DE894891C - Solid knitted fabrics and process for their manufacture - Google Patents
Solid knitted fabrics and process for their manufactureInfo
- Publication number
- DE894891C DE894891C DENDAT894891D DE894891DA DE894891C DE 894891 C DE894891 C DE 894891C DE NDAT894891 D DENDAT894891 D DE NDAT894891D DE 894891D A DE894891D A DE 894891DA DE 894891 C DE894891 C DE 894891C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stitches
- row
- stitch
- needles
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/06—Non-run fabrics or articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)
AUSGEGEBEN AM 29. OKTOBER 1953ISSUED OCTOBER 29, 1953
H 9824 VlI I 25 aH 9824 VI I 25 a
Die Erfindung bezieht sich auf Wirkwaren und ist im besonderen, wenn auch nicht ausschließlich, anwendbai auf Damemstrümpfe, hergestellt auf Wirkmaschinen der Cottonmaschinenbauart.The invention relates to hosiery and is particularly, though not exclusively, Applicable to ladies stockings, made on Knitting machines of the cotton machine type.
Gegenstand der Erfindung ist eine Wirkware und ein Verfahren und Mittel zu ihrer Herstellung, in der das Laufen der Maschen, das gewöhnlich beim Brechen eines Fadens in der normalen Wirkware auftritt, verhindert wird. Gegenstand dieser Erfindung ist weiterhin eine maschenfeste Ware, bei der die Elastizität der Ware nicht wesentlich gegenüber der einer normalen Wirkware verringert ist.The invention relates to a knitted fabric and a method and means for producing it, in the running of the stitches, which usually occurs when a thread breaks in normal knitted fabrics occurs is prevented. Subject of this invention is still a mesh-proof product, in which the elasticity of the product is not significant that of a normal knitted fabric is reduced.
Es sind schon maschenfeste Wirkwaren bebannt, bei denen die besondere Eigenschaft der Waren dieser Art erreicht wird, einmal durch Verbinden der Maschen einer Reihe mit benachbarten Maschen der gleichen Reihe oder aber durch Einführung von besonderen oder zusätzlichen Bindemaschen, die mit den normalen Maschen der Wirkware verschlungen sind.Knit-proof knitwear is already banned, in which the special property of goods of this kind is achieved, once by connecting the Meshes in a row with adjacent meshes in the same row or by introducing special or additional binding stitches that intertwine with the normal stitches of the knitted fabric are.
Derartige maschenfeste Waren haben jedoch den Nachteil, daß ihre Elastizität stark verringert wird, und es ist eine besondere Eigenschaft der Erfindung, daß die Anwendung zusätzlicher Fäden für die Bindung der Maschen vermieden wird.However, such knit-proof goods have the disadvantage that their elasticity is greatly reduced, and it is a special feature of the invention that the use of additional threads for the binding of the mesh is avoided.
Eine Eigenschaft einer maschenfesten Ware nach der Erfindung ist, daß einzelne Maschen einer Reihe mit mehr als einer Masche der folgenden und/oder 'der vorhergehenden Reihe verbunden werden. Dabei können entweder alle Maschen einer jeden Reihe mit wenigstens zwei Maschen einer benachbarten Reihe oder auch z. B. jede zweite Masche einer Reihe mit wenigstens zwei Maschen einer benachbarten Reihe verbunden werden. Die Maschen-A property of a mesh-proof product according to the invention is that individual stitches in a row be connected with more than one stitch of the following and / or 'of the previous row. Either all stitches in each row can be combined with at least two stitches in an adjacent row Row or z. B. every other stitch of a row with at least two stitches of an adjacent one Row to be connected. The mesh
verbindung kann dabei in jeder Reihe, in jeder »zweiten Reihe oder an gewissen Stellen der Ware vorgenommen werden.Connection can be in every row, in every second row or at certain points on the goods be made.
Eine weitere Eigenschaft einer maschenfesten Ware nach der Erfindung besteht darin, daß gewisse Maschen einer Reihe mit den Maschen desselben Maschenstäbchens der nächsten Reihe verschlungen und mit wenigstens einer Masche eines benachbarten Maschenstäbchens der nächstenReihe, ίο vorzugsweise mit dem nächsten benachbarten Maschenstäbchen verbunden sind. Dabei kann eine geschlossene Schleife der Masche mit der Masche des nächsten Stäbchens verschlungen werden, während eine offene Schleife der gleichen Masche die Masche desselben Stäbchens in der nächsten Reihe umschlingt. Die Masche wird dabei seitwärts ausgezogen und verdreht, um eine geschlossene Schleife um die Masche des nächsten Stäbchens in der nächsten Reihe und1 eine offene Schleife um die to Masche des gleichen Stäbchens der nächsten Reihe zu bilden.Another property of a knitted fabric according to the invention is that certain stitches of a row are intertwined with the stitches of the same wale of the next row and are connected to at least one stitch of an adjacent wale of the next row, ίο preferably with the next adjacent wale. A closed loop of the stitch can be intertwined with the stitch of the next double crochet, while an open loop of the same stitch wraps around the stitch of the same double crochet in the next row. The stitch is pulled sideways and twisted to a closed loop around the stitch of the next rod in the next row and 1 is an open loop form of the next row to the mesh of the same rod.
Eine weitere Eigenschaft einer maschenfesten Ware nach der Erfindung besteht darin, daß einzelne oder alle Maschen einer Reihe mit wenigstens zwei Maschen der vorhergehenden Reihe verbunden werden, wobei eine dieser Maschen, vorzugsweise die eines benachbarten Maschenstäbchens, verdreht ist, um eine geschlossene Schleife um diese Masche zu bilden. Die andere Masche der vorhergehenden Reihe liegt dabei vorzugsweise in dem gleichen Maschenstäbchen.Another property of a knitted fabric according to the invention is that individual or all stitches in a row are connected to at least two stitches in the previous row one of these stitches, preferably that of an adjacent wale, is twisted to form a closed loop around this stitch. The other stitch from the previous one Row is preferably in the same wale.
Ein Verfahren zur Herstellung einer maschenfesten Ware nach der Erfindung besteht darin, daß nach dem Abschlagen der kulierten Maschen einzelne oder alle Maschen von den sie haltenden Nadeln aus seitwärts ausgezogen werden, wobei der ausgezogene Teil einer jeden dieser Maschen verdreht wird, um eine geschlossene Schleife um eine benachbarte, vorzugsweise die nächste benachbarte Nadel zu bilden, wobei diese geschlossene Schleife über einer benachbarten Masche, vorzugsweise die nächste benachbarte Masche derselben Reihe zu liegen kommt, um im weiteren Verlauf des Arbeitens mit der entsprechenden Masche der nächsten Reihe verbunden zu werden.A method for producing a knitted fabric according to the invention is that after knocking off the crooked stitches, individual or all stitches from the needles holding them are drawn out sideways, the drawn portion of each of these loops being twisted is to form a closed loop around an adjacent, preferably the next adjacent Needle to form, this closed loop over an adjacent stitch, preferably the next adjacent stitch of the same row comes to lie in the further course of the work to be connected with the corresponding stitch of the next row.
Das Verfahren zur Herstellung einer maschenfesten Ware nach der Erfindung besteht weiterhin darin, daß nach dem Abschlagen der kulierten Maschen einzelne oder alle Maschen von den sie haltenden Nadeln nach seitwärts und hinten ausgezogen werden, wobei der ausgezogene Teil dieser Maschen um die Spitze einer benachbarten, vorzugsweise der nächsten benadhbarten Nadel, gebracht wird, worauf dieser ausgezogene Teil der Masche von der Spitze der benachbarten Nadel auf deren Schaft übertragen wird, um eine geschlossene Schleife um den Nadelschaft zu bilden, die über der dieser Nadel zugehörigen Masche liegt, so daß die Schleife und die Masche im weiteren Verlauf des Arbeitens mit der Masche der nächsten Reihe verbunden werden.The method for the production of a knit-proof product according to the invention still exists in that after knocking off the culverted stitches, some or all of the stitches holding them Needles are drawn out sideways and backwards, the extended part of this Stitches around the tip of an adjacent, preferably the next adjacent needle whereupon this pulled out part of the stitch from the tip of the adjacent needle will appear whose shaft is transferred to form a closed loop around the needle shaft, which is over the this needle is associated stitch, so that the loop and the stitch in the further course of the Work to be connected with the stitch of the next row.
Eine Wirkmaschine zur Herstellung einer maschenfesten Ware nach der Erfindung umfaßt eine Vielzahl von Übertragnadeln und Mittel um nach Beendigung des Abschlagen die Übertragnadeln, die Stuhlnadeln und die Abschlagplatinen zu bewegen Zunächst werden die Übertragnadeln nach unten bewegt, um die entsprechenden Maschen aufzunehmen. Darauf werden die Übertragnadeln und die Stuhlnadeln relativ zueinander so bewegt daß die aufgenommenen Maschen nach der Seite und nach hinten ausgezogen werden. Dann werden die Stuhlnadeln gesenkt, um Teile dieser Maschen unter ihre Spitzen einzuschließen, worauf die Üfoertragnadeln nach oben bewegt werden, so daß die Maschen um die Schäfte der einen Gruppe von Stuhlnadeln und die Spitzen der benachbarten Stuhlnadeln zu liegen kommen. Daraufhin werden die Stuhlnadeln und die Abschlagplatinen relativ so bewegt, daß die Maschen von den Spitzen der Stuhlnadeln auf ihre Schäfte gebracht werden, wobei die ausgezogenen Teile der Maschen verdreht werden und somit geschlossene Schleifen um die Schäfte der Nadeln bilden.A knitting machine for producing a knit-resistant fabric according to the invention comprises a multitude of transfer needles and means to transfer the transfer needles after the end of the knocking off, To move the chair needles and sinkers First, the transfer needles moved down to pick up the appropriate stitches. The transfer needles are on it and moving the chair needles relative to one another so that the picked stitches sideways and pulled out to the rear. Then the chair needles are lowered to parts of these stitches to include under their tips, whereupon the transfer needles are moved upwards so that the stitches around the shafts of one group of chair needles and the tips of the neighboring ones Chair needles come to rest. Then the chair needles and sinkers become relative moved so that the stitches are brought from the tips of the chair needles to their shafts, whereby the drawn out parts of the stitches are twisted and thus closed loops around the Form shafts of the needles.
Im nachfolgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen beschrieben, und zwar zeigtIn the following the invention is described with reference to the drawings, namely shows
Fig. ι eine schematische Darstellung einer maschenfesten Ware gemäß der Erfindung, in der jede Masche einer jeden Reihe mit zwei Maschen der nächsten Reihe verschlungen ist,Fig. Ι a schematic representation of a knitted fabric according to the invention, in which every stitch of every row is intertwined with two stitches in the next row,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer maschenfesten Ware gemäß der Erfindung, in der jede zweite Masche einer jeden Maschenreihe mit zwei Maschen der nächsten Reihe verschlungen ist, undFig. 2 is a schematic representation of a knitted fabric according to the invention, in which every second stitch in every row is intertwined with two stitches in the next row, and
Fig. 3 bis 7 die maschenbildenden Teile einer Wirkmaschine der Cottonmaschinenbauart im Schaubild während des Wirkens einer maschenfesten Ware gemäß der Erfindung.Fig. 3 to 7 the loop-forming parts of a knitting machine of the cotton machine type in Diagram during the knitting of a knitted fabric according to the invention.
In Fig. ι und 2 sind die Nadelmaschen mit den Bezugszeichen 11, 12 und 13 und die Reihen der Wirkware mit 21, 22, 23 und 24 bezeichnet. Es ist aus diesen Darstellungen ersichtlich, daß ein Teil 14 einer Masche mit einer Masche des gleichen Maschenstäbchens der nächsten Reihe verschiungen ist und daß ein anderer Teil 15 der gleichen Masche ausgezogen und verdreht worden ist, um eine geschlossene Schleife zu bilden, und daß dieser Teil der Masche mit der Masche des benachbarten Maschenstäbchens der nächsten Reihe verschlungen ist.In Fig. Ι and 2, the needle loops with the reference numerals 11, 12 and 13 and the rows of Knitwear designated with 21, 22, 23 and 24. It can be seen from these representations that a Tie part 14 of a stitch with a stitch of the same wale from the next row is and that another part 15 of the same stitch has been pulled out and twisted to to form a closed loop, and that this part of the stitch with the stitch of the neighboring Wale of the next row is intertwined.
Die Verschlingung eier Maschen kann entweder nach Fig. 1 mit allen Maschen einer jeden Reihe oder auch nach Fig. 2 mit jeder zweiten Masche einer jeden Reihe ausgeführt werden. In letzterem Falle ist es jedoch erforderlich, in den verschiedenen Reihen die Maschen unterschiedlicher Maschenstäbchen zu verschlingen. So sind z. B. in Reihe 22 in Fig. 2 die Maschen in den Stäbchen 11 und 13 mit den benachbarten Maschen verschlungen, während in Reihe 23 d'ie Verschlingung mit der Masche des Maschenstäbchens 12 durchgeführt ist. Dadurch wird jeweils eine um die andere Reihe der Ware einander gleich, während in den jeweils dazwischenliegenden Reihen das Maschenibild um eine Nadelteilung seitlich versetzt ist.The intertwining of a mesh can either according to FIG. 1 with all stitches of every row or according to FIG. 2 with every second stitch of each row. In the latter case, however, it is necessary in the various Rows to intertwine the stitches of different wales. So are z. B. in series 22 in Fig. 2, the stitches in the wales 11 and 13 intertwined with the adjacent stitches, while in row 23 d'ie interlacing with the stitch of wale 12 is made. As a result, one row around the other is the same as each other, while in each row in between Row the stitch pattern is offset to the side by one needle division.
In Fig. ι und 2 ist eine maschenfeste Ware dargestellt, bei der die betreffenden Maschen mit den rechten benachbarten Maschen verschlungen sind. Diese Verschlingung kann natürlich in der gleichen Weise nach links ausgeführt werden. Weiterhin soll die Erfindung nicht beschränkt sein auf die Verschlingung einer jeden oder einer jeden zweiten Masche jeder Reüie, sondern sie soll ebenfalls eine maschenfeste Ware umfassen, bei der eine beliebige Auswahl von Maschenstäbchen und Maschenreihen für die Verschlingung der Maschen getroffen werden kann. Die Maschenfestigkeit der Ware verringert sich jedoch, wenn eine geringere Anzahl von Maschen verschlungen wird.In Fig. Ι and 2 a mesh-proof goods is shown, where the stitches in question are intertwined with the adjacent stitches on the right. This looping can of course be carried out in the same way to the left. Farther the invention is not intended to be limited to the intertwining of each or every other Mesh of any Reüie, but it should also include a mesh-proof product in which any Selection of wales and courses for the intertwining of the stitches are made can. However, the mesh strength of the fabric is reduced if a smaller number of stitches is devoured.
Eine Anordnung der maschenbildenden Teile einer Wirkmaschine von der Bauart der Cottonmaschinen, die für die Herstellung einer mascheiir festen Ware gemäß der Erfindung eingerichtet ist, ist schematisch in den Fig. 3 bis 7 dargestellt, in denen- die Bezugszeichen 30, 311 und 32 die Stuhlnadeln, die Kulier- und Verteilplatinen und die Abschlagplatinen bezeichnen. Die Stuhlnadeln 30 werden in einer Nadelbarre (nicht dargestellt) gehalten, die in der bei Wirkmaschinen üblichen Weise vertikal und horizontal bewegt wird. Die Kulierplatinen und1 die Verteilplatinen 31 sind in einem Platinenkopf gelagert und werden in bekannter Weise horizontal bewegt. Die Abschlagplatinen 32 sind 'unter den Platinen angeordnet und können in der bei Wirkmaschinen bekannten Weise horizontal und vertikal bewegt werden. Übertragnadeln, die den bekannten Decknadeln oder Rattenzahnnadeln gleich oder ähnlich sein können, sind oberhalb der Stuhlnadeln 30 derart in einem Rechen gelagert, daß sie horizontal und vertikal bewegt werden können.An arrangement of the loop-forming parts of a knitting machine of the type of cotton machine, which is set up for the production of a machine-solid product according to the invention, is shown schematically in FIGS. 3 to 7, in which the reference numerals 30, 311 and 32 the chair needles , denote the sinker and distributor sinkers and the sinkers. The chair needles 30 are held in a needle bar (not shown) which is moved vertically and horizontally in the manner customary in knitting machines. The sinkers and 1 the distribution sinkers 31 are mounted in a sinker head and are moved horizontally in a known manner. The sinkers 32 are arranged below the sinkers and can be moved horizontally and vertically in the manner known from knitting machines. Transfer needles, which may be the same or similar to the known cover needles or rat tooth needles, are mounted in a rake above the chair needles 30 in such a way that they can be moved horizontally and vertically.
Zur Vereinfachung der Beschreibung und der Zeichnungen ist in den Fig. 3 bis 7 eine Anordnung der maschenbildenden Teile dargestellt, wie sie für die Herstellung einer in Fig. 2 schematisch dargestellten Ware verwendet werden kann, in der jede zweite Masche einer Reihe verschlungen wird. Daher ist die Anzahl der Übertragnadeln 33 gleich der Hälfte der Anzahl der Stuhlnadeln 30. Es ist offensichtlich, daß für die Herstellung der in Fig. ι schematisch dargestellten Ware, in der jede Masche einer Reihe verschlungen worden ist, für jede der Stuhlnadeln. 30 eine Übertragnadel 38 vorzusehen ist.To simplify the description and the drawings, an arrangement is shown in FIGS of the loop-forming parts shown as they are for the production of a shown in Fig. 2 schematically Goods can be used in which every other stitch of a row is intertwined. Therefore, the number of transfer needles 33 is equal to half the number of chair needles 30. It is Obviously that for the production of the goods shown schematically in Fig. ι in which each Mesh of a number has been entwined for each of the chair needles. 30 a transfer needle 38 is to be provided.
Fig. 3 zeigt die Stuhlnadeln 30, die Platinen 31 und die Abschlagplatinen 32 in ihrer relativen Stellung, nachdem eine Reihe von Maschen 34 kuliert, ausgearbeitet und mit der zuvor gewirkten Ware 35 verbunden worden ist. Die Übertragnadeln 33 werden daraufhin nach unten bewegt und mit den entsprechenden Stuhlnadeln 30 in Berührung gebracht, wobei sie die Spitzen der betreffenden Stuhlnadeln schließen. Die Stuhlnadeln und die Übertragnadeln werden dann gemeinsam relativ zu den Abschlagplatinen 3,2 weiter abwärts bewegt, so daß die Abschlagplatinen die Maschen von den Schäften der Stuhlnadeln, die mit Übertragnadeln in Berührung stehen, auf die Übertragnadeln schieben, während die auf den zwischenliegenden Stuhlnadeln ruhenden Maschen unter den Spitzen dieser Nadeln gehalten werden. Die relative Stellung der maschenbildenden Teile in dieser Phase ist schematisch in Fig. 4 dargestellt.Fig. 3 shows the chair needles 30, the sinkers 31 and the sinkers 32 in their relative Position after a series of stitches 34 have been worked out and worked with the one previously knitted Ware 35 has been linked. The transfer needles 33 are then moved down and brought into contact with the corresponding chair needles 30, with the tips of the respective Close chair needles. The chair needles and the transfer needles then become relative together moved further down to the sinkers 3.2, so that the sinkers the stitches from the Shanks of the chair needles that are in contact with transfer needles on the transfer needles while the stitches resting on the chair needles in between are pushed under the tips these needles are held. The relative position of the loop-forming parts at this stage is shown schematically in FIG.
Die Stuhlnadeln 30 und die Übertragnadeln 33 werden daraufhin aufwärts bewegt, bis die unteren Spitzen der Übertragnadeln höher als die Oberkanten der Abschlagplatinen zu liegen kommen und bis die auf jeder zweiten Stuhlnadel gehaltenen Maschen unterhalb der Spitzen dieser Nadeln liegen. Die Übertragnadeln und die Stuhlnadeln werden daraufhin auseinanderbewegt und die Übertragnadeln 33 um einen vorausbestimmten Betrag nach links verschoben. Die maschenbildenden Teile befinden sich jetzt in einer in Fig. 5 schematisch dargestellten Lage. Es ist ersichtlich, daß der Teil 34* der Masche 34" an 'der hinteren Seite der Stuhlnadel 30" anliegt und daß der Teil 34^ der gleichen Masche 34° die Rückseite der Nadel 30P berührt, dabei von der Spitze der Nadel $oc aber frei ist. Die übrigen vorher auf jeder mit einer Übertragnadel in Berührung gebrachten Stuhlnadel gehaltenen Maschen werden in gleicher Weise verzogen. Selbstverständlich können die Übertragnadeln auch im Gegensatz zu Fig. 5 nach rechts versetzt werden. goThe chair needles 30 and the transfer needles 33 are then moved upwards until the lower tips of the transfer needles come to lie higher than the upper edges of the sinkers and until the stitches held on every second chair needle are below the tips of these needles. The transfer needles and the chair needles are then moved apart and the transfer needles 33 are shifted to the left by a predetermined amount. The loop-forming parts are now in a position shown schematically in FIG. It can be seen that the part 34 * of the stitch 34 "rests against the rear side of the chair needle 30" and that the part 34 ^ of the same stitch 34 ° touches the rear of the needle 30P, from the tip of the needle $ o c but is free. The remaining stitches previously held on each chair needle brought into contact with a transfer needle are drawn in the same way. Of course, in contrast to FIG. 5, the transfer needles can also be shifted to the right. go
D/ie Stuhlnadeln 30 werden daraufhin abwärts bewegt, bis der Teil 346 der Masche 34° unter die Spitze der Stuhlnadel 300 und der Teil 34^ der gleichen Masche unter die Spitze der Stuhlnadel 30* gelangt ist. Die Übertragnadeln 33 bewegen sich dann aufwärts, um die Maschen von ihren unteren Enden abzuwerfen, und die Stuhlnadeln 30 gehen nach rückwärts, um den Teil 34^ der Masche 34° in die Kehle unter die Nase der Abschlagplatine 32" ziu bringen, wodurch der Teil 34** der Masche über das obere Ende der Stuhlnadel 306 gehoben wird. Dadurch wird der Teil der Maschen, der zuvor um die Spitze der Nadel 30* geschlungen war, auf deren Schaft übertragen. Die maschenbildenden Teile befinden sich jetzt in einer in Fig. 61 schematisch dargestellten relativen Stellung.D / ie chair needles 30 are then moved down until the part of the mesh 34 6 34 ° below the top of the chair needle 30 0 and the part 34 ^ of the same stitch has passed under the tip of the needle seat 30 *. The transfer needles 33 then move upwards to drop the stitches from their lower ends, and the chair needles 30 go backwards to bring the portion 34 ^ of the stitch 34 ° into the throat under the nose of the sinker 32 "ziu, whereby the part 34 ** of the stitch is lifted over the upper end of the chair needle 30 6. As a result, the part of the stitch that was previously looped around the tip of the needle 30 * is transferred to its shaft 61 relative position shown schematically.
Im weiteren Verlauf des Arbeitens bewegen sich die Stuhkiadeln 30 nach oben und gleichzeitig die Platinen 31 nach vorn, um die Ware von der Teilnahme an der Aufwärtsbewegung der Stuhlnadeln abzuhalten und sie zwischen Platinen und Abschlagplatinen einzuschließen. Die Teile befinden sich jetzt in einer in Fig. 7 schematisch dargestellten Stellung. Es ist ersichtlich, daß die zuvor auf der Stuhlnadel 30 gehaltene Masche seitwärts ausgedehnt und verdreht worden ist, um eine geschlossene Schleife um den Schaft der Stuhlnadel 30* zu bilden. Jetzt 'kann in der üblichen Weise eine neue Maschenreihe kuliert und ausgearbeitet werden, worauf wiederum ein Übertragen der Masehen in der beschriebenen Weise erfolgen kann.In the further course of work, the chair needles 30 move upwards and at the same time the Sinkers 31 forward to keep the goods from participating in the upward movement of the chair needles and to enclose them between sinkers and sinkers. The parts are located is now in a position shown schematically in FIG. It can be seen that the previously on the loop held by the chair needle 30 has been stretched sideways and twisted to a closed one Loop around the shaft of the chair needle 30 *. Now 'can in the usual way a new row of stitches can be calculated and worked out, which in turn is followed by a transfer of the meshes can be done in the manner described.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB300903X | 1950-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE894891C true DE894891C (en) | 1953-09-19 |
Family
ID=10302096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT894891D Expired DE894891C (en) | 1950-09-23 | Solid knitted fabrics and process for their manufacture |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH300903A (en) |
DE (1) | DE894891C (en) |
FR (1) | FR1055991A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1042169B (en) * | 1955-05-20 | 1958-10-30 | Berta Goerlitz Geb Lampe | Device for producing a ladder-safe knitted fabric using a cotton knitting machine |
-
0
- DE DENDAT894891D patent/DE894891C/en not_active Expired
-
1951
- 1951-09-21 FR FR1055991D patent/FR1055991A/en not_active Expired
- 1951-09-21 CH CH300903D patent/CH300903A/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1042169B (en) * | 1955-05-20 | 1958-10-30 | Berta Goerlitz Geb Lampe | Device for producing a ladder-safe knitted fabric using a cotton knitting machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1055991A (en) | 1954-02-23 |
CH300903A (en) | 1954-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69914844T2 (en) | Process for knitting a fabric with weft inserted | |
DE102013012323B4 (en) | Method of knitting crocheted fabrics | |
DE1435182A1 (en) | Process for the production of stitch-proof goods on circular knitting machines | |
DE894891C (en) | Solid knitted fabrics and process for their manufacture | |
DE1188754B (en) | Process for the production of warp knitted fabrics with pile | |
DE572374C (en) | Knitwear and process for their production | |
DE621080C (en) | Process and flat weft knitting machine for the production of knit-proof goods | |
DE1083971B (en) | Process for the production of stitch-safe hosiery on circular knitting machines | |
DE3939584A1 (en) | Flat-bed knitter - gives firm ends to linked fabric sections developed in succession | |
DE2131765A1 (en) | Knitwear with a mimicked weave appearance and method for making such a knitwear | |
DE1585262C (en) | Process for the manufacture of stitch-proof women's stockings on circular knitting machines | |
DE518021C (en) | Knitwear and method and device for their manufacture | |
EP1582613B1 (en) | Method of seaming a knitted fabric piece | |
DE722568C (en) | Method for stretching stitches and flat weft knitting machine for carrying out this method | |
DE688329C (en) | Process for inserting rubber weft or lining threads on flat weft knitting machines as well as flat weft knitting machines for executing the process and knitted fabrics produced by the process | |
DE741592C (en) | Weft, knitted or knitted goods as well as methods and devices for their production | |
DE598499C (en) | Method and flat knitting machine with point needles for the production of knitted fabrics | |
DE927463C (en) | Knitted fabrics and processes for their manufacture | |
DE898346C (en) | Fillet or bowl-like warp knitted goods and process for their manufacture | |
DE950807C (en) | Fixed knitted or knitted fabric and process for producing such a product | |
DE604655C (en) | Weft knitwear | |
DE638605C (en) | Process for the production of a final edge or double edge on knitted fabrics on flat weft knitting machines | |
DE728549C (en) | Sturdy weft knitted fabric | |
DE102022205817A1 (en) | METHOD OF KNITTING A CYLINDRICAL TERRY KNIT AND CYLINDRICAL TERRY KNIT | |
DE707995C (en) | Method and knitting machine for the production of clad interlock goods |