DE9003730U1 - Interchangeable tool holder, especially for lathes - Google Patents
Interchangeable tool holder, especially for lathesInfo
- Publication number
- DE9003730U1 DE9003730U1 DE9003730U DE9003730U DE9003730U1 DE 9003730 U1 DE9003730 U1 DE 9003730U1 DE 9003730 U DE9003730 U DE 9003730U DE 9003730 U DE9003730 U DE 9003730U DE 9003730 U1 DE9003730 U1 DE 9003730U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool holder
- tool
- coolant
- shaft
- dipl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 21
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 2
- 101150112468 OR51E2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
- B23B29/32—Turrets adjustable by power drive, i.e. turret heads
- B23B29/323—Turrets with power operated angular positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/12—Special arrangements on tool holders
- B23B29/20—Special arrangements on tool holders for placing same by shanks in sleeves of a turret
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/103—Rotary joints specially adapted for feeding the cutting liquid to the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2220/00—Machine tool components
- B23Q2220/002—Tool turrets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
• wcrai- ia• wcrai-ia
L FRQHEKR VON PECHMAKM. DR. WPLiHOI. TRAUB AG DKTER KHRENS. DRHNG.L FRQHEKR VON PECHMAKM. DR. WPLiHOI. TRAUB AG DKTER KHRENS. DRHNG.
JÖRGEN BRANDES. DR. DIPL-CHEH. lG-64 250 RUPERT 60ETZ. DiL-WG.DOV-wenSCH-KIG.JOERGEN BRANDES. DR. DIPL-CHEH. lG-64 250 RUPERT 60ETZ. DiL-WG.DOV-wenSCH-KIG.
30.03.1990 RECHTSANWALT30.03.1990 LAWYER
SCHWtIGERSTRASSE 2 D-8000 Mü*«CHEN SG SCHWtIGERSTRASSE 2 D-8000 MÜNCHEN SG
TELEFAX (Ö8S}6S3936FAX (Ö8S}6S3936
TELEX 524070TELEX524070
T^ &Ggr;&Ogr;&EEgr; (GSiT; S62O5iT^ &Ggr;&Ogr;&EEgr;(GSiT; S62O5i
Die Erfindung betrifft .Inen auswechselbaren Werkzetighsite insbes. für Drehmaschinen; aitThe invention relates to an interchangeable tool holder, in particular for lathes; ait
- einen Gehäuse, das eine iü 2 _efl? he zum Anlegen an eine Aufspannfläche eines Werkzeugträgers, insbes. eines Revolverkopf us, fcafweist, und- a housing which has a surface for contact with a clamping surface of a tool carrier, in particular a turret head, and
- einem Schaf -, der zum Einstecken in ein Einsteckloch des Werkzeugträgers ausgebildet und zahnstangenartig verzahnt ist, so daß er sich mittels eines entsprechend verzahnten, im Werkzeugträger geführten Bolzene &x^&l festspannen läßt.- a shaft - which is designed to be inserted into an insertion hole in the tool carrier and is toothed like a rack so that it can be tightened by means of a correspondingly toothed bolt &x^&l guided in the tool carrier.
Solche Werkzeughalter sind aus dem Normblatt DIN 69 880 vom September 1983 bekannt.Such tool holders are known from standard sheet DIN 69 880 from September 1983.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen Werkzeughalter derart weiterzubilden, daß er vielseitiger einsetzbar ist.The invention is based on the object of developing such a tool holder in such a way that it can be used in a more versatile manner.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Werkzeughalter der beschriebenen Gattung der Schaft zwei einander diametral gegenüberliegende Verzahnungen aufweist, mit denen der Werkzeughalter in einem und demselben Einsteckloch in zwei um 180° gegeneinander verdrehten Stellungen festspannbar ist.The object is achieved according to the invention in that in a tool holder of the type described, the shaft has two diametrically opposed toothings with which the tool holder can be clamped in one and the same insertion hole in two positions rotated by 180° relative to one another.
t 30.03.1990 - 2 - 1G-64 250t 30.03.1990 - 2 - 1G-64 250
■: Erfindungsgemäße Werkzeughalter eignen sich besonders für■: Tool holders according to the invention are particularly suitable for
|| Drehmaschinen mit einem oder mehreren Werkzeugträgern in|| Lathes with one or more tool carriers in
< '< ' Form eines Revolverkopfes mit einer Revolverachse, dieForm of a turret head with a turret axis, the
, sich parallel zur Z-Achse der Drehmaschine erstreckt, mit, extending parallel to the Z-axis of the lathe, with
;·. sind, und mit Einstecklöchern, deren geometrische Achsen;·. and with insertion holes whose geometric axes
■?; die Revolve^achse schneiden. Bei einer solchen Verwendung■?; cut the revolver axis. In such a use
kann der Werkzeughalter zweckmäßigerweise zum EinspannenThe tool holder can be conveniently used for clamping
)| eines Werkzeugs ausgerüstet sein, das je nach Anordnung)| of a tool which, depending on the arrangement
fe des Werkzeughalters über eine oder die anders von zwei zurof the tool holder via one or the other of two to
II Revolverachse normalen Stirnflächen des WerkzeughaltersTurret axis normal faces of the tool holder
&Ggr; Richtungen arbeiten, beispielsweise bohren, kann. Dies ist&Ggr; directions, for example drilling. This is
&idiagr;&id; von besonderem Vorteil bei Drehmaschinen, auf denen Werk-particularly advantageous for lathes on which workpieces
■-; stücke erst an einer Hauptspindel bearbeitet und dann an■-; pieces are first machined on a main spindle and then
* einer Gegenspindel fertigbearbeitet werden.* a counter spindle can be finished.
; Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist; In an expedient development of the invention,
: das Gehäuse des Werkzeughalters zwei Kühlmittelkanäle auf,: the housing of the tool holder has two coolant channels,
die in bezug auf den Schaft umd 180° gegeneinander versetzt von der Anlagefläche ausgehen, zu einer Kühlmitteldüse führen und so angeordnet sind, daß in jeder der bei-' which extend from the contact surface at 180° to each other in relation to the shaft, lead to a coolant nozzle and are arranged in such a way that in each of the two ' den gegeneinander verdrehten Stellungen des Werkzeughalthe mutually rotated positions of the tool holder
ters einer der beiden Kühlmittelkanäle an eine Bohrung im Werkzeugträger angeschlossen ist, durch die ein Kühlmittel zuführbar ist. Ale Alternative zu dieser Gestaltung kann in die Anlagefläche des Werkzeughaltergehäuses eine zum Schaft konzentrische Ringnut eingearbeitet sein, die bei jeder möglichen Anordnung des Werkzeughalters in bezug auf den Werkzeugträger Verbindung mit dessen Kühlmittelbohrung hat und ihrerseits durch einen Kanal im Gehäuse des Werkzeughalters mit der Kühlmitteldüse verbunden ist.one of the two coolant channels is connected to a hole in the tool holder through which a coolant can be supplied. As an alternative to this design, an annular groove concentric with the shaft can be machined into the contact surface of the tool holder housing, which is connected to the coolant hole in every possible arrangement of the tool holder in relation to the tool holder and is in turn connected to the coolant nozzle through a channel in the housing of the tool holder.
Ein AusfUhrungsbeispieT der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzplheiten erli'utert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained below with further details using schematic drawings. They show:
30.03.1990 - 3 - lG-64 25030.03.1990 - 3 - lG-64 250
Fig. 1 einen Werkzeuyrevolver für einer DrehauLomaten, teilv/eipü in einem axialen Schnitt, den Schnitt H-II in Fiy. 1, den Schnitt III-III in Fig. 1, die Ansicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 1, den Schnitt IV-IV in Fig. 4 und Fig. 1 shows a tool turret for a lathe, partially in an axial section, the section H-II in Fig. 1, the section III-III in Fig. 1, the view in the direction of arrow IV in Fig. 1, the section IV-IV in Fig. 4 and
..&iacgr;11 —.._ DJ...&iacgr;11 —.._ DJ.
tJi j^ * * ^^ ^a |g j it ^»tJi j^ * * ^^ ^a |g j it ^»
Der dargestellte Werkzeugrevolver hat einen Revolverkörper 10, der an einem Schlitten 12 einer üblichen Kreuzschlittenanordnung eines Drehautomaten befestigt ist; dies bedeutet, daß der Revolverkörper in mit dem Schlitten 12 längs zweier zueinander rechtwinkliger Achsen X und Z verstellbar ist, von denen die Achse Z die Achsrichtung der Hauptspindel des Drehautomaten darstellt. Am Revolverkörper 10 ist ein Werkzeugträger in Gestalt eines Revolverkopfes 14 gelagert, der eine Innenverzahnung 15 aufweist und in üblicher Weise mittels eines in diese eingreifenden, nicht dargestellten Ritzels um eine Revolverachse 16The tool turret shown has a turret body 10, which is attached to a slide 12 of a conventional cross-slide arrangement of an automatic lathe; this means that the turret body can be adjusted with the slide 12 along two axes X and Z that are at right angles to one another, of which the Z axis represents the axial direction of the main spindle of the automatic lathe. A tool carrier in the form of a turret head 14 is mounted on the turret body 10, which has an internal toothing 15 and is rotated in the usual way about a turret axis 16 by means of a pinion (not shown) that engages in this.
Schaltstellung ist der Revolverkopf 14 in ebenfalls üblicher Weise, z.B. hydraulisch, längs der Revolverachse 16 in die abgebildete Haltestellung bewegbar, in der eine an ihm ausgebildete Planverzahnung 17 in eine komplementäre Planverzahnung des Revolverkörpers 10 eingreift.In the switching position, the turret head 14 can also be moved in a conventional manner, e.g. hydraulically, along the turret axis 16 into the holding position shown, in which a face toothing 17 formed on it engages in a complementary face toothing of the turret body 10.
Der Revolverkopf 14 hat eine freie Stirnfläche 18 und eine dem Revolverkörper 10 zugewandte ringförmige Stirnfläche 20, die radial nach außen konvergierende, ebene Stirnflächenränder 22 und 24 aufweisen. Der Umfang des Revolverkopfes 14 ist polygonal aus mehreren, im dargestellten Beispiel zwölf, ebenen Aufspannflächen 26 zusammengesetzt. Im dargestellten Beispiel erstreckt sich die Revolverachse 16 parallel zur z—Achse der Drehmaschine; wie dies beiThe turret head 14 has a free end face 18 and an annular end face 20 facing the turret body 10, which have flat end face edges 22 and 24 that converge radially outwards. The circumference of the turret head 14 is polygonally composed of several, in the example shown twelve, flat clamping surfaces 26. In the example shown, the turret axis 16 extends parallel to the z-axis of the lathe ; as is the case with
30.03.1990 - 4 - lG-64 25030.03.1990 - 4 - lG-64 250
Trommelrevolvern üblich ist? die AufspannflKchen 26 sind jedoch parallel zur Revolverachse 16 angeordnet, wie dies bei Sternrevolvern üblich ist.drum revolvers? the clamping surfaces 26 are, however, arranged parallel to the revolver axis 16, as is usual with star revolvers.
Der erfindungsgemäße Werkzeugrevolver kann auch in der Art eines Kronenrevolers ausgestaltet sein; dabei erstreckt sich die Revolverachse 16 unter einem Winkel von bei-Sp2.Sji.SVS ISS Jv eu*. u~n\.iiDC| uiiu j cue ucx r\uioyainijja\jiicii ist unter einem zu diesem Winkel komplementären Winkel gegen die Revolverachse 16 geneigt angeordnet.The tool turret according to the invention can also be designed in the manner of a crown turret; the turret axis 16 extends at an angle of 0.5° to 1.0° and the turret axis 16 is arranged inclined at an angle complementary to this angle to the turret axis 16.
In der Mitte jeder Aufspannfläche 26 ist ein zylindrisches Einsteckloch 28 in den Revolverkopf 14 eingearbeitet. Im dargestellten Beispiel schneiden die geometrischen Achsen 30 sämtlicher Einstecklöcher 28 die Revolverachse 16 unter einem rechten Winkel. In einem geringen Abstand parallel zu jedem Einsteckloch 28 ist im Revolverkopf 14 eine Bohrung 32 angeordnet, die an eine nicht dargestellte Kühlmittelpumpe angeschlossen ist. Diese fördert beispielsweise eine Schneidemulsion üblicher Zusammensetzung.In the middle of each clamping surface 26, a cylindrical insertion hole 28 is machined into the turret head 14. In the example shown, the geometric axes 30 of all insertion holes 28 intersect the turret axis 16 at a right angle. A bore 32 is arranged in the turret head 14 at a short distance parallel to each insertion hole 28, which is connected to a coolant pump (not shown). This pumps, for example, a cutting emulsion of a conventional composition.
An den AufspannflSchen 26 des Revolverkopfes 14 lassen sich bis zu zwölf Werkzeughalter befestigen; in Fig. 1 bis 6 ist ein Beispiel eines solchen Werkzeughalters 34 dargestellt. Up to twelve tool holders can be attached to the clamping surfaces 26 of the turret head 14; an example of such a tool holder 34 is shown in Fig. 1 to 6.
Der Werkzeughalter 34 hat ein im wesentlichen quaderförmiges Gehäuse 36 mit einer ebenen Anlagefläche 38, von der sich mittig und rechtwinklig ein Schaft 40 wegerstreckt. Der Schaft 40 paßt in jedes der Einstecklöcher 28 des Revolverkopfes 14; im montierten Zustand des Werkzeughalters 34 liegt dessen Anlagefläche 38 an der Aufspannfläche 26 rings um das betreffende Einsteckloch 28 vollflächig an. Zum Befestigen des Schafts 40 ist im Revolverkopf 14 tangential zu jedem Einsteckloch 28 eine Eefesti-The tool holder 34 has a substantially cuboid-shaped housing 36 with a flat contact surface 38, from which a shaft 40 extends centrally and at right angles. The shaft 40 fits into each of the insertion holes 28 of the turret head 14; when the tool holder 34 is mounted, its contact surface 38 lies completely against the clamping surface 26 around the relevant insertion hole 28. To secure the shaft 40, a fastening device is provided in the turret head 14 tangentially to each insertion hole 28.
30.03.1990 - 5 - lG-64 25030.03.1990 - 5 - lG-64 250
gunysbohrung 42 anqeordnet; in dieser ist mittels einer Spannschraube 44 ein keilförmiger Bolzen 46 befestigt, der verzahnt ist und in eine zahnstangenartige Verzahnung 48 des betreffenden Schafts 40 eingreift.gunys bore 42; in this, a wedge-shaped bolt 46 is fastened by means of a clamping screw 44, which is toothed and engages in a rack-like toothing 48 of the relevant shaft 40.
Soweit bisher beschrieben, sind der Werkzeughalter 34 und seine Befestigung am Revolverkopf 14 bekannt; sie entspre-As described so far, the tool holder 34 and its attachment to the turret head 14 are known; they correspond
Erfindungsgemäß weist der Schaft 40 des dargestellten Werkzeughalters 34 diametral gegenüber der Verzahnung 48, also gegenüber dieser um 180° versetzt, eine weitere, vollständig gleiche Verzahnung 48 auf. Infolgedessen läßt sich der Werkzeughalter 34 wahlweise in der aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung oder in einer bezüglich der Achse 30 des gewählten Einstecklochs 28 um 180° gedrehten Stellung am Revolverkopf 14 befestigen.According to the invention, the shaft 40 of the tool holder 34 shown has another, completely identical toothing 48 diametrically opposite the toothing 48, i.e. offset by 180° relative to it. As a result, the tool holder 34 can be attached to the turret head 14 either in the position shown in Fig. 1 or in a position rotated by 180° with respect to the axis 30 of the selected insertion hole 28.
Von der Anlagefläche 38 des Gehäuses 36 gehen zwei Kühlmittelkanäle 49 aus, die in bezug auf den Schaft 40 ein-Two coolant channels 49 extend from the contact surface 38 of the housing 36 and are recessed in relation to the shaft 40.
sind so angeordnet, daß in jeder der beiden möglichen Stellungen des Werkzeughalters 34 einer dieser Kühlmittelkanäle 49 an die Bohrung 32 angeschlossen ist, die in der zugehörigen Aufspannfläche 26 mündet. An die beiden Xühlmittelkanäle 49 ist eine Kühlmitteldüse 50 angeschlossen, die in das Gehäuse 36 eingeschraubt ist. Die Kühlmitteldüse 50 kann somit in jeder der beiden Stellungen des Werkzeughalters 34 über die zugehörige Bohrung 32 mit einem Kühlmittel versorgt werden. In der Bohrung 32 kann eine Paßhülse 51 stecken, die je nach Anordnung des Werkzeughalters 34 in den einen oder anderen seiner beiden Kühlmittelkanäle 49 eingreift und dadurch den Werkzeughalter 34 gegen Verdrehen sichert.are arranged in such a way that in each of the two possible positions of the tool holder 34 one of these coolant channels 49 is connected to the bore 32 which opens into the associated clamping surface 26. A coolant nozzle 50 which is screwed into the housing 36 is connected to the two coolant channels 49. The coolant nozzle 50 can thus be supplied with a coolant via the associated bore 32 in each of the two positions of the tool holder 34. A fitting sleeve 51 can be inserted into the bore 32 which, depending on the arrangement of the tool holder 34, engages in one or the other of its two coolant channels 49 and thereby secures the tool holder 34 against twisting.
30.03.1990 - 6 - ]G-64 25030.03.1990 - 6 - ]G-64 250
Im Gehäuse 36 und im Schaft 40 des Werkzeughalters 34 ist gleichachsig mit dem Schaft 40 eine Spindel 52 gelagert, die an ihren beiden Enden je ein Zahnrad 53 bzw. 54 trägt; im dargestellten Beispiel sind beide Kegelräder. Quer zur Spindel 52 ist im Gehäuse 36 eine Einspannvorrichtung 56 gelagert; deren Achse 58 die Achse des Schafte 40 unter einem rechten Winkel schneidet. An der Einspannvorrichtung &Iacgr;&Lgr; iof a4n Konolrad &Agr;&Pgr; ancnohi Irlof . AaH mit· /lotn KeaeirAHIn the housing 36 and in the shaft 40 of the tool holder 34, a spindle 52 is mounted coaxially with the shaft 40, which has a gear 53 or 54 at each of its two ends; in the example shown, both are bevel gears. A clamping device 56 is mounted transversely to the spindle 52 in the housing 36; its axis 58 intersects the axis of the shaft 40 at a right angle. A conical gear 58 is attached to the clamping device. AaH with· /lotn KeaeirAH
54 kämmt. In der Einspannvorrichtung 56 ist ein Werkzeug 62, im dargestellten Beispiel ein Bohrer, gespannt.54. A tool 62, in the example shown a drill, is clamped in the clamping device 56.
Die Befestigung des Schafts 40 mittels des Bolzens 46 genügt zwar, um die Anlagefläche 38 des Werkzeughalters 34 an der gewählten Aufspannfläche 26 dee Revolverkopfes 14 fest anliegend zu halten; für eine präzise Ausrichtung des Werkzeugs 62 besteht damit jedoch noch keine ausreichende Gewähr. Nach dem erwähnten Normblatt DIN 69880 soll deshalb in der Bohrung 32 die erwähnte P^ßhülse 51 stecker, die mit enger Passung in eine entsprechende Bohrung im Gehäuse 36 des Werkzeughalters 34 eingreift und diesen inThe fastening of the shaft 40 by means of the bolt 46 is sufficient to hold the contact surface 38 of the tool holder 34 firmly against the selected clamping surface 26 of the turret head 14; however, this does not provide sufficient guarantee for precise alignment of the tool 62. According to the standard sheet DIN 69880 mentioned, the mentioned fitting sleeve 51 should therefore be inserted into the bore 32, which engages with a tight fit in a corresponding bore in the housing 36 of the tool holder 34 and holds it in place.
iwtmfaw M-i tiIta T efa T^ 1 rir· &eegr; &iacgr; &eegr; Vvejrvirr Hilf CÜS »C iwtm faw Mi tiIta T efa T^ 1 rir· &eegr; �iacgr; &eegr; Vvejrvirr Hilf CÜS »C
30 festlegen soll. Die Paßhülse 51 ist jedoch gegen Querkräfte und Biegemomente nicht besonders widerstandsfähig. Starke Belastungen des Werkzeughalters 34 durch Zerspanungskräfte können deshalb dazu führen, daß das Werkzeug 62 nicht genau in der gewünschten Rieht .153 - in der Regel parallel zur Z-Achse - stehenbleibt. Deshalb wird die Paßhtilse 51 durch die folgenden Maßnahmen ergänzt, die es ermöglichen, den Werkzeughalter 34, und somit das Werkzeug 62, mit höchster Genauigkeit einzustellen und sicher festzuhalten. 30. However, the fitting sleeve 51 is not particularly resistant to transverse forces and bending moments. Strong loads on the tool holder 34 due to cutting forces can therefore lead to the tool 62 not remaining exactly in the desired direction .153 - usually parallel to the Z axis. The fitting sleeve 51 is therefore supplemented by the following measures, which enable the tool holder 34, and thus the tool 62, to be adjusted with the greatest precision and held securely.
Das Gehäuse 36 des Werkzeughalters 34 hat an seinen beiden Stirnseiten 64, die mit je einer der Stirnflächen 18 und 20 des Revolverkopfes 14 mindestens annähernd in einerThe housing 36 of the tool holder 34 has on its two end faces 64, which are at least approximately aligned with one of the end faces 18 and 20 of the turret head 14.
30.03.1990 - 7 - lG-64 25030.03.1990 - 7 - lG-64 250
gemeinsamen Ebene liegen, je einen seitlichen Ansatz 66, von dem aus ein Einstellglied 68 gegen den benachbarten Stirnflächenrand 22 bzw. 24 des Revolverkopfes 14 spannbar ist. Die Einstellglieder 68 sind im dargestellten Beispiel Schrauben, die rechtwinklig zum zugehörigen Stirnflächenrand 22 bzw. 24 in den betreffenden Ansatz 66 eingeschraubt sind. Jeder Ansatz 66 hat einen federnden Vorsprung 70, durch den das zugehörige Einstellglied 68 hindurchgeschraubt ist, und der durch eine Madenschraube 71 unter axialer Spannung gehalten ist, so daß das Einstellglied 68 gegen unbeabsichtigtes Drehen gesichert ist.common plane, each have a lateral projection 66, from which an adjusting member 68 can be clamped against the adjacent front face edge 22 or 24 of the turret head 14. In the example shown, the adjusting members 68 are screws that are screwed into the relevant projection 66 at right angles to the associated front face edge 22 or 24. Each projection 66 has a spring-loaded projection 70 through which the associated adjusting member 68 is screwed and which is held under axial tension by a grub screw 71, so that the adjusting member 68 is secured against unintentional rotation.
Die Ansätze 66 kSnnen einstückig am Gehäuse 36 ausgebildet sein; iai dargestellten Beispiel handelt es sich jedoch um getrennte Bauteile, die mit je einer Schraube 72 am Gehäuse 36 befestigt sind und je eine FuBrippe 74 aufweisen, die in eine komplementäre Nut 76 an der betreffenden Stirnseite 64 des Gehäuses 36 eingreift, wodurch der Ansatz 66 daran gehindert ist, sich um die Schraube 72 zu drehen.The lugs 66 can be formed integrally on the housing 36; however, in the example shown, they are separate components, each of which is fastened to the housing 36 by a screw 72 and each has a base rib 74 which engages in a complementary groove 76 on the relevant end face 64 of the housing 36, whereby the lug 66 is prevented from rotating about the screw 72.
Die beiden seitlichen Ansätze 66 sind gemäß Fig. 3 auf einer und derselben Seite der gemeinsamen Ebene der beiden Achsen 30 und 58 angeordnet. Deshalb bewirkt ein Spannen des in Fig. 1 und 3 rechten Einstellgliedes 68 eine Schwenkung des Werkzeughalters 34 im Uhrzeigersinn, während ein Spannen des in Fig. 3 linken Einstellgliedes 68 eine Schwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt. Mit den Einetellgliedern 68 beider seitlichen Ansätze 66 läßt sich somit der Werkzeughalter 34 so einstellen, daß das Werkzeug 62 genau in der gewünschten Weise ausgerichtet ist, insbes. parallel zur Z-Achse. The two lateral projections 66 are arranged on one and the same side of the common plane of the two axes 30 and 58 according to Fig. 3. Therefore, tightening the right-hand adjusting member 68 in Fig. 1 and 3 causes the tool holder 34 to pivot clockwise, while tightening the left-hand adjusting member 68 in Fig. 3 causes it to pivot anti-clockwise. The adjusting members 68 of both lateral projections 66 can thus be used to adjust the tool holder 34 so that the tool 62 is aligned exactly as desired , in particular parallel to the Z axis.
Die Genauigkeit dieser Ausrichtung geht nicht verloren, wenn der Werkzeughalter 34 vom Revolvprkopf 14 getrenntThe accuracy of this alignment is not lost when the tool holder 34 is separated from the turret head 14
30.03.1990 - B - lG-64 25030.03.1990 - B - lG-64 250
und später wieder an derselben oder einer anderen Aufspannfläche 20 des Revolverkopfes 14 befestigt wird. An den Einstellgliedern 68 braucht dabei nichts geändert zu vsrdejj, fls «sis mit je einsa £er schrägen Stirnflächenrän-3er 22 und 24 zusammenwirken und deshalb das Abnefcs &eegr; und Wiederanbringen des Werkzeughalters 34 nicht behindere , Wenn die Einstellglieder 68 vorhanden und eingestellt Find, kann die PaShülse 51 mit verhältnismäßig loser Pasfc^ng in den cii.£n oder anderen Kühlmittelkanal 49 eingreifen, da sie nur noch zum Einleiten von Kühlflüssigkeit in den Werkzeughalter 34 dient.and later re-attached to the same or another clamping surface 20 of the turret head 14. Nothing needs to be changed on the setting members 68, as they interact with one of the inclined face edges 22 and 24 and therefore do not hinder the removal and re-attachment of the tool holder 34. If the setting members 68 are present and adjusted, the fitting sleeve 51 can engage with a relatively loose fit in the coolant or other coolant channel 49, as it only serves to introduce coolant into the tool holder 34.
Das in bezug auf den Revolverkopf 14 radial innere Zahnrad 53 der Spindel 52 kämmt in einer Betriebestellung gemäß Fig. 1 und 6 mit einem ebenfalls als Kegelrad ausgebildeten Zahnrad 78 an einem Ende einer Antriebswelle 80, die im Revolverkörper 10 parallel zur Revolverachse 16 gelagert und über ein an ihrem anderen Ende ausgebildetes, schrägverzahntes Zahnrad 82 von einem ebenfalls schrägverzahnten zentralen Zahnrad 84 antreibbar ist. Das zentrale Zahnrad 84 ist auf einem Wellenzapfen 86 des Revolverkopfes 14 gelagert und von einem nicht dargestellten Antrieb über eine Gelenkwelle 88 und ein im Revolverkörper 10 gelagertes Ritzel 90 antreibbar.The gear 53 of the spindle 52, which is radially inner with respect to the turret head 14, meshes in an operating position according to Fig. 1 and 6 with a gear 78, also designed as a bevel gear, at one end of a drive shaft 80, which is mounted in the turret body 10 parallel to the turret axis 16 and can be driven by a central gear 84, which is also helical, via a helical gear 82 formed at its other end. The central gear 84 is mounted on a shaft journal 86 of the turret head 14 and can be driven by a drive (not shown) via a universal joint shaft 88 and a pinion 90 mounted in the turret body 10.
Die Antriebswelle 80 ist zusammen mit einem Ring 92 .Un Revolverkörper 10 axial verschiebbar. Am Ring 92 sind, einander in bezug auf die Antriebswelle 80 diametral gegenüber, zwei Kolben 94 befestigt, die in je einer Zylinderbohrung 96 arbeiten. Die beiden Zylinderbohrungen 96 enthalten je eine Feder 98, die bestrebt ist, die Kolben 94, und somit auch die Antriebswelle po, in ihrer abgebildeten stellung zu halten, in der die beiden Zahnräder 52 und 78 miteinander in Eingriff stehen, die Spindel also mii der Antriebswelle 80 gekuppelt ist. In dieserThe drive shaft 80 is axially displaceable together with a ring 92 on the turret body 10. Two pistons 94 are attached to the ring 92, diametrically opposite one another in relation to the drive shaft 80, each of which works in a cylinder bore 96. The two cylinder bores 96 each contain a spring 98, which strives to hold the pistons 94, and thus also the drive shaft 90, in their position shown, in which the two gears 52 and 78 are in engagement with one another, i.e. the spindle is coupled to the drive shaft 80. In this
30.03.1990 - 9 - lG-64 25030.03.1990 - 9 - lG-64 250
Stellung wird die Antriebswelle 80 im Betrieb dadurch festgehalten, daß in die beiden Zylinderbohrungen 96 ein Fluid unter Druck eingeleitet wird.In this position, the drive shaft 80 is held in place during operation by introducing a fluid under pressure into the two cylinder bores 96.
An einer, der beiden Kolben 94 ist eine Exüstellschraube 100 befestigt, die einem Sensor 102 zugeordnet ist. Erst wenn die Antriebswelle 80 ihre eingerückte Stellung einnimmt, gibt der Sensor 102 ein Signal ab, das Ober ein nicht dargestelltes Ventil das Fluid unter Druck in -ils beiden SyJI:: »rbohrus jen 96 einströmen läßt. Das Einrücken selbst wird also nur von <3sn verhältnismäßig schwachen Federn 98 bewirkt.An adjusting screw 100 is attached to one of the two pistons 94 and is associated with a sensor 102. Only when the drive shaft 80 assumes its engaged position does the sensor 102 emit a signal which allows the fluid to flow under pressure into the two piston bores 96 via a valve (not shown). The engagement itself is therefore only effected by relatively weak springs 98.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9003730U DE9003730U1 (en) | 1989-09-07 | 1990-03-30 | Interchangeable tool holder, especially for lathes |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3929801A DE3929801C1 (en) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | |
DE9003730U DE9003730U1 (en) | 1989-09-07 | 1990-03-30 | Interchangeable tool holder, especially for lathes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9003730U1 true DE9003730U1 (en) | 1990-07-19 |
Family
ID=25884876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9003730U Expired - Lifetime DE9003730U1 (en) | 1989-09-07 | 1990-03-30 | Interchangeable tool holder, especially for lathes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9003730U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0416611A2 (en) * | 1989-09-07 | 1991-03-13 | Traub AG | Installation of an exchangeable tool holder on the turret of a lathe |
DE19958461C1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-03-15 | Esa Eppinger Gmbh | Tool chuck for lathe or milling machine has tool holder housing provided with spring-loaded adjustment devices for positioning tool holder relative to tool carrier reception shaft |
DE10219600A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Esa Eppinger Gmbh | Tool holder with a collet holder |
DE10219599A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-20 | Esa Eppinger Gmbh | Tool clamping device for tool with shaft fitting in carrier has clamping nut on thread of carrier and projecting ring in clamping region |
-
1990
- 1990-03-30 DE DE9003730U patent/DE9003730U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0416611A2 (en) * | 1989-09-07 | 1991-03-13 | Traub AG | Installation of an exchangeable tool holder on the turret of a lathe |
EP0416611A3 (en) * | 1989-09-07 | 1991-05-29 | Traub Ag | Installation of an exchangeable tool holder on the turret of a lathe |
DE19958461C1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-03-15 | Esa Eppinger Gmbh | Tool chuck for lathe or milling machine has tool holder housing provided with spring-loaded adjustment devices for positioning tool holder relative to tool carrier reception shaft |
DE10219600A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Esa Eppinger Gmbh | Tool holder with a collet holder |
DE10219599A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-20 | Esa Eppinger Gmbh | Tool clamping device for tool with shaft fitting in carrier has clamping nut on thread of carrier and projecting ring in clamping region |
DE10219600B4 (en) * | 2002-05-02 | 2004-02-26 | Esa Eppinger Gmbh | Tool holder with a collet holder |
DE10219599B4 (en) * | 2002-05-02 | 2004-08-19 | Esa Eppinger Gmbh | Tool clamping device |
US6974287B2 (en) | 2002-05-02 | 2005-12-13 | Esa Eppinger Gmbh | Tool clamping device |
DE10219600C5 (en) * | 2002-05-02 | 2006-12-07 | Esa Eppinger Gmbh | Tool carrier with a collet holder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69515672T2 (en) | Collet chuck with bearing loaded by axial force | |
DE69505102T2 (en) | End mill adapter with torsion reduction nut and adapter sleeve | |
DE3532891A1 (en) | TOOL CLUTCH | |
DE3109543C2 (en) | Device for supplying coolant to rotating cutting tools provided with coolant channels for metal cutting, in particular drilling tools | |
CH663562A5 (en) | CLUTCH DEVICE FOR MODULAR TOOLING SYSTEMS. | |
DE3929802C1 (en) | ||
EP2301696A1 (en) | Interface between a receiving body and an insert, the insert being particularly a tool or workpiece holder | |
DE8816667U1 (en) | Device for clamping a power-operated clamping device on a machine tool spindle | |
EP0416612B1 (en) | Turret for automatic lathe with tool holder for driven rotating tools | |
EP0416611B1 (en) | Installation of an exchangeable tool holder on the turret of a lathe | |
DE102005002093B3 (en) | Tool carrier system especially for turning machines or suchlike has unit for stabilizing of tool holders in respective housing with regard to tool carrier with individual support means extending between two spaced apart tool holders | |
DE9003730U1 (en) | Interchangeable tool holder, especially for lathes | |
DE8422976U1 (en) | Tool holder with radial adjustment device for a tool, in particular a rotating tool | |
EP0775546B1 (en) | Tool-holder | |
DE2328176C3 (en) | Multi-part end mill | |
DE19515043C2 (en) | Lathe with tool holders interchangeable between tool carriers | |
DE3432942C2 (en) | ||
DE69409335T2 (en) | Tool system | |
DE19613377A1 (en) | Tool turret, especially for lathes | |
DE2629168B2 (en) | Quick coupling for pipelines | |
DE9003729U1 (en) | Tool turret, especially for automatic lathes, with tool holder for rotary tools | |
DE9003731U1 (en) | Tool carrier arrangement, especially for lathes, with interchangeable tool holders | |
CH707765A2 (en) | Editable blank for the manufacture of a rotating or stationary tool. | |
DE9104377U1 (en) | Chuck for shafts | |
DE102006008818B4 (en) | Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool |