Bei elektrischen Tauchpumpenaggregaten ist es erwünscht, daß der Klemmenkasten
entweder an einer ständig unter Wasser stehenden Stelle angeordnet ist, um bei sogenanntem
Trockenlauf der Pumpe den für Wasserkühlung ausgelegten Wicklungsdraht nicht zu
überlasten. Am besten würde sich hierfür der ständig unter Wasserstehende Raum zwischen
Motor und Pumpe eignen, jedoch sind dort die Raumverhältnisse so eng, daß ein Klemmenkasten
in der bisher üblichen Bauform nicht angebracht werden kann. Man hat daher unter
Verzicht auf eine gute Kühlung der Wicklungsenden den Klemmenkasten bisher oberhalb
des Aggregats an dem Verbindungsbeil mit denn Förderrohr angeordnet.In the case of electric submersible pump units, it is desirable that the terminal box
either at a place that is constantly under water, in order to avoid so-called
Dry running of the pump does not prevent the winding wire designed for water cooling
overload. The best way to do this would be to use the constantly under water space between
Motor and pump are suitable, but the space there is so tight that a terminal box
cannot be attached in the previously usual design. One therefore has under
Foregoing good cooling of the winding ends so far above the terminal box
of the unit arranged on the connecting hatchet with the conveyor pipe.
Durch die Erfindung wird ein Einbau des Klemmenkastens zwischen Motor
und Pumpe ermöglicht. Erfindungsgemäß besteht der Klemmenkasten aus einem den räumlichen
Verhältnissen entsprechend mehrfach gebogenen und an den beiden Enden abgedichteten
Rohrstück. Eine zweckmäßige Form ergibt sich, wenn der Klemmenkasten etwa auf zwei
Drittel seineir Länge zu einem Viertelkreis und das letzte Drittel senkrecht zur
Kreisebene gebogen ist. Durch die enge Anpassung an die Form der vorhandenen Bauteile
ist es, möglich, mit dem zwischen der Pumpe und Motor normalerweise zur Verfügung
stehenden knappen Raum auszukommen.The invention enables the terminal box to be installed between the motor
and pump allows. According to the invention, the terminal box consists of a spatial
Correspondingly multiply bent and sealed at the two ends
Pipe section. A useful shape is obtained when the terminal box is about two
Third of its length to a quarter circle and the last third perpendicular to the
Circular plane is curved. Due to the close adaptation to the shape of the existing components
it is possible, with the one normally available between the pump and motor
standing tight space to get along.
Die Erfindung soll an Hand des in den Fig. i und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert werden.The invention is based on the embodiment shown in FIGS
are explained in more detail.
Fig. i zeigt den Einbau eines Klemmenkastens nach der Erfindung zwischen
Motor und Pumpe in Seitenansicht und Fig. z im Schnitt.Fig. I shows the installation of a terminal box according to the invention between
Motor and pump in side view and Fig. Z in section.
An denn Zwischenstück i zwischen dem Motor-und Pumpenteil des Aggregats,
das nicht weiter dargestellt ist, ist der rohrförmige Klemmenkasten 2 mittels eines
Winkelstückes 3 befestigt, .dessen einer Schenkel q, als Flansch ausgebildet ist.
An dem Flansch 4 ist der Gegenflansch 5 des rohrförmigen Klemmenkastens angeischraubt.
Zwischen den beiden Flanschen, die beide konische Bohrung;en haben, ist eine nach
einem Doppelkonus geformte Gummibüchse 6 eingelegt, die. beim Anziehen der SchraubEin
7 auf das Kabelende 8 drückt und so die Einführungsstelle des, Kabels abdichtet.
Der Klemmenkasten ist auf etwa zwei Drittel seiner Länge zu einem Viertelkreis 9
und etwa im letzten Drittel io senkrecht zur Kreisebene gebogen. Das Ende des geraden
Rohrstückes io ist in gleicher Weise wie das andere Ende des rohrförmigen Klemmenkastens
mit .einen Flansch i i versehen, der mit einem am Zwischenstück i befestigten Flansch
12 ebenfalls unter Zwischenlage einer die Wicklungsendern. umgebenden Gummibüchse
zusammenarbe:itet. Die beiden Flansche 13 und 1q. des Zwischenstuckes i sind mittels
Rippen 15 verbunden, von denen die im Wege des Klemmenkastens liegende Rippe eine
Einbuchtung 16 aufweist.At the intermediate piece i between the motor and pump part of the unit,
which is not shown further, the tubular terminal box 2 is by means of a
Angle piece 3 attached, one leg of which q is designed as a flange.
The counter flange 5 of the tubular terminal box is screwed onto the flange 4.
Between the two flanges, which both have conical bores, there is one after
a double cone shaped rubber bushing 6 inserted, the. when tightening the screw
7 presses on the cable end 8 and thus seals the insertion point of the cable.
The terminal box is about two thirds of its length to a quarter circle 9
and about the last third bent perpendicular to the plane of the circle. The end of the straight
Pipe section io is in the same way as the other end of the tubular terminal box
with .ein flange i i provided with a flange attached to the intermediate piece i
12 also with the interposition of the winding ends. surrounding rubber bushing
working together: itet. The two flanges 13 and 1q. of the intermediate piece i are by means of
Ribs 15 connected, of which the one lying in the way of the terminal box rib
Has indentation 16.