DE9005568U1 - Carrier plate - Google Patents
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Description
Gebrauchsmusteranmeldung G 90 05 568.3 R. 23401Utility model application G 90 05 568.3 R. 23401
Robert Bosch GmbH, Stuttgart 5.7.90 Bx/Hm 4373BRobert Bosch GmbH, Stuttgart 5.7.90 Bx/Hm 4373B
Trägerplatte
Stand der Technik Carrier plate
State of the art
Die Erfindung geht aus von einer Trägerplatte nach der Gattung des Hauptanspruchs. Derartige Trägerplatten werden eingesetzt zum Aufbau von Fertigungs-, Montage- und/oder Prüfeinrichtungen. Herkömmliche Trägerplatten bestehen aus Stahlplatten, bei denen durch Brennschneiden die Außenkonturen und größere Durchbrüche erzeugt werden. Um die erforderliche Ebenheit und Oberflächengüte zu erzielen, werden die Stahlplattenoberflächen beidseitig spanend bearbeitet. Für Befestigungsmaßnahmen werden Gewinde- und Durchgangsbohrungen, den Erfordernissen entsprechend, individuell eingebracht. Die Stahlplatte liegt direkt auf einem Tischgestell auf, wobei diese Stahlplatte je nach Einsatz zwecks Stabiltät eine gewisse Mindestdicke aufweisen muß. Die tragende Funktion wird von der Stahlplatte selbst ausgeübt. Zum Oberflächenschutz und aus dekorativen Gründen ist eine Oberflächenveredlung erforderlich. Die Nachteile dieser Trägerplatten bestehen darin, daß sie kostenintensiv herstellbar sind, daß eine schnelle Verfügbarkeit aufgrund des hohen Arbeitsaufwands ausgeschlossen ist und daß um ein hohes Schwingungsdämpfungsvermögen zu erzielen, ein hoher Materialeinsatz erforderlich ist. Damit verfügen derartige Trägerplatten über ein hohes Gewicht.The invention is based on a carrier plate according to the type of the main claim. Such carrier plates are used to construct production, assembly and/or testing equipment. Conventional carrier plates consist of steel plates in which the outer contours and larger openings are created by flame cutting. In order to achieve the required flatness and surface quality, the steel plate surfaces are machined on both sides. For fastening measures, threaded and through holes are individually made according to the requirements. The steel plate rests directly on a table frame, whereby this steel plate must have a certain minimum thickness for stability depending on the application. The load-bearing function is carried out by the steel plate itself. Surface finishing is required for surface protection and for decorative reasons. The disadvantages of these carrier plates are that they are expensive to produce, that rapid availability is impossible due to the high labor costs and that a high level of material is required to achieve a high vibration damping capacity. This means that such carrier plates have a high weight.
05 568.05 568.
- 2 - R. 23401- 2 - R.23401
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Trägerplatte mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sie kostengünstiger herstellbar und schnell verfügbar ist sowie über ein acht- bis zwölfmal höheres Schwingungsdämpfungsvermögen verfügt als eine vergleichbare Stahlplatte. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Trägerplatte eine hohe Verzugsfreiheit auf, wobei eine Ebenheit von < 0,5 mm auf 2 m Länge nachgewiesen werden konnte.The carrier plate according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that it is more cost-effective to manufacture and quickly available and has a vibration damping capacity that is eight to twelve times higher than that of a comparable steel plate. Furthermore, the carrier plate according to the invention has a high degree of freedom from distortion, with a flatness of < 0.5 mm over a length of 2 m being proven.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Trägerplatte möglich. Besonders vorteilhaft ist, daß das Rahmengestell und die Streben einen Profilquerschnitt mit hinterschnittenen Nuten aufweisen. Der Profilquerschnitt bewirkt einerseits, daß sich der Mineralguß in den hinterschnittenen Nuten verankert und andererseits, daß die hinterschnittenen Nuten des Profils Befestigungselemente aufnehmen können, die entlang der hinterschnittenen Nuten eine variable Position einnehmen können.The measures listed in the subclaims make advantageous further developments and improvements of the carrier plate specified in the main claim possible. It is particularly advantageous that the frame and the struts have a profile cross-section with undercut grooves. The profile cross-section ensures, on the one hand, that the mineral casting is anchored in the undercut grooves and, on the other hand, that the undercut grooves of the profile can accommodate fastening elements that can assume a variable position along the undercut grooves.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Trägerplatte, Figur 2 eine Seitenansicht mit einer Teilschnittdarstellung der erfindungsgemäßen Trägerplatte in einer Ausführungsform als Tisch, Figur 3 eine Ausführungsform des Profilquerschnittes des Rahmengestells 11 und der Streben 13, Figur 4 zeigt eine Anordnung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trägerplatte und Figur 5 eine Seitenansicht in Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Trägerplatte in einer weiteren Ausführungsform als Tisch.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a top view of the carrier plate according to the invention, Figure 2 shows a side view with a partial sectional view of the carrier plate according to the invention in an embodiment as a table, Figure 3 shows an embodiment of the profile cross section of the frame 11 and the struts 13, Figure 4 shows an arrangement for producing the carrier plate according to the invention and Figure 5 shows a side view in section of the carrier plate according to the invention in a further embodiment as a table.
90 OB 568.90 OB568.
- 3 - R. 23401- 3 - R.23401
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Der Grundkörper der Trägerplatte besteht aus einem Rahmengestell 11/ das mittels in den Ecken angebrachter Winkel 23 zusammengefügt ist, und aus mehreren innerhalb des Rahmengestells 11 angebrachten Streben 13. Der Innenraum des Rahmengestells 11 wird mit einem Mineralguß 21 ausgefüllt, so daß Rahmengestell 11, Streben 13 und Mineralguß 21 eine massive Platte 12 bilden. Unter der Bezeichnung Mineralguß, auch Polymerbeton oder Reaktionsharzbeton genannt, versteht man ein reaktionsharzgebundenes Material, welches mit feinkörnigen und/oder grobkörnigen, zumeist quarzitischen Füllstoffen hochgradig angereichert ist. Als Bindemittel werden Reaktionsharze (Epoxid, Polyester, Vinylester, Polymethylmethacrylat (PMMA) usw.) eingesetzt, die sowohl durch Polyaddition als auch durch Polymerisation aushärten. Der Bindemittelanteil beträgt je nach Viskosität, Füllstoff, Bindemittelart und Bauteilgeometrie/ -dimension zwischen 7 und 20 %. Derartige Werkstoffe sind grundsätzlich bekannt.The base body of the carrier plate consists of a frame 11/ which is joined together by means of angles 23 attached to the corners, and of several struts 13 attached within the frame 11. The interior of the frame 11 is filled with a mineral cast 21, so that the frame 11, struts 13 and mineral cast 21 form a solid plate 12. The term mineral cast, also called polymer concrete or reaction resin concrete, refers to a reaction resin-bound material which is highly enriched with fine-grained and/or coarse-grained, mostly quartzitic fillers. Reaction resins (epoxy, polyester, vinyl ester, polymethyl methacrylate (PMMA), etc.) are used as binding agents, which harden both by polyaddition and by polymerization. The binder content is between 7 and 20% depending on viscosity, filler, type of binder and component geometry/dimensions. Such materials are generally known.
Je nach Einsatzzweck erfordert die Trägerplatte Durchbrüche 18. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Durchbruch 18 vorgesehen, der von vier Streben 13 (Figuren 1 und 2) begrenzt ist. Die Streben 13 sind innerhalb des Rahmengestells 11 derart angeordnet, daß ihre Oberfläche bündig mit der Oberseite 14 der Platte 12 abschließt.Depending on the intended use, the support plate requires openings 18. In the present embodiment, an opening 18 is provided which is delimited by four struts 13 (Figures 1 and 2). The struts 13 are arranged within the frame 11 in such a way that their surface is flush with the top side 14 of the plate 12.
Das Rahmengestell 11 und die Streben 13 sind aus Profilmaterial ausgeführt. Das Profilmaterial der Streben 13 weist einen Profilquerschnitt 16 gemäß Figur 4 auf, wobei entlang jeder Seite als T-Nuten ausgeführte hinterschnittene Nuten 17 verlaufen. Der Profilquerschnitt des Rahmengestells 11 ist aus Stabilitätsgründen im vorliegendem Ausführungsbeispiel stärker ausgebildet als der Profilquerschnitt 16 der Streben 13 und besitzt an jeder Seite zwei verlaufende hinterschnittene Nuten 17, die die gleicher Gestalt wie im Profilguerschnitt 16 aufweisen.The frame 11 and the struts 13 are made of profile material. The profile material of the struts 13 has a profile cross-section 16 according to Figure 4, with undercut grooves 17 designed as T-slots running along each side. For reasons of stability, the profile cross-section of the frame 11 is designed to be stronger in the present embodiment than the profile cross-section 16 of the struts 13 and has two undercut grooves 17 running on each side, which have the same shape as in the profile cross-section 16.
90 0590 05
- 4 - R. 23401- 4 - R.23401
In die hinterschnittenen Nuten 17 kann der Mineralguß 21 einfließen und findet somit eine feste Verankerung. Zur Unterstützung der Verankerung können in die hinterschnittenen Nuten 17 Verankerungselemente 22 ähnlich den Befestigungselementen 15 eingebracht werden, die dann tiefer in den Mineralguß eingreifen. Die an der Oberseite 14 der Platte 12 verlaufenden hinterschnittenen Nuten 17 die ebenfalls als T-Nuten ausgeführt sind, dienen zur Aufnahme der Befestigungselemente 15. Als Befestigungselemente 15 eignen sich im vorliegenden Fall als Normalien verfügbare Hammerkopfschrauben oder Standardschrauben und Hammermuttern. Diese Befestigungselemente lassen sich entlang der T-Nuten 17 in jede beliebige Position bringen. Damit läßt sich ein und dieselbe Trägerplatte für verschiedene Aufbauten von Fertigungs-, Montage- und Prüfeinrichtungen verwenden. Neben dem in Figur 4 angegebenen Profilquerschnitt 16 ist die Verwendung anderer Profilmaterialien möglich, deren Profilguerschnitte hinterschnittene Nuten 17 aufweisen.The mineral cast 21 can flow into the undercut grooves 17 and thus finds a firm anchoring. To support the anchoring, anchoring elements 22 similar to the fastening elements 15 can be inserted into the undercut grooves 17, which then engage more deeply in the mineral cast. The undercut grooves 17 running along the top 14 of the plate 12, which are also designed as T-slots, serve to accommodate the fastening elements 15. In this case, hammer head screws or standard screws and hammer nuts available as standard parts are suitable as fastening elements 15. These fastening elements can be brought into any position along the T-slots 17. This means that one and the same carrier plate can be used for different structures of production, assembly and testing equipment. In addition to the profile cross-section 16 shown in Figure 4, the use of other profile materials is possible, the profile cross-sections of which have undercut grooves 17.
Eine Ausfuhrungsform der Trägerplatte besteht darin, daß die Platte 12 die Platte eines Tisches bildet, wobei die Füße 24 des Tisches am Rahmengestell 11 mittels üblicher Verschraubungen angebracht sind (Figur 2), oder gemäß Figur 5 Befestigungen 25 in den Mineralguß 21 eingegossen sind, an denen die Füße 24 befestigt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Befestigungen 25 jeweils von Platten gebildet, an die die Füße 24 geschweißt sind. Es sind aber auch übliche Verschraubungen denkbar.One embodiment of the support plate consists in the plate 12 forming the plate of a table, with the feet 24 of the table being attached to the frame 11 by means of conventional screw connections (Figure 2), or, as shown in Figure 5, fastenings 25 are cast into the mineral cast 21 to which the feet 24 are attached. In the present embodiment, the fastenings 25 are each formed by plates to which the feet 24 are welded. However, conventional screw connections are also conceivable.
Zur Herstellung der Trägerplatte wird das Rahmengestell 11 unter Zwischenlage eines Trennmittels auf eine Formunterlage 19 aufgelegt, so daß das Rahmengestell 11 die Verschalung der Gießform bildet. Die Aufspannung des Rahmengestells 11 auf der Formunterlage 19 erfolgt mit Hilfe von nicht in der Zeichnung dargestellten über der Formunterlage 19 verstellbar angebrachten Stempeln. Dadurch ist gewähr-To produce the carrier plate, the frame 11 is placed on a mold base 19 with a release agent in between, so that the frame 11 forms the casing of the casting mold. The frame 11 is clamped onto the mold base 19 using stamps (not shown in the drawing) that are adjustably mounted above the mold base 19. This ensures that
- 5 - R. 23401- 5 - R.23401
leistet, daß auf der Formunterlage 19 beliebige Rahmenformate bis
zur vorgesehenen maximalen Größe mit einem beliebigen Strebennetz
aufgespannt werden können, ohne daß die dekorative Mineralgußoberfläche durch Abdrücke verunziert wird, die von abgedeckten Durchbrüchen
herrühren, die für unterschiedliche Ausführungen erforderlich wären.ensures that 19 frame formats of any size up to
to the intended maximum size with any strut network
can be clamped without the decorative mineral cast surface being marred by marks caused by covered openings that would be required for different designs.
Ein zweites Ausführungsbeispiel zur Herstellung der Trägerplatte besteht
darin, daß eine Formunterlage 19 mit einem für alle Ausführungen vorgesehen Durchbruchbild eingesetzt wird, auf die eine mit dem
jeweiligen Durchbruchbild der gewünschten Ausführung versehene Zwischenunterlage
20 gelegt wird. Die Verwendung der Zwischenunterlage 20 ermöglicht die Befestigung des Rahmengestells 11 und der Streben
13 mittels einfacher Elemente wie z.B. Hammerkopfschrauben, die von
der Unterseite der Formunterlage 19 in die T-Nuten des Profilquerschnittes 16 durchgesteckt werden können. Diese Ausführungsform hat
den besonderen Vorteil, daß die eigentliche Formunterlage 19 nicht
mit dem Mineralguß 21 in Berührung kommt und dadurch keinerlei Verschleiß erleidet. Dagegen kann die relativ schwach ausführbare Zwischenunterlage
20 jederzeit bei Verschleiß oder Beschädigung ausgewechselt werden.A second embodiment for producing the carrier plate consists in using a mold base 19 with a perforation pattern provided for all designs, onto which an intermediate base 20 provided with the respective perforation pattern of the desired design is placed. The use of the intermediate base 20 enables the fastening of the frame 11 and the struts 13 by means of simple elements such as hammer head screws, which can be pushed through from the underside of the mold base 19 into the T-slots of the profile cross-section 16. This embodiment has the particular advantage that the actual mold base 19 does not
comes into contact with the mineral cast 21 and therefore does not suffer any wear. On the other hand, the relatively weak intermediate support 20 can be replaced at any time if it becomes worn or damaged.
Prinzipiell ist der Einsatz einer Zwischenunterlage 20 auch für die erste Ausführungsvariante zur Herstellung der Trägerplatte vorteilhaft. In principle, the use of an intermediate support 20 is also advantageous for the first embodiment for producing the carrier plate.
Nachdem das Rahmengestell 11, wie in den beiden Ausführungsbeispielen
für die Herstellung der Trägerplatte beschrieben, auf die Formunterlage 19 oder auf die Zwischenunterlage 20 aufgespannt ist, wird
in die vom Rahmengestell 11 und den Streben 13 gebildete Gießform
der Mineralguß gegeben. Zum Erreichen einer hohen Packungsdichte und der damit verbundenen Eigenschaftsverbesserungen wird zur Verdichtung
während und nach dem Einfüllvorgang die gesamte Anordnung gerüttelt. Das Aushärten der Mineralgußmasse erfolgt innerhalb vonAfter the frame 11, as described in the two embodiments for the production of the carrier plate, has been clamped onto the mold base 19 or onto the intermediate base 20, the casting mold formed by the frame 11 and the struts 13
the mineral casting. To achieve a high packing density and the associated property improvements, the entire arrangement is vibrated during and after the filling process to compact it. The mineral casting mass hardens within
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12 Stunden. Die Endfestigkeit wird nach drei Tagen erreicht. Eine zusätzliche Alterung ist nicht erforderlich.12 hours. The final strength is achieved after three days. Additional aging is not necessary.
Gewünschte Durchbrüche 20 in der Trägerplatte werden dabei, wie bereits beschrieben, durch entsprechend angeordnete Streben 13 begrenzt, wobei beim Ausgießen mit Mineralguß dieser Bereich ausgespart wird.Desired openings 20 in the carrier plate are limited, as already described, by appropriately arranged struts 13, whereby this area is left out when pouring with mineral casting.
Eine andere Möglichkeit zum Einbringen von Durchbrüchen 18, kann durch das Einlegen von Kernen innerhalb des Rahmengestells 11 realisiert werden.Another possibility for creating openings 18 can be realized by inserting cores within the frame 11.
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Claims (10)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9005568U DE9005568U1 (en) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | Carrier plate |
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| DE9005568U DE9005568U1 (en) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | Carrier plate |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE9005568U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4132655A1 (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Wolfgang Pagel | Workpiece positioning device for measurement process - has system of connected components with baseplate and connected parts, at least one with guide track for further part |
| EP1424160A1 (en) * | 2002-05-16 | 2004-06-02 | SKC di Tondini Claudio | Cutting machine |
-
1990
- 1990-05-16 DE DE9005568U patent/DE9005568U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4132655A1 (en) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Wolfgang Pagel | Workpiece positioning device for measurement process - has system of connected components with baseplate and connected parts, at least one with guide track for further part |
| DE4132655B4 (en) * | 1991-10-01 | 2004-08-05 | Pagel, Wolfgang | Device for positioning an object, for example a workpiece |
| EP1424160A1 (en) * | 2002-05-16 | 2004-06-02 | SKC di Tondini Claudio | Cutting machine |
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