DE895049C

DE895049C - Verfahren zur Herstellung plattierter Metallblöcke

Info

Publication number: DE895049C
Application number: DENDAT895049D
Authority: DE
Inventors: Bad Godesberg Dr.-Ing. Paul Brenner
Original assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Current assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Publication date: 1953-09-19

Description

Bonn

Bekanntlich können plattierte Bleche und Bänder dadurch hergestellt werden, daß in eine Gießform, deren Seitenwände aus den Plattierblechen gebildet werden, die als Kiernwerkstoff dienende Legierung hineingegossen und zum Erstarren gebracht wird. Bei diesem mit der Bezeichnung Plattierguß bezeichneten Verfahren tritt ein Verschweißen der Plattierbleche mit dem Kernwerkstoff ein, so daß ein Verbundgußblock erhalten wird, aus dem durch

'ο Walzen, Schmieden od. dgl. in bekannter Weise Bleche und Bänder hergestellt werden können.

Als nachteilig hat sich ergeben, daß d'i-e nach diesem Verfahren hergestellten Verbundgußblöcke keine gleichmäßige Dicke aufweisen, sondern infolge un-

•5 gleichmäßigen Schwindens des Kernwerkstoffes beim Erstarren in der Mitte dünner sind als an den parallel zur Gießridhtung liegenden Kanten. Dadurch werden, besonders beim Warmwalzen, die in der Nähe der Kanten liegenden Blockzonen stärker verformt als die Blockmitte, was zum Auftreten von Kantenrissen und zu einem Wegquetschen des meist weicheren Plattierwerkstoffes in der Nähe der Blockkante führt.

Nach der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch behoben, daß die Plattierbleche nicht wie üblich in planem Zustand verwendet, sondern vordem Gießen um einen bestimmten Betrag ν or gebogen werden, so daß eine nach außen ausgebauchte Gießform entsteht. Dies hat auch den Vorteil, daß besonders beim Gießen von langen Blöcken und bei der Verwendung dünner Plattierblechedie aus diesen gebildete Gießform größere Steifigkeit besitzt und sich daher besondere Halte-oder Stützvorrichtungen beim Gießen erübrigen.

Nachfolgend sei ein Anwendungsbeispiel der Erfindung beim Stranggießverfahren beschrieben.

Die beiden Plattierbleche aus Reinaluminium von je 6 mm Dicke, 1200 mm Breite und 2000 mm Länge werden mit Hilfe einer Biegevorrichtung so verformt, daß die Blechmitten gegenüber den Längskanten nur etwa 3 mm durchgeAvölbt sind. Die so vorgebogenen Bleche werden dann im Abstand von 120 mm unter Verwendung einer geeigneten Führungsvorrichtung in aufrechter Stellung so auf einem Gießtisch befestigt, daß die konvexen Seiten nach außen zu liegen kommen. Nachdem in bekannter Weise die Zwischenräume zwischen den Längskanten der Plattierbleche durch geeignete gekühlte Verschlußstücke verschlossen worden sind, wird eine als Kernwerkstoff dienende Al-Cu-Mg-Legierung bei Gießtemperatur mit Hilfe einer Gießrinne in die durch die Plattierbleche und die seitlichen Verschlußstücke gebildete Gießform eingeleitet und der entstehende Block zusammen mit den Plattierblechen abgesenkt, wobei d'ie an den Schmalseiten befindlichen Verschhißstücke ihre Höhenlage beibehalten. In geeigneter Entfernung unterhalb des flüssigen Metallspiegels werden sodann die Plattierbleche und die Schmalseiten des Blocks in bekannter Weise, z. B. durch Anspritzen mit Wasser, gekühlt.

Das Verfahren kann auch in bekannter Weise im Kokilletigießverfahren, wobei die Längsseiten der Kokille durch die Plattierbleche selbst ersetzt werden könnein, erfolgen.

Die Pfeilhöhe der vorgebogenen Plattierbleche wird zweckmäßig so groß gewählt, daß die Schwindungsunterschiede zwischen Mittel- und Randzonen ausgeglichen werden und ein Verbundgußblock von gleichmäßiger Dicke erhalten wird.

Unter Umständen kann es zweckmäßig sein, die Wölbung der Plattierbleche etwas größer au wählen, so daß ein auf beiden Seiten leicht ausgebauchter Block entsteht. Die Plattierbleche können kreisbogenförmig oder in der Mitte flacher und nach den Blockkanten stärker gewölbt verformt werden.

Claims

Patentanspruchει. Verfahren zur Herstellung plattierter Metallblöcike für die Weiterverarbeitung auf plattiertes Halbzeug nach dem Plattiergießverfahren, insbesondere durch Strangguß, dadurch gekennzeichnet, daß die die Breitseiten der Blöcke bildenden Plattierbleche vor dem Gießen nach außen gewölbt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d,aß die Wölbung der Plattierbleche so groß gewählt wird, daß ein Verbundgußblock von gleichmaßiger Dicke erhalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung der Plattierbleche so groß gewählt wird, daß ein nach außen ausgebauchter Verbundgußblock erhalten wird.
4. Verfahren mach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattierbleche in der Mitte schwächer gewölbt sind als an den Längskanten des Gußblocks.

@ 5509 10.