DE891239C

DE891239C - Verfahren zur Herstellung von Hochdruckgefaessen

Info

Publication number: DE891239C
Application number: DED1844D
Authority: DE
Inventors: Rolf Then Dipl-Ing Bergh; Adolf Stodt
Original assignee: Dortmund Hoerder Huettenunion AG
Current assignee: Dortmund Hoerder Huettenunion AG
Priority date: 1941-08-23
Filing date: 1941-08-23
Publication date: 1953-09-28

Description

Man hat schon Hochdruckgefäße, Hochdruckrohre, Geschützrohre u. d'gl. durch Aufwickeln von profilierten Bändern auf einen Grundkörper hergestellt, wobei Wülste des aufzuwickelnden Bandes in unterschnittene Nuten der Barunterliegenden Schicht plastisch eingeformt werden.. Das hat den Vorteil, daß ,durch die Unterschneidungen eine nach allen Richtungen feste Verbindung der einzelnen Gänge und Lagen -des, schraubenförmig gewickelten Bandes untereinander erreicht wird. Auch ist es möglich, daß .der Grundkörper als Vorrichtung ausgebildet wird, die den Zweck 'hat, als Hilfsmittel bei der Wicklung,der Bandlagen zu dienen. Es ist, wenn die innere Bandlage ohne Wülste ausgebildet und auf einen glatten Grundkörper aufgebracht wird, möglich, den aus den Wicklungen hergestellten Körper von dem Grundkörper abzustreifen und dann auf Idas endgültige Arbeitsstück aufzubringen: Dabei werden rechteckige Wülste des aufzuwickelnden Bandes in schwalbenschwanzförmige Nuten der Barunterliegenden Schicht eingewalzt und an der Außenseite des Bandes durch plastische Verformung von vorstehenden Werkstoffanhäufunge.n nach dem Aufwalzendes Bandes auf die darunterliegende Schicht Nuten gebildet.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, - die Herstellung der Unterschnedung der Nuten nicht durch plastische Verformung hierfür besonders vorgesehener Werkstoffanhäufungen, sondern durch einen einfachen Biegevorgang, z. B. .durch Walzen, Abkanten oder durch. Knicken eines zweckentsprechend vorgewalzten, geknickten oder gebogenen Profils vorzunehmen.
In der Abb. i wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Wickelbandprofils gezeigt. Die Seitenteile i sind gegenüber dem Mittelteil des Bandes abgeknickt, das Bandprofil weist noch keine Unterschnetdungen auf. Die Herstellung der Untersc'hneidungen der Nuten auf der äußeren Seite des Bandes erfolgt erst durch das Auswalzen der seitlichen Abknickungen mittels einer profilierten Walze beim Aufwalzen auf den Kernkörper bzw. auf die vorherige Bandlage. Gleichzeitig erfolgt auf der inneren Seite -des aufzuwickelnden Bandes die plastische Einformungzweckentsprechend ausgebildeter Wülste in die unterschnittenen Nuten der Barunterliegenden Schicht.
In der Abb. z zeigt a den Grundkörper mit den eingeschnittenen Nuten, .auf .den eine Lage 3 aufgewalzt ist. Auf diese Lage 3 erfolgt das Aufwalzen des Bandes 4 mit Hilfe der Profilwalze 5.
Des weiteren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die einzelnen Lagen miteinander ,bzw. die einzelnen Gänge und Lagen der Wicklungen miteinander-zu verschweißen. In der Abb. 4 wird an einem Beispiel gezeigt, wie ein solches Verschweißen erfolgen kann. Die Abb. 3 zeigt ein Beispiel eines für diesen Zweck gegenüber der Abb. i etwas abgeänderten Profils, während in Abb. 4 mit 6 die Schweißstellen bezeichnet sind.
Die Abb. 5 bringt ein Ausführungsbeispiel, bei dem :die innere Bandlage ohne Wülste . und der Grundkörper ohne Nuten ausgebildet sind, jso daß es möglich ist, den aus den Wicklungen hergestellten Körper von dem Grundkörper abzustreifen.
Die Erfindung besteht also darin, daß die Her-:stellung der unterschnittenen Nuten durch einfaches Biegen eines zweckentsprechend vorgewalzten Profils erfolgt und,daß zweckentsprechend gestaltete Wülste -in diesen unterschnittenen Nuten eingeformt werden. Die Herstellung der unterschnittenen Nuten kann erfindungsgemäß sowohl an der Außenseite wie an der Innenseite .des. aufzuwickelnden Bandes erfolgen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Hochdruckgefäßen, Hochdruckrohren, Geschützrohren u. dgl. durch Aufwickeln von profiliertere Bändern auf einen Grundkörper, wobei Wülste und Nuten zwischen. .dein. Seelenrohr und der ersten Lage bzw. zwischen den einzelnen Lagen ineinandergreifen und .ineinander eingeformt werden, dadurch. gekennzeichnet, daß,das Profil des verwendeten Wickelbandes geknickt oder gebogen ist. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, d'aß die einzelnen Lagen miteinander bzw. die einzelnen Gänge und Lagen miteinander verschweißt werden.