DE9003608U1 - Textilbahn zur Herstellung für Bekleidungsstücke - Google Patents

Textilbahn zur Herstellung für Bekleidungsstücke

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

PATENTAMWALT Fasanenstr. 7 DIPL.-ING. WERNER LORENZ 7920 Heidenheim
Akte: PL2244T
09.05.1990 LF
G ^O 03 608,5
Anmelder:
CF. Ploucquet GmbH & Cc.
7920 Heide* ,neun
Textilbahn zur Herstellung für Bekleidungsstücke
Die Erfindung betrifft eine Textilbahn zur Herstellung für Kleidungsstücke mit einem Kunststoffvlies aus textilem Trägermaterial, das mit einer Folie, insbesondere einer wasserdichten, jedoch wasserdampfdurchlässigen Folie, laminiert ist, wobei das Kunststoffvlies als Polyolefinvlies ausgebildet ist, das aus einem Gewirr von endlosen Fasern besteht.
Bekannt sind Kunststoffvliese aus Polyester oder Polyamid, die als sogenannte Stapelfaservllese Fasern mit einer endlichen Länge besitzen. Auf ein derartiges Vlies wird eine Folie auflaminiert, die im allgemeinen wasserdicht, jedoch wasserdampfdurchlässig bzw. atmungsaktiv ist. Einsatzgebiete eines derartigen Tex-
( vi r i l· r r &Pgr; R r. t· h r &kgr; i b 11 &mgr; ti r;;; c i t r 2 )
tilmateriales sind Bekleidungsstücke, wie Jacken, Mantel, Anzüge und dergleichen, wobei zwischen dem äu/3eren Bekleidungsstoff und dem Innenfutter das vorstehend genannte Textilmaterial eingelegt wird, um trotz Wcsserdichtheit und eine. Isolierungswirkung gleichzeitig noch eine Atmmgsfähigkeit beizubehalten.
Die bekannten Vliese haben jedoch den Nachteil, da/S sie in Längsrichtung wesentlich stabiler sind, bzw. eine deutlich höhere Zugfestigkeit besitzen als quer dazu. Dies bedeutet, da/3 beim Einsetzen des Textilmateriales in das Bekleidungsstück auf eine Hauptbelastungsrichtung zu achten ist, und dementsprechend das Textilmaterial zu schneiden ist. Nachteilig ist dabei u.a., daß ein entsprechend hoher Verscnnitt auftritt. Selbstverständlich könnte man das Vlies auch entsprechend dicker ausgestalten, um eine höhere Zug- bzw. Reißfestigkeit zu erreichen, aber dann leidet der Tragekomfort darunter, denn der Verbund wird dadurch härter.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Textilmaterial zu schaffen, das d.\e vorstehend beschriebenen Nachteile "ermeidet und das insbesondere eine hohe Reißfestigjceit bei angenehmen Trageigenschaften besitzt.
Erfindungyyemä/9 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, da/3 als Kunststof fvl i es ein Polyolefin verwendet ''it·!, das aus einem Gewirr von endlosen Fasern besteht.
Als am geeignetsten hat sich dabei Polypropylen herausgestellt.
Ein Textilmaterial, das Polypropylen als Endlosfaservlies besitzt, weist eine deutlich höhere Zugfestigkeit auf, so da/3 beim Zuschneiden im allgemeinen nicht auf die Hauptbelastungsrichtung geachtet werden mu/3. Ein derartiges Textilmaterial besitzt in a]len Richtungen eine gleich hohe Zugfestigkeit. Gleichzeitig ist das erf indungsgemä/3e Textilmaterial angenehm im Tragen, da es sehr weich ist.
Grundsätzlich hätte man auch Vliese nach dem Stand der Technik, wie z.3. Polyester oder Polyamid aus endlosen Fasern herstellen können, aber ein derartiges Vlies wäre härter und damit problematischer in seinen Trage-Eigenschaften gewesen.
Überraschenderweise wurde festgestellt, da/9 auch bei Verwendung eines Gewirres aus endlosen Fasern aus Polypropylen das Endprodukt weich und angenehm zu tragen ist.
.·.. ·&tgr;&Agr;- ' ■■' '■ ·' ·-'■■■'
In einer erfindungsgemäßen, sehr vorteilhaften Weiterbildung ist dabei vorgesehen, da/3 das Polyolefin- bzw. Polypropylenvlies mit der Folie durch den Klebstoff nicht vollflächig laminiert wird.
DüfCii eine nicht vöiifiaChige Liiminierüny wird zum einen eine entsprechende Biegsamkeit bzw. Weichheit beibehalten und zum anderen damit auch nicht die Atmungsaktivität beeinträchtigt. Je nach den verwendeten Materialien wird man die Laminierung in einem Temperaturbereich von ca. 100 bis 160 1C vornehmen.
In einer weiteren Version wird die Folie vor dem Laminieren vollflächig verklebt. Dabei ist der Kleber wie die Folie atmungsaktiv aber wasserdicht.
Bei der Herstellung des erfindungsgemä/3en Textilmateriales unter Verwendung eines Polyolefin-, insbesondere eines Polypropylenvlieses hat sich als eine Schwierigkeit herausgestellt, da/8 die Laminierung im Vergleich zu bekannten Vliesen mit den üblichen verwendeten Folien nicht ohne weiteres durchzuführen ist. So war es z.B. schwierig, eine ausreichende Haftung zwischen dem Polyolefinvlies und der Folie zu erreichen. Bei einer Anwendung von höheren Temperaturen würde die
Gefahr bestehen, da/3 sich in nachteiliger Weise dip Eigenschaften des Textilmateriales ändern würben.
Überraschenderweise hat sich nun herausgestellt, da/3 sich diese Probleme dadurch lösen lassen, da/3 nach der Laminierung das Polyolefin- bzw. Polypropylenvlies und &lgr;^&lgr; Folis für wsni^stsraS 24 Stunden noch wsitsr unter Druck bei wenigstens annähernd Raumtemperatur gehalten werden.
Besonders vorteilhafte Ergebnisse haben sich dabei herausgestellt, wenn die Druckbeaufschlagung für einen Zeitraum von ca. 48 Stunden beibehalten wurde. Nach dieser Zeit konnten keine Haftungsschwierigkeiten bzw. ein Ablösen der Folie von dem Vlies mehr festgestellt werden.
Für die Aufrechterhaltung eines Druckes nach dem Laminieren für den angegebenen Zeitraum sind die verschiedensten Möglichkeiten denkbar.
Eine vorteilhafte und sehr einfache Lösung besteht darin, da/3 das laminierte Textilmaterial auf eine Walze aufgewickelt wird, wonach anschließend noch ein Band, eine Folie oder dergleichen darüber gewickelt wird, das das darunterliegende Textilmaterial unter
Druck hält.
Durch das anschließende Aufwickeln eines entsprechenden Materiales, das z.B. ebenfalls ein Textilmaterial sein kann, wird auf einfache Weise ein entsprechender Umfangsdruck auf das darunterliegende Textilmaterial
aufaebrac.hh.
~ ^ ■ - - - .
Als Klebstoff zum Laminieren kann ein Zweikomponentenkleber auf Polyurethanbasis, z.B. mit einem Isozyanat als Vernetzer verwendet werden, der z.B. rasterförmig aufgebracht wird und damit genügend Freiraum für eine Atmungsaktivität beläßt.
Statt einem Zweikomponentenkleber kann gegebenenfalls auch ein Hei/Sschmelzkleber verwendet verden.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmä/3ig beschrieben.
Als wasserdichte, jedoch wasserdampfdurchlässige Folie 1 kann z.B. ein Copolyesterfilm verwendet werden, wie er z.B. aus der EP-OS 111 360 bekannt ist. Ein derartiges textiles Trägermaterial ist sehr atmungsaktiv, gleichzeitig jedoch wasserdicht. Ma;'gebe :d hierfür ist der Film bzw. das Membran auf Polyesterbasis.
Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung jedoch auch noch andere Folien hierfür geeignet.
Auf die Folie 1 wird als textiles Trägermaterial Polypropylen in Vliesform laminiert. Die Laminierung erfolgt in einem Temperaturbereich von 100 bis 160 °C, wobei ein Zweikomponentenkleber 3 auf Polyurethanbasis mit einem Isozyanat als Vernetzer zwischen den beiden Schichten aufgebracht wird.
Der Klebstoff 3 J.ann dabei über eine Rasterwalze -nicht dargestellt - entweder auf die Folie 1 oder das Kunststoffvlies aus Polypropylen 2 aufgebracht werden. Der Klebstoff wird angetrocknet und anschließend erfolgt die Laminierung in bekannter Weise, z.B. über ein Walzenpaar oder einen Kaschierspalt. Die Laminierung erfolgt dabei unter Druck, wobei gegebenenfalls auch noch eine Aufheizung erfolgt.
Im allgemeinen werden als Klebstoffe lösungsmittelhaltige Klebstoffe verwendet, wobei das Lösungsmittel abgedunstet wird.
"Endlose Fasern" bedeutet selbstverständlich nicht, daß die Fasern unendlich lang sind. Endlos heißt nur, si*1 sind nicht bewußt geschnitten, sondern im Prinzip
.:. —snur durch die Maße des Textilmateriales begrenzt.
Nach dem Laminieren wird das Textilmaterial auf eine Walze - nicht dargestellt - aufgewickelt, wobei abschließend - je nach umfang und Läng ti des Texr.iln>iiJ->2-rial*?s - ?.B. hundert oder rü?hr Meter von einem Eand, z.B. ebenfalls einem Textilmaterial, darübergewickelt v. rä, das eine., Umfangsdruck auf das darunterliegende Textilmaterial ausübt. *
Das auf diese Weise hergestellte Textilmaterial läßt man abkühlen und bei Raumtemperatur für ca. 48 Stunden unter Aufrechterhaltung des Druckes durch das darübergelegte Band stehen.
Als Folien können neben Folien auf Polyesterbasis auch Folien auf Polyurethanbasis oder Polytetrafluorethylenbasis verwendet werden.
Als Klebstoff kann auch ein sogenannter Hot-Melt-Kleber (Heißschmelzkleber) \arwendet werden, der lösungs- |
M mittelfrei ist. Ein derartiger Kleber wird aufge- | schmolzen und im schmelzflüssigen Zustand aufgebracht.
Statt einem Polypropylenvlies 2 kann gegebenenfalls S
auch ein Polyethylenvlies verwendet werden.

Claims (7)

  1. PATENTANWALT Fasanenstr. 7
    DIPL.-ING. WERNER LORENZ 7920 Heidenheia
    Akte: PL 2244B
    09.05.1990 LF
    G -3-C 03 608.5
    Angelder:
    CF. Plöuequec TmbH & Cj.
    Ploucquetst i/3e 11
    Schutzansprüche :
    l. Textilbahn zur Herstellung für Bekleidungsstücke mit einem Kunststoffvlies aus textilem Trägermaterial, das mit einer Folie, insbesondere einer wasserdichten, jedoch wasserdampfdurchlässigen Folie, laminiert ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Kunststoffvlies als Polyolefinvlies (2) ausgebildet ist, das aus einem Gewirr von endlosen Fasern besteht.
    -2-
  2. 2. Textilbahn nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, da/3 das Polyolefinvlies ein Polypropylenvlies (2) ist.
  3. 3. Textilbahn nach Anspruch * .,der 2, dadurch gekennzeichnet, da/3 das Polyolefin- bzw. Polypropylenvlies (2) mit der Folie (I) nicht vollflächig laminiert ist,
  4. 4. Textilbahn nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, da/3 das Polyolefin- bzw. Polypropylenvlies (2) mit der Folie (1) rasterförmig über einen Klebstoff (3) verbunden ist.
  5. 5. Textilbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Folie (1) vollflächig mit einem atmungsaktiven Kleber versehen ist.
  6. 6. Textilbahn nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, da/3 der Klebstoff (3) ein Zweikomponentenkleber auf Polyurethanbasis mit einem Isozyanat als Vernetzer ist.
  7. 7. Textilbahn nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,»"!-^ der Klebstoff (3) ein He>i/3schmelzkleber ist.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9017007U1 (de) * 1990-12-17 1991-03-07 Viktor Achter GmbH & Co KG, 41751 Viersen Textile Warenbahn
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EP0686088A1 (de) * 1993-02-05 1995-12-13 Aquatic Design, Inc. Wasserdichtes atmungsaktives gewebe für freizeitsport im freien
WO2000013894A1 (de) * 1998-09-03 2000-03-16 Stefan Kraft Scheuerschutzvorrichtung, insbesondere kantenscheuerschutzvorrichtung

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