DE8902485U1 - Schneidenträger - Google Patents
SchneidenträgerInfo
- Publication number
- DE8902485U1 DE8902485U1 DE8902485U DE8902485U DE8902485U1 DE 8902485 U1 DE8902485 U1 DE 8902485U1 DE 8902485 U DE8902485 U DE 8902485U DE 8902485 U DE8902485 U DE 8902485U DE 8902485 U1 DE8902485 U1 DE 8902485U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- prism
- clamping
- cutting
- cutter
- blade carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2226—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
• « · &igr; &igr; > ■···
······ Il ■■ ■· ··
HA-S/89037
Linsinger Maschinenbau GmbH
A - 4662 Steyrermühl
A - 4662 Steyrermühl
Schneidenträger
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Schneidenträger mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Der Stand der Technik;
Aus der DE-AS 12 60 926 ist ein Messerkopf bekannt, der in festschraubbaren Schneidenträgern einstellbar
eingebettete, am Messerkopfumfang in entsprechenden
Aussparungen im wesentlichen tangential angeordnete, plattenförmige Schneidkörper aufweist, deren
Deckflächenkanten nacheinander in Schneidstellung bringbare Schneidkanten bilden. Die Schneidkörper dieses
bekannten Messerkopfes sind hierbei von einer senkrecht zu ihren Deckflächen verlaufenden Bohrung rnittig
durchsetzt, die im Bereich der Schneidkörperdeckflächen mit einer Ansenkung versehen ist. Weiterhin weist ein
• · « ···■ ft «
Messerkopfkörper pro Schneidkörper jeweils ein Sackloch
; zur Aufnahme eines Schneidkörperspannbolzens auf, wobei
die Bohrungsachse dieses Sackloches bei eingebautem Schneidenträger koaxial zu einer in diesem ausgebildeten
§ Durchtrittsöffnung verläuft. Außerdem ist der
fj Messerkopfkörper mit einer zweiten Bohrung ausgestattet,
H die in spitzem Winkel in das Sackloch mit Abstand von
H dessen Ende einmündet und mit einem Gewinde versehen
[■} ist. Das Pestspannen des plattenförmigen Schneidkörpers
innerhalb des jeweils zugeordneten Schneidenträgers erfolgt bei dem bekannten Messerkopf dadurch, daß der
Schneidkörperspannbolzen innerhalb des Messerkopfkörpers
gespannt wird. Der Spannbolzen ist an seiner Stirnfläche mit einer senkkopfartigen Aufweitung versehen, wobei
diese Stirnfläche im wesentlich gleichebig mit der Oberfläche des gespannten Schneidkörpers verläuft. Die
Mantelfläche der senkkopfartigen Aufweitung des Spannbolzens steht im Spannzustand mit der Mantelfläche
der Ansenkung der Bohrung im Schneidkörpsr in flächenförmiger Berührung. Darüber hinaus weist bei dem
bekannten Messerkopf der Schneidkörperspannbolzün einen stumpfwinkligen Knick im Verlauf seines Schäften auf,
woBe^ der xn das Sackloch des Messerkopf körpers
hineinragende Bereich des Spannbolzenschaftes eine Kerbfloche aufweist. Im eingebauten Zustand legt sich
ein Druckstück mit seiner Stirnfläche auf diese Kerbfläche des Spannbolzens, wobei das Druckstück über
eini» Kugelgelenkverbindung mit einem verstellbaren Gewindestift verbunden ist.
Somit, sind bei diesem bekannten Messerkopf sowohl dir
(| plattenförmige Schneidkörper als auch der für diasen
vorgesehene Schneidenträger verhältnismäßig kompliziert
ausgebildet, wobei insbesondere die Ausbildung ein^r
Befestigungsbohrung mit Ansenkung in dem Schneidkörper
sowie einer zugeordneten Durchtrittsbohrung in dem Schneidenträger eine erhebliche Kostonsteigerung bei der
Produktion dieser Bauelemente zur Folge hat. Außerdem wird durch diese den Schneidkörper und dessen
Schneidenträger durchsetzenden Bohrungen zum einen die Gesamtstabilität des Schneidkörpers und zum anderen aber
auch die Standzeit des resultierenden Messerkopfes in negativer Weise beeinflußt.
Der vorliegenden Erfindung lieer^. daher die Aufgabe
zugrunde, derartige Nachteile zu vermeiden und einen verbesserten Schneidenträger zum Aufspannen von
Tanqentialschneidplatten zu schaffen, mit dem Ziel, daß sowohl Schneidenträger als auch Tangentialschneidplatte
mit einem gegenüber dem Stand der Technik wesentlich geringeren, fertigungstechnischen Aufwand hergestellt
werden können, mit der Folge einer wesentlichen Senkung der Fertigungskosten, während gleichzeitig aber auch
verbesserte, zerspantechnologische Eigenschaften eines mit diesem Schneidenträger bestückten, resultierenden
Messerkopfes erzielt werden sollen.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Schneidenträger mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1,
gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schneidenträger Aufspannelemente zum prismatischen
Aufspannen der mit entsprechenden seitlichen Prismenflächen versehenen Tangentialschneidplatte
aufweist.
Aufgrund des erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidenträgers ist weder die Herstellung einer Bohrung
in diesem noch die Herstellung einer Bohrung in der Tangentialschneidplatte notwendig, was natürlich zu
einer beträchtlichen Fertigungsvereinfachung führt.
von erfindungsgemMß ausgebildeten Schneidenträgern,
beispielsweise für Umfangsfräser ei ie Reduzierung der
Produktionskosten bis zu 30% erbringt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung, ihrer weiteren Merkmale und Vorteile dient die nachfolgende
Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen, wobei gleiche
Bezugsziffern durchgehend gleiche Komponenten und Teile
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Teil-Schnittansicht eines Messerkopfes eines Umfangsfräsers, der mit erfindungsgemäß
ausgebildeten Schneidenträgern bestückt ist;
Fig. 2 eine erste Ausführungsform eines Schneidenträgers mit Tangentialschneidplatte
(Draufsicht von oben und Seitenansicht);
Il » · «
'•&igr; · • I · · · · t
'•&igr; · • I · · · · t
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines
Schneidenträgers mit Tangentialschneidplatte (Draufsicht von oben und Schnittansicht);
und
Fig. &Lgr; eine dritte Ansf ilhriingsform eines
Schneidenträgers mit Tangentialschneidplatte (Draufsicht von oben und Schnittansicht).
Wie aus der Fig. 1 zu entnehmen ist, weist ein Messerkopf 5 an seinem Umfang in gleichmäßigen,
gegenseitigen Abständen sowie in gleichmäßigen radialen Positionen eine vorgegebene Anzahl von Schneidenträgern
3 auf, die in entsprechenden Ausnehmungen am Umfang des Messerkopfes 5 in lösbarer Weise befestigt sind. Jeder
der Schneidenträger 3 ist mit einer Aufspannfläche 4
versehen, die zum Aufspannen einer Tangentialschneidplatte 1 auf dem jeweiligen Schneidenträger 3
dient.
Die Tangentialschneidplatten 1 weisen zumindest auf einer ihrer Plattengrundflächen Schneidkanten 2 auf,
beispielsweise sowohl auf der oberen als auch auf der
unteren Plattengrundfläche jeweils vier Schneidkanten 2. Im Bedarfsfalle kann die Schneidplatte daher umgedreht
werden.
Wie im einzelnen die Figuren 2-4 zeigen, ist jeweils eine Tangentialschneidplatte 1 mit seitlichen
Prismenflächen 6 ausgestattet, während der zugehörige Schneidenträger 3 Aufspannelemente zum prismatischen
Aufspannen der Tangentialschneidplatte 1 aufweist.
Hierbei kontaktiert die aufgespannte Tangentialschneidplatte 1 den Schneidenträger 3
einerseits auf dessen Aufspannfläche 4, die in einem
mittleren Bereich des Schneidenträgers 3 und parallel zu einer Plattengrundseite der Tangentialschneidplatte 1
verlaufend ausgebildet ist. Andererseits kontaktiert die
Tangentialschneidplatte 1 den Schneidenträger 3 im Bereich einer Abstützfläche 7, die annähernd senkrecht
zur Aufspannfläche 4 in dem Schneidend rager 3
ausgerichtet ist.
Unmittelbar angrenzend an die eine Seite der Auf spannf'' äche für die Tangentialschneidplatte 1 ist ein
mit dem Schneidenlager 3 ortsfest verbundenes Positionierprisma 8 angeordnet, während unmittelbar
angrenzend an die gegenüberliegende Seite der Aufspannfläche 4 ein mit dem Schneidenträger 3 in
verstellbarer Weise verbundenes Spannprisma 9 vorgesehen ist. Wenn die Tangentialschneidplatte 1 auf die
Aufspannfläche 4 aufgesetzt ist. wirken des
Positionierprisma 8 sowie das Spannprisma 9 mit den jeweiligen, seitlichen Prismenflächen 6 der
Tangentialschneidplatte 1 zusammen. Beim Festspannen mit Hilfe des Spannprismas 9 wird die
Tangentialschneidplatte 1 gegen dia Abstü>~f.1:Lche 7 des
Schneidenträgers 3 und gegen das mit dem letzteren ortsfest verbundene Positionierprisma 8 gedrückt, und in
diesem Zustand wird sodann das Spannprisma 9 mittels einer zugeordneten Verstellschraube Ii festgezogen, bis
letztendlich die Tangentialschneidplatte 1 auf der Aufspannfläche 4 des Schneidenträgers 3 fixiert ist.
• · · · B ■
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist dargestellt, daß die Prismenflächen 6 der Tangentialschneidplatte 1 durch
sich nach außen erstreckende, d. h. durch sog. positive Prismenkeile an einander gegenüberliegenden Stirnseiten
der Tangantialschneidplatte 1 gebildet sind, wobei diese Keile jeweils mit dem Positionierprisma 8 und dem
Spannprisma 9 zusammenwirken, welche mit entsprechenden negativen Ausnehmungen zum Ineingriffkommen mit den
positiven Prismenkeilen der Tangentialschneidplatte 1 versehen sind, wie dies vor allem das Schnittbild gemäß
Fig. 3 zeigt. Hieraus ist auch ersichtlich, daß das Positionierprisma 8 mit Hilfe einer Schraube 10 mit dem
Schneidenträger 3 ortsfest verbunden ist, während andererseits das Spannprisma 9 mit Hilfe der
Verstellschraube 11 relativ zum Schneidenträger 3 beweglich ist. Der Schneidenträger 3 seinerseits ist mit
einer mittleren Befestigungsbohrung 12 versehen, die dazu dient, den Schneidenträger 3 mit Hilfe eines
weiteren, nicht näher dargestellten Befestigungsorgans am Umfang des Messerkopfes 5 zu befestigen (vg. Fig. 1).
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 unterscheidet sich
gegenüber demjenigen nach Fig. 3 nunmehr dadurch, daß an einander gegenüberliegenden Stirnseiten der
Tangentialschneidplatte 1 nach innen gerichtete, d. h. sog. negative Prismenkeile ausgebildet sind, welche die
Prismenflächen 6 definieren, und daß das Positionierprisma 8 sowie das Spannprisma 9 mit
entsprechenden positiven Vorsprüngen versehen sind, die zum Ineingriffkommen mit don jeweiligen negativen
Prismenkeilen der Tangentialschneidplatte 1 dienen, wenn diese auf der Aufspannfläche 4 des Schneidenträgere 3
aufgespannt wird, wie dies bereits im einzelnen weiter
oben erläutert ist, d. h. der Effekt des prismatischen Auf spannen s auf den Schneidenträger 3 ist auch in dem
zuletzt beschriebenen Beispiel der gleiche.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß sich durch die
erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schneidenträgers der bedeutende Vorteil ergibt, daß sowohl C-iX
Schneidenträger als auch die zugehörige Tangentialschneidplatte im Vergleich zu entsprechenden,
herkömmlichen, mit Befestigungsbohrungen versehenen Bauelementen einfacher und daher auch preisgünstiger
produziert werden können, während als weiterer Vorteil hinzukommt, daß die Tangentialschneidplatte nunmehr
einen homogenen Querschnitt aufweist, wodurch die Schneidplatte in der Lage ist, bei der spanabhebenden
Bearbeitung wesentlich größere Belastungen als die herkömmlichen Schneidkörper aufzunehmen.
Dies stellt in zerspantechnologischer Hinsicht einen nicht zu unterschätzenden Vorzug der Erfindung dar.
HA-S/89037
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Tangentialschneidplatte
2 Schneidkante
3 Schnei&snträger
4 Aufspannflache
5 Messerkopf
6 Prismenfläche (von 1)
7 Abstützfläche
8 Position*«rprisma (ortsfest)
9 Spannprisma (verstellbar)
Schraube (für 8) Verstellschraube (für 9) Befestigungsbohrung (für 3)
Claims (10)
1. Schneidenträger zum Aufspannen von Tangentialscb^eidplatten, wobei die Schneidenträger
am Umfang eines Messerkopfes angeordnet werden/ insbesondere für einen Urefangsfraser, vorzugsweise
zur Bearbeitung von metallischen Werkstoffen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneidenträger (3) Aufspannelemente zum prismatischen Aufspannen der mit entsprechenden
seitlichen Prismenflächen (6) versehenen Tangentialschneidplatte (1) aufweist.
2. Schneidenträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufspannelemente des Schneidenträgers (3)
aus wenigstens einem mit dtim Schneidenträger ortsfest verbundenen Positionierprisma (8) und
wenigstens einem mit dem Schneidenträger in verstellbarer Weise verbundenen Spannprisma (9)
bestehen.
fr · *
&igr; &igr; * «
&igr; · »
&igr; &igr; * «
&igr; · »
3. Schneidenträger nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionierprisma (8) und das Spannprisme
(9) zu beiden Seiten einer mittleren, parallel zur
Tangentialschneidplatte (1) verkaufender
Aufspannfläche (4) des Schneidenträgers (3) angeordnet sind.
4. Schneidenträger nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneidenträger (3) im Bereich zwischen Positionierprisma (8) und Spannprisma (9) eine
annäherend senkrecht zur Aufspannfläche (4)
ausgerichtete Abstützfläche (7) aufweist.
5. Schneidenträger nach einem der Ansprüche 2-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Prismenflächen (6) der Tangentialschneidplatte (1) durch sich nach außen
erstreckende (positive) Prismenkeile an einander gegenüberlieger Jen Stirnseiten der
Tangentialschneidplatte (1) gebildet sind und daß das Positionierprisma (8) sowie das Spannprisma (9)
mit entsprechenden negativen Ausnehmungen zuir Ineingriffkommen mit den jeweiligen Prismenkeilen
versehen sind.
6. Schneidenträger nach einem der Ansprüche 2-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Prismenflächen (6) der Tangentialschneidplatte (1) durch nach innen
gerichtete (negative) Prismenkeile an einander gegenüberliegenden Stirnseiten der
Tangentialschneidplatte (1) gebildet sind und daß das Positionierprisma (8) sowie das Spannprisma (9)
mit entsprechenden positiven Vorsprüngen zum Ineingriffkommen mit den jeweiligen Prismenkeilen
versehen sind.
7. Schneidenträger nach finem der Ansprüche 2-6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionierprisma (8) einen Befestigungsabschnitt aufweist, der in dem Körper
des schneidenträgers (3) mitteis einer schraube (iö)
stabil befestigt ist.
8. Schneidenträger nach einem der Ansprüche 2-7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannprisma (9) in dem Körper des
Schneidenträgers (3) mit Hilfe einer
Verstellschraube (11) in verstellbarer Weise angeordnet ist.
9. Schneidenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
• t I ff 9
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneidenträger (3) eine mittlere Befestigungsbohrung (12) aufweist, die zur
Befestigung des Schneidenträgers am Umfang eines Messerkopfes (5) dient.
10. Rchneidenträger nach einem der vorhergehende;;
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tangentialschneidplatte (1) an beiden,
einander gegenüberliegenden (d. h. oberen und
unteren) Plattengrundflächen jeweils vier Schneidkanten (2) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8902485U DE8902485U1 (de) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | Schneidenträger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8902485U DE8902485U1 (de) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | Schneidenträger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8902485U1 true DE8902485U1 (de) | 1989-05-24 |
Family
ID=6836584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8902485U Expired DE8902485U1 (de) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | Schneidenträger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8902485U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007011395A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Linsinger-Maschinenbau Gmbh | Scheibenfräserwerkzeug und Schneidelement |
-
1989
- 1989-03-02 DE DE8902485U patent/DE8902485U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007011395A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Linsinger-Maschinenbau Gmbh | Scheibenfräserwerkzeug und Schneidelement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69406433T2 (de) | Schneidwerkzeug mit einem werkzeughalter mit einem ersetzbaren einsatz | |
DE69825100T2 (de) | Stirnfräser | |
DE69527424T2 (de) | Werkzeughalter für schneideinsätze, mit gerippter spannfläche | |
DE69213188T2 (de) | Fräser | |
DE2614599C3 (de) | Reibahle für die Bearbeitung eng tolerierter Bohrungen | |
DE19624685C1 (de) | Rundstabmesser und insbesondere dafür vorgesehener Messerkopf | |
EP2379268B1 (de) | Reibahle, messerplatten dafür und verfahren zum einstellen des bearbeitungsdurchmessers einer solchen reibahle | |
DE69712511T2 (de) | Schneideinsatz sicherungsvorrichtung | |
DE2521242A1 (de) | Schlitzfraeser mit einem scheibenfoermigen koerper | |
WO1994007665A1 (de) | Messerkopf | |
EP0259846B1 (de) | Schneidwerkzeug zur spanabhebenden Metallbearbeitung wie Stechen, Anfasen, Plandrehen und Fräsen | |
DE69709741T2 (de) | Schneidwerkzeug und spannbolzen | |
WO1982002845A1 (en) | Cutting tool for machining | |
DE3690665C2 (de) | ||
EP3463724A1 (de) | Schneidplatte und werkzeug zur spanenden bearbeitung | |
DE2848554A1 (de) | Stanzmesser | |
DE68906085T2 (de) | Fraeswerkzeug und kassette dafuer. | |
EP0144073B1 (de) | Schneidwerkzeug | |
DE69510686T2 (de) | Abstechschneideinsatz | |
WO2017202509A1 (de) | Schneidplatte für ein fräswerkzeug und fräswerkzeug | |
DE2936869A1 (de) | Klemmvorrichtung zur fixierung von wendeschneidplatten | |
DE3434254C2 (de) | Drehangetriebenes Zerspanungswerkzeug | |
DE3420653A1 (de) | Schneid- oder abstechwerkzeug | |
DE3410284C2 (de) | ||
DE8902485U1 (de) | Schneidenträger |