DE8912990U1

DE8912990U1 - Behälterstreueinrichtung

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Publication number: DE8912990U1
Application number: DE8912990U
Authority: DE
Original assignee: W Gmeiner & Co 8451 Kuemmersbruck De GmbH
Current assignee: W Gmeiner & Co 8451 Kuemmersbruck De GmbH
Priority date: 1989-11-03
Filing date: 1989-11-03
Publication date: 1990-01-11
Anticipated expiration: 1999-11-04

Description

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Behälterstreueinrichtung

Die Neuerung betrifft eine an einem Trägerfahrzeug befestigbare Behälterstreueinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei derartigen Behälterstreueinrichtungen ist der Streugutbehälter an der Rückseite eines Streufahrzeuges, z. B. eines Fahrzeuges mit Ladebrücke, abnehmbar befestigt. Der Streugutbehälter wird entweder von außen manuell oder selbsttätig, z. B. durch Kippen der Ladebrücke, mit Streugut gefüllt. Im Bodenbereich des Streugutbehälters ist eine Fördervorrichtung in Form einer Rührwelle bzw. einer Förderschneckenwelle angebracht. Bei Verwendung einer Rührwelle, die eine zylindrische Oberfläche mit darauf angebrachten Ansätzen, Fingern, Zacken oder dergleichen besitzt, wird das Streugut über eine sich über die gesamte Breite des Streugutbehälters erstrek-kende Ausbringvorrichtung in Form eines der Breite dieses Schlitzes entsprechenden Streugutvorhanges unmittelbar auf die zu bestreuende Fläche ausgebracht. Im Falle einer anderen Ausführungsform ist vorzugsweise mittig eine Ausbringöffnung im Boden des Streugutbehälters vorgesehen, die nur einen Bruchteil der Breite des Streugutbehälters hat. Das Streugut im Streugutbehälter wird hierbei über zwei gegenläufige Förderwellen dieser mittigen Ausbringöffnung zugeführt, das Streugut fällt nach abwärts auf einen mit dem Streugutbehälter bzw. dem Fahrzeug befestigten Streuteller und wird von dort entsprechend über die zu bestreuende Fläche verteilt.

Das Streugutmaterial ist Sand, Splitt, Streusalz oder dergleichen Material, das über der Fördervorrichtung liegt. Die Rührwelle, bzw. Förderschnecke baut aufgrund der Drehbewegung das Streugutmaterial ab und befördert es nach unten. Dabei kommt es, je nach der Konsistenz des verwendeten Streugutes, der Temperatur und Feuchtigkeit der umgebenden Luft etc. dazu, daß das die Förderwelle umgebende Material sich an manchen Stellen festsetzt, leicht zusammenbäckt, über der Weile verdichtet und dergleichen, so daß die

% ' Förderwelle umläuft, ohne an diesen Stellen Material abzubauen bzw. den Macerialabbau an diesen Stellen durchgehend ;| und kontinuierlich, durchzuführen. Dies führt dann dazu, daß das nach unten abgegebene Material nicht gleichförmig austritt und daß die Streuwirkung dadurch erheblich vermindert bzw. ganz unterbunden wird. Dieser Mangel wird in der Regel dadurch zu beheben versucht, daß der Fahrer des :| Streufahrzeuges, sobald er diesen Mangel festgestellt hat, an ig den Streugutbehälter klopft muß bzw. im Streugutmaterial innerhalb des Streugutbehälters herumstochert, um die |i Verfestigungen bzw. Zusammenballungen zu lösen, was außerordentlich umständlich und zeitraubend ist, vor allen Dingen ji aber zu einem völlig unzureichenden Streubetrieb führt. Eine f; Möglichkeit der Abhilfe wäre, den Streugutbehälter entweder dauernd oder in gewissen Zeitabständen mit Hilfe eines Rüttlers in Vibrationen zu versetzen. Der hierfür notwendige Rüttler ist jedoch eine zusätzlich erforderliche Einrichtung, die aufwendig und teuer wäre, und die dazu führen würde, daß der Streugutbehälter und die Befestigungen am Fahrzeug stabiler und aufwendiger ausgelegt werden müßten.

Aufgabe der Neuerung ist es demgegenüber, einen Streugutbehälter der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß auf &igr;/, einfache Weise und mit minimalem Aufwand eine sichere und ' gleichmäßige Ausbringung des Streugutmaterials im Behälter )'-■ gewährleistet ist und ein Festsetzen des Streugutmaterials im Bereich der Förderwelle sicher vermieden wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst.

Weitere Ausgestaltungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Durch die exzentrische Ausgestaltung bzw. exzentrische Lagerung der Förderwelle(n) wird erreicht, daß die Umfangsfläche der Förderwelle fortlaufend mit gleichförmig zunehmendem und abnehmendem Hub in das darüberliegende Streugutmaterisl singreift und daß durch diese exzentrische Bewegung,- die

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sich über die gesamte Breite der Förderwelle ergibt, ein Lösen des Materials an verdichteten bzw. zusanunengebackenen Stellen erfolgt, so daß diese kompakteren Stellen gelockert und aufgelöst werden und eine gleichmäßige Abförderung über die gesamte Behälterbreite erreicht wird. Dies gilt sowohl für normale Rührwellen, die mit Zacken, Ansätzen oder dergleichen auf ihrer Umfangsflache versehen sind, wie für Förderschneckenwellen, bei denen die Schneckenelemente auf der Welle die exzentrischen Bewegungen auf das Streugutmaterial übertragen, wobei im Falle der Förderschneckenwelle vorzugsweise zwei gegenläufige Schnecken auf ein und derselben Welle angeordnet sind, die beide zusammen zu einer mittig angeordneten Ausbringstelle fördern.

Bei einer Ausführungsform der Neuerung, bei der die Fördervorrichtung exzentrisch ausgebildet ist, ist die Antriebsachse der Welle exzentrisch, das Schneckengewinde jedoch symmetrisch und konzentrisch zur Wellenoberfläche angeordnet, so daß die gesamte Förderwelle eine "eiernde" Drehbewegung ausführt.

In Abänderung einer solchen Ausführung ist die Welle zentrisch angeordnet und das auf der Welle aufgebrachte Schnekkengewinde exzentrisch ausgebildet.

In weiterer Ausgestaltung der Neuerung kann eine Rührwelle mit Zacken, Fingern oder dergleichen auf dem Umfang ausgebildet sein, die an unterschiedlichen Stellen der Oberfläche eine unterschiedliche radiale Erstreckung haben, so daß auf diese Weise eine Exzenterwirkung der rotierenden Welle erzielt wird.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Neuerung wird die Exzentrizität der Förderwelle dadurch erreicht, daß die Förderwelle, die an sich symmetrisch ausgebildet ist, auf Antriebsrädern bzw. Antriebsscheiben außermittig gelagert ist, so daß bei einem mittigen Antrieb der Antriebsscheiben die in radialer Richtung aus der Mitte versetzte Förderwelle sowohl eine umlaufende Drehbewegung um die eigene, zentrische

Achse als auch eine Drehbewegung um die zentrische Achse der Antriebsscheibe ausführt, und auf diese Weise ebenfalls ein exzentrischer Eingriff in das umgebende Streugutmaterial erreicht wird.

Bei einer Ausführungsform der Neuerung, bei der anstelle eines einzigen Streugutbehälters und einer einzigen Förderwelle (entweder Rührwelle oder Förderschnecke) ein zweiter, kleinerer Streugutbehälter mit dem ersten, größeren Streugutbehälter integriert ist, sind zwei Förderwellen vorgesehen, die in Abhängigkeit voneinander oder aber getrennt voneinander betrieben werden, wobei die exzentrisch gelagerte Welle entweder nur im kleineren Behälter, im kleineren und im größeren Behälter oder aber nur im größeren Behälter vorgesehen ist. Die Möglichkeit der zwei ineinander integrierten Streugutbehälter gestattet es, wahlweise zwei unterschiedliche Streugutmaterialien gleichzeitig, aber getrennt voneinander, gleichzeitig gemischt miteinander, oder das eine oder das andere Material alleine auszubringen, so daß auf zusätzliche Erfordernisse bei der Streuung auf einfache Weise reagiert werden kann.

Nachstehend wird die Neuerung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines Streugutbehälters mit angebautem Streuteller,

Fig. 2 eine Streubehälteranordnung, bei der ein kleinerer Streugutbehälter in einem größeren Streugutbehälter integriert ist,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer exzentrisch gelagerten Förderschnecke,

Fig. 4 eine zentrische Lagerung einer Welle mit auf dieser Welle exzentrisch angeordnetem Förderschneckengewinde,

Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie I-I nach Fig. 4,

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Rührwelle mit exzentrisch angeordneten Zacken,

Fig. 7 einen Querschnitt durch die Darstellung nach Fig. längs der Linie II-II,

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines zentrischen Antriebes einer Förderschnecken- bzw. Rührwelle.

In Fig. 1 ist die Ladebrücke des Trägerfahrzeuges mit 1 bezeichnet, 2 stellt die dem Trägerfahrzeug zugewandte offene Seite der Ladebrücke 1 dar. Mit 3 ist der Fahrzeugrahmen angedeutet, von dem Träger 4 ausgehen, die den Streugutbehälter 5 aufnehmen. Der Streugutbehälter 5 mit der Streugutausbringeinrichtung behält dabei seine Position unabhängig vom Kippen der Ladebrücke bei. Der Streugutbehälter 5 weist im Bodenbereich eine Fördervorrichtung in Form einer exzentrisch gelagerten Förderschneckenwelle 6 auf, die das im Behälter befindliche Streugut, das von der kippbaren Ladebrücke 1 des Trägerfahrzeuges in den Behälter 5 gekippt wird, gesteuert durch die Öffnung 7 an der untersten Stelle des Behälterbodens auf einen an der Rückwand des Streugutbehältrs 5 angeordneten rotierenden Streuteller 8 ausbringt, der über eine höhenverstellbare Tragvorrichtung 9 mit der Rückwand des Streugutbehälters 5 bei 10 einstellbar verbunden ist. Bei einer abgeänderten Ausführungsform der Neuerung ist die Ladebrücke 1 des Trägerfahrzeuges nicht kippbar und der Streugutbehälter 5 wird von außen anderweitig beschickt.

Bei einer weiteren abgeänderten Ausführungsform der Neuerung ist zusätzlich zum Streugutbehälter 5 ein zweiter Streugutbehälter 11 vorgesehen, der in dem ersten Streugutbehälter 5 integriert bzw. an diesem angebaut ist. Die vordere Wand des zweiten Streugutbehälters 11 stellt dabei den oberen Teil der Rückwand des Streugutbehälters 5 dar bzw. ist eine Trennwand zwischen erstem und zweitem Streugutbehälter. Der

zweite Streugutbehälter 11 nimmt im Bodenbereich eine Fördervorrichtung, &zgr;. B. eine Förderschnecke 13 auf, die ähnlich wie die Förderschnecke 6 ausgebildet ist und sich wie diese quer zum Streugutbehälter 5 bzw. 11 über dessen gesamte Breite erstreckt, wobei die Förderwelle 13 einer Austrittsöffnung 7" zugeordnet ist.

In den Figuren 3 bis 8 sind verschiedene beispielhafte Ausführungsformen für eine exzentrisch arbeitende Förderwelle &Idigr;; dargestellt, wie sie als Förderschneckenwelle 6 bzw. 13 in die Behälter nach den Figuren 1 und 2 eingesetzt und in diesen betrieben werden kann.

I Fig. 3 zeigt eine Förderwelle 15 mit auf deren Umfang

P angeordnetem Schneckengewinde 15, wobei die Schnecke 15

|; symmetrisch um den Umfang der Welle 14 angeordnet ist. Die

%. Welle 14 besitzt eine exzentrische Antriebsachse 16, auf der

ft ein Antriebsritzel 17 sitzt, das über ein Antriebsrad 18

£; angetrieben wird. Die Achse 16 ist exzentrisch mit der Welle

I 14 verbunden, so daß bei Rotation der Welle 14 über die

'·' Antriebsachse 16 die Schneckenelemente exzentrisch in das darüber befindliche Material eingreifen.

>; Bei der Aus führungs form nach Fig. 4 bzw. 5 ist die Anordnung

I so gewählt, daß die Welle 19 über eine zentrische Achse 20

j angetrieben wird, die Schneckenelemente 21 jedoch unsymme-

I trisch bzw. exzentrisch auf der Welle 19 angeordnet sind, so

f? daß dadurch ebenfalls ein exzentrischer Bewegungsablauf

fe erfolgt und damit ein Eingriff wechselnder Tiefe in das

lg darüber befindliche Material erreicht wird. Der Exzenterhub

&idiagr;-r ist hierbei durch die unterschiedliche Höhe der Schneckenelemente 21 bzw. 22 bestimmt.

Bei der Ausführungsform nach den Figuren 6 und 7 ist anstelle einer Förderschnecke eine zylindrische Rührwelle 23 dargestellt, die zentrisch über die Antriebsachse 24 angetrieben ist und die auf ihrem Umfang Zacken 25, 26 unterschiedlicher

Höhe (in Umfangsrichtung kontinuierlich abnehmend bzw. zunehmend) aufweist, so daß damit ein exzentrischer Eingriff in das Streugutmaterial erreicht wird.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 ist die Welle 27 mit ihrer Antriebsachse 28 exzentrisch auf Antriebsrädern 29, 30 befestigt. Das Antriebsrad 29 wird über eine zentrische Antriebswelle 31 vom Antriebsmotor 32 angetrieben, so daß die Antriebsräder 29 und 30 zentrisch umlaufen, die Welle 27 jedoch einen exzentrischen Umlauf erhält.

Claims

Schutzansprüche

1. An einem Trägerfahrzeug befestigbare Behälterstreueinrichtung mit einem Streugutbehälter zum Ausbringen von körnigem oder pulverförmigem Streugut, mit einer im Streugutbehälter angeordneten, angetriebenen Streugutfördervorrichtung in Form einer den Streugutbehälter durchsetzenden Welle, und mit einer unterhalb der Fördervorrichtung am Streugutbehälter vorgesehenen Streugutausbringvorrichtung,

dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (6; 13) im Streugutbehälter (5; 11) als exzentrische Welle ausgebildet ist.

2. An einem Trägerfahrzeug befestigbare Behälterstreueinrichtung mit einem Streugutbehälter zum Ausbringen von körnigem oder pulverförmigem Streugut, mit einer im Streugutbehälter angeordneten, angetriebenen Streugutfördervorrichtung in Form einer den Streugutbehälter durchsetzenden Welle, und mit einer unterhalb der Fördervorrichtung am Streugutbehälter vorgesehenen Streugutausbringvorrichtung,

dadurch gekennzeichnet, daß die Welle der Fördervorrichtung (6) im Streugutbehälter (5; 11) exzentrisch gelagert ist.

3. Behälterstreueinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der exzentrisch angeordneten Förderwelle (6; 13) eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Streugutbehälters (5; 11) erstreckende Austrittsöffnung zugeordnet ist, an der das aus dem Behälter auszubringende Streugut über die Fördervorrichtung (6; 13) in Form eines der Breite der Austrittsöffnung entsprechenden Streugutvorhanges unmittelbar auf die zu bestreuende Fläche verteilt wird.

4. Behälterstreueinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der exzentrisch angeordneten Förderwelle (6; 13) eine sich über einen Bruchteil der Breite des Streugutbehälters erstreckende Ausbringstelle (7) zugeordnet ist, daß die Förderwelle (6; 13) eine Schneckenförderwelle ist, die aus zwei gegenläufigen Hälften besteht, welche das geförderte Streugut einer gemeinsamen Ausbringstelle (7) zuführen, von der das Streugut auf einen darunter befindlichen Streuteller (8) abgegeben und von dort auf die zu bestreuende Fläche verteilt wird.

5. Behälterstreueinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß der Streugutbehälter (5) einen zweiten, kleineren, getrennten Streugutbehälter (11) aufnimmt, und daß jeder der beiden Streugutbehälter (5, 11) eine Streugutfördervorrichtung (6; 13) und eine Streugutausbringvorrichtung (7) aufweist.

6. Behälterstreueinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß die exzentrisch ausgebildeten bzw. exzentrisch gelagerten Förderwellen (6, 13) in beiden Streugutbehältern (5, 11) angeordnet sind, und daß die Austrittsöffnungen (7, 7") der beiden Streugutbehälter (5, 11) und damit die ausgebrachten Streugutvorhänge in parallelen Ebenen hintereinander angeordnet sind.

7. Behälterstreueinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis

6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsachse (16) exzentrisch zur Förderschnecken- bzw. Rührwelle (14) angeordnet ist und daß die Schneckengewinde (15) bzw. die Förderelemente (25) der Rührwelle konzentrisch zur Umfangsflache der Welle (14) ausgebildet sind.

8. Behälterstreueinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecken- bzw. Rührwelle (27) mit einer zentrischen Antriebsachse (28)

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ausgebildet ist,, und daß die Antriebsachse (28) exzentrisch mi-c Antriebsrädern bzw. -scheiben (29, 30) verbunden ist, die zentrisch (31) mit Hilfe eines Antriebsmotors (32) antreibbar sind.

9. Behälterstreueinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecken- bzw. Rührwelle (19; 32) eine zentrische Antriebsachse (20; 24) aufweist, und daß die Förderelemente (21, 22; 25, 26) exzentrisch zur Mittelachse der Welle (20; 24) bzw. mit unterschiedlicher radialer Erstreckung von der Mittelachse ausgebildet sind.