DE8909376U1

DE8909376U1 - Steckarmatur zum lösbaren Anschluß von Rohrleitungen

Info

Publication number: DE8909376U1
Application number: DE8909376U
Authority: DE
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1989-08-03
Publication date: 1989-09-21

Description

3407/Il/br

Annaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co. 5272 Wipperfürth

•Steckarmatur zum lösbaren Anschluß von Rohrleitungen

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckarmatur zum lösbaren Anschluß von Rohrleitungen, insbesondere Kunststoff leitunger», bestehend aus einem Gehäuseteil mit Innenkonus sowie einer in diesem geführten Spannzange mit einer inneren Abdichtung in Einsteckrichtung hinter der Spannzange sowie einer Schmutzabdichtung im Bereich der Einstecköffnung der Spannzange.

Bei derartigen Steckarmaturen ist es bereits bekannt, die äußere Schmutzabdichtung durch anvulkanisierte Doppel-O-Ringe vorzunehmen. Zwar kann damit eine wirksame Abdichtung erreicht werden, jedoch sind derartige Steckarmaturen relativ aufwendig in der Herstellung.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Steckarmaturen dahingehend zu verbessern, daß einerseits eine wirksame Schmutzabdichtung erreicht wird, andererseits aber diese mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Mitteln verwirklicht wird.

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% Erfindungsgemäß wird dies dadurch erzielt, daß die Schmutz-

]k abdichtung aus einer an dem aus dem Gehäuseteil herausra-

genden Ende der Spannzange formschlüssig befestigten Schutskappe besteht, an <3ere~ dem Gehäuseteil zugekehrten

& Seite eine uiafangsgernäß schräg zur Armaturlängsachse ver-

%■ laufende, unter axialer Vorspannung am Gehäuseteil anliegende, flexible Dichtlippe ausgebildet ist, deren Länge derart bemessen ist, daß über den gesamten Öffnungshub der Spannzange eine dichtende Anlage am Gehäuseteil gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Schutzkappe kann als Massen-Formteil hergestellt werden und durch einfaches Aufstecxen auf die Spannzange befestigt werden, so daß sich eine Jf kostengünstige, maschinell durchführbare Herstellung und

ö Montage ergibt. Durch die Montage der Schutzkappe* auf dem

aus dem Gehäuse herausragenden Ende der Spannzange wird eine vollständige Abdichtung des zwischen dem Gehäuseteil

: und der darin längsbeweglich geführten Spannzange bestehenden Spaltes von außen ermöglicht. Die zum Rohr gerichtete Lippe dichtet den Spalt zum Rohr hin ab.

Vorteilhafte Ausführungen de^ Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Aueführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Steckarmatur in der Stellung der Spannzange beim Einschieben einer Rohrleitung,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Steckarmatur in der Stellung der Spannzange im Belastungsfall.

Die erfindungsgmäße Steckarmatur 1 besteht aus einem Gehäuseteil 2, das vorzugsweise als Einpreßbuchse ausgebildet 1st. Dieses Gehäuseteil 2 (Einpreßbuchse) ist vorzugsweise im Preßsitz in beispielsweise einem Ventilgehäuse 3, in einer Aufnahmebohrung 4 befestigt. Die Aufnahmebohrung 4 ist als Stufenbohrung ausgebildet und weist einen in Einsteckrichtung gesehen vorderen Teil zur Aufnahme der Einpreßbuchse 2 auf und einen ersten, 3ich an diesen anschließenden, im Durchmesser verringerten Bohrungsabschnitt 5, in dem ein Dichtungsring 6, vorzugsweise ein O-Ring, gelagert ist, wobei in Einsteckrichtung gesehen vor dem Dichtungsring 6 ein Ringteil 7 gegen eine Ringstufe anliegend angeordnet ist, das zur Einkammerung des Dichtungsringes 6 und als Öffnungsanschlag für eine Spannzange 8 dient. Diese Spannzange 8 ist innerhalb der Einpreßbuchse 2 längsverschiebbar gelagert. Die Spannzange 6 besteht aus einem vorderen zylindrischen Ringabschnitt 9 und aus sich hieran anschließenden Spannarmen 10, die durch Längsschlitze 11 voneinander getrennt sind. Diese Spannarme 10 sind flexibel und können radial aufgeweitet werden. An ihren freien Enden weisen die Spannarme 10 jeweils einen Kopfteil 12 auf. Die Einpreßbuchse 2 besitzt einen inneren, vorderen zylindrischen Führungsabschnitt 13 für den Ringabschnitt 9 der Spannzange 8 sowie einen sich an den Führungsabschnitt 13 anschließenden, nach innen im Durchmesser größer werdenden Innenkonusabschnitt 14. Am Übergang vom Führungsabschnitt 13 zum Innenkonusabschnitt 14 ist eine Ringstufe 15 ausgebildet, die eine Anschlagfläche für den Kopfteil 12 der Spannzange 8 bildet. Der Innenkonusabschnitt 14 dient als

Anlage für eine äußere Konusfläche 16 der Kopfteile 12 der Spannzange 6, weshalb die Neigung zur Armaturlängsachse der Konusflächen 16 dfer Kopfteile 12 der Neigung des Innenkonusabschnitts 14 angepaßt ist. Die Seitenlänge der Konusfläche 16 ist kürzer als die Seitenlänge des Konusabschnitts 14. Der Außendurchmesser der Kopfteile 12 an ihrem in Einsteckrichtung vorderen Ende entspricht etwa dem Innendurchmesser des Innenkonusabschnittes 14 unmittelbar hinter der Ringstufe 15. Die Kopfteile 12 weisen an der Innenseite mindestens eine Zahnkante 18 auf. In Einsteckrichtung hinter der Zahnkante 18 ist ein sich kelchförmig erweiternder Innenkonusbereich 17 gebildet, dessen Konuswinkel dem Konuswinkel eines Außenkonusfortsatzes 28 an dem Ringteil 7 entspricht. Hierbei ist der Durchmesser der Endkante des Außenkonusfortsatzes 28 geringfügig kleiner als der Durchmesser der Endkante des Innenkonusbereiches 17 und im Haltezustand überlappen sich beide Kanten (wie dargestellt). Der durch die einander gegenüberliegenden Zahnkanten 18 der Spannzangen 8 definierte Innendurchmesser ist kleiner als der Außendurchmesser einer in die Steckarmatur I hineinzusteckenden Rohrleitung 19 aus Kunststoff. Das Kunststoffrohr kann von außen her durch die von der Spannzange umschlossene Durchgangsöffnung hindurch bis zu einer ringförmigen Anschlagfläche 20 eingesteckt werden, siehe Fig. 2. Die Anschlagfläche 20 wird im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel durch eine Stützhülse 29 gebildet, die in das Ende der Rohrleitung 19 hineinragt.

An ihrem aus der Einpreßbuchse 2 herausragenden Ende weist die Spannzange 8 eine Schutzkappe 21 auf. Diese vorzugsweise als Kunststoffteil ausgebildete Schutzkappe 21 ist mit der Spannzange formschlüssig verbunden. Hierzu besitzt die Schutzkappe 21 in ihrer Durchgangsöffnung einen Ringwulst 22, der in eine entsprechende Ringnut 23 auf der Außenseite

der Spannzange 8 einrastet, wenn die Schutzkappe 21 auf die Spannzange &bgr; bis zu einem stufenförmigen Anschlag 24 in der Durchgangsöffnung der Schutzkappe aufgeschoben wird. An der Schutzkappe 21 ist eine umlaufende Dichtlippe 25 ausgebildet, die sich in Richtung auf das Ventilgehäuse schräg zur Armaturlängsachse erstreckt und sich mit ihrem freien Ende auf dessen Stirnfläche 26 dichtend abstutzt. Die Länge der Dichtlippe 25 ist derart bemessen, daß sie den Öffnungshub der Spannzange 8 überdeckt, d. h. die Dichtlippe 25 liegt in jeder Stellung der Spannzange 8 unter axialer Vorspannung an der Stirnfläche 26 dichtend an, so daß der gesamte Innenraum zwischen der Schutzkappe 21 und der Spannzange 8 gegen Eindringen von Schmutz von außen abgedichtet ist.

Weiterhin weist die Schutzkappe 21 an ihrer vorderen Eintrittsöffnung eine umlaufende Dichtlippe 27 auf, die sich im Sinne einer Durchmesserverringerung nach innen, vorzugsweise schräg zur Längsachse, erstreckt, wobei der von ihr eingeschlossene Öffnungsdurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Rohrleitung 19, so daß die Dichtlippe 27 im eingesteckten zustand der Rohrleitung unter radialer Anlagekraft dichtend an deren Außenumfang anliegt und somit den Ringspalt zwischen der Rohrleitung und der Spannzange gegen Schmutzeintritt von außen abdichtet. Die Schutzkappe 21 ist vorteilhafterweise mit einem äußeren Ringbund 28 ausgebildet, so daß sich eine relativ große vordere Stirnfläche 30 ergibt, die als Druckfläche für die Betätigung der Spannzange 8 dient.

Die Abdichtung der Rohrleitungen in bezug auf Austritt des durch die Rohrleitung fließenden, hydraulischen oder pneumatischen Mediums erfolgt mittels der O-Ringdichtung 6, die sich in Einsteckrichtung hinter der Spannzange 8 befindet.

In Fig. 1 ist die Spannzange 8 in ihrer Montagestellung zum Einschieben der Rohrleitung gezeigt. In dieser Stellung sind die Kopfteile der Spannarme durch Aufgleiten des Innenkonusbereiches 17 der Spannzange 8 auf den Außenkonusfortsatz 28 des Ringteils 7 nach außen gespreizt und die Rohrleitung kann bis zum Anschlag 20 durchgeschoben werden. Durch inneren Druckaufbau und/oder äußere Zugkräfte wird die Rohrleitung wieder aus der Steckarmatur 1 herausbewegt, wobei die Spannzange ebenfalls in diese Richtung mitgenommen wird, so daß die Spannzangenkopfteile mit ihren Schrägflächen 16 zur Anlage an den Innenkonus 14 kommen, wodurch die Schneidkanten 18 in das Rohr 17 hineingedrückt werden, so daß dieses innerhalb der Armatur fixiert wird. Wie sich aus den Figuren ergibt, wird dabei durch die Dichtlippen 25 und 27 eine Abdichtung aller Längsspalte der erfindungsgemäßen Armatur gegen Eindringen von Schmutz von außen sicher erreicht, da die Länge insbesondere der Dichtlippe 25 derart bemessen ist, daß in jeder Lage der Spannzange eine axiale Vorspannung innarhalb der Dichtlippe 25 vorhanden ist, die eine sichere Anlage der Dichtlippe an der Stirnfläche 26 gewährleistet.

Claims

Ansprüche

1. Steckarmatur zum lösbaren Anschluß von Rohrleitungen, insbesondere Kunststoffleitungen, bestehend aus einem Gehäuseteil mit Innenkonus sowie einer in diesem geführten Spannzange sowie mit einer innenliegenden Abdichtung in Einsteckrichtung hinter der Spannzange und einer Schmutzabdichtung im Bereich der Einstecköffnung der Spannzange,

dadurch gekennzeichnet, daß die Schmutzabdichtung aus einer an dem aus dem Gehäuseteil herausragenden Ende der Spannzange (8) formschlüssig befestigten Schutzkappe (21) besteht, an deren dem Gehäuseteil (3, 2) zugekehrten Seite eine umfangsgemäß schräg zur Armaturlängsachse verlaufende, unter axialer Vorspannung am Gehäuseteil anliegende, flexible Dichtlippe (25) ausgebildet ist, deren Länge derart bemessen ist, daß über den gesamten Öffnungshub der Spannzange (8) eine dichtende Anlage am Gehäuseteil (3) gewährleistet ist.

2. Steckarmatur nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der vorderen Einstecköffnung der Schutzkappe (21) eine im Sinne einer Durchmesserverringerung nach Innen ragende, umlaufende, flexible

Dichtlippe (27) ausgebildet ist, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Rohrleitung (19).

3. Steckarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dap. die Schutzkappe (21) in ihrer Durchgangsöffnur^j eine Ringwulst (22) aufweist, die in einer Ringnut (23) dar Spannzange (8) formschlüssig aufgenommen ist..

4. Steckarmatur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis ?:■-, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Durchgangsöffnung der Schutzkappe (21) in Einsteckrichtung vor der Ringwulst (22) ein im Sinne einer Durchmesserverringerung ausgebildeter, stufenförmiger Anschlag (24) für das vordere Ende der Spannzange (8) ausgebildet ist.

5. Steckarmatur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (21) einen ringförmigen, radial nach außen abstehenden Bund (28) aufweist, der eine vordere ringförmige Stirnfläche (30) zur Betätigung der Spannzange (8) besitzt.

6. Steckarmatur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil aus einem äußeren Montageteil (3) und einer inneren, in diesem vorzugsweise mit Preßsitz befestigten Gehäuseteil (2), insbesondere einer Einpreßbuchse, besteht, und die Dichtlippe (25) der Schutzkappe (21) am äußeren Montageteil (3) dichtend unter axialer Vorspannung anliegt.