DE8915363U1 - Button, especially for clothing - Google Patents

Description

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&psgr; zugelassene Vertreter beirrf Etfropaiscntsn Pajentamt, .··..· &psgr; Authorized representative of the European Parliament, .··..·

DiPL-PHYS. BUSE -DiPU-PHYS. MENTZEL · dipl-ing. LUDEWIGDiPL-PHYS. BUSE -DiPU-PHYS. MENTZEL · dipl-ing. LUDEWIG Unterdörnen 114· Postfach 200210 - 5600 Wuppertal 2 · Telefon (0202) 557022/23/24 · Telex 859160S wpat - Telefax 0202/571501Unterdörnen 114 · PO Box 200210 - 5600 Wuppertal 2 · Telephone (0202) 557022/23/24 · Telex 859160S wpat - Fax 0202/571501

5600 Wuppertal 2, den5600 Wuppertal 2, the

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Kennwort: "Aqua-Knopf"Password: "Aqua Button"

Firma William Pry?3-Werke GmbH, & Ca KG., Zweifaller Straße i3Q,
5190 StolbergCompany William Pry?3-Werke GmbH, & Ca KG., Zweifaller Straße i3Q,
5190 Stolberg

Knopf, insbesondere für KleidungsstückeButton, especially for clothing

Die Erfindung richtet sich auf einen Knc»; der toi Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Derartig*» Knöpfe sollen einerseits zuverlässig an der Tragerbahn befestigt sein und andererseits eine ausreichende Beweglichkeit aufweisen, um sie aus einer zur Tragerbahn parallelen Schließlage, wo sie nach Durchführung durch ein Knopfloch eine darüber liegende Deckbahn festhalten, in eine geneigte Durchstecklage verkippbar sind, in welcher sie bequem durch das Knopfloch der Deckbahn ein- bzw. ausgeknöpft werden können. Dazu wird ein Abstandsstück zwischen der Tragerbahn und dem Knopf verwendet, das üblicherweise aus Nahfaden besteht, die einerende in die Tragerbahn eindringen und anderends durch Annähösen oder Annählöcher im Knopf hindurchgeführt sind. Dies bringt aber Abdichtungsprobleme, die sich vornehmlich in der Komfortklasse von Sport- und Freizeitbekleidung bemerkbar machen.The invention is directed to a button of the type specified in the preamble of claim 1. Such buttons should, on the one hand, be reliably attached to the carrier web and, on the other hand, have sufficient mobility to be able to tilt them from a closed position parallel to the carrier web, where they hold a cover web above it after passing through a buttonhole, into an inclined push-through position in which they can be easily buttoned in or out through the buttonhole of the cover web. For this purpose, a spacer is used between the carrier web and the button, which usually consists of sewing thread, one end of which penetrates the carrier web and the other is passed through sewing eyes or sewing holes in the button. However, this causes sealing problems, which are primarily noticeable in the comfort class of sports and leisure clothing.

Für solche Kleidungsstücke werden mit Klima-Membranen ausgerüstete Textilbahnen verwendet, welche zwar von außen her wasserdicht und wtnddicht sind, aber von innen, also vom Körper der bekleideten Person her, atmungsaktiv bleiben sollen. Durch die vorgenannte Befestigung werden aber solche Textilbahnen zwangsweise durchlocht und die Nähfaden lassen eine "Dochtwirkung" entstehen, wo durch die Fasern und deren Kapilaren Flüssigkeit Von der Außenseite des Kleidungsstücks Ins Innere eindringt. Damit 1st die Abdichtungswirkung der Textilbahnen beeinträchtigt. Zwar ware es möglich, die davon beeinträchtigten Stellen nachtraglich mit Bandern innenseitig zu versiegeln, doch erfordert eine solche MaßnahmeFor such items of clothing, textile panels equipped with climate membranes are used, which are waterproof and windproof on the outside, but should remain breathable on the inside, i.e. from the body of the person wearing them. However, the aforementioned fastening inevitably creates holes in such textile panels and the sewing threads create a "wicking effect" whereby liquid penetrates from the outside of the garment to the inside through the fibers and their capillaries. This impairs the sealing effect of the textile panels. Although it would be possible to subsequently seal the affected areas with tape on the inside, such a measure would require

zusätzliches Material sowie weitere Arbeitsgänge, die zu einer Verteuerung des Produkts führen. Darüber hinaus beeinträchtigen solche aufgesetzten Bänder das gute Aussehen des Produkts, was für die Korafortklasse solcher Kleidungsstücke untragbar ist. Vergleichbare Probleme ergeben sich aber at. Ji bei Berufs- oder Wetterkleidung sowie bei Zeltplanen oder Abdeckbah-additional material and additional work steps that make the product more expensive. In addition, such attached bands impair the good appearance of the product, which is unacceptable for the Korafort class of such garments. However, comparable problems arise at. Ji with work or weather clothing as well as with tarpaulins or covering sheets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Knopfbefestigung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, welche die Abdichtwirkung der Trägerbahn an der Befestigunjr^telle nicht beeinträchtigt, sich bequem und schnell verarbeiten läßt und keine Nachbehandlung zwecks Abdichtung erforderlich macht. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt:The invention is based on the task of developing an inexpensive button fastening of the type mentioned in the preamble of claim 1, which does not impair the sealing effect of the carrier strip at the fastening point, can be processed easily and quickly and does not require any subsequent treatment for sealing. This is achieved according to the invention by the measures mentioned in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance:

Die Befestigung wird durch das Zusammenwirken von drei Bestandteilen erreicht, nämlich einen Teller auf der Schauseite der Trägerbahn, einen Befestigungsteil auf der Rückseite und ein die Trägerbahn durchsetzendes Nietelement, von denen zwei dieser Bestandteile baueinheitlich oder fertigungstechnisch einstückig kombiniert sein können. So kann das Nietelement entweder mit dem Teller oder mit dem gegenüberliegenden Befestigungsteil vor dem Befestigungsfall bereits zusammenhängen. Das Nietelement durchdringt zwar die Trägerbahn, doch wird diese Stelle, zumindest zur Schauseite der Trägerbahn hin, durch den Teller abgedichtet, weit im Befestigungsfall die Trägerbahn zwischen dem Teller einerseits und dem Befestigungsteü andererseits über das Nietelement zusammengepreßt wird.The fastening is achieved through the interaction of three components, namely a plate on the visible side of the carrier web, a fastening part on the back and a rivet element that penetrates the carrier web, two of which can be combined in a single piece in terms of construction or manufacturing technology. The rivet element can therefore already be connected to either the plate or to the fastening part on the opposite side before fastening. The rivet element does penetrate the carrier web, but this point is sealed by the plate, at least on the visible side of the carrier web, because in the fastening case the carrier web is pressed together between the plate on the one hand and the fastening part on the other hand via the rivet element.

Die Ausbildung einer solchen Knopfbefestigung kann auf verschiedenem Wege erfolgen, wie in den Unteransprüchen 2 bis 69 näher ausgeführt ist, wobei jedem Weg seine besondere erfinderische Bedeutung und Wirkung zukommt, wie in der nachfolgenden Beschreibung näher beschrieben ist«The design of such a button fastening can be carried out in various ways, as set out in more detail in subclaims 2 to 69, with each way having its own particular inventive significance and effect, as described in more detail in the following description.

J Im einfachsten Fäll wird matt das Abstandsstück aus einem Schaft mitJ In the simplest case, the spacer is made from a shaft with

endseitigem Kopf ausbilden, der einmal ein Kugelgelenk zum Knopf hin aufweisen kann, wie in den Ansprüchen 2 bis 22 ausgeführt 1st, oder dieend head, which can have a ball joint towards the button, as set out in claims 2 to 22, or the

Jf kugelgelenkige Ausbildung seines Schaftkopfes kann zum Teller hinJf ball-jointed design of its shaft head can be moved towards the plate

vorliegen, wie aus den Ansprüchen 23 bis 30 zu entnehmen ist. Eine solche Kopfverdickung des Schaftes kann auch durch nietartige Stauchung zustande kommen, wie sich aus den Ansprüchen 17 bis 22 ergibt. Eine Variante dieser Gestaltung ergibt sich, wenn man einen solchen Schaft beidendig mit verdickten Köpfen ausbildet, was im Anspruch 31 hervorgehoben ist.as can be seen from claims 23 to 30. Such a head thickening of the shaft can also be achieved by rivet-like compression, as can be seen from claims 17 to 22. A variant of this design results when such a shaft is formed with thickened heads at both ends, which is highlighted in claim 31.

Ein solcher verdickter Kopf kann schließlich auch nach Art einer Druckknopfmatrize fungieren, wenn man komplementäre matrizenförmige ScniieGfiaeMcn am Teiler und/odsr Knopf versieht, vsrie aus den Ansprüchen 32 bis 37 zu entnehmen ist. Man kann dabei auf handelsübliche Druckknopfteile zurückgreifen, wobei man erfindungsgemäß auch besondere Dichtungen nach Anspruch 35 bis 37 dabei einsetzen kann. Die Druckknopfverbindung ermöglicht auch ein nachtragliches Auswechseln der Knöpfe. Die Beweglichkeit des Knopfes ist durch den Eingriff der Druckknopfteile gegeben. Durch geeignete Bemessung und Formgebung der Schließflächen lassen sich dabei die für das Entkuppeln maßgeblichen Schließkräfte wesentlich höher als für den Einkupplungsvorgang ausbilden, weshalb trotz der Druckknopfverbindung für eine einwandfreie zuverlässige Befestigung des einmal ausgewählten Knopfes gesorgt wird.Such a thickened head can also function like a snap fastener matrix if complementary matrix-shaped grooves are provided on the divider and/or button, as can be seen from claims 32 to 37. Commercially available snap fastener parts can be used, whereby according to the invention special seals according to claims 35 to 37 can also be used. The snap fastener connection also enables the buttons to be replaced later. The button's mobility is provided by the engagement of the snap fastener parts. By appropriately dimensioning and shaping the locking surfaces, the locking forces required for uncoupling can be made significantly higher than for the coupling process, which is why, despite the snap fastener connection, the button once selected is securely fastened.

Insbesondere, wenn man die Bestandteile aus Kunststoff ausbildet, besteht die Möglichkeit, das Abstandsstück zwischen Teuer und Knopf aus einem flexiblen Strang gemäß den Maßnahmen der Ansprüche 38 bis 41 zu wählen.In particular, if the components are made of plastic, it is possible to select the spacer between the button and the button from a flexible strand according to the measures of claims 38 to 41.

Schließlich könnte man das Abstandsstück auch aus zwei ösenteilen erzeugen, die nach Art von Kettengliedern ineinandergefügt sind, wie aus den Ansprüchen 42 bis 52 zu entnehmen ist.Finally, the spacer could also be produced from two eyelet parts that are joined together like chain links, as can be seen from claims 42 to 52.

Die Ausbildung der Nietelemente, Befestigungsteiie und Teller sowie ihre wechselweise Wirkung miteinander läßt sich in verschiedener Weise verwirklichen, wie in den Ansprüchen 53 bis 69 näher ausgeführt ist, wobei jede dieser Weisen ihre besonderen Vorteile mit sich bringt. In den Zeichnungen und der Beschreibung sind mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus entnehmbaren neuen Merkmale und Merkmalskombinationen, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Unteransprüchen angeführt sein sollten. Es zeigen:The design of the rivet elements, fastening parts and plates as well as their mutual effect on one another can be implemented in various ways, as set out in more detail in claims 53 to 69, with each of these ways bringing with it its own particular advantages. Several embodiments are shown in the drawings and the description. The invention is directed to all new features and combinations of features that can be derived therefrom, even if these are not expressly stated in the subclaims. They show:

• II· · · « ·
■ III ···«.««• II· · · « ·
■ III ···«.««

Fig, 1 in Vergrößerung einen Axialschnitt durch einen vor seiner Befestigung an einer Trägerbahn gezeigten Knopf mit seinen diversen Bestandteilen,Fig. 1 shows an enlarged axial section through a button with its various components, shown before it is attached to a carrier strip,

Fig. 2 In einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung zwei Bestandteile der Knopfverbindung, aus welcher ihr Montagevorgang naher verdeutlicht ist,Fig. 2 In a representation corresponding to Fig. 1, two components of the button connection, from which their assembly process is illustrated in more detail,

Flg. 3 und 4 eine weitere abgewandelte Ausführung zweier Bestandteile des Knopfes von Fig. 1 im Axialschnitt und in Draufsicht,Fig. 3 and 4 show a further modified version of two components of the button of Fig. 1 in axial section and in plan view,

Fig. 5 eine abgewandelte Ausführung auf einen, bereits in Fig. 2 gezeigten Bestandteil,Fig. 5 shows a modified version of a component already shown in Fig. 2,

Fig. 6 den Bestandteil von Fig. 5 nach seiner Verbindung mit einem benachbarten Bauteil,Fig. 6 the component of Fig. 5 after its connection with an adjacent component,

Fig. 7 in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung die oberhalb und unterhalb der Trägerbahn befindlichen Bestandteile der Knopfbefestigung vor ihrer Verbindung undFig. 7 in a representation corresponding to Fig. 1, the components of the button fastening located above and below the carrier web before their connection and

Fig. 8 die Knopfbefestigung von Fig. 7 nach ihrer Verbindung,Fig. 8 the button fastening of Fig. 7 after its connection,

Fig. 9 und 10 zwei weitere Alternativen in einer zur Fig. 7 entsprechenden Darstellung,Fig. 9 and 10 show two further alternatives in a representation corresponding to Fig. 7,

Fig. 11 in starker Vergrößerung eine Detailansicht der im Befestigungsfall miteinander zusammenwirkenden Teile an der Trägerbahn, die gegenüber Fig. iO abgewandelt worden sind,Fig. 11 shows a highly magnified detailed view of the parts on the carrier web that interact with one another during fastening, which have been modified compared to Fig. iO,

Fig. 12 und 13 in starker Vergrößerung den Axialschnitt und die Draufsicht auf den oberhalb der Trägerbahn angeordneten Bestandteil vor seiner zum Knopf weiterführenden Verbindung in einer der Fig. 10 entsprechenden Darstellung,Fig. 12 and 13 show, in a highly magnified manner, the axial section and the top view of the component arranged above the carrier web before its connection to the button in a representation corresponding to Fig. 10 ,

Fig. 14 einen Axialschnitt durch die Bestandteile einer weiteren Knopfbefe-Fig. 14 an axial section through the components of another button fastening

st igung, die zwar ahnlich derjenigen von Fig. 3 ist, aber demgegenüber abgewandelt wurde,st igung, which is similar to that of Fig. 3, but has been modified in comparison,

Fig. 15 eine Draufsicht auf den mittleren Bestandteil von Flg. 14,Fig. 15 is a plan view of the middle part of Fig. 14,

Fig. 16 und 17 in einer Längsschnittdarstellung abgewandelte Ausführungen des bereits in Fig. 14 erläuterten Bauprinzips, das sich aber durch besonders gute Abdichtwirkungen auszeichnet,Fig. 16 and 17 show, in a longitudinal section, modified versions of the construction principle already explained in Fig. 14, which is, however, characterized by particularly good sealing effects,

Fig. 18 ein weiteres abgewandeltes Bauprinzip der Knopfbefestigung anhand der oberhalb der Trägerbahn zu liegen kommenden Baugruppe im Längsschnitt,Fig. 18 another modified construction principle of the button fastening based on the assembly located above the carrier track in longitudinal section,

Fig. 19 einen Längsschnitt durch alle Bestandteile einer Knopfbefestigung, die dem Bauprinzip von Fig. 18 zwar folgen, demgegenüber aber abgewandelt ausgebildet sind,Fig. 19 a longitudinal section through all components of a button fastening, which follow the construction principle of Fig. 18, but are designed in a modified manner,

Fig.20 eine Detailansicht der im Befestigungsfall zusammenwirkenden Bestandteile aus Fig. 19, die aber abgewandelt wurden und denen eine besonders hohe Abdichtwirkung zukommt,Fig.20 a detailed view of the components from Fig. 19 that interact in the fastening case, but which have been modified and which have a particularly high sealing effect,

Fig.21 nur zwei Bestandteile einer nach einem Kettengliederprinzip miteinander verbindbaren Bauteile einer Knopfbefestigung, die noch durch den eigentlichen Knopf und ein trägerbahnrückseitiges Befestigungsteil gemäß den Darstellungen in den übrigen Figuren zu vervollständigen sind,Fig.21 only two components of a button fastening that can be connected to one another using a chain link principle, which still have to be completed by the actual button and a fastening part on the back of the carrier web as shown in the other figures,

Fig.22 einen Längsschnitt durch die wesentlichen Teile einer Knopfbefestigung, die dem Prinzip von Fig. 21 folgt,Fig.22 a longitudinal section through the essential parts of a button fastening, which follows the principle of Fig. 21,

Fig.2i eine Draufsicht auf den mittleren Bestandteil der Knopfbefestigung von Fig. 22,Fig.2i is a plan view of the central part of the button fastening of Fig. 22,

Fig. 24 in einer perspektivischen Darstellung eine abgewandelte Ausführung der bereits in Fig. 21 gezeigten Bestandteile vor ihrer VerbindungFig. 24 shows a perspective view of a modified version of the components already shown in Fig. 21 before they are connected

Fig. 25 , 26 und 27 in teilweise längsgeschnittener Darstellung drei alterna-Fig. 25 , 26 and 27 show in partial longitudinal section three alternative

f t f « Jf I ftf « Jf I

tive Ausführungen einer nach einem einheitlichen Banprinzip vollzogenen Knopfbefestigung,tive versions of a button fastening according to a uniform band principle,

Fig.28 eine Stellung der Knopfteile von Fig. 27 wahrend ihres Befestigungsvorgangs an einer Tragerbahn, Fig.28 a position of the button parts of Fig. 27 during their fastening process to a carrier track,

Fig.29 eine vierte Ausführungsform des bereits in Fig. 25 gezeigten Bauprinzips vor dem Zusammenbau der Bestandteile undFig.29 a fourth embodiment of the construction principle already shown in Fig. 25 before assembly of the components and

Fig.30 eine alternative Ausbildung des in Fig. 29 unterhalb der Tragerbahn anzuordnenden Befestigungsteils.Fig.30 an alternative design of the fastening part to be arranged below the carrier track in Fig.29.

In den zahlreichen Ausführungsbeispielen sind, trotz ihrer unterschiedlichen Form, für analoge Teile stets übereinstimmende Bezugszeichen verwendet, weshalb insoweit immer die vorausgehenden Beschreibungen auch für die analogen Teile der spateren Ausführungsbeispiele gelten, für welche dann nur noch die abweichenden Maßnahmen beschrieben werden.In the numerous embodiments, despite their different form, identical reference symbols are always used for analogous parts, which is why the preceding descriptions always also apply to the analogous parts of the later embodiments, for which only the different measures are then described.

Gemäß Fig. 1 sind an der Befestigung des erfindungsgemäßen Knopfes grundsätzlich vier Bestandteile beteiligt, von denen aber zwei bzw. drei zusammenhangen oder bereits fertigungsmäßig einstückig sind, nämlich ein Knopf 10, ein besonderes Abstandsstück 20, ein Nietelement 30 und ein Befestigungsteil 40. Mit diesen Bestandteilen soll der Knopf 10 an der Schauseite 51 einer Trägerbahn 50 befestigt werden, wobei der letztgenannte Befestigungsteil 40 auf der Bahnrückseite 52 zu liegen kommt. Im Falle der Fig. 1 sind diese Bestandteile wie folgt gestaltet und montiert.According to Fig. 1, four components are involved in fastening the button according to the invention, of which two or three are connected or are already manufactured as one piece, namely a button 10, a special spacer 20, a rivet element 30 and a fastening part 40. The button 10 is to be fastened to the visible side 51 of a carrier web 50 using these components, with the latter fastening part 40 coming to rest on the back side 52 of the web. In the case of Fig. 1, these components are designed and assembled as follows.

Das Abstandsstück 20 besteht hier aus einem im Befestigungsfall im wesentlichen vertikal zur Tragerbahn 50 verlaufenden Schaft 21, der im vorliegenden FaIi einstückig ausgebildet ist mit einem an seinem unteren Ende befindlichen, der Trägerbahn-Schauseite 51 aufliegenden Teller 22 und einem gegen die Knopf-Unterseite 11 gerichteten Kopf 23. FQr den Schaft-Kopf 23 besitzt die Knopf-Unterseite 11 eine Aufnahme 24, die wie eine Lagerstelle eines Kugelgelenks wirksam ist und dadurch eine Kippbewegung der Knopf achse 12 im Sinne des Pfeüs 13 ebenso zuläßt, wie eine Drehbewegung 14 im Sinne des Drehpfeils 14 des Knopfes um seine Achse 12. Fig. 1 zeigt die "Schließlage" des Knopfes, wo seine strichpunktiertThe spacer 20 here consists of a shaft 21 which, when fastened, runs essentially vertically to the carrier track 50 and which, in the present case, is formed in one piece with a plate 22 located at its lower end, resting on the carrier track face 51, and a head 23 directed towards the button underside 11. For the shaft head 23, the button underside 11 has a receptacle 24 which acts like a bearing point of a ball joint and thereby allows a tilting movement of the button axis 12 in the direction of the arrow 13 as well as a rotational movement 14 in the direction of the rotation arrow 14 of the button about its axis 12. Fig. 1 shows the "closed position" of the button, where its dot-dash line

angedeutete Knopf ebene 15 etwa parallel zur Trägerbahn 50 verläuft. In dieser ScYUießlage obergreift der Knopf 10 den Lochschlitz in einer nicht näher gezeigten Deckbahn, die unterhalb des befestigten Knopfes IC im Bereich seines Schaftes 21 zu liegen kommt. Durch die voreiwähnte Kippbewegung 13 kann der Knopf 10 auch in eine geneigte "Durchstecklage" Oberführt werden, in welcher er durch das vorerwähnte Knopfloch der Deckbahn ein- bzw. ausknöpfbar ist. Die Lagerstelle 24 ist dabei in &xgr;indicated button plane 15 runs approximately parallel to the carrier web 50. In this closed position, the button 10 grips the hole slot in a cover web (not shown in detail), which comes to lie below the attached button IC in the area of its shaft 21. By means of the aforementioned tilting movement 13, the button 10 can also be moved into an inclined "push-through position" in which it can be buttoned in or out through the aforementioned buttonhole of the cover web. The bearing point 24 is in &xgr;

besonderer Weise ausgebildet. ■^? trained in a special way. ■ ^?

Der Schaftkopf 23 ist zur Trägerbahn 50 hin durch eine konusartige Wand .:The shaft head 23 is separated from the carrier track 50 by a conical wall .:

abgedeckt, die vorzugsweise aus Blechmaterial besteht, bereichsweise ein % covered, which preferably consists of sheet metal material, in some areas a %

bauchiges Radialprofil aufweisen kann und nachfolgend stets "Trichterwand f can have a bulbous radial profile and is subsequently always called "funnel wall f

16" benannt werden solL Sie besitzt ein Trichterloch 17 mit einer öffnungsweite 18, die zwar den Durchtritt des Schaftes 21 mit ausreichendem Spiel zuläßt, die aber, im Montagefall von Fig. 1, kleiner ausgebildet ist, als dem Außenmaß 25 des Schaftkopfes 23 entspricht. Die überdeckende Trichterwand 16 besitzt im Anschluß an ihren Außenumfang 29 einen im wesentlichen parallel zur Knopfebene IS verlaufenden Flansch 19, der zu ihrer Anbringung an einem Anlagebereich 26 auf der Knopf-Unterseite 11 dient, die hier durch eine Absenkung erzeugt ist. Zur Anbringung der |16" It has a funnel hole 17 with an opening width 18 which allows the shaft 21 to pass through with sufficient play, but which, in the assembly case of Fig. 1, is smaller than the external dimension 25 of the shaft head 23. The covering funnel wall 16 has, at its outer circumference 29, a flange 19 which runs essentially parallel to the button plane IS and which serves to attach it to a contact area 26 on the button underside 11, which is created here by a depression. To attach the |

Trichterwand 16 dient ein Klebstoff 39 in zunächst flüssiger oder pastöserAn adhesive 39 in initially liquid or pasty form is used for the funnel wall 16. Form, der den Wandflansch 19 erfaßt. Damit der Klebstoff 39 nicht jForm that grips the wall flange 19. So that the adhesive 39 does not j

unkontrolliert in die Schaftkopf-Aufnahme 24 hinein gelangen kann und >'can enter the shaft head receptacle 24 in an uncontrolled manner and >'

dadurch die erwähnte Beweglichkeit 13, 14 des Knopfes 10 ausschließt, ist ,thereby excluding the mentioned mobility 13, 14 of the button 10, is,

folgendes vorgesehen.The following is provided.

Eine axiale Erhebung 27 an der Knopf-Unterseite 11 trennt die Lagerstelle ,An axial elevation 27 on the button bottom 11 separates the bearing point ,

24 von der Absenkung 26 für den Klebstoff 29. Zugleich ist die Lagerstelle '24 from the recess 26 for the adhesive 29. At the same time, the bearing point '

24 mit einer Standflache 38 versehen, die im vorliegenden Fall im wesentlichen eben 1st, parallel zur Knopfebene IS verlauft und welcher am Schaftkopf 23 eine profilmäßig angepaßte, also hier auch ebene Scheltelf la- ,24 is provided with a base surface 38, which in the present case is essentially flat, runs parallel to the button plane IS and which has a profile-adapted, and therefore also flat, shelf on the shaft head 23.

ehe 28 zugeordnet ist. Dabei nehmen die Bestandteile eine gegenüber Flg. 1 entgegengerlchte Position ein. Der Knopf 10 Ist mit seiner Unterseite Il nach oben gerichtet und auf die Standfläche 38 wird der durch das Trichterloch 17 bereits durchgeführte Schaftkopf 23 mit setner Scheitelflache aufgestellt. Der eingebrachte Klebstoff 39 kann daher die Absenkung 26 mit dem dort angeordneten Wandflansch 19 ausfüllen. Der Schaft 21before 28 is assigned. The components assume a position opposite to that of flg. 1. The button 10 is directed upwards with its underside II and the shaft head 23, which has already passed through the funnel hole 17, is placed on the base 38 with its flat apex surface. The adhesive 39 introduced can therefore fill the depression 26 with the wall flange 19 arranged there. The shaft 21

ruht aufgrund seiner Abstützung bei 28, 38 bezüglich des Knopfes 10, weshalb keine die ordnungsgemäße Lage der Trichterwand 16 beeinträchtigenden Belastungen ausgeübt werden und folglich der Klebstoff 39 ungestört sich verfestigen kann. Weil die Erhebung 27, entgegen der Schwerkraft, über die Einfüllhohe des Klebstoffs 39 in der Absenkung 26 .smporrsgt, ist eis Kiebstüfi-FiuS süi eigentlichen Lagerstelle 24 des Schafskopfes 23 unterbunden. Vorausgehend erfolgt die Montage des Scfcafi-Kopfes 23 mit der Trichterwsnd 16 und kann dabei in folgender anhand des abgewandelten Ausführungsbeispiels von Fig. 2 gezeigten Weise ausgeftf-rt werdenrests due to its support at 28, 38 with respect to the button 10, which is why no loads are exerted that impair the correct position of the funnel wall 16 and consequently the adhesive 39 can solidify undisturbed. Because the elevation 27, against the force of gravity, rises above the filling height of the adhesive 39 in the depression 26, the adhesive flow to the actual bearing point 24 of the sheep head 23 is prevented. The sheep head 23 is assembled beforehand with the funnel wall 16 and can be carried out in the following manner shown using the modified embodiment of Fig. 2.

Zunächst liegt die Trichterwand in einer verlängerten Form 16^r, gemäß Fig. 2, vor, wodurch sich eine Trichterhohe 36' ergibt- In diesem Fall hat das Trichteiioeh 17" eine vergrößerte Weite 18', durch welche der Schaft-Kopf 23 mit seinem Außenmaß 25 hindurch paßt. Auf diesem Wege läßt sich der Schaft 21 einkuppeln. Dann wird durch Druckausübung auf das untere Ende die Trichterwand in die endgültige, auch in Fig. 2 strichpunktiert angedeutete Form 16 zurückgeführt, wodurch das Trichter loch 17 in seine endgültige Weite 18 von Fig. 1 verengt ist und sich die endgültige Trichterhohe 36 von Fig. 2 ergibt. Dann sind die beiden Teiie 21, 16 unverlierbar miteinander verbunden und es kann die vorbeschriebene Montage mit dem Knopf 10 erfolgen.Firstly, the funnel wall is in an extended form ^16r , as shown in Fig. 2, which results in a funnel height 36'. In this case, the funnel hole 17" has an enlarged width 18', through which the shaft head 23 with its external dimension 25 fits. In this way, the shaft 21 can be coupled. Then, by exerting pressure on the lower end, the funnel wall is returned to the final shape 16, also indicated in dash-dotted lines in Fig. 2, as a result of which the funnel hole 17 is narrowed to its final width 18 of Fig. 1 and the final funnel height 36 of Fig. 2 is obtained. The two parts 21, 16 are then captively connected to one another and the assembly with the button 10 can be carried out as described above.

Bereits vorausgehend kann das Nietelement 30, gemäß Fig. 1, baueinheitlich mit dem Abstandsstück 20 verbunden werden, das im vorliegenden Fall aus einem Hohlniet 31 besteht, an welchem sich ein Endflansch 32 befindet, der zur Tragerbahn SO hin am Teller 22 befestigt wird. Hierzu dient ein Randbereich 33, der dem Teller 22 zunächst die Form eines nach unten offenen Napfes gibt und der nach dem Einführen des Hohlniets-Endflansches 32 bis zum Napfboden herumgebördelt wird. Außer dieser Hohlniet-Befestigung bildet der Bördelrand 33 einen umlaufenden Wulst, der zum Tellerboden 34 hin einen Aufnahmeraum für ein Dichtungsmittel 35 erzeugt. Dies besteht im vorliegenden Fall aus einer sich verfestigenden Dichtungsmasse« An ihrer Stelle könnte auch ein den Hohlniet 31 umschließender Dichtungsring verwendet werden, gemäß Fig. 26.The rivet element 30, as shown in Fig. 1, can be connected in a structural unit to the spacer 20, which in the present case consists of a hollow rivet 31, on which there is an end flange 32, which is attached to the plate 22 towards the carrier track SO. An edge area 33 is used for this, which initially gives the plate 22 the shape of a bowl that is open at the bottom and which, after the hollow rivet end flange 32 has been inserted, is flanged around to the bottom of the bowl. In addition to this hollow rivet attachment, the flanged edge 33 forms a circumferential bead, which creates a receiving space for a sealing agent 35 towards the bottom of the plate 34. In the present case, this consists of a solidifying sealing compound. A sealing ring enclosing the hollow rivet 31 could also be used instead, as shown in Fig. 26.

Nach Vollzug der vorerwähnten Montagearbeiten liegt eine baueinheitlichAfter completion of the aforementioned assembly work, a structurally uniform

zusammenhängende Baugruppe aus den Bauteilen 10, 20, 30 vor, die bei der Befestigung an der Tragbahn 50 gemeinsam gehandhabt werden. Als Befestigungsteil 40 auf der gegenüberliegenden Träger bahn-ROcksei te 52 dient ein sogenannter "Bßrdelring", der hier als einstückiger Blechformkörper gestaltet ist. Das vorbeschriebene Abstandsstück 20 mit seinen einstückigen Bauteilen 21, 22, 23 dagegen besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Der Bßrdelring 41 besitze eine zur Trägerbahn So bei 43 offene Bördelkammer 42, die im Befestigungsfall mit dem Hohlniet 31 Zusammenwirkt. Dazu werden die beiden Teile im Sinne der Pfeile 44, 44¹ von einem nicht näher gezeigten Werkzeug ausgerichtet gegeneinanciergedruckt unter Zwischenschaltung der Trägerbahn 50. Das Hohlniet 31 besitzt dabei &zgr;&iacgr;&idigr;&Aacgr; zögeschärfte StirnfcsnEe 3&Idigr;, die ?'.ch ihren Weg durch die Trägerbahn 50 selbst schneidet. Das NiecetKisi k 49 tritt auf der gegenüberliegenden TrSg«rbahn-Rückseijte 52 heraus, gelangt dw'ch die Kammeröffnwng 4c gegen e;;;e im Riuginneren befindliche Keg^; »fläche 45, deren Kegelspitze 46 der Trägerbahn 50 zugekehrt ist. Oig. ylinderische Wand des Hohlniets 31 ist *jit axialen Kerben 47 ausgerüstet, welche unter dem Nietdruck 44, 44* ausreißen und den Hohlniet 31 in Mantelstücke gliedern, wenn die Nietkante 37 gegen die Kegel fläche 45 fährt. Diese Mantelstücke im Nietendstück 49 werden nun radial in der Bördelkammer 42 auseinander ^spreizt. Durch diese Deformation kommt ihre Halterung im Bördelring 41 zustande. Der Teller 22 wird mit dem Bördelring 41 über den deformierten Hohlniet 31 zusammengepreßt, wobei die Dichtungsmasse 35 die Lochungsstelle in der Trägerbahn 50 zur Schauseite 51 hin mediendicht abschließt. Dazu kann auch das Innere der Bördelkammer 42 wenigstens teilweise mit einer Dichtmasse 48 oder einem anderen im Zusammenhang mit der Fig. 20 beschriebenen Dichtmittel versehen sein.coherent assembly made up of components 10, 20, 30 which are handled together when being attached to the carrier track 50. A so-called "flanging ring" is used as the fastening part 40 on the opposite carrier track back side 52, and is designed here as a one-piece sheet metal molding. The previously described spacer 20 with its one-piece components 21, 22, 23, on the other hand, is preferably made of plastic. The flanging ring 41 has a flanging chamber 42 which is open to the carrier track 50 at 43 and which interacts with the hollow rivet 31 when being attached. For this purpose, the two parts are pressed against each other in the direction of the arrows 44, 44 ¹ by a tool (not shown in detail) with the carrier track 50 interposed. The hollow rivet 31 has &zgr;&iacgr;&idigr;&Aacgr; sharpened front groove 31, which cuts its way through the carrier track 50 itself. The rivet core 49 emerges on the opposite rear side 52 of the carrier track, passes through the chamber opening 4c against the conical surface 45 located inside the rivet ^, the conical tip 46 of which faces the carrier track 50. The cylindrical wall of the hollow rivet 31 is equipped with axial notches 47, which tear out under the rivet pressure 44, 44* and divide the hollow rivet 31 into jacket pieces when the rivet edge 37 moves against the conical surface 45. These jacket pieces in the rivet end piece 49 are now spread apart radially in the flanging chamber 42. This deformation results in its being held in the flanged ring 41. The plate 22 is pressed together with the flanged ring 41 via the deformed hollow rivet 31, whereby the sealing compound 35 seals the hole in the carrier web 50 in a media-tight manner towards the visible side 51. For this purpose, the interior of the flanged chamber 42 can also be provided at least partially with a sealing compound 48 or another sealing agent described in connection with Fig. 20.

Eine druckstabile Auflage beim Nietvorgang 44, 44' ergibt sich, wenn man die Schauseite des Tellers 22 mit einem Konus 53 versieht. Man erhält dadurch auch eine druckstabile Auflage und es ergibt sich ein gleichmäßiger Nietdruck. Beim Nietvorgang liegt nämliche eine zur Fig. 1 spiegelbildliche Anordnung der Bauteile vor, wo der Knopf 10 nach unten weist. Die vorbeschriebene, vormontierte Baueinheit 10, 20, 30 befindet sich in einem unteren Amboß eines Nietwerkzeugs, welches eine konische Aufnahme für den Konus 53 des Tellers 22 besitzt. Anstelle eines solchen Ambosses im unteren Werkzeug könnte auch eine zweiteilige Zange benutzt werden,A pressure-stable support during the riveting process 44, 44' is achieved if the visible side of the plate 22 is provided with a cone 53. This also provides a pressure-stable support and results in a uniform riveting pressure. During the riveting process, the components are arranged in a mirror image of Fig. 1, where the button 10 points downwards. The previously described, pre-assembled unit 10, 20, 30 is located in a lower anvil of a riveting tool, which has a conical holder for the cone 53 of the plate 22. Instead of such an anvil in the lower tool, a two-part pair of pliers could also be used.

deren beide Zangenbacken zwischen sich den Teller 22 positionsgerecht mitwhose two jaws hold the plate 22 in the correct position with

Sf dem im anderen Nietwerkzeug damit ausgerichtet gehaltenen Bördelring 41Sf the flange ring 41 held in alignment in the other riveting tool

% positionieren. Der Kunststoff des Knopfes 10 und des Abstandsstücks 20 ist % The plastic of the button 10 and the spacer 20 is

I: ein?3rbbar. Beide Teile warden gemeinsam in einem Farbbad zueinanderI: Can be dyed. Both parts are mixed together in a dye bath

ti farbgleich gemacht. Der Kunststoff im Bereich des Schaftes 21 kann auchti made the same color. The plastic in the area of the shaft 21 can also

& eine gewisse Flexibilität aufweisen, die zu der bereits beschriebenen& have a certain flexibility that contributes to the already described

'f? Beweglichkeit 13, !4 des Kropfes 10 k ragen und die wesentlich im noch'f? mobility 13, !4 of the crop 10 k protrude and which are essentially in the still

{■- näher zu beschreibenden Ausführungsbeispiel von Fig. 25 bis 29 genutzt {■- The embodiment shown in Fig. 25 to 29, which will be described in more detail, is used

% wird. Für die geschilderte kräuselfreie Befestigung der Trägerbahn 50 ist % For the described curl-free fastening of the carrier web 50,

auch die glatte Kegelfläche 45 im Inneren des Bördelrings 41 bedeutungsvoll. the smooth conical surface 45 inside the flange ring 41 is also significant.

Zu dem bereits teilweise beschriebenen Ausführungsbeispiel von Fig. 2 iat ergänzend noch folgende abweichende Ausführung gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 hervorzuheben. Das Nietelement ist in Fig. 2 einstückig mit dem Teller 22 ausgebildet und besteht aus einem Nietzapfen 54, der koaxial, aber antiparallel zum Schaft 21 verläuft und ebenfalls aus Kunststoff besteht. Der Nietzapfen 54 besitzt eine Axialaussparung 55, die im Befestigungsfall mit einer noch näher im Zusammenhang mit Fig. 9 bzw. 10 geschilderten Weise zusammenwirkt. Zur Aufnahme der Dichtungsmasse 35 bzw. einem analogen Dichtring besitzt der Teller 22 an seiner Teller-Unterseite 34 einen umlaufenden angeformten Wulst 56. Diese miteinander montierten Bauteile 20, 3C werden nun noch mit einem Knopf 10 ergänzt, womit die schauseitig zur Trägerbahn 50 zu liegen kommende Baueinheit fertiggestellt ist.In addition to the embodiment of Fig. 2 already partially described, the following different design compared to the embodiment of Fig. 1 should be highlighted. The rivet element in Fig. 2 is formed in one piece with the plate 22 and consists of a rivet pin 54 that runs coaxially but antiparallel to the shaft 21 and is also made of plastic. The rivet pin 54 has an axial recess 55 that interacts when fastened in a manner described in more detail in connection with Fig. 9 or 10. To accommodate the sealing compound 35 or an analogous sealing ring, the plate 22 has a circumferential molded bead 56 on its plate underside 34. These components 20, 3C that are assembled together are now supplemented with a button 10, which completes the structural unit that lies on the side facing the carrier strip 50.

In Fig. 6 ist eine alternative Ausführung zu der bereits in Fig. 2 gezeigten Bestandteile des erfindungsgemäßen Knopfes verdeutlicht, die eine andersartige Montage miteinander ermöglichen. Die abweichende Gestaltung ergibt sich aus der Draufsicht der in Fig. 5 gezeigten Trichterwand 16. Diese ist mit einem radial durchlaufenden Montageschlitz 57 versehen, der vom zentralen Trichterloch 17 ausgeht und sich bis zum Außenumfang 29 des Trichtere 16 erstreckt. Es liegt dabei eine Schlitzweite 58 vor, die zwar dem Durchmesser des Schaftes 21 entspricht, die aber gegenüber dem bereits mehrfach erwähnten Außenmaß 25 des Schäftkopfes 23 verengt ausgebildet ist. Durch seitliches Einschieben kann somit dieses Abstandsstück 20 mit der Trichterwand 16 gekuppelt wurden. Dann erfolgt die In Fig. 6, an alternative design to the components of the button according to the invention already shown in Fig. 2 is shown, which enable a different type of assembly with one another. The different design is evident from the top view of the funnel wall 16 shown in Fig. 5. This is provided with a radially continuous assembly slot 57, which starts from the central funnel hole 17 and extends to the outer circumference 29 of the funnel 16. There is a slot width 58 which corresponds to the diameter of the shaft 21, but which is narrower than the external dimension 25 of the shaft head 23 already mentioned several times. This spacer 20 can thus be coupled to the funnel wall 16 by pushing it in from the side. Then the

Anbringung der Trichterwand 16 mit dem eingekuppelten Abstandsstück 20 mit dem Knopf, beispielsweise in der im Zusammenhang mit Fig. 1 erläuterten Weise. Weitere Alternativen dazu werden noch beschrieben.Attachment of the funnel wall 16 with the coupled spacer 20 with the button, for example in the manner explained in connection with Fig. 1. Further alternatives to this will be described later.

im Ausführungsbeispiel von Fig. 3 und 4 ist eine alternative Ausbildung der Knopfbefestigung veranschaulicht, wo nicht das Abstandsstück 20, sondern der Befestigungsteil 40 Trager von Nietelementen 30 ist, nämlich einer Schar von Befestigungsstiften 60, die im Radialabstand zur Achse des im Abstandsstück 20 vorgesehenen Schaftes 21 verlaufen. Die Befestigungsstifte 60 sind mit Spitzen 61 versehen und sitzen an einer damit einstückigen Ringplatte 62, die zwar einen Kreisumriß aufweist, aber eine unrunde, nämlich vorzugsweise quadratische Ringöffnung 63 besitzt, die auch aus einer unrunden Aussparung bestehen könnte. Diese unrunde Ringöffnung gestattet eine Drehausrichtung des Befestigungsteils 40 bei seiner Zuführung, Handhabung und beim Vernieten. Das idgehörige Abstandsstück 20 besitzt, wie auch aus Fig. 4 hervorgeht, einen komplementären Aufbau, der ebenfalls für eine leichte Zuführung, Verarbeitung und einwandfreie Befestigung an einer Tragerbahn sorgt.In the embodiment of Fig. 3 and 4, an alternative design of the button fastening is illustrated, where not the spacer 20, but the fastening part 40 is the carrier of rivet elements 30, namely a group of fastening pins 60, which run at a radial distance from the axis of the shaft 21 provided in the spacer 20. The fastening pins 60 are provided with tips 61 and are seated on a ring plate 62 which is integral with them and which, although it has a circular outline, has a non-circular, namely preferably square ring opening 63, which could also consist of a non-circular recess. This non-circular ring opening allows the fastening part 40 to be rotated during its feeding, handling and riveting. The corresponding spacer 20 has, as can also be seen from Fig. 4, a complementary structure, which also ensures easy feeding, processing and perfect fastening to a carrier track.

Dazu ist der Teller 22 radial verbreitert und besitzt eine Schar von Durchtrittslöchern 64, die zur Aufnahme und zum Hintergriff der gestauchten Stiftendstücke 65 dienen. Diese sind natürlich in einem der Stift-Anordnung 60 im Befestigungsteil 40 entsprechend positioniert. Auf dem einen runden Umriß aufweisenden Teller 22 befinden sich, wie Fig. 4 zeigt, ein unrunder Aufsatz 66, der hier ebenfalls einen quadratischen Umriß besitzt, dessen gerundete Quadratecken jeweils mit den Durchtrittslöchern 64 ausgerichtet sind und daher diese Stellen des Tellers 22 verstarken. Die Durchtrittslöcher 64 sind in sich mit einer Abstufung 67 im Lochprofil versehen, in welche die deformierten Stift-Endstücke 65 abgesenkt werden können, so daß sie im wesentlichen bündig mit der Schauseite des Aufsatzes 66 enden. Die Teller-Unterseite 34 kann dabei mit Segmenten 68 ausgerüstet sein, die zur Aufnahme einer Dichtungsscheibe unterhalb des Tellers 22 dienen. Damit ergibt sich eine leichte Verarbeitung der Teile beim Befestigungsvorgang. Die erwähnten kantigen Umgrenzungen bei 63 bzw. 66 sind Ausrichthilfen und Ausrichtkriterien.For this purpose, the plate 22 is widened radially and has a group of through holes 64 which serve to receive and engage the compressed pin end pieces 65. These are of course positioned in one of the pin arrangements 60 in the fastening part 40. On the plate 22, which has a round outline, there is, as shown in Fig. 4, a non-circular attachment 66 which also has a square outline, the rounded square corners of which are each aligned with the through holes 64 and therefore reinforce these parts of the plate 22. The through holes 64 are provided with a step 67 in the hole profile into which the deformed pin end pieces 65 can be lowered so that they end essentially flush with the visible side of the attachment 66. The plate underside 34 can be equipped with segments 68 which serve to accommodate a sealing disk below the plate 22. This makes it easier to process the parts during the fastening process. The angular borders at 63 and 66 mentioned above are alignment aids and alignment criteria.

Fig. iS zeigt die oberhalb der Trägerbahn zu liegen kommende BaueinheitFig. iS shows the assembly that will be located above the carrier track

des erfkndungsgemäßen Knopfes zu Fig. 1. Ein Unterschied besteht darin, daß der Schaft-Kopf 23 durch eine radiale Verformung 59 des Endstücks vom Schaft 21 erzeugt ist. Der Schaft 21 ist zunächst glatt durchgehend und kann mit seinem Endstück problemlos durch das entsprechend dem Schaftdurchmesser dimensionierte Trichterloch 17 der Trichterwand 16 hindurchgefuhrt werden. Danach wird das Endstück gemäß 59 deformiert. Dazu kann der Schaft 21 an seinem Stirnende eine Höhle 69 aufweisen, welche eine solche Deformation 59 durch Aufdornen od. dgl. gestattet. Nach dieser Montage liegt ein unverlierbarer Zusammenhang zwischen dem Abstandsstück 20 und der Trichterwand 16 vor. Damit ergibt sich eine dritte Alternative zu den anhand der Fig. 2 bzw. 5 erläuterten Montagearbeiten. of the button according to the invention to Fig. 1. One difference is that the shaft head 23 is produced by a radial deformation 59 of the end piece of the shaft 21. The shaft 21 is initially smooth and can be easily guided with its end piece through the funnel hole 17 of the funnel wall 16, which is dimensioned according to the shaft diameter. The end piece is then deformed according to 59. For this purpose, the shaft 21 can have a cavity 69 at its front end, which allows such a deformation 59 by thorning or the like. After this assembly, there is a permanent connection between the spacer 20 and the funnel wall 16. This results in a third alternative to the assembly work explained with reference to Fig. 2 or 5.

Im Ausführungsbeispiel von Fig. 18 wird nun die Trichterwand 16 an ihrem Außenumfang 29 mit einer Kalotte 70 abgeschlossen. Dies kann zwar auch durch Umbördelung des Trichterrandes erfolgen« doch umgreift im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Bördelrand 71 der Kalotte den Außenumfang 29 der Trichterwand 16. Dadurch entsteht eine aus der Kapsel 70 und der Trichterwand 16 in sich abgeschlossene Kapsel, die den Schaft-Kopf 23 umschließt. Eine solche Kapseiform könnte auch alternativ bei der Befestigung des Knopfes 10 im Falle der Fig. 1 dienen. Diese Kapsel 16, 70 wird zusammen mit dem dort integrierten Abstandsstück 20, das auch gleich einen angeformten Nietzapfen 54 trägt, an der Unterseite 11 des Knopfes 10 befestigt, wofür ein abgesenkter Anlagebereich 26 vorgesehen ist. Der Knopf 10 besteht dabei vornehmlich aus Polyester. Die Bauteile nehmen im Vollzug der weiteren Montage eine zur Fig. 18 entgegengerichtete Position in Schwerkraft-Richtung ein, wonach in den Anlagebereich 26 die Kapsel 16, 70 abgesenkt und der verbleibende Restraum wieder durch einen flüssigen oder pastösen Klebstoff J9 ausgefüllt wird. Die Baueinheit kann dabei durch Abstützung am Teller 22 ruhen, bis die Verfestigung des Klebstoffs 39 eingetreten ist. Dann liegt wieder eine für den weiteren Befestigungsvorgang einheitlich zu handhabende Baugruppe vor. Wegen des Kapselabschlusses können die Klebstoffe 39 nicht in den Gelenkbereich an der Lagerstelle des Schaft-Kopfes 23 gelangen. Anstelle durch Aufdornen des Schaftendes kann die Montage nur der Trichterwand 16 auch im Sinne der Fig. 2 erfolgen.In the embodiment of Fig. 18, the funnel wall 16 is now closed off at its outer circumference 29 with a cap 70. This can also be done by flanging the funnel edge, but in the embodiment shown, a flanged edge 71 of the cap encloses the outer circumference 29 of the funnel wall 16. This creates a self-contained capsule made up of the capsule 70 and the funnel wall 16, which encloses the shaft head 23. Such a capsule shape could also be used alternatively for fastening the button 10 in the case of Fig. 1. This capsule 16, 70 is fastened to the underside 11 of the button 10 together with the spacer 20 integrated there, which also has a molded rivet pin 54, for which a lowered contact area 26 is provided. The button 10 is made primarily of polyester. During the further assembly, the components assume a position in the direction of gravity opposite to that shown in Fig. 18, after which the capsule 16, 70 is lowered into the contact area 26 and the remaining space is again filled with a liquid or pasty adhesive J9. The assembly can rest by supporting it on the plate 22 until the adhesive 39 has solidified. Then there is again an assembly that can be handled in a uniform manner for the further fastening process. Because of the capsule closure, the adhesives 39 cannot reach the joint area at the bearing point of the shaft head 23. Instead of by flaring up the shaft end, the assembly of just the funnel wall 16 can also be carried out in the sense of Fig. 2.

FIg. 19 zeigt eine alternative Baueinheit, die aber dem in Fig. 18 gezeigter Bauprinzip folgt. Als Schaft 21 wird hier ein Rohrkörper 72 benutzt, dessen verbreiterter Kopf 23 durch ein Umbördeln 73 des Rohrendstücks erzeugt wird. Der Rohrkörper 72 besteht aus metallischem Werkstoff und besitzt an seinem gegenüberliegenden Rohrende einen als Teller 22 fungierenden Endflansch 74, der seinerseits durch eine Umbördelung 75 mit einem ihn axial fortsetzenden Nietelement 30 verbunden wird, welches, ähnlich wie in Fig. 1, als Hohlniet 31 mit einem Endflansch 32 ausgebildet ist. Die erwähnte Umbördelung 75 kann dabei auch von diesem Niet-Endflansch 32 ausgehen, doch ist im vorliegenden Faii, wie Fig. i9 verdeutlicht, der Rohr-Endflansch 74 dazu benutzt. Beachtenswert ist der Rohrdurchmesser 76 gegenüber dem Nietdurchmesser 77, so daß wegen der Durchmesserdifferenz eine in Fig. 19 verdeutlichte Druckschulter 78 entsteht, die den weiteren, in Fig. 19 einsetzenden Nietvorgang an einer Tragerbahn 50 verbessert. Als Befestigungsteil 40 wird dabei der bereits in Fig. 1 beschriebene Bördelring 41 benutzt.Fig. 19 shows an alternative construction unit, which however follows the construction principle shown in Fig. 18. A tubular body 72 is used here as the shaft 21, the widened head 23 of which is produced by flanging 73 of the pipe end piece. The tubular body 72 consists of a metallic material and has an end flange 74 at its opposite pipe end, which functions as a plate 22, which in turn is connected by a flanging 75 to a rivet element 30 which continues axially therefrom and which, similar to Fig. 1, is designed as a hollow rivet 31 with an end flange 32. The flanging 75 mentioned can also start from this rivet end flange 32, but in the present case, as Fig. 19 shows, the pipe end flange 74 is used for this purpose. It is worth noting the pipe diameter 76 compared to the rivet diameter 77, so that due to the difference in diameter, a pressure shoulder 78 is created, as shown in Fig. 19, which improves the further riveting process on a carrier track 50 that begins in Fig. 19. The flange ring 41 already described in Fig. 1 is used as the fastening part 40.

Fig. 20 zeigt dabei in einem Detail die Verhaltnisse, die sich bei einem solchen Befestigungsvorgang in Fig. 19 ergeben und dabei dichtungsmößig weiter verbessert werden können. Die Besonderheit besteht darin, daß der Bördelring 41 mit einem Stopfen 80 eine zusammenhangende, vormontierbare Baugruppe bildet. Der Stopfen 80 besteht aus formelastischem Werkstoff, wie Polyäthylen. Er besitzt einen Socket, der einen sich nach unU*n erweiternden Haltekonus 82 bildet und insoweit ins Innere der Bördelkammer 42 eindringen und dabei die Kammeröffnung 43 hintergreifen kann. An den Sockel schließt sich eine Radialschulter 83 an, die auf der Oberseite des Bördelrings 41 zur Abstützung gelangt. Über deren, der Tragbahn zugekehrten Axialflache ragt eine kuppenartige Erhebung 85 empor, deren Umfang zweckmäßigerweise größer/gleich dem Nietdurchmesser 77 ausgebildet ist.Fig. 20 shows in detail the conditions that arise during such a fastening process in Fig. 19 and can be further improved in terms of sealing. The special feature is that the flange ring 41 forms a coherent, pre-assembled assembly with a plug 80. The plug 80 is made of a shape-elastic material such as polyethylene. It has a socket that forms a retaining cone 82 that widens downwards and can thus penetrate into the interior of the flange chamber 42 and reach behind the chamber opening 43. A radial shoulder 83 is connected to the base and is supported on the top of the flange ring 41. A dome-like elevation 85 protrudes above its axial surface facing the support track, the circumference of which is expediently designed to be larger than or equal to the rivet diameter 77.

Die Fig. 20 verdeutlicht die Situation, wo das Nietendstück 49 auf der Trägerbahn-Rückseite herausgetreten ist und mit dem Bördelring 41 zusammenwirken soll. Die scharfe Stirnkante 37 schneidet nun aus dem Stopfen 80 im Bereich der vorbeschriebenen axialen Erhebung 85 ein Kernstück aus dem Stopfen 80 aus, welches beim weiteren Vollzug des angedeuteten Nietvorgangs 44, 44' in «en Innenraum 79 des Hohlniets 31Fig. 20 illustrates the situation where the rivet end piece 49 has protruded on the back of the carrier track and is to interact with the flange ring 41. The sharp front edge 37 now cuts out a core piece from the plug 80 in the area of the axial elevation 85 described above, which core piece is pushed into the interior 79 of the hollow rivet 31 during the further execution of the indicated riveting process 44, 44'.

gelangt und dadurch sowohl dieses als auch den sich eventuell darttn anschließenden Rohrkörper 72 mediendicht verschließt· Eine «eiche mediendichte Abschließung ergibt sich aber dann auch auf der Tragbahn-Rückseite durch die Stauchung des Nietendstacks 49 im Inneren der Bördelkammer 42 aufgrund der dort verbleibenden Randzone des Stopfens 80. Es liegt dadurch eine besonders zuverlässige Abdichtung der Befestiyun«;sstelie des zugehörigen Knopf vor.and thereby seals both this and the pipe body 72 that may be connected to it in a media-tight manner. A media-tight seal is then also achieved on the back of the support track by compressing the rivet end stack 49 inside the flange chamber 42 due to the edge zone of the plug 80 remaining there. This provides a particularly reliable seal for the fastening point of the associated button.

Die Fig. 7 verdeutlicht ein Bauprinzip, das, im Vergleich mir Fig. 1, hinsichtlich des AbstandsstüCks 20 eine apicgciuiidliche Ausführung aufweist. Dort besitzt der Schaft 21 an seinem unteren Ende einen verdickten Kopf 23', der nun ein Kugelgelenk im Bereich des Tellers 22 entstehen laßt. Das gegenQberliegende Schaftende ist mit der Unterseite 11 des Knopfes 10 verbunden. Dazu dient eine dort befindliche Endplatte 87, die in einer unterseitigen Aussparung 26 abgesenkt ist und dort durch segmentartige Überquetschungen 88 des Knopfmaterials 10 montiert worden ist. Die Lageraufnahme 86 für den Schaft-Kopf 23' befindet sich dabei im Bereich des Tellers 22 und ist in Fig. 7 in folgender Weise ausgebildet.Fig. 7 illustrates a construction principle which, in comparison with Fig. 1, has an apicigcioid design with regard to the spacer 20. There, the shaft 21 has a thickened head 23' at its lower end, which now creates a ball joint in the area of the plate 22. The opposite shaft end is connected to the underside 11 of the button 10. An end plate 87 located there serves this purpose, which is lowered into a recess 26 on the underside and has been mounted there by segment-like squeezing 88 of the button material 10. The bearing holder 86 for the shaft head 23' is located in the area of the plate 22 and is designed in the following way in Fig. 7.

Als Nietelement ist im Falle der Fig. 4 ein sogenannter Zweispitz 90 verwendet, der an einer Basisplatte 91 zwei Zinken 82 besitzt, wobei die Basisplatte 91 wesentlicher Bestandteil des dortigen TelU/rs 22 ist, An der Basispiatie 31 ist wieder eine Trichtervrand 16 angebracht, wobei dazwischen die vorerwähnte Lageraufnahme 86 für den Schaft-Kopf 23' entsteht. Die Anbringung erfolgt durch eine Umbördelung 93, die im vorliegenden Fall durch Umlegen des Trichter-Außenum fangs 29 zustande kommt. Alternativ könnte stattdessen auch die Randzone der Basisplatte 91 zur Umbördelung des Randbereiches der Trichterwand f &ngr; ^-nutzt werden, ähnlich, wie das im Zusammenhang mit Fig. 9 veranschaulicht ist.In the case of Fig. 4, a so-called two-pointed point 90 is used as the rivet element, which has two prongs 82 on a base plate 91, whereby the base plate 91 is an essential component of the part 22 there. A funnel edge 16 is again attached to the base plate 31, whereby the aforementioned bearing receptacle 86 for the shaft head 23' is created between them. The attachment is carried out by means of a flanging 93, which in the present case is created by folding over the funnel outer circumference 29. Alternatively, the edge zone of the base plate 91 could also be used instead to flanging the edge area of the funnel wall f, similar to what is illustrated in connection with Fig. 9.

Diesem Zweispitz 90 ist auf der gegenQberliegenden Rückseite 52 der Trägerbahn 50 eine profilierte Scheibe 94 zugeordnet, die als Befestigungsteil 40 fungiert. Sie besteht aus einem Blechformkörper und besitzt in ihrem mittleren Bereich eine Durchstechzone 95, wo ein der Trägerbahn 50 zugekehrtes Rinnenprofil 96 ringförmig angeordnet ist, in welches die Zinkenspil£en 97 auftreffen, wenn sie sich ihren Weg von der Trägerbahn-Vorderseite 51 aus selbst bahnen. Im Grund der Rinne 96 wird derA profiled disk 94 is assigned to this two-pointed point 90 on the opposite rear side 52 of the carrier web 50, which acts as a fastening part 40. It consists of a sheet metal molded body and has a piercing zone 95 in its middle area, where a groove profile 96 facing the carrier web 50 is arranged in a ring shape, into which the tines 97 hit when they make their way from the carrier web front side 51. The

Blechkö&phgr;er der Scheibe 94 durchbohrt, wie es der in Fig. 8 verdeutlichte Befestigungsfall veranschaulicht. Die beiden auf der Außenseite der Scheibe 94 heraustretenden Endstücke werden in ihre umgebogene Form 92' überführt, wo sie den Kernbereich der Durchsteckzone 95 wechselseitig übergreifen. Der Blechwerkstoff der profilierten Scheibe 94 wird als letztes von den Zinkenspitzen 97 durchbohrt, weshalb der Träger 50 auf diese Weise besonders krauselfrei mit dem Knopf 10 verbunden wird.The sheet metal body of the disk 94 is pierced, as is illustrated by the fastening case shown in Fig. 8. The two end pieces protruding on the outside of the disk 94 are transferred into their bent shape 92', where they alternately overlap the core area of the push-through zone 95. The sheet metal material of the profiled disk 94 is pierced last by the prong tips 97, which is why the carrier 50 is connected to the button 10 in a particularly frizz-free manner.

Die Fig. 10 zeigt zwar ein mit Fig. 7 vergleichbares Bauprinzip, doch ist dort die Ausbildung der Lageraufnahme 86 anders gestaltet. Dort besitzt der Teller 22 eine damit einstückig angeformte Pfanne 98, die im Sinne der Fig. 12 und 13 ausgebildet sein kann. Deren Pfannenwand 99 nimmt zunächst die aus Fig. 12 ersichtliche gestreckte Lage ein und besitzt wenigstens einen, vorzugsweise aber zwei diametrale, radial verlaufende Einschnitte 89. Die Pfannenwand 99 verlauft zunächst, wie Fig. 12 zeigt, gestreckt und besitzt eine öffnungsweite 100, die größer/gleich dem in Fig. 10 erkennbaren Außenmaß 25' des Schaft-Kopfes 23* ausgebildet ist. So kann der Schaft-Kopf 23', nachdem er, im Sinne der Fig. 10 durch die bereits mehrfach erwähnten Überquetschungen 88 mit dem Schaft 21 ausgerüstet worden ist, ins Innere der Pfanne 98 eingekuppelt werden. Dann wird die öffnungsweite durch Verformen der Pfannenwand 99 in ihrem freien Endbereich auf das aus Fig. 10 ersichtliche MaB 100* verengt, die dann kleiner als das Außenmaß 25* des Schaft-Kopfes 23' ausgebildet ist. Der Schaft 21 mit seinem Kopf 23* könnte auch einstückig aus Kunststoff od. dgl. mit dem Kopf 10 ausgebildet sein.Although Fig. 10 shows a construction principle comparable to Fig. 7, the design of the bearing holder 86 is different there. There, the plate 22 has a pan 98 formed integrally therewith, which can be designed in the sense of Figs. 12 and 13. Its pan wall 99 initially assumes the stretched position shown in Fig. 12 and has at least one, but preferably two diametric, radially extending incisions 89. The pan wall 99 initially runs stretched, as Fig. 12 shows, and has an opening width 100 which is larger than/equal to the external dimension 25' of the shaft head 23* shown in Fig. 10. Thus, the shaft head 23' can be coupled into the interior of the socket 98 after it has been fitted with the shaft 21 by means of the already mentioned multiple crimps 88 in the sense of Fig. 10. The opening width is then narrowed by deforming the socket wall 99 in its free end area to the dimension 100* shown in Fig. 10, which is then smaller than the external dimension 25* of the shaft head 23'. The shaft 21 with its head 23* could also be made in one piece from plastic or the like with the head 10.

Auch im Falle der Fig. 10 besteht das Nietelement 30 aus einem einstückig mit dem Teller 22 ausgebildeten Nietzapfen 54» dem, auf der gegenüberliegenden Seite der Trägerbahn 50 eine profilierte Lochscheibe 101 zugeordnet 1st. Diese besitzt ein zentrales Loch 102, durch welches im Befestlgungsfaü das aus der Trägerbahn 50 heraustretende Endstück 103 tritt. Dieses 1st mit einer außen umlaufenden, hinterschnittenen Stufe 104 versehen, die dem Zapfen-Endstück 103 ein pfellförmlges Profil mit einer Nietschräge 103 gibt. Das Zentralloch 102 der Scheibe 101 ist mit einem gegen die Trägerbahn-Rückseite 52 gerichteten Rohrstutzen 106 versehen.In the case of Fig. 10, the rivet element 30 also consists of a rivet pin 54" formed in one piece with the plate 22, to which a profiled perforated disk 101 is assigned on the opposite side of the carrier web 50. This has a central hole 102 through which the end piece 103 protruding from the carrier web 50 passes in the fastening case. This is provided with an externally circumferential, undercut step 104, which gives the pin end piece 103 an apple-shaped profile with a rivet bevel 103. The central hole 102 of the disk 101 is provided with a pipe socket 106 directed towards the rear side 52 of the carrier web.

Die oberhalb der Trägerbahn 50 liegenden Bestandteile 10, 21, 22 sind zuThe components 10, 21, 22 located above the carrier web 50 are to

einer einheitlich handhabbaren Baugruppe vormontiert und kommen in ein Oberwerkzeug einer Nietmaschine, die im Sinne des hier durch den Pfeil 44' verdeutlichten Nietdrucks diese Baugruppe gegen die ausgerichtet damit in einem Unterwerkzeug positionierte Lochscheibe 101 bewegt, welche dem durch den Pfeil 44 in Fig. 10 verdeutlichten Nietdruck ausgesetzt ist. Der Niatvoigang 44, 44- t&üft dann zweistufig ab* im einer emea Sd*^ trifft das Ze;-tral!och 102 bzw. des Rohrstutzens 106 auf die Nietschräge JOS 'fe-s Zapfen-Endstöcks 103 und locht die Tragerbahn 50. In einer zweiten Stufe, wenn das Zentralloch 102 durchfahren ist, wird das Zapfen-Endstück 103 ii· seiner s^'mendigen Axialaussparung 55 aufgedornt und kommt dabe! in eine stufenförmige Ausweitung iü7 auf der Unterseite der Lochscheibe 101 zu liegen. Gemäß Fig. 12 ist die Unterseite des Tellers 22 dabei so ausgebildet, wie schon anhand der Fig. 2 erläutert worden ist, weshalb insoweit die dortige Beschreibung gilt.a uniformly manageable assembly and are placed in an upper tool of a riveting machine which, in the sense of the rivet pressure indicated here by the arrow 44', moves this assembly against the perforated disk 101 which is positioned in a lower tool in alignment with it and is exposed to the rivet pressure indicated by the arrow 44 in Fig. 10. The riveting process 44, 44- then takes place in two stages: in one step the central hole 102 or the pipe socket 106 hits the rivet bevel of the tenon end piece 103 and pierces the carrier track 50. In a second stage, when the central hole 102 has been passed through, the tenon end piece 103 is opened up in its axial recess 55 and is then pushed into the lower tool. in a step-like widening iü7 on the underside of the perforated disk 101. According to Fig. 12, the underside of the plate 22 is designed as already explained with reference to Fig. 2, which is why the description there applies in this respect.

Die Fig. 11 zeigt eine Variante der in Fig. 10 gezeigten Nietverbindung. Der Nietzapfen 54 besteht hier aus einem Kunststoffstift, dessen Nietschräge 105 durch eine endseitige Zuschärfung des Zapfenendstacks 103 erreicht ist. Die hier auf der gegenüberliegenden Seite der Tragerbahn 50 liegende Lochscheibe 101 besitzt anstelle der Stufung einen trichterförmigen Absatz 108, in welche nach der bereits beschriebenen ersten Nietstufe bei der Lochung der Trägerbahn 50 schließlich das Zapfenende hineindringt und dort in die strichpunktiert verdeutlichte Form 103* deformiert wird. Wegen der Trichterform 108 hat die Lochplatte eine mit einer Gegenknickung gegen die Trägerbahn 50 zurücklaufende Randzone 109, die schließlich in einer Innenbördelung ausläuft.Fig. 11 shows a variant of the rivet connection shown in Fig. 10. The rivet pin 54 here consists of a plastic pin, the rivet bevel 105 of which is achieved by sharpening the pin end stack 103 at the end. The perforated disk 101, which is located here on the opposite side of the carrier track 50, has a funnel-shaped shoulder 108 instead of the step, into which the pin end finally penetrates after the already described first riveting step when the carrier track 50 is perforated and is deformed there into the shape 103* shown in dash-dotted lines. Due to the funnel shape 108, the perforated plate has an edge zone 109 with a counter-bend that runs back against the carrier track 50 and finally ends in an internal flange.

Die Fig. 14 zeigt ein gegenüber der Fig. 7 insoweit abgewandeltes Bauprinzip, als der untere Schaft-Kopf als Druckknopf-Patrize 23" fungiert, wahrend der Teller 22 die dazu komplementären matrizenförmigen Schließflachen 110 besitzt. Die Fig. 15 zeigt die Draufsicht auf einen solchen Teller 22, der hier als zwar ebene, aber stufenförmig abgesetzte Druckknopf-Scheibe 111 ausgebildet ist. Die Fig. 14 zeigt die abgewinkelte Schnittdarstellung lange der Schnittlinie XIV-XIV von Flg. IS. Diese Druckknopf-Scheibe 111 hat zwar einen kreisförmigen Umriß, besitzt aber einen kantigen, nämlich insbesondere quadratischen Aufsatz 66, dessen Aussehen und Funktion bereits eingehend Im Zusammenhang mit Fig. 3 undFig. 14 shows a construction principle that is modified compared to Fig. 7 in that the lower shaft head functions as a push-button male part 23", while the plate 22 has the complementary matrix-shaped locking surfaces 110. Fig. 15 shows the top view of such a plate 22, which is designed here as a push-button disc 111 that is flat but stepped. Fig. 14 shows the angled sectional view along the section line XIV-XIV of Fig. IS. This push-button disc 111 has a circular outline, but has an angular, namely square, attachment 66, the appearance and function of which have already been described in detail in connection with Fig. 3 and

4 beschrieben worden ist, weshalb insoweit auch in diesem Ausführungsbeispiel die dortige Detailbeschreibung gilt. Es wurden insoweit die entsprechenden Bezugszeichen verwendet. Die Abweichung besteht lediglich darin, daß die matrizenförmigen Schließflächen 110 aus einem zentralen Durchbruch in der Scheibe bestehen und dabei das besondere aus Fig. 14 ersichtliche Längsprofil aufweisen, welches, in Einführrichtung der Druckknopf-Patrize 23" gesehen, eine hinterscifcnittene Schulter 112 ki'iden. Diese kann, wie die Draufsicht von Fig. 15 zeigt, durch segmentartige Vo: Sprünge in den sonst kreisförmigen Schjießflächen IiO entstehen. Weiterhin beachtenswert ist, daß die Druckknopf-Patrize 23" einen stehen, gegen den Schaft 21 gerichteten Absatz 113 aufweist, der im Kupplungsteil die vorerwähnte Schulter \\'&iacgr;. ier Druck' nopf-Scheibe 111 hintergreift, wahrend die 5sirnf lächln der Druckknopf-Pai *e 23" einen Neigungsverlauf Ui an der entsprechenden .Steile aufweise ^ Dies i»3t beim Auskuppeln der Druckknopf-Patrize 23* wesentlich größere jchließkräfte entstehen als beim Einkuppeln. Wegen des Neigungsver^:' 114 läßt sich der mit dem Knopf 10 als vormontierte Baueinheit ausgerüstete Schaft 21 mit verhältnismäßig geringem Kraftaufwand mit seiner Druckknopf-Patrize 23" in die Druckknopf-Scheibe 11&Idigr; einkuppeln. Der Neigungsverlauf 114 am Patrizenkopf wirkt dabei auch mit trichterförmigen Einlauf schrägen 115 zusammen uißi. bewirkt dadurch eine leichtgängige Werkstoffdeformation. Nach erfolgter Kupplung liegen aber rechtwinklig zur Entkuppiungstiehtung wirkende Flächen in Form der Schulter 112 und des Absatzes 113 vor, die wesentlich höhere Auszugskräfte erfordern. Im Idealfall wird man dabei diese entkupplungswirksamen Kräfte so hoch setzen, daß sie in der Praxis nicht erreicht werden.4, which is why the detailed description there also applies in this exemplary embodiment. The corresponding reference numerals have been used. The only difference is that the matrix-shaped closing surfaces 110 consist of a central opening in the disk and have the special longitudinal profile shown in Fig. 14, which, seen in the direction of insertion of the push-button male part 23", has a recessed shoulder 112. This can, as the top view of Fig. 15 shows, be caused by segment-like jumps in the otherwise circular closing surfaces 110. It is also noteworthy that the push-button male part 23" has a standing shoulder 113 directed towards the shaft 21, which in the coupling part forms the aforementioned shoulder \\'&iacgr;. The push button disk 111 engages behind it, while the front surfaces of the push button pairs 23" have an inclination Ui at the corresponding angle. This results in considerably greater locking forces when disengaging the push button male 23* than when engaging it. Due to the inclination 114, the shaft 21, which is equipped with the button 10 as a pre-assembled unit, can be coupled with its push button male 23" into the push button disk 111 with relatively little effort. The inclination 114 on the male head also interacts with funnel-shaped inlet slopes 115 and thereby causes smooth material deformation. However, after coupling has taken place, there are surfaces acting at right angles to the uncoupling direction in the form of the shoulder 112 and the step 113, which require considerably higher extraction forces. Ideally, these uncoupling-effective forces will be set so high that they are not reached in practice.

Dies hat den Vorteil, daß die Befestigung an einer Trägerbahn zunächst unabhängig von dem Knopf 10 ausgeführt wird, und zwar mittels eines Befestigungsteils 40, wie er bereits eingehend im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben worden ist. Soweit die Bezugszeichen übernommen worden sind, gilt daher die vorausgehende Beechreibung und die dort bemerkten Vorteile. Es findet an der Trägerbahn somit zunächst nur eine Montage zwischen der Druckknopf-Scheibe 111 mit der Ringplätte 62 statt. Diese Nietbefestigung ist besonders einfach und wird durch den Knopf 10 nicht behindert. Erst danach sucht man aus einer gegebenen Palette unterschiedlicher Knopfe 10 den richtigen, bereits in der vorbeschriebenen Weise mit einem Schaft 21This has the advantage that the fastening to a carrier track is initially carried out independently of the button 10, namely by means of a fastening part 40, as has already been described in detail in connection with Fig. 3. Insofar as the reference symbols have been adopted, the previous description and the advantages noted there apply. There is therefore initially only an assembly on the carrier track between the push-button disk 111 and the ring plate 62. This rivet fastening is particularly simple and is not hindered by the button 10. Only then does one look for the right one from a given range of different buttons 10, already in the manner described above with a shaft 21

ausgerosteten Knopf aus, der dann bleibend an der so vorbereiteten Befestigungsstelle der Trägerbahn eingekuppelt wird. Auf diesem Wege wäre auch der Austausch von Knöpfen 10 an einer Trägerbahn möglich, ohne daß die fertigen Befestigungsstellen zwischen 111, 62 gelöst werden masten.rusted button, which is then permanently coupled to the prepared fastening point of the carrier track. In this way, it would also be possible to replace buttons 10 on a carrier track, without having to loosen the finished fastening points between 111, 62 masts.

Ein derartiges Baupriuzip mit einer &OHacgr;?&&igr;* Unopf-Montage von Knöpfen 10 ist auch in den Ausführungsformen von Fig. 16 bis 17 verwirklicht, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich au? die sich daraus ergebenden weiteren Unterschiede einzugehen. Im Falle der Fig. 16 wird ein handelsüblicher Druckknopf teil 115 verwendet, dessen m^irizenförmige Schließflächen HO durch federnde Zungen 116 in einer Vorderkappe 117 gebildet sind, die kapselartig mit einem bodenseitig gelochten Topf 118 durch randseitiges Umbördeln vormontiert fet. Die entsprechend profilierte Druckknopf-Patrize 23" gelangt im Kupplungsfall ins Kapselinnere und ist dort im Sinne der Bewegungspfeile 13, 14 zwar beweglich, doch ist das Entkuppeln der Patrize 23" des nachträglich montierten Knopfes 10 wegen der trichterförmig ins Kapselinnere 110 weisenden Federzungen 116 bei den in der Praxis auftretenden Zugkräften nicht zu erwarten. Diese Neigungslage der Zungen 116 erleichtert aber das Einkuppeln der stirnseitig ballig gestalteten Druckknopf-Patrize 23".Such a construction principle with a ??&&igr;* uncapped assembly of buttons 10 is also implemented in the embodiments of Fig. 16 to 17, which is why the previous description applies in this respect. It is sufficient to merely discuss the further differences resulting from this. In the case of Fig. 16, a commercially available push-button part 115 is used, the iris-shaped closing surfaces HO of which are formed by springy tongues 116 in a front cap 117, which is pre-assembled in a capsule-like manner with a cup 118 perforated on the bottom by flanging around the edge. The correspondingly profiled push-button male part 23" reaches the interior of the capsule in the case of coupling and is movable there in the direction of the movement arrows 13, 14, but the uncoupling of the male part 23" of the subsequently mounted button 10 is not to be expected due to the spring tongues 116 pointing funnel-shaped into the interior of the capsule 110 with the tensile forces that occur in practice. This inclination of the tongues 116, however, makes it easier to engage the push-button male part 23" which has a spherical front face.

Auch in diesem Fall wird zunächst, '.ei entkuppeltem Knopf 10, der Druckknopf teil 115 durch einen Befestigungsteil 40 an der Trägerbahn 50 montiert, der, analog zu Fig. 14, zugleich Träger eines hier als zentrales Hohlniet 119 ausgebildeten Nietelements ist. Dieses Hohlniet 119 ist über einen Flansch durch Umbördeln mit einer Kalotte 120 vormontiert und stützt sich dabei auf einer inneren Druckplatte 121 ab. Die Besonderheit Hegt nun darin, daß dieser Befestigungsteil 40 trotz der in Fig. 16 erkennbaren Lochung der Trägerbahn 50 nach dem Befestigungsvorgang eine ideale Abdichtung bewirkt. Der Druckknopf teil 115 fungiert als schauseitiger Teller 22. Der Topfboden besitzt ein Zentralloch, mit welchem das Hohlniet 119 zusammenwirkt, um im Kapselinneren 110 in der aus Fig. 16 ersichtlichen Weise durch Stauchen und radiales Spreizen verbunden zu werden. Dabei befindet sich auf der Flanscheeite 122, die der Trägerbahn 50 zugekehrt ist, eine Schichtauflage 123 aus Dichtmaterial, wie auch die Innenbchrung 124 des Hohlniets 119 mit einem Stopfen 125 aus Dichtmate-In this case too, with the button 10 uncoupled, the snap fastener part 115 is first mounted on the carrier web 50 by means of a fastening part 40 which, analogously to Fig. 14, is also the carrier of a rivet element designed here as a central hollow rivet 119. This hollow rivet 119 is pre-mounted on a flange by flanging with a cap 120 and is supported on an inner pressure plate 121. The special feature is that this fastening part 40 creates an ideal seal after the fastening process despite the perforation of the carrier web 50 visible in Fig. 16. The push button part 115 functions as a display-side plate 22. The bottom of the pot has a central hole with which the hollow rivet 119 interacts in order to be connected in the interior of the capsule 110 in the manner shown in Fig. 16 by compression and radial expansion. On the flange side 122 facing the carrier web 50 there is a layer 123 made of sealing material, as well as the inner bore 124 of the hollow rivet 119 with a plug 125 made of sealing material.

rial verschlossen Ist. Im einfachsten Fall wird man dieses Dichtmaterial 123, 125 aus einer fließfähigen Masse ausbilden, die vor dem Befestigungsvorgung am Hohlniet 119 bzw. dessen Flansch 122 aufgebracht wird und sich dort verfestigt. Vorteilhafter ist es aber, beide Dichtmaterialien aus einem einheitlichen Hutkörper zu bilden, nach dessen Befestigung der Stopfen 125 vom Hutboden und die Schichtauflage 123 von der Hutkrempe gebildet werden. Davon ist im FaIi der Fig. 16 Gebrauch gemacht. Vor dem Nietvorgang wird auf den aus den Teilen 119 bis 122 vormontierten Hohlniet 119 ein solcher Hutkörper strumpfartig übergezogen. Spätestens beim Nietvorgang schneidet die Kante des Hohlniets den Hutboden entsprechend der Hohlnietbohrung 124 aus und laßt dort den Stopfen 125 entstehen. Der restliche Teil des Hutkörpers bleibt auf der Außenseite des Hohlniets und bildet dort mit seiner Mantelfläche eine Außenverkleidung des Hohlniets 119 sowie die Dichtungsscheibe 123 oberhalb des Nietflansches 122.material is sealed. In the simplest case, this sealing material 123, 125 is made from a flowable mass that is applied to the hollow rivet 119 or its flange 122 before the fastening process and solidifies there. It is more advantageous, however, to form both sealing materials from a single hat body, after which the plug 125 is formed from the hat base and the layer 123 from the hat brim. This is used in the case of Fig. 16. Before the riveting process, such a hat body is pulled over the hollow rivet 119 pre-assembled from parts 119 to 122 like a stocking. At the latest during the riveting process, the edge of the hollow rivet cuts out the hat base according to the hollow rivet hole 124 and creates the plug 125 there. The remaining part of the hat body remains on the outside of the hollow rivet and forms with its outer surface an outer cladding of the hollow rivet 119 as well as the sealing washer 123 above the rivet flange 122.

Nach der aus Fig. 16 ersichtlichen Befestigung ist eine ideale Dichtigkeit erreicht, die eine Strömung von Wind und Wetter auf zwei Wegen verhindert. Ist die den Teller 22 aufweisende Schauseite der Trägerbahn 50 dem Wind ausgesetzt, so ist der eine Strömungsweg durch die Schichtauflagen 123 verhindert, welche sowohl den Nietumfang als auch die Flanschseite 122 gegenüber der Trägerbahn 50 verstopfen. Nach der Nietbefestigung wird ja der Teller 22 gegen den Flansch 122 angepreßt. Ein zweiter Stromungsweg, der sonst durch die Innenbohrung 124 im Hohlniet 119 entstehen konnte, ist durch den Stopfen 125 verschlossen. Diese Abdichtung läßt sich einfach durch Verwendung eines solchen Hutkörpers erreichen, womit die Befestigungsarbeit schnell und bequem ausführbar ist. Der ganze Befestigur.gsteil 40 bildet mit dem Hutkörper 123, 125 eine vormontierbare Baueinheit, die beim Nietvorgang als einheitlicher Teil gehandhabt wird.After the fastening shown in Fig. 16, an ideal seal is achieved, which prevents the flow of wind and weather in two ways. If the visible side of the carrier sheet 50, which has the plate 22, is exposed to the wind, one flow path is prevented by the layer supports 123, which block both the rivet circumference and the flange side 122 opposite the carrier sheet 50. After the rivet fastening, the plate 22 is pressed against the flange 122. A second flow path, which could otherwise arise through the inner bore 124 in the hollow rivet 119, is closed off by the plug 125. This sealing can be achieved simply by using such a hat body, which means that the fastening work can be carried out quickly and easily. The entire fastening part 40 forms a pre-assembled unit with the hat body 123, 125, which is handled as a single part during the riveting process.

In Fig. 17 ist das gleiche Befestigungsprinzip verwendet, weshalb insoweit die vorausgehende Beschreibung gilt. Die Abweichung besteht lediglich in einer andersartigen Ausbildung des dortigen Druckknopf teils 115', das als sogenanntes "Federteil" ausgebildet ist. Es besteht aus einem einstückigen Gehäuse 128 mit einem -förmigen Axialprofil, welches zur Halterung einer Doppel-S-Feder 126 dient. Die beiden inneren Schenkel 127 grenzen im Bodenbereich dieses Gehäuses die dort entstehenden patrizenfOrmigenIn Fig. 17, the same fastening principle is used, which is why the previous description applies in this respect. The only difference is a different design of the push button part 115' there, which is designed as a so-called "spring part". It consists of a one-piece housing 128 with a -shaped axial profile, which serves to hold a double S-spring 126. The two inner legs 127 border the male-shaped

Schließflächen 110 für die knopfseltlge Druckknopf-Patrlze 23' ab. Beim Einkuppeln der Druckknopf-Patrize 23 federn die Schenkel 127 radial durch, wobei seitliche Schlitze 129 im Gehäuse 128 die Bewegung und den Verlauf der Doppel-S-Feder 126 ermöglichen. Die Anbringung dieses Druckknopfteils 115' vollzieht sich in der bereits im Zusammenhang mit Fig. 16 eingehend beschriebenen Weise, weshalb die vorausgehende Beschreibung auch im vorliegenden Fall gilt.Closing surfaces 110 for the button-side snap fastener 23'. When the snap fastener 23 is engaged, the legs 127 spring radially, whereby lateral slots 129 in the housing 128 enable the movement and course of the double S-spring 126. The attachment of this snap fastener part 115' takes place in the manner already described in detail in connection with Fig. 16, which is why the preceding description also applies in the present case.

Die Fig. 9 zeigt eine weitere Alternative, worin das Bauprinzip von Fig. 1 einerseits und von Fig. 7 andererseits gleichzeitig angewendet worden sind. Als Abstandsstück 20 dient hier zwar auch ein Schaft 21, doch ist dieser beidendig mit je einem verdickten Kopf 23, 23' versehen. Es liegt also eine beidendig gelenkige Verbindung vor, die eine besonders leichtgängige Knopfbewegung im Sinne der Pfeile 13, 14 von Fig. 1 ermöglicht. Die dazu dienliche eine Aufnahme 24 für den oberen Schaft-Kopf 23 befindet sich am Knopf 10 und ist in der bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 ausführlich erläuterten Weise von einer Trichterwand 16 mitgebildet, weshalb insoweit die entsprechenden vorausgehenden Beschreibungsteile zu berücksichtigen sind. Die Befestigung dieser Trichterwand 16 ist in der im Zusammenhang mit Fig. 7 geschilderten Weise analog ausgebildet, nämlich durch Überquetschungen 88 im Bereich einer Knopf aussparung 26 über den Trichter-Außenum fang 29.Fig. 9 shows a further alternative in which the construction principle of Fig. 1 on the one hand and of Fig. 7 on the other hand have been applied simultaneously. A shaft 21 also serves as the spacer 20 here, but this is provided with a thickened head 23, 23' at both ends. There is therefore an articulated connection at both ends, which enables a particularly smooth button movement in the direction of the arrows 13, 14 in Fig. 1. The receptacle 24 for the upper shaft head 23 used for this purpose is located on the button 10 and is formed by a funnel wall 16 in the manner already explained in detail in connection with Fig. 1, which is why the corresponding preceding description parts must be taken into account in this regard. The fastening of this funnel wall 16 is designed in a similar manner to that described in connection with Fig. 7, namely by means of pinches 88 in the area of a button recess 26 over the funnel outer circumference 29.

Die Lageraufnahme 86 des unteren Schaftkopfes 23' ist in einer mit Fig. 7 vergleichbaren Weise gebildet, nämlich durch eine weitere, mit dem Teller 22 verbundene Trichterwand 16, weshalb insoweit die zugehörigen Beschreibungsteile auch hier gelten. Eine Abweichung besteht lediglich in der andersartigen Verbindung zwischen dem Teller 22 und der Trichterwand 16. Der Teller ist mit Randrippen 129 bzw. Randsegmenten versehen, die am Teller 22 zunächst eine nach oben offene Aufnahme bilden, in welche die Trichterwand 16 mit ihrem Außenumfang 29 bis zur Bodenfläche einführbar ist. Dann werden die Rippen zumindest segmentweise, wie aus Fig. 9 ersichtlich, über die Randzone der Trichterwand 16 gequetscht. Damit ist der Zusammenhalt der Teile 16, 22 erreicht. Der Teller 22 besitzt den bereits im Zusammenhang mit Fig. 10 bzw. 12 näher beschriebenen Nietzapfen 54, dem, auf der anderen Seite der Trägerbahn 50, wieder eine Lochscheibe 101 zugeordnet ist, deren Ausbildung, Verarbeitung undThe bearing receptacle 86 of the lower shaft head 23' is formed in a manner comparable to Fig. 7, namely by a further funnel wall 16 connected to the plate 22, which is why the associated description parts also apply here. The only difference is the different type of connection between the plate 22 and the funnel wall 16. The plate is provided with edge ribs 129 or edge segments, which initially form an upwardly open receptacle on the plate 22, into which the funnel wall 16 can be inserted with its outer circumference 29 up to the bottom surface. Then the ribs are squeezed at least segmentally, as can be seen from Fig. 9, over the edge zone of the funnel wall 16. This ensures that the parts 16, 22 are held together. The plate 22 has the rivet pin 54 already described in more detail in connection with Fig. 10 and 12, to which, on the other side of the carrier web 50, a perforated disk 101 is assigned, the design, processing and

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Funktion bereits im Zusammenhang mit Fig. 11 eingehend beschrieben worden lit. Insoweit gilt die vorausgehende Beschreibung.Function has already been described in detail in connection with Fig. 11. In this respect, the preceding description applies.

Im Ausführungsbeispiel von Flg. 25 ist als Abstandsstück 20 ein flexibler Strang 130 verwendet, an dessen oberem Strangende der Knopf 10 befestigt ist, während am unteren Strangende ein damit einstöckiger Teller 22 angeformt ist. Zweckmäßigerweise ist dabei auch der Knopf 10 mit dem Strang 130 einstöckig, auch wenn die Alternative nach der noch zu beschreibenden Fig. 27 möglich ist. Am Teller 22 sitzt als Nietelement 30 der bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Hohlniet 31, was durch einen tellerseitigen Bördelrand 33 am Nietflansch 32 vollzogen wird. Die in Fig. 1 geschilderte Beweglichkeit 13, 14 des Knopfes entsteht durch die Flexibilität des Stranges 130. Die Flexibilität derartiger Stränge 130 entsteht z. B. durch Recken eines Schaftes aus Polyamid, was in allen Fällen von Fig. 25 bis 29 anwendbar ist. Davon könnte auch bei der in Fig. 1 bzw. 7 beschriebenen Kugelgelenk-Verbindung zusätzlich Gebrauch gemacht werden.In the embodiment of Fig. 25, a flexible strand 130 is used as the spacer 20, to the upper end of which the button 10 is attached, while a plate 22 that is one-piece is formed on the lower end of the strand. It is expedient for the button 10 to be one-piece with the strand 130, even if the alternative according to Fig. 27, which is still to be described, is possible. The hollow rivet 31 already described in connection with Fig. 1 sits on the plate 22 as the rivet element 30, which is carried out by a flanged edge 33 on the plate side on the rivet flange 32. The mobility 13, 14 of the button described in Fig. 1 is created by the flexibility of the strand 130. The flexibility of such strands 130 is created, for example, by the use of a hollow rivet 31, which has already been described in connection with Fig. 1. B. by stretching a shaft made of polyamide, which is applicable in all cases from Fig. 25 to 29. This could also be used in the ball joint connection described in Fig. 1 or 7.

Im Falle der Fig. 26 ist die gesamte, oberhalb der Trägerbahn 50 zu liegen kommende Baugruppe ein Vollkunststoff-Teil, weil nicht nur der Knopf 10, Strang 130 und Teller 22 einstückig hergestellt sind, sondern auch als Nietelement ein angeformter, einstückiger Nietzapfen 54 an der Teller-Unterseite 131 sitzt und zugleich von einer dort vorgesehenen Dichtschetoe 132 aus elastomerem Material unterlegt ist. Hier entfällt eine Montage der Baugruppe, wie auch die ganze Baugruppe bei Verwendung eines einfärbbaren Kunststoffes zwar beliebig, aber einheitlich eingefärbt werden kann. Als Befestigungsteil 40 dient hier eine massive Lochplatte 133 mit zentralem Loch 102, die eine schon im Zusammenhang mit Fig. 10 beschriebene stufenförmige Ausweitung 107 besitzt. Im Befestigungsfall wird das aus der Lochplatte 133 herausragende Zapfenendstück 103 durch Kalt- c?der Warmstauchen deformiert und liegt im wesentlichen bündig in der Ausweitung 107.In the case of Fig. 26, the entire assembly that is to be located above the carrier track 50 is a fully plastic part, because not only the button 10, strand 130 and plate 22 are made in one piece, but also a molded, one-piece rivet pin 54 is located on the underside 131 of the plate as a rivet element and is also supported by a sealing strip 132 made of elastomer material provided there. In this case, assembly of the assembly is not necessary, just as the entire assembly can be colored as desired, but uniformly, when using a colorable plastic. The fastening part 40 here is a solid perforated plate 133 with a central hole 102, which has a step-shaped expansion 107, already described in connection with Fig. 10. In the fastening case, the pin end piece 103 protruding from the perforated plate 133 is deformed by cold or hot upsetting and lies essentially flush in the extension 107.

Die Abweichung der in Fig. 27 gezeigten Ausführung besteht darin, daß am Oberende des flexiblen Strangs 130 eine End-Platte 87 angeformt ist, die in den Seitenwänden ihres Anlagebereiches 26 im Kopf zu Montagezwecken durch mindestens segnientsreise Oberqujtschungen 88 der bereits mehrfachThe deviation from the design shown in Fig. 27 is that an end plate 87 is formed on the upper end of the flexible strand 130, which in the side walls of its contact area 26 in the head for assembly purposes by at least significant upper squeezings 88 of the already several

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beschriebenen Art verbunden, ist.22
described type.

Fig. 28 zeigt eine Position der in Fig, 25 bis 27 gezeigten Baugruppe, dl« eine besonders bequeme Vernietung einerseits und Knopfmontage andererseits ermöglicht. Dazu wird, gemäß Fig. 28, der Knopf in eine z. B. rechtwinklig zur Ebene des Tellers 22 liegende Winkellage 10* gebracht, wo die für die Montage des Knopfes laaßgeblichen Wsrk..euge und Kräfte im Sinne der Pfeile 134, 134* wirksam gesetzt werden. In dieser Position ist auch die Oberseite des Tellers 22 weitgehend far ein entsprechendesFig. 28 shows a position of the assembly shown in Fig. 25 to 27, which enables particularly convenient riveting on the one hand and button assembly on the other. For this purpose, according to Fig. 28, the button is brought into an angular position 10*, for example, at right angles to the plane of the plate 22, where the forces and actions required for the assembly of the button are set in effect in the direction of the arrows 134, 134*. In this position, the top of the plate 22 is also largely exposed to a corresponding

Nietwerkzeug zügäiigiiuu, um beim BcicStigüiigävui gSilg den NictuiüCk imRiveting tool to ensure that the rivet does not get stuck in the

ihme der bereits mehrfach erwähnten Pfeil? 44, 44* ausüben zu können. Die Flexibilität des Stranges 130 läßt eine solche nahezu rechtwinklige Knickung seines Verlaufs zu.to be able to perform the function of the arrow 44, 44* already mentioned several times. The flexibility of the strand 130 allows such an almost right-angled bend in its course.

Im Falle der Fig. 29 ist das untere Ende des Strangs 130 mit einem Kegelstumpf 12.3 versehen, dessen Fußflache mit einem axialen Sackloch 136 ausgerüstet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Tragerbahn befindet sich der hier mit dem Nietelement 30 versehene Befestigungsteil 40, der hier aus einem sogenannten "Einspitzstift" 137 besteht. Diese umfaßt eine Kopfplatte 138 mit dem davon abragerden Stift 139, der an seinem freien Ende eine Pfeilspitze 140 aufweist, im Befestigungsfall wird die Kegelfuß fläche 141 von einer bereits im Zusammenhang mit Pig. 26 beschriebenen Dichtschsibe 132 unterlegt, welche schauseitig gegen die Tragerbahn gepreßt wird. Beim Befestigungsvorgang dringt der Stift 139 mit seiner Pfeilspitze 140 ein und besorgt dort Werkstoff-Deformationen.In the case of Fig. 29, the lower end of the strand 130 is provided with a truncated cone 12.3, the base surface of which is equipped with an axial blind hole 136. On the opposite side of the carrier track is the fastening part 40, which here is provided with the rivet element 30 and consists of a so-called "pointed pin" 137. This comprises a head plate 138 with the pin 139 protruding from it, which has an arrowhead 140 at its free end. When fastening, the conical base surface 141 is supported by a sealing washer 132, already described in connection with Fig. 26, which is pressed against the carrier track on the visible side. During the fastening process, the pin 139 penetrates with its arrowhead 140 and causes material deformation there.

Fig. 30 zeigt eine Modifikation des Einspitzstifts 137, welche darin besteht, daß, pagodenartig, eine ganze Schar von Pf'^i^zen 140 einen Teil oder die ganze Länge des Stiftes 139 gliedern. Dies gibt im Befestigungsfall eine vielfach höhere Deformation und damit eine erhöhte Festigkeit der Anbringung des zugehörigen Knopfes an seiner Bahn.Fig. 30 shows a modification of the pointed pin 137, which consists in that, like a pagoda, a whole group of pins 140 divide a part or the whole length of the pin 139. This gives a much higher deformation in the case of fastening and thus an increased strength of the attachment of the corresponding button to its track.

Dig Fig. 21 bis 24 zeigen ein weiteres Prinzip zur Ausbildung eines Abstandsstücks 20, das sich, ganz allgemein, als Verbindung von zwei ösenteilen nach Art von Kettengliedern charakterisieren läßt. Davon sind drei verschiedene Versionen gezeigt, die in sich noch verschiedentlich modifizierbar sind.Fig. 21 to 24 show another principle for the formation of a spacer 20, which can be characterized, quite generally, as a connection of two eyelet parts in the manner of chain links. Three different versions of this are shown, which can be modified in various ways.

Fig. 21 zeigt zwei voneinander zunächst getrennte Bestandteile eines solchen Abstandsstücks, teilweise in einer Vorfertigungsstufe. Dazu gehört zunächst ein ösen teil 142, dessen Osenöffnung 143 durch einen Bügel 144 bestimmt wird, der an einer aus Kunststoff gebildeten Kappe 145 sitzt, um einen Niet 31 an dessen nicht näher erkennbaren Nietflansch zu haltern. Dies kann durch Bördeln oder Anspritzen geschehen. Der Umfang der Kappe 145 bildet dabei den Teller 22. Der Bügel 144 ist einstückig mit der Kappe 145 ausgebildet und kann angespritzt oder durch Recken des betreffenden Kappenwerkstoffs, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, herausgeformt werden.Fig. 21 shows two initially separate components of such a spacer, partly in a prefabrication stage. This includes an eyelet part 142, the eyelet opening 143 of which is determined by a bracket 144, which sits on a cap 145 made of plastic in order to hold a rivet 31 on its rivet flange, which cannot be seen in more detail. This can be done by flanging or injection molding. The circumference of the cap 145 forms the plate 22. The bracket 144 is formed in one piece with the cap 145 and can be injection molded or formed by stretching the relevant cap material, as in the embodiment shown.

Auch der obere Bestandteil 146 laßt sich als "ösenteil" in Fig. 21 interpretieren, wenn man von dessen Wirkung ausgeht, auch wenn zunächst eine ebene Platte 147 vorliegt, von welcher eine Zunge 148 abragt. Obwohl die Zunge 148 auf der Basisplatte 147 aufgesetzt sein könnte, ist sie im dargestellten Ausführungsbeispiel aus dem Plattenmaterial selbst ausgeformt durch zwei sie beidlangsseitig begrenzende Einschnitte 150. Dazu könnte das Innenstück 149 der Zunge 148 bügeiförmig aus der Ebene der Basisplatte 147 herausgeformt sein. Daraus ergibt sich die Montage der beiden ösenteile 142, 146 von selbst. Das freie Zungenende ISl wird durch die osenöffnung 143 im gegenüberliegenden Bügel 144 hindurchgefädelt, bis der Bügel 144 mit seinen Schenkeln in die beiden Einschnitt-Erweiterungen 152 im Bereich des Zungeninnenstücks 149 gelangt. Dadurch ist die Beweglichkeit gegeben. Dann vollzieht sich die weitere Montage dadurch, daß die Basisplatte 147, unter Einschluß des freien Zungenendes 151, in eine feste Verbindung mit dem in Fig. 21 nicht näher gezeigten Knopf gebracht wird, was in einer der bereits in den vorausgehenden Ausführungsbeispielen beschriebenen Weise geschehen kann, z. B. durch Kleben, Bördeln oder überquetschen von Knopfmaterial. Damit ist nicht nur eine Verbindung mit dem Knopf erzielt, sondern durch Erfassung des freien Zungenendes 151 auch ein Entkuppeln des hindurchgefädelten unteren ösenteils 142 ausgeschlossen. Anstelte nur eines Bügels 144 am ösentell 142 könnten auch zwei öder mehrere parallel angeordnet sein, die mit der gleichen oder unterschiedlichen durch Zungen oder Bügel gebildeten Elementen des anderen ösenteils 146 im Montagefall gekuppelt werden. Solche Vervielfachungen des Bügeleingriffes verstärken natürlich den Zusammenhalt derThe upper component 146 can also be interpreted as an "eyelet part" in Fig. 21, if one assumes its effect, even if initially there is a flat plate 147 from which a tongue 148 protrudes. Although the tongue 148 could be placed on the base plate 147, in the embodiment shown it is formed from the plate material itself by two incisions 150 that delimit it on both long sides. For this purpose, the inner part 149 of the tongue 148 could be formed in the shape of a bow from the plane of the base plate 147. This results in the assembly of the two eyelet parts 142, 146 automatically. The free tongue end IS1 is threaded through the eyelet opening 143 in the opposite bracket 144 until the bracket 144 reaches the two cut-out extensions 152 in the area of the inner tongue part 149 with its legs. This provides mobility. Then the further assembly is carried out by the base plate 147, including the free tongue end 151, being brought into a firm connection with the button (not shown in detail in Fig. 21), which can be done in one of the ways already described in the previous embodiments, e.g. by gluing, flanging or squeezing button material. This not only creates a connection with the button, but also prevents the lower eyelet part 142 threaded through from becoming uncoupled by gripping the free tongue end 151. Instead of just one bracket 144 on the eyelet part 142, two or more could be arranged in parallel, which are coupled with the same or different elements of the other eyelet part 146 formed by tongues or brackets during assembly. Such multiplications of the bracket engagement naturally reinforce the cohesion of the

beiden Teile 142, 146 und erhohen damit die Zugfestigkeit des daraus gebildeten Abstandsstücks 20. Diese Verdopplungen der Bügel sind auch in den nachfolgend zu beschreibenden Ausführungsbeispielen möglich.both parts 142, 146 and thus increase the tensile strength of the spacer 20 formed therefrom. This doubling of the brackets is also possible in the embodiments to be described below.

Das in Fig. 22 abgewandelte Ausführungsbeispiel besteht darin, daß auch der oäers ösenteil £48 an einer Basispiatte 147 einen in sich - r,gförmig geschlossenen Bügel 144 trögt, der eine Ösenöffnung von der in Fig. 21 beim unterer- ösenteii gezeigten Welse erzeugte Damit eim Montage möglich ist, besitzt der untere ösenteii 142 einen am einen Ende 153, wie Fig. ?" zeigt, offenen Bügel 154, dessen anderes Ende 155, vo-zugsweise etnstücKig, an einem Teiler 22 sitzt. Der Teller ist dabei mit einem vorzugsweise labyrinthartigen Ausbruch 156 versehen, in welcher das offene Bügelende 153 mit einem Schenkelstück 157 verlauft. Der Teller 22 ist hier außerdem mit einem Randwulst 158 versehen, der konform mit dem äußeren Schenkelstück 157 verlauft.The modified embodiment in Fig. 22 consists in that the upper eyelet part 148 also carries a ring-shaped closed bracket 144 on a base plate 147, which creates an eyelet opening of the type shown in Fig. 21 for the lower eyelet part. In order to enable assembly, the lower eyelet part 142 has a bracket 154 which is open at one end 153, as shown in Fig. ?" , the other end 155 of which sits, preferably in one piece, on a divider 22. The plate is provided with a preferably labyrinth-like cutout 156, in which the open bracket end 153 runs with a leg piece 157. The plate 22 is also provided with an edge bead 158 which conforms to the outer leg piece 157. runs.

Die Montage vollzieht sich in der Weise, daß der untere Ösenteii 142 zunächst in der aus Fig. 23 ersichtlichen Form vorliegt, wo das offene Bügelende 153 zunächst aus dem Tellerausbruch 156 soweit abspreizbar ist, daß ein Durchfadeln durch den Bügel 144 des oberen, mit dem Knopf 10 ausgerüsteten ösen teils 146 ausführbar ist. Danach gelangt das Schenkel-Endstück 157 bereits aufgrund der Werkstoffelastizität in die Ausgangslage von Fig. 23 zurück, in welcher er durch eine Umbördelung 161 des Randbereiches einer Kappe 160 festgehalten wird, die dabei auch das Profil des Schenkelstücks 157 umgreift und es dadurch bleibend im Tellerausbruch 156 sichert. Jetzt ist das offene Bügelende 153 dauerhaft geschlossen. Der kettengliedartige Eingriff des oberen Bügels 144 in der nun geschlossenen unteren ösenöffnung 1S9 des Bügels 154 ist gesichert. Die Beweglichkeit des Knopfes ergibt sich durch den wechselseitigen Eingriff der beiden Bügel 144« 154. Die Kappe 160 kann auf diesem Weg zugleich die Funktionen eines Nietelements 30 übernehmen, wie in Fig. 22 gezeigt ist. Dieses besteht aus einem Hohlkörper mit Spitze, der aus dem Blechmaterial der Kappe 160 mit ausgeformt ist und beim Befestigungevorgang mit einem auf der gegenüberliegenden Seite der Tragerbahn befindlichen Befestigungselement einer der bereits beschriebenen Arten durch Deformationen verbunden werden kann. Es versteht sich, daß dabei die bereite beschriebenen verschiedenen Dichtungsmittel im Bereich des Tellers 22, des NietesThe assembly is carried out in such a way that the lower eyelet 142 is initially in the form shown in Fig. 23, where the open bracket end 153 can initially be spread out from the plate cutout 156 to such an extent that it can be threaded through the bracket 144 of the upper eyelet part 146 equipped with the button 10. The leg end piece 157 then returns to the starting position shown in Fig. 23 due to the elasticity of the material, in which it is held by a flange 161 of the edge area of a cap 160, which also encompasses the profile of the leg piece 157 and thereby permanently secures it in the plate cutout 156. The open bracket end 153 is now permanently closed. The chain-link-like engagement of the upper bracket 144 in the now closed lower eyelet opening 159 of the bracket 154 is secured. The mobility of the button is achieved by the mutual engagement of the two brackets 144« 154. The cap 160 can thus also take on the functions of a rivet element 30, as shown in Fig. 22. This consists of a hollow body with a tip, which is formed from the sheet metal material of the cap 160 and can be connected by deformation during the fastening process to a fastening element of one of the types already described on the opposite side of the carrier track. It is understood that the various sealing means already described in the area of the plate 22, the rivet

25
und/oder des Befestigungsteils verwendet werden könnten.25
and/or the fastening part.

Im Falle der Fig. 24 besteht der obere ösenteil 146 aus einer Basisplatte &Idigr;47, in welcher zwei Durchbrüche 162 vorgesehen sind, die zwischen sich einen als Bügel fungierenden Steg 163 begrenzen. Dieser Steg 163 könnte auch aus der Ebene der Platte 147 gegen den unteren ösenieü. 142 verkröpft seifte so daß er außer der Funktion auch die Form efwss Bugeis erhält zur kettengliederartigen Kupplung. Ein solcher Bügel oder Steg 163 des obere« ösenteüs 146 ist somit beidendig geschlossen*In the case of Fig. 24, the upper eyelet part 146 consists of a base plate 147 in which two openings 162 are provided, which between them define a web 163 that functions as a bracket. This web 163 could also be bent from the plane of the plate 147 towards the lower eyelet 142 so that, in addition to its function, it also has the shape of a bow for a chain-link-like coupling. Such a bracket or web 163 of the upper eyelet 146 is thus closed at both ends.

Um eine Montage zu ermöglichen, ist der untere ösenteil 142 mit zwei Zinken ?4S versehea, aie sa einern als Teller 22 I«agierenden Flansch 165 iizen. Dieser Teller 22 dient zugie'di zur Anbringung des Nietelements in Form eines Hohlntets 31 in einer der be- is in den vorausgefienden Ausführungsbeispielen beschriebenen Weisen. Die beiden Zinken 146 charakterisieren diesen Bauteil als sogenannten "Z-aeispitz", der antiparallel zum Hohlniet 31 verläuft. Anstelle eines solchen Hohlniets 31 könnte man a'ich for den Befestigungsvorgang an der Trägerbahn ein anderes Nietelement, z. B. einen Zweispitz verwenden, wie er schon im Zusammenhang mit Fig. 7 und 8 beschrieben worden ist. Maßgeblich sind aber für die Montage mit dem ösenteil 146 die in Fig. 24 nach oben weisenden Zinken 164, welche dabei durch die beiden Durchbrüche 162 durchgeführt werden und danach eine Umbiegung erfahren, wie sie, zu anderen Zwecken, bereits vorausgehend in Fig. 8 bei den umgebogenen Zinken 92* dargestellt worden ist. Daraus entsteht auch im Falle der Fig. 24 aus den Zinken 164 ein oberhalb des Steges 163 in sich geschlossener Bügel, der für den Zusammenhalt der beiden ösen teile 142, 146 dann sorgt. Die ßasisplatte 147 kann nun wieder in eine der bereits beschriebenen Weisen mit dem Knopf verbunden werden.In order to facilitate assembly, the lower eyelet part 142 is provided with two prongs 146 which are attached to a flange 165 acting as a plate 22. This plate 22 is also used to attach the rivet element in the form of a hollow rivet 31 in one of the ways described in the previously described embodiments. The two prongs 146 characterize this component as a so-called "Z-point" which runs antiparallel to the hollow rivet 31. Instead of such a hollow rivet 31, another rivet element, e.g. a two-point, could also be used for the fastening process on the carrier web, as has already been described in connection with Fig. 7 and 8. However, the decisive factors for the assembly with the eyelet part 146 are the prongs 164 pointing upwards in Fig. 24, which are passed through the two openings 162 and then undergo a bend, as was previously shown for other purposes in Fig. 8 with the bent prongs 92*. In the case of Fig. 24, this also results in the prongs 164 forming a bracket which is closed in itself above the web 163 and which then ensures that the two eyelet parts 142, 146 are held together. The base plate 147 can now be connected to the button again in one of the ways already described.

Es wäre in manchen Anwendungsfäilen auch eine Vormontage der Basisplatte 147 mit dem Knopf denkbar, wenn dort innenseitig eine Bordelung bewirkende Wölbungen aus durchstechfestem Material bestehen, an denen sich die auf treffenden Spitzen der beiden Zinken 164 gegeneinander biegen und den geschlossenen Bügelbogen im Knopfinneren entstehen lassen. In diesem Fall ist es möglich, zunächst den unteren ösenteil 142 an der Trägerbahn zu befestigen und erst danach einen ausgewählten, mit derIn some applications, it would also be conceivable to pre-assemble the base plate 147 with the button if there are bulges on the inside that create a rim made of puncture-resistant material, where the meeting tips of the two prongs 164 bend against each other and create the closed bow inside the button. In this case, it is possible to first attach the lower eyelet part 142 to the supporting track and only then to attach a selected one, with the

Basisscheibe 147 ausgerüsteten Knopf an diesem unteren ösenteil 142 nachzumontieren.The button equipped with the base disc 147 is to be retrofitted to this lower eyelet part 142.

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5600 Wuppertal 2, den 2 8. M.5600 Wuppertal 2, 2 8. M.

Kennwort: "Aqua-KnopfPassword: "Aqua Button Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

10 Knopf10 Button

10' Knopf (Winkellage, Fig. 28)10' button (angled position, Fig. 28)

11 Unterseite von 1011 bottom of 10

12 Knopf achse12 Button axis

13 Kippbewegungs-Pfeil13 Tilt movement arrow

14 Drehbewegungs-Pfeil14 Rotation arrow

15 Knopf ebene15 button level

16 Trichterwand16 Funnel wall

16' verlängerte Trichterwand16' extended hopper wall

17 Trichterloch von 16 17' Trichter loch von 16'17 funnel hole from 16 17' funnel hole from 16'

18 öffnungsweite von 18' öffnungsweite von 17'18 opening width of 18' opening width of 17'

19 Wandflansch19 Wall flange

20 Abstandsstack20 spacer stack

21 Schaft21 shaft

22 Teller22 plates

23 oberer Schaftkopf 23' unterer Schaftkopf23 upper shaft head 23' lower shaft head

noil &eegr; UI.-&trade;r_D.»,!-,i> IfTIa iA\ noil &eegr;UI.-&trade;r_D.»,!-,i> IfTIa iA\

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24 Aufnahme, Lagerstelle24 Recording, storage location

25 Außenmaß von 23 25' Außenmaß von 23'25 Outside dimensions of 23 25' Outside dimensions of 23'

26 Anlagebereich, Aussparung26 Contact area, recess

27 Erhebung27 Survey

28 Scheitelflache28 Vertex surface

29 Außenumfang von 1629 outer circumference of 16

30 Nietelement 3! Honlniet30 Rivet element 3! Honl rivet

32 Endflansch32 End flange

33 Bördelwand von 2233 flanged wall of 22

34 Tellerunterseite34 Plate bottom

35 Dichtungsbelag, Dichtungsmasse35 Sealing coating, sealing compound

36 Trichterhöhe von 16 36' Trichterhöhe von 16'36 Hopper height of 16 36' Hopper height of 16'

37 Stirnkante37 Front edge

38 Standfläche38 Stand area

39 Klebstoff39 Adhesive

40 Befestigungsteil40 Fastening part

41 Bördelring41 Crimp ring

42 Bördelkammer42 Flaring chamber

43 Kammeröffnung43 Chamber opening

4444 unterer Nietandruck-Pfeillower rivet pressure arrow 44»44» oberer Nietandruck-Pfeilupper rivet pressure arrow 4545 Kegelfläche in 41Conical surface in 41 4646 Kegelspitze von 45Cone tip of 45 4747 Kerbe in 31Notch in 31 4848 Dicht masseSealing mass 4949 NietendstückRivet end piece 5050 TrägerbahnCarrier web 5151 Schauseite von 50Show page of 50 5252 Rückseite von 50Back of 50 5353 Konuscone 5454 NietzapfenRivet pin 5555 AxialaussparungAxial recess 5656 WulstringBead ring 5757 MontageschlitzMounting slot 5858 SchlitzweiteSlot width 5959 radiale Verformungradial deformation 6060 BefestigungsstiftFixing pin 6161 SpitzeGreat 6262 RingplatteRing plate 6363 RingöffnungRing opening 6464 DurchtrittslochThrough hole 6565 StiftendstackPen stack 6666 AufsatzEssay 6767 Abstufung von 64Gradation of 64 6868 Segmentsegment 6969 HohleCave 7070 KalotteCalotte 7171 BördelwandFlanged wall 7272 RohrkörperPipe body 7373 Umbördelung von 72Flanging of 72 7474 Endflansch von 72End flange of 72 7575 UmbArdelung von 74Rebranding of 74 7676 RohrdurchmesserPipe diameter 7777 NietdurchmesserRivet diameter 7878 DruckschulterPressure shoulder 7979 Hohlniet-InnenraumHollow rivet interior 8080 StopfenPlug 8181 Sockel von 80Base of 80 8282 Haltekonus von 81Holding cone of 81 8383 Radialschulter von 80Radial shoulder of 80 8484 Axialfläche von 83Axial area of 83 8585 Erhebung auf 84Survey on 84 8686 LageraufnahmeStock recording 8787 EndplatteEnd plate 8888 ÜberquetschungOver-crushing 8989 Einschnitt von 89Incision of 89 9090 Zweispitz, ZinkenträgerBicorn, tine carrier 9191 BasisplatteBase plate 9292 Zinke (Streckzustand)Tine (stretched state) 92'92' umgebogene Zinke (Fig. 8)bent tine (Fig. 8) 9393 UmbördelungFlanging 9494 profilierte Scheibeprofiled disc 9595 DurchstechzonePiercing zone 9696 RinnenprofilGutter profile

97 Zinkenspitze97 tine tip

98 Pfanne98 pan

99 Pfannenwand99 Pan wall

100 öffnungsweite von 99 (vor der Montage) 100' verengte öffnungsweite (nach Montage)100 opening width of 99 (before assembly) 100' narrowed opening width (after assembly)

101 Lochscheibe101 Perforated disc

102 Zentralloch in 101 (Fig. 33)102 Central hole in 101 (Fig. 33)

103 Zapfenendstuck von103 Tenon end piece from

103* deformiertes Zapfenendstack (Fig. 11)103* deformed tenon end stack (Fig. 11)

104 hinterschnittene Stufe104 undercut step

105 Nietschräge von105 rivet angle of

106 Rohrstutzen106 Pipe socket

107 stufenförmige Ausweitung von 102 (Fig. 10, 26)107 step-like expansion of 102 (Fig. 10, 26)

108 trichterförmiger Absatz (Fig. 11)108 funnel-shaped heel (Fig. 11)

109 geknickte Randzone (Fig. 11)109 kinked edge zone (Fig. 11)

110 matrlzenförmige Schließflache110 matrix-shaped locking surface

111 Druckknopfscheibe111 Push button disc

112 hinterschnittene Schulter112 undercut shoulder

113 steiler Absatz bei 23" (Fig. 14)113 steep heel at 23" (Fig. 14)

114 Neigungsverlauf von 110 (Fig. 14)114 Slope of 110 (Fig. 14)

115 Druckknopfteil (Fig. 16) 115' Federteil (Fig. 17)115 Snap fastener part (Fig. 16) 115' Spring part (Fig. 17)

116 federnde Zunge von116 springy tongue from

117 Vorderkappe von117 Front cap of

118 Topf von 115 (Fig. 15)118 pot of 115 (Fig. 15)

119 Hohlniet119 Hollow rivet

120 Kalotte120 Calotte

121 Druckplatte121 Printing plate

122 Flansch, Flanschseite122 Flange, flange side

123 Schichtauflage, Hutkrempe (Fig. 15)123 Layer support, hat brim (Fig. 15)

124 Innenbohrung von124 inner bore of

125 Stopfen in 24, Hutboden !26 Doppel-S-Feder (Fig= 17)125 Plug in 24, hat bottom !26 Double-S-spring (Fig= 17)

127 Federschenkel von127 spring legs from

128 &OHacgr;. -förmiges Gehäuse (Fig. 17)128 Ω -shaped housing (Fig. 17)

129 Randrippen (Fig. 9)129 Edge ribs (Fig. 9)

130 flexibler Strang (Fig. 25 bis 29)130 flexible strand (Fig. 25 to 29)

131 Teller-Unterseite (Fig. 26)131 Plate bottom (Fig. 26)

132 Dichtscheibe132 Sealing disc

133 Lochplatte133 Perforated plate

134 Knopfmontage-Pfeil (Fig. 29) 134' Knopf montage-Pfeil (Fig. 29)134 Button assembly arrow (Fig. 29) 134' Button assembly arrow (Fig. 29)

135 Kegelstumpf (Fig. 29)135 Truncated cone (Fig. 29)

136 Sackloch136 blind hole

137 Einspitzstift137 Pointed pencil

138 Kopfplatte zu138 Head plate to

139 Stift zu 137139 pin to 137

140 Pfeilspitze von140 Arrowhead from

141 Kegelfußplatte141 Conical base plate

142 Osenteil (Fig. 21 bis 24)142 Eyelet part (Fig. 21 to 24)

143 ösenöffnung143 eyelet opening

144 geschlossener Bügel144 closed bracket

145 Kappe145 Cap

146 Osenteil (Fig. 21 bis 24)146 Eyelet part (Fig. 21 to 24)

147 Basisplatte147 Base plate

148148 ZungeTongue 149149 InnenendstOck von 148Inner end piece of 148 150150 Einschnitt in 146Incision in 146 151151 freies Zungenendefree tongue end 152152 EinschnitterweiterungIncision extension 153153 offenes BQgeiendeopen BQgeiende 154154 Bügel (Fig. 22, 23}Bracket (Fig. 22, 23} 155155 festes BQgeiende von 154fixed BQgeiend of 154 156156 Ausbruch (Fig. 22, 23)Eruption (Fig. 22, 23) 157157 Schenkelstück (Fig. 23)Leg piece (Fig. 23) 158158 RandwulstEdge bead 159159 ösenöffnung von 154eyelet opening of 154 160160 Kappecap ta \\ I I_l-«_J_1..__I I_l-«_J_1..__ IUlIUl UIIIUUIVICIUIIgUIIIUUIVICIUIIg 162162 Durchbruchbreakthrough 163163 Stegweb 164164 Zinkeprong 165165 ZinkenflanschTine flange

Claims (69)

27 » · &igr; V. a nsprüche:27 » · &igr; V. claims: 1. Knopf (10), insbesondere für Kleidungsdstücke, der über ein im1. Button (10), particularly for clothing, which has a wesentlichen in der Knopfmitte angreifendes Abstandsstück (20) an $essentially in the center of the button engaging spacer (20) on $ einer Trägerbahn (50), wie der unteren Lage eines Kleidungsstücks, U a carrier web (50), such as the lower layer of a garment, U befestigbar ist, |fcan be attached, |f wobei der befestigte Knopf (10) kippfähig (13) ist, um ihn aus einer f·wherein the fixed button (10) is tiltable (13) to remove it from a zur Trägerbahn (50) parallelen Schließlage in eine geneigte Durch- ^:;\parallel to the carrier track (50) closed position in an inclined through- ^: ;\ Stecklage zu überführen, in welcher er durch ein Knopfloch in einer --in which it passes through a buttonhole in a -- Deckbahn, wie der oberen Lage eines Kleidungsstücks, ein- bzw. "Covering layer, such as the top layer of a garment, one or " ausknöpfbar ist, 'can be unbuttoned, ' dadurch gekennzeichnet,characterized, daß das Abstandsstück (20) mit einem auf der Schauseite (51) derthat the spacer (20) is connected to a on the display side (51) of the Trägerbahn (50) abgedichtet anliegenden Teller (22) verbunden ist jCarrier web (50) is sealed to adjacent plate (22) j und eine vormontierbare Baueinheit mit dem Knopf (10) bildet, die jand forms a pre-assembled unit with the button (10), which j im Befestigungsfall einheitlich gehandhabt wird, ;is handled uniformly in the case of fastening, ; f daß auf der Rückseite (52) der Trägerbahn (50) dem Teller (22) ein ₍ f that on the back (52) of the carrier web (50) the plate (22) has a ₍ Befestigungsteil (40) gegengeordnet istFastening part (40) is arranged opposite und daß im Befestigungsfall ein Nietelement (30) die Trägerbahn (50) durchsetzt und durch bleibende Deformation den Teller (22) unter Zwischenschaltung der Trägerbahn (SO) gegen den Befestigungstell (40) anpreßt.and that in the case of fastening a rivet element (30) penetrates the carrier web (50) and presses the plate (22) against the fastening point (40) through permanent deformation with the carrier web (SO) interposed. 2. Knopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsstück (20) als ein mit dem Teller (22) verbundener, Insbesondere einstückiger Schaft (21) ausgebildet ist, der an seinem freien Schaftende einen verdickten Kopf (23) trägt2. Button according to claim 1, characterized in that the spacer (20) is designed as a shaft (21) connected to the plate (22), in particular as a one-piece shaft, which has a thickened head (23) at its free shaft end und der Schaft-Kopf (23) in einer Aussparung (24) auf der Unterseite (11) des Knopfes (10) kugelgelenkartig aufgenommen ist, (vergL Fig. 1, 2, 6).and the shaft head (23) is received in a recess (24) on the underside (11) of the button (10) like a ball joint (compare Fig. 1, 2, 6). 3. Knopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstelle (24) des Schaft-Kopfes (23) in der Aussparung von einer in&üuaondere ein bauchiges Radialprofil aufweisenden Trichtenyaad (16) überdeckt ist,3. Button according to claim 2, characterized in that the bearing point (24) of the shaft head (23) in the recess is covered by a triangular profile (16) having a bulbous radial profile, &igr; e Trichterwand (16) auf der Unterseite (11) des Kropfes (10) anbringbar ist und ein als Durchlaß für den Schaft (21) dienendes Trichterloch (17) besitzt, welches der Schaft-Kopf (23) im Montagefall htetergreift xFig. 1, 2, 6).&igr; e funnel wall (16) can be attached to the underside (11) of the crop (10) and has a funnel hole (17) serving as a passage for the shaft (21), which the shaft head (23) grips during assembly (Fig. 1, 2, 6). 4. Knopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang (29) der Trichterwand (16) mit einem im wesentlichen radial verlaufenden Flansch (19) versehen ist, der zu ihrer Anbringung am Knopf (10) bzw. am Teller (22; 91) dient, (vergl. Fig. 1, 7).4. Button according to claim 3, characterized in that the outer circumference (29) of the funnel wall (16) is provided with a substantially radially extending flange (19) which serves for its attachment to the button (10) or to the plate (22; 91) (cf. Fig. 1, 7). 5. Knopf nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trichterwand (16) aus verformbarem Material, wie Blechwerkstoff, besteht und5. Button according to claim 3 or 4, characterized in that the funnel wall (16) consists of deformable material, such as sheet metal, and vor Montage des Schaft-Kopfes (23) einen derart verlängerten (36*) Trichterverlauf (16*) aufweist, daß die lichte öffnungsweite ('3') des Trichterloches (17) größer/gleich dem Außenmaß (25) des Schaft-Kopfes (23) ist,before mounting the shaft head (23) has such an extended (36*) funnel course (16*) that the clear opening width ('3') of the funnel hole (17) is greater than or equal to the external dimension (25) of the shaft head (23), aber nach Durchführung des Schaft-Kopfes (23) durch das Trichterloch (17*)» der Trichter so weit gestaucht (36) wird, daß die öffnungsweite (18) des Trichterloches (17) kleiner als das Außenmaß (25) des Schaft-Kopfes (23) ausgebildet ist, (vergl. Fig. 2).but after the shaft head (23) has been passed through the funnel hole (17*)» the funnel is compressed (36) to such an extent that the opening width (18) of the funnel hole (17) is smaller than the external dimension (25) of the shaft head (23) (see Fig. 2). 6. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch6. Button according to one or more of claims 1 to 5, characterized gekennzeichnet, daß mindestens der schauseitige Teller (22), ggf. aber auch der rückseitige Befestigungsteil, auf ihrer jeweils der Tragbahn (50) zugekehrten Unterseite mit einem Dichtungsbelag (35> versehen sind, (Fig. 1, 2, 20, 29).characterized in that at least the plate (22) on the display side, but possibly also the rear fastening part, are provided with a sealing coating (35) on their underside facing the support track (50), (Fig. 1, 2, 20, 29). 7. Knopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß 4s? Teller (22) einen umlaufenden Wulst (33: 56) aufweist, der mit dem T^ilerboder. (34) einen Napf zur Aufnahme einer DieMuBgsscheib?:= syid/oder einer sich verfestigenden Dichtungsmasse (35) erzeugt, (vergl. Fig. 1, 2). 7. Button according to claim 6, characterized in that the plate (22) has a circumferential bead (33:56) which, together with the plate base (34), creates a cup for receiving a sealing washer or a solidifying sealing compound (35) (cf. Fig. 1, 2). 8. Knopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Waist voß einem daä i"4fetel?*nent (30) haUernden Bördelrand (33) des Tellers (22) g&Jildet ist, iye&mdash;\, Fig. 1).8. Button according to claim 6, characterized in that the circumferential waist is formed by a flanged edge (33) of the plate (22) which holds the outer component (30), ( Fig. 1). 9. Knopf nach einem oder mehrere»; cJ-sr Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang (29) tier Trichterwand (16) durch eine Umbördelung (93 mit dem Knopf bzw. dem Teller (91) verbunden ist, /vergl. Fig. 7).9. Button according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the outer circumference (29) of the funnel wall (16) is connected to the button or the plate (91) by a flange (93, see Fig. 7). Hi. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trichterwand (16) im Anlagebereich (26) an der Knopf-Unterseite bzw. der Teller-Oberseite durch eine mindestens segmentweise Überquitschung (88; 129) des Knopf- bzw. Teller-Materials angeschlossen ist, einer ringförmigen Rippe am Knopf bzw. am Teller angeschlossen ist, (vergl. Fig. 9).Hi. Button according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the funnel wall (16) in the contact area (26) is connected to the underside of the button or the top of the plate by an at least segmental over-squeezing (88; 129) of the button or plate material, an annular rib on the button or plate (see Fig. 9). 11. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trichterwand (16) bzw. ihr radialer Flansch (19) durch Verklebung (39) mit aem Knopf (10) bzw. dem Teller verbunden ist, (vergl. Fig. 1).11. Button according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the funnel wall (16) or its radial flange (19) is connected to the button (10) or the plate by adhesive bonding (39) (see Fig. 1). 12. Knopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Knopf-Unterseite (11) zwischen dem den Klebstoff (39) aufnehmenden Anlagebereich (26) für den Trichterwand-Teil (19) einerseits und der Lagerstelle (24) für den Schaft-Kopf (23) andererseits eine den Klebstoff-Fluß zur Lagerstelle (24) verhindernde Erhebung (27) angeordnet ist, (vergi. Flg. 1).12. Button according to claim 11, characterized in that on the button underside (11) between the contact area (26) for the funnel wall part (19) receiving the adhesive (39) on the one hand and the bearing point (24) for the shaft head (23) on the other hand, a raised area (27) preventing the flow of adhesive to the bearing point (24) is arranged (see Fig. 1). 13. Knopf nach Anspruch U oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Lagerstein (24) für den Schaft-Kopf (23) die Knopf-Unterseite (11) eine vorzugsweise ebene Standfläche für eine komplementäre Scheitelfläche (28) am Schaft-Kopf aufweist, vorzugsweise um einen erfrechten Stand des Schaftes ¹M)- Jf der Knopf-Unterseite (11) während der Verfestigungszeit des Klebstoffs (39) zu erhalten.13. Button according to claim 1 or 12, characterized in that on the bearing block (24) for the shaft head (23) the button underside (11) has a preferably flat standing surface for a complementary apex surface (28) on the shaft head, preferably in order to maintain a correct standing of the shaft ⁽¹ M) - Jf of the button underside (11) during the setting time of the adhesive (39). 14. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trichterwand einen vorzugsweise Radialen bis zum Außenumfang (29) durchlaufenden Montageschlitz (37) zum Einfuhren des Schaftes aufweist,14. Button according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the funnel wall has a mounting slot (37) for inserting the shaft, preferably running radially up to the outer circumference (29), wobei der Montageschlitz (57) ins Trichterloch (17) mündet und gegenüber dem Außenmaß (25) des Schaft-Kopfes (23) verengt ist, (vergl. Fig. 5, 6).wherein the mounting slot (57) opens into the funnel hole (17) and is narrowed compared to the external dimension (25) of the shaft head (23), (cf. Fig. 5, 6). %% 15. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch15. Button according to one or more of claims 1 to 14, characterized gekennzeichnet, daß der Teller (22) auf seiner der Trägerbahn (50)characterized in that the plate (22) on its carrier track (50) § abgekehrten Seite eine Konusfläche (53) aufweist, zu welcher tier§ facing away side has a conical surface (53) to which tier Schaft (21) koaxial verläuft, (vergl. Fig. 1, 6).Shaft (21) runs coaxially (see Fig. 1, 6). : : 16. Kopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch16. Head according to one or more of claims 1 to 15, characterized / gekennzeichnet, daß die Lagerstelle des Schaft-Kopfes (23) auch zur / characterized in that the bearing point of the shaft head (23) is also &zgr; Knopf-Unterseite (11) hin durch eine mit dem Außenrand der &zgr; Button bottom (11) through a with the outer edge of the Trichterwand (16) verbundenen Kalotte (70) abgeschlossen Ist und eine vormontierbare, den Schaft-Kopf (23) umschließende Kapsel (16; 70) bildet, die Insbesondere durch Kleben mit der Knopfunterseite *. verbunden ist, (vergl. Fig. 18).The cap (70) connected to the funnel wall (16) is closed and forms a pre-assembled capsule (16; 70) which encloses the shaft head (23) and is connected in particular by gluing to the underside of the button *. (see Fig. 18). 17. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16» dadurch gekennzeichnet, daß der verbreiterte Kopf <23) durch einen radiale17. Button according to one or more of claims 1 to 16» characterized in that the widened head <23) is formed by a radial , Verformung (59) des Schaft-Endstücks erzeugt ist, (vergl. Flg. 18,, deformation (59) of the shaft end piece is generated (see Fig. 18, 19).19). 18. Knopf nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale18. Button according to claim 17, characterized in that the radial Verformung (59) durch Stauchen des insbesondere eine stirnseitige Höhle (69) aufweisenden Schaftes (21) erzeugt ist, (vergl. Fig. 18).Deformation (59) is produced by upsetting the shaft (21), which in particular has a frontal cavity (69) (cf. Fig. 18). 19. Knopf nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft aus einem Rohrkörper (72) besteht, dessen verbreiterter Kopf durch radiales Um bördeln des Rohrendstücks erzeugt ist, (vergl. Fig. 19).19. Button according to claim 17 or 18, characterized in that the shaft consists of a tubular body (72), the widened head of which is produced by radially flanging the tubular end piece (cf. Fig. 19). 20. Knüpf nach Anspruch 19, dadurch geksnnzs'chnst, dsS der insbesondere aus metallischem Werkstoff gebildete Rohrkörper (72) einen einstöckigen, als Teller (22) fungierenden Endflansch (74) aufweist, der Trager des Nietelements (30) ist, (vergl. Fig. 19).20. Knot according to claim 19, characterized in that the tubular body (72), which is made in particular from metallic material, has a one-piece end flange (74) which functions as a plate (22) and which supports the rivet element (30) (see Fig. 19). 21. Knopf nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Endflansch (74) des Rohrkörpers (72) durch eine Umbördelung (73) mit einem ihn axial fortsetzenden Nietelement (30) verbunden 'st, (vergl. Fig. 19).21. Button according to claim 20, characterized in that the end flange (74) of the tubular body (72) is connected by a flange (73) to a rivet element (30) which continues axially therefrom (cf. Fig. 19). 22. Knopf nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Nietelement (30) ein Hohlniet (31) dient, der einen gegenüber dem Rohrkörper (72) größeren Durchmesser (76) aufweist, (vergl. Fig. 19).22. Button according to claim 20 or 21, characterized in that a hollow rivet (31) serves as the rivet element (30), which has a larger diameter (76) than the tubular body (72) (see Fig. 19). 23. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsstück (20) als ein mit der Knopf-Unterseite (11) verbundener Schaft (21) ausgebildet ist, der an seinem dem Teller (22) zugekehrten unteren Schaft-Ende einen verdickten Kopf (23^f) aufweist23. Button according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that the spacer (20) is designed as a shaft (21) connected to the button underside (11) and having a thickened head (23 ^f ) at its lower shaft end facing the plate (22) und der Schaft-Kopf (23*) in eine Aussparung (86) auf der Oberseite des Tellers (22, 91) kugelgelenkartig aufgenommen ist, (vergl. Fig. 7, 9, 10).and the shaft head (23*) is received in a recess (86) on the top side of the plate (22, 91) like a ball joint (see Fig. 7, 9, 10). 24. Knopf nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (86) aus einer vorzugsweise einstückig mit dem Teller (22) ausgebildeten Pfanne (98) besteht, deren Pfannenwand (99)24. Button according to claim 23, characterized in that the recess (86) consists of a pan (98) preferably formed in one piece with the plate (22), the pan wall (99) of which vor der Montage des Schaft-Kopfes (23¹) eine lichte öffnungsweite (100) aufweist, die größer/gleich dem Außenmaß (25*) des Schaft-Kopfes (23*) ausgebildet ist,before assembly of the shaft head (23 ¹ ) has a clear opening width (100) which is greater than or equal to the external dimension (25*) of the shaft head (23*), aber nach Einführung des Schaft-Kopfes (23¹) soweit axial gestaucht wird, daß ihre öffnungsweite (10O¹) kleiner als das Außenmaß (25') des Schaftkopfes (23*) ausgebildet ist, (vergl. Fig. 10, i2, 13).but after introduction of the shaft head (23 ¹ ) is axially compressed to such an extent that its opening width (10O ¹ ) is smaller than the external dimension (25') of the shaft head (23*) (cf. Fig. 10, i2, 13). 25. Knopf nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfannenwand (99) wenigstens einen vorzugsweise radial verlaufenden Einschnitt (89) aufweist, der sich beim Stauchen verengt, (vergl. Fig. 12, 13).25. Button according to claim 24, characterized in that the socket wall (99) has at least one preferably radially extending incision (89) which narrows during compression (cf. Fig. 12, 13). 26. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerstelle (86) des Schaft-Kopfes (23¹) in der am Teller (91) befindlichen Aussparung (86) von einer auf der Teller-Oberseite (91) sitzenden, ggf. ein bauchiges Radialprofil aufweisenden Trichterwand (16) überdeckt ist,26. Button according to one or more of claims 1 to 25, characterized in that the bearing point (86) of the shaft head (23 ¹ ) in the recess (86) located on the plate (91) is covered by a funnel wall (16) sitting on the top side (91) of the plate, optionally having a bulbous radial profile, die Trichterwand (16) ein dem Schaftdurchmesser angepaßtes Trichterloch (17) besitzt, das der Kopf (23¹) im Montagefall hintergreift, (vergl. Fig. 7, 9).the funnel wall (16) has a funnel hole (17) adapted to the shaft diameter, which the head (23 ¹ ) engages behind during assembly (cf. Fig. 7, 9). 27. Knopf nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Trichterwand (16) mit ihrem Außenumfang (29) über einen tellerseitigen bzw. trichterseitigen Bördelrand (93) mit dem Teller (91) verbunden ist, (vergl. Fig. 7, 9).27. Button according to claim 26, characterized in that the funnel wall (16) is connected with its outer circumference (29) to the plate (91) via a plate-side or funnel-side flanged edge (93), (cf. Fig. 7, 9). 28. Knopf nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Trichterwand (16) mit dem Teller (22) durch mindestens segmentweise Überquetschungen einer tellerseitigen ringförmigen Rippe (129) verbunden ist, welche am Teller (22) den Anlagebereich (26) der Trichterwand (16) umgrenzt, (vergl. Fig. 9).28. Button according to claim 26, characterized in that the funnel wall (16) is connected to the plate (22) by at least segmental pinching of an annular rib (129) on the plate side, which delimits the contact area (26) of the funnel wall (16) on the plate (22) (see Fig. 9). 29. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 23 bis 28, dadurch29. Button according to one or more of claims 23 to 28, characterized gekennzeichnet, daß der Schaft (21) eine Endplatte (87) aufweist, die an der Knopf-Unterseite (11) angebracht ist, (vergl. Fig. 7, 10).characterized in that the shaft (21) has an end plate (87) which is attached to the button underside (11) (see Fig. 7, 10). 30. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprache 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (21) sowie sein Kopf (23*) einstockig mit dem Knopf (10) ausgebildet sind.30. Button according to one or more of claims 23 to 28, characterized in that the shaft (21) and its head (23*) are formed in one piece with the button (10). 31. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsstück (20) aus einem Schaft (21) besteht, der beidendig mit einem verdickten Kopf (23, 23') ausgerüstet ist31. Button according to one or more of claims 1 to 30, characterized in that the spacer (20) consists of a shaft (21) which is equipped at both ends with a thickened head (23, 23') und beide Schaft-Köpfe (23, 23') kugelgelenkartig jeweils in einer Aufnahme (24) aufgenommen sind,and both shaft heads (23, 23') are each received in a receptacle (24) like a ball joint, von denen die eine auf der Knopf-Unterseite und die andere auf der Teller-Oberseite angeordnet sind, (vergl. Fig. 9).one of which is arranged on the underside of the button and the other on the top of the plate (see Fig. 9). 32. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft-Kopf als Druckknopf-Patrize (?3") ausgebildet ist und seine Aufnahme im Teller (111) bzw. Knopf aus matrizenförmigen Schließflachen (110) besteht, (vergl. Fig. 14 bis 17).32. Button according to one or more of claims 1 to 31, characterized in that the shaft head is designed as a snap fastener male part (?3") and its receptacle in the plate (111) or button consists of matrix-shaped locking surfaces (110) (see Fig. 14 to 17). 33. Knopf nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die matrizenförmigen Schließflachen als zentraler, radial und/oder axial profilierter (112, 115) Durchbruch (UO) in einer den Teller (22) bildenden einstöckigen Druckknopf-Scheibe (Ul) integriert sind, (vergL Fig. 14).33. Button according to claim 32, characterized in that the matrix-shaped locking surfaces are integrated as a central, radially and/or axially profiled (112, 115) opening (UO) in a single-piece push-button disk (Ul) forming the plate (22) (see Fig. 14). 34. Knopf nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die matrizenförmigen Schließflächen (UO, 116) aus einem handelsüblichen Druckknopf teil (115) bestehen,34. Button according to claim 32, characterized in that the matrix-shaped closing surfaces (UO, 116) consist of a commercially available push button part (115), das als Teller (22) fungiert und dessen auf der Tragbahn-Rückseitewhich acts as a plate (22) and whose on the back of the support track angeordneter Befestigungsteil (40) aus einem Hohlniet (119) mit Flansch (122) gebildet ist,arranged fastening part (40) is formed from a hollow rivet (119) with flange (122), wobei der Befestigungsteil (40) auf seiner der Tragbahn (50)wherein the fastening part (40) on its support track (50) zugekehrten Flanechseite (122) eine Schichtauflage (123) aus Dichtmaterial aufweist und/oder die Innenbohrung (124) des Hohlnietsfacing flange side (122) has a layer (123) of sealing material and/or the inner bore (124) of the hollow rivet (119) mit einem Stopfen (125) aus Dichtmaterial verschlossen ist, (vergl. Fig. 16, 17).(119) is closed with a plug (125) made of sealing material, (cf. Fig. 16, 17). 35. Knopf nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmaterial (123, 125) aus einer zunächst fließfähigen Masse besteht, die auf den Hohlniet (119) mit Flansch (122) aufbringbar ist und sich dort verfestigt.35. Button according to claim 34, characterized in that the sealing material (123, 125) consists of an initially flowable mass which can be applied to the hollow rivet (119) with flange (122) and solidifies there. 36. Knopf nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmaterial aus einem Hutkörper mit Hutboden (125) und Hutkrempe (123) besteht, wobei die Hutkrempe (123) sich am Flansch (122) abstützt und der Hutboden (125) mit seinem konkaven Hutinneren strumpfartig den Hohlniet (119) umhüllt, (vergl. Fig. 16, 17).36. Button according to claim 34, characterized in that the sealing material consists of a hat body with hat base (125) and hat brim (123), whereby the hat brim (123) is supported on the flange (122) and the hat base (125) with its concave hat interior envelops the hollow rivet (119) like a stocking (cf. Fig. 16, 17). 37. Knopf nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Hutkörper (123, 125) aus elastisch nachgiebigem Werkstoff, wie Kunststoff, vorgefertigt ist und eine vormontierbare Baueinheit mit oem Hohlniet (119) bildet.37. Button according to claim 36, characterized in that the hat body (123, 125) is prefabricated from elastically flexible material, such as plastic, and forms a preassemblable structural unit with the hollow rivet (119). 38. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsstück aus einem flexiblen Strang (130) besteht, der einerends am Teller sitzt und anderends am Knopf (10) befestigt ist, (vergl. Fig. 25 bis 29).38. Button according to one or more of claims 1 to 37, characterized in that the spacer consists of a flexible strand (130) which sits at one end on the plate and is attached at the other end to the button (10) (see Fig. 25 to 29). 39. Knopf nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (130) mindestens einstückig mit dem Teller (22) ausgebildet ist, (vergl. Fig. 25, 26).39. Button according to claim 38, characterized in that the strand (130) is formed at least in one piece with the plate (22) (cf. Fig. 25, 26). 40. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil des Teilers aus einem am40. Button according to one or more of claims 1 to 39, characterized in that at least a part of the divider consists of a unteren Schaft- bzw. Strangende (21; 130) angeformten Kegelstumpftruncated cone formed on the lower shaft or strand end (21; 130) (135) besteht, der an seiner Fuß fläche (141) ein axiales Sackloch(135) which has an axial blind hole on its base surface (141) (136) aufweist(136) und daß der auf der Trägerbahn-Rückseite angeordnete Befestigungsteil (40) ein als Einspitzstift (137) ausgebildetes Nietelement (30) trägt,and that the fastening part (40) arranged on the back of the carrier web carries a rivet element (30) designed as a pointed pin (137), das im Befestigungsfall, nach Durchstoßen der Tragerbahn, in das Sackloch (136) einfährt und dort Werkstoff-Deformationen ausführt, (vergl. Fig. 29).which, in the fastening case, after piercing the carrier track, enters the blind hole (136) and carries out material deformations there (see Fig. 29). 41. Knopf nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspitzstift (137) einen oder mehrere, pagodenartig übereinander angeordnete Pfeilspitzen (140) zur Werkstoffdeformation im Sackloch (136) aufweist, (vergl. Fig. 29, 30).41. Button according to claim 40, characterized in that the pointed pin (137) has one or more arrowheads (140) arranged one above the other in a pagoda-like manner for material deformation in the blind hole (136) (cf. Fig. 29, 30). 42. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsstück (20) aus zwei kettengliederar- | tig ineinandergreifenden ösen teilen (142; 146) besteht, von denen der j eine ösenteil (142) am Teller (22) und der andere am Knopf (10) ! befestigt sind, (vergl. Flg. 21 bis 24). \ 42. Button according to one or more of claims 1 to 41, characterized in that the spacer (20) consists of two eyelet parts (142; 146) which engage in one another like chain links , of which one eyelet part (142) is fastened to the plate (22) and the other to the button (10) (see figures 21 to 24). 43. Knopf nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß der ösenteil (142) an einer Insbesondere einstöckig aus Kunststoff gebildeten43. Button according to claim 41, characterized in that the eyelet part (142) is attached to a plastic part, in particular made in one piece. Kappe (145) angeformt ist, die am vorzugsweise das Nietelement ;cap (145) is formed, which preferably on the rivet element; (30) aufweisenden Teller (22) bzw. am Knopf (10) durch Anbördeln \ (30) having plate (22) or on the button (10) by flanging \ oder Anspritzen angebracht ist, (vergl. Fig. 21). ·or spraying is applied (see Fig. 21). 44. Knopf nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, daß der teller« und/oder knopfeeitige ösenteil (142; 146) mehrfache, insbesondere zweifache, vom anderen ösenteil (146; 142) vorzugsweise gemeinsam durchgriffene, insbesondere parallele Ösen-Bügel (144) besitzt.44. Button according to claim 42 or 43, characterized in that the plate and/or button-side eyelet part (142; 146) has multiple, in particular double, in particular parallel eyelet brackets (144) through which the other eyelet part (146; 142) preferably passes together. 45. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 42 bis 44, dadurch45. Button according to one or more of claims 42 to 44, characterized gekennzeichnet, daß der andere ösenteil (146) aus einer Basisplatte (147) mit einer austretenden, verkröpften Zunge (148) gebildet ist,characterized in that the other eyelet part (146) is formed from a base plate (147) with a protruding, cranked tongue (148), deren freies Zungenende (151) nach Durchfadelung durch den anderen ösenteil (142) gemeinsam mit der Basisplatte (147) am Teller (22) bzw. Knopf (10) angebracht fei, (vergl. Fig. 21).whose free tongue end (151) is attached to the plate (22) or button (10) together with the base plate (147) after being threaded through the other eyelet part (142) (see Fig. 21). 46. Knopf nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (V-) mittels zweier sie beidlangsseitig begrenzender Einschnitte (150) aus der Basispiatte (147) ausgeformt ist* (vergL Fig. 21).46. Button according to claim 45, characterized in that the tongue (V-) is formed from the base plate (147) by means of two incisions (150) delimiting it on both longitudinal sides (see Fig. 21). 47. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 42 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der eine ösenteil (142) aus einem endseitig offenen (153) Bügel (154) besteht,47. Button according to one or more of claims 42 to 46, characterized in that at least one eyelet part (142) consists of a bracket (154) open at the end (153), wahrend der andere ösenteil (146) einen in sich ringförmig geschlossenen Bügel (144) aufweist, dessen Ringöffnung über das offene Bügelende (153) des ersten ösenteils (142) auffädelbar ist,, (vergl. Fig. 22, 23).while the other eyelet part (146) has a ring-shaped closed bracket (144), the ring opening of which can be threaded over the open bracket end (153) of the first eyelet part (142) (see Fig. 22, 23). 48. Knopf nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der beiden Bügel (144; 154) an einer Basisplatte (145; 147; 22) sitzt, die am Knopf (10) bzw. Teller (22) angebracht ist, (vergl. Fig. 21, 22).48. Button according to claim 47, characterized in that at least one of the two brackets (144; 154) is seated on a base plate (145; 147; 22) which is attached to the button (10) or plate (22) (see Fig. 21, 22). 49. Knopf nach Anspruch 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, daß das offene Bügelende (153) vorzugsweise labyrinthartig in einem insbesondere randseitigen Ausbruch (156) der Basisplatte (22) endet, (vergl. Fig. 23).49. Button according to claim 47 or 48, characterized in that the open temple end (153) preferably ends in a labyrinth-like manner in a particularly edge-side cutout (156) of the base plate (22), (cf. Fig. 23). 50. Knopf nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß der das offene Bügelende (153) aufnehmende Auebruch (156) in der Basleplatte (22) von einer Umbördelung (161) des Tellers (22) bzw. des Knopfes geschlossen Ist, (vergl. Fig. 23).50. Button according to claim 49, characterized in that the opening (156) in the base plate (22) receiving the open bow end (153) is closed by a flange (161) of the plate (22) or the button (cf. Fig. 23). 51. Knopf nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (22) einen von der Umbördelung (161) umgriffenen Randwulst (158) aufweist, der im Bereich des Ausbruchs (156) vom Schenkelendstuck (157) und offenen Bogelende (153) mitgebildet wird, (vergl. Fig. 23).51. Button according to claim 50, characterized in that the base plate (22) has an edge bead (158) surrounded by the flange (161), which is formed in the region of the cutout (156) by the leg end piece (157) and the open arch end (153) (see Fig. 23). 52. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 50 oder 51_:, dadurch gekennzeichnet, daß der eine ösentetl (142/ von eitler ink einer oder mehreren, vorzugsweise zwei, Zinken (164) gebildet ist, die an einem Fiansch (165) sitzen, wie einem sogenannten Zweispitz,52. Button according to one or more of claims 50 or 51 _: , characterized in that the one eyelet (142) is formed by one or more, preferably two, prongs (164) which are seated on a flange (165), such as a so-called bicorn, die Zinken (164) nacs iäurci Adelung durch die Bügelöffnung '!62) des anderen Ösenteils (146) U T'rmig umb^gbar sind,the prongs (164) can be bent in a U-shape after being inserted through the bow opening (162) of the other eyelet part (146), wobei der Zinken-Flansch (165) s-.v' ?-^parallelen Befestigung eines Ntecelements (31) dient.wherein the tine flange (165) serves for parallel fastening of a Ntecelement (31). 53. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Nietelement ein tragbahnseitig am Teller sitzender Hohlniet (31) mit vorzugsweise zugeschärfter, die Trägerbahn selbstlernender Stirnkante (37) ist53. Button according to one or more of claims 1 to 52, characterized in that the rivet element is a hollow rivet (31) seated on the carrier track side of the plate with a preferably sharpened front edge (37) that self-learns the carrier track und als Befestigungsteil (40) auf der Rückseite (52) der Trägerbahn (50) ein Bördelring (41) mit einer zur Trägerbahn (50) hin offenen (43) Bördelkammer (42) angeordnet ist,and as a fastening part (40) on the back (52) of the carrier web (50) a flange ring (41) with a flange chamber (42) open (43) towards the carrier web (50) is arranged, welche zum Eintritt, zur Deformation und zur Halterung dee Endstücke (49) der im Befestigungsfall aus der Tragerbahn (50) austretenden Hohlniets (31) dient, (vergl. Fig. 1).which serves for the entry, deformation and retention of the end pieces (49) of the hollow rivets (31) emerging from the carrier track (50) in the fastening case (cf. Fig. 1). 54. Knopf nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlniet in seiner zylindrischen Nietwand (31) Ausreißkerben (47) zur Reduzierung des Ntetdrucks (44, 44') aufweist, (vergl. Fig. 1).54. Button according to claim 53, characterized in that the hollow rivet has tear-out notches (47) in its cylindrical rivet wall (31) for reducing the rivet pressure (44, 44') (see Fig. 1). 55. Knopf nach Anspruch 53 oder 54, dadurch gekennzeichnet, daß der55. Button according to claim 53 or 54, characterized in that the Hohlniet (31) einen Endflansch (32) zur trägerbahnseitigen Anbringung am Teller (22) aufweist, insbesondere durch einen den Endflansch (32) umschließenden Bördelrand (33) am Teller (22), (vergL Fig. 1).Hollow rivet (31) has an end flange (32) for attachment to the carrier web side on the plate (22), in particular by means of a flanged edge (33) on the plate (22) enclosing the end flange (32) (see Fig. 1). 56. Knopf nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß der insbesondere als einstöckiger Biechfortnkdr?^£ ausgebildete Bördelring (41) im Ringinneren eine koaxiale Kegelflache (45) aufweist, deren Kegelspitze (46) zur Trägerbahn (50} hin gerichtet ist, (vergl. Fig. 1).56. Button according to claim 54, characterized in that the flange ring (41), which is designed in particular as a one-piece bead extension ring, has a coaxial conical surface (45) in the interior of the ring, the conical tip (46) of which is directed towards the carrier web (50) (see Fig. 1). 57. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprache 53 bi& i>6, dadurch gekennzeichnet, dfc3 die Bördelkammer (42) wenigstens teilweise mit einem Dichtmittel (4S) gefüllt ist, (vergL Fig. 1, 20).57. Button according to one or more of claims 53 to 6, characterized in that the flanging chamber (42) is at least partially filled with a sealing agent (45) (cf. Fig. 1, 20). 58. Knopf nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel in pastoser Form (48) eingefüllt ist, (vergL Fig. 1).58. Button according to claim 57, characterized in that the sealing agent is filled in pasty form (48) (see Fig. 1). 59. Knopf nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsmittel aus einem mit der Bordelring (41) vormontierbaren Stopfen aus insbesondere formelastischem Kunststoff besteht, (vergl. Fig. 20).59. Button according to claim 57, characterized in that the sealing means consists of a plug made of particularly shape-elastic plastic that can be pre-assembled with the flange ring (41) (see Fig. 20). 60. Knopf nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (80) aus einem durch die Eintrittsöffnung (43) in die Bördelkammer (42) wenigstens bereichsweise eintretenden, vorzugsweise umfangsmaßig hinterschnittenen (82) Sockel (81) besteht60. Button according to claim 59, characterized in that the plug (80) consists of a base (81) which enters at least partially into the flanging chamber (42) through the inlet opening (43), preferably with a circumferential undercut (82) und/oder aus einer trdgerbahnseitig auf der Bördelkammer (42) sich abstützenden Radialschulter gebildet istand/or is formed from a radial shoulder supported on the flange chamber (42) on the carrier track side und/oder einen im Befestigungsfall ins Hohlniet-Innere eindringenden Kernstück (85) besteht, (vergl. Fig. 20).and/or a core piece (85) which penetrates into the interior of the hollow rivet when it is fastened (see Fig. 20). 61. Knopf nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß da« Kernitfick des Stopfens aus einer koaxialen, kuppenartigen Erhebung besteht, die über eine der Tragbahn zugekehrten Axialflache des Stopfeos (80) herausragt und durchmessermflßig dem Hohlniet-Inneren angepaßt61. Button according to claim 60, characterized in that the core of the plug consists of a coaxial, dome-like elevation which protrudes over an axial surface of the plug (80) facing the support track and is adapted in diameter to the interior of the hollow rivet. 39
1st, (vergl. Fig. 20).39
1st, (cf. Fig. 20). 62. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß das Nietelement (30) aus einem einstückig mit dem Teller (22) ausgebildeten Nietzapfen (54) besteht62. Button according to one or more of claims 1 to 61, characterized in that the rivet element (30) consists of a rivet pin (54) formed in one piece with the plate (22) und als Befestigungsteil auf der Tragbahn-RQckselte (52) eine profilierte Lochscheibe (101) dient,and a profiled perforated disc (101) serves as a fastening part on the supporting track back plate (52), deren zentrales Loch (102) zum Durchtritt des im Befestigungsfall aus der Trägerbahn heraustretenden Endstücks (103) des Nietzapfens (54) dient und von dem deformierten Zapfen-Endstück (103') hintergriffen wird, (vergl. Fig. 2, 10, 11).whose central hole (102) serves for the passage of the end piece (103) of the rivet pin (54) which protrudes from the carrier web in the case of fastening and is engaged behind by the deformed pin end piece (103') (cf. Fig. 2, 10, 11). 63. Knopf nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß das Nietzapfen-Endstück (103) mit einer Nietschräge (105) versehen ist, gegen welche bei der Befestigung das Zentralloch (102) der Lochscheibe (IOD fährt,63. Button according to claim 62, characterized in that the rivet pin end piece (103) is provided with a rivet bevel (105) against which the central hole (102) of the perforated disc (IOD) moves during fastening, und das Zapfen-Endstück (103), nach Durchtritt durch das Zentralioch (iö2) durch Aufdornen cincf Axiaiaüssparung (55) oder Stauchen radial ausgeweitet wird, (vergl. Fig. 2, 10, 11).and the pin end piece (103), after passing through the central hole (io2), is expanded radially by flaring into an axial recess (55) or by compression (cf. Fig. 2, 10, 11). 64. Knopf nach Anspruch 62 oder 63, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralloch (102) von einem mit der Lochscheibe (101) einstückigen Rohrstutzen (106) umschlossen ist, dessen Rohrstirnfläche (106) eine mit der Nietschräge (105) schnittwirksame Gegenkante für die Lochung der Trägerbahn bildet, (vergl. Fig. 10, 11).64. Button according to claim 62 or 63, characterized in that the central hole (102) is enclosed by a pipe socket (106) which is integral with the perforated disk (101), the pipe end face (106) of which forms a counter-edge which cuts together with the rivet bevel (105) for the perforation of the carrier web (cf. Fig. 10, 11). 65. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 62 bis 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (101) stufenförmig oder trichterförmig abgesetzt ist zur Aufnahme des deformierten Zapfen-Endstücks. 65. Button according to one or more of claims 62 to 64, characterized in that the perforated disc (101) is stepped or funnel-shaped to accommodate the deformed pin end piece. 66. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 65, dadurch66. Button according to one or more of claims 1 to 65, characterized &bull; · ti&bull; · ti gekennzeichnet, daß das Nietelement (30) aus mehreren, zum Schaft (21) vorzugsweise mit gleichem Radialabstand angeordneten Befestigungseti ften (60) besteht,characterized in that the rivet element (30) consists of several fastening pins (60) arranged preferably at the same radial distance from the shaft (21), denen eine in entsprechendem Anordnungsmuster liegende Schar von komplementären Durchtrittslochern (64) zugeordnet ist zur Aufnahme sowie zum Hintergriff der gestauchten Stift-Endstücke (65),to which a group of complementary through holes (64) arranged in a corresponding arrangement pattern is assigned for receiving and engaging the compressed pin end pieces (65), w'Obci die u/ürchtrittäiGCucr \S4/ Vorzugsweise &egr;&iacgr;&idigr;&idiagr; äiCiiw'Obci the u/rchtrittäiGCucr \S4/ Preferably &egr;&iacgr;&idigr;&idiagr; äiCii (67) zur Austrittsseite erweiterndes Lochprofil aufweisen(67) have a hole profile that widens towards the outlet side und die Befestigungsstifte (60) sowie die Durchtrittslocher (64) entweder einstückiger Bestandteil eines verbreiterten, insbesondere aus Kunststoff gebildeten Tellers (22) sind oder Bestandteil einer insbesondere einstückig aus Kunststoff erzeugten Platte (62) sind, die als Befestigungsteil (40) auf der Trägerbahn-Rückseite fungiert und insbesondere als Ringplatte gestaltet ist, (vergl. Fig. 3).and the fastening pins (60) and the through holes (64) are either an integral part of a widened plate (22) made in particular from plastic or are part of a plate (62) made in particular from plastic, which functions as a fastening part (40) on the back of the carrier web and is designed in particular as a ring plate (cf. Fig. 3). 67. Knopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 66, dadurch gekennzeichnet, daß das Nietelement (30) aus einem mindestens ojiuin umklsnkaran 7lnlrui /QO) ait(uieiceiulon 7inkanl-rSaer I QTt) 67. Button according to one or more of claims 1 to 66, characterized in that the rivet element (30) consists of an at least ojiuin umklsnkaran 7lnlrui /QO) ait(uieiceiulon 7inkanl-rSaer I QTt) besteht, insbesondere einem sogenannten Zweispitz, (vergl. Fig. 7)., in particular a so-called bicorne hat (see Fig. 7). 68. Knopf nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungsteil auf der Trägerbahn-Rückseite (52) den Zinken (92) eine profilierte Scheibe (94) zugeordnet ist,68. Button according to claim 67, characterized in that a profiled disk (94) is assigned to the prongs (92) as a fastening part on the back side (52) of the carrier web, die eine von den Zinken-Spitzen (97) selbsttätig durchbohrbare Durchstechzone (95) besitzt, (vergL Fig. 7).which has a piercing zone (95) that can be automatically pierced by the prong tips (97) (see Fig. 7). 69. Knopf nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchstechzone (95) ein der Trägerbahn zugekehrtes Rinnenprofil (96) aufweist,69. Button according to claim 68, characterized in that the piercing zone (95) has a groove profile (96) facing the carrier web, das im Befestigungsfall von den auf der äußeren Seite der Scheibewhich in the case of fastening is provided by the on the outer side of the pane I I ■ · · « «&bgr; t II ■ · · « «β t 4141 (94) heraustretenden, vorzugsweise gegeneinander gebogenen Zinkenenden (92*) hintergriffen wird.(94) protruding, preferably mutually bent prong ends (92*) are engaged behind.