DE897948C - Method and device for the continuous digestion of fibrous materials - Google Patents

Method and device for the continuous digestion of fibrous materials

Info

Publication number
DE897948C
DE897948C DEA14784A DEA0014784A DE897948C DE 897948 C DE897948 C DE 897948C DE A14784 A DEA14784 A DE A14784A DE A0014784 A DEA0014784 A DE A0014784A DE 897948 C DE897948 C DE 897948C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
digester
cooker
pulp
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEA14784A
Other languages
German (de)
Inventor
Christoffer Fredrik Ca Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metso Fiber Karlstad AB
Original Assignee
Kamyr AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamyr AB filed Critical Kamyr AB
Priority to DEA14784A priority Critical patent/DE897948C/en
Priority to FR1074640D priority patent/FR1074640A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE897948C publication Critical patent/DE897948C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/24Continuous processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • D21C7/08Discharge devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • D21C7/12Devices for regulating or controlling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • D21C7/14Means for circulating the lye

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 26. NOVEMBER 1953ISSUED NOVEMBER 26, 1953

A 14784 IVb/55hA 14784 IVb / 55h

Die Erfindung· betrifft einen kontinuierlichen Aufschlußkocher für den Aufschluß von Faserstoffen, wie Holzspämen, Stroh usw., in welchem von oben fortlaufend unaufgesehtossener Faserstoff und die Auifschlußflüssigkeiit zugeführt werden und von dem unten eine Masse, bestehend aus aufgeschlossenem Faserstoff und Ablauge abgeführt wird, wobei der Kocher so* betrieben wird, daß er niemals vollständig gefüllt ist, sondern an seinem oberen Ende sich stets eine Gasfüllung befindet. Diese Gasfüllung übt auf die Aufschlußflüssigkeit einen elastischen Druck aus, welcher das Bestreben hat, die Flüssigkeit schneller voranzutreiben als den nicht so» beweglichen Faserstoff, wodurch die Gefahr entsteht, daß neu hinzukommende Aufschlußflüssigkeit in dem schon im Kocher befindlichen Faserstoff Kanäle bildet und dadurch unmittelbar zu der Entleerungsstelle fließt, anstatt unter allmählich stattfindendem Aufschluß des Faserstoffes diesem bei seinem langsamen Durchgang durch den Kocher zu folgen.The invention relates to a continuous one Digestion cooker for the digestion of fibrous materials such as wood chips, straw, etc., in which Continuously unseen fiber from above and the exclusion liquid are supplied and from which a mass consisting of digested at the bottom Pulp and waste liquor is discharged, whereby the digester is operated in such a way that it is never completely filled, but there is always a gas filling at its upper end. This gas filling exerts an elastic pressure on the digestion liquid, which the endeavor has to drive the liquid on faster than the not so mobile fiber, whereby the There is a risk that newly added digestion liquid in the one already in the digester Pulp forms channels and thereby flows directly to the emptying point instead with gradual breakdown of the fibrous material this during its slow passage to follow through the cooker.

Die vorliegende Erfindung hat den Zweck, der Bewegung der Aufschlußflüssigkeit im Verhältnis zu dem Faserstoff entgegenzuarbeiten oder diese Bewegung zu hindern. Grundsätzlich soll dies gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch geschehen, daß, sofern die aus dem Kocher ausfließende Masse dünner als der übrige Inhalt des Kochers ist, und zwar dadurch, daß eine zusätzliche Flüssigkeitsmenge sich herausdrängt, ohne die entsprechende Menge an aufgeschlossenem Faserstoff mitzubringen, das Sinken des FlüssigkeitsSpiegels und die damit verbundene Trockenlegung des Faserstoffes im Kocher vermieden und die entwichene Flüssigkeitsmenge auf andere Weise ersetzt wird. Gemäß der Erfindung geschieht diesThe present invention aims to relate the movement of the digesting liquid to counteract or prevent the pulp from moving. Basically this is supposed to done according to the present invention that, provided that the outflow from the digester Mass thinner than the rest of the contents of the cooker, in that an additional Amount of liquid pushes out without the corresponding amount of digested Bring pulp with you, the sinking of the liquid level and the associated drainage of the pulp in the digester is avoided and the amount of liquid that has escaped is avoided in a different way is replaced. According to the invention, this is done

dadurch, daß Flüssigkeit, und zwar vorzugsweise Ablauge, dam, Kocher in dar Nähe seiner; Entleerungsstielle zugeführt wird, und zwar in einer Menge, die vom Stand des Flüssigkeitsspiegels im Kocher abhängt. Dia Flüssigkeitszufuhr wird normalerweise sei geregelt, daß der Flüssigkeitsspiegel im Kocher im der Hauptsache konstant bleibt. In Zusammenhang mit dieser Regelung des Flüssigkeitsspiegels im Kocher kann man mit Vorteil auchin that liquid, and preferably waste liquor, dam, digester in the vicinity of his; Emptying sticks is supplied, in an amount that depends on the level of the liquid in the Cooker depends. The fluid supply is normally regulated by the fluid level in the cooker in the main remains constant. In This regulation of the liquid level in the cooker can also be used to advantage

ίο eine Regelung der Füllungshöhe des Faserstoffes verwenden, wodurch diese ebenfalls konstant gehalten wird. Vorzugsweise wird hierbei die Entnahme von Masse aus dem Kocher in Abhängigkeit vom Stand des unaufgeschlossenen Faserstoffes im Kocher geregelt.ίο a regulation of the filling height of the pulp use, whereby this is also kept constant. In this case, the removal of mass from the digester depending on the level of undigested fiber in the Cooker regulated.

Obwohl diese beiden Regelungen zweckmäßig unabhängig voneinander arbeiten· sollen, so stehen sie jedoch miteinander in einem bestimmten Zusammenhang, da nämlich die Füllungshöhe, die der Faserstoff einhalten· soll, sich um ein entsprechendes Stück über dem Flüssigkeitsspiegel befinden muß, und zwar aus dem Grunde, weil der Faserstoff bei seiner Einführung in den Kocher und bevor die in ihm enthaltene Luft entwichen ist und bevor er mit der Behandlungsflüssigkeit durchtränkt ist, ein so> niedriges spezifisches! Gewicht besitzt, daß er auf der Oberfläche der Behandlungsflüssigkeit schwimmen würde. Es ist daher vorteilhaft, es so einzurichten, daß- die Normallagezumindest für den einen der beiden geregelten Spiegel einstellbar wird. Hierbei ist es am einfachsten, den Spiegel der Behandlungsflüssigkeit zu regeln.Although these two regulations should work independently of each other, they are However, they are related to each other in a certain way, namely the filling height that the Comply with pulp · should be a corresponding distance above the liquid level must, for the reason that the pulp when it is introduced into the digester and before the air contained in it has escaped and before it is saturated with the treatment liquid is, such a> base specific! Has weight, that it would float on the surface of the treatment liquid. It is therefore advantageous to arrange it in such a way that - the normal position at least for one of the two regulated Mirror becomes adjustable. The easiest way to do this is to adjust the level of the treatment liquid rules.

Die Zufuhr von Flüssigkeit an der Entleerungsstelle des Kochers kann man eventuell in gewissem Maße von dem Spiegelstand des Faserstoffes abhängig machen·. Zum Beispiel kann der Flüssigkeitsspiegel durch eine Regelung der Flüssigkeitszufuhr auf einen niederen Stand gehalten werden, sofern der Spiegel des Faserstoffes zufällig unterhalb des Standes liegt, den die selbsttätige Regelung einzuhalten sucht. Die beiden Spiegelhöhenregelungseinrichtungen müssen bei ihrer Einstellung älsoi auch voneinander abhängig arbeiten können.The supply of liquid to the emptying point of the cooker can possibly be reduced to a certain extent Make the dimensions dependent on the level of the fiber material ·. For example, the liquid level be kept at a low level by regulating the fluid supply, if the level of the pulp happens to be below the level that the automatic control seeks to adhere to. The two mirror height regulating devices must be adjusted when they are set älsoi also work interdependently can.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung näher beschrieben, welche schematisch einen kontinuierlichen Zellstoffkocher einschließlich dazugehöriger Apparatur zeigt.In the following an embodiment of the invention with reference to the drawing described in more detail, which schematically a continuous digester including associated Apparatus shows.

In dar Zeichnung bezeichnet 11 einen stehenden, zylindrischen, druckfesten Behälter für den Aufschluß von Faserstoffen, wie Holzspänen, Stroh USiW. durch Kochen bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck in Verbindung mit einer zweckdienlichen Aufschlußflüssigkeit, wie z. B. einer· Säulrie oder einer Lauge. Am oberen Ende des Kochers- ist ein Beischickungsapparat 13 angeschlossen, bestehend aus einem 'Gehäuse 15 und darin befindlich, ein abgedichtetes, drehbares, zylindrisches oder konisches Küken 17 (Zellenrad). Am Umfang des Kükens befinden sich eine" Anzahl Taschen oder Zellen 19, welche bei einer Drehung des Kükens nach' und nach mit einem Beschickungstrichter 21 im Verbindung· kommen, bei weiterer Direhung verschlossen werden und schließlich sich nach dem Inneren des Kochers zu öffnen, um bei weiterer Drehung sich wieder zu schließen. In ihrer oberen Lage füllen sich die Taschen mit Faserstoff aus dem Trichter 21 und entleeren sich in ihrer unteren Lage dadtuireh, daß der Tascheninhalt unmittelbar in den Kocher 11 hineinfällt. Der Beschickungsapparat 13 arbeitet als Schleuse, da er das Material vom Trichter 21 zum Kocher 11 bringt, ohne daß in irgendeinem Augenblick eine unmittelbare Verbindung zwischen diesen beiden besteht.In the drawing, 11 denotes a standing, cylindrical, pressure-resistant container for the digestion of fibrous materials such as wood chips, straw USiW. by cooking at an elevated temperature and elevated pressure in conjunction with an appropriate digestion liquid, such as. B. a Säulrie or a lye. At the top of the Kochers- a feeding device 13 is connected, consisting of a 'housing 15 and located therein, a sealed, rotatable, cylindrical or conical plug 17 (cellular wheel). There is a "number" on the perimeter of the chick Pockets or cells 19 which, when the chick rotates, gradually come into contact with a charging funnel 21, and when the chick rotates Direhung to be closed and finally to open to the inside of the stove further rotation to close again. In their upper layer, the pockets fill with fiber from the funnel 21 and emptied in their lower position dadtuireh that the bag contents immediately falls into the cooker 11. The loading device 13 works as a sluice because it carries the material from the hopper 21 to the digester 11 without any instantaneous connection between the two consists.

Die für den Aufschluß erforderliche Behandlungsflüssigkeit wird in richtig abgemessener Menge ebenfalls, an dem oberen Ende des Kochers ziugeführt, und zwar entweder durch Einpumpen unmittelbar in den Kocher durch eine besondere Speiseleitung oder vorzugsweise duirch Einmischung in den Faserstoff im Trichter 21.The treatment liquid required for the digestion is properly measured Amount also, supplied at the top of the cooker, either by pumping in directly into the cooker through a special feed line or preferably through interference into the pulp in the funnel 21.

Im Kocher, welcher unter bedeutendem Überdruck gehalten' wird, muß am oberen Ende ein freier Raum erhalten bleiben, so daß der Inhalt der Taschen 19 ungehindert aus denselben herausfallen kann, sobald deren Öffnungen nach unten zeigen.In the cooker, which is kept under significant excess pressure, there must be a at the top remain free space, so that the contents of the pockets 19 fall out of the same unhindered as soon as their openings point downwards.

Die dem Kocher fortlaufend zugeführten kleinen go Mengen des Faserstoffes legen sich auf bzw. vereinigen sich mit dem Haufen 25 des schon vorher eingebrachten Materials, wodurch dieser nach oben hin eine gehäufelte Begrenzfungsfläche oder Spiegel 27 erhält, während die rnitfolgende Behandlungsflüssigkeit durch einen Teil dieses Haufens hindurchfließt und sich auf einen niederen, im wesentlichen· horizontalen Spiegel 29 einstellt.The small amounts of fibrous material continuously fed into the digester are deposited or combined with the pile 25 of the material that has already been introduced, causing it to move upwards A heaped delimitation surface or mirror 27 receives, while the subsequent treatment liquid flows through part of this pile and settles on a lower, essentially horizontal mirror 29 adjusts.

An einer oder mehreren Stellen längs der Kocherwände sitzen halbzylindnische Siebbleche 31, durch die Behandlungsflüssigkeit aus dem Faserstoff abgesaugt werden kann, um zum Zweck der Erwärmung durch ein äußeres Rohrsystem einen Kreislauf zu durchwandern, welcher über eine Pumpe 33 und einen Behälter 35, in welchem Frischdampf zugeführt werden kann oder eine Erwärmung durch Wärmeaustausch stattfindet, und von dort zurück in den Kocher auf die den Sieben 31 direkt gegenüberliegende Seite führt. Die erwärmte Behandlungsflüssigkeit durchfließt dann die Faserstoff !säule in einem Strom 36, senkrecht zur Fofrtbewegunigsrichtiung der Faserstoffsäule.Half-cylindrical sieve plates sit at one or more points along the boiler walls 31, through which the treatment liquid can be sucked out of the pulp to the purpose the heating through an external pipe system to wander through a cycle, which over a pump 33 and a container 35 in which live steam can be supplied or heating takes place by heat exchange, and from there back into the cooker on the sieves 31 directly opposite side leads. The warmed Treatment liquid then flows through the pulp column in a stream 36, perpendicular to the Forward movement direction of the fiber column.

Durch Umschaltventile 37 kann man erreichen, daß dieser Ouerstrom der erwärmten Flüssigkeit seine Richtung periodisch wechselt. Der Inhalt des Kochers wird auf diese Weise auf die für den Aufschluß erforderliche Temperatur beim Durchgang durch die gegenüber den Sieben gelegene Zone des Kochers gebracht.By switching valves 37 can be achieved that this Ouerstrom the heated liquid periodically changes its direction. In this way, the contents of the digester are used for digestion required temperature when passing through the zone of the opposite the sieves Kochers brought.

An seinem unteren Ende besitzt der Kocher einen Entleerungsstutzen 39, welcher zu einer Schraubanpresse 41 führt, und diese wiederum steht in Verbindung mit einer Ausschleusungsvorrichtung 43, bestehend aus zwei, von einem Motor 44 angetriebenen, wechselweise sich öffnenden und schließenden Ventilen 45,47. Diese Ausschleusungs-At its lower end, the cooker has an emptying nozzle 39, which to a Screw press 41 leads, and this in turn is connected to a discharge device 43, consisting of two, driven by a motor 44, alternately opening and closing valves 45, 47. This discharge

vorrichtung steht durch die Leitung 49 mit dem Behälter 51 in Verbindung, in dem ein verhältnismäßig geringer Überdruck herrscht. Unter der Einwirkung des hohen Druckes im Kocher wird daher die sich am unteren Ende des Kochers befindliche, fertig aufgeschlossene Masse mit einer Geschwindigkeit, die dem Arbeitstakt der Ventile 45, 47 entspricht, dem Kocher aus dem Anschlußstutzen 39 entnommen, fließt durch die Schraubenpresse41 und in den Behälter 51. In der Schraubenpresse 41 wird ein Teil der Behandlungsflüssigkeit durch die Siebfläche 53 ausgepreßt und durch eine Niederdruckpumpe 55 durch die Leitung 57 in den unteren Teil des Kochers gepumpt, damit an dieser Stelle die Masse verdünnt wird. Ein durch einen Motor angetriebenes Rührwerk 59 verteilt die Verdünnungsflüssigkeit, so daß die entnommene Masse eine gleichmäßig dünne Konsistenz erhält, wodurch die Entnahme aus dem Kocher erleichtert wird.device is through the line 49 with the container 51 in connection, in which a relatively slight overpressure prevails. Under the effect of the high pressure in the cooker therefore the ready-digested mass located at the lower end of the digester with a Speed, which corresponds to the work cycle of the valves 45, 47, the cooker from the connection piece 39, flows through the screw press41 and into container 51. In the screw press 41 a part of the treatment liquid is pressed out through the screen surface 53 and through a Low pressure pump 55 is pumped through line 57 into the lower part of the cooker, so that it is connected to this Place the mass is diluted. An agitator 59 driven by a motor distributes the dilution liquid, so that the removed mass has an evenly thin consistency, whereby the removal from the cooker is facilitated.

Sobald die Masse unter Druckverminderung in den Behälter 51 hineinkommt, gibt sie Dampf und Gase ab, die durch die Leitung 61 entströmen. Von dem Behälter 51, in welchem selbsttätig ein bestimmter Spiegel eingehalten wird, wind die Masse zu einem Saugfilter 63. geleitet, in dem die Beihandlungsflüssigkeit aus dem aufgeschlossenen Faserstoff abgesaugt wird, um dann in einem Sammelbehälter 65 übergeführt zu werden, während der Faserstoff das Filter in Form einer zusammenhängenden Schicht 67 verläßt.As soon as the mass enters the container 51 under reduced pressure, it gives off steam and gases which flow out through the line 61. From the container 51, in which automatically a certain Mirror is observed, winds the mass to a suction filter 63rd, in which the treatment liquid is sucked out of the digested pulp and then in a collecting container 65 to be transferred while the pulp the filter in the form of a coherent layer 67 leaves.

An das obere Ende des Kochers ist eine Leitung 69 angeschlossen, die mit dem Druckluftbehälter 71, welcher zu einer Kompreseoranlage gehört, in Verbindung steht. In der Leitung 69 befindet sich ein Drosselventil 73, welches zwangsläufig durch den Druck im Kocher gesteuert wird, so daß der Druck im Kocher ungefähr konstant auf dem gewünschten Wert erhalten bleibt. Der Druck im Behälter 71 wird so hoch gewählt und das Ventil 73 so· eingestellt, daß der Druck im Luftraum des Kochers den Dampfdruck der Behandlungsflüssigkeit bei der höchsten im Kocher herrschenden Temperatur übersteigt und am zweckmäßigsten diesem Dampfdruck zuzüglich dem Partialdruck vorhandener Gase:, wieThere is a pipe at the top of the cooker 69 connected, which is connected to the compressed air tank 71, which belongs to a compressor system stands. In the line 69 there is a throttle valve 73, which inevitably through the Pressure in the digester is controlled so that the pressure in the digester is approximately constant at the desired one Value is retained. The pressure in the container 71 is selected to be so high and the valve 73 is set so that that the pressure in the air space of the digester the vapor pressure of the treatment liquid at the exceeds the highest temperature prevailing in the cooker and most appropriately this steam pressure plus the partial pressure of existing gases: how

z. B. S O2, mindestens gleich ist. Hierdurch wird verhindert, daß die Behandlungsfiüssigkeit verdampft, woraus eine nicht gewünschte Bewegung der Behandlungsfiüssigkeit gegenüber dem Faserstoff eintreten könnte; vielmehr ist es erwünscht, daß Faserstoff und Behandlungsflüssigkeit bei dem Durchgang durch den Kocher von oben nach unten sich gleichmäßig bewegen.z. B. SO 2 , is at least the same. This prevents the treatment liquid from evaporating, which could result in an undesired movement of the treatment liquid relative to the fibrous material; rather, it is desirable that pulp and treatment liquid move uniformly from top to bottom as they pass through the digester.

Bei der Drehung des Zellenfrades 17 wird durch die von dem Faserstoff entleerten Taschen 19 eine Druckluftmenge, welche ungefähr der Menge des eingebrachten Materials bei gefüllten Taschen entspricht, ausgeschleust. Diese Druckluftmenge muß ersetzt werden, damit der Druck im Raum 23 aufrechterhalten bleibt. Das geschieht dadurch, daß .60 sich das Drosselventil 73 bei einer Neigung zu Druckrückgang im Raum 23 selbsttätig so weit öffnet, daß eine ausreichende Menge Druckluft aus dem Behälter 71 nachströmt, um den gewünschten Druck wieder herzustellen. Damit die durch den Beschickungsapparat 13 ausgeschleuste Luft nicht das Material im Trichter 21 fortblasen kann, ist ein besonderer Luftauslaß 75 im Gehäuse 15 angebracht.When rotating the cellular wheel 17 is through the pockets 19 emptied of the pulp an amount of compressed air which is approximately the amount of the material brought in when the pockets are filled, discharged. This amount of compressed air must be replaced so that the pressure in space 23 is maintained. This happens because .60 the throttle valve 73 automatically moves so far in the event of a tendency to decrease in pressure in space 23 opens that a sufficient amount of compressed air flows from the container 71 to the desired Restore pressure. So that the air discharged by the charging device 13 does not occur the material in the funnel 21 can blow away, a special air outlet 75 in the housing 15 is attached.

Am oberen Ende des Kochers, etwa unterhalb des Beschickungsapparates 13, befindet sich ein Füllungsprüfer 7J, dessen Aufgabe es ist, über den Stand des Faserstoffes 27 indem Kocher zu wachen. Dieser Prüfer besteht aus einer durch die Kocherwand hindurchgehenden. Welle 79, die durch einen Motor 81 angetrieben wird und auf ihrem im Kocher befindlichen Ende einen Fühler 83 besitzt. Die Welle 79 ist in ihrer Längenrichtung verschiebbar und der Fühler 83 besitzt die Form einer Schnecke oder eines Propellers oder ist in einer ähnlichen Form mit schräg gestellten Flächen versehen, welche bei der Berührung mit dem festen Material eine Reaktionskraft ergeben, die das Bestreben hat, die Welle axial zu verschieben. Das äußere Ende der Welle steuert eine Kontaktvorrichtung· 85, die über eine Leitung 87 die Umdrehungsgeschwindigkeit des Motors 44 beeinflußt.At the upper end of the digester, approximately below the charging device 13, there is a filling tester 7J, whose task it is to monitor the level of the pulp 27 in the digester. This tester consists of one that goes through the wall of the digester. Shaft 79 which is driven by a motor 81 and has a feeler 83 on its end located in the digester. The shaft 79 is displaceable in its length direction and the feeler 83 has the shape of a worm or a propeller or is provided in a similar shape with inclined surfaces which, when in contact with the solid material, result in a reaction force which has the tendency to To move the shaft axially. The outer end of the shaft controls a contact device · 85, which influences the speed of rotation of the motor 44 via a line 87.

Steigt die Höhe 27 des Faserstoffes, so verschiebt sich die Welle auf Grund der erhöhten Reibungskraft zwischen dem Fühler 83 und1 dem Faserstoff, wodurch die Kontaktanordnung 85 so beeinflußt wird, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit des Motors 44 ansteigt. Dadurch arbeiten die Ventile 45, 47 in rascherem Takt, so daß fertig aufgeschlossenes Material schneller entnommen wird, wodurch wiederum die Höhe des Faserstapels im Kocher schneller sinkt als neues Material zugeführt wird und die Höhe 27 erreicht wieder die gewünschte Lage. Sollte dagegen die Höhe des Faserstoffes so tief absinken, daß die Berührung mit dem Fühler verkleinert wind bzw. ganz aufhört, so> wird die Welle 79 nach der anderen Seite hin verschoben, wodurch dann der Motor 44 anfängt, langsamer zu laufen und die Entnahme der Masse sich vermindert, wodurch ebenfalls die gewünschte Gleichgewichtslage sich wieder einstellt.If the height 27 of the fiber material increases, the shaft is displaced due to the increased frictional force between the sensors 83 and 1 of the fiber material, whereby the contact arrangement 85 is influenced in such a way that the speed of rotation of the motor 44 increases. As a result, the valves 45, 47 work at a faster rate, so that completely digested material is removed more quickly, which in turn reduces the height of the fiber stack in the digester faster than new material is supplied and the height 27 reaches the desired position again. If, on the other hand, the height of the fibrous material should drop so low that the contact with the sensor is reduced or completely stopped, then the shaft 79 is shifted to the other side, whereby the motor 44 then begins to run more slowly and the removal of the The mass is reduced, which also results in the desired equilibrium being restored.

Etwas unterhalb der Anordnung yy besitzt der Kocher eine andere Füllungsprüfungsanordnung 87, die nur auf den Spiegeletand 29 der Behandkmgs-. flüssigkeit anspricht. Diese Anordnung besteht aus einem Schwimmer 89 in einem Gehäuse, welches durch Rohrleitungen, in denen Siebe sitzen, sowohl no oben als auch unten mit dem Inneren des Kochers in Verbindung steht, so daß die Flüssigkeit, dagegen aber nicht der feste Faserstoff, zu diesem Gehäuse Zutritt hat. Dieser Schwimmer steht mechanisch mit einer elektrischen Kontakteinrichtung 91 in Verbindung, so daß die Kontakte durch die Lage des Schwimmers und damit auch durch den Stand der Flüssigkeit beeinflußt werden.Slightly below the arrangement yy , the digester has another filling test arrangement 87, which only applies to the Spiegeletand 29 of the treatment. fluid responds. This arrangement consists of a float 89 in a housing, which is connected by pipes in which sieves are located both above and below with the interior of the digester, so that the liquid, but not the solid pulp, to this housing Has access. This float is mechanically connected to an electrical contact device 91 so that the contacts are influenced by the position of the float and thus also by the level of the liquid.

Am Entleerungsteil des Kochers befindet sich noch eine weitere Flüssigkeitszufühfungsleitung 92, durch welche von einer Hochdruckpumpe 93 aus Ablauge aus dem Behälter 65 eingepumpt wenden kann. In der Leitung 92 sitzt ein regelbares Ventil 94, welches über die Leitungsverbindung 95 durch die Kontaktanordnung 91 gesteuert werden kann und welchas daher in das untere Ende des KochersAt the emptying part of the digester there is another liquid supply line 92, by means of which waste liquor is pumped in from the container 65 by a high pressure pump 93 can. In the line 92 there is a controllable valve 94, which passes through the line connection 95 the contact arrangement 91 can be controlled and which is therefore in the lower end of the cooker

mehr oder weniger Flüssigkeit, entsprechend dem Stand 29 der Flüssigkeit im Kocher, einläßt.more or less liquid, according to the level 29 of the liquid in the digester, lets in.

Diese selbsttätige Regalungsvorrichtung arbeitet so, daß sie bei normalem Betrieb den Spiegel der Behandlungsflüssigkeit ungefähr konstant hält. Sollte jedoch der Spiegel unter die gewünschte Lage 29 sinken, so bewirkt der Schwimmer einen Kontaktschliuß, wodurch das Ventil 94 sich mehr öffnet und eine größere Menge BehandlungsfLüssigkeit vom Behälter 65 in das Entleerungsende des Kochers zurückgepumpt wird und sich dadurch der Spiegel der Behandlunigsfiüssigkeit im Kocher wieder auf die gewünschte Höhe hebt. Steigt andererseits der Spiegel ziu stark an, so wind durch das Ventil 94 der Flüssigkeitsstrom in der Leitung 92 gedrosselt, so daß der Flüssigkeitsspiegel im Kocher wieder absinkt.This automatic shelving device works so that it keeps the level of the treatment liquid approximately constant during normal operation. However, should the level sink below the desired position 29, the swimmer causes one Contact closure, whereby the valve 94 opens more and a larger amount of treatment liquid is pumped back from the container 65 into the emptying end of the digester and thereby the Treatment liquid level in the cooker lifts back to the desired height. On the other hand, if the level ziu rises sharply, then wind through the valve 94 throttled the liquid flow in the line 92 so that the liquid level in the Cooker sinks again.

In der Leitung 57 sitzt ein Regulierungsventiil 96, welches von Hand gesteuert werden kann und dazu dient, je nach Bedarf diejenige Menge an Verdünnungsflüssigkeit einzustellen, die in dem unter dem Druck des Kochers stehenden Kreislauf 39-41-55-57 fließt, und die keinen eigentlichen Einfluß auf die Höhe des Flüssigkeitsspiegels 29 hat. Sofern genügend Verdünnung durch die aus der Leitung 92 kommende Flüsisigkeitsmenge erhalten werden kann, kann das Ventil 96 geschlossen wenden oder auch sogar die Rückführungsleitung 57 fortgelassen werden.In the line 57 there is a regulating valve 96 which can be controlled by hand and in addition serves to adjust the amount of dilution liquid that is in the under the pressure of the cooker circuit 39-41-55-57 flows, and which has no actual influence on the height of the liquid level 29. Provided sufficient dilution can be obtained by the amount of liquid coming from line 92, can turn the valve 96 closed or even the return line 57 omitted will.

Eventuell können die Leitungen 57 und 92 zusammengeschlossen werden, so daß die darin fließenden Flüssigkeitstnengen sich schon vor dem Eintritt in den Kocher vermischen. Die Leitung 92 kann auch an den, unter dem Druck des Kochers stehenden Flüssigkeitskreislauf an einer anderen Stelle angeschlossen werden, z. B. zwischen der Schraubenpresse 41 und der Pumpe 55 oder an die Schraubenpresse oder deren Verbindung mit dem Kocher.Possibly the lines 57 and 92 can be connected together so that the therein flowing quantities of liquid mix before they even enter the digester. Line 92 can also be connected to the liquid circuit under pressure from the digester at another Place to be connected, z. B. between the screw press 41 and the pump 55 or to the Screw press or its connection with the cooker.

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: i. Verfahren zum kontinuierlichen Aufschließen von Faserstoffen in einem stets unvollkommen gefüllten Kocher, welcher von oben fortlaufend mit unaufgeschlossenem Faserstoff und abgemessenen Mengen Aufschlußflüssigkeit beschickt und auis welchem unten fortlaufend eine Masse aus aufgeschlossenem Faserstoff und Ablauge entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kocher in der Nähe der Entlearungsstelle eine Flüssigkeit, vorzugsweise Ablauge, in einer vom Flüssigkeitsstand im Kocher abhängigen Menge zugeführt wird.i. Process for the continuous digestion of pulps in one always imperfect filled digester, which is continuously filled with undigested fiber from above and measured amounts of digestion liquid charged and from which below continuously a mass of digested pulp and waste liquor is removed, characterized in that, that the digester in the vicinity of the Entlearungsstelle a liquid, preferably waste liquor, in one of the liquid level in Cooker-dependent amount is supplied. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Kocher in der Nähe seiner Entleerungsstelle zugeführte Flüssigkeitsmenge so' geregelt wird, daß deir Flüssigkeitsspiegel im Kocher in der Hauptsache konstant bleibt.2. The method according to claim 1, characterized in that that the amount of liquid supplied to the cooker in the vicinity of its emptying point is regulated so that the fluid level remains mainly constant in the cooker. 3. Verfahren, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme der Masse in Abhängigkeit vom Stand des unaufgeschlossenen Faserstoffes im Kocher geregelt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the removal of the mass depending on the level of the undigested Pulp is regulated in the digester. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenlage des unaufgeschlossenen Faserstoffes im Kocher durch Beeinflussung der Entnahmegeschwindigkeit der Masse in der Hauptsache konstant gehalten wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the altitude of the undigested Pulp in the digester by influencing the removal speed of the The main thing is that the mass is kept constant. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kocher- an seinem Entleerungsende außer der mengenmäßig geregelten Flüssigkeit auch eine vom Stand der Aufschlußflüssigkeit im Kocher unabhängige Menge von Verdünnungsflüssigkeit, vorzugsweise zirkulierende Aufschlußflüssigkeit, zugeführt wird, um die Entnahme der Masse zu erleichtern.5. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the digester at its emptying end except for the regulated quantity Liquid also an amount of which is independent of the level of the digestion liquid in the digester Dilution liquid, preferably circulating digestion liquid, is supplied, to facilitate the removal of the mass. 6. Kocher zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, welcher an seinem Oberteil eine Vorrichtung für die fortlaufende Beschickung mit unaufgeschlossenem Faserstoff und Aufschlußiflüseigkeit und unten eine Vorrichtung für die fortlaufende Entnahme einer Masse, bestehend aus aufgeschlossenem Faserstoff und benutzter Aufschlußflüssigkeit besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kocher eine Vorrichtung für die regelbare Zufuhr von Flüssigkeit in der Nähe seiner Entleerungsstelle und eine nur auf den Flüssigkeitsstand im Kocher ansprechende Füllungsprüfungseinrichtung besitzt und' die Zufuhr von Flüssigkeit unter der Kontrolle der Füllungsprüfungseinrichtung steht.6. Cooker for performing the method according to claim 1 to 5, which on its upper part a device for the continuous feeding of undigested pulp and digestion liquid and below a device for the continuous removal of a Has a mass, consisting of digested pulp and used digestion liquid, characterized in that the digester has a device for the controllable supply of Liquid near its emptying point and one only on the liquid level in the Kocher appealing filling test device and 'the supply of liquid is under the control of the filling testing facility. 7. Kocher nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein regelbares Ventil, das in einer an den Entleerungsteil des Kochers angeschlossenen Flüssigkeitszufuhrleitung angeordnet ist und durch die Füllungsprüfungseinrichtung gesteuert wind. 7. Cooker according to claim 6, characterized by a controllable valve which is in one of the Emptying part of the cooker connected liquid supply line is arranged and controlled by the filling test device. 8. Kocher nadi Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllungsprüfungseinrichtung aus einem Schwimmer besteht, der in einem Gehäuse sitzt, zu dem die Flüssigkeit, aber nicht der Faserstoff Zutritt hat.8. Cooker nadi claim 6, characterized in that the filling test device consists of a float, which sits in a housing, to which the liquid, but not the pulp has access. 9. Kocher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dieser eine zweite von der Höhe des Faserstoffes im Kocher beeinflußbare und die Entnahme der Masse regelnde Füllungsprüfungseinrichtung besitzt.9. Cooker according to claim 6, characterized in that this is a second one of the height of the pulp in the digester can be influenced and the removal of the mass regulating filling test device owns. 10. Kocher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Füllungsprüfungseinrichtung für den Faserstoff aus einer durch die Wandung des Kochers hindurchgehenden und von einem Motor angetriebenen Welle besteht, welche axial verschiebbar ist und einen schrauben- oder propellerähnlichen Fühler besitzt, der bei Änderungen des vom unaufgeschlossenen Faserstoff ausgeübten Widerstandes' die Welle verschiebt.10. Cooker according to claim 9, characterized in that the second filling test device for the pulp consists of a shaft that goes through the wall of the digester and is driven by a motor, which is axially displaceable and has a screw-like or propeller-like sensor that reacts to changes in the unopened Pulp exerted resistance 'moves the shaft. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 5569 11.© 5569 11.
DEA14784A 1951-12-21 1951-12-21 Method and device for the continuous digestion of fibrous materials Expired DE897948C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA14784A DE897948C (en) 1951-12-21 1951-12-21 Method and device for the continuous digestion of fibrous materials
FR1074640D FR1074640A (en) 1951-12-21 1952-11-18 Reduction digester

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA14784A DE897948C (en) 1951-12-21 1951-12-21 Method and device for the continuous digestion of fibrous materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE897948C true DE897948C (en) 1953-11-26

Family

ID=6923283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA14784A Expired DE897948C (en) 1951-12-21 1951-12-21 Method and device for the continuous digestion of fibrous materials

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE897948C (en)
FR (1) FR1074640A (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1017016B (en) * 1955-01-31 1957-10-03 Meyer Hans Device for the continuous removal of digested pulp from continuously operated pulp digesters
DE1024337B (en) * 1955-01-31 1958-02-13 Meyer Hans Method and device for feeding pulp digesters that work continuously and under overpressure
DE1082107B (en) * 1957-05-16 1960-05-19 Kamyr Ab Device for removing digested fiber material from a pressure vessel
DE1104810B (en) * 1957-01-14 1961-04-13 Condi Engineering Corp Device for the continuous digestion of lignocellulosic material
DE1262116B (en) * 1958-07-09 1968-02-29 Kamyr Ab Method and device for pre-washing the pulp in a standing pulp digester
DE1267076B (en) * 1958-10-29 1968-04-25 Bruce Armstrong Process for the continuous cooking of cellulosic material
DE1283666B (en) * 1959-11-30 1968-11-21 Bauer Bros Company Digester for the continuous digestion of cellulosic material
US5711600A (en) * 1994-06-09 1998-01-27 Ahlstrom Machinery Corporation High consistency pulp tower with a parting member and the introduction of dilution liquid

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1058929A (en) * 1976-10-26 1979-07-24 Alton L. Loe Jr. Method and apparatus for determining the location of the chip level in a pulping digester

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1017016B (en) * 1955-01-31 1957-10-03 Meyer Hans Device for the continuous removal of digested pulp from continuously operated pulp digesters
DE1024337B (en) * 1955-01-31 1958-02-13 Meyer Hans Method and device for feeding pulp digesters that work continuously and under overpressure
DE1104810B (en) * 1957-01-14 1961-04-13 Condi Engineering Corp Device for the continuous digestion of lignocellulosic material
DE1082107B (en) * 1957-05-16 1960-05-19 Kamyr Ab Device for removing digested fiber material from a pressure vessel
DE1262116B (en) * 1958-07-09 1968-02-29 Kamyr Ab Method and device for pre-washing the pulp in a standing pulp digester
DE1267076B (en) * 1958-10-29 1968-04-25 Bruce Armstrong Process for the continuous cooking of cellulosic material
DE1283666B (en) * 1959-11-30 1968-11-21 Bauer Bros Company Digester for the continuous digestion of cellulosic material
US5711600A (en) * 1994-06-09 1998-01-27 Ahlstrom Machinery Corporation High consistency pulp tower with a parting member and the introduction of dilution liquid

Also Published As

Publication number Publication date
FR1074640A (en) 1954-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1517193C2 (en) Continuously operating pulp digester with loading device
DE1279360B (en) Feeding device for automatic scales
DE1935067A1 (en) Method and device for de-lumbering and bleaching cellulose pulps with oxygen
DE2247071C3 (en) Method and device for cooking food in a pressure cooking chamber
DE2506005C3 (en) Discharge device for a bulk material bunker
DE897948C (en) Method and device for the continuous digestion of fibrous materials
DE3881330T2 (en) DEVICE FOR EMPTYING AND FILLING A PROCEDURE USED FOR AN OPERATING VESSEL FOR A CONTINUOUS EXTRACTION UNIT FOR PLANT MATERIALS.
DE2312679A1 (en) Cellulose digestion plant
CH394926A (en) Method and device for firing plaster of paris
DE1034472B (en) Process and device for utilizing the waste heat from the vapors and gases produced when emptying continuous pulp digesters
DE1283666B (en) Digester for the continuous digestion of cellulosic material
DE874427C (en) Process and centrifugal machine for separating two liquid phases by centrifugal effect in continuous operation
DE601134C (en) Cone mills with material return for the paper industry
DE897798C (en) Method and device for introducing and discharging fibrous materials in the event of a pressure difference, especially for continuous cookers
CH364752A (en) Device for the continuous application of an adjustable quantity of liquid per unit length of a moving material web
EP0047333B1 (en) Apparatus for the continuous feeding of extractors with material to be extracted and extraction material, and its use
DE966918C (en) Device for removing cellulose material from pressure vessels
AT41468B (en) Method and device for cooking ground corn and cereals.
DE3346078C1 (en) Apparatus for the continuous production of preserves or jams
AT119493B (en) Continuous leaching device.
DE584333C (en) Device for mixing powdery dry substances
DE3101888C2 (en) Continuously working buttermaking machine
AT155038B (en) Method and device for filling and automatic emptying of containers, in particular digester pits.
DE861641C (en) Method and device for regulating the flow of material to the paper machine
DE489331C (en) Method and device for the even filling and emptying of round cellulose digesters