DE8909189U1 - Device for wet cleaning of gases, in particular flue gases - Google Patents
Device for wet cleaning of gases, in particular flue gasesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der europäischen Patentanmeldung Nr. 86 109 070.2 bekannt.A device of this type is known from European patent application No. 86 109 070.2.
Bei diesem wird das zu reinigende Gas unter Druck in eins schsnmbildende Reiniguiigsflüssigekeit geleitet. Durch eine Turbulenzeinrichtung in Form eines Ringes pjit meferfseh gerippter Unterseite oder in Form von senkrechten, gewellten Blechen erfolgt die bildung von Schaum, dessen Bläßchen die zu e-atieraenden Partikel des zu reinigenden Gases binden.In this process, the gas to be cleaned is passed under pressure into a foam-forming cleaning liquid. A turbulence device in the form of a ring with a ribbed underside or in the form of vertical, corrugated metal sheets creates foam, the bubbles of which bind the particles of the gas to be cleaned that are to be cleaned.
Dar Nachteil dieser Vosrri htung liegt darin, daß das zu reinigende Gas unter &iacgr;·:·.<&ohacgr; Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit gedrückt werden muß, damit eine intensive Kontaktierung mit der Reini^ur: 9&kgr; flüssigkeit und die Bildung von Schaum erreicht werden können. Von Nachteil ist auch, daß sich durch diese Arbeitsweise wegen des sowohl zeitlich als auch flächenmäßig begrenzten Kontakts des Gases mit der Reinigungsflüssigkeit nur eine begrenzte Schaumbildung erreichen läßt.The disadvantage of this device is that the gas to be cleaned must be pressed under the surface of the cleaning liquid in order to achieve intensive contact with the cleaning liquid and the formation of foam. Another disadvantage is that this method of operation only achieves limited foam formation due to the limited contact between the gas and the cleaning liquid in terms of both time and area.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dieThe invention is therefore based on the object of
( Vorrichtung der eingangs genannten Art hinsichtlich des >".( Device of the type mentioned above with regard to the >".
erforderlichen Energieaufwandes und der Schaumbildung zu "_■required energy expenditure and foam formation to "_■
verbessern. '·■·improve. '·■·
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1. Useful embodiments of the invention emerge from the subclaims.
Bei der vorgeschlagenen Art der Reinigung wirdrein intensiver Kontakt des zu reinigenden Gases mit der Reinigungsflüssigkeit dadurch erreicht, daß aufgrund der sich ändernden Durchtrittsquerschnitte im Reaktionslaum eine pulsierende Strömung entsteht, so daß. eine ;*§ Turbv-ieiisbiiaung erfolgt, die noch durch die mit derIn the proposed type of cleaning, intensive contact of the gas to be cleaned with the cleaning liquid is achieved by creating a pulsating flow due to the changing passage cross sections in the reaction fluid, so that turbulence is generated, which is further increased by the
&rgr; Reinigungsflüssigkeit benetzte, sich bewegende unregel-&rgr; Cleaning fluid wetted, moving irregular
II mäßige Oberfläche der Eegrenzungswand des Reaktionsraums p "*0 begünstigt wird. Hierdurch, ergibt sich eine besondersII moderate surface of the boundary wall of the reaction chamber p "*0 is favored. This results in a particularly
% hohe Filterwirkung, da die entstehenden Bläßchen eine % high filtering effect, as the resulting bubbles have a
§ große Filterfläche bilden. Es er rfolgt dabei nicht pur eine§ form a large filter surface. It is not a pure
% Bildung.von- einzelnen Bläßchen, vielmehr können diese % formation of individual blisters, but these can
'- wiederum mehrere kleinere Bläßchen .in sich einschließen. '- which in turn contain several smaller bubbles.
Oberfläche ..der Begrenzungswand hat zweckmäßigerweise öffnungen, so daß' sich einweiterer .Reaktionsraum bildet. In diesem-Sekundärreaktionsraum herrschen ähnliche -. , Verhältnisse.wie im Primärreaktionsraum. 'The surface of the boundary wall has openings so that a further reaction chamber is formed. In this secondary reaction chamber, similar conditions prevail as in the primary reaction chamber.
Eine zweckmäßig ausgestaltete.Vorrichtung zur Durchführung des Reinigungsverfahrens-hat· zwei den Primärreaktionsraunr in. Strömungsrichtung seitlich begrenzende leerlaufende Walzen, die durch den Gasstrom gegensinnig angetrieben werden. Die unregelmäßige Oberfläche dieser Walzen wird durch schaufelartige, nach innen ragende Vorsprünge gebildet, die aus der Walzenoberfläche nach innen gedrückt sind, so daß dadurch gleichzeitig Öffnungen entstehen, durch die ein Sekundärreaktionsraum gebildet wird. Der Sekundärreaktionsraum wird in Strömungsrichtung seitlich io-'ch je ein stehendes Umlenkrohr begrenzt, das achsparallel in der entsprechenden leerlaufenden Walze angeordnet ist. An jedem Umlenkrohr ist eine Druckausgleichsklappe angeordnet, die auf derA suitably designed device for carrying out the cleaning process has two idle rollers that laterally delimit the primary reaction chamber in the direction of flow and are driven in opposite directions by the gas flow. The irregular surface of these rollers is formed by blade-like, inward-projecting projections that are pressed inwards from the roller surface, so that openings are simultaneously created through which a secondary reaction chamber is formed. The secondary reaction chamber is laterally delimited in the direction of flow by a stationary deflection pipe that is arranged parallel to the axis in the corresponding idle roller. A pressure equalization flap is arranged on each deflection pipe, which is on the
3S Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit aufliegen kann. Die Oberfläche der Reinigungsflüssigkeit begrenzt dan3S surface of the cleaning fluid can rest on. The surface of the cleaning fluid then limits
Gasstrom in Strämungsrichtung, so daß Teile des Primär- und SekundärgasStroms von der Reinigungsflüssigkeit aufgenommen werden. Ein weiterer Teil dieser strömungen gelangt über die Druckausgleichaklappe und die öffnungen der Walzen in eine die Walzen umgebende Reinigungskammer. Aus der Reinigungskammer kann der gebildete Scha am abgeleitet und zerlegt werden. Die dabei entstehende Flüssigkeit wird in einen Reinigungsflüssigkeits-Sämifieiböiiältsr surückgsleitet,- und das gereinigte Gas tritt aus. Der sich im Reinigungsflüssigkeits-Sammelbehälter bildende Schlamm wird abgeleitet und kann mittels des ungereinigten Gases getrocknet werden, falls dieses Gas eine ausreichend hohe Temperatur hat. Ein Teil dieses Schlammes kann aber auch zur weiteren Reinigung in den Primär- und Bekundärreaktionsraum zurückgeleitet werden.Gas flow in the direction of flow so that parts of the primary and secondary gas flow are absorbed by the cleaning liquid. Another part of these flows passes through the pressure equalization flap and the openings of the rollers into a cleaning chamber surrounding the rollers. The sludge that has formed can be drained from the cleaning chamber and broken down. The liquid that is created is returned to a cleaning liquid sludge tank and the cleaned gas exits. The sludge that forms in the cleaning liquid collecting tank is drained and can be dried using the uncleaned gas if this gas has a sufficiently high temperature. Part of this sludge can also be returned to the primary and secondary reaction chamber for further cleaning.
Die Erfindung wird, nachstehend. anhand der.Fig. 1 bis 4 beispielsweise er läutert. "Es = zeigt: 'The invention is explained below using the examples of Figs. 1 to 4. "It shows: '
Fig. 1 eine schematische Darstellung einerFig. 1 is a schematic representation of a
Fig. 2 eine schematische Darstellung derFig. 2 is a schematic representation of the
Reinigungskammer und des darin befindlichen j Primär- und Sekundärreaktionsraumes,Cleaning chamber and the j primary and secondary reaction chamber located therein,
Fig. 3 eine Seitenansicht undFig. 3 a side view and
Fig. 4 eine Aufsicht, aus der die Lagerung und dasFig. 4 is a plan view showing the storage and
Gehäuse der Walzen in Fig. 2 hervorgehen.Housing of the rollers in Fig. 2.
■ —. . '■ —. . '
Die in Fig. 1 gezeigte Gasreinigungsvorrichtung hat eine Reinigungskammer 10, die im einzelnen in Fig. 2 gezeigt ist. Der Reinigungskammer 10 wird über ein Gaseintrittsrohr 12 ein zu reinigendes Gas zugeführt.The gas cleaning device shown in Fig. 1 has a cleaning chamber 10, which is shown in detail in Fig. 2. A gas to be cleaned is supplied to the cleaning chamber 10 via a gas inlet pipe 12.
Dieses Gas gelangt in einen Primärreaktionsraum 11a und einen Sekundärreaktionsraum 11b. Beide Räume sind in Strömungsrichtung seitlich von leerlaufenden Walzen 13 begrenzt, die durch das zugeführte Gas gegensinnig angetrieben warden. Die Rsiniguiigskaramer 10 hat unten ein Reinigungsflüssigkeitsbecken 15 mit einer schaumbildenden Reinigungsflüssigkeit. Der Schaum, dessen Bildung später im einzelnen beschrieben wird, wird über ein-Schaumableitungsrohr 16'zu einem Schaumzerleger 23 geleitet, der z.B. aus einem Radialgebläse bestehen kann, das von einentrMotor 22 angetrieben wird. DieThis gas passes into a primary reaction chamber 11a and a secondary reaction chamber 11b. Both chambers are laterally delimited in the direction of flow by idle rollers 13, which are driven in opposite directions by the gas supplied. The cleaning chamber 10 has a cleaning liquid basin 15 with a foam-forming cleaning liquid at the bottom. The foam, the formation of which will be described in detail later, is led via a foam discharge pipe 16 to a foam splitter 23, which can consist, for example, of a radial fan driven by a motor 22. The
. . . ;durch die Schaumzerlegung gebildete-Flüssigkeit wird . in einen Reinigungsflüssigkeits-Sammelbehälter 18. ;,. . . ;the liquid formed by the foam decomposition is . into a cleaning liquid collecting container 18. ;,
geleitet, während/das gereinigte Gas über ein-Austritts- ',·., while the purified gas is discharged via an outlet ',·.
rohr 25 abgeleitet wird. In den-Sammelbehälter 18 wird auch Reinigungsflüssigkeit über ein., über lauf rohr 17 aus dem Becken.15 geleitet. Der sich: im Sammelbehälter 18'·· 5Ü2Sst2sncle S^h.la!5ffi .wird über ein Austrittsrohr 20 und ein weiteres Austrittsrohr 26 ganz oder teilweise ,' in einen Schlammsammelbehälter 29 geleitet. Wie gezeigt ist, kann ein Teil des Schlamms über ein Vorlaufrohr '. '. 19 wieder in das Gaseintrittsrohr 12 zurückgeleitet werden.pipe 25. Cleaning liquid is also fed into the collecting tank 18 via an overflow pipe 17 from the basin 15. The liquid in the collecting tank 18 is fed via an outlet pipe 20 and a further outlet pipe 26, in whole or in part, into a sludge collecting tank 29. As shown, part of the sludge can be fed back into the gas inlet pipe 12 via a flow pipe 19 .
Der Antriebsmotor 22 treibt auch ein Gebläserad 24 an, das das zu reinigende Gas aus einer Wärmetauscherbaugruppe 27 ansaugt. Die Wärmetauscherbaugruppe 27 hat ein Gehäuse 30, in dem unten ein ringförmiger Schlammsammelbehälter 29 steht. Darüber befindet sich auf einem Rost 32 ein weiterer Schlammsammelbehälter. Die beiden Behälter 29 werden durch das von einem Heizkessel 34 kommende und in dasThe drive motor 22 also drives a fan wheel 24, which sucks in the gas to be cleaned from a heat exchanger assembly 27. The heat exchanger assembly 27 has a housing 30, in which an annular sludge collection container 29 is located at the bottom. Above this, on a grate 32, there is another sludge collection container. The two containers 29 are heated by the gas coming from a boiler 34 and entering the
·· &igr; &igr;··&igr; t·· &igr;&igr;··&igr; t
I4 I4
Gehäuse 30 eintretende, zu reinigende Gas aufgeheizt, um den Schlamm zu trocknen. Das Gehäuse 30 kann zusätzlich Kühlrohre 36 aufweisen, um einen Warmwasserboiler 35 zu versorgen.The gas to be cleaned entering the housing 30 is heated to dry the sludge. The housing 30 can additionally have cooling pipes 36 to supply a hot water boiler 35.
Ein Ersatztank 31, der sich in einer den Schaumzerleger 23, den Motor 22, das Gebläse 24 sowie verschiedene, nicht näher beschriebene Ventile und Meßeinrichtungen aufweisenden Pumpen- und Regelbaugruppe 28 befindet, enthält Reinigungsflüssigkeit, die dem Reinigungsprozeß zugeführt wird, wenn dio Reinigungsflüssigkeit verbraucht ist.A replacement tank 31, which is located in a pump and control assembly 28 comprising the foam separator 23, the motor 22, the blower 24 and various valves and measuring devices not described in detail, contains cleaning fluid which is fed into the cleaning process when the cleaning fluid is used up.
Wie Fig. 2 zeigt, gelangt das zu reinigende Gas über das Eintrittsrohr 12 in den Primär- und den · § ■As shown in Fig. 2, the gas to be cleaned enters the primary and secondary chambers via the inlet pipe 12.
Sekundärreaktionsraum 11a bzw. 11b. Die in den ·'/; Reaktionsräumen und dem sich daran anschließenden Bereich·.,', herrschenden Druck-, Strömungsgeschwindigkeits- und ,',,,Secondary reaction chamber 11a or 11b. The pressure, flow velocity and ,',,, prevailing in the ·'/; reaction chambers and the adjoining area·.,',
Temperaturzustände sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:Temperature conditions are listed in the table below:
TQ - abnehmend T Q - decreasing
konstantconstant
P2 < P P2 < P
zunehmendincreasingly
1 <1 <
S2 > S1 S2 > S1
- P - P
P7 > P7 >
< S2 6> S5< S 2 6> S 5
S7 < S7 <
T6<T5 T7<T6 T6 < T5 T7 < T6
Durchtritt.passage.
Ao < A1 A o < A 1
&Ngr; > Ao&Ngr;> A o
A5 > A5 >
A3 < A2 A3 < A2
A4 "^" A3' A2 A6 < A5 A 4 "^" A 3' A 2 A 6 < A 5
A7 > A6 A7 > A6
Der Primärreaktionsraum wird bei dem vorliegenden ;_ ·,The primary reaction space is in the present ;_ ·,
Beispiel in Strömungsrichtung seitlich durch die 'ti';Example in flow direction laterally through the ' ti ';
beiden Walzen 13 begrenzt, die von dem Gasstrom qegen- '..'.'two rollers 13, which are guided by the gas flow qegen- '..'.'
sinnig angetrieben werden. Die Walzen haben nach innen ,',,sensibly driven. The rollers have inward ,',,
ragende schaufelartige Vorsprünge 39, durch die '....projecting shovel-like projections 39 through which '....
öffnungen 38 entstehen, über diese öffnungen kann der '"', Gasstrom in das Innere der Walzen gelangen, wodurchopenings 38 are created, through these openings the '"' gas flow can reach the interior of the rollers, whereby
der Sekundärreaktionsraum 11b gebildet wird. Der ·,,·,the secondary reaction chamber 11b is formed. The ·,,·,
Reaktionsraum 11b ist in Strömungsrichtung seitlich ·, ;Reaction chamber 11b is laterally in the flow direction ·, ;
durch Umlenkrohre 12 begrenzt, die achsparallel zu den
Walzen 13 in diesen angeordnet sind. Jedes Umlenkrohr 14
hat eine schwenkbar angelenkte Druckausgiej-chsklappe 37,by deflection tubes 12, which are axially parallel to the
Rollers 13 are arranged in these. Each deflection tube 14
has a pivoting pressure discharge flap 37,
die nach unten ragt und zusammen mit der sich im Becken 15
befindenden Reinigungsflüssigkeit den Primär- und den
Sekundärreaktionsraum 11a und Hb abdichtet. Im Betrieb wird
die Klappe durch den Druck des Gases und des gebildeten
Schaums über die Oberfläche der Reinigungsflüssigkeitwhich protrudes downwards and together with the 15
cleaning fluid in the primary and secondary
Secondary reaction chamber 11a and Hb. During operation, the flap is closed by the pressure of the gas and the formed
Foam over the surface of the cleaning fluid
entsprechend angehoben.increased accordingly.
Die beiden Walzen 13 tauchen in die Reinigungsflüssigkeit, ftThe two rollers 13 are immersed in the cleaning fluid, ft
so daß deren Oberfläche sowohl außen als auch innen f stets mit Reinigungsflüssigkeit benetzt ist. Auch auf den Umlenkrohren 14 befindet sich Reinigungsflüssigkeit.so that their surface is always wetted with cleaning fluid both inside and out. Cleaning fluid is also present on the deflection tubes 14.
Durch diese Art der Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit in | die Reaktionsräume ergibt sich eine besonders intensiveThis type of supply of cleaning fluid into | the reaction chambers results in a particularly intensive
kontaktierung zwischen dem zu reinigenden Gas und der % contact between the gas to be cleaned and the %
Reinigungsflüssigkeit und eine hohe Turbulenzbildung, |Cleaning fluid and high turbulence, |
wodurch die Schaumbildung begünstigt wird. Durch den ^which promotes foam formation. Through the ^
Schaum gebundene Partikel gelangen nicht mir in die /Foam bound particles do not get into the /
Reinigungskammer 10, von woaus s±ei dem Schaumzerleger &rgr;Cleaning chamber 10, from where the foam separator &rgr;
zugeführt werden, sondern auch unmittelbar in die ||but also directly into the ||
Reinigungsflüssigkeit im Becken IS und von da in den &psgr;. Cleaning fluid in the basin IS and from there into the &psgr;.
Sammelbehälter 18. ;.,Collection container 18. ;.,
Die Fig. 3 und 4 zeigen, daß die Walzen 13, die in :< · einem Gestell 40 gelagert sind, teilweise von einer Hau-'//; be AT umgeben sind, die den Primär-und den Sekundär- '..'.Fig. 3 and 4 show that the rollers 13, which are mounted in a frame 40, are partially surrounded by a hood AT which separates the primary and secondary rollers.
reaktionsraum 11a und 11b umschließt. ....reaction chamber 11a and 11b. ....
• * * &igr;• * * &igr;
Statt den in der Reinigungskammer 10 erzeugten Schaum über das Schaumableitungsrohr 16 zum Schaumzerleger 23 ·· zu leiten, kann der Schaum auch über ein gestrichelt '·'/ angegebenes Schaumableitungsrohr 38 in eine Expansions- '.'.. - kammer 40 geleitet werdem, deren Größe so ausgelegt ist, daß der anfallende Schaum aufgenommen werden und sich entspannen kann, so daß das gereinigte Gas ggf. unter Zuhilfenahme eines Zentrifugalentlüfters 41 austreten kann, während die bei der Entspannung des Schaums gebildete Flüssigkeit über ein gestrichelt angegebenes Rücklaufrohr 39 in den Reinigungsflüssigkeits-Sammelbehälter 18 &zgr;urückgeleitet wird.Instead of directing the foam produced in the cleaning chamber 10 via the foam discharge pipe 16 to the foam separator 23, the foam can also be directed via a foam discharge pipe 38 indicated by a dashed line '·'/ into an expansion chamber 40, the size of which is designed so that the foam produced can be absorbed and expanded so that the cleaned gas can escape, if necessary with the aid of a centrifugal vent 41, while the liquid formed when the foam expands is returned to the cleaning liquid collecting container 18 via a return pipe 39 indicated by a dashed line.
& &Kgr;&bgr;&igr;&iacgr;&eacgr;&Mgr;.&&Kgr;&bgr;&igr;&iacgr;&eacgr;&Mgr;.
Die zuletzt eingegebene Ausführungsform ist z.B. vor allem dann zweckmäßig, wenn ein nachträglicher Einbau, z.B. für private Haushaltungen beabsichtigt ist. In diesem Falle kann die Expansionskammer 40 als in einen vorhandenen Kamin einsetzbares Rohr ausgebildet werden.The last embodiment entered is, for example, particularly suitable if subsequent installation is intended, e.g. for private households. In this case, the expansion chamber 40 can be designed as a pipe that can be inserted into an existing chimney.
10 15 20 10 15 20
30 3630 36
Claims (19)
von Rauchgasen, bei denen ein Gas durch Turbulenzbildung ··, '·1. Device for wet cleaning of gases, in particular
of flue gases in which a gas is turbulent ··, '·
seitlich von wenigstens einer leerlaufenden Walze (13)
begrenzt wird, die eine'unregelmäßige Oberfläche aufweist und die in die Reinigungsflüssigkeit eintaucht,a primary reaction chamber (11a) to which the gas is supplied, which has passage cross-sections changing in the direction of flow and which in the direction of flow
laterally from at least one idle roller (13)
which has an irregular surface and which is immersed in the cleaning liquid,
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DE8909189U Expired - Lifetime DE8909189U1 (en) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | Device for wet cleaning of gases, in particular flue gases |
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