine Rückseite anzufügenden Versteifungen, z.B. in Form gitterartig angeordneter Stegbleche oder dergl. ausgebildete Versteifungen, angebracht, was teilweise im Wege des Anschweissens oder aber auch unter Anwendung sonstiger geeigneter Verbindungstechniken erfolgt. A complete mold of the master model is created, i.e. a positive mold is formed over which the perforated sheet forming the mold surface of the tool is tapped or formed until it forms a completely accurate representation of the surface contour of the tapped model. The perforated sheet forming the mold surface is then removed from the tapped model and connected to a surrounding frame or housing body, or the reinforcements to be attached to the back of the model, e.g. in the form of web plates arranged in a grid or similar, are attached at the same time or afterwards, which is partly done by welding or using other suitable joining techniques.

Infolge der Eigenschaften von Blech und der Tatsache einer räumlich gekrümmten Verformung des die Formfläche bildenden Blechmaterials, ist es dabei nicht vermeidbar, daß das die Formfläche der Werkzeughälften bildende Blech zunächst nach dem Abnehmen vom Klopfmodel wenigstens örtlich auffedert bzw. in vergleichbarer Weise seinen gewollten Konturverlauf ändert, wodurch sich naturgemäß eine unerwünschte Veränderung im Konturverlauf der Formfläche ergibt. Weiterhin ergeben sich durch das nachträgliche Anbringen teils des Rahmens bzw. Gehäusekörpers der Formhälfte und teils durch das nachträgliche Anschließen der Versteifungen an das die jeweilige Formfläche bildende vorgeformte Lochblech weitere Verwerfungen bzw. Formänderungen desselben, sodaß das Formwerkzeug insgesamt mit einem erheblichen Einsatz an Arbeitszeit maßgerecht nachgearbeitet werden muß bzw. die aufgetretennen Formänderungen beseitigt werden müssen.Due to the properties of sheet metal and the fact that the sheet metal material forming the mold surface is spatially curved, it is unavoidable that the sheet metal forming the mold surface of the tool halves initially springs up at least locally after being removed from the tapping model or changes its intended contour in a similar way, which naturally results in an undesirable change in the contour of the mold surface. Furthermore, the subsequent attachment of part of the frame or housing body of the mold half and part of the subsequent connection of the stiffeners to the pre-formed perforated sheet metal forming the respective mold surface results in further distortions or changes in the shape of the same, so that the mold as a whole has to be reworked to size with a considerable amount of working time or the changes in shape that have occurred have to be eliminated.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Formwerkzeug der eingangs genannten Art aus Blechmaterial, insbesondere Lochblechmaterial, aufzuzeigen, das hinsichtlich seiner Herstellbarkeit vereinfacht ist, dahingehend, daß der Arbeitsaufwand für die Erstellung des Werkzeuges insgesamtThe innovation is therefore based on the task of demonstrating a forming tool of the type mentioned at the beginning made of sheet metal material, in particular perforated sheet metal material, which is simplified in terms of its manufacturability in such a way that the work required to produce the tool as a whole

verringert und insbesondere der Aufwand für das Nacharbeiten der auf dem Klopfmodell erstellten Formflächen am fertigen Werkzeug ausgeschlossen oder wenigstens auf ein praktisch vernachlässigbares Mindestmaß beschränkt wird.reduced and, in particular, the effort required to rework the mold surfaces created on the tapping model on the finished tool is eliminated or at least reduced to a practically negligible minimum.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß für die Formgebung für die die Formfläche jeweils einer Werkzeughälfte bildenden Bleche sowohl der Matritze als auch der Patritze des Formwerkzeuges ein als Negativform des entsprechenden Teiles eines Urmodelles gestaltetes Klopfmodell verwendet wird.This task is solved in accordance with the innovation by using a knock-out model designed as a negative mold of the corresponding part of a master model for shaping the sheets that form the mold surface of each tool half, both the matrix and the patrix of the mold.

Das Klopfmodell wird jeweils als Negativform des Urmodelles erstellt und die auf diesem hergestellte bzw. diesem nachgeformte Formfläche des Werkzeuges mit Rahmen und Verstärkungen versehen wird, bevor sie vom Klopfmodell abgenommen wird.The tapping model is created as a negative form of the master model and the mold surface of the tool produced on this or modeled on it is provided with a frame and reinforcements before it is removed from the tapping model.

Dadurch, daß das Klopfmodell als Negativform ausgebildet ist wird das die Formfläche des Werkzeuges bildende Lochblech von seiner Rückseite her dem Konturverlauf der beabsichtigten Formfläche entsprechend verformt und bleibt im Gegensatz zur herkömmlichen Arbeitsweise auch die Rückseite zur Anbringung des Rahmens und der gegenebenfalls anzubringenden Versteifungen zugänglich, ohne daß das die Formfläche bildende Blech vom Klopfmodell abgenommen werden muß.Because the tapping model is designed as a negative mold, the perforated sheet forming the molding surface of the tool is deformed from the back to match the contour of the intended molding surface and, in contrast to the conventional method, the back remains accessible for attaching the frame and any stiffeners that may also be attached, without the sheet forming the molding surface having to be removed from the tapping model.

Daraus resultiert unter anderem der Vorteil, daß die auf dem Klopfmodell erstellte Formfläche an diesem verbleiben kann, bis sie mit dem Rahmen bzw. Gehäusekörper der Werkzeughälfte verbunden und gegebenenfalls den erforderlichen Aussteifungen versehen ist, sodaß die Möglichkeit eines Zurückfederns des die Formfläche bildenden Lochbleches wenn schon nicht absolut, so doch derart weitgehend ausgeschlossen ist, daß ein Nacharbeiten durch Auffedern des geformten Lochbleches oder durch insbesondere im Zusammenhang mit dem Anschließen des Rahmens bzw. Gehäusekörpers entstehender Verwerfungen überhaupt nicht mehr oder nurThis results in the advantage, among other things, that the mold surface created on the tapping model can remain on it until it is connected to the frame or housing body of the tool half and, if necessary, provided with the necessary stiffeners, so that the possibility of the perforated sheet forming the mold surface springing back is, if not completely, then at least largely excluded to such an extent that reworking due to the springing back of the formed perforated sheet or due to distortions arising in particular in connection with the connection of the frame or housing body is no longer possible or only

noch in einem ganz geringen Umfang anfallen kann.may still occur to a very small extent.

In bevorzugter Ausgestaltung kann weiter vorgesehen werden, daß das die Formfläche des Werkzeuges bildende Blech während oder wenigstens nach dem Nachformen über geeignete Befestigungsmittel am Klopfmodell festgelegt wird, was bei Lochblech, in einfacher Weise beispielsweise durch Schrauben erfolgen kann. Dadurch können auch größere Flächen übergreifende Lochbleche derart auf dem Klopfmodell festgelegt werden, daß sich weder während des Nachformens noch während der Anbringung des Rahmens bzw. der Versteifungen Auffederungen oder sonstige Formänderungen ergeben können.In a preferred embodiment, it can also be provided that the sheet metal forming the mold surface of the tool is secured to the tapping model during or at least after the re-forming using suitable fastening means, which in the case of perforated sheet metal can be done in a simple manner, for example by screwing. This means that even perforated sheet metal covering larger areas can be secured to the tapping model in such a way that neither during the re-forming nor during the attachment of the frame or the stiffeners can spring back or other changes in shape occur.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung kann, insbesondere für großflächige Formwerkzeuge weiterhin vorgesehen sein, daß das die Formfläche der Werkzeughälfte bildende Blech insgesamt aus einer Anzahl eigenständiger Zuschnitte zusammengesetzt ist und daß diese aufeinanderfolgend auf das Klopfmodell aufgelegt und diesem entsprechend verformt sowie untereinander verbunden werden. Dabei werden die Blechzuschnitte auf dem Klopfmodell aufliegend und an diesem befestigt miteinander verbunden, so daß auch die gegenseitige Verbindung der einzelnen, die Formfläche bildenden Blechzuschnitte vorgenommen werden kann, ohne daß sich Auffederungen oder dergl. Formänderungen ergeben können.In a further development of the innovation, particularly for large-area molds, it can be provided that the sheet metal forming the mold surface of the tool half is composed of a number of independent cuts and that these are placed one after the other on the tapping model and deformed accordingly and connected to one another. The sheet metal cuts are connected to one another while resting on the tapping model and fastened to it, so that the mutual connection of the individual sheet metal cuts forming the mold surface can also be carried out without any springing or similar changes in shape occurring.

Die Verbindung des Rahmens bzw. Gehäusekörpers und der Aussteifungsbleche mit dem die Formfläche der Werkzeughälfte bildenden Blech kann hierbei im Wege der Schweißung erfolgen, ohne daß das oder die auf dem Klopfmodell, beispielsweise durch Schrauben, fixierte das Formfläche bildende Lochblech bzw. die in ihrer Gesamtheit die Formfläche des Werkzeuges bildenden Lochblechabschnitte auffedern oder sonstige Formänderungen erleiden können.The connection of the frame or housing body and the stiffening plates with the sheet metal forming the mold surface of the tool half can be made by welding, without the perforated sheet metal forming the mold surface fixed to the tapping model, for example by screws, or the perforated sheet metal sections forming the mold surface of the tool as a whole springing up or suffering other changes in shape.

Die Neuerung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei-The innovation is described in the following example based on an example of implementation shown in the drawing.

r 6 -r6 -

Spieles im Einzelnen beschrieben.
In der Zeichnung zeigt diegame described in detail.
In the drawing, the

Figur 1 einen Schnitt durch ein mittels eines Formwerkzeuges geformten plattenförmigen Materialzuschnittes;Figure 1 shows a section through a plate-shaped material blank formed by means of a forming tool;

Figur 2 einen Schnitt durch das Urmodell eines Formwerkzeuges zur Bewerkstelligung der Verformung des Zuschnittes nach Figur 1;Figure 2 shows a section through the master model of a molding tool for carrying out the deformation of the blank according to Figure 1;

Figur 3 einen Schnitt durch das vom Urmodell angenommene Klopfmodel für die Formfläche des Werkzeuges nach Figur 2;Figure 3 shows a section through the knock model assumed from the original model for the forming surface of the tool according to Figure 2;

Figur 4 eine teilweise schaubildliche Darstellung der Herstellungweise des Formwerkzeuges auf dem Klopfmodell ;Figure 4 is a partial diagrammatic representation of the manufacturing method of the mold on the tapping model ;

Figur 5 eine teiweise schaubildliche Darstellung eines neuerungsgemäßen Formwerkzeuges.Figure 5 is a partial diagrammatic representation of a molding tool according to the innovation.

Zur Herstellung eines Formwerkzeuges zur Ausformung des in der Figur 1 gezeigten und der Übersichtlichkeit halber als einfaches wannenförmiges Teil dargestellten Formteiles 1 aus einem platten- oder bahnförmigen Ausgangsmaterial wird zunächst anhand einer Ausgangszeichnung das aus der Figur 2 ersichtliche aus einer Matritze 2 und einer Patritze 3 bestehende Urmodell eines Formwerkzeuges erstellt. Ausgehend von diesem Urmodell werden alsdann sowohl für die Matritze 2 als auch für die Patritze 3 jeweils ein Klopfmodell 33 bzw. 22 erstellt, wobei die beiden Klopfmodelle 22 und 33 jeweils die Negativform des enstpsrechenden Teiles Patritze 3 oder Matritze 2 des Urmodelles darstellen. Auf diese Klopfmodelle 22, 33 wird nun entweder ein einteiliger Lochblechzuschnitt 4 aufgelegt und dem Klopfmodell formgetreu entsprechend verformt oder es werden aufeinanderfolgend mehrere Lochblechzuschnitte 44 aufgelegt und ebenso aufei-In order to produce a molding tool for forming the molded part 1 shown in Figure 1 and, for the sake of clarity, represented as a simple tub-shaped part from a plate- or sheet-shaped starting material, the master model of a molding tool consisting of a matrix 2 and a male mold 3, as shown in Figure 2, is first created using an initial drawing. Starting from this master model, a knocking model 33 or 22 is then created for both the matrix 2 and the male mold 3, with the two knocking models 22 and 33 each representing the negative form of the corresponding part, male mold 3 or female mold 2, of the master model. Either a one-piece perforated sheet metal blank 4 is placed on these knocking models 22, 33 and deformed to match the shape of the knocking model, or several perforated sheet metal blanks 44 are placed one after the other and also

nanderfolgend dem Klopfmodell formgetreu entsprechend verformt. Dabei kann im Rahmen des Fortschrittes der Verformung oder nach vollendeter Verformung des einteiliegen Lochbleches 4 dieses vermittels geeigneter Befestigungsmittel, die in der Zeichnung als Schrauben 5 dargestellt sind, am Klopfmodell 22 bzw. 33 festgelegt werden, so daß nachträgliche Auffederungen des verformten Lochbleches 4 vollständig ausgeschlossen sind. Bei aus meheren Zuschnitten bestehenden Lochblechen 44 ist vorgesehen, daß diese jeweils mittels geeigneter Befestigungsmittel, hier Schrauben 5, insbesondere dem Verformungsfortschritt unmittelbar folgend gegeneinander und gegenüber dem Klopfmodell 22 bzw. 33 fixiert werden. Nachdem das die Formfläche 6 einer Formwerkzeughälfte bildende Lochblech 4 bzw. 44 in dieser Weise dem Klopfmodell 22 bzw. 33 formgetreu entsprechend geformt ist wird bei auf dem Klopfmodell 22 bzw. 33 fixiert verbleibendem Lochblech 4 bzw. 44 an dessen Rückseite ein umlaufender insbesondere gasdichter Rahmen bzw. Gehäusekörper 7 angeschlossen, was im gezeigten Ausführungsbeispiel durch Schweißung erfolgen soll. Desgleichen werden nachfolgend die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zueinander senkrecht ausgerichteten, gitteratig angeordneten Längs- und Querblechen 8 und 9 bestehenden Versteifungen an die Rückseite des die Formfläche der Formwerkzeughälfte bildenden Lochbleches 4 bzw. 44 angeschlossen, was gleichfalls durch Schweißung erfolden kann. Erst nachdem die jeweilige Hälfte des Formwerkzeuges, Matritze oder Patritze, in dieser Weise vollständig fertiggestellt, insbesondere hinsichtlich des die Formfläche bildenden Lochbleches 4 bzw. 44 ausgesteift ist wird deren Fixierung am Klopfmodell 22 bzw. 33 gelöst und die fertige Werkzeughälfte vom Klopfmodell 22 bzw. 33 abgenommen. Da nach dem Anbringen des Rahmens bzw. Gehäusekörpers und der vorgesehenen Aussteifungen Formänderungen, insbesondere Auffederungen oder Verwerfungen des die Formfläche bildenden Lochbleches 4 bzw. 44 nicht mehr möglich sind ist eine weitere Nachbearbeitung des in der erfindungsgemäßen Verfahrensweise hergestellten Formwerkzeuges nichtn successively deformed in accordance with the shape of the knocking model. In the course of the deformation progress or after the deformation of the individual perforated sheet 4 has been completed, this can be fixed to the knocking model 22 or 33 using suitable fastening means, which are shown in the drawing as screws 5, so that subsequent springing of the deformed perforated sheet 4 is completely ruled out. In the case of perforated sheets 44 consisting of several cuts, it is provided that these are each fixed against each other and against the knocking model 22 or 33 using suitable fastening means, here screws 5, immediately following the deformation progress. After the perforated sheet 4 or 44 forming the mold surface 6 of a mold half has been shaped in this way to match the shape of the knocking model 22 or 33, a surrounding frame or housing body 7, in particular a gas-tight frame, is connected to the rear side of the perforated sheet 4 or 44 while it remains fixed to the knocking model 22 or 33, which is to be done by welding in the embodiment shown. Likewise, the stiffeners, which in the embodiment shown consist of longitudinal and transverse sheets 8 and 9 arranged perpendicular to one another and arranged in a grid, are subsequently connected to the rear side of the perforated sheet 4 or 44 forming the mold surface of the mold half, which can also be done by welding. Only after the respective half of the mold, die or patrix, has been completely finished in this way, in particular with regard to the perforated sheet 4 or 44 forming the mold surface, is its fixation on the knocking model 22 or 33 released and the finished tool half removed from the knocking model 22 or 33. Since after the frame or housing body has been attached and the intended stiffeners, changes in shape, in particular springing or warping of the perforated sheet 4 or 44 forming the mold surface, are no longer possible, further post-processing of the mold produced using the method according to the invention is not necessary.

mehr erforderlich.no longer required.

Claims (5)

1 078 D-a- KAROSSERIEWERKE WEINSBERG GMBH. Lindichstr. 11 WEINSBERG Formwerkzeug SCHUTZANSPRÜCHE :1 078 D-a- KAROSSERIEWERKE WEINSBERG GMBH. Lindichstr. 11 WEINSBERG Formwerkzeug PROTECTION CLAIMS: 1) Formwerkzeug, insbesondere zur Verformung von platten- -oder bahnförmigem, Faserstoffmaterial enthaltendem Ausgangsmaterial, welches aus wenigstens je einem mit Formflächen und Ausnehmungen zum Zuführen von Heißgas oder Dampf und dergl. zu den Formflächen versehenen Patritzen- und Matritzenteil, die ihrerseits jeweils mit Einrichtungen zum Aufspannen auf einer Vorrichtung versehen sind besteht, wobei wenigstens eines der beiden Formteile, Patritze oder Matritze, einen hinsichtlich seiner Umfangsflachen gasdichten Rahmen oder Gehäusekörper aufweist und eine durch gitterartig angeordnete Stützbleche abgestützte sowie aus einem mit einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen für Heißgas oder dergl. versehenen Blechmaterial, insbesondere aus Lochblech, gebildete Formfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das die Formgebung für die die Formfläche jeweils einer Werkzeughälfte bildenden Bleche sowohl der Matritze als auch der Patritze des Formwerkzeuges bestimmende Klopfmodell eine als Negativform des entsprechenden Teiles eines Urmodelles ist.1) Forming tool, in particular for forming plate-shaped or web-shaped starting material containing fibrous material, which consists of at least one male and female part each provided with forming surfaces and recesses for supplying hot gas or steam and the like to the forming surfaces, which in turn are each provided with devices for clamping onto a device, wherein at least one of the two forming parts, male or female, has a frame or housing body that is gas-tight with regard to its peripheral surfaces and has a forming surface supported by support plates arranged in a grid-like manner and formed from a sheet material, in particular from perforated sheet metal, provided with a large number of passage openings for hot gas or the like, characterized in that the knocking model determining the shape for the sheets forming the forming surface of each tool half of both the female and male part of the forming tool is a negative mold of the corresponding part of a master model. 2) Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Formfläche einer Werkzeughälfte bildende Lochblech über geeignete Befestigungs-bzw. Haltemittel, insbesondere Schrauben, auf dem Klopfmodell fixiert2) Forming tool according to claim 1, characterized in that the perforated sheet forming the forming surface of one tool half is fixed to the tapping model by means of suitable fastening or holding means, in particular screws _ 1_ 1 und an seiner obenliegenden freien Rückseite mit einen umlaufenden gasdichten Rahmen bzw. Gehäusekörper verbunden ist.and is connected to a surrounding gas-tight frame or housing body on its upper free rear side. 3) Formwerkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit einem Rahmen bzw. Gehäusekörper versehene Lochblech an seiner nach oben offenliegenden Rückseite zusätzlich mit kreuzweise angeordneten Versteifungen versehen ist.3) Forming tool according to claim 1 and 2, characterized in that the perforated sheet provided with a frame or housing body is additionally provided with cross-arranged stiffeners on its rear side which is open at the top. 4) Formwerkzeug nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das die Formfläche einer Werkzeughälfte bildende Lochblech aus einer Anzahl miteinander verbundener einzelner Zuschnitte zusammengesetzt ist.4) Forming tool according to claims 1 to 3, characterized in that the perforated sheet forming the forming surface of one tool half is composed of a number of individual blanks connected to one another. 5) Formwerkzeug nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zu dem die Formfläche einer Werkzeughälfte bildenden Lochblech ergänzenden Abschnitte einzeln vermittels Schrauben auf dem Klopfmodell fixiert s ind.5) Forming tool according to claims 1 to 4, characterized in that the sections complementing each other to form the perforated sheet forming the forming surface of one tool half are individually fixed to the tapping model by means of screws.
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